2017

MEZCLAS: MORTEROS Y CONCRETO

TUCTO OCAS PEDRO ALEJANDRO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
1-6-2017
 MORTEROS

1. INTRODUCCION:

El origen de los morteros est ntimamente ligado al de los conglomerantes, que forman parte
importante de su composicin:

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un
conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las
paredes de las chozas utilizadas por los indgenas.

Tambin los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones

monumentales.

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcnicos

(cenizas), mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir
la accin del agua, dulce o salada. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamado Puteoli
conocido hoy como Puzzuoli, de aqu que a este cemento se le llamase cemento de
puzolana. Hasta el siglo XVIII slo se utilizan los morteros de cal, yesos y materiales
puzolnicos (tierra de diatomeas etc.). Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de
arcilla y caliza.

En el siglo XIX, Vicat realiz una serie de investigaciones que describan el comportamiento
hidrulico de las mezclas de caliza y arcilla, y propuso en 1818 el sistema de fabricacin que
se sigue empleando en la actualidad. Vicat encamin la fabricacin del cemento por medio
de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas
conjuntamente. Este sistema es de va hmeda y orient el inicio del actual proceso de
fabricacin.

En 1824, James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland dndole este nombre
por motivos comerciales, en razn de su color y dureza que recuerdan a las piedras de
Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin a alta temperatura de una Caliza Arcillosa.

Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricacin que posteriormente
desencaden la fabricacin de los actuales cementos Portland, material ntimamente ligado a
la produccin de los morteros de hoy.

La tecnificacin del material en el siglo XX produce desde las ltimas dcadas un

desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales.
Finalmente, la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros, provoca en los
ltimos aos una fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero seco.
 2. DEFINICIN:

Se denominan morteros, a las mezclas constituidas por agregados finos, uno o ms

conglomerantes (cemento Portland, cemento de albailera, cal, yeso, etc.) y agua.

Se incluye en esta definicin a las pastas de cemento o de yeso con agua que se emplean en
algunas terminaciones de revoques u otros usos. La mezcla de conglomerante y agua se
denomina pasta, llamndose lechada cuando se amasa con mucho agua.

Las arenas constituyen la estructura de la mezcla y le da volumen, y los vacos que quedan
entre las partculas de esa estructura granular son llenados por la pasta constituida por los
aglomerantes y agua.

Los aglomerantes o ligantes en presencia de agua experimentan un proceso fsico - qumico

producindose el fraguado y endurecimiento.

Durante la etapa de preparacin y aplicacin, conocida como estado fresco, la pasta formada
por aglomerante y agua acta como lubricante entre las partculas de agregado fino (arena),
confiriendo plasticidad y trabajabilidad, facilitando el manipuleo permitiendo su colocacin.

En la etapa de fraguado y endurecimiento, la pasta se solidifica y endurece adhiriendo entre

s las partculas de arena y a su vez el mortero a los ladrillos o a la superficie de apoyo.

3. CLASIFICACION

3.1 Morteros Areos:

Son aquellos en que el aglutinante es la cal area. (Recordemos que la cal area es la
que necesita la presencia de aire para fraguar y endurecer)

M.A.: Mortero areo. Es el constituido por cal area (magra o grasa) y arena.
M.A.M.: Mortero areo mixto. Es el constituido por cal area, arena y polvo
de ladrillo.
M.A.R.: Mortero areo reforzado. Es el constituido por cal area, cemento y
arena.
M.A.M.R.: Mortero areo mixto reforzado. Es el constituido por cal area,
polvo de ladrillo, cemento y arena.
3.2 Morteros hidrulicos:

El aglutinante es la cal hidrulica. (Cal hidrulica es aquella que puede fraguar y

endurecer con o sin presencia de aire, incluso bajo el agua).

M.H.: Mortero hidrulico. Es el constituido por cal hidrulica y arena.

M.H.M.: Mortero hidrulico mixto. Es el constituido por cal hidrulica, arena
y polvo de ladrillo.
M.H.R.: Mortero hidrulico reforzado. Es el constituido por cal hidrulica,
cemento y arena.
M.H.M.R.: Mortero hidrulico mixto reforzado. Es el constituido por cal
hidrulica, cemento, arena y polvo de ladrillo.

3.3 Morteros de cemento:

Son aquellos cuyo aglutinante es el cemento Portland.

M.C.: Mortero de cemento. Es el constituido por arena y cemento. Incluye

tambin la pasta pura de cemento.
M.C.I.: Mortero de cemento impermeable. Es el constituido por cemento,
arena e hidrfugo en cantidad suficiente.
M.C.A.: Mortero de cemento atenuado. Es el constituido por cemento, cal y
arena.

