GUA DE SISTEMAS DE PINTADO

SEGN EN ISO 12944-5:2007

Fecha de la edicin: febrero 2011

PROTECCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO FRENTE A LA CORROSIN

1. Introduccin

La parte 5 de la norma EN ISO 12944 describe los diferentes tipos de pintura, los sistemas ms utilizados en la
proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin, los espesores recomendados y el nmero de capas a aplicar.
Esta gua se cre basndose en las recomendaciones de la mencionada norma y tiene como objetivo proporcionar una
orientacin en la seleccin del sistema ms adecuado para los diferentes ambientes (ver parte 2 de la norma EN ISO
12944), los diferentes grados de preparacin de superficie (ver parte 4 de la norma EN ISO 12944) y el grado de
durabilidad pretendido (ver parte 1 de la norma EN ISO 12944).

2. Clasificacin de ambientes segn diferentes categoras de corrosin

Los ambientes se clasifican en funcin de su grado de corrosin ambiental, ya sea para estructuras expuestas a la
corrosin atmosfrica, enterradas o sumergidas.
En la tabla 1 se proporcionan algunos ejemplos de ambientes para cada tipo de categora de corrosin atmosfrica; en
la tabla 2 se pueden ver los agentes corrosivos previstos en caso de que la estructura de acero se encuentre
sumergida o enterrada en el suelo.

Tabla 1: Categoras de corrosin atmosfrica y ejemplos de ambientes tpicos.

Categora de Exterior Interior

corrosin
C1 Edificios con calefaccin y
-
Muy baja atmsferas limpias.
C2 Atmsferas con bajos niveles
Edificios sin calefaccin con
Baja de contaminacin.
posibles condensaciones.
reas rurales.
Atmsferas urbanas e
industriales, con moderada
C3 Naves de fabricacin con elevada
contaminacin de SO2.
Media humedad y con alguna
reas costeras con baja
contaminacin.
salinidad.
reas industriales y reas
C4
costeras con moderada Industrias qumicas y piscinas.
Alta
salinidad.
reas industriales con Edificios o reas con
C5-I
elevada humedad y con condensaciones casi permanentes
Muy alta (industrial)
atmsfera agresiva. y contaminacin elevada.
Edificios o reas con
C5-M reas costeras y martimas
condensaciones permanentes y
Muy alta (martima) con elevada salinidad.
contaminacin elevada.

Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtencin de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.

CIN-CORPORAO INDUSTRIAL DO NORTE, SA BARNICES VALENTINE, S.A.U. CELLIOSE COATINGS

Avenida Dom Mendo, n831(antes E.N. 13) - Apartado 1008 C/ Riera Seca, 1 Pol. Ind. Can Milans Chemin de la Verriere - BP 58,
4471-909 MAIA PORTUGAL 08110 Montcada i Reixac (Barcelona) 69492 Pierre Bnite Cedex Francia
Tel. 22 940 50 00 Fax: 22 948 56 61 Tel. 34 93 565 66 00 Fax: 34 93 575 33 60 Tel: +33 (0) 472 39 77 77
Fax: +33 (0) 472 39 77 70
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El territorio portugus est ntegramente clasificado segn estas caractersticas de corrosin atmosfrica en el Mapa
Nacional de Corroso Atmosfrica.

Tabla 2: Categora para inmersin en agua y suelo

Categora de Ambiente Ejemplo de ambientes y

corrosin estructuras
Instalaciones ribereas, centrales
Im 1 Agua dulce
hidroelctricas.
reas portuarias con estructuras
tales como puertas de contencin,
Im 2 Agua de mar o salobre
esclusas, rompeolas o estructuras
de ultramar
Tanques enterrados, pilotes de
Im 3 Suelo
acero y tuberas de acero.

3. Clases de durabilidad

La durabilidad, o aos de vida til, se define como el tiempo al que se desea llegar hasta realizar el primer
mantenimiento de repintado. La durabilidad no es un tiempo de garanta.

Baja (L): 2 a 5 aos

Media (M): 5 a 15 aos
Alta (H): > 15 aos.

4. Preparacin de la superficie

Antes de iniciar el decapado, deben eliminarse todos los vestigios visibles de aceite, grasa, sales y otros contaminantes,
de forma a que no permanezcan incrustados en el acero ni contaminen el abrasivo.
Para cada una de las situaciones, el tratamiento a ejecutar deber ser el ms adecuado, como, por ejemplo:
Para el aceite, la grasa o las sales hidrosolubles se puede realizar una limpieza con chorro de agua (y detergente, si
es necesario), con vapor, con emulsionantes o con disolventes orgnicos. Siempre que se use detergente, al final
habr que aclarar con agua limpia.
En caso de salpicaduras de soldadura, sales no hidrosolubles, cemento u otros contaminantes, utilice herramientas
mecnicas/manuales (ej.: cepillos, raspadores, etc.).

Las esquinas, aristas y cordones de soldadura deben redondearse (el dimetro mnimo recomendado es de 2 mm) para
facilitar su revestimiento.

Tras estas operaciones, decape mediante proyeccin de chorro abrasivo seco todas las superficies al grado Sa 2 , de
acuerdo con la norma EN ISO 8501-1. La seleccin del agente abrasivo debe realizarse de forma que garantice un
perfil de rugosidad medio entre 25 m y 50 m, determinado con Testex Tape o mediante el uso de comparadores (G,
S) segn la norma ISO 8503.

Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtencin de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.

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Los defectos del acero aparecidos tras el decapado (descamacin u otros) deben repararse de manera apropiada. Si
estos tratamientos originan una prdida de rugosidad, vuelva a decapar estas zonas.

