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Procesosmoldeo PDF
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TESIS
Asesores:
La fundicin es una rama muy importante dentro de la manufactura, ya que gracias a este proceso
se pueden producir piezas u objetos tiles con metal fundido. Este proceso se ha practicado desde el ao
2000 A.C. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea
fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Uno de los metales que con ms frecuencia es utilizado
dentro de la fundicin, es el Aluminio, dadas las caractersticas principales, ligeras, slidas y resistentes a la
corrosin; aunque su produccin es costosa, a la larga se ahorra dinero. Es el elemento metlico ms usado
en el mundo, pero no lo hay de forma aislada en la naturaleza, la fuente ms abundante es la bauxita,
extrada principalmente de pases tropicales.
p
M. EN MARTNEZ MATEO . IDELFONSO JUAN MARTNEZ SNCHEZ
TITULACIN
EEBIRECfTOR
AZCAPOTZALCO
Gracias por darme las fuerzas necesarias para seguir adelante con
un sueo que no slo era mo, sino tambin tuyo, y por lo tanto
conseguir que ese sueo se volviera realidad.
Y por todos los consejos que me dieron, quiero que sepan que
trate de aprovecharlos al mximo para tener un mejor rendimiento.
CAPITULO 1: GENERALIDADES
Generalidades 3
Informacin General del Proceso (Diagrama de Flujo) 4
Descripcin General del Proceso 5
Proyecto y Diseo 6
Ejecucin del Modelo 6
Moldeo 7
Equipos de Moldeo 8
Preparacin de las Arenas 8
Distintos Tipos de Arena para el Moldeo 8
Preparacin de la Coquilla 10
Retoque del Molde 10
Preparacin del Metal Fundido 10
Colada 11
Solidificacin y Enfriamiento 11
Desmolde 11
Acabado 11
Tratamientos Trmicos, Recubrimientos y Similares 11
Mecanizacin 11
Arenas de Fundicin 12
Hornos para Fundir Metales 14
Colado del Metal Fundido 20
Etapas del Proceso 21
Fabricacin del Modelo 21
INDICE i
Moldeo Mecnico 30
Moldeo a la Cera Perdida o Microfusin 30
Tipos de Fundicin 31
Proceso 31
Clasificacin del Proceso de Fundicin 34
Modelos Temporales 34
Modelos Removibles 34
Modelos Desechables 37
Ventajas de los Moldes Desechables 38
Desventajas de los Moldes Desechables 38
Fundicin a la Arena 39
Fundicin en Moldes de Arena 39
Fundicin en Moldes de Capa Seca 39
Fundicin en Moldes con Arena Seca 40
Fundicin en Moldes de Arcilla 40
Fundicin en Moldes Furnicos 40
Fundicin con Moldes de CO2 40
Partes de un Molde 40
Tolerancias en los Modelos 42
Procesos Especiales de Fundicin 42
Fundicin en Moldes Metlicos 42
Fundicin en Matrices 43
Fundicin con Cmara Caliente 43
Fundicin en Cmara Fra 44
Fundicin con Molde Permanente por Gravedad 44
Fundicin al Vaco 45
Fundicin Hueca 45
Fundicin Prensada o de Corthias 45
Fundicin Centrfuga 46
Fundicin a la Cera Perdida 47
Proceso de Cscara Cermica 47
Fundicin en Molde de Yeso 48
Mquinas para Moldeo 48
Mquinas de Moldeo por Sacudida y Compresin 48
Mquinas de Sacudida y Vuelco con Retiro del Modelo 48
Mquina Lanzadora de Arena 48
INDICE ii
CAPITULO III: PROCESOS DE MOLDEO Y SELECCIN DE ARENAS
INDICE iv
Avance 88
Profundidad de Pasada 88
Potencia de la Mquina 88
Tiempo de Torneado 88
INDICE v
ANEXOS:
CONCLUSIONES
BILBLIOGRAFA
INDICE vi
1
OBJETIVO
_____________________________________________________________OBJETIVO
2
JUSTIFICACIN
La fundicin es una rama muy importante dentro de la manufactura, ya que gracias a este
proceso se pueden producir piezas u objetos tiles con metal fundido. Este proceso se ha
practicado desde el ao 2000 AC. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma
de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Por otro lado podemos observar que la Fundicin se ha convertido en un punto de confluencia de
artes y artistas, entidades, socios privados e instituciones pblicas y en un cauce para la
comunicacin de los diferentes lenguajes y su interrelacin. Una ventana necesaria para las
nuevas tendencias.
Uno de los metales que con ms frecuencia es utilizado dentro de la fundicin, es el Aluminio,
dadas sus caractersticas principales, ligero, slido y resistente a la corrosin; aunque su
produccin es costosa, a la larga se ahorra dinero.
Por lo cual hoy en da uno de los procesos ms rentables dentro de la industria metal mecnica
es la fundicin y particularmente la fundicin de aluminio.
__________________________________________________________JUSTIFICACIN
Captulo
Generalidades
3
GENERALIDADES
FUNDICIN
________________________________________________________________CAPTULO I
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
4
DIAGRAMA DE FLUJO.
________________________________________________________________CAPTULO I
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
5
Proceso de arenado.
La operacin empieza con el arribo de la arena totalmente limpia y sin impurezas, dado que si sta
tiene impurezas no se puede trabajar con dicha arena. Luego, sta es transportada a la mquina
tamizadora y quebradora para romper los bloques de arena, y remover los granos de gran tamao, no
quebrados. La arena tamizada es enviada a una cabina de arena para su almacenamiento.
En este proceso de moldeado, se hace primero un diseo, usualmente en dos partes, la base es
colocada en un matraz (estuche de moldeado). Despus la arena es atestada contra ste, luego el
matraz es volteado, y la parte superior del matraz es colocada conjuntamente con el ncleo y el
diseo. Despus que la arena es prensada, el matraz es separado, los diseos removidos y el molde
sujetado para mantener el ncleo en su posicin correcta, quedando listo para su vaciado.
Luego, los objetos fundidos son limpiados con un chorro de arena. El metal solidificado en el canal o
conducto es recortado. (1)
Segn la clase de que debe realizar el constructor de mquinas, en la ejecucin de sus proyectos
utiliza:
Estas ltimas constituyen en la mayora de los casos la parte preponderante de las mquinas, ya que
el procedimiento de la fundicin permite obtener fcil y econmicamente piezas de diversas formas y
tamaos y utilizar de modo conveniente algunos metales y aleaciones cuyas caractersticas
particulares no los hacen aptos para la laminacin, la forja o la soldadura, por ejemplo el hierro
colado. (1)
La fundicin es, por lo tanto, una industria fundamental para la construccin de mquinas y exige una
amplia cultura profesional en el que se dedica a ella, pues requiere conocimientos tcnicos tan
diversos como son el dibujo industrial, la mecnica de los cuerpos slidos y fluidos, la ptica, la
termologa, la electrotecnia, la qumica etc., mucha experiencia en los recursos prcticos a los que a
menudo hay que recurrir, as como capacidad especial para idear y aprovechar tales recursos.
