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HUAMANGA
FACULTAD: INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.F.P: INGENIERA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
EVALUACIN DE COLUMNAS.
INFORME N: 02
ASIGNATURA: TRANSFERENCIA DE MASA (AI 443)
PROFESOR: ING. ARIAS JARA, Alfredo
INTEGRANTES:
BARRIENTOS GARCA, Hamilton
SUAREZ SULCA, Melanio
EVALUACON DE COLUMNAS.
I. OBJETIVOS.
Estudiar la respuesta de la columna a los caudales de aire y agua (sistema bifsico)
circulando al interior de la columna de la columna contracorriente
Evaluar la cada de presin de una columna de relleno frente a las variaciones de flujo
de aire y agua.
Determinar los parmetros de flujo y localizar los puntos de carga e inundacin de la
columna.
Los principales requisitos que debe cumplir el relleno de una columna son:
Proporcionar una gran rea superficial: rea interfacial alta entre el gas y el
lquido.
Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas.
Facilitar la distribucin uniforme del lquido sobre su superficie.
Facilitar el paso uniforme del vapor a travs de toda la seccin de la columna.
Los primeros (rejas, mallas, rellenos ordenados...) tienen una estructura abierta, y
se usan para velocidades de gas elevadas donde se necesita una prdida de
presin baja (por ejemplo en las torres de enfriamiento). La interfase vapor-lquido
es estacionaria y depende fundamentalmente del mojado de la superficie y la
capilaridad. Por tanto, es de esperar que haya buena eficacia an para flujos de
lquido bajos.
Los rellenos al azar son ms comunes. Con este tipo de relleno (al igual que en las
columnas de platos), la interfase de vapor-lquido se crea por combinacin de los
efectos de penetracin de superficie, burbujeo y formacin de niebla. En la
FIGURA N 02: TIPOD DE RELLENO DE LA COLUMNA
Los anillos Raschig son el tipo de relleno ms antiguo (dada de 1915) y todava
estn en uso. Los anillos Pall son esencialmente anillos Raschig en los que se ha
aumentado la superficie de contacto, con lo que se mejora la distribucin del
lquido.
Las sillas Berl fueron desarrolladas para mejorar la distribucin del lquido
comparada con los anillos Raschig. Las sillas Intalox pueden considerarse como
una mejora de las Berl, ya que por su forma es ms fcil de fabricar.
Para construir estos rellenos se utilizan diversos materiales: cermica, metales,
plsticos y carbono. Los anillos de metal y plstico son ms eficaces que los de
cermica puesto que sus paredes pueden ser ms finas.
La eleccin del material depender de la naturaleza del fluido y la temperatura de
operacin: el empaquetado cermico es til para lquidos corrosivos pero no para
disoluciones fuertemente alcalinas. El plstico es atacado por algunos disolventes
orgnicos y slo debe usarse cuando no se sobrepasan temperaturas moderadas
(por ejemplo no son tiles en columnas de rectificacin). Tanto el relleno metlico
como especialmente el cermico se pueden romper fcilmente.
Para caudales mayores, la presencia del lquido hace disminuir el rea abierta
eficaz y una parte de la energa de la corriente de gas se utiliza para soportar una
cantidad creciente de lquido en la columna (regin AB). Cualquiera que sea el
caudal del lquido, existe una zona en que la prdida de carga es proporcional a la
velocidad del gas elevada a una potencia distinta de 2 y que se denomina zona de
carga, como se indica en la Figura N 4. El aumento en la prdida de carga se debe
a la rpida acumulacin de lquido en el volumen vaco del empaque. A medida que
aumenta la retencin del lquido, puede ocurrir uno de los dos cambios siguientes.
Si el empaque consta esencialmente de superficies extendidas, el dimetro efectivo
de orificio se hace continuo a travs de la seccin transversal de la columna,
generalmente en la parte alta del empaque.
III.2. EQUIPOS.
Columna de relleno
rotmetro
III.3. MTODOS.
4. Fijar en un nuevo caudal el flujo de agua y volver a variar el flujo de aire desde un
mnimo hasta el mximo permisible del equipo, reportar nuevamente las
variaciones de altura en los piezmetros. Repetir la operacin hasta un mximo
caudal de agua.