3.4 Morteros de yeso:

Son aquellos cuyo aglutinante es el yeso.

M.Y.: Mortero de yeso. Es el constituido por yeso y arena. Esta denominacin

incluye la pasta pura de yeso.
M.Y.A.: Mortero de yeso atenuado. Es el constituido por yeso, cal grasa y
arena.
M.Y.L.: Mortero de yeso con liga. Es el constituido por yeso y fibras.

3.5 Morteros especiales:

Son los que responden a frmulas particulares de los fabricantes y que se emplean
para distintos usos.
4. TIPOS DE MORTEROS

Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros: Los

areos que son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan
lentamente por un proceso de carbonatacin, y los hidrulicos o acuticos que
endurecen bajo el agua, debido a que su composicin les permite desarrollar
resistencias iniciales relativamente altas.

4.1 Morteros segn los materiales que los constituyen:

4.1.1Morteros calcreos:
Los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, segn el origen de sta
en areos e hidrulicos. Las cales areas mas conocidas son la cal blanca y la cal
gris (dolomtica); en los morteros areos la arena tiene como objetivo principal
evitar el agrietamiento por las contracciones del mortero al ir perdiendo el agua
de amasado. Se recomienda que la arena sea de partculas angulares y que est
libre de materia orgnica. La proporcin de cal-arena ms usada para revoque es
de 1 -2 y para mampostera simple de 1-3 o de 1-4. Si la proporcin aumenta el
mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.

4.1.2 Morteros de yeso:

Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable
segn el grado de coccin, calidad y finura de molido del yeso. En obras
corrientes se agrega el 50%, para estucos el 60% y para moldes el 70%. El
mortero se prepara a medida que se necesita, pues comienza a fraguar a los
cinco minutos y termina ms o menos en un cuarto de hora.

4.1.3 Morteros de cal y cemento:

Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retencin de
agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros
se sustituye parte del cemento por cal, razn por la cual se les conoce tambin
como Morteros de Cemento Rebajado. En cada pas la clasificacin de los
morteros obedece a propiedades especficas de resistencia a la compresin.
La norma mas difundida es la ASTM-270, la cual clasifica los morteros de
pega por propiedades mecnicas y por dosificacin. En esta norma se
aceptan 5 tipos de mortero en orden decreciente de resistencia.

4.1.4 Morteros de cemento:

Se componen de arena y cemento Portland. Este mortero tiene altas
resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la
 proporcin de cemento y arena usados. Es hidrulico y debe prepararse
teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la
colocacin; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el
cemento y la arena y despus adicionando el agua.
En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las caractersticas de
la arena, tales como la granulometra, mdulo de finura, forma y textura de
las partculas, as como el contenido de materia orgnica, juegan un papel
decisivo en su calidad.
Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco
trabajable ya que las partculas de arena se rozan entre s, pues no existe
suficiente pasta de cemento que acte como lubricante. Por otro lado si el
mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de cemento, es muy
resistente pero con alta retraccin en el secado, o sea muy susceptible de
agrietarse; estos morteros muy ricos slo se usan en obras de ingeniera que
exijan altas resistencias, tales como muros de contencin o cimientos.

4.2 Morteros segn el concepto:

El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de

producir morteros a la medida del cliente, tanto en lo relativo a las propiedades
que tendr el mortero servido como en la afinada composicin y proporcin de
sus componentes. Conforme a esto cabe otra clasificacin definida segn el
concepto, bien de prestacin (propiedades a obtener), bien de receta
(composicin y proporciones de la mezcla). La Norma UNE-EN-998-2
diferencia en este sentido:

4.2.1 Morteros diseados

Son morteros cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por
el fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas
especficamente por el cliente.

4.2.2 Morteros de receta o prescritos

Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas
propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados.
Usualmente se denominan segn las proporciones de sus componentes segn
el orden:
 4.3 Morteros segn su mtodo de fabricacin

La tecnologa de fabricacin de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha

diversificado considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales morteros in situ
a los actuales morteros industriales suministrados desde fbrica, se establece otra
clasificacin segn su forma de fabricacin. En este sentido la Norma UNE-EN-998-2
distingue tres grandes grupos:

4.3.1 Morteros hechos in situ

Estos morteros estn compuestos por los componentes primarios,
dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra.

4.3.2 Morteros industriales semiterminados

Dentro de este grupo existen los morteros predosificados y los morteros
premezclados de cal y arena.

