CARTULA

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD: Facultad de ingeniera mecnica y elctrica

ESCUELA: Escuela de ingeniera mecnica y elctrica

CURSO: Maquinaria industrial I

TTULO: Diseo de un elevador de cangilones

DOCENTE: Ing. Rojas Coronel Marcelo

INTEGRANTES:

Cruzado Rojas Michael Smith

Domnguez Soto Diego
Espinal Mendoza Max Leonardo
Monsalve Mera Oscar de Jess
Ochoa Mora Anthony Arson
Zorrilla Pereyra Danner Kelvin
 ELEVADOR DE CANGUILONES
I. CONCEPTO:
El elevador de cangilones consta de una serie de cubetas montadas en cadena o correa
que operan sobre un tambor motriz y otro conducido. Una carcasa de acero generalmente
encierra la lnea de cucharas y la maquinaria. Ciertos tipos de elevadores tienen marcos de
soporte de acero abiertos en lugar de carcasas.
Los depsitos para elevadores se fabrican en una variedad de formas, pesos y tamaos,
fabricados en acero, hierro maleable, o aleacin metlica de larga duracin. El tipo de
elevador y el material que se est manejando determinan la seleccin.
Las cadenas para elevadores de cangilones son de hierro maleable o acero, utilizadas en
hilos simples o dobles. La cadena se utiliza en los ascensores que transportan cargas
pesadas, materiales calientes o los que embalan entre los cubos y un cinturn. Las correas
de tela recubiertas o tratadas con caucho se usan en elevadores que manejan granos,
cereales y muchos otros materiales secos, de flujo libre o abrasivos. Los componentes que
componen la maquinaria de cabeza a pie han sido seleccionados para adaptarse mejor a
los requisitos de servicio del elevador individual.
La seleccin del tipo adecuado de elevador de cangilones depende en gran medida de los
requerimientos de capacidad y las caractersticas del material a manipular.
II. TIPOS DE ELEVADORES DE CANGILONES:
Esta vez consideraremos trece tipos de elevadores de cangilones agrupados de la siguiente
manera: Elevadores de descarga centrfuga (Tipos 1, 2, 3, 4 y 5); Elevadores de descarga
positiva (Tipo 6); Elevadores continuos (Tipos 7, 8, 9, 10 y 11); Elevadores de descarga
interna (Tipos 12 y 13).

2.1. ELEVADORES DE DESCARGA CENTRFUGA:

Los elevadores de este diseo predominan en el manejo
fluido de materiales a granel, finos y sueltos con tamaos
de pequeo a mediano. Los cucharones, montados a
intervalos espaciados, se cargan recogiendo material del
fondo o por alimentacin de material en ellos. El material
es descargado por accin centrfuga cuando los cubos
pasan sobre la rueda de cabeza. Estos elevadores se hacen
en varios tipos y son adecuados para muchos requisitos.

2.1.1. TIPO 1:
Los ascensores de este tipo cumplen con los requisitos de servicio de la mayora de las
instalaciones con elevadores de descarga centrfuga. Los ejes de cabeza estn fijos. Los
soportes del eje del pie son del tipo de tornillo. Las tomas de gravedad estn disponibles.
Los depsitos son de hierro maleable para su uso en cadena o cinturn. Las carcasas son
de chapa de acero y construccin angular.

2.1.2. TIPO 2:
Estos ascensores son similares al Tipo 1 excepto que los ejes de cabeza son ajustables y los
ejes de los pies se fijan para mantener la relacin de los cubos con la tolva de carga y la
placa inferior curvada. Se prefieren para manipular productos alimenticios, materiales que
tienden a empacarse o acumularse en el fondo de la bota, y para materiales que tienen un
porcentaje considerable de grumos.

2.1.3. TIPO 3:
Los elevadores de este tipo son especialmente adecuados para trabajos ligeros y
moderados en el manejo de materiales no abrasivos de libre flujo. Estn amuebladas en
una gama limitada de tamaos y capacidades. Los ejes de la cabeza son fijos y los ejes de
los pies tienen tomas de tornillo. Baldes de hierro maleable se utilizan con baldes de acero
y cadena con cinturn. Las carcasas son de acero en el diseo simplificado de bridas.
2.1.4. TIPO 4:
Estos ascensores son similares al tipo 3 excepto que los ejes de cabeza son ajustables y los
ejes de los pies se fijan para mantener la relacin de los cubos con la rampa de carga y el
fondo de la bota. Este tipo se prefiere para manipular productos alimenticios, para
materiales que tienen tendencia a empacar o acumularse en el fondo de la bota, y para
materiales que tienen un porcentaje considerable de grumos.

