Especificacion de Procedimiento de Soldadura PDF

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3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

3.1. ALCANCE DEL CAPTULO 3
Este captulo cubre los requerimientos generales y especficos para la realizacin de la

especificacin de procedimiento de soldadura (EPS) correspondientes a uniones soldadas de
estructuras planas y tubulares sometidas tanto a cargas estticas como cclicas. El Captulo 3 puede
utilizarse en conjunto con los captulos correspondientes de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302
respectivamente.
El Captulo 3 permite la utilizacin de dos modalidades de EPS, precalificada y la que requiere
proceso de calificacin. La elaboracin de un EPS precalificada debe ser considerada como una
condicin de excepcin y para su elaboracin se seguirn las directivas especficas de este captulo.
La utilizacin de EPS precalificada deber ser acordada a travs de los documentos de contrato y
del Ingeniero de soldadura responsable.
Toda EPS que requiera calificacin, la misma se efectuar siguiendo los lineamientos del Captulo 4
de este Reglamento. Para cada EPS calificada deber emitirse un documento denominado registro
de calificacin del procedimiento (RCP)
Todo EPS, tanto del tipo precalificada como calificada, deber ser escrito y es considerado para este
Reglamento como un documento de ingeniera y/o fabricacin.
3.2. ELABORACIN DE LA EPS
3.2.1. Formato de la EPS
En el Anexo VI de este Reglamento se fija un formulario modelo con los contenidos necesarios
para la confeccin de la EPS. Para el caso de una EPS que requiera calificacin cada uno de los
campos del formulario EPS puede tener la categora de variable esencial de acuerdo con lo
estipulado en el Capitulo 4 de este Reglamento.
Toda EPS precalificada deber ser desarrollada de acuerdo a los requerimientos generales y
particulares de este Captulo, no obstante todos estos requerimientos pueden ser aplicados o servir
de gua a una EPS calificada con emisin de RCP.
3.3. PROCESOS DE SOLDADURA
3.3.1. Procesos de Soldadura Aprobados por este Reglamento
Todos los procesos de soldadura por arco elctrico as como otros procesos de soldadura distintos
de stos pueden ser aplicados a la elaboracin de las EPS cuando los mismos son calificados con
emisin de RCP.
3.3.2. Procesos de Soldadura para EPS Precalificada
Los procesos permitidos para la elaboracin de las EPS precalificadas son:
(a) soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)

(b) soldadura por arco sumergido (SAW)
(c) soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (semiautomtica alambre macizo), excepto
modo de transferencia por cortocircuito (GMAW)
(d) soldadura por arco con alambre tubular (semiautomtica alambre tubular), con o sin proteccin
gaseosa. (FCAW)
Reglamento CIRSOC 304 Cap. 3
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(e) Para los procesos (c) y (d) debern ser utilizadas nicamente mquinas de soldar con fuente de
poder de tensin constante.
3.4. COMBINACIONES DE METAL BASE Y METAL DE APORTE
En las EPS precalificadas se deben usar slo los metales base y los metales de aporte listados en la
Tabla 3.1. (Para la calificacin de metales base y metales de aporte listados, y para metales base y
metales de aporte no listados en la Tabla 3.1, ver Captulo 4 de este Reglamento)
Se debe usar el criterio de relacin entre la resistencia del metal base y el metal de aporte descripto
a continuacin, en el cuadro siguiente a este prrafo, en conjunto con la Tabla 3.1 se determinara si
se requieren metales de aporte que igualen o se ubiquen por debajo de la resistencia del metal base.
Relacin Metal(es) Base Relacin de Resistencia

Requerida del Metal de
Aporte
Iguala Cualquier acero Cualquier metal de aporte
consigo mismo o listado en el mismo grupo
cualquier acero a
otro del mismo
grupo
Cualquier acero Cualquier metal de aporte
de un grupo con listado para un grupo de
un acero de otro menor resistencia. (Los
grupo electrodos para soldadura
manual deben estar
clasificados como bajo
hidrgeno.)
Metal de Cualquier acero Cualquier metal de aporte
Aporte Por con otro de listado para el
Debajo cualquier grupo correspondiente al grupo de
menor resistencia. (Los
electrodos para soldadura
manual deben estar
clasificados como bajo
hidrgeno.)
3.5. MNIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS
La temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas debe ser suficiente para prevenir la
aparicin de fisuras en fro asistidas por hidrgeno en la unin soldada (tanto en ZAC como en
metal de soldadura) Se debe usar la Tabla 3.2 para determinar las temperaturas mnimas de
precalentamiento e entre pasadas correspondiente a una EPS precalificada, en relacin con los
metales base o aceros estructurales agrupados en la Tabla 3.1 de este Reglamento.
3.5.1. Metal Base y Combinacin de Espesores.
La temperatura mnima de precalentamiento o entre pasadas aplicada a uniones soldadas

compuestas de metales base de diferentes grupos, segn la Tabla 3.2, debe ser la mayor de esos
precalentamientos mnimos.
3.5.2. Determinacin Alternativa
El Anexo IV es una gua alternativa para determinar la mnima temperatura de precalentamiento y

entre pasadas la cual puede ser establecida sobre la base de la composicin del acero. Se podrn
utilizar otros mtodos reconocidos de prediccin. Tanto las pautas provistas en el Anexo IV u otros
mtodos alternativos deben ser aprobados por el Ingeniero responsable. De todas formas, cuando se
aplique el Anexo IV u otros mtodos alternativos que resulte en una temperatura de
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 3
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precalentamiento o mnima entre pasadas menores que aquellas fijadas en la Tabla 3.2, se deber
requerir la calificacin de la EPS de acuerdo al Captulo 4 del presente Reglamento.
3.5.3. Temperaturas Alternativas de Precalentamiento y Entre Pasadas en Soldadura por Arco

Sumergido
Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas para soldadura por arco sumergido con
sistemas de alambres mltiples ( paralelos o en lnea) debern ser seleccionadas en conformidad con
la Tabla 3.2. Para pasada nica de soldaduras con juntas de bisel o filete, para combinaciones de
metales base y con previa aprobacin del Ingeniero responsable, se debern establecer las
temperaturas de precalentamiento y entre pasadas que permitan reducir la dureza del metal base en
la ZAC a una dureza Vickers menor que 225 Hv para aceros que tengan una resistencia a la traccin
mnima especificada que no exceda los 415 MPa y una dureza de 280 Hv para aceros que tengan
una resistencia a la traccin mnima especificada mayor que 415 MPa, pero que no exceda los 485
MPa.
Nota: La dureza Vickers (Hv) deber ser determinada en conformidad con norma IRAM-IAS U500
78 e IRAM-IAS U500 110.
3.5.3.1.Requerimientos de Dureza.
La determinacin de la dureza de la ZAC se efectuar de la siguiente forma:
(1) Corte de una seccin transversal con macrografa sobre una probeta de muestra para ensayo.
(2) La superficie deber ser preparada para presentar una configuracin plana previo al ensayo
de dureza:
(a) La frecuencia de tales ensayos en la ZAC debe ser al menos un rea de ensayo por
soldadura del metal base de mayor espesor y por cada 15 000 mm de soldadura con
bisel o pares de soldaduras de filete.
(b) Las determinaciones de dureza pueden ser discontinuadas despus que el
procedimiento haya sido establecido y probado a satisfaccin del Ingeniero
responsable.

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Tabla 3.1 - Seleccin del Metal de Aporte
Requerimientos del metal base (1) (2) Requerimientos del metal de aporte
Especificacin del Clasificacin del metal
Grupo de Acero Lmite de Resistencia a la Proceso metal de aporte de aporte
fluencia traccin
(MPa) (MPa)
I <320 310- 550 Soldadura manual IRAM-IAS U 500- E43XX, E51XX
601
(AWS A5.1) (E60XX, E70XX)
IRAM-IAS U 500- E51XX-X

127
(AWS A5.5) (E70XX-X)
Soldadura IRAM-IAS U 500-

semiautomtica 166 E50S-X
alambre macizo
(AWS A5.18) (ER70S-X, E70C-XC,
E70C-XM, excepto -GS)
AWS A5.28 ER70S-XXX, E70C-

XXX
AWS A5.20 E7XT-X, E7XT-XM
soldadura semiautomtica (excepto -2, 2M -3, -10,-
alambre tubular GS, -13,-14 y -11 debe
ser excluido para espesor
mayor a 12 mm)
AWS A5.29 E7XTX-X, E7XTX-XM

F6XX-EXXX, F6XX-
Soldadura por arco AWS A5.17 ECXXX, F7XX-EXXX,
sumergido F7XX-ECXXX
AWS A5.23 F7XX-EXXX-XX,

F7XX-ECXXX-XX
II >250 400-620 soldadura manual
IRAM-IAS U E51XX
(preferente - C3) 500-601
<450 (AWS A5.1) (E70XX)

127
IRAM-IAS U 500- E50S-X

soldadura semiautomtica 166
alambre macizo (ER70S-X, E70C-XC,
(AWS A5.18) E70C-XM, excepto -GS)
ER70S-XXX, E70C-
AWS A5.28 XXX
AWS A5.20 E7XT-X, E7XT-XM
soldadura semiautomtica (excepto -2, 2M -3, -10,-
alambre tubular GS, -13,-14 y -11 debe
ser excluido para espesor
mayor a 12 mm)
AWS A5.29 E7XTX-X, E7XTX-XM

