NORMA API610: BOMBAS CENTRFUGAS PARA LA

INDUSTRIA PETROLERA, PETROQUMICA Y DE GAS

NATURAL

CONTENIDO

1. RESUMEN ....................................................................................................................................... 2
2. CLASIFICACIN Y NOMENCLATURA ......................................................................................... 2
2.1 GENERAL ................................................................................................................................. 2
2.2 NOMENCLATURA DE LAS BOMBAS...................................................................................... 3
2.2.1 Bomba tipo OH1 ................................................................................................................ 3
2.2.2 Bomba tipo OH2 ................................................................................................................ 3
2.2.3 Bomba tipo OH3 ................................................................................................................ 3
2.2.4 Bomba tipo OH4 ................................................................................................................ 4
2.2.5 Bomba tipo OH5 ................................................................................................................ 4
2.2.6 Bomba tipo OH6 ................................................................................................................ 4
2.2.7 Bomba tipo BB1 ................................................................................................................. 5
2.2.8 Bomba tipo BB2 ................................................................................................................. 5
2.2.9 Bomba tipo BB3 ................................................................................................................. 5
2.2.10 Bomba tipo BB4 ............................................................................................................... 6
2.2.11 Bomba tipo BB5 ............................................................................................................... 6
2.2.12 Bomba tipo VS1 ............................................................................................................... 6
2.2.13 Bomba tipo VS2 ............................................................................................................... 7
2.2.14 Bomba tipo VS3 ............................................................................................................... 7
2.2.15 Bomba tipo VS4 ............................................................................................................... 7
2.2.16 Bomba tipo VS5 ............................................................................................................... 8
2.2.17 Bomba tipo VS6 ............................................................................................................... 8
2.2.18 Bomba Tipo VS7.............................................................................................................. 8
3. DISEO BSICO ............................................................................................................................ 9
3.1 MATERIALES ............................................................................................................................... 9
3.1.1 Clase de los materiales segn el tipo de servicio ............................................................. 9
3.1.2 Clases de material para partes de bombas centrifugas .................................................. 12
3.1.3 Especificacin del material segn normas ISO y ASTM ................................................. 14
 1. RESUMEN
a. Para conocer la nomenclatura (cdigo OH1, OH2, BB1, etc) de una bomba
segn la configuracin de la norma API 610, se utiliza la clasificacin de la Tabla 1,
y la descripcin ilustrada posteriormente.
b. Para conocer la Clase del material (I-1, I-2, S-1, etc) de las partes de una
bomba segn su servicio, se utiliza la clasificacin de la Tabla 2.
c. Para conocer el material recomendado por la norma API 610 para cada parte de
la bomba segn la Clase del material (dependiendo del tipo de servicio,
especificada en el punto anterior) se utiliza la descripcin de la Tabla 3.
d. Para conocer las especificaciones segn la norma ISO y la norma ASTM segn
el tipo de material, especificado por el tipo de servicio, se utiliza la clasificacin y
descripcin de la Tabla 4.

2. CLASIFICACIN Y NOMENCLATURA
2.1 GENERAL
Las bombas descritas en este estndar internacional estn clasificadas y
designadas segn lo muestra la Tabla 1.
TIPO DE BOMBA ORIENTACIN CODIGO
Montada en el
OH1
pie
Horizontal Soportada
Con acople
sobre la lnea OH2
flexible
En voladizo

central
Vertical en lnea con el
OH3
soporte del rodamiento
Con acople
Vertical en lnea OH4
Bombas Centrfugas

rgido
Vertical en lnea OH5
Con acople
Engranajes de alta
estrecho OH6
velocidad integrados
De 1 y 2 Dividida axialmente BB1
rodamient

etapas Dividida radialmente BB2

Entre

os

Dividida axialmente BB3

Multi
Carcasa sencilla BB4
etapas Dividida radialmente
Carcasa doble BB5
Difusor VS1
Descarga a travs de
Verticalmente

Voluta VS2
suspendida

Cubierta columna
Flujo axial VS3
sencilla
Eje en lnea VS4
Descarga separada
Cantilver VS5
Cubierta Difusor VS6
doble Voluta VS7
Tabla 1. Codificacin de las bombas centrfugas
2.2 NOMENCLATURA DE LAS BOMBAS
2.2.1 Bomba tipo OH1
Las bombas en voladizo montadas con pie de apoyo, y de una etapa, son
designadas como tipo de bomba OH1.

