2016

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

TRANSPORTE DE SOLIDOS

CLASIFICACIN DE SOLIDOS POR TAMAOS,

CONCENTRACIN GRAVIMTRICA Y SEPARACIN
EN MEDIO DENSO.

CAMILO ANDRS AMAYA CHICA, CATALINA MANJARRES, PABLO ANDRES CASTELLANOS

 CLASIFICACIN DE PARTICULAS SOLIDAS POR TAMAOS

La separacin y clasificacin de partculas slidas depende de la seleccin de un

proceso en el que el comportamiento del material est influenciado en un grado
notable por alguna propiedad fsica. Por ejemplo, si un material debe separarse en
varias fracciones de distintos tamaos puede utilizarse una zaranda industrial ya
que este proceso depende principalmente del tamao de las partculas, aunque
pueden estar implicadas tambin otras propiedades fsicas tales como la forma de
las partculas o su tendencia a aglomerarse. Otros mtodos de separacin
dependen de las diferencias de comportamiento de las partculas en un fluido en
movimiento y en este caso el tamao y la densidad de las partculas son los factores
ms importantes.

ZARANDAS
SOLIDO-SOLIDO

CRIBAS SOLIDO-SOLIDO
SEPARACIN
MECNICA
CICLONES SOLIDO-GAS

HIDROCICLONES SOLIDO-LIQUIDO

1. ZARANDAS:
Estos aparatos se utilizan industrialmente en gran escala para la separacin de
partculas segn su tamao. Las zarandas estn basadas en el mtodo del
tamizado, los slidos se sitan sobre la superficie, los de menor tamao o finos,
pasan a travs del tamiz mientras que los de mayor tamao no pasan. Se
separan partculas mayores a 75 m, ya que partculas inferiores en la mezcla
tienden a bloquear la apertura de las mallas, impidiendo la separacin deseada.
1.1 Esquema principal
Las zarandas consisten de mallas rectangulares inclinadas, las cuales se
construyen de barras paralelas, con diferentes entramados. Se utilizan
diferentes materiales para la fabricacin de estas siendo el acero al carbono y el
acero inoxidable los ms frecuentes.
 1.2 Clasificacin
Existen partculas que pasan fcilmente a travs de aberturas grandes en una
superficie estacionaria, pero otras precisan de alguna forma de agitacin tal como
sacudidas, giro o vibracin mecnica o elctrica. A partir de esto se han desarrollado
diferentes tipos de zarandas cada uno de ellas con caractersticas que satisfacen
condiciones especficas para un proceso o planta.

Zarandas giratorias:
En casi todas las zarandas que producen fracciones clasificadas por tamaos, el
material grueso es el primero que se separa mientras que el ms fino es el ltimo.

Estos aparato constan de varios tamices (mallas), acoplados unos encima de otros,
formando una caja o carcasa. El tamiz ms grueso se sita en la parte superior y el
ms fino en la inferior; todos ellos estn previstos de las adecuadas conducciones
para permitir la separacin de las distintas fracciones. La mezcla de partculas de
deposita sobre el tamiz superior. Los tamices y las carcasas se hacer girar para
forzar el paso de las partculas a travs de las aberturas de los tamices. Los giros
se realizan en un plano vertical alrededor de un eje horizontal y se genera por un
eje excntrico situado en el fondo de la carcasa a mitad de distancia entre los puntos
de alimentacin y descarga. Los tamices son rectangulares y bastante largos,
desde 112 por 4 pies hasta 5 por 4 pies. La frecuencia de giro y la amplitud
desplazamiento, as como el ngulo de inclinacin son regulables.
Zarandas vibratorias:
Las zarandas que vibran con rapidez y pequea amplitud se obstruyen con menos
facilidad que las zarandas giratorias. Las vibraciones se pueden generar mecnica
o elctricamente. Las vibraciones mecnicas generalmente se transmiten desde
excntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y de esta hasta los
tamices (mallas) inclinadas. Las vibraciones elctricas generadas por grandes
solenoides se trasmiten a la carcasa o directamente a los tamices. Generalmente
no se utilizan ms de tres tamices (mallas) en los sistemas vibratorios. Son
habituales vibraciones comprendidas entre 1800 y 3600 vibraciones por minuto.

1.3 Criterio de seleccin de zarandas

Al momento de seleccionar una zaranda para un proceso de separacin y
clasificacin especfico se debe tener en cuenta las siguientes caractersticas:
Material que va a ser procesado.
La forma en la cual va a ser operada la zaranda.
Limitaciones de la planta fsica.
Caractersticas del equipo y de su comportamiento.
Caractersticas del material: Tamao de partculas, porcentaje de humedad,
densidad aparente, ngulo de deslizamiento, forma de partculas.