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Tabla 3.1 - Seleccin del Metal de Aporte (continuacin)
Requerimientos del metal base (1) (2) Requerimientos del metal de aporte
Especificacin del Clasificacin del metal
Grupo de Acero Lmite de Resistencia a la Proceso metal de aporte de aporte
fluencia traccin
(MPa) (MPa)
F7XX-EXXX, F7XX-
II(cont.) Soldadura por arco AWS A5.17
ECXXX
sumergido
F7XX-EXXX-XX,
AWS A5.23
F7XX-ECXXX-XX
III >315 500-690 Soldadura manual
IRAM-IAS U 500-
<621 E55XX-X
127
(AWS A5.5)
(E80XX-X)
Soldadura
semiautomtica ER80S-XXX, E80C-
AWS A5.28
alambre macizo XXX
soldadura semiautomtica
alambre tubular AWS A5.29 E8XTX-X, E8XTX-XM
Soldadura por arco F8XX-EXXX-XX,

AWS A5.23
sumergido F8XX-ECXXX-XX
IV >485 620-760 Soldadura manual 127
Soldadura
semiautomtica ER90S-XXX, E90C-
AWS A5.28
alambre macizo XXX
soldadura semiautomtica
alambre tubular AWS A5.29 E9XTX-X, E9XTX-XM
Soldadura por arco F9XX-EXXX-XX,

AWS A5.23
sumergido F9XX-ECXXX-XX
NOTAS:
(1) Para la realizacin de una EPS precalificada los materiales base a ser soldados, de cada uno de los Grupos de la
Tabla 3.1, debern cumplir con los requisitos de la norma IRAM que corresponda para cada caso.
(2) Cuando no se disponga de las normas IRAM correspondientes y hasta tanto no se realice el estudio de las mismas,
se podrn emplear para la elaboracin de una EPS precalificada otras normas reconocidas por IRAM para los
materiales de Tabla 3.1. Esta alternativa deber ser aprobada por el Ingeniero responsable y tener el acuerdo
contractual correspondiente.

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3.6. LIMITACIONES EN LAS VARIABLES DE LAS EPS PRECALIFICADAS.
Los parmetros de soldadura indicados de (1) a (4) deben ser especificados y considerados en la
EPS escrita dentro de la limitacin de las variables prescritas en la Tabla 4.5, del Captulo 4 de este
Reglamento, para cada proceso aplicable. Los cambios en esos parmetros que excedan de lo
especificado en la EPS escrita, as como de todos los otros, cuya variacin exceda lo indicado en la
Tabla 4.5, debern ser considerados cambios esenciales y requerirn una EPS precalificada escrita
nueva o revisada:
(1) Corriente de soldadura(o velocidad de alimentacin del alambre)

(2) Tensin de soldadura
(3) Velocidad de Avance o Velocidad de Soldadura
(4) Velocidad de Flujo del Gas de Proteccin(caudal)
3.6.1. Combinacin de EPS.
Se puede utilizar la combinacin de una EPS calificada y otra precalificada sin calificacin de la
combinacin, debiendo observarse las limitaciones de las variables esenciales aplicables a cada
proceso.
3.7. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA UNA EPS PRECALIFICADA
Todos los requerimientos indicados en la Tabla 3.7 debern ser cumplidos para la realizacin de una
EPS precalificada. Adems debern considerarse los siguientes requisitos
3.7.1. Requerimientos de la Soladura Vertical Ascendente.
La progresin para todas las pasadas de soldaduras debern considerarse en posicin vertical
ascendente, excepto que haya que reparar una socavacin. En este ltimo caso podr indicarse la
soldadura en posicin vertical descendente, conforme el precalentamiento est de acuerdo con la
Tabla 3.2, pero a una temperatura mayor o igual que 20 C.
Para elementos estructurales tubulares, la progresin de soldaduras verticales puede ser tanto
ascendente como descendente, pero slo en la(s) direccin(es) para la(s) que el soldador est
calificado.
3.7.2. Limitacin de Ancho / Profundidad de Pasada.
Ni la profundidad ni el ancho mximo en la seccin transversal del metal de soldadura depositado

en cada pasada debern exceder el ancho en la superficie de la pasada de soldadura (ver Figura 3.1).
3.7.3. Requerimientos con Aceros Resistentes a la Intemperie.
Para aplicaciones de aceros del tipo patinables o resistentes a la intemperie, expuestos sin
esquemas de proteccin o pinturas, requerirn un metal de soldadura con resistencia a la corrosin
atmosfrica y con caractersticas de color similares a las del metal base, el metal de aporte en
electrodo o combinaciones electrodo-fundente debern seguir el criterio de seleccin de la Tabla
3.3, excepto que:

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(a) Para soldaduras de junta que se ejecutarn con una sola pasada, de un solo lado o de cada uno de
ambos lados, podrn ser utilizados metales de aporte correspondientes al grupo 2 de metales
base de la Tabla 3.1.
(b) Este mismo criterio se aplicar para soldaduras de filete con los siguientes tamaos o catetos
segn el proceso a aplicar:
Soldadura Manual 6 mm
Soldadura por Arco sumergido 8 mm
Soldadura Semiautomtica con alambre macizo
o tubular 8 mm
Figura 3.1. Cordn de Soldadura en el Cul la Profundidad y el Ancho Excede el Ancho de la

Superficie o Cara de la Soldadura.

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Tabla 3.2- Mnima Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas para una EPS
Precalificada
Grupo de Acero Proceso de Espesor de la Parte Mnima

(Tabla 3.1) Soldadura ms Gruesa en la Temperatura de
Unin Soldada (T) Precalentamiento y
Entre Pasadas
mm C
I Soldadura manual 3< T 20 0
con electrodos de no 20< T 38 65
bajo hidrgeno 38< T 65 110
T > 65 150
I y II Soldadura manual 3< T 20 0

con electrodos de 20< T 38 10
bajo hidrgeno, arco 38< T 65 65
sumergido, T > 65 110
semiautomtica con
alambre macizo y
tubular
III y IV Soldadura manual 3< T 20 10
con electrodos de 20< T 38 65
bajo hidrgeno, arco 38< T 65 110
sumergido, T > 65 150
semiautomtica con
alambre macizo y
tubular
Tabla 3.3
Metal de Aporte para Aplicaciones en
Aceros Resistentes a la Intemperie
Expuestos sin Proteccin
Especificacin
del Metal de
Proceso Aporte Metal de Aporte
Todos los electrodos que
IRAM-IAS U
Soldadura depositan metal de soldadura
500-127
Manual alcanzando un anlisis B2L,
(AWS A5.5)
C1, C1L, C2, C2L, C3 o W.
Todas las combinaciones de
electrodo-fundente que
Arco
AWS A5.23 depositan metal de soldadura
Sumergido
alcanzando un anlisis Ni1,
Ni2, Ni3, Ni4 o W.
Semiauto- AWS A5.29 Todos los electrodos que
mtica con depositan metal de soldadura
alambre alcanzando un anlisis B2L,
tubular K2, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o W.
Semiauto- AWS A5.28 Todos los electrodos cuyos
mtica con metales de aporte alcanzan los
alambre anlisis de requerimientos de
macizo composicin de B2L, G (ver
Nota 2), Ni1, Ni2, Ni3.

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3.8. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA ARCO SUMERGIDO CON ALAMBRES EN

PARALELO y MULTIPLES ALAMBRES CORRESPONDIENTES A UNA EPS
PRECALIFICADA
La pasada de raz de soldaduras con bisel o de filete podrn efectuarse usando soldadura
semiautomtica con alambre macizo, seguidas por las pasadas de relleno con arco sumergido
utilizando alambres en paralelo o mltiples, con tal que la soldadura semiautomtica est conforme
a los requerimientos de este Cap. y siempre que el espaciado entre el arco con proceso
semiautomtico y el siguiente correspondiente al arco sumergido no exceda los 380mm.
3.9. REQUERIMIENTOS DE LA SOLDAURA DE FILETE PARA UNA EPS

PRECALIFICADA
La Tabla 2.1 del Captulo 2 especifica los tamaos o catetos mnimos para las uniones soldadas de
filete en la EPS precalificada. Estos tamaos no deben ser utilizados como sustitutos del clculo
requerido de acuerdo con el Capitulo 2 de este Reglamento y los Reglamentos CIRSOC 301 y 302.
Debern ser considerados, nicamente, como tamaos mnimos para garantizar un aporte trmico a
fin de minimizar el riesgo de fisuracin.
3.9.1. Detalles para Elementos Estructurales No Tubulares.
En las Figuras 2.1 y 2.5 del Cap.2 se indican las limitaciones de las soldaduras de filete
precalificadas.
3.9.2. Detalles para Elementos Estructurales Tubulares.
Para que puedan considerarse precalificadas, las uniones de elementos estructurales tubulares con
soldadura de filete deben conformar las siguientes disposiciones:
(1) Las uniones tubulares realizadas con soldadura de filete hechas con procedimientos de
soldadura manual, semiautomtica con alambre macizo y con alambre tubular que pueden ser
realizados sin pasar por los ensayos de calificacin de EPS estn detallados en la Figura 3.2. (Ver
2.6.5.1.2 para las limitaciones) Estos detalles se podrn utilizar en soldadura semiautomtica con
alambre macizo, modo de transferencia corto circuito, calificada de acuerdo con el Cap.4.
(2) Los detalles de la soldadura de filete precalificada en junta solapada, se muestran en la Figura
2.17 del Cap. 2.
3.9.3. Uniones en T Oblicuas.
Las soldaduras de uniones en T oblicuas se especificarn segn lo indicado en la Figura 3.11
3.9.3.1. Limitaciones en el ngulo Diedro.
El lado obtuso en juntas en T oblicuas, con ngulos diedros mayores que 100, deber ser
preparado como se muestra en la Figura 3.11, Detalle C, para permitir la soldadura del tamao
requerido. La cantidad de maquinado o amolado, etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no deber ser
mayor que el necesario para alcanzar el tamao de soldadura (W) requerido.