Morteros predosificados: Son aqullos cuyos componentes bsicos

(conglomerante(s) y ridos) dosificados independientemente en una fbrica, se
suministran al lugar de su utilizacin, donde se mezclan en las proporciones y
condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta
obtener una mezcla homognea para su utilizacin. Estos morteros pueden tener
aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos.
Los componentes bsicos de estos morteros se presentan -por regla general- en un
silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o
conglomerantes, por una parte, y ridos, por otra); de aqu que estos morteros tambin
se conozcan como morteros de dos componentes.

Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han

dosificado y mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de
construccin, donde se les puede aadir otro u otros componentes especificados o
suministrados por el fabricante (por ejemplo, cemento). Se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua
precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

4.3.3 Morteros industriales

Son aqullos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con
agua en una fbrica y suministrado al lugar de construccin. Estos morteros
pueden ser morteros secos O morteros hmedos.
 Morteros hmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios
(conglomerante(s), ridos y aditivos). Adems pueden tener adiciones en
proporciones adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua necesaria hasta
conseguir una mezcla homognea para su utilizacin. Los morteros hmedos precisan
aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.

Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios

(conglomerante o conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos y/o
adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fbrica. Se suministran en
silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla
homognea para su utilizacin.

5. USOS DEL MORTERO

Los morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse entonces en la
construccin de elementos estructurales, o en la manipostera estructural en donde puede ser
de pega o de relleno en las celdas de los muros.

Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados para
otros fines porque est sometido a las condiciones especiales del sistema constructivo, y una
resistencia adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensin y compresin.

Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la mampostera
estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una adecuada resistencia.

Morteros de recubrimiento: Ya que su funcin no es estructural sino de embellecimiento,

o la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una
resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy importante.

6. Caractersticas del mortero fresco

6.1 Consistencia

La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En algunos

manuales se denomina plasticidad pero sta es un grado de consistencia como veremos.

La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adicin de cierta cantidad de agua

que vara en funcin de la granulometra del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos,
absorcin de agua de la base sobre la que se aplica, as como de las condiciones ambientales,
gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adicin de cal,
plastificantes o aireantes.

La consistencia se determina por la mesa de sacudidas, de acuerdo al procedimiento de la

Norma Europea UNE-EN 1015-3.

La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia plstica, que permiten a la pasta

conglomerante baar la superficie del rido. En los otros casos se forman morteros
excesivamente secos no trabajables; o bien, muy fluidos con tendencia a la segregacin.

Puesto que la consistencia se adquiere mediante adicin de agua a la masa de arena y

conglomerante, esta propiedad se relaciona directamente con la proporcin agua/cemento,
crucial para el completo desarrollo de las propiedades resistentes del mortero.

6.2 Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso)

Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad para ser utilizado
sin adicin posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de endurecimiento por el
principio del fraguado. Se determina conforme al procedimiento operativo de la Norma
Europea UNE-EN 1015-9.

Responde al tiempo en minutos a partir del cual un mortero alcanza un lmite definido de
resistencia a ser penetrado con una sonda, referenciada en la citada norma. Todas las
caractersticas del mortero en estado fresco han de mantenerse durante este tiempo.

6.3 Tiempo abierto

Es un concepto principalmente referido a los morteros cola. En estos materiales se define

como el intervalo mximo de tiempo en que puede efectuarse el acabado transcurrido desde
su aplicacin. Es decir, consiste en el tiempo de espera admisible desde que se aplica el
producto hasta colocar las piezas a adherir al soporte sin que se produzca una merma en su
poder adhesivo. Se mide conforme al procedimiento de la norma.
Tambin se contempla el concepto de tiempo abierto en los morteros para juntas finas. Se
refiere aqu al tiempo en minutos durante el que puede retirarse una pieza adherida a una capa
de mortero sin que ste haya perdido su capacidad adherente, contado desde que entra en
contacto con aquella. Su procedimiento operatorio se determina por la Norma Europea UNE-
EN 1015-9.

6.4 Densidad

La densidad del mortero est directamente relacionada con la de sus materiales componentes,
as como con su contenido en aire. La densidad del mortero fresco se determina conforme a
la Norma Europea UNE-EN 1015.

Los morteros ligeros son ms trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligero
pueden usarse ridos artificiales ligeros (arcilla expandida) o, ms comnmente aadir
aditivos aireantes. Se clasifican como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o
menor que 1.300 kg/m3.

6.5 Adherencia (en estado fresco)

La adherencia (adhesin si atendemos a su fundamento fsico) se considera tanto en el

mortero fresco como en el endurecido, aunque por distintas causas. Consiste en la capacidad
del mortero para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase
mortero-base. Se refiere, por tanto, a la resistencia a la separacin del mortero sobre su
soporte.