1.4 Problemas de operacin

El problema ms comn que se presenta en la operacin de zarandas es el
taponamiento de la malla, problema ste que aunque inherente a la operacin
misma, se debe controlar, ya que resta capacidad y eficiencia a la zaranda.
Causas:
Se generan por la obstruccin de polvos que se van adhiriendo a los alambres
de la malla reduciendo el tamao de la abertura. Igualmente por partculas que
se quedan atrancadas en los agujeros de las mallas.

1.5 Aplicaciones

Las zarandas son utilizadas ampliamente en la industria alimenticia,

farmacutica, siderrgica, rida y plstica.

2. CRIBAS:

Es un aparato cuya funcin es la de separacin y clasificacin de partculas

slidas de una alimentacin inicial. Son los dispositivos ms sencillos usados en
el tamizado. Las cribas se basan en el mismo principio de operacin de las
zarandas; provoca el paso de un material fino a travs de aberturas o mallas.
Las cribas estn formadas por una malla o tamiz que puede estar dispuesta
tangencial, horizontal o cilndrica. Las mallas pueden presentar diferentes
caractersticas en las aberturas, ngulo de inclinacin, grosor y material del cual
estn fabricadas. A continuacin se presentan algunas de ellas:
2.1 Clasificacin

Cribas Tangenciales:
Se usan tpicamente en plantas estacionarias y en algunas plantas porttiles.
Dependen de la gravedad para mover el material plataforma abajo.
Cribas Horizontales:
Pueden ser estacionarias o bajo un funcionamiento mecnico, las cribas
estacionarias no dependen de la gravedad para mover el material, las cribas
mecnicas sometidas a una vibracin realizan la funcin adicional de
desplazar las partculas a travs del tamiz, adems manejan regmenes de
gran tonelaje y tamaos de partculas grandes.
Cribas Cilndricas:
Consiste en un cilindro horizontal de tela metlica. Palas helicoidales de altas
velocidades dispuestas sobre un eje central que impelen los slidos contra la
pared interior de la criba, con lo cual las partculas finas pasan a travs de la
malla mientras que el rechazo es transportado hasta el lugar de descarga.

3. CICLONES

Es un separador mecnico de material particulado en suspensiones slido-

gas, basado en la accin de la fuerza centrfuga.
Consiste en un cilindro vertical con un fondo cnico,
una entrada tangencial cerca de la parte superior y
una salida para el polvo situada en el fondo del cono.
El aire entra cargado de polvo recorre un camino en
espiral alrededor y hacia abajo del cuerpo cilndrico
del cicln. La entrada de la mezcla le imparte un
movimiento giratorio, y el remolino que se desarrolla
produce una fuerza centrfuga. La fuerza centrfuga
tiende a desplazar radialmente las partculas hacia
la pared, de forma que aquellas que alcanzan la
pared se deslizan hacia abajo dentro del cono y se
recogen. Cuando el aire se aproxima al fondo
cnico, vuelve a subir formando un espiral ms
pequeo en la parte central del cilindro, se forma
entonces un vrtice doble. La fuerza centrfuga que
se desarrolla va desde unas 5 a 2500 veces la fuerza
de gravedad en distintos tipos de unidades. Los
 ciclones, salvo algunas excepciones, son usados para separar partculas en
el rango 5-200 m.
4. HIDROCICLONES

Los hidrociclones conocidos tambin por ciclones, forman una clase

importante de equipos destinados principalmente a la separacin de
suspensiones slido lquido. La primera patente del HIDROCICLN data
de 1891, sin embargo, su utilizacin industrial recin tuvo inicio despus de
la segunda guerra mundial en la industria de procesamiento de minerales.
Desde entonces, vienen siendo usados industrialmente, de manera
diversificada en las industrias qumica, metalrgica, petroqumica, textil, y
otros. Los hidrociclones fueron originalmente diseados para promover la
separacin slido-lquido, sin embargo, actualmente son tambin utilizados
para separacin de slido slido, lquido lquido y/o gas lquido. La
industria minera es el principal usuario de los hidrociclones, siendo aplicado
en clasificacin de lquidos, espesamiento, ordenamiento de partculas por
densidad o tamao y lavado de slidos.

El hidrocicln consiste de una parte cnica seguida por una cmara cilndrica,
en la cual existe una entrada tangencial para la suspensin de la alimentacin
(Feed). La parte superior del hidrocicln presenta un tubo para la salida de la
suspensin diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida
de la suspensin concentrada (underflow). El ducto de alimentacin se
denomina inlet, el tubo de salida de la suspensin diluida se denomina vortex,
y el orificio de salida del concentrado se denomina apex, tal como se puede
observar en el siguiente esquema de las partes del hidrocicln:

Funcionamiento:

La entrada tangencial convierte la energa cintica en movimiento rotacional,

las partculas son separadas por la fuerza centrfuga segn su masa. Las de
mayor masa (tamao) son lanzada hacia las paredes y de deslizan bajando
 a la salida inferior (descarga), mientras que las ms pequeas continan con
la corriente que sale por la salida superior.