2.2.2 Bomba tipo OH2

Las bombas en voladizo montadas por la lnea central de una etapa, son
designadas como tipo de bomba OH2. Estas poseen una caja de rodamientos para
absorber todas las fuerzas impuestas por el eje de la bomba y para mantener la
posicin de operacin. Estas bombas son montadas sobre una placa base y son
acopladas al motor mediante acoplamiento flexible.

2.2.3 Bomba tipo OH3

Las bombas en voladizo verticales, en lnea, de una etapa con soporte para
rodamientos separados son designadas como tipo de bomba OH3. Estas poseen
una caja de rodamientos integral con la bomba, para absorber todas sus cargas.
El motor es montado sobre un soporte integral a la bomba, y acoplado utilizando
acoplamiento flexible.
2.2.4 Bomba tipo OH4
Las bombas en voladizo verticales, en lnea, de una etapa que tengan un
acoplamiento rgido son designadas como bomba tipo OH4.

2.2.5 Bomba tipo OH5

Las bombas en voladizo verticales, en lnea, con acoplamiento estrecho, de una
etapa, son designadas como bomba tipo OH5. Las bombas que poseen
acoplamiento estrecho tienen su impeler montado directamente sobre el eje del
motor.

2.2.6 Bomba tipo OH6

Las bombas en voladizo de una etapa, que poseen una caja de engranajes de alta
velocidad integrada, son designadas como bomba tipo OH6. El impeler es
montado directamente al eje de salida de la caja de engranajes. No existen
acoplamientos entre la caja de engranajes y la bomba; sin embargo, la caja de
engranajes es acoplada flexiblemente al motor. Las bombas pueden ser
orientadas vertical u horizontalmente.
2.2.7 Bomba tipo BB1
Las bombas entre rodamientos, divididas axialmente de una y dos etapas, son
designadas como bomba tipo BB1.

2.2.8 Bomba tipo BB2

Las bombas entre rodamientos, divididas radialmente de una y dos etapas, son
designadas como bomba tipo BB2.

2.2.9 Bomba tipo BB3

Las bombas entre rodamientos, dividas axialmente de mltiples etapas son
designadas como bombas tipo BB3.
2.2.10 Bomba tipo BB4
Las bombas entre rodamientos de mltiples etapas, de carcasa sencilla y dividida
radialmente son denominadas bomba tipo BB4. Estas bombas tambin son
llamadas bombas seccin de anillo. Estas bombas poseen un espacio de fuga
potencial entre cada segmento.

2.2.11 Bomba tipo BB5

Las bombas entre rodamientos de mltiples etapas, de carcasa doble divididas
radialmente (bombas de barril) son designadas como bomba tipo BB5.

2.2.12 Bomba tipo VS1

Las bombas tipo sumergible, suspendidas verticalmente, de carcasa sencilla que
poseen difusor, y cuya descarga est a travs de la columna, son designadas como
bomba tipo VS1.
2.2.13 Bomba tipo VS2
Las bombas tipo sumergible, verticalmente suspendidas, de carcasa sencilla que
poseen voluta, y cuya descarga est a travs de la columna, son designadas como
bomba tipo VS2.

2.2.14 Bomba tipo VS3

Las bombas tipo sumergible, verticalmente suspendidas, de flujo axial y carcasa
sencilla, con descarga a travs de la columna son designadas como bombas tipo
VS3.

2.2.15 Bomba tipo VS4

Las bombas verticalmente suspendidas, con carcasa sencilla y que poseen
voluta, dispuesta en lnea con el eje conducido son designadas como bombas tipo
VS4.
2.2.16 Bomba tipo VS5
Las bombas verticalmente suspendidas de tipo cantilver, son designadas como
bombas tipo VS5.

2.2.17 Bomba tipo VS6

Las bombas verticalmente suspendidas de doble carcasa que poseen difusor, son
designadas como bombas tipo VS6.

