UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA INGENIERA CIVIL

DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO A.C.I. USANDO

inCORPORADOR DE AIRE

I. INTRODUCCIN:
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de
Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas
de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la
mezcla. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la
resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos
como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los
resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados
perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los

componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales,
lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con
un diseo de mezcla apropiado para estos casos.

Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,

especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin
de las proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo de A.C.I.

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II. RESUMEN:

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo de

A.C.I. por el que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios
dados como la resistencia de un fc igual a 270 kg/cm2 y con una consistencia plstica,
dado que en el INFORME DE ESTUDIO TECNOLGICO DE LOS AGREGADOS hemos
obtenido los resultados necesarios para el clculo de la dosificacin exacta. Han sido
necesarios para el uso de las tablas correspondientes sealadas por el COMIT DEL
A.C.I.

Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando

se realiz prcticamente el diseo y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El
nmero de ensayos en la prctica fueron 2 y se comprob a travs del ensayo de
resistencia lo que se tendra que obtener, si en caso no fuera as se hara una nueva
correccin.

III. OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

1. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un concreto cuya

resistencia sea de fc = 270 kg/cm2 (A los 28 das) y de consistencia
plstica.
2. Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

1. Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 270

kg/cm2, consistencia plstica con un control de calidad bueno)
2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del concreto a
ensayar.
3. Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.
4. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder determinar
si es de buena o mala calidad.

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IV. ALCANCE:

El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas

que quieran conocer el Mtodo de A.C.I. diseando con agregados de la cantera
de Ro Chonta. Tambin servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto
con las caractersticas expuestas para personas interesadas en elaborar un
concreto con la cantera de La Victoria.

En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en

primer lugar los contenidos de pasta de cemento (cemento, agua, aire) y
agregado grueso por diferencia de la suma de volmenes absolutos en relacin
con la unidad, el volumen absoluto y peso seco del agregado fino.

V. JUSTIFICACIN:

Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de

mezclas a travs del Mtodo A.C.I. y ayudarnos en adecuar la dosificacin segn
la prctica.

La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el mtodo practica en

campo para tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los
requerimientos de obra.

La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de

construccin, y siendo dentro de stos el ms importante el concreto nos lleva
aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto
endurecido como fresco y aprender la dosificacin, o sea, la cantidad de los
componentes que conforman el concreto de una manera no emprica, sino por el
contrario de una forma tcnica bajo la supervisin del ingeniero a cargo del curso.

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VI. MARCO TERICO:

A. MTODO ACI

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas

de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a
las mezclas de prueba.

1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el
informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump
de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables
cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores
deben ser incrementados en dos y medio centmetros.

2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin
al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores
estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor.

Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr,
los cuales se explican a continuacin:

a) Mediante las ecuaciones del ACI

fcr=fc+1.34s..I

fcr=fc+2.33s-35II

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que

demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de
diferente calidad.

(1 )2 + (2 )2 + (3 )2 + + ( )2
=
1

1 , 2 ,. valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura

(probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).

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X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estndar.

N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y

proyectos anteriores.

fc fcr
Menos de 210 fc+70
210 350 fc+84
>350 fc+98

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control fcr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 fc
Bueno 1.2fc
Excelente 1.1fc

d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

=
1

Dnde:

V = coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar

t = Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20

tengan un valor menor que la resistencia especificada.

V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor

para elaborar diferentes tipos de concreto.

2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe
considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio
libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es
preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado
slump depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la
temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.

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En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos

estructurales y en especificaciones de obra.

Como por ejemplo el siguiente grfico tomado de una parte de un plano para indicar los
detalles tpicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuracin.

3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia
especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados
las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin
agua/cemento para casos de exposicin severa.

5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso

tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un
contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se
deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte
constituye el quinto paso del mtodo.

6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao
mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado

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se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de
concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro
cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco.

7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso,
es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por
volumen absoluto.

8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el
agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.

9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada
mediante el slump y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de
acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el
peso unitario del concreto el informe ACI 211.1 - 91 proporciona una serie de
recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades
especificadas en el concreto.