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3.9.3.2. Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T Oblicuas.
El tamao mnimo de soldadura para uniones en T oblicuas mostradas en la Figura 3.11, Detalles
A, B, y C, debe ser como se muestra en la Tabla 2.1 del Cap. 2. El Tamao mnimo se aplica si es
suficiente para satisfacer los requerimientos de diseo.
3.10. REQUERIMIENTOS DE SOLDADURAS DE BOTONES(TAPONES) y

RANURAS(OJALES) CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA
Los detalles de las soldaduras en botones y ranuras hechas por los procesos manual,
semiautomtico con alambre macizo (excepto modo de transferencia cortocircuito) y
semiautomtico con alambre tubular, pueden ser usadas sin realizar la calificacin prescrita en el
Captulo 4 de este Reglamento, debindose cumplir con lo indicado en 5.25 de este Reglamento.
3.10.1. Profundidad del Relleno.
La profundidad del relleno de las soldaduras en botones o ranuras en metales base de espesor 16
mm deber ser igual al espesor del metal base. En metales base con espesor > 16 mm, debe ser por
lo menos la mitad del espesor del metal base, pero no menor que 16 mm.
3.11. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA SOLDADURAS DE BISEL CON JPP o JPC

CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA.
3.11.1. Juntas para Proceso de Soldadura Manual (SMAW) en Procesos de Soldadura

Semiautomticos (FCAW /GMAW)
Se podrn usar las preparaciones de biseles detallados para juntas SMAW precalificadas en
procesos GMAW o FCAW precalificados.
3.11.2. Preparacin de Juntas en Esquina
Para juntas en esquina, la preparacin del bisel externo puede ser en cualquiera de los dos o ambos
miembros, con tal que la configuracin bsica del bisel no sea cambiada, y se mantenga una
distancia adecuada al borde para soportar las operaciones de soldadura sin una fusin excesiva.
3.11.3. Apertura de la Raz
La abertura de la raz de una junta puede variar tal como indica en 3.12.3 y 3.13.1. De cualquier
manera, para soldadura automtica o mecanizada usando los procesos FCAW, GMAW, y SAW, la
mxima variacin de la abertura de raz ser menor o igual que 3mm. Las variaciones mayores que
3 mm debern ser corregidas antes de realizar la soldadura automtica o mecanizada.

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L MIN. PARA:
E= 0.7t E=t E=1.07t

TALON < 60 1.5t 1.5t EL MAYOR
DE 1.5t, O
1.4T+Z
LADO100 t 1.4t 1.5t
LADO 100-110 1.1t 1.6t 1.75t
LADO 110-120 1.2t 1.8t 2.0t
TALON>102 BISEL t BISEL 1.4t BISEL
TOTAL
BISEL DE
60-90
Figura 3.2 Juntas Tubulares Precalificadas Soldadas con Filete Hechas con Soldaduras por Arco
con Electrodo Revestido (SMAW), con Alambre Macizo y Proteccin Gaseosa(GMAW) y con
Alambre Tubular(FCAW)
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NOTAS DE LA FIGURA 3.2

1. t = espesor de la parte ms delgada.
2. L = tamao mnimo (ver Cap.2) que puede requerir un incremento del tamao de soldadura para combinaciones
distintas a 250 MPa para el metal base y 480 MPa de los electrodos
3. Abertura de raz de 0 a 5 mm, Ver 5.22.
4. = 15 min. No precalificado por debajo de 30. Para <60, perdida de dimensin (Tabla 2.8) y aplicacin de
calificaciones de soldadores (Tabla 4.8)
5. Ver Cap. 2 para las limitaciones de = d/D
3.12. REQUERIMIENTOS PARA LAS JUNTAS DE PENETRACIN PARCIAL (JPP)

CORRESPONDIENTE A UNA EPS PRECALIFICADA
Las soldaduras con JPP que pueden ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de EPS,
prescritos en Cap.4, estn detalladas en la Figura 3.3 y estn sujetas a las limitaciones en las
dimensiones de la junta en 3.12.3
3.12.1. Definicin
Excepto lo dispuesto en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S), las soldaduras con bisel sin respaldo de
acero, soldadas de un solo lado, soldaduras con bisel soldadas de ambos lados, pero sin repelado de
raz, son consideradas soldaduras con junta penetracin parcial.
3.12.2. Tamao de la Soldadura
El tamao de la soldadura (E) en una unin soldada con JPP deber ser como muestra en la Figura
3.3 para el proceso de soldadura en particular, designacin de la junta, ngulo del bisel, y posicin
propuesta para usar en la fabricacin.
3.12.2.1. Tamaos Mnimos de Soldaduras Precalificadas.
El tamao mnimo de soldaduras de JPP con bisel en V, X, 1/2V, J, o U, deber ser como se indica
en la Tabla 3.4. Los tamaos mnimos de soldaduras para JPP a tope con borde recto (B-P1) y con
junta ensanchada o abocardada (BTC-P10) se debern calcular de la Figura 3.3. Los planos de taller
o de trabajo debern especificar las profundidades (S) del bisel, segn diseo, aplicables para el
tamao de soldadura (E) requerido en 3.12.2.
3.12.3. Dimensiones de la Junta.
Las dimensiones de las soldaduras con bisel especificadas en 3.12 podrn variar en el diseo o
planos de detalles de acuerdo con las discrepancias mostradas en la columna Segn Detalle de la
Figura 3.3. Las discrepancias en la columna Segn Presentacin, que corresponden para montaje
o armado en fabricacin, de la Figura 3.3 podrn ser aplicadas a las dimensiones mostradas en los
planos de detalle.
3.12.4. Detalles para Uniones Tubulares
Los detalles para soldaduras tubulares con JPP que tienen carcter de precalificados, debern
cumplir las siguientes disposiciones:
(1) Las soldaduras de filete tubulares con JPP, que no sean uniones T, Y, o K, podrn ser usadas sin
realizar los ensayos de calificacin de EPS, si se cumplen todas las limitaciones de dimensiones
para la junta tal como se indica en la Figura 3.3.
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(2) Las uniones tubulares con JPP en uniones T, Y, o K, soldadas bajo los procesos SMAW,
GMAW, o FCAW, podrn ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de la EPS, si se
cumplen todas las limitaciones de dimensiones para la junta tal como se indica en la Figura 3.5.
Esos detalles pueden ser usados tambin para proceso semiautomtico con modo de transferencia
corto circuito (GMAW-S) de acuerdo con el Cap.4.
3.12.5. Uniones Tubulares de Seccin Rectangular Alineadas
En la Figura 3.5 se encuentran los detalles de las soldaduras con JPP para estas uniones, las
dimensiones de la esquina, y los radios del tubo principal. Se podrn usar soldaduras de filete en las
zonas de la punta de la soldadura y taln (Ver Figura 3.2.). Si las medidas de la esquina, o el radio
del tubo principal, o ambos, resultan menores que lo indicado en la Figura 3.5 se deber hacer una
junta de muestra o prueba y realizar un corte de la seccin para verificar el tamao de la soldadura.
La soldadura de prueba deber hacerse en posicin horizontal. Este requerimiento puede ser
descartado si el tubo ramal est biselado como se muestra para soldaduras con JPC en la Figura 3.6.
3.13. REQUERIMIENTOS PARA JUNTAS DE PENETRACIN COMPLETA(JPC)

CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA
Las soldaduras con JPC que podrn ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de la EPS,
especificados en el Cap. 4 de este Reglamento, estn detalladas en la Figura 3.4 y quedarn sujetas a
las limitaciones en las dimensiones de la junta como se indica en 3.13.1
3.13.1. Dimensiones de la Junta
Las dimensiones de las soldaduras con bisel especificadas en 3.13 pueden variar en el diseo o
planos de detalle de acuerdo con las tolerancias indicadas en la columna Segn Detalle de la
Figura 3.4. Las tolerancias de presentacin de la Figura 3.4 pueden ser aplicadas a las dimensiones
mostradas en los planos de detalle.
3.13.2. Preparacin de los Biseles
En dobles biselados de juntas o en biselados simples con retoma de raz del otro lado, despus del
repelado de la raz, el otro lado de la junta X o K parcialmente soldada deber asemejarse a la forma
de una junta precalificada U o J, en la raz de la misma.
3.13.3. Juntas Tubulares a Tope
Para utilizar uniones tubulares con JPC a tope precalifadas, se deber cumplir con las siguientes
condiciones:
(1) EPS Precalificada
Donde es posible soldar de ambos lados utilizando repelado(o retoma de raz) o soldar de un solo
lado con respaldo, podr aplicarse una EPS con detalles de juntas precalificadas siguiendo los
lineamientos del Cap.3, excepto que se aplique proceso SAW. En este caso estar precalificado para
dimetros iguales o mayores que 600 mm. Los detalles de las juntas soldadas debern estar de
acuerdo con lo indicado en el Cap.3.