2.2.18 Bomba Tipo VS7

Las bombas verticalmente suspendidas de doble carcasa con voluta, son
designadas como bombas tipo VS7.
 3. DISEO BSICO

3.1 MATERIALES
3.1.1 Clase de los materiales segn el tipo de servicio
El comprador debe especificar la clase del material de las partes de la bomba.
La siguiente tabla muestra una gua de los tipos de material que pueden ser
apropiados para varios servicios. Algunos materiales recomendados por el
proveedor, incluyendo material que pueda mejorar la vida y el desempeo en el
servicio, tambin puede ser incluido en la ficha tcnica del equipo.
Rango de temperatura Rango de Clase del Nota de
SERVICIO
C F presin material referencia
Agua fresca,
condensado, agua de < 100 < 212 Todos I-1 o I-2
torre enfriadora
< 120 < 250 Todos I-1 o I-2 a
Agua en ebullicin y
120 a 175 250 a 350 Todos S-5 a
agua de proceso
> 175 > 350 Todos S-6, C-6 a
Agua de alimentacin
para caldera
Axialmente dividida > 95 > 200 Todos C-6
Doble carcasa (barril) > 95 > 200 Todos S-6
Circulador de caldera > 95 > 200 Todos C-6
Agua sucia, agua de
< 175 < 350 Todos S-3 o S-6
recirculada, agua de
desecho, e hidrocarburos b
contenidos en estas > 175 > 350 Todos C-6
aguas
Propano, butano, gas de < 230 < 450 Todos S-1
petrleo licuado, > -46 > -50 Todos S-1 (LCB) h
amoniaco, etileno, > -73 > -100 Todos S-1 (LC2) h
servicios de baja > -100 > -150 Todos S-1 (LC3) h, i
temperatura > -196 > -320 Todos A-7 o A-8 h, i
Diesel, gasolina, nafta,
< 230 < 450 Todos S-1
queroseno, gasleo,
lubricantes ligeros,
medios y pesados, fuel 230 a 370 450 a 700 Todos S-6 b, c
oils, residuos, crudo,
asfalto, crudo sinttico > 370 > 700 Todos C-6 b
Hidrocarburos no
230 a 370 450 a 700 Todos S-4 c
corrosivos
Xileno, tolueno, acetona,
benceno, furfural, < 230 < 450 Todos S-1
butanona, cumeno
Carbonato de sodio < 175 < 350 Todos I-1
Soda caustica (hidrxido < 100 < 212 Todos S-1 d
de sodio), concentracin
< 20% > 100 > 200 Todos - e
Agua de mar < 95 < 200 Todos - f
 Agua cida < 260 < 470 Todos D-1
Salmuera Todos Todos Todos D-1 o D-2 f
Azufre (estado lquido) Todos Todos Todos S-1
Lodos de craqueo
< 370 < 700 Todos C-6
cataltico
< 175 < 350 Todos C-6
Carbonato de potasio
< 370 < 700 Todos A-8
Soluciones madre de
< 120 < 250 Todos S-1
mono, di, tri etanolamina
Soluciones diluidas de di,
< 120 < 250 Todos S-1 o S-8 d, g
tri etanolamina
Solucin diluida de
monoetanolamina (solo 80 a 150 175 a 300 Todos S-9 d
)
Solucin diluida de
monoetanolamina ( ) y 80 a 150 175 a 300 Todos S-8 d, g
))
Soluciones ricas de
< 80 <175 Todos S-1 o S-8 d
mono, di, tri etanolamina
cido sulfrico
Concentracin > 85% < 38 < 100 Todos S-1 b
Concentracin 85% a 1% < 230 < 450 Todos A-8 b
cido fluorhdrico
< 38 < 100 Todos S-9 b
concentracin > 96%
Tabla 2. Clasificacin de las bombas segn el tipo de servicio
Las carcasas de fundicin, recomendadas para servicios qumicos, deben ser
utilizadas solamente en lugares libres de peligro. Se deben utilizar carcasas de
acero para bombas en servicios localizados cerca de plantas de proceso o en
cualquier ubicacin donde pueda ser liberado vapor debido a alguna falla, que
represente algn peligro, o donde las bombas puedan sufrir un choque hidrulico.
NOTAS DE REFERENCIA
a. El contenido de oxgeno y la disolucin de agua debe ser considerada en la
seleccin del material.
b. La corrosividad de las aguas de desecho, hidrocarburos sobre 230C
(450F), cidos, y lodos cidos puede variar ampliamente. Las
recomendaciones sobre el material deben ser obtenidas segn cada servicio.
Los materiales de clase S-8 deben ser utilizados para temperaturas por
debajo de 95C.
c. Si la corrosividad del producto es baja, los materiales de clase S-4 pueden
ser utilizados para servicios desde 231C hasta 370C (451F hasta 700F).
Recomendaciones acerca de materiales especficos pueden ser obtenidas
para cada caso.
d. Todas las soldaduras deben estar aliviadas de esfuerzos.
e. Bombas de material UNS N08007 o aleaciones de Nquel-Cobre deben ser
utilizadas.
f. Para servicios de agua de mar y salmueras, tanto el comprador como el
proveedor deben estar de acuerdo respecto a la eleccin de los materiales
que mejor se ajusten al uso requerido.
g. El proveedor considerar los efectos de la diferencia de expansin de
material entre la carcasa y el rotor, y confirmar la viabilidad en caso de
operar a temperaturas que excedan los 95C (200F).
h. Los materiales seleccionados para servicios de baja temperatura, tendrn los
siguientes requerimientos:

Los materiales para las carcasas presurizadas de las bombas sern de

acuerdo a lo siguiente:
a. Las partes de las carcasas presurizadas de las bombas doble
carcasa sern de acero al carbono o aleacin de acero.
b. Las partes de las carcasas presurizadas de las bombas que
manejan lquidos inflamables o peligrosos sern de acero al
carbono o aleacin de acero.
c. La construccin en fundicin puede ser ofrecida para otros
servicios.

Servicios de baja temperatura:

a. El comprador puede especificar una temperatura mnima de diseo

del metal, segn sea el tipo de servicio.
b. El comprador y el proveedor acordarn cualquier precaucin
necesaria para las condiciones que puedan ocurrir durante la
operacin, mantenimiento, transporte, pruebas, etc.
c. El comprador especificar si se aplica la norma EN 13445 o ASME
VIII divisin 1, respecto a los requerimientos de la prueba de
impacto.

i. Las aleaciones basadas en aluminio, bronce, bronce de aluminio y nquel,

pueden ser consideradas para temperaturas tan bajas como -196C (-320F).
3.1.2 Clases de material para partes de bombas centrifugas
Abreviaturas:
FUND: Fundicin
BRON: Bronce
Acero: Acero al carbono
Ni-Cu: Aleacin Nquel-Cobre
AUS: Acero inoxidable austentico
316 AUS: Acero inoxidable austentico tipo 316
12% CR: Aleacin 12% Cromo
Nquel: Aleacin austentica de nquel (Ni-Resist)
CLASES DE MATERIAL Y ABREVIACIONES
Requiere
integridad
I-1 I-2 S-1 S-3 S-4 S-5 S-6 S-8 S-9 C-6 A-7 A-8 D-1 D-2
PARTE de
presin o FUND FUND Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero
12%
AUS
316 Duplex
Sper
carga? CR AUS Duplex

Acero 12% 316 12% 316 Sper

FUND BRON FUND Nquel Acero Ni-Cu AUS Duplex
Duplex
12%CR CR AUS CR AUS
Carcasa de 12% 316 Sper
presin S FUND FUND Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero AUS Duplex
Duplex
CR AUS
Partes
internas 12% 316 12% 316 Sper
(tazones, No FUND BRON FUND Nquel FUND Acero Ni-Cu AUS Duplex
Duplex
difusores, CR AUS CR AUS
diafragmas)

12 % 316 12% 316 Sper

Impeler S FUND BRON FUND Nquel Acero Acero Ni-Cu AUS Duplex
Duplex
CR AUS CR AUS
Superficie Superficie
Superficie
Anillo de 12% 12% endurecida 12% Superficie
endurecida
endurecida
Superficie endurecida
desgaste de No FUND BRON FUND Nquel FUND CR CR 316 Ni-Cu CR 316 endurecida
Sper
la carcasa AUS Duplex
Duplex
endurecido endurecido
AUS endurecido
AUS
Superficie Superficie
Superficie
Anillo de 12% 12% endurecida 12% Superficie
endurecida
endurecida
Superficie endurecida
desgaste No FUND BRON FUND Nquel FUND CR CR 316 Ni-Cu CR 316 endurecida
Sper
del impeler AUS Duplex
Duplex
endurecido endurecido
AUS endurecido
AUS
AISI AISI 316 12% 316 Sper
Eje S Acero Acero Acero Acero Acero Ni-Cu AUS Duplex
Duplex
4140 4140 AUS CR AUS
Bujes de la
12% 12% 316 12% 316 Sper
garganta No FUND BRON FUND Nquel FUND CR CR Ni-Cu CR AUS Duplex
Duplex
endurecido endurecido AUS endurecido AUS
Superficie Superficie
Superficie
Casquillos
12% 12% endurecida
12% Superficie
endurecida
endurecida
Superficie endurecida
No FUND BRON FUND Nquel FUND CR CR 316 Ni-Cu CR 316 endurecida
Sper
entre etapas AUS Duplex
Duplex
endurecido endurecido
AUS endurecido
AUS
Superficie Superficie
Superficie
Bujes entre
12% 12% endurecida
12% Superficie
endurecida
endurecida
Superficie endurecida
No FUND BRON FUND Nquel FUND CR CR 316 Ni-Cu CR 316 endurecida
Sper
etapas AUS Duplex
Duplex
endurecido endurecido
AUS endurecido
AUS
Carcasa y AISI AISI AISI AISI AISI AISI Ni-Cu AISI AISI AISI Sper
esprragos S Acero Acero Duplex
Duplex
4140 4140 4140 4140 4140 4140 endurecido 4140 4140 4140
316 Ni-Cu 316 Duplex Duplex
AUS, AUS, AUS, AUS, AUS, AUS, AUS, AUS AUS
Sello de la
No espiral espiral espiral espiral espiral espiral espiral
AUS, espiral
espiral espiral AUS SS SS
carcasa enrollada espiral espiral
enrollada enrollada enrollada enrollada enrollada enrollada enrollada espiral enrollada enrollada espiral enrollada enrollada
enrollada y tefln enrollada