Fig. N 01: Medida Del Slump

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Fig. N 02: Peso Del Concreto Fresco

DESARROLLO DE LA PRCTICA

1) En Gabinete:

Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 240 kg/cm2, asumiendo que
la elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones
de obra requieren una consistencia Plstica. El concreto no ser expuesto a agentes
degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el
diseo por el Mtodo A.C.I.

fc = 270 kg/2 (a los 28 das)

Consistencia Plstica
Peso especfico del cemento: 3.12 gr/3

AGREGADO FINO:

Peso especfico de masa: 2.5 gr/3

% de Abs. = 1.399 %
W% = 1.64 %
Mdulo de finura: 2.887

AGREGADO GRUESO:

TMN = 3/4
Peso seco compactado: 1.57 gr/3
Peso especfico de masa: 2.52 gr/3
% de Abs. = 0.9%
W% = 0.6 %

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CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

A.- Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAO MXIMO - 1
TAMAO MXIMO NOMINAL - 3/4
PESO ESPECFICO DE MASA
2.5 2.52
(gr/cm3)
ABSORCIN
1.399 0.9
(%)
CONTENIDO DE HUMEDAD
1.64 0.6
(%)
MDULO DE FINURA 2.887 7.712
PESO U. S. COMPACTADO
1845 1570
(Kg/m3 )

B.- Cemento:

PrtlandExtraforte (ASTM C 1157) Tipo I

Peso Especfico 3.12 gr/cm3.

C.- Agua:

Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

D.- Resistencia a Compresin:

fc = 270 Kg/cm2
DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I COMIT 211

CLCULOS Y RESULTADOS:

1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (fcr). Partiendo del hecho que

siempre existe dispersin aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio
debe tenerse en cuenta en la dosificacin de una mezcla las diferentes
dispersiones que se tendrn en obra segn se tenga un control riguroso o no y por
tanto se recomienda disear para valores ms altos que el fc especificado.

Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear una mezcla,
teniendo en cuenta lo siguiente.

fcr = fc + 84

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fcr = (270+84) 2

Kg
fcr = 354
cm2

2. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

TMN = 3/4

3. DETERMINACIN DEL SLUMP.

Slump: 3 4

4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE

MEZCLADO

De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma
en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire
incorporado.

El porcentaje de aire atrapado y la cantidad de agua se sacan de las siguientes

tablas.
Tamao mximo de agregado
Slump
3/8 1 1 2 3 6

Concreto con Aire incorporado

1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107

3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119

6 a 7 216 205 197 184 174 166 154 -

En nuestro caso el TMN es de 1, el slump varia de 3 a 4 (pero en la tabla nos

indica de 3 a 4), y sin aire incorporado el valor sera:

Volumen de Agua de mezcla = 184 lts/m3

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5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.

Volumen de Aire = 6 %

6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR

RESISTENCIA.
Esta tabla est en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28 das, siendo esta
relacin:

Relacin agua-cemento de diseo

en peso

Fcr(28 das) CONCRETO SIN CONCRETO CON

AIRE AIRE
INCORPORADO INCORPORADO

150 0.80 0.71

200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 0.35
450 0.38 0.31

fcr
300 a/c
0.46
50
54 350 0.40 X- 0.06
354 X

54 ---- X 0.06
50 ---- -0.06

X = 0.395

a/c = 0.395

NOTA: Por ser un concreto expuesto a condiciones severas, slo se determinar

la relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.

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7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

VolumendeAgua de mezcla 184

FC = =
a 0.395
c

FC = 465.82 Kg/m3

ue traduciendo a bolsas/m3 ser:

FC = (465.82 Kg/m3)/42.5 = 10.96 bolsas/m3

8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del agregado

fino de 2.887 y para un TMN = 3/4, haciendo uso de la tabla 16.2.2 e
interpolando:

TAMAO VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO Y

MAXIMO COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
NOMINAL CONCRETO PARA DIFERENTES MODULOS DE
DEL FINURA
AGREGADO DEL AGREGADO FINO

2.40 2.60 2.80 3.00

3/8 0.50 0.48 0.46 0.44

1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81

2.80------------0.62
2.887------------x
3.00------------0.60

3 2.8 0.6 0.62

=
2.887 2.8 0.62

De dnde X = 0.62
g
= 0.62 = 0.62 1570 3 = 973.4 g/3

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Dnde:
b = PUV del agregado grueso suelto seco
b0 = PUV del agregado grueso seco compactado

9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aditivo, aire).