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(2) Detalles de Juntas No Precalificadas.
No podrn ser consideradas como JPC a tope precalificadas a aquellas soldadas por un solo lado
sin respaldo o retoma de raz (Cap. 4)
3.13.4. Uniones Tubulares T, Y o K
Los detalles para soldaduras con JPP, soldadas de un lado sin respaldo, en uniones tubulares T, Y o
K, para tubos de seccin circular son descriptos en este captulo. Las Figuras 3.6 y 3.7 muestran las
dimensiones permitidas para los detalles A, B, C, y D. Los rangos de ngulos diedros locales, (),
son indicados en la Tabla 3.5.
Las dimensiones de la junta, incluyendo ngulos de bisel, se especifican en la Tabla 3.6 y Figura
3.8. Perfiles alternativos podrn ser requeridos para espesores ms gruesos como se muestra en la
Figura 3.9. En ausencia de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles son aplicables para
espesores de ramales mayores que16 mm,
En la Figura 3.10 se muestran los perfiles de soldadura mejorados que alcanzan los requerimientos
del Cap. 2. Si no hay requerimientos de fatiga especiales, estos perfiles son aplicables miembros
ramal con espesores mayores que 38 mm. (No requerido para carga esttica de compresin).
Los detalles especficos para JPC precalificadas en conexiones tubulares T, Y, o K, que utilizan
secciones rectangulares, estn indicados en la Figura 3.6. Otros detalles estn sujetos a lo indicado
en 3.13.3.
Las dimensiones de la junta y ngulos de bisel, no debern variar de los rangos detallados en la
Tabla 3.6 y mostrados en las Figuras 3.6 a 3.10. De no indicarse una dimensin especfica, el taln
de la junta deber ser 0 mm. En tal caso o cuando se fije un tamao especfico de taln se
considerar una discrepancia de 0+2 mm
3.13.4.1. Detalles de la Junta
Los detalles para soldaduras con JPC precalificadas en conexiones tubulares T, Y, o K, como se
describe en 3.13.4, son aplicables a procesos SMAW y FCAW. Esos detalles pueden ser usados
tambin para proceso GMAW-S (con transferencia en cortocircuito) calificado de acuerdo con el
Cap. 4.

89
Soldadura sin bisel (1)

Junta a Tope (B)
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Espesor del Metal Base Preparacin de los bordes
(I =Ilimitado) Discrepancias
Segn
Detalle Segn Posiciones Tamao de
Proceso de Designacin de Abertura de Raz (ver Presentacin de Soldadura la Soldadura
Soldadura la Junta T1 T2 3.12.3) (ver 3.12.3) Permitidas (E) Notas
B-P1a 3 R=0a2 +2, -0 2 Todas T1-1 2, 5
SMAW T1 T1
B-P1c 6 max R= min +2, -0 2 Todas 2, 5
2 2
Soldadura sin bisel (1)

Junta a Tope (B)

Espesor del Metal Base Preparacin de los bordes
(I =Ilimitado) Discrepancias
Segn
Detalle Segn Posiciones de Tamao de
Proceso de Designacin de Abertura de Raz (ver Presentacin Soldadura la Soldadura
Soldadura la Junta T1 T2 3.12.3) (ver 3.12.3) Permitidas (E1 + E2) Notas
T1 3T1
SMAW B-P1b 6.max R= +2, -0 2 Todas 5
2 4
Figura 3.3 Detalles de Juntas con Penetracin Parcial (JPP) Precalificadas

90
Soldadura con bisel en V (2)

Junta a tope (B)
Junta en L (C)

Espesor del Metal Preparacin del Bisel
Base (I =Ilimitado) Discrepancias
Segn Posiciones
Detalle Segn de
Proceso de Designacin Abertura de Raz (ver Presentacin Soldadura Tamao de la
Soldadura de la Junta T1 T2 Angulo de Bisel 3.12.3) (ver 3.12.3) Permitidas Soldadura (E) Notas
R =0 0, +2 +3, -2
2, 5, 6,
SMAW BC-P2 6 min I f =1 min +I, -0 2 Todas S
10
= 60 +10, -0 +10, -5
R =0 0, +2 +3, -2
GMAW, 1, 2, 6,
BC-P2-GF 6 min I f =3 min +I, -0 2 Todas S
FCAW 10
= 60 +10, -0 +10, -5
R =0 0, +2 +2, -0
SAW BC-P2-S 11 min I f =6 min +I, -0 2 F S 2, 6, 10
= 60 +10, -0 +10, -5
Soldadura con bisel en X (3)

Junta a tope (B)

Segn Posiciones
Detalle Segn de
R =0 +2, -0 +3, -2
5, 6, 9,
SMAW BC-P3 12 min f =3 min +I, -0 2 Todas S1 +S2
10
= 60 +10, -0 +10, -5
R =0 +2, -0 +3, -2
GMAW, 1, 6, 9,
B-P3-GF 12 min f =3 min +I, -0 2 Todas S1 +S2
FCAW 10
= 60 +10, -0 +10, -5
R =0 0 +2 -0
SAW B-P3-S 20 min f =6 min +I, -0 2 F S1 +S2 6, 9, 10
= 60 +10, -0 +10, -5
Figura 3.3 (continuacin) Detalles de Juntas con Penetracin Parcial (JPP) Precalificadas

91
Soldadura con bisel en media V (4)

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Segn Posiciones
Detalle Segn de
R =0 +2, -0 +3, -2
2, 5, 6,
SMAW BTC-P4 I I f =3 min +I, -0 2 Todas S-3
7, 10, 11
= 45 +10, -0 +10, -5
R =0 +2, -0 +3, -2 F, H S
GMAW, 1, 2, 6,
BTC-P4-GF 6 min I f =3 min +I, -0 2
FCAW 7, 10, 11
= 45 +10, -0 +10, -5 V, OH S-3
R =0 0 +2, -0
2, 6, 7,
SAW TC-P4-S 11 min I f =6 min +I, -0 2 F S
10, 11
= 60 +10, -0 +10, -5
Soldadura con bisel en K (5)

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Segn
Detalle Segn Posiciones
Proceso de Designacin Abertura de Raz (ver Presentacin de Soldadura Tamao de la
R =0 +2, -0 +3, -2
S1 +S2 5, 6, 7,
SMAW BTC-P5 8.0 min I f =3 min +I, -0 2 Todas
-6 9, 10, 11
= 45 +10, -0 +10, -5
R =0 +2, -0 +3, -2 F, H S1 +S2
GMAW, 1, 6, 7,
BTC-P5-GF 12 min I f =3 min +I, -0 2
FCAW S1 +S2 9, 10, 11
= 45 +10, -0 +10, -5 V, OH
-6
R =0 0 +2, -0
6, 7, 9,
SAW TC-P5-S 20 min I f =6 min +I, -0 2 F S1 +S2
10, 11
= 60 +10, -0 +10, -5

92
Soldadura con bisel en U simple (6)

Junta a Tope (B)
Junta en L (C)

Segn Posiciones
Detalle Segn de
Proceso de Designacin Abertura de Raz (ver Presentacin Soldadura Tamao de
R =0 +2, -0 +3, -2
f =1 min +I, -0 2 2, 5, 6,
SMAW BC-P6 6 min I Todas S
r= +6, -0 2 10
= 45 +10, -0 +10, -5
R =0 +2, -0 +3, -1.6
GMAW, f =3 min +I, -0 2 1, 2, 6,
BC-P6-GF 6 min I Todas S
FCAW r=6 +6, -0 2 10
= 20 +10, -0 +10, -5
R =0 0 +2, -0
f = 6 min +I, -0 2
SAW BC-P6-S 11 min I F S 2, 6, 10
r=6 +6, -0 2
= 20 +10, -0 +10, -5
Soldadura con bisel en doble U(7)

Junta a Tope (B)

Segn
Proceso de Designacin Abertura de Raz (ver Presentacin de Soldadura Tamao de
R =0 +2, -0 +3, -2
f =3 min +I, -0 2 5, 6, 9,
SMAW B-P7 12 min Todas S1 +S2
r=6 +6, -0 2 10
= 45 +10, -0 +10, -5
R =0 +2 -0 +3, -2
GMAW, f =3 min +I, -0 2 1, 6, 9,
B-P7-GF 12 min Todas S1 +S2
FCAW r=6 +6, -0 2 10
= 20 +10, -0 +10, -5
R =0 0 +2, -0
f = 6 min +I, -0 2
SAW B-P7-S 20 min F S1 +S2 6, 9, 10
r=6 +6, -0 2
= 20 +10, -0 +10, -5

93
Soldadura con bisel en J (8)

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Segn
R =0 +2, -0 +3, -2
f =3 min +I, -0 2
5, 6, 7,
SMAW TC-P8 6 min I r = 10 +6, -0 2 Todas S
10, 11
= 30* +10, -0 +10, -5
= 45** +10, -0 +10, -5
R =0 +2, -0 +3, -2
f =3 min +I, -0 2 5, 6, 7,
SMAW B-P8 6 min I Todas S
r = 10 +6, -0 2 10, 11
= 30 +10, -0 +10, -5
R =0 +2, -0 +3, -2
f =3 min +I, -0 2
GMAW, 1, 6, 7,
FCAW
TC-P8-GF 6 min I r = 10 +6, -0 2 Todas S
10, 11
= 30* +10, -0 +10, -5
= 45** +10, -0 +10, -5
+3, -2
R =0 +2, -0
2
GMAW, f =3 min +I, -0 1, 6, 7,
FCAW
B-P8-GF 6 min I
r = 10 2 Todas S
10, 11
+6, -0
+10, -5
= 30 +10, -0
R =0 0 +2, -0
f =6 min +I, -0 2
6, 7, 10,
SAW TC-P8-S 11 min I r = 12 +6, -0 2 F S
11
= 20* +10, -0 +10, -5
= 45** +10, -0 +10, -5
R =0 0 +2, -0
f =6 min
+I, -0 2 6, 7, 10,
SAW B-P8-S 11 min I r = 12 F S
+6, -0 2 11
= 20 +10, -0 +10, -5
* Se aplica al lado interno de las juntas L