2.1.5. TIPO 5:
Estos elevadores estn diseados y diseados para ajustarse a la prctica general en el
manejo de grano. Los ejes de cabeza y de pie estn provistos de rodamientos de rodillos.
Las recogidas son del tipo de la gravedad excepto en los elevadores con los centros debajo
de la sensacin 50 que son del tipo del tornillo. Los cucharones son de acero y se montan
en un cinturn. Las carcasas de acero estn soldadas y apretadas al polvo. La capota
curvada est diseada para la descarga adecuada del grano. La bota se puede cargar desde
la parte delantera o trasera o ambas. La ventilacin de la cabeza y las secciones de la bota
es deseable para mejorar la captacin y descarga de materiales.
2.2. ELEVADORES DE DESCARGA POSITIVA:
Los elevadores de este diseo funcionan con xito a
velocidades de cubo bajas y son adecuados para manipular
materiales ligeros, esponjosos y frgiles y aquellos que
tienen una tendencia a pegarse en los cubos. Los
cucharones, montados a intervalos espaciados, se cargan
recogiendo material de la bota o alimentando el material
en ellos. Despus de pasar sobre ruedas de cabeza, los
cubos se invierten sobre el pico de descarga,
proporcionando as una descarga positiva de material.

2.2.1. TIPO 6:
Este diseo se ajusta a las mejores prcticas para manipular y descargar materiales que
son ligeros, friables o lentos. Los ejes de cabeza estn fijos. Los soportes del eje del pie son
del tipo de tornillo. Las tomas de gravedad estn disponibles. Los cubos son de hierro
maleable montado a intervalos en los dobles filamentos de la cadena. Las carcasas son de
chapa de acero y construccin angular.

2.3. ELEVADORES CONTINUOS:

Elevadores de este diseo se hacen en una serie de tipos para la
manipulacin de muchos materiales a granel que van desde la luz a
pesados y de las finas a grandes grumos. Los cucharones se
espacian continuamente y se cargan mediante alimentacin
directa, excepto para el elevador de Tipo 8 donde se extrae
material de la bota. El derrame entre cubos se evita por su
estrecho espaciamiento. A medida que los cubos se descargan, el
material fluye sobre el cubo anterior, cuyos lados frontal y
sobresaliente forman una rampa, al chorro de descarga.
2.3.1. TIPO 7:
Este elevador es el ms utilizado del diseo continuo del cubo. Los ejes de cabeza estn
fijos. Los soportes del eje del pie son del tipo de tornillo. Las tomas de gravedad estn
disponibles. Los cucharones son de acero y espaciados continuamente en una sola cadena
de cadena. Las carcasas son de chapa de acero y construccin de ngulo. El material se
alimenta a los cubos a travs de una pata de carga.

2.3.2. TIPO 8:
Los elevadores de este tipo se utilizan para la manipulacin de materiales finos o
triturados con grumos que no excedan 1/2 pulgada. Estos elevadores son similares al Tipo
7, excepto que los ejes de cabeza son ajustables y los ejes de los pies son fijos, para
mantener la relacin de los cubos con la tolva de carga y la placa inferior curvada. El
cucharn se carga recogiendo material de la bota. Cuando se modifica mediante la adicin
de una pata de carga y un pico de entrada correspondientemente ms alto, este elevador
de tipo tambin se puede usar para manipular materiales grumosos.

2.3.3. TIPO 9:
Los ascensores inclinados de este tipo se utilizan para manipular arena, grava, piedra y
materiales similares. Normalmente, estos ascensores estn equipados con los marcos de
acero estructural, pero sin tripas. Se pueden proporcionar cubiertas. Los ejes de la cabeza
son fijos y los ejes de los pies tienen tomas de tornillo. Los cucharones son de acero y se
pueden montar en una cadena o correa.

2.3.4. TIPO 10:

Este elevador es del tipo super-capacidad y se utiliza para manejar el material friable,
pesado o abrasivo que se extiende de las multas a los terrones grandes. Los ejes de cabeza
son fijos y los pies son de tipo tornillo. Las tomas de gravedad estn disponibles. Los
baldes continuos se montan en el extremo entre dos hilos de la cadena de rodillos de la
clase SS. El material se alimenta a los cubos a travs de una pata de carga. Las carcasas son
de chapa de acero y construccin de ngulo. Las botas inclinadas son recomendadas
cuando se manipulan materiales afilados, en forma de cua y como pizarra.