El suministro de agua es a travs de un rotmetro estndar en L/min mientras que
la inyeccin del aire se realiza a travs de un medidor de orificio, cuya variacin de
presin se registra a travs de un piezmetro que utiliza mercurio lquido. Los datos
de la placa de orificio son:
C0 = 0,61
D1 = 16,2 mm
D2 = 7,5 mm
Q=
C0 A1
41 2 g ( hHg )
[ Hg + aire
aire ]
Donde:
D 12 D 22
A 1= A 2=
4 4
D1
=
D2
9.81 m
g=
s2
h Hg : variacion de altura de mercurio en el piezometro ( m )
: densidad ( de mercurio y del aire respectivamente )
M P
aire = aire
RT
m3 del agua corrientem(L/min=LPM)
3
: Caudal
Q: caudal delairen
: Caudal
( )
covertir luego a
s de inyeccin de aire ( )
h (m3/h)
Caudales sugeridos para el agua: 0, 4, 8, 12 y 16 LPM
Para el caudal del aire, variar gradualmente la vlvula
de inyeccin desde cerrado hasta un mximo
permisible, segn permita la variacin de altura de la
columna de mercurio.
Para una columna de relleno seca (cuando el caudal de agua es CERO) el ndice
n tiende al valor de 1,8 variando con la inyeccin del lquido y a mayor velocidad
del gas, definiendo los puntos de carga e inundacin, tal como indica el siguiente
Grfico:
IV. RESULTADOS Y CLCULOS.
IV.1. REPORTE DE DATOS.
h h h
0.006 0.026 0.023
0.011 0.06 0.055
0 0.019 0.11 0.099
0.038 0.218 0.204
0.059 0.355 0.332
0.005 0.027 0.022
0.01 0.06 0.05
4 0.021 0.122 0.101
0.034 0.223 0.189
0.051 0.337 0.287
0.004 0.03 0.024
0.013 0.086 0.066
8 0.02 0.142 0.103
0.032 0.223 0.154
0.04 0.307 0.211
0.006 0.04 0.021
0.01 0.093 0.047
12 0.018 0.178 0.091
0.024 0.209 0.102
0.027 0.329 0.123
0.001 0.01 0.003
0.003 0.048 0.012
16 0.005 0.073 0.02
0.007 0.126 0.033
0.01 0.182 0.048
0.002 0.055 0.003
20 0.004 0.095 0.007
0.006 0.105 0.009
0.003 0.125 0.012
1. Presentar el esquema de la columna de relleno, indicando las principales
dimensiones y caractersticas de la misma.
Los principales requisitos que debe cumplir el relleno de una columna son:
a. Proporcionar una gran rea superficial: rea interfacial alta entre el gas
y el lquido.
b. Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas.
c. Facilitar la distribucin uniforme del lquido sobre su superficie.
d. Facilitar el paso uniforme del vapor a travs de toda la seccin de la
columna.
Distribuidor de lquido de alimentacin.
El relleno, por s solo, no conduce a una adecuada distribucin del lquido
de alimentacin. Un distribuidor ideal tendra las siguientes caractersticas:
a. Distribucin uniforme del lquido.
b. Resistencia a la oclusin y ensuciamiento.
c. Elevada flexibilidad de operacin (mximo intervalo entre los caudales
mximos y mnimos con los que puede operar).
d. Elevada rea libre para el flujo de gas.
e. Adaptabilidad a la fabricacin con numerosos materiales de construccin.
f. Construccin modular para una mayor flexibilidad de instalacin.
Distribuidores de lquido de alimentacin. a) Tipo orificio. b) Tipo vertedero.
c) Tipo vertedero-canal.
Los dos distribuidores ms ampliamente utilizados son los de orificios y los de
tipo vertedero figura anterior. En los de tipo vertedero se utilizan tubos
verticales con vertederos en forma de V para la bajada del lquido, lo que
permite un mayor flujo al aumentar la carga de altura. En los de tipo orificio, el
lquido desciende a travs de los orificios y el gas asciende por unos tubos.
Las conducciones del gas deben tener un rea tal que la prdida de carga al
circular el gas sea pequea, los orificios deben ser lo suficientemente
pequeos para asegurar que hay un nivel de lquido sobre el plato an a la
menor velocidad de lquido, pero lo suficientemente grandes para que el
distribuidor no se sature a la velocidad mayor. Los distribuidores de tipo
vertedero-canal son ms caros pero ms verstiles Figura anterior. El lquido
se distribuye proporcionalmente a travs de una o ms bandejas de particin y
despus pasa a los canales con vertederos.