La fundicin adems de una industria es tambin un arte: el moldeador, sin ms ayuda que la de un
modelo y algunas herramientas rudimentarias, puede producir piezas muy complejas realizando un
trabajo que puede llamarse de escultor. Para terminar la pieza hace falta como en todos los dems
procedimientos industriales, someter las materia primas (que en este caso es el metal en bruto
fundido en lingotes y la chatarra) y las materias auxiliares (esto es, el combustible, las arenas, los
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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aglutinantes, etc.) a una serie de ordenadas operaciones sucesivas que constituyen el llamado
diagrama de trabajo
Proyecto y diseo.
El proyectista, al idear la mquina, debe darle un cuerpo resistente y duradero: calculando por
consiguiente, las diversas partes de la misma y, para transmitir sus ideas al constructor, realiza los
diseos de conjunto y los detalles de cada pieza, debidamente acotados. (1) A esta fase del diagrama
de trabajo no sigue inmediatamente la fundicin.
Despus de las debidas comprobaciones del diseo para modelistas, se determinar si el modelo ha
de ser de madera o de un mecanizado especializado si ha de construirse de metal. En colaboracin
con la fundicin, el modelista o el mecnico construyen el modelo teniendo en cuenta el sistema de
moldeo que adoptar el fundidor, el grado de contraccin del metal y los espesores de mecanizacin.
Si la pieza ha de tener un hueco interior el modelista har tambin la correspondiente caja de
machos, almas, ncleos o noyos.
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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Diferentes modelos
Moldeo
Una vez comprobado el moldeo para el moldeador, quien debe hacer el molde o forma de la
reproduccin en negativo de la produccin y las dimensiones de la pieza que ha de ser fundida. El
molde puede ser:
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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Equipos de moldeo.
Bajo el nombre de equipos de moldeo se designan a todos los tipos de herramientas y medios que
dispone el taller de moldeo, fundicin o fbrica para realizar diferentes trabajos.
pisones o atacadores
pisones neumticos.
Medios auxiliares:
Cribas atomices
pulverizadores
fuelle de mano
estuches para herramientas.
Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, aadindoles las materias adecuadas para
que adquieran las propiedades convenientes para el buen xito de la colada. Estas propiedades son:
permeabilidad, cohesin, refractariedad, dureza, etc. (1)
Arena negra
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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Arena sinttica
Arena natural
Arena para machos
Arena al aceite.
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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Preparacin de la coquilla.
Para los moldes permanentes, hay que construir la coquilla mediante operaciones mecnicas de
torneado, fresado, etc., y prepararla para la colada recocindola y recubrindola con una capa de
barniz protector. (1)
Hecho el molde es necesario levantar la caja, extraer el molde, perfilar y asentar las partes
arrancadas, colocar los eventuales machos destinados a formar los huecos en el interior de las
piezas, y volverlo a cerrar, incluso en los moldes de coquilla hay que colocar los machos (metlicos o
de arena antes de cerrarlos de nuevo). Esta operacin recibe el nombre de retoque de molde o
recomposicin de la forma. (1)
El metal se calentar a temperatura de fusin, es decir, se reducir del estado slido al lquido. Esta
operacin puede realizarse en un horno de combustible o en un horno elctrico, cada tipo de horno
posee sus caractersticas, sus ventajas, sus inconvenientes, sus exigencias y sus aplicaciones
particulares.
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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Colada
Cuando el molde esta repasado y cerrado slidamente de modo que resista la presin metalosttica,
se puede introducir en el mismo el metal fundido a travs de uno o ms aberturas de colada
(bebedero) previamente dispuestos en el molde.
Solidificacin y enfriamiento.
Despus de la colada, se debe esperar que la pieza se solidifique y se enfre en el molde. Las piezas
pequeas de molde especial las que se vacan en moldes de coquilla, se solidifican y enfran en
pocos instantes. Las mayores, coladas en moldes de arena requieren algunas horas ms o menos,
segn sus dimensiones en cuanto a las piezas macizas de gran tamao no son accesibles a las
operaciones posteriores ms que al cabo de algunos das.
Desmolde.
Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el punto de poder ser manipulada sin peligro, se
procede al desmoldeo, bien se trate de coquillas o de cajas. Para realizar esta operacin, despus de
levantar la caja se rompe el molde de arena con martillos o barras adecuadas. Los moldes
permanentes de yeso y las coquillas metlicas solo han de abrirse, ya que, despus de sacada la
pieza, deben ser utilizados nuevamente. (1)
Acabado.
La pieza extrada del molde esta spera, tiene incrustaciones de arena y las rebabas que
corresponden a las juntas de la caja o de la coquilla y lleva unidos todava bebederos, cargadores y
mazarotas. Es necesario pulir la pieza, desprender los bebederos y los cargadores, desbarbarla,
limpiarla con el chorro de arena etc., a objeto de mejorar su aspecto y hacerla apta para los procesos
sucesivos.
Algunas veces las piezas han de ser sometidas a tratamientos trmicos (al recocido, el acero y el
hierro fundido colado en la coquilla; al reposo o maduracin artificial, y a los tratamientos trmicos, las
aleaciones de aluminio) o ser recubiertas por materiales protectores especiales (alquitranando los
tubos para conducciones de agua y de gas, esmaltado de las piezas para la industria qumica o para
uso domestico, galvanizado, estaado, etc.)
Mecanizacin.
Las piezas destinadas a la fabricacin de alguna mquina pasan finalmente al taller para su
mecanizacin por medio de mquinas herramienta. Esta mecanizacin tiene por objeto dimensionar
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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exactamente la pieza para que las varias partes ajusten cinemticamente y asegurar con ello el
perfecto funcionamiento de la mquina.
Arenas de fundicin.
Los moldes perdidos de fundicin destinados a recibir la colada deben poseer las siguientes
cualidades:
a. Ser plsticos.
b. Tener cohesin y resistencia, al objeto de poder reproducir y conservar la reproduccin del
modelo.
c. Resistir la accin de las temperaturas elevadas, es decir, ser refractarios.
d. Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen
en el acto de la colada por la accin del calor sobre el mismo molde, es decir deben tener
permeabilidad.
e. Disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el pulimento de la pieza, es decir, deben
ser disgregables.
Los materiales dotados de estas cualidades que se encuentran en la naturaleza son las arenas de
fundicin, constituidas por granos de cuarzo (1) (bixido de silicio, muy refractario) y por arcilla (silicato
hidratado de aluminio) que es el elemento de unin y confiere plasticidad y disgregabilidad al molde;
la estructura granular propia de la arena asegura la permeabilidad.