2.3.5. TIPO 11:

Este ascensor es similar en diseo al Tipo 10, excepto para mayores capacidades y centros.
La maquinaria terminal de la cabeza y el equipo de conduccin se llevan en soportes
independientes. Los pies son de tipo tornillo. Las tomas de gravedad estn disponibles.

2.4. ELEVADORES DE DESCARGA INTERNA:

Los elevadores de descarga interna proporcionan excelentes medios
para el manejo continuo y suave de piezas relativamente pequeas tales
como estampados, piezas fundidas, plsticos, virutas, pastillas, pernos,
tuercas, remaches, productos qumicos granulares, semillas, frutos
secos y materiales similares. Los cucharones se cargan internamente
desde un conducto que se extiende a travs de cualquiera de los lados
de la carcasa. La descarga puede estar a cada lado de la carcasa a travs
de una rampa o directamente a un transportador.
2.4.1. TIPO 12:
Este tipo de elevador funciona a velocidades lentas y es adecuado para el manejo de
materiales no abrasivos de flujo libre. El medio de elevacin consiste en una serie
interminable de solapamiento en cubos continuos de apertura de guillotina soportados
sobre dos hebras de cadena de rodillos de acero. Las guas mviles en la seccin inferior
proporcionan ajuste automtico para la cadena y la lnea del cubo. Las carcasas son de
chapa de acero y construccin angular.

2.4.2. TIPO 13:

Estos ascensores son similares al tipo 12, excepto que estn diseados para operar a
velocidades considerablemente ms altas, lo que resulta en mayores capacidades. Los ejes
de cabeza doble, que funcionan en rodamientos fijos, proporcionan un intervalo ms largo
para la descarga de la cuchara.

III. DISEO DE UN ELEVADOR DE CANGILONES POR EL MTODO

 LINK-BELT:
Seleccione un elevador de cangilones que cumpla con las siguientes condiciones:
Material: Azcar
Peso especfico: 50 libras por pie cbico
Capacidad: 60 toneladas por hora o 2400 pies cbicos por hora
Tamao mximo de partcula: Menor a 1/8 de pulgada
Centro en los ejes: 45 pies (vertical)
Condiciones de operacin: Expuesto a la intemperie
Servicio: 8 a 10 horas por da

SOLUCIN: Para seleccionar el elevador, hallar las medidas de la caja metlica y de la

plataforma se utilizarn las tablas del catlogo Link-Belt 1000. Para seleccionar los
cangilones se utilizarn las tablas del catlogo Link-Belt 1050.

SELECCIN DEL ELEVADOR

Refirindose a la Tabla 2. Tenemos los tipos de elevador de cangilones 1 y 2 que cumplen

con las especificaciones del material: azcar.

Refirindose a la Tabla 3. Los tipos 1 y 2 manejarn el tamao y la capacidad global y

tendr en cuenta los centros del eje. Entonces seleccionamos tentativamente el Tipo 1,
asumiendo que el eje de pie no necesita ser reparado.
Revisando las tablas 1 y 2 de Clasificacin de materiales abultados, se define al azcar
como un material fino, que fluye lento, no abrasivo y bajo presin.
Luego revisando
las
especificaciones del elevador Tipo 1, el elevador N 152 manejar 3040 pies cbicos por
hora, 1 del tamao de los bultos, las medidas del cangiln son 16x8, el espacio entre
cangilones 18 y la velocidad de la correa 298 FPM.

Al basar la seleccin en 50 libras de material por pie cbico, del siguiente listado el
elevador N 152 da cabida a 45 pies entre centros, con un dimetro de eje de cabeza de
15
2 .
16
El elevador N 152 que carga 50 libras de material por pie cbico, posee estos valores (2.48
y 0.103) para el clculo de la potencia del eje de cabeza. El dimetro de la polea del eje de
cabeza mide 30, la velocidad del eje de cabeza es 38 RPM. Adems, la polea del eje de

3
pie mide 22 y el dimetro del eje de pie 2 .
16

Hallamos la potencia del eje de cabeza:

Pot = 2.48 + (0.103*45) = 7.115 HP

Para el elevador N 152, la medida del ancho de la correa es 18 y la capa mide 7, las
3
medidas interiores de la caja son 22 x54.
4
RESULTADOS:

Fue seleccionado el elevador Tipo 1, N 152.