Tras el decapado, realice la limpieza final, por ejemplo, con aspiracin potente, dejando la superficie libre de polvo y
adecuadamente limpia para recibir el revestimiento. El trabajo estar finalizado cuando al aplicar una cinta adhesiva
sobre la superficie no se adhiera polvo a la misma.

Durante el intervalo de tiempo transcurrido entre el decapado y la aplicacin del revestimiento, el grado de preparacin
de las superficies no podr sufrir alteraciones. De esta manera, por principio, el tiempo mximo entre el decapado y la
aplicacin de pintura deber ser de entre 4 y 6 horas, dependiendo de las condiciones ambientales.

Siempre que exista oxidacin de la superficie antes de pintar, se debe volver a decapar para obtener el nivel de
limpieza exigido.

Sistemas de pintado

A continuacin detallamos algunos sistemas de pintado que cumplen con la norma ISO 12944 en lo que respecta al tipo
de producto, espesores y nmero de capas a aplicar. Existen sistemas alternativos, aunque algunos con productos no
contemplados por la norma. Para una mejor informacin, consulte al servicio de atencin al cliente.

Todos los sistemas presentados aqu son para una durabilidad estimada superior a 15 aos.

Categora de corrosin C2

Tipo de pintura Sistema Espesor seco

(micrmetros)
Epoxi fosfato de zinc 1 C-Pox Primer ZP200 HP 80 m
Acrlico hierro micceo 1 C-Cryl S450 Miox 80 m
Espesor total 160 m
Epoxi tolerante aluminio 1 C-Pox ST180 AL 110 m
Poliuretano 1 C-Thane S250 50 m
Espesor total 160 m

Categora de corrosin C3

Tipo de pintura Sistema Espesor seco

(micrmetros)
Epoxi fosfato de zinc 1 C-Pox Primer ZP200 HP 100 m
Poliuretano de gran espesor 1 C-Thane S700 HB 100 m
Espesor total 200 m
Epoxi tolerante aluminio 1 C-Pox ST180 AL 80 m
Intermedio epoxi 1 C-Pox S100 80 m
Poliuretano 1 C-Thane S250 40 m
Espesor total 200 m
Epoxi tolerante de superficie 1 C-Pox ST160 MP 165 m
Espesor total 165 m
Nota: teniendo en cuenta que los espesores presentados para el ltimo sistema aqu ofrecido son inferiores a los
recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo segn la norma EN ISO 12944-6 (ensayos
de rendimiento) que verifican que este sistema es vlido para esta categora de corrosin y durabilidad superior a 15 aos.

Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter
general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtencin de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.

CIN-CORPORAO INDUSTRIAL DO NORTE, SA BARNICES VALENTINE, S.A.U. CELLIOSE COATINGS

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Categora de corrosin C4

Tipo de pintura Sistema Espesor seco

(micrmetros)
Imprimacin etilsilicato de zinc 1 C-Pox Primer IZS920 75 m
Intermedio epoxi 1 C-Pox S130 FD 125 m
Poliuretano 1 C-Thane RPS HS 50 m
Espesor total 250 m
Imprimacin rica en zinc 1 C-Pox Primer ZN650 50 m
Epoxi tolerante de superficie 1 C-Pox ST160 MP 100 m
Espesor total 150 m
Nota: teniendo en cuenta que los espesores presentados para el ltimo sistema aqu ofrecido son inferiores a los
recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo segn la norma EN ISO 12944-6 (ensayos
de rendimiento) que verifican que este sistema es vlido para esta categora de corrosin y durabilidad superior a 15 aos.
Disponemos tambin de certificado de ensayo para el primer sistema.

Categora de corrosin C5M

Tipo de pintura Sistema Espesor seco

(micrmetros)
Imprimacin rica en zinc 1 C-Pox Primer ZN800 75 m
Intermedio epoxi 1 C-Pox S990 Miox FD 85 m
Poliuretano 2 C-Thane RPS HS 80 m
Espesor total 240 m
Nota: teniendo en cuenta que los espesores ofrecidos son inferiores a los recomendados en la norma EN ISO 12944-5,
disponemos de certificados de ensayo segn la norma EN ISO 12944-6 (ensayos de rendimiento) que verifican que este
sistema es vlido para esta categora de corrosin y durabilidad superior a 15 aos.

Categora de corrosin C5M (cont.)

Tipo de pintura Sistema Espesor seco

(micrmetros)
Imprimacin epoxi fosfato de zinc 1 C-Pox Primer ZP200 HB 100 m
Intermedio epoxi hierro micceo 1 C-Pox S990 Miox FD 140 m
Poliuretano 2 C-Thane RPS HS 80 m
Espesor total 320 m
Imprimacin epoxi zinc 1 C-Pox Primer ZP650 75 m
Poliuretano flexible de alto 1 C-Thane S690 HB-F 125 m
espesor
Espesor total 200 m
Nota: teniendo en cuenta que los espesores presentados para el ltimo sistema aqu ofrecido son inferiores a los
recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo segn la norma EN ISO 12944-6 (ensayos
de rendimiento) que verifican que este sistema es vlido para esta categora de corrosin y durabilidad superior a 15 aos.
Disponemos tambin de certificado de ensayo para el primer sistema.

Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter
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Categora de corrosin Im1, Im2 e Im3

Tipo de pintura Sistema Espesor seco

(micrmetros)
Imprimacin epoxi rica en zinc 1 C-Pox Primer ZN905 60 m
Epoxi tolerante de superficie 2 C-Pox ST165 MP-WN 400 m
Espesor total 460 m
Epoxi de alquitrn 2 Aralcin Coaltar HB 400 m

Espesor total 400 m

CIN dispone de muchos otros sistemas para la proteccin frente a la corrosin de estructuras
metlicas. Para ms informacin, contacte con el centro de atencin al cliente de CIN.

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