La adherencia del mortero fresco es debida a las propiedades reolgicas de la pasta del
conglomerante, donde la tensin superficial de la masa del mortero fresco es el factor clave
para desarrollar este tipo de caracterstica.

La adherencia, antes de que el mortero endurezca, se incrementa cuanto mayor es la

proporcin del conglomerante o la cantidad de finos arcillosos. Sin embargo, el exceso de
estos componentes puede perjudicar otras propiedades.

6.6 Contenido de iones cloruro

La presencia de iones cloruro, solubles en el agua de amasado del mortero, puede influir en
el proceso de corrosin en el caso de existir armaduras, as como en la aparicin de
eflorescencias.

Por consiguiente, es necesario determinar su contenido para los morteros armados, conforme
a la Norma Europea UNE-EN 1015-17 o experimentalmente. Para estos casos, la norma

UNE-EN 998-2 establece que el contenido de estos cloruros no superar el 0,1% de la masa
de la muestra en seco tomada segn el procedimiento operatorio de la norma UNEEN
1015-2.
 6.7 Capacidad de retencin de agua

De esta propiedad depende la trabajabilidad del mortero fresco. La retencin de agua se haya
ntimamente relacionada con la superficie especfica de las partculas de rido fino, as como
con conglomerante y, en general, con la viscosidad de la pasta. Un mortero tiende a conservar
el agua precisa para hidratar la superficie de las partculas del conglomerante y rido, as
como las burbujas de aire ocluido. El agua que tenga en exceso la ceder fcilmente por
succin del soporte sobre el que se aplica.

La retencin de agua influye en el grado de hidratacin del conglomerante, lo que

determinar el ritmo de endurecimiento del mortero.

Esta propiedad se mide conforme a la capacidad humectante en los morteros cola segn se
define en la norma UNE-EN 1347.

7. Caractersticas del mortero endurecido

La prescripcin de los morteros a emplear en obra debe considerar las acciones mecnicas
previstas en el proyecto, que no alcanzarn su estado lmite de agotamiento. Adems, deben
estimarse las acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan deteriorar el material
o reduzcan su tiempo til.
Desde su colocacin existen una serie de factores que tienden a destruir el mortero. La
durabilidad es la resistencia del mortero al ataque de un conjunto de agentes, tanto propios
de la ejecucin, como de su vida, que alteran sus condiciones fsicas con el tiempo. De estas
exigencias nace el estudio de las propiedades del mortero en estado endurecido.

7.1 Resistencia mecnica

El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de unin
resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forma parte. El
mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o
bloques. Luego, la resistencia del mortero influir, por ejemplo, en la capacidad de una
fbrica para soportar y transmitir las cargas a las que se ve sometida. As mismo, el mortero
para solados resistir el peso de personas y enseres que se asienten sobre l.
Las resistencias a compresin y flexin del mortero se obtienen conforme a los resultados
del ensayo de probetas prismticas de 40x40x160 mm de 28 das de edad, conservadas en
laboratorio segn condiciones normalizadas UNE-EN 1015-11. Los morteros se designan
segn su resistencia a compresin a esta edad, medida en N/mm2 anteponindoles la letra M.
 7.2 Adherencia (estado endurecido)

La adherencia se basa en la resistencia a traccin de la unin entre un mortero y un soporte

definido. Resulta especialmente importante en morteros para revocos y morteros cola.

Esta propiedad se determina por un ensayo de arrancamiento directo perpendicular a la

superficie del mortero. El procedimiento operatorio de medida para los morteros de
albailera est definido por la Norma Europea UNE-EN 1015-12. En el caso de los morteros
cola queda reflejado en la Norma UNE-EN 1348.

Lgicamente, la adherencia depende de tres aspectos fundamentales:

El mortero.
El soporte y su preparacin.
La forma de aplicacin.

Constituye una propiedad fundamental pues determina la unin solidaria entre las piezas o
partes unidas influyendo en la resistencia del conjunto de, por ejemplo, una fbrica. As
mismo, una baja adherencia puede causar desprendimientos de las piezas de revestimientos
interiores o exteriores fijadas por el mortero. En el caso de revocos los desprendimientos del
mortero ocasionan la desproteccin de la fachada.
Existen dos tipos adherencia: qumica, basada en los enlaces, y fsica, fundamentada en el
anclaje mecnico entre las piezas (adhesin).
La adherencia de tipo fsico-mecnico est fundamentada en la trabazn entre slidos. El
mortero se aplica en estado plstico sobre la superficie del soporte. sta debe ofrecer
suficientes posibilidades de anclaje -porosidad-, para que el cemento disperso y disuelto del
mortero penetre en los poros del soporte. Despus, al irse formando las agujas de cemento
hidratado e ir completndose el proceso de fraguado, se crean nuevos puntos de anclaje entre
el mortero y la pieza sobre la que se une.