Cada cangiln tiene medidas de 16x8 y se colocarn con una separacin 18.
La velocidad de la correa es de 298 FPM.
15
Dimensiones del eje de cabeza: Dimetro (2 ); Dimetro de la polea (30);
16
Velocidad (38 RPM); Potencia: 7.115 HP.
3
Dimensiones del eje de pie: Dimetro (2 ); Dimetro de la polea (22).
16
La medida del ancho de la correa es 18 y la capa mide 7.
3
Las medidas interiores de la caja son 22 x54.
4

MEDIDAS DE LA CAJA METLICA

 3
Como las medidas interiores de la caja metlica son 22 x54 y el dimetro del eje de
4
15
cabeza es 2 , segn la tabla, tenemos las siguientes dimensiones exteriores:
16
 3 1
A (22 ); B (54); C (27 ); D (2); E (27); F (45); G (31); H (42); J (35
4 8
3
)
4
1 1 1
K (17); L (4); M (35 ); N (29); P (13 ); Q (10); R (24); S (41 );
2 4 4
AA (64)
 1 7 1 1 1
U (22 ); V (16 ); W (4 ); X (7); Y (2 ); Z (3 )
8 8 2 2 2
SELECCIN DE LOS CANGILONES

Despus de seleccionar el elevador Tipo 1, segn el catlogo Link-Belt 1000, se deben

seleccionar los cangilones estilo A, ya sea para correa o cadena.

Como las medidas de los cangilones para el elevador Tipo 1, N 152 son 16x8. Revisando
la tabla de cangilones estilo A, resulta que este tipo de cangiln tiene como dimensiones
16 de largo, 8 de proyeccin y 8 de profundidad. Puede cargar 21.8 libras, su
capacidad es de 0.34 pies cbicos si est lleno hasta el corte X-X y 0.204 pies cbicos si
est lleno hasta el corte Y-Y.
Para instalar los cangilones en la correa se hacen las perforaciones con taladro, segn lo
que indica la tabla para cangilones estilo A. Donde para un cangiln de 16 de largo, se
hace una Perforacin P8, con 7 perforaciones (como se indica en la figura), la distancia
horizontal entre perforaciones (B) es 4, la distancia vertical entre filas de perforaciones
(D) es 1, el dimetro de la perforacin o dimetro del perno (E) es 5/16 y la distancia
entre el filo superior del cangiln y la primera fila de perforaciones (F) es 7/8.
NMERO DE CANGILONES:
Para hallar la cantidad de cangilones que se deben instalar, se debe averiguar primero el
permetro de la correa.

Permetro de la correa = A1 + 540 + A2 + 511.5 + 29.6

45 pies es la distancia entre centros, convertido a pulgadas sera as:
45*12 = 540
28.5 resulta de la resta de las medidas AA y M (Medidas de caja metlica).
29.6 es la hipotenusa del tringulo de 8 y 28.5 que resulta al aplicar el
teorema de Pitgoras.
A1 es la longitud del arco semicircular de la polea de pie, se halla as:
A1 = *11 = 34.56
A2 es la longitud del arco semicircular de la polea de cabeza, se halla as:
A2 = *15 = 47.12
Permetro = 34.56 + 540 + 47.12 + 511.5 + 29.6 = 1162.78
 Si el permetro de la correa es 1162.78, cada cangiln tiene 8.5 de profundidad y
la distancia entre los cangilones es 18, entonces:
N de cangilones = 1162.78/(8.5+18) = 43.88 = 44
La distribucin de los cangilones se ilustra en la siguiente figura:

MEDIDAS DE LA PLATAFORMA

Segn la tabla, las medidas de la plataforma para elevadores Tipo 1 con medidas interiores
3
de caja metlica 22 x54, son las siguientes: El ancho interior de caja metlica (A)
4
3
mide 22 , el largo interior de caja metlica (B) mide 54, el lado de la plataforma
4
paralelo al largo de la caja (C) mide 100, la mitad del lado de la plataforma paralelo al
ancho de la caja (D) mide 50 y la altura desde la base de la plataforma hasta la parte de la
1
caja metlica que est bajo el eje de cabeza (E) mide 39 . La plataforma puede
4
soportar hasta 645 libras.
IV. BIBLIOGRAFA:
Link-Belt Company, Materials handling and processing equipment (Catalog 1000),
1958, pg. 307 351.
Link-Belt Company, Materials handling and processing equipment (Catalog 1000),
1958, pg. 563 565.
Link-Belt Company, Products and components for materials handling and power
transmissions (Catalog 1050), 1962, pg. 583 595.