340.51
Cemento = 3.151000
= 0.149 m3
193
Agua de mezcla = 1000 = 0.184 m3

Aditivo 22.5 cm3/bolsa 42.5 Kg

X cm3 465.82 Kg/ m3

X = 286.505 cm3 = 286 ml = 0.000286 m3

Aire = 1.5 % = 0.06 m3
1019.69
Agregado Grueso = 2.4081000=0.3863 m3

------------
V absolutos = 0.779 m3

10. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

1 - 0.779 3 = 0.221 3

g
Peso del Agregado Fino = 0.221 m3*(2.5*1000) = 552.5 3

11. VALORES DE DISEO

CEMENTO: 465.82 /3
AGUA = 184 /3
ADITIVO: 0.286 lt
AIRE: 6%
AGREGADO GRUESO: 552.5 /3
AGREGADO FINO: 973.4 Kg/3

12. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto

que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros
que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de
realizacin de la prctica.

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AGREGADO FINO: 552.5*((1.64/100)+1) = 561.56 Kg/3

AGREGADO GRUSO: 10129.69* ((0.35/100)+1) = 979.341 Kg/3

13. HUMEDAD SUPERFICIAL

(W- % Abs)

AGREGADO FINO: 1.64 1.4 = + 0.24 +

AGREGADO GRUSO: 0.6 - 0.9 = - 0.3
---------------------

HUMEDAD SUPERFICIAL: -0.06

14. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

(W- % Abs)*Peso Seco /100

552.50.24
AGREGADO FINO: 100
= 1.326 3
973.4 0.3
AGREGADO GRUESO: 100
= 2.9202 3

------------------
APORTE DE AGUA: - 1.5942 lts/3

15. AGUA EFECTIVA: 184 lts/3 - (- 1.5942 lts/3 ) = 185.59 lts/3

16. MATERIALES CORREGIDOS POR HUMEDAD POR

- CEMENTO: 465.82
- AGUA EFECTIVA : 185.59
- ADITIVO : 0.286
- AIRE: 6%
- AGREGADO FINO:561.56
- AGREGADO GRUESO: 979.341

17. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:

465.82 561.56 979.341 185.59

: : / : . : . /. /
465.82 465.82 465.82 10.96

18. PESOS POR TANDA (1 probeta estndar):

CEMENTO = 465.82* 0.013 = 6.0557 Kg

AGREGADO FINO = 561.56*0.013 = 7.3 Kg
AGREGADO GRUESO= 979.341*0.013 = 12.73 Kg
AGUA EFECTIVA= 185.59*0.013 = 2.41 Lts.

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ADITIVO= 0.286*0.013 = 3.718 ml

2) En Campo:

EQUIPO:

- Probetas estndar
- Cono de Abrams
- Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud
- Carretilla
- Aceite
- Palana
- Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

Fig. N 03: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla

PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera Ro Chonta, en la cantidad aproximada.
Se pes el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las
proporciones requeridas

Fig. N 05: Pesando tanto el agregado fino como grueso

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En el caso del diseo con aditivo se agreg en la cantidad calculada:

Se mezcl en el equipo el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y

el agua. Los tres primeros se mezclaron bien.

Fig. N 06: Mezclando agregados con cemento Fig. N 07: Observando la homogeneidad

Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams

Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una

varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25
golpes, luego se agreg un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes,
compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se
llen hasta el ras y compacto.

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Fig. N 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams

Fig. N 09: Compactando la mezcla con 25 golpes

Se enraz ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a

desmoldar.

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Fig. N 10: Desmoldando la mezcla

Finalmente se midi el slump con ayuda de una wincha.

Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por capas en

un nmero de tres, chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de
25 golpes, para evitar la segregacin.

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Fig. N 11: Colocando la mezcla en los moldes estndar

Se enraz el molde con ayuda de una varilla de acero.

se procedi a pesar, para obtener el peso especfico del concreto fresco.

Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas
en agua(fraguar) durante 8 das
Luego de los 7 das se proceder a ensayar en la mquina de compresin
para verificar si se lleg a la resistencia requerida.