Cabezal de
descarga/ 316 Sper
Cilindro de S Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero AUS AUS Duplex
Duplex
succin
AUS
Bujes del
Fibras Fibras Fibras Fibras
eje
No Nitrilo BRON Fibras de Nitrilo Fibras de Fibras de Fibras de Fibras de Fibras de
de
Fibras de
de de de
columna/ butadieno carbono butadieno carbono carbono carbono carbono carbono carbono
carbono carbono carbono carbono
bowl

Pernos 316 316 316 316 316 316 Sper

hmedos S Acero Acero Acero Acero Acero Ni-Cu Duplex
Duplex
AUS AUS AUS AUS AUS AUS

Tabla 3. Clases de material para partes de bombas centrifugas segn su

servicio.
NOTAS ADICIONALES:
Los aceros inoxidables austenticos incluyen los tipos ISO 683-13-10/19 (AISI
302, 303, 304, 316, 321, y 347).

Para bombas verticalmente suspendidas con ejes expuesto a lquidos y

corriendo en bujes, el material estndar del eje es 12% Cromo, excepto para
la clases S-9, A-7, A-8 y D-1. El material estndar para el eje de las bombas
cantilver (VS5) es AISI 4140 donde el lquido del servicio lo permita.
 Segn la corrosividad del lquido bombeado, pueden ser utilizados materiales
no metlicos o anticorrosivos, en vez de utilizar un endurecido superficial;
esto depende del proveedor.

Para la clase S-6, el material estndar del eje para alimentacin de una
caldera para una temperatura de lquido superior a 175C (350F) es 12% de
cromo.

Si las bombas con carcasas divididas axialmente, un sello o sella de lmina

puede ser adecuado para el servicio. Los sellos en espiral pueden tener un
material de relleno adecuado para el servicio. Otros sellos diferentes a los de
espiral pueden ser suministrados si se comprueba que se ajustan al servicio
y est especficamente aprobado por el comprador.

Materiales alternativos pueden ser sustituidos para lquidos a temperaturas

superiores a 45C (110F) o para otros servicios especiales.

A menos de que se especifique lo contrario, el acero AISI 4140 puede ser

utilizado para carcasas sin contacto con lquido y esprragos.

Algunas aplicaciones pueden requerir grados de aleacin ms alto que los

materiales Duplex. Pueden ser necesarios materiales Super Duplex con un
grado de resistencia equivalente a la picadura (PRE) superior a 40.

= % + (, % ) + ( %)
+ ( %) + ( %)

Los materiales de las partes de desgaste no metlicas, cuya compatibilidad

con el fluido especfico del proceso est comprobada, pueden ser propuestos
segn los siguientes lmites:
Lmites de temperatura Diferencial de
Material Aplicacin
Mnimo Mximo presin lmite
Politer ter cetona 2000 kPa (20bar) Partes
(PEEK) -30C (-20F) 135C (275F)
(300psi) estacionarias
Fibra de carbono picada
Politer ter cetona 3500 kPa (35bar)
Estacionario o
(PEEK) -30C (-20F) 230C (450F) (500psi), o 14000 kPa
rotativo
Fibra de carbono continua (140bar) (2000psi)
Grafito
2000 kPa (20bar)
Resina impregnada -50C (-55F) 285C (550F) (300psi)
2750 kPa (27,5bar)
Cojinete impregnado -100C (-150F) 150C (300F) (400psi) Partes
3500 kPa (35bar) estacionarias
Nquel impregnado -195C (-320F) 400C (750F) (500psi)
Cobre impregnado -100C (-450F)
3.1.3 Especificacin del material segn normas ISO y ASTM