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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Una primera clasificacin de las arenas naturales puede basarse en su contenido de arcilla; se
distinguen cuatro clases:
Las arenas de fundicin tienen un origen comn. La roca madre de la cul se derivan es el granito,
compuesto de feldespato, cuarzo y mica. (1) El feldespato (silicato doble de aluminio y potasio o
sodio) acta de sustancia aglomerante de la mica y el cuarzo: bajo la accin tenaz y constante de los
agentes atmosfricos se disocian los dos silicatos que componen al feldespato. El silicato de aluminio,
al hidratarse se convierte en arcilla, mientras que los silicatos de potasio o de sodio (como tales, o
transformados en carbonatos por la accin del anhdrido carbnico del aire) son arrastrados por las
aguas metericas. De este modo se han constituido los vastos depsitos de arenas naturales, las
cuales, por otra parte presentan caractersticas diferentes segn que el proceso de disgregacin est
ms o menos avanzado (en este ltimo caso existen residuos de feldespato, que es fusible y
disminuye la refractariedad de la arena) y que la disociacin se haya realizado en el mismo lugar
donde se encuentra la arena (arenas arcillosas naturales con porcentajes variables de arcilla) o con
acciones de transporte que forman depsitos distintos de arena silcea y de arcilla.
No siempre puede usarse la arena en la fundicin tal como llega de los depsitos, sino que debe
someterse a algunos procesos de modificacin, que se efectuarn despus de una serie de pruebas
adecuadas para el estudio de sus caractersticas tcnicas. El conjunto de estas pruebas, lo mismo las
destinadas a comprobar las caractersticas del material que llega de los depsitos, como los de la
mezcla que servir para el moldeo, constituye lo que se llama comprobacin de la arena.
Los casos de modificacin de las arenas se presentan cuando se procede a la mezcla de arenas de
tipo diverso (sea para variar la distribucin del grano, sea para rebajar o reforzar la arena) o bien a la
aglomeracin del aglutinante. En el primer caso se trabajan arenas naturales y en el segundo arenas
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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sintticas o aglomeradas que se obtienen partiendo de arenas silceas lo ms puras posibles a las
cuales se aaden en diversos porcentajes, sustancias aglutinantes.
La fusin consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado slido al estado lquido,
generando determinada cantidad de calor, bien definida y caracterstica para cada metal o aleacin.
Alto Horno
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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Horno de cubilote
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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Horno de gas
Horno de Induccin
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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Horno de induccin
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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La tabla indica los puntos de fusin, calores especficos medios y calores latentes de fusin de
algunos de los metales y aleaciones ms corrientes empleados en fundicin. (1) Consideremos
tambin el hecho de que hay diversos tipos hornos para fundir los materiales, algunos de ellos
podran ser:
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en
la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas modificaciones derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin:
Ser ligeramente ms grande que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de
la misma una vez se haya extrado del molde.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de
arena durante su extraccin. Este ngulo de denomina ngulo de salida.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde
con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del
macho. (1)
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera o plsticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Usualmente se fabrican dos semi modelos correspondientes a sendas partes del molde que es
necesario fabricar.
Modelos en Madera
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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Compactacin de la arena alrededor del modelo. Para ello primeramente se coloca cada
semi modelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que
posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente. (1)
Colocacin del macho. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer
machos que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran
con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es
necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas
caras del molde y se sujetan. (1)
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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Detallado
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
Captulo
Clasificacin del Proceso de Fundicin
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CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN
Moldeo en arena en verde. Consiste en la elaboracin del molde con arena hmeda y
colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad, con todo tipo
de metales, y para piezas de tamao pequeo y medio.
Moldeo en arena seca. Antes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura (entre
200 y 300C). De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas
de mayor tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin dimensional y mejor
acabado superficial.
Este mtodo tiene dos ventajas principales, la ausencia de machos y de superficies de junta,
con lo que se logran fieles reproducciones del modelo original sin defectos superficiales
(lneas de junta y rebabas) que luego haya que pulir. (2)
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
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Tipos De Fundicin
El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de
fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 AC. Consiste en vaciar metal fundido en
un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al
enfriarse. (1)
La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este debe
disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la contraccin del metal
durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de contraccin, por lo
tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad debe disearse para el metal particular que se va
a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los
procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
Proceso:
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el
punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del
metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una
considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen
muchas de las propiedades y caractersticas de la fundicin.
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
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Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
33
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
34
Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos
posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
Modelos temporales
Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes
materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el
primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les
conoce como moldes permanentes.
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso,
arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos
son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama
removibles.
REMOVIBLES
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
35
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
36
Despus que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasndola con una barra
recta llamada rasera. Para asegurar el escape de gases cuando se vierta el metal, se hacen
pequeos agujeros a travs de la arena, que llegan hasta unos cuantos milmetros antes del modelo.
Se voltea la mitad inferior del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar en su posicin y se
termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de arena sobre el molde y se coloca en la
parte superior un tablero inferior de moldeo. Este tablero deber moverse hacia atrs y hacia delante
varias veces para asegurar un apoyo uniforme sobre el molde. Entonces la caja inferior se voltea y
se retira la tabla de moldeo quedando expuesto el modelo. La superficie de la arena es alisada con
una cuchara de moldeador y se cubre con una capa fina seca de arena de separacin. La arena de
separacin es una arena de slice de granos finos y sin consistencia. Con ella se evita que se pegue
la arena de la tapa sobre la arena de la base.
Enseguida se coloca la tapa sobre la base, los pernos mantienen la posicin correcta en ambos
lados. Para proporcionar un conducto por donde entra el metal al molde, se coloca un mango
aguzado conocido como clavija de colada y es colocada aproximadamente a 25mm de un lado del
modelo, las operaciones de llenado, apisonado y agujerado para escape de gases, se llevan a cabo
en la misma forma que la base.
Con esto, el molde ha quedado completo excepto que falta quitar el modelo y la clavija de colada.
Primero se extrae esta, abocardndose el conducto por la parte superior, de manera que se tenga
una gran apertura por donde verter el metal. La mitad de la caja correspondiente a la mitad superior
es levantada a continuacin y se coloca a un lado. Antes de que sea extrado el modelo, se
humedece con un pincel la arena alrededor de los bordes del modelo, de modo que la orilla del
molde se mantenga firme al extraerlo. Para aflojar el modelo, se encaja en el una alcayata y se
golpea ligeramente en todas direcciones. Enseguida se puede extraer el modelo levantndolo de la
alcayata.
Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo conducto conocido como alimentador, entre la
cada del molde hecho por el modelo y la abertura de la colada. Este conducto se estrecha en el
molde de tal forma que despus que el metal ha sido vertido el mismo en el alimentador se puede
romper muy cerca de la pieza.
Para prever la contraccin del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa, el cual provee un
suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va enfriando, esta aventura es llamada
rebosadero. La superficie del molde se debe rociar, juntar o espolvorear con un material preparado
para recubrimiento, dichos recubrimientos contienen por lo general polvo de slice y grafito. La capa
de recubrimiento del molde mejora el acabado de la superficie de colado y reduce los posibles
defectos en las superficies. Antes que el metal sea vaciado en el molde, deber colocarse un peso
sobre la tapa para evitar que el metal lquido salga fuera del molde en la lnea de particin.
