Errores habituales durante el proceso de PC&S de una instalacin

industrial

No cabe duda que el commissioning de una instalacin es una etapa muy

importante en la vida de sta. De esta fase dependen en cierta medida sus
prestaciones, su disponibilidad y su rendimiento. Es muy habitual cometer una
serie de errores en esta fase, que se detallan en este artculo

La puesta en marcha de una instalacin industrial, ya sea totalmente una nueva factora,
una nueva lnea de produccin, una mquina, una puesta en marcha de una instalacin
existente a la que se ha realizado una revisin muy intensa, una conversin, una
modernizacin, etc. es una fase muy importante en el ciclo de vida de esa instalacin, y
sin duda va a condicionar el rendimiento, la disponibilidad y por supuesto, su
mantenimiento.

Es evidente que un buen diseo de la instalacin, una correcta eleccin de equipos y una
buena ejecucin del proyecto son aspectos absolutamente bsicos para que una nueva
instalacin industrial pueda alcanzar los valores de produccin, rendimiento y
disponibilidad que se espera de ella. Y tambin es evidente la gran influencia que tiene la
operacin y el mantenimiento para la obtencin de esos resultados. Pero entre el diseo y
construccin de la planta y la plena produccin hay un proceso, la puesta en marcha
inicial, que marcar la vida de la instalacin.

Este proceso, muy cuidado en general en los grandes proyectos industriales, en muchas
ocasiones no est tan cuidado en pequeas instalaciones y en plantas de menor tamao,
como las plantas de cogeneracin, por ejemplo.

Y por qu es tan importante realizar una buena puesta en marcha inicial de la

instalacin?. Porque muchos de los errores cometidos en ese proceso no se corrigen
jams, o tardan mucho en solucionarse.

El primer error lo comete generalmente el promotor de la planta, el cliente final o la

direccin general de la empresa, en caso de que se haga con personal y recursos
propios. sta quiere que acabe de una vez el proceso de construccin y presiona a los
responsables de la puesta en marcha para comenzar la explotacin de la instalacin de la
forma ms rpida posible, obligndole a que resuma su lista de tareas, comprobaciones,
pruebas y ajustes para realizar una buena puesta en marcha.

El segundo error lo suele cometer el responsable de la puesta en marcha cuando no

tiene claramente estructurado todo el proceso, con una planificacin detallada y una idea
muy clara de todas y cada una de las pruebas y ajustes que pretende hacer, y con un
criterio muy definido sobre las condiciones que se deben cumplir para dar cada prueba y
ajuste como finalizado.

El tercer error durante este periodo consiste en iniciar el commissioning sin que los
sistemas que se ponen en marcha estn finalizados correctamente. Antes de iniciar este
proceso hay que comprobar que la construccin y/o montaje de la instalacin se ha
realizado de acuerdo al proyecto y se ha finalizado en sus puntos ms importantes,
quedando tan solo pequeos flecos que es posible ir terminando durante el proceso de
puesta en marcha (esos pequeos detalles no finalizados correctamente suelen recogerse
en una lista de puntos pendientes o punch list).

El cuarto error suele ser pasar a la siguiente fase del commissioning de un sistema sin
haber finalizado el proceso anterior. Un proceso de puesta en marcha en general puede
dividirse en varias fases: recepcin de la instalacin y comprobacin de pendientes por el
personal de commissioning, puesta en marcha en fro (todo lo que se puede realizar sin
energizar la instalacin, sin calentar o sin aadir combustible), puesta en marcha en
caliente, optimizacin de la instalacin, prueba de prestaciones, prueba de fiabilidad y
entrega de la instalacin a produccin o al cliente final e inicio del periodo de garanta.
El cuarto error, como decamos, se produce al pasar a la siguiente fase sin haber
concluido la anterior de forma totalmente satisfactoria. As, no debera iniciarse el
commissioning fro si en la entrega de la planta al equipo de puesta en marcha ste ha
detectado problemas graves; no debera comenzarse el commissioning caliente si el
commissioning fro no ha terminado de forma exitosa; no debera comenzar la prueba de
prestaciones si quedan puntos importantes en alguna de las fases anteriores; no deberan
ponerse en marcha algunos sistemas sin tener una serie de servicios bsicos asegurados,
etc.

El quinto error suele ocurrir si, para acabar el proceso de puesta en marcha lo antes
posible, se dejan en control manual alguno o muchos de los puntos que estaban
diseados para ser controlados de forma automtica: as, el control de niveles, de
dosificaciones, de caudales, de revoluciones, pueden quedar en modo manual cuando se
dispone de todos los equipos necesarios para funcionar automticamente. Este es un
error demasiado habitual, y causa entre otras cosas que la cantidad de personal
necesaria para operar la planta o la instalacin se incremente o la disponibilidad de la
instalacin disminuya.

El sexto error consiste en dar por finalizada la puesta en marcha cuando todava quedan
equipos por probar o por arrancar, y dejar este proceso en manos del personal de
produccin o mantenimiento, que pueden no estar suficientemente preparados para
hacerse cargo de un trabajo as, que en absoluto es habitual para ellos.

Durante el commissioning, y con el fin de corregir errores que se han detectado durante el
proceso, se producen cambios tanto en los programas informticos que controlan
autmatas y dispositivos programables, como cambios y modificaciones en la propia
instalacin (tuberas, tendidos de cable, cambios de equipos, etc). El sptimo error
consiste en no elaborar planos e informacin final (tambin llamada <as built>) que recoja
todas las modificaciones producidas durante el proceso de puesta en marcha, o incluso
anteriores. El problema que se encuentra el operador de la instalacin, y el mantenedor,
es tan grande como habitual, ya que lo que existe en la realidad no es lo mismo que lo
que se refleja en la informacin tcnica en la que se est basando para realizar una
intervencin, un diagnstico o una modificacin posterior.

El ltimo error consiste en saltar conscientemente la fase final: la optimizacin de la

instalacin.

La planta no slo debe producir, sino hacerlo de la forma ms eficiente posible. Y

mientras se disea, se construye, se recibe, se prepara y se pone en servicio; muchas
cosas se han mejorado, por lo cual las podemos adaptar a nuestra nueva instalacin.