Por tanto, al aplicar un mortero sobre un soporte, bien para la realizacin de una fbrica, bien
para la formacin de un revestimiento es imprescindible que el mortero ancle en la superficie
que lo recibe. No son efectivas resistencias elevadas en el mortero si no se produce este
efecto.

Los soportes muy absorbentes sustraen el agua del mortero y no permiten la hidratacin del
cemento en la superficie que los une. Por el contrario, los soportes totalmente impermeables
impiden la formacin del suficiente agarre entre ambos materiales.

La adherencia qumica se fundamenta en la formacin de enlaces qumicos localizados en la

superficie de contacto entre el mortero y el soporte. Este tipo de adherencia en los morteros
cola est causada por el empleo de aditivos de resinas polimricas. En estos casos resulta en
combinacin con la adherencia mecnica o adhesin.

7.3 Retraccin

La retraccin es una contraccin que experimenta el mortero por disminucin de volumen

durante el proceso de fraguado y principio de endurecimiento. Dicha retraccin es provocada
por la prdida de agua sobrante tras la hidratacin del mortero.

Se ha demostrado que las retracciones son ms elevadas cuanto ms rico en cemento y

elementos finos son los morteros. Tambin se ha observado que la retraccin aumenta cuanto
mayor es la cantidad de agua de amasado.
Distinguiremos tres tipos de retraccin: plstica, hidrulica o de secado y trmica.

Retraccin plstica. Es una contraccin por desecacin durante el proceso de

fraguado, cuando el mortero no es capaz de transmitir ni soportar tensiones
producidas por la rpida evaporacin del agua. Da lugar a una fisuracin
frecuentemente llamada de afogarado, caracterizada por muchas fisuras prximas
que se cruzan con aspecto de piel de cocodrilo y que no llegan a alcanzar gran
profundidad. A mayor dosificacin de cemento mayor es el valor de la retraccin
plstica. La fisuracin se produce fundamentalmente en elementos superficiales, de
poco espesor, ante temperaturas elevadas con vientos secos y falta de curado.
 Retraccin hidrulica o de secado. Es la contraccin del mortero por evaporacin
del agua, que se produce al haber finalizado el fraguado. Si la retraccin de secado es
intensa causa un cambio volumtrico capaz de crear tensiones importantes en zonas
impedidas de deformarse. Si se supera el valor de adherencia del mortero, ocasiona
que los bordes de las fisuras se levanten y abarquillen.
La retraccin hidrulica aumenta con:
El espesor de recubrimiento.
La riqueza de conglomerante del mortero y la finura de molido de ste.
La mayor relacin agua/cemento.
La menor relacin volumen/superficie.

Est influenciada tambin por la naturaleza de los ridos as como por las condiciones y tipo
de curado empleados.

Retraccin trmica. Es la contraccin experimentada por el mortero, por variacin

en la temperatura de su masa durante el endurecimiento. Si el calor alcanzado al
iniciarse el endurecimiento se debe a la reaccin exotrmica de los granos de
cemento, un mortero pobre, con poco cemento, sufre un incremento de temperatura
inferior a un mortero con ms cemento y consecuentemente menores retracciones.

7.4 Absorcin de agua

Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la lluvia. Su importancia radica
en que la absorcin determina la permeabilidad de un enfoscado o del mortero que forma las
juntas de una fbrica. Si el mortero es permeable al agua, transmitir sta hacia el interior
originando la consiguiente aparicin de humedades por filtracin. Adems, con la succin
del agua exterior se favorece el trnsito de partculas o componentes no deseables para la
durabilidad del conjunto constructivo, como en el caso de las eflorescencias.

La absorcin depende de la estructura capilar del material, por tanto, cuanto ms compacto
sea un mortero, menor ser la red capilar y, en consecuencia, menor absorcin presentar. La
incorporacin de aditivos hidrofugantes, plastificantes y aireantes tambin contribuye
notablemente a disminuir la absorcin capilar en los morteros que los incorporan.
La absorcin de agua para el caso de morteros sometidos directamente a la lluvia se determina
por medio de la Norma Europea UNE-EN 1015-18.

7.5 Densidad (estado endurecido)

La densidad del mortero depender fundamentalmente de la que tengan sus componentes:

arenas, adiciones, etc. Tambin es determinante la granulometra y volumen que stos ocupen
en su dosificacin. Adems, incide en la densidad la relacin agua/cemento del mortero. A
medida que aumenta dicha relacin ms poroso es el mortero.