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(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
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DESECHABLES
En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es usualmente de una pieza,
es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. Se agregan unos
agujeros para ventilacin y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre
la arena en verde es el material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para
otros propsitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del modelo. La arena en
la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede ser separada hasta que la
fundicin es removida. En cambio, la tapa es llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los
casos la colada es cortada en el sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta
es una parte del modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se coloca algo de
peso para oprimir la tapa.
El metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la combustin del poliestireno, con el
resultado de residuos carbonosos. En cambio, los gases, debido a la vaporizacin del material, son
manejados hacia fuera a travs de la arena permeable y los agujeros de ventilacin. Un
recubrimiento refractario se aplica comnmente al modelo para asegurar un mejor acabado
superficial para la fundicin y le agrega resistencia al modelo. Es obligatorio a veces que los pesos
para oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para combatir la alta presin relativa en el
interior del molde.
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(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
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No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena y se
requiere menor cantidad de metal.
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(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
39
FUNDICIN A LA ARENA
Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. Se clasifica
en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo desechables.
En el mtodo empleando modelo removible, la arena es comprimida alrededor del modelo el cual se
extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la
fundicin. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la
arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se hace un molde y que factores
son importantes para producir una buena fundicin.
Procedimiento de moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo metlico
Metal
Vaciado y limpieza
Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o
arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un
modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza. (2)
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor
del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms
dura la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve
para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una
antorcha. (1)
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
40
Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el
que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece la arena cuando se seca. Los moldes deben ser
cocidos en un horno para eliminar toda la humedad. Estos moldes tienen mayor resistencia a los
golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son
utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro.
Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con
arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el
endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido,
arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser
apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin
con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada
de la arena del molde se extrae el modelo, si ste fuera removible, para posteriormente ser cerrado y
utilizado.
PARTES DE UN MOLDE
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
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1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde.
2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentacin del metal al
molde.
3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a la cavidad. En
algunos casos se coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se atrape la
escoria o partculas extraas del metal fundido.
4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir que
la escoria del material fundido flote y sea atrapada. Tambin sirven para conocer si el
material llen en su totalidad la cavidad del molde. (1)
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
42
En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en
consideracin varias tolerancias.
3. Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algn trabajo de
acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn
material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de
material.
5. Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes,
accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas
pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de los
modelos.
Observe que cuando se utilizan modelos disponibles muchas de las tolerancias antes mencionadas
no son aplicables. (2)
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
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Fundicin en matrices
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la inyeccin se
hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este procedimiento son de gran
calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los
ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos
tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices. (1)
Cmara caliente
Cmara fra
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
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Fundicin en cmara fra
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el
cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas obtenidas son de unos
cuantos gramos a 10 Kg y slo es recomendable en trabajos de poca produccin. (1)
Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y dimensional no
est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de energa que obliga al metal a
llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo
el la fabricacin de lingotes de metal.
Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar
presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo
del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza.
Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable para grandes
cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad. (1)
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(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
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Fundicin al vaco
Fundicin hueca
Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste en vaciar
metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el metal. El metal que no
se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las
paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal.
Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundicin hueca. Se vaca
una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un molde con un extremo abierto por el
que se introduce un corazn que obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el
molde, una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el corazn, lo que origina
una pieza de buena calidad. Este sistema de fundicin es considerado como artesanal y slo es
rentable cuando se van a fabricar pocas piezas. (1)
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(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
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Fundicin centrfuga
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que se puede generar
al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundicin centrfuga: (2)
Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos,
los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje
de rotacin. (1)
Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza
centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con
buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el
centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente.
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(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
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III. Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas
colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga la
que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes. (2)
Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este proceso el modelo es de cera o un
material de bajo punto de fusin, se introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con
polvo de mrmol) la que cada vez que el modelo se introduce ste se recubre de una capa de la
mezcla, generando una cubierta en el modelo. Posteriormente el modelo y su cscara se meten en
un horno con lo que el material refractario se endurecer y el modelo se derrite. As se tiene un
molde listo para ser llenado con un metal y producir una fundicin slida o hueca.
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
48
Fundicin en molde de yeso
Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao reducido y de baja calidad en su
terminado superficial, se utiliza el proceso de fundicin en molde de yeso. Este consiste en la
incrustacin de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja llena con pasta de yeso,
cuando se ha endurecido el yeso, se extraen las piezas que sirvieron de modelo y por gravedad se
llenan las cavidades con metal fundido. El sistema anterior puede producir grandes cantidades de
piezas fundidas con las formas deseadas. (2)
Estas mquinas ofrecen velocidades ms altas de produccin y mejor calidad de los colados adems
de mano de obra ligera y costos ms bajos.
Mquinas de moldeo por sacudida y compresin: consta bsicamente de una mesa accionada
por dos pistones en cilindros de aire, uno dentro del otro. El molde en la mesa se sacude por la
accin del pistn inferior que eleva la mesa en forma repetida y la deja caer bruscamente en un
colchn de rebote. Las sacudidas empacan la arena en las partes inferiores de la caja de moldeo
pero no en la parte superior. El cilindro ms grande empuja hacia arriba la mesa para comprimir la
arena en el molde contra el cabezal de compresin en la parte superior. La opresin comprime las
capas superiores de la arena en el molde pero algunas veces no penetra en forma efectiva todas las
reas del modelo. (1)
Mquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo: en esta mquina una caja de modelo se
coloca sobre un modelo en una mesa, se llena con arena y se sacude. El exceso de arena se enrasa
y se engrapa un tablero inferior a la caja de moldeo. La mquina eleva el molde y lo desliza en una
mesa o transportador. La caja se libera de la mquina, el modelo se vibra, se saca del molde y se
regresa a la posicin de carga. Mquinas similares comprimen y tambin sacuden.
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2) UNDICIN (TECNOLOGA TOMO I Y III)
Captulo
Procesos de Moldeo y Seleccin de
Arenas
49
Moldeo en banco: Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de una
altura conveniente para el moldeador. En estos tipos de moldeo se producen grandes cantidades,
tambin se utilizan placas correlativas que son modelos especiales metlicos de una sola pieza al
igual que las cajas de tableros de soporte que permiten sacar con facilidad el modelo del molde de
arena, el cual se puede volver a utilizar.
Moldeo en piso: Cuando las piezas de fundicin aumentan de tamao, resulta difcil su manejo, por
consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa prcticamente para todas las
piezas medianas y de gran tamao. Suelen ser muy costosos, tienen el mismo procedimiento que el
moldeo en banco salvo las caractersticas ya mencionadas.
Moldeo en fosa: Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en
vez de moldear en cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una capa separadora
encima de l. Los lados de la fosa son una lnea de ladrillos y en el fondo hay una capa gruesa de
carbn con tubos de ventilacin conectados a nivel del piso. Entonces los moldes de fosa pueden
resistir las presiones que se desarrollan por el calor de los gases, esta prctica ahorra mucho en
moldes costosos.