**Se aplica al lado externo de las juntas L

94
Soldadura con bisel en doble J

(9)
Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Base (I
=Ilimitado) Discrepancias
Segn
Proceso de Designacin de Abertura de Raz (ver Presentacin de Soldadura Tamao de la
Soldadura la Junta T1 T2 Angulo de Bisel 3.12.3) (ver 3.12.3) Permitidas Soldadura (E) Notas
R =0 +2, -0 +3, -2
f =3 min +I, -0 2 5, 6, 7,
SMAW B-P9 12 min I Todas S1 + S 2
r = 10 +6, -0 2 9, 10, 11
= 30 +10, -0 +10, -5
R =0 +2, -0 +3, -2
f =3 min +I, -0 2
5, 6, 7,
SMAW TC-P9 12 min I r = 10 +6, -0 2 Todas S1 + S 2
9, 10, 11
= 30* +10, -0 +10, -5
= 45** +10, -0 +10, -5
R =0 +2, -0 +3, -2
GMAW, f =3 min +I, -0 2 1, 6, 7,
B-P9-GF 6 min I Todas S1 + S 2
FCAW r = 10 +6, -0 2 9, 10, 11
= 30 +10, -0 +10, -5
R =0 +2, -0 +3, -2
f =3 min +I, -0 2
GMAW, 1, 6, 7,
FCAW
TC-P9-GF 6 min I r = 10 +6, -0 2 Todas S1 + S 2
9, 10, 11
= 30* +10, -0 +10, -5
= 45** +10, -0 +10, -5
R =0 0 +2, -0
f =6 min 2 6, 7, 9,
SAW B-P9-S 20 min I +I, -0 F S1+S2
r = 12
+6, -0 2 10, 11
= 20 +10, -0 +10, -5
R =0 0 +2, -0
f =6 min 2
+I, -0 6, 7, 9,
SAW TC-P9-S 20 min I r = 12
+6, -0 2 F S1+S2
10, 11
= 20* +10, -5
+10, -0
= 45** +10, -0 +10, -5
* Se aplica al lado interno de las juntas L
**Se aplica al lado externo de las juntas L

95
Soldadura con bisel acampanado

simple (10)
Junta a tope (B)
Junta en T (T)
Junta en L (C)

Segn
Soldadura de la Junta T1 T2 T3 Esquina (C) 3.12.3) (ver 3.12.3) Permitidas Soldadura (E) Notas
R =0
f =5 min +2, -0 +3, -2
T1 +I, -0 +I, -2 5, 7, 10,
SMAW BTC-P10 5 min I 3T1 Todas 5/8T1
min +I, -0 +I, -0 12
C= min
2
R =0
f =5 min +2, -0 +3, -2
GMAW T1 1, 7, 10,
BTC-P10-GF 5min I 3T1 +I, -0 +I, -2 Todas 5/8T1
FCAW min 12
C= min +I, -0 +I, -0
2
R =0
f =12 min 0 +2, -0
12 12 +I, -0 +I, -2
SAW T-P10-S N/A 3T1 F 5/8T1 7, 10, 12
min min +I, -0 +I, -0
C= min
2
* Para tubos rectangulares conformados en fro, la dimensin C no est limitada. Ver lo siguiente:
El tamao efectivo de la soldadura con bisel acampanado simple en juntas soldadas. Los ensayos fueron realizados en
material conformado en fro exhibiendo la dimensin C tan chica como T1 con un radio nominal de 2t. Segn se
incrementa el radio, la dimensin C tambin se incrementa. La curvatura de la esquina puede no ser un cuarto del
crculo tangente a los lados. La dimensin, C, puede ser menor que el radio de la esquina.

96
Soldadura sin bisel con respaldo

(1)
Junta a tope (B)
Junta en L (C)
Espesor del Metal Preparacin de los bordes

Segn Posiciones
Detalle Segn de Gas de
Proceso de Designacin Abertura de Raz (ver Presentacin Soldadura Proteccin
Soldadura de la Junta T1 T2 3.13.1) (ver 3.13.1) Permitidas para FCAW Notas
B-L1a 6 max - R = T1 +2, -0 +6, -2 Todas - 5, 10
SMAW
C-L1a 6 max I R = T1 +2, -0 +6, -2 Todas - 5, 10
GMAW, 1, 10
B-L1a-GF 10 max - R = T1 +2, -0 +6, -1 Todas No requerido
FCAW
Soldadura sin bisel con acceso

por ambos lados y retoma de raz
con repelado (1)
Junta a tope (B)

Segn Posiciones
Detalle Segn de Gas de
Proceso de Designacin Abertura de Raz (ver Presentacin Soldadura Proteccin
Soldadura de la Junta T1 T2 3.13.1) (ver 3.13.1) Permitidas para FCAW Notas
T1
SMAW B-L1b 6 max - R = +2, -0 +2, -3 Todas - 4, 5, 10
2
GMAW,
B-L1b-GF 10 max - R =0 a 3 +2, -0 +2, -3 Todas No requerido 1, 4, 10
FCAW
SAW B-L1-S 10 max R =0 0 +2, -0 F - 10
SAW B-L1a-S 16 max R =0 0 +2, -0 F - 4, 10
Figura 3.4 Detalles de Juntas con Penetracin Completa (JPC) Precalificadas

97
Soldadura sin bisel con acceso

por ambos lados y retoma de
raz con repelado (1)
Junta T (T)
Junta en L (C)

Segn
Detalle Segn Posiciones Gas de
Proceso de Designacin (ver Presentacin de Soldadura Proteccin
Soldadura de la Junta T1 T2 Abertura de Raz 3.13.1) (ver 3.13.1) Permitidas para FCAW Notas
T1
SMAW TC-L1b 6 max I R = +2, -0 +2, -3 Todas - 4, 5, 7
2
GMAW,
TC-L1-GF 10 max I R=0a3 +2, -0 +2, -3 Todas No requerido 1, 4, 7
FCAW
SAW TC-L1-S 10 max I R =0 0 +2, -0 F - 4, 7
Soldadura con bisel en V y Discrepancias

respaldo (2) Segn Detalle Segn
Junta a tope (B) (ver 3.13.1) Presentacin
(ver 3.13.1)
R=+2, 0 +6, -2
= +10, -0 +10, -5

Espesor del Metal Preparacin del Bisel Posiciones Gas de
Proceso de Designacin Base (I =Ilimitado) de Soldadura Proteccin
Soldadura de la Junta T1 T2 Abertura de Raz Angulo de Bisel Permitidas para FCAW Notas
R=6 = 45 Todas 5, 10

SMAW B-U2a I R = 10 = 30 F, V, OH 5, 10
R = 13 = 20 F, V, OH 5, 10
R=5 = 30 F, V, OH requerido 1, 10
GMAW FCAW B-U2a-GF I R = 10 = 30 F, V, OH No req. 1,10
R=6 = 45 F, V, OH No req. 1,10
SAW B-L2a-S 50 max R=6 = 30 F 10
SAW B-U2-S I R = 16 = 20 F 10
Figura 3.4 (continuacin) Detalles de Juntas con Penetracin Completa (JPC) Precalificadas

98
Soldadura con bisel en V y Discrepancias

respaldo (2) Segn Detalle Segn
Junta en L (C) (ver 3.13.1) Presentacin
(ver 3.13.1)
R=+2, 0 +6, -2
= +10, -0 +10, -5

Espesor del Metal Preparacin del Bisel Posiciones
Base (I =Ilimitado) de Gas de
Proceso de Designacin Soldadura Proteccin
R=6 = 45 Todas 5, 10
SMAW C-U2a I I R = 10 = 30 F, V, OH 5, 10
R = 13 = 20 F, V, OH 5, 10
R=5 = 30 F, V, OH requerido 1
GMAW,
C-U2a-GF I I R = 10 = 30 F, V, OH No req. 1, 10
FCAW
R=6 = 45 F, V, OH No req. 1, 10
SAW C-L2a-S 50 max I R=6 = 30 F 10
SAW C-U2-S I I R = 16 = 20 F 10
Soldadura con bisel en V y

acceso por ambos lados con
retoma de raz y repelado (2)
Junta A Tope (T)

Segn
Abertura de Raz Detalle Segn Posiciones Gas de
Proceso de Designacin Taln (ver Presentacin de Soldadura Proteccin
Soldadura de la Junta T1 T2 Angulo de bisel 3.13.1) (ver 3.13.1) Permitidas para FCAW Notas
R=0a3 +2, -0 +2, -3

SMAW B-U2 I - f=0a3 +2, -0 ilimitado Todas - 4, 5, 10
= 60 +10, -0 +10, -5
R=0a3 +2, -0 +2, -3

GMAW, No
B-U2-GF I - f=0a3 +2, -0 ilimitado Todas 1, 4, 10
FCAW requeridos
= 60 +10, -0 +10, -5
R=0
> 12 hasta
- f = 6 max
25
= 60
R = 0
R=0 +2, -3
> 25 hasta f = +0, -f
SAW B-L2c-S - f = 6 max 2 F - 4, 10
38 = +10,
= 60 +10, -5
-0
R=0
> 38 hasta
- f = 6 max
50
= 60
99
Soldadura con bisel en V y