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PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

I. RESUMEN

La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto

utilizando el mtodo del Comit ACI 211.
Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales como
determinar las propiedades fsicas de los materiales a usar:
- Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad,
mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso).
- Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y perfil (agregado
grueso).
- Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.
- Calidad del agua.
Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de
cada uno de los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para
luego determinar su slump y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se
efectu el vaciado en el molde metlico previamente engrasado.

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DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y DEL

CONCRETO ENDURECIDO
1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
a) Slump
En teora el Slump alcanzado deber estar entre 3 y 4.
El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 4.

b) Peso Unitario Volumtrico de la mezcla

W Prob 12.83 Kg
Wprob+mezcla 24.93 kg
Wmezcla 13.75 kg
Vmezcla 5559.8 cm3
P.U.V. del concreto 2.307 gr/cm3

c) Segregacin
El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA.
d) Exudacin
La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo.

e) Apariencia
Apariencia sobre gravosa

2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

a) Peso del concreto endurecido
Wmezcla 12.62 kg
Vmezcla 5559.8 cm3
P.U.V. del concreto 2.26 gr/cm3

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b) Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad

Para determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los
datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresin de cada
una de las probetas, as como sus grficas respectivas.

b.1) Resultados de los esfuerzos versus las deformaciones unitarias:

Tiempo L(cm) d(cm) Area(cm2)

2'42'' 30.5 15.27 183.134
Deformacin Esfuerzo Deformacin
Punto Carga
Total (mm) (Kg/cm2) Unitaria
1 2000 0.1 10.92 0.00327869
2 4000 0.2 21.84 0.00655738
3 6000 0.7 32.76 0.02295082
4 8000 1.1 43.68 0.03606557
5 10000 1.45 54.6 0.04754098
6 12000 1.75 65.53 0.05737705
7 14000 1.85 76.45 0.06065574
8 16000 2 87.37 0.06557377
9 18000 2.15 98.29 0.0704918
10 20000 2.28 109.21 0.0747541
11 22000 2.31 120.13 0.0757377
12 24000 2.3 131.05 0.07540984
EDAD: 7 DIAS

b.2) Diagrama esfuerzo versus deformacin unitaria

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Grfica De La Probeta N2

MODULO DE ELASTICIDAD
De la grfica adjuntas de la probeta podemos encontrar as el mdulo de elasticidad.

40% 10%
=
40% 10%

40% = 150*40% = 60 kg/cm2

10% = 150*10% = 15 kg/ cm2

40% = 5.8*10-3

10% = 0.75* 10-3

40% 10%
=
40% 10%
60 15
=
5.8 103 0.75 103
= 8910.9 /2

CARACTERIZACION DE LA FALLA: Falla por aplastamiento, es una Falla Tipo 3.

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Fig. N 12: Se observa que fall por aplastamiento.

CUADRO RESUMEN
PROPIEDAD VALORES

Valores Corregidos de Diseo CEMENTO = 465.82 Kg

AIRE = 6%
AGREGADO FINO = 561.56 Kg
AGREGADO GRUESO = 979.341 Kg
AGUA EFECTIVA= 185.59 lts
ADITIVO = 0.286 lts

Dosificacin : . : . /. lts./bls

Slump 4 plg

Peso Unitario Concreto Fresco 2307 kg/m3

Peso del Concreto Endurecido 2260 kg/m3

fc (Kg./cm2)pedido 270 Kg/cm2

fcPromedio (07 das) 189 kg/cm2

A los 07 das Del Grfico

m2
d

tic

g./
ad
as

(K
El

id
ul
M

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(kg/cm2)

8910.9 kg/cm2

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

La resistencia de la mezcla de concreto diseada di una resistencia promedio a los

7 das de 131.05 kg/cm2.
Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir con un fc
de 270 Kg/cm2.
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a elaborar un
diseo de mezclas mediante el mtodo ACI
Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible dndole un tendencia
cuadrtica. Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas hemos
podido hallar los mdulos de elasticidad.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms no los
agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad.
Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono
metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga
adecuadamente.

RECOMENDACIONES:

Una mayor disposicin de los laboratorios para las prcticas de los estudiantes, as
mismo mejorarlos con la compra de nuevos equipos que nos permitirn realizar
nuestros ensayos con mayor precisin y confiabilidad.

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