Moldeo en mquina: Las mquinas han sido construidas para hacer un nmero de operaciones que
el moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear el molde completo,
formar la alimentacin y sacar el modelo; todas estas operaciones pueden hacerse con la mquina
mucho mejor y ms eficiente que a mano.
Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados sistema de
alimentacin, generalmente estn constituidos por una vasija de vaciado, comunicando a un canal de
bajada o conducto vertical conocido como bebedero, y a un canal a travs del cual el metal fluye
desde la base del bebedero a la cavidad del molde. En piezas grandes, de fundicin puede usarse un
corredor el cual toma el metal desde la base del bebedero y lo distribuye en varios canales
localizados alrededor de la cavidad. El propsito de este sistema es, primeramente colocar el metal
dentro de la cavidad. Como quiere que sea el diseo del sistema de alimentacin es importante e
involucra un nmero de factores. (1)
El metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencia, y cerca del fondo de la cavidad en los
casos de fundiciones pequeas.
La erosin de los conductos o superficie de la cavidad deben ser evitadas con una regulacin
apropiada del flujo del metal o por el uso de arena seca de corazones.
_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
50
El metal debe entrar en la cavidad as como proporcionar una solidificacin direccional. La
solidificacin debe progresar desde la superficie del molde a la parte del metal ms caliente
compensando as la contraccin.
Se debe prever que no entre la escoria u otras partculas extraas a la cavidad del molde. La vasija
de vaciado, debe estar prxima a la parte superior al agujero del bebedero, facilitando el vaciado y
eliminado la escoria. El metal debe ser vaciado de tal manera que la vasija de vaciado y el agujero
del bebedero estn llenos todo el tiempo.
Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la alimentacin del metal lquido a la
cavidad principal de la pieza para compensar las contracciones. stas pueden ser tan grandes en
seccin, as como el resto del metal liquido, tan grande como sea posible, y puede localizarse cerca
de las secciones grandes que pueden estar sujetas a una gran contraccin. Si stas se colocan en la
parte superior de la seccin, la gravedad puede ayudar a la alimentacin del metal en la propia pieza
fundida.
Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con cpula, se localizan en la mitad de la tapa de la
caja, los cuales no tienen la altura completa de la tapa. Estos estn por lo normal colocados
directamente sobre el canal, donde el metal alimenta dentro de la cavidad del molde y entonces
complementa el metal caliente cuando el vaciado esta completndose. (1)
TIPOS DE ARENA:
Arena Slica (SiO2): se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos de
moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo,
tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de tamao y formas de grano. Por otra parte,
tiene una alta relacin de expansin cuando esta sometida al calor y tiene cierta tendencia a
fusionarse con el metal.
La arena slica pura no es conveniente por si misma para el trabajo de moldeo puesto que adolece de
propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden obtener por adicin de 8 a 16%
de arcilla. Los tres tipos de arcilla comnmente usados son, la Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ltima,
usada con ms frecuencia, proviene de cenizas volcnicas. (1)
Arenas naturales (semisintticas): stas se han formado por la erosin de las rocas gneas; se
mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y slo se requiere agregarles agua
para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no
ferrosos. La gran cantidad de materia orgnica encontrada en las arenas naturales impiden que sean
lo suficientemente refractarias para usos en temperaturas elevadas, tal y como en el modelo de
metales y aleaciones con alto punto de fusin.
Las arenas de moldeo sintticas se componen de Slice lava de granos agudos, a lo que se aade 3
a 5% de arcilla. Con las arenas sintticas se genera menos gas ya que se requiere menos del 5% de
humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.
_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
51
A medida que aumente el tamao de las piezas a fundir conviene elegir tambin arena con granos
ms gruesos, de mayor resistencia y refraccin. La arena ideal, seria aquella que se adaptar
perfectamente bien para moldes destinados a distintos trabajos.
Para la fundicin de piezas cuya superficie deben presentar buen aspecto sin trabajos posteriores a
la fundicin, se hace necesario el empleo de moldes de arena fija.
Este tipo de arena es recomendable ya que gracias a su contenido es posible obtener mayor
permeabilidad, lo que conlleva a una disminucin de los defectos de la pieza.
A continuacin se indican los distintos tipos de arena y la forma de empleo para construir moldes de
fundicin, segn la naturaleza de cada metal.
Los moldes para el cobre se hacen de arena verde mojada, muy poroso, para permitir el libre escape
de los gases.
Los latones requieren arenas especiales, no muy grasosas pero de buena cohesin. Para que la
superficie de las piezas fundidas resulte lisa y de buen aspecto, se aplicar arena de granos ms
finos y con una cierta cantidad de arcilla, sin olvidar, por otro lado que sta ltima ha de estar
limitada, para que no impida la salida de los gases.
Para los bronces se pueden aplicar moldes de arena verde o los llamados desecados. Los primeros
se adaptan mejor para la fundicin de piezas pequeas, mientras que los segundos se usan para
piezas de mayor tamao.
Para el aluminio y sus aleaciones, se usa arena que no ha de ser ni muy grasosa ni demasiado fina,
con un contenido de arcilla de 10 a 15% y de 7 a 8% de agua; a esta arena se le agrega un poco
aceite de lino, melaza, polvo de carbono o resina para aumentar la cohesin.
Para las aleaciones de magnesio se aplica, por lo general, los mismos moldes que para la fundicin
del aluminio, pero con una diferencia solamente, que consiste en agregar a la arena de 3 a 10% de
azufre y de 0.25 a 1% de cido brico. Estas 2 sustancias tienen por objeto, formar gases durante la
fundicin para impedir quemaduras en la superficie del metal o agujeros.
_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
52
Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace necesaria algunas pruebas
peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con materiales extraos, por la accin del
lavado en el recocido, por el cambio gradual y la distribucin de los tamaos de grano y por la
continua exposicin de sta a altas temperaturas. Las pruebas pueden ser tanto qumicas como
mecnicas, pero aparte de la determinacin de los elementos indeseables en la arena, las pruebas
qumicas son de poco uso. (1) La mayora de las pruebas mecnicas son simples y no requieren
equipos elaborados. Varias de las pruebas estn diseadas para determinar las siguientes
propiedades de la arena de moldeo:
Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y vapores formados en
el molde.
Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente ligazn, tanto el
contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la cohesin.
Resistencia en verde: Es la capacidad de la arena para formar grumos para retener la forma
necesaria.
Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni cambie sus
dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del molde, la arena se calentar
mucho; pero en ese momento se solidific el metal y no es crtico el estado de la arena.
Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla despus que solidific la pieza.
Si la arena tiene mucho aglutinante se endurece mucho al secarla y se hace difcil separarla de la
pieza fundida.
Tamao y forma del grano. La arena debe tener un tamao de grano dependiente de la superficie
que se trate de producir, y los granos deben ser irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente
cohesin.