Junta en L (C)

Segn
R=0a3 +2, -0 +2, -3

SMAW C-U2 I I f=0a3 +2, -0 ilimitado Todas - 4, 5, 7, 10
= 60 +10, -0 +10, -5
R=0a3 +2, -0 +2, -3

GMAW,
C-U2-GF I I f=0a3 +2, -0 ilimitado Todas No requerido 1, 4, 7, 10
FCAW
= 60 +10, -0 +10, -5
R=0a3 0 +2 -3
SAW C-U2c-S I I f = 6 max +0, -6 2 F - 4, 7, 10
= 60 +10, -0 +10, -5
Soldadura con bisel en X con Discrepancias

retoma de raz y repelado (3) Segn Segn
Junta a Tope (B) Detalle (ver Presentacin
3.13.1) (ver 3.13.1)
R= 0 +6, -0
f= 0 +2, -0
a=+10, -0 +10, -5
SAW 0 +2, -0
Separador
SMAW 0 +3, -0

Proceso de Designacin Base (I =Ilimitado) Angulo de de Soldadura Proteccin
Soldadura de la Junta T1 T2 Abertura de Raz Taln Bisel Permitidas para FCAW Notas
I R=6 f=0a3 = 45 Todas
4, 5, 8,
SMAW B-U3a Separador = R = 10 f=0a3 = 30 F, V, OH 10
1/8 x R R = 13 f=0a3 = 20 F, V, OH
I
SAW B-U3a-S Separador = R = 16 f=0a3 = 20 F 4, 8, 10
1/4 x R

100
Soldadura con bisel X con Slo para B-U3c-S

retoma de raz y repelado (3) T1 S1
Junta A Tope (B) > que hasta
50 60 35
60 80 45
80 90 55
90 100 60
100 120 70
120 140 80
140 160 95
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Para T1 > 160 o T1 50

S1 = 2/3 (T1 - 6)
Segn
SMAW B-U3b R=0a3 +2, -0 +2, -3 Todas - 4, 5, 8, 10

I - f=0a3 +2, -0 ilimitado
GMAW, = = 60 +10, -0 +10, -5
B-U3-GF Todas No requerido 1, 4, 8, 10
FCAW
R=0 +2, -0 +2, -0
f = 6 min +2, -0 +6, -0
SAW B-U3c-S I - = = 60 +10, -5 +10, -5 F - 4, 8, 10
Para encontrar S1 ver tabla arriba S2 =T1-(S1+f)
Soldadura con bisel en media V Discrepancias

con respaldo (4) Segn Detalle (ver Segn
Junta a Tope (B) 3.13.1) Presentacin (ver
3.13.1)
R=+2, 0 +6, -2
= +10, -0 +10, -5

R=6 = 45 Todas 3, 5, 10
SMAW B-U4a I
R = 10 = 30 Todas 3, 5, 10
R=5 = 30 Todas requerido 1, 3, 10
GMAW,
B-U4a-GF I R=6 = 45 Todas No req. 1, 3, 10
FCAW
R = 10 = 30 F No req. 1, 3, 10
R = 10 = 30
SAW B-U4a-S I I F 3, 10
R=6 = 45

101
Soldadura con bisel en media V Discrepancias

con respaldo (4) Segn Detalle (ver Segn
3.13.1)
R=+2, 0 +6, -2
= +10, -0 +10, -5

5, 7, 10,
R=6 = 45 Todas
11
SMAW TC-U4a I I
5, 7, 10,
R = 10 = 30 F, V, OH
11
1, 7, 10,
R=5 = 30 Todas requerido
11
GMAW, 1, 7, 10,
TC-U4a-GF I I R = 10 = 30 F No req.
FCAW 11
1, 7, 10,
R=6 = 45 Todas No req.
11
R = 10 = 30
SAW TC-L4a-S I I F 7, 10, 11
R=6 = 45
Soldadura con bisel en media V y

acceso por ambos lados con retoma
de raz y repelado (4)
Junta A Tope (B)

Segn
SMAW B-U4b I - R=0a3 +2, -0 +2, -3 Todas - 3, 4, 5, 10

f=0a3 +2, -0 ilimitado
GMAW, = 45 +10, -0 +10, -5
B-U4b-GF I - Todas No requerido 1, 3, 4, 10
FCAW
R=0 0 +6, -0
SAW B-U4b-S I I f = 6 max 0, -3 2 F - 3, 4, 10
= 60 +10, -0 +10, -5

102
Soldadura con bisel en media V y

Junta en T (T)
Junta en L (C)

Segn
Soldadura de la Junta T1 T2 Angulo de Bisel 3.13.1) (ver 3.13.1) Permitidas para FCAW Notas
4, 5, 7,
SMAW TC-U4b I I R=0a3 +2, -0 +2, -3 Todas -
10, 11
= 45 +10, -0 +10, -5
GMAW, 1, 4, 7,
TC-U4b-GF I I Todas No requerido
FCAW 10, 11
R=0 0 +6, -0
4, 7, 10,
SAW TC-U4b -S I I f = 6 max +0, -3 1.6 F -
11
= 60 +10, -0 +10, -5
Soldadura con bisel en K con Discrepancias

retoma de raz y repelado (5) Segn Segn
Junta a Tope (B) Detalle (ver Presentacin
Junta en T (T) 3.13.1) (ver 3.13.1)
Junta en L (C) R= 0 +6, -0
f=+0, -0 +2, -0
=+10, -0 +10, -5
Separador +2, -0 +3, -0
Proceso de Designacin Base (I =Ilimitado) Angulo de de Soldadura Proteccin
Soldadura de la Junta T1 T2 Abertura de Raz Taln Bisel Permitidas para FCAW Notas
I
3, 4, 5,
B-U5b Separador = I R=6 f=0a3 = 45 Todas
8, 10
1/8 x R
4, 5, 7,
SMAW
R=6 f=0a3 = 45 Todas 8, 10,
I
11
TC-U5a Separador = I
4, 5, 7,
1/ 4x R
R = 10 f=0a3 = 30 F, OH 8, 10,
11

103
Soldadura con bisel en K con

Junta a tope (B)

Segn
+2, -0
R=0a3 +2, -0 +2, -3
f=0a3 +10, -0 ilimitado 3, 4, 5, 8,
SMAW B-U5b I - Todas -
= 45 +10 +10 10
+ 0 + 0
=0 a 15
R=0a3 +1.6, -0
+2, -3
GMAW, f=0a3 +1.6, -0 1, 3, 4, 8,
B-U5-GF I - ilimitado Todas No requerido
FCAW = 45 +=+10 10
+=+10, -5
=0 a 15 , -0
Soldadura con bisel en K con

Junta en T (T)
Junta en L (C)

Segn
4, 5, 7, 8,
SMAW TC-U5b I I R=0a3 +2, -0 +2, -3 Todas -
10, 11
= 45 +10, -0 +10, -5
GMAW, 1, 4, 7, 8,
TC-U5-GF I I Todas No requerido
FCAW 10, 11
R=0 0 +2, -0
4, 7, 8,
SAW TC-U5-S I I f = 5 max +0, -5 2 F -
10, 11
= 60 +10, -0 +10, -5

104
Soldadura con bisel en U y acceso Discrepancias

por ambos lados con retoma de Segn Detalle (ver Segn
raz y repelado (6) 3.13.1) Presentacin (ver
Junta a Tope (B) 3.13.1)
Junta en L (C) R=+2, 0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = 2 No limitado
r = +3, -0 +3, -0

Espesor del Metal
Base (I =Ilimitado) Preparacin del Bisel
Posiciones Gas de
Proceso de Designacin Abertura Angulo de Radio de Soldadura Proteccin
Soldadura de la Junta T1 T2 de Raz Bisel Taln de Bisel Permitidas para FCAW Notas
R=0a3 = 45 f=3 r=6 Todas 4, 5, 10
B-U6 I I
R=0a3 = 20 f=3 r=6 F, OH 4, 5, 10
SMAW
C-U6 R=0a3 = 45 f=3 r=6 Todas 4, 5, 7, 10
I I
R=0a3 = 20 f=3 r=6 F, OH 4, 5, 7, 10
GMAW B-U6-GF I I R=0a3 = 20 f=3 r=6 Todas No req. 1, 4, 10
FCAW C-U6-GF I I R=0a3 = 20 f=3 r=6 Todas No req. 1, 4, 7, 10
Soldadura con bisel en doble U con Discrepancias

retoma de raz y repelado (7) Segn Detalle (ver Segn
3.13.1)
Para B-U7 y B-U7-GF
R=+2, 0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = 1.6,-0 No limitado
r = +6, -0 2
Para B-U7-S
R = 0 +2, -0
f =+0, -6 2
Espesor del Metal
Posiciones Gas de
R=0a3 = 45 f=3 r=6 Todas 4, 5, 8, 10
SMAW B-U7 I I
R=0a3 = 20 f=3 r=6 F, OH 4, 5, 8, 10
GMAW,
B-U7-GF I - R=0a3 = 20 f=3 r=6 Todas No req. 1, 4, 8, 10
FCAW
SAW B-U7-S I - R=0 = 20 f = 6 max r=6 F 4, 8, 10