Eficiencia:

La eficiencia de un hidrocicln depende de las variables geomtricas como

el tamao, dimetro y longitud del buscador de vrtice, el ngulo del cono, el
dimetro de la descarga, etc. Tambin, de las propiedades de slido, del
agua, como densidades y distribucin de tamao. Las variables de operacin,
presin (caudal) y concentracin de solidos influyen. Adems, en el
comportamiento del hidrocicln.

CONCENTRACIN GRAVIMTRICA

La concentracin por medio de separacin gravimtrica es un proceso regido por el

principio de Arqumedes, el cual dicta que un cuerpo sumergido en un lquido recibe
una fuerza equivalente al volumen del fluido desplazado. De forma ms general
dicha separacin consta en utilizar lquidos de distintas densidades donde, al
sumergir slidos con una diferencia considerable en sus densidades, se generan
dos o tres productos clasificados por la zona en la que se encuentren como
concentrado, colas y middling.
Este mtodo aprovecha la fuerza gravitacional como fundamento de la separacin,
por lo que no requiere de la utilizacin de equipos de bombeo o transporte en la
mayora de sus casos. Debido a lo anterior este se puede clasificar como un proceso
que es amigable con el medio ambiente, sencillo, econmico y rentable ya que
puede recuperar partculas de una variedad de tamaos.
1. CRITERIO DE CONCENTRACIN
Para tener una buena eficiencia en estos tipos de separacin debe existir una
diferencia entre la densidad de la ganga y el mineral dado por un parmetro
conocido como criterio de concentracin:


Donde:
Dh: es la densidad relativa del mineral pesado.
Dl: es la densidad relativa del mineral liviano.
Df: es la densidad del medio fluido.
Si dan coeficientes mayores a 2,5 es que la separacin o la concentracin
gravimtrica va a ser relativamente fcil y si dan coeficientes menores a 1,25 es que
por lo general no ser posible por estos mtodos.
5. TRATAMIENTO DE MATERIA PRIMA
Para saber qu tipo de concentracin gravimtrica es las ms adecuada, es
necesario estudiar las partculas que entrarn al proceso, para ellos se tendrn en
cuenta factores como el tamao, la densidad, la porosidad y la forma.
Tambin tenemos la preparacin de los compuestos que consiste en convertir las
partculas de gran tamao en unas ms pequeas para poder darles un mejor
tratamiento y debido a ello una mayor ganancia de la materia prima deseada. De
acuerdo a lo anterior, para una alta eficiencia del proceso se requiere que la
alimentacin sea cuidadosamente preparada, teniendo en cuenta que:
La molienda es importante ya que definir los tamaos a los que entrar la
partcula al proceso.
La molienda puede realizarse varias veces como sea necesaria,
dependiendo del equipo que se vaya a implementar, esto para permitir una
buena liberacin de partculas.
Se retiran partculas menores a 10 micras para no disminuir la eficiencia del
proceso.

6. FLUIDO DE TRABAJO
El fluido por excelencia seleccionado para la separacin gravimtrica en
operaciones industriales es el agua, por lo que es importante contar con un
abastecimiento continuo de la misma. Tambin se debe tener en cuenta la
calidad de dicha agua para reducir la cantidad de elementos contaminantes e
indeseados para el proceso, adems, se debe mantener un constante monitoreo
de la densidad y buscar formas de recircular el fluido para disminuir costos y
optimizar el proceso. {4}
7. APLICACIONES
Se utiliza en la industria minera para la separacin de carbono mineral,
hierro, oro, plata, plomo, zinc, entre otros materiales.
Se utiliza para disminuir los residuos de mercurio presentes durante la
extraccin de oro en minera.
Luego de un derrame de petrleo la concentracin gravimtrica es
efectiva para la recuperacin y reciclamiento de los materiales.
En la industria petrolera la concentracin gravimtrica junto con la
cromatografa, permite la separacin de materiales aromticos y polares
del crudo de forma rpida, siendo ms econmico y optimo que otros
mtodos utilizados antiguamente.
CONCENTRADORES POR IMPULSOS
Estos constan de rejillas sumergidas en un fluido que imprime movimiento vertical
a las partculas, lo que causa que por diferencia de densidad las partculas ms
densas se depositen en el fondo, mientras que las ms livianas se depositan en la
parte superior.
Se utilizan para partculas entre los tamaos de 0,5 y 200 milmetros.