_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
53
Propiamente la arena bien acondicionada es un factor importante en la obtencin de una buena pieza
fundida. Las arenas nuevas as como las usadas preparadas adecuadamente, contienen los
siguientes resultados:
El contenido de humedad est controlado y adems la superficie particular esta humedecida. (1)
La arena se ventila de tal manera que no se compacta y est en condiciones propias para el moldeo.
_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
54
Por razn de que acondicionar la arena a mano es difcil la mayora de las fundiciones tienen equipos
apropiados para esta operacin.
Tiene dos rodillos en los cuales esta montado una combinacin de rastras y muelas trituradoras. Las
dos muelas trituradoras estn dispuestas de tal manera que la arena pueda ser procesadas de forma
continua. Las muelas trituradoras proporcionan una accin intensa de frotamiento y amasado. (1) El
resultado es una distribucin a travs de los granos de arena con el material aglutinado. La arena en
verdad y la de corazones ambas pueden ser preparadas en esta manera.
Pruebas de la arena: son pruebas que se realizan continuamente para verificar que cumpla con los
requisitos necesarios para poder soportar el proceso, ya que es normal que despus del uso
prolongado de stas se deterioren sus propiedades aglutinantes.
El contenido de humedad se mide con un medidor el cual enva aire caliente a travs de una muestra
de arena a un volumen constante. El volumen de humedad se determina por el tiempo necesario para
secar la muestra.
Las resistencias se miden con una probadora universal: se toma una muestra de arena y se somete a
pruebas de traccin, compresin, esfuerzo cortante y de carga. El nmero de veces que cae el peso
muerto y apisona la arena, determina la resistencia del ncleo.
La permeabilidad se mide con un aparato especial que registra el tiempo necesario para hacer pasar
una cantidad determinada de aire a travs de una muestra de arena. La arena poco permeable dejar
pasar menos aire que otra ms porosa.
CORAZONES.
Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un agujero para un
tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn. Un corazn se define algunas veces
como cualquier proyeccin de arena dentro del molde. Esta proyeccin puede quedar formada por el
_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
55
molde mismo o puede ser hecha en otra parte e introducido en el molde despus de extraer el
modelo. Se pueden formar superficies tanto internas como externas en una pieza de fundicin
mediante los corazones.
Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y corazones de arena seca.
Los de arena verde son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen en la misma arena del
molde.
Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente para insertarse despus que se
ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.
En general deben usarse los corazones de arena verde, siempre que sea posible para mantener el
costo de los modelos y de las piezas de fundicin en un mnimo. Naturalmente los corazones
separados aumentan el costo de produccin.
COLADA (VACIADO)
En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el piso conforme se van
haciendo y el metal es tomado entonces en pequeas cucharas de vaciado. (1) Cuando se requiere
ms metal o si un metal ms pesado es vaciado, se han diseado cucharas para ser usadas, por dos
hombres. En fundiciones grandes, estn comprometidas en la produccin en masa de piezas
fundidas, el problema de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes
sobre transportadores y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado. La estacin de
vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado a ciertos
puntos por equipo de manejo areo. Los transportadores sirven como un almacn de lugar para los
moldes, los cuales son transportados a un cuarto de limpieza.
El rechupe, debido a la falta de alimentacin de la pieza. Las superficies internas de esta cavidad
estn cubiertas con cristales dendrticos y no estn oxidadas.
_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
56
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(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
57
La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas, exige naturalmente un nmero
considerable de moldes. Es evidente que el costo de cada pieza aumenta con el precio del molde.
En las tcnicas modernas para la fundicin de pequeas piezas, se aplican mquinas con moldes de
metal, que duran mucho tiempo, pudiendo fundirse en ellos millares de piezas, el metal se inyecta en
el molde a presin, por cuya razn este sistema se denomina por inyeccin. El peso de las piezas
que se pueden fundir por inyeccin en moldes mecnicos, vara entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo
general se funden por inyeccin piezas de zinc, estao, aluminio, y plomo con sus respectivas
aleaciones.
La parte ms delicada de la mquina para fundir por inyeccin es el molde. Este molde tiene que ser
hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los coeficientes de contraccin y las
tolerancias para la construccin de las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se
inyecta. (1)
La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola mquina es muy grande,
adems, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas segn su tamao y forma, por lo tanto,
repartiendo el costo del molde, de la mquina, as como tambin los gastos de mano de obra para la
manutencin del equipo y teniendo en cuenta la gran produccin, a de verse que las piezas fundidas
en serie por inyeccin resultan de bajo costos.
Fundicin en Coquillas:
Las piezas coladas en coquillas tienen una superficie pareja y limpia por lo que, generalmente, no es
necesario un trabajo posterior de acabado. La exactitud de la medida es mucho ms grande que la
fundicin de arena; pero mucho menor que cuando se funde por inyeccin.
Se puede observar que la estructura de la pieza fundida en coquillas es densa de grano muy fino, por
lo que las propiedades mecnicas en stas son mejores que las de piezas iguales coladas en molde
de arena. Por esta razn es posible disminuir el peso de piezas fundidas en coquillas, con el
consiguiente ahorro de material.
_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
58
Fundicin Centrfuga:
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando
as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la
superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las
piezas de formas simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden
producir otros muchos tipos de piezas fundidas.
Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los corazones
en forma cilndrica y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa con
todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro de la pieza pero que frecuentemente se
maquinan. Por razn de la presin extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de
secciones delgadas tambin como en la fundicin esttica.
_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
59
_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
Captulo
NORMAS Y HERRAMIENTAS
60
NORMAS
Justificacin: Cubrir los requisitos de la Norma Oficial Mexicana para la fundicin en Aluminio.
HERRAMIENTAS
Sierra (herramienta)
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en una hoja
con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energa, como vapor, agua o
_____________________________________________________________CAPTULO IV
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
(2) FUNDICIN (TECNOLOGA TOMO V)
61
electricidad. Segn el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra. De acuerdo con
la mitologa griega, fue inventada por Perdix, el nieto de Ddalo. (1)
el dentado americano, en el cual se alternan tres dientes rectos con uno terminado en curva
cncava y que tiene la funcin de desalojar mejor el aserrn producido en el corte
el dentado universal, el cual consta de dientes terminados en punta que, con ngulo positivo
o negativo, van triscados de forma alterna y en diferentes nmeros. Lo habitual es encontrar
el triscado uno a uno, esto es, un diente a izquierdas y otro a derechas y as sucesivamente,
aunque tambin existen en el mercado triscados a dos y tres dientes.
otro tipo de sierra o diente es el conocido como japons, el cual sustituye el triscado
anteriormente dicho, por un afilado interno del diente unido a un vaciado de las caras
exteriores de la hoja de sierra y una terminacin progresiva, esto es, de menor grueso a
mayor que va desde el lomo de la sierra hasta los dientes. (2)
En cuanto al corte de metales, en un principio se realizaba con el lomo dentado de una lima,
evolucionando hasta la forma actual. Al principio se fabricaron en acero al carbono templado, lo que
produca una hoja muy quebradiza. Luego se pas a templar la hoja parcialmente, primero en lomo y
ms tarde en lomo y dientes, lo que dotaba de cierta flexibilidad a la lima pero no solventaba el
problema de la rotura.