Se considera que un mortero es ligero, segn la norma UNE-EN-998-2, cuando su densidad

es igual o menor que 1.300 kg/m3.

Para la hidratacin del cemento en el mortero sera suficiente incorporarle una pequea
cantidad de agua, sin embargo, de esta forma se obtendran consistencias demasiado secas y
no trabajables. Por ello es necesaria mayor cantidad de agua de amasado que la estrictamente
necesaria para el fraguado.

Esto explica que, durante el fraguado y endurecimiento del mortero, se produzca una prdida
del agua sobrante, que no se combina con las partculas de cemento para la formacin y
endurecimiento de cristales.

De lo anteriormente comentado se deduce que, al utilizar de forma proporcional idnticas

materias primas e incorporar aproximadamente la misma cantidad de agua de amasado, se
observan, en general, mayores prdidas de agua e inferiores densidades en aquellos morteros
con ms bajo contenido en cemento.

Es lgico pensar que a menor nmero de partculas de cemento a hidratar mayor prdida de
agua. La prdida de agua resulta, por lo comentado, un indicador de variaciones accidentales
en el contenido de cemento en el mortero.

La densidad en estado endurecido se determina siguiendo el procedimiento operativo que

figura en la Norma Europea UNE-EN 1015-10.
 CONCRETO

1. INTRODUCCION
Histricamente, se tiene conocimiento de la utilizacin de materiales cementantes desde la
construccin de las pirmides de Egipto, como las que estn en el Valle de Gizeh y sus
nombres son: Keops, Kefren y Miscerino que datan del ao 2.700 a.c, ms tarde en Grecia
y Roma se produjeron morteros a partir de la cal viva, arena y agua.

El proceso de desarrollo de estos materiales se estanc durante siglos, hasta que en Inglaterra
para 1824, se patent el Cemento Portland y desde entonces se empez a desarrollar el
concreto propiamente dicho, como material de construccin. Actualmente el Concreto es el
material de construccin ms utilizado debido a su gran versatilidad, en cuanto a forma,
funcin, economa y durabilidad.

En trminos generales, el concreto es una mezcla de varios componentes en diversas

proporciones que se combina a mano o en mezcladoras mecnicas, para producir una gel que
se deja moldear y que al endurecerse o fraguar, forma un todo compacto como "piedra
artificial" que despus de cierto tiempo adquiere altas resistencias a esfuerzos de compresin.

2. DEFINICION
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se endurece
conforme avanza la reaccin qumica del agua con el cemento.
La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los
planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser superior
a la resistencia de cimientos y falsos pisos.
Despus del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione qumicamente y
desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros das, por lo cual
es muy importante mantenerlo hmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce como
curado del concreto.

El concreto tiene dos etapas bsicas: cuando est fresco y cuando ya se ha endurecido.

Componentes del concreto

Cemento como material aglutinante o pegante.

Arena y grava como agregados.
Agua
Ocasionalmente aditivos para proporcionar al concreto caractersticas especiales.
La pasta est compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen
total del concreto.
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del
concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada as como resistencia a condiciones de exposicin a la intemperie y no
deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso
eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua
de tamaos de partculas.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto

elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente cubierta con pasta,
as como tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de

concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua utilizada en relacin con la
cantidad de cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir
el contenido de agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.

3. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO:

3.1 Trabajabilidad:
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos
de mezclado, transporte, colocacin y compactacin.

La forma ms comn para medir la trabajabilidad es mediante la prueba del slump. Los
instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta
prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser extrada de un molde
en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto ser ms trabajable. De la misma
manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estar muy seco y ser poco trabajable (ver
fi gura 35).
El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una
determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas y
se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente despus se nivela el cono, se
levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por ltimo, se mide la altura entre
el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.

3.2 Segregacin:
Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados, como la piedra chancada se
separan de los dems materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de
segregacin para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se
traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso
la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.

3.3 Exudacin:
Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es importante controlar
la exudacin para evitar que la superficie se debilite por sobre-concentracin de agua. Esto
sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se
acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente debera exudar.

3.4 Contraccin:
Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida de agua por evaporacin,
causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante
controlar la contraccin porque puede producir problemas de fisuracin. Una medida para
reducir este problema es cumplir con el curado del concreto.

4. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO:

4.1 Elasticidad:
Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de ciertos lmites. Es decir, que una vez
deformado puede regresar a su forma original.

4.2 Resistencia:
Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para que ste
desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados de
calidad. Adems, debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.

La resistencia del concreto a la compresin se mide en kg/cm y sus valores se indican en los
planos con la
Abreviatura (fc).