Tipo de Material Aplicacin Internacional: ISO USA: ASTM

Fundiciones de presin 185/ Gr. 250 A 278 Clase 30
Fundicin
Fundiciones (General) 185/ Gr. 300 A 48 Clase 25/30/40
Fundiciones de presin 4991 C23-45 AH A 216 Gr WCB
Forjado 683-18-C25 A 266 Clase 2
Barras: presin 683-18-C25 A 696 Gr B40
Barras: general 683-18-C45e A 576 Gr 1045
Tornillos y pernos (General) 2604-2-F31 A 193 Gr B7
Acero al carbono
Tuercas (General) 683-1-C35e A 194 Gr 2H
9328-4 P 355 TN/PL 355
Placa A 516 Gr 65/70
TN
Tubo 9329-2 PH26 A 106 GrB
Ajustes A 105
A 434 Clase BB
Barra
A 434 Clase BC
Acero AISI 4140 Tornillos y pernos A 193 Gr B7
Tuercas 2604-2-F31 A 194 Gr 2H
A 217 Gr CA 15
Fundiciones de presin
A 487 Gr CA6NM
A 743 Gr CA 15
Fundiciones (General)
A 743 Gr CA6NM
A 182 Gr F6a Cl 1
Forjados: presin 683-13-3
A 182 Gr F 6 NM
Forjados: general 683-13-2 A 473 Tipo 410
Acero 12% Cromo Barras: presin 683-13-3 A 479 Tipo 410
Barras: general 683-13-3 A 276 Tipo 410
A 276 Tipo 420
Barras: forjados 683-13-4 A 473 Tipo 416
A 582 Tipo 416
Tornillos y pernos 3506-1, C4-70 A 193 Gr B6
Tuercas 3506-2, C4-70 A 194 Gr 6
Placa 683-13-3 A 240 Tipo 410
683-13-10 A 351 Gr CF3
Fundiciones de presin
683-13-19 A 351 Gr CF3M
A 743 Gr CF3
Fundiciones (General)
A 743 Gr CF3M
9327-5 XCrNi18-10 A 182 Gr F 304L
Forjados
9327-5 XCrNiMo17-12 A 182 Gr F 316L
9327-5 X2CrNi18-10 A 479 Tipo 304L
Acero inoxidable Barra 9327-5 X2CrNiMo 17-12 A 182 Gr F 316L
austentico A 479 Tipo XM19
Placa 9328-5 X2CrNiMo17-12-2 A 240 Gr 304L / 316L
683-13-10 A 312 Tipo 304L
Tubo
683-13-19 A 312 Tipo 316L
9327-5 X2CrNi18-10 A 182 Gr F304L
Ajustes
9327-5 X2CrNiMo 17-12 A 182 Gr 316L
Tornillos y pernos 3506-1, A4-70 A 193 Gr B 8 M
Tuercas 3506-2, A4-70 A 194 Gr B 8 M
A 351 Gr CD4 MCu
A 890 Gr 1 B
Fundiciones de presin
A 890 Gr 3
A 890 Gr 4
9327-5 X2CrNiMoN22-5-3 A 182 Gr F 51
Forjados
A 479
Acero inoxidable
Barra 9327-5 X2CrNiMo22-5-3 A 276-S31803
Dplex Placa A 240-S31803
Tubo A 790-S31803
Ajustes 9327-5 X2CrNiMoN22-5-3 A 182 Gr F 51
Tornillos y pernos A 276-S31803
A 276-S31803
Tuercas
 A 351 Gr CD3MWCuN
Fundiciones de presin A 890 Gr 5A
A 890 Gr 6A
Forjados A 182 Gr 55
A 276-S32760
Acero inoxidable Barra
A 479-S32760
Sper Dplex Placa A 240-S32760
Tubo A 790-S32760
Ajustes A 182 Gr F55
Tornillos y pernos A 276-S32760
Tuercas A 276-S32760
Tabla 4. Especificacin del material segn normas ISO y ASTM