105
Soldadura con bisel en J y acceso Discrepancias

por ambos lados con retoma de Segn Detalle (ver Segn
raz y repelado (8) 3.13.1) Presentacin (ver
Junta a Tope (B) 3.13.1)
B-U8 y B-U8-GF
R=+2, 0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = +3,-0 No limitado
r = +6, -0 2
B-U8-S
R= 0 +3, -0
= +10, -0 +10, -5
F = +0, -3 2
r = +6, -0 2

Espesor del Metal
Posiciones Gas de
SMAW B-U8 I R=0a3 = 45 f=3 r = 10 Todas 3, 4, 5, 10
GMAW,
B-U8-GF I R=0a3 =30 f=3 r =10 Todas No req 1, 3, 4, 10
FCAW
R=0
SAW B-U8-S I I = 45 f = 6 mx r = 10 F 3, 4, 10
Soldadura con bisel J y acceso por Discrepancias

ambos lados con retoma de raz y Segn Detalle (ver Segn
repelado (8) 3.13.1) Presentacin (ver
Junta en T(T) 3.13.1)
Junta en L (C) TC-U8a y TC-U8a-GF
R=+2, 0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
r = +6, -0 2
TC-U8a-S
R = 0 +6, -0
= +10, -0 +10, -5
f = +0, -3 2
r = +6, -0 2

Espesor del Metal
Posiciones Gas de
4, 5, 7,
R=0a3 = 45 f=3 r = 10 Todas
10, 11
SMAW TC-U8a I I
4, 5, 7,
R=0a3 = 45 f=3 r = 10 F, OH
10, 11
GMAW, 1, 4, 7,
TC-U8a-GF I I R=0a3 = 45 f=3 r = 10 Todas No req.
FCAW 10, 11
R=0 4, 7, 10,
SAW TC-U8a-S I I = 45 f = 6 mx r = 10 F
11
Figura 3.4 (continuacin) Detalles de Juntas con Penetracin Completa (JPC) Precalificada

106
Soldadura con bisel en K con retoma Discrepancias

de raz y repelado (9) Segn Detalle (ver Segn
3.13.1)
R=+2, 0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
f = +2, -0 No limitado
r = +3, -0 2

Espesor del Metal
Posiciones Gas de
3, 4, 5, 8,
SMAW B-U9 I R=0a3 = 45 f=3 r = 10 Todas
10
GMAW 1, 3, 4, 8,
B-U9-GF I R=0a3 =30 f=3 r =10 Todas No req
FCAW 10
Soldadura con bisel en K (9) con Discrepancias

retoma de raz y repelado Segn Detalle (ver Segn
Junta en T (T) 3.13.1) Presentacin (ver
Junta en L (C) 3.13.1)
R=+2, 0 +2, -3
= +10, -0 +10, -5
r = +3, -0 2

Espesor del Metal
Posiciones Gas de
Proceso de Designacin Apertura Angulo de Radio de Soldadura Proteccin
4, 5, 7, 8,
R=0a3 = 45 f=3 r = 10 Todas
10, 11
SMAW TC-U9a I I
4, 5, 7, 8,
R=0a3 =30 f=3 r = 10 F, OH
10, 11
GMAW 1, 4, 7, 8,
TC-U9a-GF I I R=0a3 = 30 f=3 r = 10 Todas No req.
FCAW 10, 11

107
Notas para las Figuras 3.3 y 3.4
1. No precalificadas para soldadura por arco elctrico con alambre macizo y proteccin gaseosa usando modo de transferencia
cortocircuito (GMAW-S), ni GTAW
2. La junta est soldada de un solo lado.
3. La aplicacin de cargas cclicas limita estas juntas a la posicin horizontal de soldadura.
4. Repelar la raz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
5. Las juntas detalladas para SMAW podrn ser usadas para GMAW precalificadas, excepto GMAW-S( transferencia en
cortocircuito) y FCAW.
6. El tamao mnimo de la soldadura (E) como se indica en la Tabla 3.4. S tal como se especifica en los planos.
7. Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas estticamente en juntas en L
o de esquina y en T, estos debern ser igual a T1, pero no es necesario que exceda 10 mm. Las soldaduras con bisel en
esquina y juntas en T cargadas cclicamente, debern estar reforzadas con soldaduras de filete iguales a T1, pero que 10
mm.
8. Las soldaduras de bisel doble podrn tener biseles de distinta profundidad, pero la parte de bisel menos profunda ser que
1/4 del espesor correspondiente al elemento estructural ms fino.
9. Las soldaduras de bisel doble podrn tener biseles de distinta profundidad, debiendo cumplir las limitaciones de la Nota 6.
Tambin el tamao de la soldadura (E) se aplica individualmente para cada bisel.
10. La orientacin de los dos elementos estructurales en las juntas podrn variar desde 135 a 180 para juntas a tope, 45 a 135
para juntas en L y 45 a 90 para juntas T.
11. Para juntas en L o esquina, la preparacin del bisel exterior podr ser en ambos o en uno solo de los elementos estructurales,
con tal que la configuracin bsica del bisel no sea cambiada, y se mantenga una distancia adecuada al borde para soportar
las operaciones de soldadura sin una fusin excesiva de los mismos.
12. El tamao de soldadura (E) est basado en la junta soldada a ras.
Tabla 3.4
Tamaos Mnimos de Soldaduras
Precalificadas con JPP
Tamao
Espesor del Metal Base (T)1 Mnimo de la
Soldadura2
mm
mm (in.)
3T5 2
5<T6 3
6 < T 12 5
12 < T 20 6
20 < T 38 8
38 < T 57 10
57 < T 150 12
T > 150 16
(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado

T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola pasada debe ser utilizada.
Para procesos de no bajo hidrgeno pero con clculo de precalentamiento o procesos de bajo hidrgeno,
T es igual ala parte ms fina a ser soldada.
(2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada

108
Figura 3.5 Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPP

109
Figura 3.5- (Continuacin) Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con
JPP

110
Notas
1. t = espesor de la parte ms delgada.
2. Biselado excepto en las zonas de transicin y taln.
3. Abertura de raz de 0 a 5 mm
4. No precalificado por debajo de 30.
5. Tamao de soldadura (garganta efectiva) tw t; dimensin de prdida Z.
6. Clculos debern ser hechos para un largo de cateto menor que 1,5 t.
7. Para secciones rectangulares, la preparacin de la junta para transiciones en esquina deber proveer una transicin suave de un detalle a otro. La
soldadura deber ser llevada en forma continua alrededor de las esquinas, con las esquinas totalmente rellenadas, los comienzos y finales de
soldaduras entre caras planas.
8. Ver Cap. 2 para definicin de ngulo diedro local, .
9. W.P. = punto de trabajo (punto terico de contacto)
Figura 3.5-(Continuacin) Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con

JPP

111
Notas
1. Detalles A, B, C, D se debern aplicar como se muestra en la Figura 3.8 y todas las notas de la Tabla 3.6.
2. La preparacin de la junta para transiciones en esquina deber proveer una transicin suave de un detalle a otro. La
soldadura debe ser llevada en forma continua alrededor de las esquinas, con estas totalmente rellenadas y los inicios
y cortes de arco dentro de las caras planas.
3. Las referencias a la Figura 3.8 incluyen las Figuras 3.9 y 3.10 segn se adecue al espesor
Figura 3.6 Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPC

112
Figura 3.7 Definiciones y Selecciones de Detalles Precalificados para Uniones Tubulares T, K e Y

con JPC
Tabla 3.5
Aplicacin de Detalles Precalificados para
Uniones T, K e Y con JPC
Detalle Rango Angulo Diedro Local Aplicable
A 180 a 135
B 150 a 50
C 75 a 30 No precalificados para ngulos de
D 40 a 15 bisel menores a 30
Notas:
a. El detalle de junta aplicable (A, B, C, o D) para una parte determinada de la unin es determinado por el ngulo de diedro local, , el cul
cambia progresivamente alrededor del elemento estructural ramal, montante o diagonal.
b. El ngulo y rango dimensional dados en los Detalles A, B, C, y D incluyen las tolerancias admisibles mximas.
c. Ver Cap. 2 para la definicin del ngulo de diedro local.

113
Tabla 3.6
Dimensiones de Junta y ngulos de Bisel Precalificadas para Soldaduras con JPC, en Uniones
Tubulares T, Y, y K, Realizadas con Procesos SAMW, GMAW-S y FCAW
Detalle A Detalle B Detalle C Detalle D
=180 - 135 =150 - 50 =75 - 30** = 40 - 15 2
Preparacin del extremo ()
Mx. 90 1 (Nota 1)
Mn. 10 10
o 45 para > 105
FCAW-S GMAW-S FCAW-S GMAW-S (Nota 3)
SMAW FCAW-G SMAW FCAW-G W mx.
(4) (5) (4) (5)
6 mm FCAW-C 25-40
Presentacin o para > 45 SMAW 3 mm 15-25
Abertura de raz (1) 5 mm
(R) 5 mm 6 mm 8 mm
Mx. para 45
Mn. 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm GMAW C
No hay limite No hay limite FCAW-G 3 mm 30-40
mn. para mn. para (2) 6 mm 25-30
90 120 10 mm 20-25
13 mm 15-20
Angulo incluido
60 para 40; si es mayor usar
de la Junta 90
105 Detalle B
Mx.
Mn. 37,5 ; si es menor usar Detalle
45
C
Soldadura completada tb/ sen
tb tb para pero no es necesario
tw
> 90 que exceda 1.75 tb
2 tb
tb/ sen tb/sen La soldadura puede ser
L pero no es necesario que exceda para < 90 recubierta para alcanzar
1.75 tb esto
Notas
1. De otra manera como sea necesario para obtener el requerido
2. No precalificado para ngulos () menor que 30
3. Las pasadas iniciales de soldadura de respaldo discontinuadas hasta que el ancho del bisel (W) sern suficientes para asegurar una soldadura ; el
ancho necesario de la soldadura con bisel (W) es provisto por la soldadura de respaldo
4. Estos detalles de raz se aplican para SMAW y FCAW-S(tubular autoprotegido)
5. Estos detalles de raz se aplican para GMAW-S( transferencia cortocircuito) y FCAW-G (tubular con proteccin gaseosa)