Las proporciones de las mezclas de concreto son referenciales y dependen de la calidad de

los agregados

4.3 Durabilidad:
Es la capacidad, una vez endurecido, de mantener sus propiedades en el tiempo, an en
aquellas condiciones de exposicin que normalmente podran disminuir o hacerle perder su
capacidad estructural. Por tanto se define como concreto durable a aquel que puede resistir,
en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales el concreto est
sometido.

5. USOS DEL CONCRETO

El concreto se usa en vigas, columnas, pavimentos, cimentaciones, muros pantalla, muros de
contencin, represas, puentes, reproduccin de tuberas, postes, adoquines, bloques
estructurales para mampostera, en fin hay una gran variedad de usos a los cuales se destina.

6. TIPOS DE CONCRETO
Los tipos de concreto pueden ser:

A. CONCRETO CICLPEO
Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:
Cuando se usa en los cimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento
por 10 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3
1/3 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita
un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporcin equivalente a una

tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de 25 cm.,
deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de

cemento por 8 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento,
con 2 1/2 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una proporcin equivalente a una

cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de 10 cm, deben
estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

B. CONCRETO SIMPLE
El concreto simple se usa para vaciar el falso piso y contrapiso.

En el falso piso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volmenes

de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de
hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un
buen trabajo.

En el contrapiso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volmenes de

arena gruesa. Esta proporcin se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena
gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.

C. CONCRETO ARMADO
Se llama concreto armado a la unin del concreto reforzado con las varillas de acero.

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporcin recomendable
para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 o 3 pisos es de 1 volumen de cemento
por 3 volmenes de arena gruesa y 3 volmenes de piedra chancada. Esta proporcin se logra
usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. La
cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena y la
piedra. Si estn totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitar 40 litros de agua.
Pero si la piedra y la arena estn totalmente mojadas, bastar con unos 20 litros.

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 210 kg/cm2.
Esto slo suceder si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mojado durante
varios das despus de su fraguado.

Consideraciones

Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unin de todos los
componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad.

Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no se tiene

este equipo, habr que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*, utilizando una varilla de fi
erro y golpeando el encofrado con un martillo.

Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una resistencia
adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los 7 primeros das.

7. ADITIVOS PARA CONCRETO:

7.1 Acelerantes
Estos aditivos se emplean para acelerar el desarrollo de la resistencia del concreto a edades
tempranas. Tal desarrollo de resistencia tambin se puede acelerar: (1) con el empleo de
cemento Portland de alta resistencia a edad temprana, (2) reduciendo la relacin agua-
cemento con el aumento de 60 a 120 Kg. de cemento adicional por metro cbico de concreto,
o (3) curando a mayores temperaturas.

El cloruro de calcio (CaCl2) es el material comnmente usado en los aditivos

acelerantes. Deber cubrir los requisitos de la norma ASTM D 98 y tambin deber ser
muestreado y ensayado de acuerdo con la norma ASTM D

345. El amplio uso de los aditivos a base de cloruro de calcio, ha brindado muchos datos y
experiencias sobre su efecto en las propiedades del concreto. Aparte del incremento en
aceleracin de resistencia, el cloruro de calcio produce un aumento en la contraccin por
secado, una posible corrosin del refuerzo, descoloramiento (oscurece al concreto), y
posibles descascaramientos.

Ejemplos:
Acelerantes (ASTM C 494, Tipo C): Cloruro de calcio (ASTM D 98), Trietanolamina,
Tiocianato de sodio, Formato de calcio, Nitrito de calcio, Nitrato de calcio.

7.2 Retardantes
Los aditivos retardantes se emplean para aminorar la velocidad de fraguado del concreto.
Las temperaturas altas en el concreto fresco (30 a 32C y mayores), son frecuentemente la
causa de una gran velocidad en el endurecimiento, lo que provoca que el colado y acabado
del concreto sea difcil. Uno de los mtodos ms prcticos de contrarrestar este efecto
consiste en hacer descender la temperatura del concreto enfriando el agua de mezclado o los
agregados. Los aditivos retardantes no bajan la temperatura inicial del concreto.

Los retardantes se emplean en ocasiones para: (1) compensar el efecto acelerante que
tiene el clima clido en el fraguado del concreto, (2) demorar el fraguado inicial del concreto
o lechada cuando se presentan condiciones de colado difciles o poco usuales, como puede
ocurrir al colar estribos o cimentaciones de gran tamao, cementar pozos petroleros, o
bombear lechada o concreto a distancias considerables, o (3) retrasar el fraguado para aplicar
procesos de acabado especiales, como puede ser una superficie de agregado expuesto.