Conforme los materiales a cortar fueron avanzando en tecnologa, tambin lo hicieron las hojas de
sierra, las cuales pasaron de fabricarse en acero al carbono a fabricarse en acero rpido o de alta
velocidad, ms conocido por sus siglas en ingls, HSS. (1)
La forma de cortar tambin ha evolucionado, siendo las primeras las sierras de movimiento alternativo
o de vaivn, originalmente movidas por molinos hidrulicos, posteriormente por mquinas a vapor y
finalmente por electricidad.
_____________________________________________________________CAPTULO IV
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
(2) FUNDICIN (TECNOLOGA TOMO V)
62
Sierras de cinta
Despus de ese tipo de hoja surgi la conocida sierra de cinta o sierra sin fin, la cual empez como
herramienta de corte para madera, al igual que la anterior y posteriormente pas al campo del corte
de metales, anulando prcticamente el uso de la sierra de movimiento alternativo. (1)
La sierra de cinta consiste en una hoja de metal dentada altamente flexible que es cortada y soldada
de acuerdo al dimetro de los volantes de la mquina-herramienta en la que va a ser usada,
produciendo el corte por deslizamiento continuo sobre la pieza a cortar.
Tipos de sierra
Serrucho
Tronzador
Sierra circular
Sierra sin fin
Motosierra
Sierra de calar
La historia de las sierras de carpintera se remonta a ms de 4000 aos. Con el paso del tiempo, se
han ido mejorando los materiales, los diseos y ha surgido la especializacin segn el tipo de corte
(rpido, recto, curvo, de precisin, etc.). Pero todas las sierras se basan en lo mismo: una hoja con
dientes puntiagudos que actan como pequeos cuchillos y van cortando poco a poco la madera. (1)
SIERRA DE BASTIDOR.
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SERRUCHO UNIVERSAL.
El serrucho universal est formado por una hoja metlica larga y flexible llena de dientes de corte y
un mango para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es flexible, debido a su gran ancho,
est indicado para cortes rectos. Hay serruchos especializados para corte de troncos, corte de
madera maciza o corte de tableros manufacturados. stos ltimos tienen un dentado ms fino para
que salga un corte limpio. (1)
Este serrucho se caracteriza por su hoja estrecha y est indicado para cortes curvos, rectos y
tambin para hacer cortes interiores. Es decir, cuando queramos recortar un trozo interior de un
tablero este serrucho nos ser de mucha utilidad.
SERRUCHO DE COSTILLA.
Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de precisin. La hoja suele ser ms delgada que en
los anteriores, y para que no flexe, se la dota de un refuerzo superior (costilla) con lo que el corte ser
perfectamente recto. Se utiliza mucho para ingletar listones, molduras, barras y rodapis, ayudndose
de una caja de ingletar (foto derecha).
Consisten en un arco metlico con mango que mantiene tensa una hoja de sierra muy fina. El arco lo
hay de variadas formas y profundidades. Las hojas de sierra o pelos de segueta las hay de diversos
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gruesos y formas, para cortes rectos y cortes de curvas ms o menos pronunciadas. Debido a la
estrechez de la hoja no se puede afilar, y hay que cambiarla cada vez que se desafila o rompe. Se
utilizan mucho para recortes complicados de tablas estrechas, generalmente contrachapados.
SIERRA DE CHAPEAR.
La sierra de chapear se utiliza junto con la regla metlica para el corte recto de chapas de madera.
Tiene una hoja con dientes sin triscar en ambos filos. En este caso no es necesario el triscado de los
dientes pues el corte no es nada profundo (apenas algn milmetro). (2)
SIERRA DE METAL.
Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho ms fino para permitir el corte de los
mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de ida o en el de vuelta, dependiendo de la
colocacin de la hoja de sierra. Tambin existe una empuadura (ver foto) para tener acceso a
lugares difciles. En resumen, la sierra de metal es una herramienta muy til para cualquier bricolador
ya que tambin corta plsticos y en determinados casos puede utilizarse para cortar madera.
Utilizando la mquina adecuada, podremos hacer cortes perfectos con suma facilidad. El nico
requisito es tener la mquina en perfectas condiciones (sierra afilada) y disponer de la tcnica
necesaria. Esta tcnica se adquiere rpidamente haciendo unos cuantos cortes previos.
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SIERRA DE CALAR.
La sierra de calar es una herramienta muy verstil e imprescindible para todo aquel que haga
bricolaje con madera. Cortan todo tipo de maderas y plsticos, y si la caladora es electrnica,
poniendo la hoja de sierra adecuada, tambin se pueden cortar metales, cemento poroso, ladrillo,
pladur, cermica, vidrio, metacrilato, cartn, goma. (1) Hace cortes rectos, curvos, inclinados
(inclinando la base), su manejo es sencillsimo y es una mquina muy segura. Su funcionamiento se
basa en una pequea hoja de sierra que sube y baja alternativamente y que es la que produce el
corte. Las hay tambin con movimiento pendular (hacia delante y hacia atrs) de la hoja para
acelerar los cortes rectos. Con los accesorios adecuados puede convertirse en una sierra
estacionaria (se fija boca abajo, se amplia la base de corte y lo que se mueve es la pieza a cortar)
SIERRA CIRCULAR.
La sierra circular esta indicada para hacer grandes cortes longitudinales. Cortan madera maciza,
tableros de fibra dura, de virutas prensadas o de carpintero. Con control electrnico cortan incluso
aluminio y plsticos. Tienen una gua paralela para hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y
tambin pueden hacer cortes biselados inclinando la base. (1) Puede hacerse estacionaria
colocndola boca abajo en el banco de trabajo adecuado. Es una mquina que requiere cierta
experiencia y sobre todo mucho cuidado y respeto al usarla.
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SERRUCHO ELCTRICO.
El serrucho elctrico es la sierra universal gil para trabajos en madera, plstico y metal. Gracias a
los accesorios, con l tambin se puede escofinar, limar, cepillar y desoxidar.
SIERRA TNDEM.
Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte de sus hojas de sierra de marcha
opuesta, el corte es siempre exacto, rpido y seguro en los trabajos en madera, plstico, hormign
poroso y pladur.
La sierra elctrica de marquetera es una mquina estacionaria en la que una hoja de sierra o pelo
corta el material debido al movimiento alternativo que adquiere. (1) Sustituye a la sierra manual de
marquetera, pero en vez de la sierra, aqu lo que moveremos ser la tabla que deseamos recortar,
con el consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor precisin que conlleva.
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TALADRO
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en
una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede
hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un
Centro de Mecanizado CNC o en una mquina compleja de varios cabezales de taladrar. (2)
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms
importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones
de mecanizado ms sencillas de realizar.