114
Tabla 3.7
Requerimientos para una EPS Precalificada 6
SAW 4 GMAW /
Tipo de Unico Alambres en Alambres FCAW 7
Variable Posicin Soldadura SMAW Alambre Paralelo Mltiples
Filete (Nota 1) 8
Bajo Mano
Bisel (Nota 1) 6 6 3, 2
Mximo {plana}
Pasada de raz 5
Dimetro del
Horizontal Filete 6 6
Electrodo 3,2
[mm] Bisel 5 Requiere Ensayos de Calificacin de la EPS
Vertical Todas 5 (Nota 2) 2,4
Sobre cabeza Todas 5 (Nota 2) 2
Todas Filete 1000 1200
Pasada de raz en
soldadura con
700
bisel con
apertura
Pasada de raz en Dentro del rango Dentro del rango de
Corriente de soldadura con de operacin 900 operacin
Soldadura bisel sin apertura recomendado por recomendado por el
Todas
Mxima [A] Pasadas de el fabricante del fabricante del metal
relleno soldadura metal de aporte 1200 Ilimitado de aporte
con bisel
Pasadas de
terminacin
Ilimitado
soldadura con
bisel
Mximo Espesor Plana 10 10
Ilimitado
de Pasada de Horizontal 8 8
Todas
Raz (Nota 4) Vertical 12 12
[mm] Sobre cabeza 8 8
Mximo Espesor
de Pasada de Todas Todas 5 6 Ilimitado 6
Relleno[mm]
Mximo Tamao Plana 10 Ilimitado 12
de Pasada nica Horizontal 8 8 8 12 10
de Soldadura de Filete
Filete (Nota 3) Vertical 12 12
[mm] Sobre cabeza 8 8
Electrodos
Abertura de raz Capas desplazados Capas
Capas separadas
> 12 o separadas lateralmente o separadas
Ancho Mximo Todas (para
capas separadas
de la Capa en GMAW y
Capas
Pasada nica FCAW) F & H
Capas separadas con Si w > 25
[mm] (para SAW) Cualquier ancho
separadas si w electrodos en capas Nota 5
W de la capa
> 16 paralelo si w > separadas
16
Notas:
(1) Excepto pasadas de raz.
(2) 4 mm para EXX14 y electrodos de bajo hidrgeno.
(3) Ver 3.7.3 para requerimientos de soldaduras sin pintar y expuestas(aceros resistentes a la intemperie)
(4) Ver 3.7.2 para limitaciones ancho/profundidad.
(5) En las posiciones F, H, OH, para no tubulares, se usarn capas separadas cuando el ancho de la capa es w>16 mm. En la posicin vertical para
no tubulares o 5G, 6G para tubulares, se usarn capas separadas cuando el ancho sea w >25 mm
(6) Las reas sombreadas indican no-aplicabilidad.
(7) GMAW modo de transferencia cortocircuito (GMAW-S) no est precalificado.

115
Notas:
1. Ver Tabla 3.6 para las dimensiones tw, L, R, W, , .
2. Perfil de soldadura plana estndar mnima como se muestra por la lnea llena.
3. Perfil cncavo, es tambin aplicable como se muestra por lneas discontinuas.
4. Convexidad, solape, etc. estn sujetos a las limitaciones de 5.24.
5. Espesor del montante o diagonal, tb, est sujeto a limitaciones de l Cap.2.
Figura 3.8 Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras con Bisel y JPC en Uniones
Tubulares T, K e Y Perfiles Planos Estndares para Espesor Limitado.

116
Notas:
1. Los esquemas ilustran perfiles alternativos estndar con filete en el pie.
2. Ver Cap. 2 para rangos de espesor tb aplicables.
3. Mnimo tamao de filete de soldadura, F = tb/2, tambin sujeto a los lmites de la Tabla 2.1
5. Convexidad y solape, etc. estn sujetos a las limitaciones de 5.24.
6. Perfil cncavo, es tambin aceptable como se muestra por lneas discontinuas..
Tubulares T, K e Y Perfiles con Punta de Filete para Espesor Intermedio

117
Nota:
Tubulares T, K e Y Perfiles Cncavos Mejorados para Secciones Pesadas o Bajo Cargas de
Fatiga

118
Notas:
1. (En), (En) = Las gargantas efectivas dependen de la magnitud de la abertura de raz (R). Ver 5.22.1. (n) representa de 1 hasta 5.
2. t = espesor del elemento estructural ms fino
3. No precalificado para soldadura GMAW-S, transferencia en cortocircuito.
4. Detalle D. Aplicar la medida Z de la Tabla 2.2 para determinar la garganta efectiva.
5. El Detalle D no est precalificada para menos de 30. Para calificacin de soldadores, ver la Tabla 4.8.
Figura 3.11 Detalles de Juntas Oblicuas Precalificadas (No Tubulares)

119
3.14. FORMULARIO PARA LA ELABORACIN DE UNA EPS
La elaboracin de una EPS se efectuara siguiendo los lineamientos ejemplificados en el

modelo de formulario correspondiente del Anexo VI.

120

Especificacion de Procedimiento de Soldadura PDF

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75

3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Este captulo cubre los requerimientos generales y especficos para la realizacin de la

3.2. ELABORACIN DE LA EPS

3.2.1. Formato de la EPS

3.3. PROCESOS DE SOLDADURA

3.3.1. Procesos de Soldadura Aprobados por este Reglamento

3.3.2. Procesos de Soldadura para EPS Precalificada

Los procesos permitidos para la elaboracin de las EPS precalificadas son:

(a) soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)

3.4. COMBINACIONES DE METAL BASE Y METAL DE APORTE

Relacin Metal(es) Base Relacin de Resistencia

3.5. MNIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS

3.5.1. Metal Base y Combinacin de Espesores.

La temperatura mnima de precalentamiento o entre pasadas aplicada a uniones soldadas

3.5.2. Determinacin Alternativa

El Anexo IV es una gua alternativa para determinar la mnima temperatura de precalentamiento y

3.5.3. Temperaturas Alternativas de Precalentamiento y Entre Pasadas en Soldadura por Arco

La determinacin de la dureza de la ZAC se efectuar de la siguiente forma:

Reglamento CIRSOC 304 Cap. 3

Tabla 3.1 - Seleccin del Metal de Aporte

IRAM-IAS U 500- E51XX-X

Soldadura IRAM-IAS U 500-

AWS A5.28 ER70S-XXX, E70C-

AWS A5.29 E7XTX-X, E7XTX-XM

AWS A5.23 F7XX-EXXX-XX,

IRAM-IAS U 500- E51XX-X

(AWS A5.5) (E70XX-X)

IRAM-IAS U 500- E50S-X

AWS A5.29 E7XTX-X, E7XTX-XM

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 3

Tabla 3.1 - Seleccin del Metal de Aporte (continuacin)

Soldadura por arco F8XX-EXXX-XX,

(AWS A5.5) (E90XX-X)

Soldadura por arco F9XX-EXXX-XX,

Reglamento CIRSOC 304 Cap. 3

3.6. LIMITACIONES EN LAS VARIABLES DE LAS EPS PRECALIFICADAS.

(1) Corriente de soldadura(o velocidad de alimentacin del alambre)

3.6.1. Combinacin de EPS.

3.7. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA UNA EPS PRECALIFICADA

3.7.1. Requerimientos de la Soladura Vertical Ascendente.

3.7.2. Limitacin de Ancho / Profundidad de Pasada.

Ni la profundidad ni el ancho mximo en la seccin transversal del metal de soldadura depositado

3.7.3. Requerimientos con Aceros Resistentes a la Intemperie.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 3

Figura 3.1. Cordn de Soldadura en el Cul la Profundidad y el Ancho Excede el Ancho de la

Reglamento CIRSOC 304 Cap. 3

Grupo de Acero Proceso de Espesor de la Parte Mnima

I y II Soldadura manual 3< T 20 0

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 3

3.8. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA ARCO SUMERGIDO CON ALAMBRES EN

3.9. REQUERIMIENTOS DE LA SOLDAURA DE FILETE PARA UNA EPS

3.9.1. Detalles para Elementos Estructurales No Tubulares.

3.9.2. Detalles para Elementos Estructurales Tubulares.

3.9.3. Uniones en T Oblicuas.

Las soldaduras de uniones en T oblicuas se especificarn segn lo indicado en la Figura 3.11

3.9.3.1. Limitaciones en el ngulo Diedro.

Reglamento CIRSOC 304 Cap. 3

3.9.3.2. Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T Oblicuas.

3.10. REQUERIMIENTOS DE SOLDADURAS DE BOTONES(TAPONES) y

3.10.1. Profundidad del Relleno.

3.11. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA SOLDADURAS DE BISEL CON JPP o JPC

3.11.1. Juntas para Proceso de Soldadura Manual (SMAW) en Procesos de Soldadura