Debido a que la mayora de los retardantes tambin actan como reductores de agua, se les
denomina frecuentemente retardantes reductores de agua. Los retardantes tambin pueden
incluir un poco de aire en el concreto.

En general, el empleo de retardantes va acompaado de una cierta reduccin de resistencia

a edades tempranas (uno a tres das). Los efectos de estos materiales en las dems
propiedades del concreto, tales como la contraccin, pueden ser impredecibles. En
consecuencia, se debern efectuar pruebas de recepcin de los retardantes con los materiales
con que se va a trabajar en condiciones anticipadas de trabajo.

Ejemplos:

Retardantes (ASTM C 494, Tipo B): Lignina, Brax, Azcares, cido tartrico y sales.

7.3 Inclusores de aire

Los aditivos inclusores de aire se utilizan para retener intencionalmente burbujas
microscpicas de aire en el concreto. La inclusin de aire mejorar drsticamente la
durabilidad de los concretos que estn expuestos a la humedad durante los ciclos de
congelacin y deshielo. El aire incluido mejora considerablemente la resistencia del concreto
contra el descascaramiento de la superficie causado por los productos qumicos deshelantes.
Tambin se ve mejorada de manera importante la trabajabilidad del concreto fresco, y la
segregacin y el sangrado se reducen o se llegan a eliminar.

8. COLOCACIN DEL CONCRETO

a) Vaciado del concreto en la parte alta de un encofrado angosto

Correcto: Descargar el concreto en una tolva (recipiente) que alimenta a su vez un chute
(manga) flexible. De esta manera se evita la segregacin. El encofrado y el acero permanecen
limpios hasta que el concreto los cubra (figura 1A).

Incorrecto: Si se permite que el concreto del chute o del boggie (carretilla ms grande que
la comn) choque contra el encofrado o rebote contra este y la armadura, ocurrir segregacin
del concreto y cangrejeras en la parte inferior

(Figura 1B).

Recomendaciones Si tu terreno tiene muchas pendientes, conviene darle al piso varios

niveles, creando gradas para acomodarse al terreno natural.

b) Colocacin del concreto a travs de aberturas

Correcto: Colocar el concreto en un bolsn exterior al encofrado, ubicado junto a cada
abertura, de tal manera que el concreto fluya al interior de la misma sin segregacin (figura
2A).
Incorrecto: Si se permite que el chorro de concreto ingrese a los encofrados en un ngulo
distinto del vertical, este procedimiento termina inevitablemente en segregacin (figura 2B).

c) Colocacin de concreto en columnas y placas

d) Colocacin en losas
Correcto: Colocar el concreto contra la cara del concreto llenado (figura 4A).

Incorrecto: Colocar alejndose del concreto ya llenado (figura 4B).

 9. CURADO DEL CONCRETO
Se refiere a mantener hmedo el concreto endurecido, con la finalidad de reponer el agua que
pierde al medio ambiente. El concreto convencional necesita solo 100 litros de agua
aproximadamente para que el cemento se hidrate y endurezca adecuadamente, sin embargo
se utiliza aproximadamente 200 litros durante la preparacin, es as que gran cantidad de
agua se pierde al medio ambiente y tiene que ser repuesta, a este procedimiento de reponer
el agua lo llamamos curado. Siempre utilice agua potable para el curado del concreto, si no
est disponible puede ser agua de ro, pozo, lago, entre otras, que est clara, transparente, sin
olor apreciable y que haya sido utilizada en una obra importante o haya superado los
requisitos para ser usada en el amasado y curado del concreto.

El curado, de la parte expuesta al medio ambiente, se inicia lo ms antes posible, luego de

acabado el concreto, sobre todo si es losa de techo o losa apoyada en el terreno. Si va a curar
con arroceras de agua o aplicando agua frecuentemente (por regado o aspersin), esta debe
iniciarse al da siguiente de acabado el concreto o cuando el concreto pueda soportar el paso
de las personas sin que dejen huella o deterioren el concreto.

BIBLIOGRAFIA

Biblioteca de la universidad de Piura. (2017). El concreto.

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_153_164_104_1436.pdf [25
Mayo 2017].

ARANGO T., Jess Humberto. Control de calidad del concreto. Seminario sobre la Norma
ACI 318 77.

GUTIERREZ DE LPEZ, Libia. Anlisis de las caractersticas de los agregados para

concretos y morteros en Manizales. Trabajo de promocin. Universidad Nacional de
Colombia, Sede Manizales. 1983.

BALADO GARCA, Juan F. Mtodo para la dosificacin de hormigones. Segunda Edicin.

1963.