[ ]
m2 13600
kg kg
0.612.0612104 3
1.204 3
s m m m
29.81 ( 0.006 m ) 3600 s
2.16 1
4
s2 kg
1.204 3
m
Q 1=
h
3
m
Q1=3.6218
h
[ ]
m2 13600
kg kg
0.612.0612104 3
1.204 3
s m m m
29.81 2 ( 0.011 m ) 3600 s
2.16 1
4
s kg
1.204 3
m
Q 2=
h
m3
Q2=4.9039
h
[ ]
m2 13600
kg kg
0.612.0612104 3
1.204 3
s m m m
29.81 ( 0.019 m ) 3600 s
2.16 1
4
s2 kg
1.204 3
m
Q 3=
h
3
m
Q3=6.4449
h
[ ]
m2 13600
kg kg
0.612.0612104 3
1.204 3
s m m m
29.81 ( 0.038 m ) 3600 s
2.16 1
4
s2 kg
1.204 3
m
Q4 =
h
3
m
Q4 =9.1145
h
De la misma manera se calcula para todo los datos, para cada caudal del agua que
se muestra en la siguiente TABLA N03
Pc=( h I hS )gagua
Para el 0 L/ min de caudal de agua.
m kg
P c 1=( 0.0260.023 ) m9.81 2998.943 3 =29.3989 Pa
s m
m kg
P c 2=( 0.060.055 ) m9.81 2998.943 3 =48.9981 Pa
s m
P c 3=107.7959 Pa
P c 4=137.1948 Pa
P c 5=225.3915 Pa
De la misma manera se calcula para todos los datos, que se muestra en la siguiente
TABLA N03.
AGUA
1000
CAUDAL 16 DE
AGUA
500 CAUDAL DE 20 DE
AGUA
0
0 2 4 6 8 10 12
Qaire
Ln(dPc)
3
2
1
0
1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6
Ln(Qaire)
Para el
3
caudal 0 (m /min) de agua.
Ln(dPc) Vs Ln(Qaire)
8
6
f(x) = 1.99x + 1.52
R = 1
Ln(dPc)
4
2
0
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6
Ln(Qaire)
Para el
3
caudal 4 (m /min) de agua.
Ln(dPc) Vs Ln(Qaire)
8
0
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4
Ln(Qaire)
Para el
3
caudal 8 (m /min) de agua.
Ln(dPc) Vs Ln(Qaire)
8
f(x) = 2.79x + 1.68
6 R = 0.96
Ln(dPc)
4
0
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1
Ln(Qaire)
Para el
3
caudal 12 (m /min) de agua.
Ln(dPc) Vs Ln(Qaire)
8
7
f(x) = 2.55x + 3.3
6
R = 0.99
5
Ln(dPc)
4
3
2
1
0
0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Ln(Qaire)
Para el
3
caudal 16 (m /min) de agua.
Ln(dPc) Vs Ln(Qaire)
7
6.8 f(x) = 1.16x + 5.41
6.6 R = 0.94
Ln(dPc)
6.4
6.2
6
5.8
0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4
Ln(Qaire)
Para el
3
caudal 20 (m /min) de agua.
ln ( Pc )=ln ( K ) +nLn(Q A )
Y =1.1812+1.7469 X
DE DONDE:
n=1.7469
ln ( K )=1.1812
K=3.258
3
Para el caudal 4 (m /min) de agua.
ln ( Pc )=ln ( K ) +nLn(Q A )
Y =1.518+1.9881 X
DE DONDE:
n=1.9881
ln ( K )=1.518
K=4.563
3
Para el caudal 8 (m /min) de agua.
ln ( Pc )=ln ( K ) +nLn(Q A )
Y =1.3906+ 2.4104 X
DE DONDE:
n=2.4104
ln ( K )=1.3906
K=4.0173
ln ( Pc )=ln ( K ) +nLn(Q A )
Y =1.6769+2.7942 X
DE DONDE:
n=2.7942
ln ( K )=1.6769
K=5.3489
3
Para el caudal 16 (m /min) de agua.
ln ( Pc )=ln ( K ) +nLn(Q A )
Y =3.2986+ 2.5487 X
DE DONDE:
n=2.5787
ln ( K )=3.2986
K=27.0747
K4=
V ( L V )
Donde:
VII. BIBLIOGRAFA.
ARIAS JARA, ALFREDO 2011 FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE
TRANSFERENCIA DE MASA, 2da edicin, Universidad Nacional de San
Cristbal de Huamanga, Ayacucho Per.