Este tipo de concentradores funcionan por medio del impulso generado por el fluido
al ser elevado verticalmente y la desaceleracin que tienen las partculas por efecto
de la fuerza de gravedad que acta sobre cada una de ellas.
Las partculas llegaran al punto en el que obtienen una velocidad cero o una altura
mxima debido a que la fuerza de gravedad habr contrarrestado la de empuje
ofrecido por el lquido impulsor lo que va a causar que por las densidades las
partculas menos densas se ubiquen en la parte de arriba.
Para finalizar el fluido desciende con aceleracin restringida dejando que las
partculas alcancen el reposo y obteniendo resultados que se muestran a
continuacin:

SEPARACIN POR CORRIENTES OSCILATORIAS

Se caracteriza por utilizar una mesa, en la que la corriente de mezcla es sometida
a un cambio de velocidad (flujo acelerado asimtricamente). El fundamento que
sirve para la separacin selectiva de slidos, se basa en el tamao y densidad de
cada partcula suspendida.

El proceso de concentracin en mesa es ms eficiente cuando el tamao medio de

las partculas ms densas es menor que el tamao medio de las partculas de la
especie liviana, por lo tanto la selectividad de este proceso es mucho mejor cuando
las partculas han sido previamente clasificadas. Adems cuanto menos inclinada
este la mesa, mayor va a ser la selectividad del proceso.
 SEPARACIN POR CORRIENTES CENTRFUGAS
La fuerza de gravedad puedes ser un mtodo efectivo para separar slidos, se
podra obtener una fuerza de mayor magnitud, que permita obtener una mayor
eficiencia en este proceso; esta es la fuerza centrfuga. El surgimiento de este
mtodo se dio por la necesidad de obtener una fraccin ms elevada de minerales
compuestos por partculas finas.
Se puede utilizar en slidos en mezcla con gases o lquidos, para el primer caso el
equipo utilizado se llama cicln, estos carecen de piezas mviles. Se trata de un
cilindro vertical con un fondo cnico, una entrada tangencial cerca de la parte
superior y una salida para el polvo situada en el fondo del cono. El gas con partculas
recorre un camino en forma de espiral y los slidos se depositan en la pared de la
mquina y luego descienden para ser recogidos.

Ahora para una determinada velocidad de flujo de

aire y de velocidad de entrada, incrementos
moderados en el dimetro y longitud del cicln
mejoran la eficiencia de recoleccin. Adems la
eficiencia de recoleccin de un cicln aumenta con la
densidad de las partculas y disminuye al aumentar
la temperatura del gas debido al aumento de la
viscosidad del gas.
A continuacin se muestra una grfica de porcentaje
de recoleccin vs. Dimetro de la partcula.
Luego tenemos los hidrociclones (lquido-slido), en estos la alimentacin est
ubicada tangencialmente y entra alta velocidad cerca de la parte superior. El lquido
sigue un camino en espiral cerca de la pared del tanque, formando un fuerte vrtice
descendente. Las partculas de slido grandes se dividen en la pared y son
impulsadas hacia abajo y salen del cicln como una suspensin o una pasta.

SEPARACIN EN MEDIO DENSO (ESTTICA Y DINMICA).

Consiste en separar slidos basados en sus densidades utilizando un fluido de
densidad intermedia, el cual puede ser cualquier lquido orgnico o solucin de sales
en agua. Es un mtodo ptimo si los slidos en mezcla estn unidos entre s y no
esparcidos en toda la mezcla. Esta se puede hacer por 2 mtodos: el esttico y el
dinmico.
En el esttico, simplemente la mezcla est bajo la accin de la fuerza gravitacional
en un tambor, cono o vaso; el rango de partcula en el que este funciona de manera
ptima es de 6mm a 150mm.

En el dinmico, el fluido se fuerza a recorrer una trayectoria en forma de espiral,

que permite acumular los slidos en las paredes de la mquina. Trabaja con un
rango de partcula de entre 0,5mm y 50mm.
 BIBLIOGRAFA

Herzen Hernndez G, Manejo de slidos y separaciones solido-fluido.

Warren L. McCabe. Operaciones unitarias en ingeniera qumica.
Separaciones mecnicas. Cuarta edicin.
Ignacio Mesa V. Manejo de slidos. Universidad Pontificia Bolivariana-
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Escobar-Arboleda, J.F.; Ortigoza-Moreno, J.S., Efecto del tamao de
partcula, densidad del medio y concentracin del carbn del cerrejn en un
proceso de beneficio usando separacin flotado-hundido. Santiago de Cali.
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Pavez, O., Apuntes de concentracin de minerales II. Chile. Universidad de
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Soto-Almaguer, R. Revisin concentracin gravimtrica. Captulo 3.
Departamento de ingeniera en minas, metalurgia y geologa. Pp. 24-25.
http://ingenieria.udea.edu.co/cim2005/mineralurgia/concentracion.pdf