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos que existen para producir agujeros cilndricos
en una pieza con herramientas de arranque de viruta. El proceso involucra el desplazamiento del
material slido, sea ste madera, aluminio, acero, etctera, por el movimiento de corte rotacional del
punto y filo de la broca especfica en uso; la viruta producida por la broca sale al exterior por la hlice
de la broca y sus flautas. (1)
La fuente de alimentacin de la mquina taladradora puede ser energa elctrica o aire comprimido.
Los taladros porttiles que requieren electricidad pueden ser inalmbricos, pues usan una batera
recargable, o son suplidos con un cordn elctrico listos para ser conectados a la red elctrica.
Los agujeros realizados con una broca no son de gran precisin por lo que en muchos casos se
requiere una segunda operacin de mecanizado que puede ser realizado con un escariador o con
una herramienta de mandrilar.
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Las taladradoras son las mquinas principales donde se mecanizan la mayora de los agujeros que
se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. (1) Destacan estas mquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: el de rotacin de la broca que le imprime el motor de la mquina a
travs de una transmisin por poleas y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse
de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Las partes bsicas de las taladradoras son la bancada, el cabezal, las poleas de transmisin y el
husillo porta brocas. Las taladradoras disponen de un nonio con el fin de ver la penetracin del
mecanizado de los trabajos que se realizan en ellas, tambin tienen un tope variable para regular
esta penetracin.
Para brocas de menos de 13mm de dimetro se dispone de un porta brocas, y para brocas mayores
las brocas se fijan directamente en el alojamiento de cono Morse que tienen.
Una variante de taladradoras son las llamadas taladradoras radiales, donde el cabezal va sujeto a un
brazo que gira 360 y se desplaza a lo largo del brazo. Son tiles para el taladrado en piezas de gran
tamao. (1)
Asimismo, hay cabezales especiales con muchas brocas montadas que trabajan de forma simultnea
en varios agujeros, estos cabezales pueden ser verticales u horizontales.
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Taladrado en torno
En el torno se efectan taladrados cuando se trata de hacer agujeros en el centro de una pieza de
revolucin que est al aire y sujeta en el plato, o sea que el perforado a la pieza que se est
trabajando es alineado con el axial de revolucin.
Tras el taladrado, tambin se puede realizar una operacin de roscado en el caso de que haya de
pasar un tornillo por el centro de la pieza.
Por lo tanto, el agujero que se taladre puede requerir posteriormente ser escariado, roscado o
agrandado a una precisin mayor, esta operacin se llama mandrilado y se realiza con herramientas
especficas de tornear diferentes a las brocas. Durante el proceso de mandrilado, se puede crear o no
conicidad en el centro de la pieza.
En el torno es la pieza la que gira, mientras que la herramienta solamente efecta el movimiento de
avance de penetracin, pero las condiciones tecnolgicas de corte son las mismas o parecidas a las
de una taladradora normal.
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Taladrado en centros de mecanizado (CNC)
Centro de mecanizado
Los centros de mecanizado se caracterizan por ser unas mquinas-herramienta que son guiadas por
ordenador, mediante un programa creado para el mecanizado de cada pieza. Son mquinas que
aseguran mejor calidad, mejor precisin y ms rapidez que las mquinas convencionales.
Estas mquinas llevan incorporado un almacn de todas las herramientas que pueden ser utilizadas
en un proceso complejo de mecanizado. En ese conjunto de herramientas es posible que haya
brocas de diferentes dimetros, si la pieza a mecanizar requiere hacerle agujeros de varios
dimetros. (1)
Debido a la rapidez con la que trabajan estas mquinas, la calidad de las brocas que se ponen en la
misma es mucho ms grande que las habituales, porque en la mayora de los casos incorporan
brocas de widia o metal duro.
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Avance , definido como la velocidad de penetracin de la broca en el material. Se puede
expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la broca, o bien
como milmetros de penetracin por minuto de trabajo. (1)
Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada broca y el avance de taladrado vienen indicados
en el catlogo del fabricante, o en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.
TALADROS
Taladros roscadores
TIPOS DE BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea ms
fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de
pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal
podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo ms conveniente es utilizar
siempre la broca apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el mtodo
de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca influir en el resultado y
precisin del taladro y en la duracin de la misma. (1) Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas
de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial
precisin.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:
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BROCAS PARA METALES
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera
cuando no se requiera de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad
vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales
incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran
duracin.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar
metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles
como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte
y son de extraordinaria duracin. (1)
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para
taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros
inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de
forma que se pueden utilizar sin refrigerante.
Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni
madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material.
Pueden usarse con percusin.
Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros y como
suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma
que permite una mejor evacuacin del material taladrado.
Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y materiales
de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra,
especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de
obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin,
por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy
potentes. (2)
Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio. Existen
con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres
puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van
cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras,
blandas, contrachapados, aglomerados, etc.
Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las
brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vstago no
vara de tamao. (1) Son un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener firme la
perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.
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BROCAS LARGAS PARA MADERA
Para hacer taladrados muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos
endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.
Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar dentro de unos
lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa. (1)
Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar el tornillo de
ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con
la superficie.
BROCAS DE AVELLANAR
Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus de haber
hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se
utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.
Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la bisagra de
cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna.
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Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de
punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy
recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua,
trementina (aguarrs) o petrleo.
Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las
hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada
en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y gua del
orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de dimetros en
una sola corona. (1)
El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de columna. Esto es muy
adecuado para mejorar la precisin del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se trate de
un orificio ciego. Adems este accesorio se hace imprescindible para taladrar determinados
materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc.) o para algunos trabajos especiales (agujeros para
cazoletas de bisagra, etc.) Aparte de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para ms
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cosas (pulido, lijado, etc.) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de movimiento
con la pieza a trabajar.
Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se har necesario el uso de una mordaza
que lo fije a la base del soporte vertical
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TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA
Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope de
broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se introduce el anillo
en la broca y se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad del
orificio. Casi todos los taladros modernos traen una gua con tope en el propio taladro para esta
misma funcin. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisin es aconsejable la
utilizacin del tope de broca.
DETECTORES DE METALES
El detector de metales es muy til cuando queremos taladrar una pared y tenemos dudas de si pasa
alguna conduccin de agua o de electricidad en el punto a taladrar.
Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilizacin de un soporte vertical o un
taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical, deberemos sujetar firmemente el taladro con
buen pulso. La fuerza que se ejerza sobre el taladro no debe ser excesiva y sobre todo debe ser
uniforme. (1)
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TALADRADO DE DIVERSOS
MATERIALES
Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de la broca y cuanto
mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrnico veremos rpidamente la
velocidad ptima, que ser cuando ms viruta salga o cuando ms rpido entre la broca.
En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de los mismos. Esto
es debido a la presin que se ejerce sobre el taladro justo antes de traspasar el material. Al estar
presionando fuertemente llega un momento en que debido a la delgadez de la capa que queda por
traspasar esta se rompe por presin y no por el corte de la broca. Esto da lugar a rompimientos
considerables en materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para evitarlo en lo posible hay
que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presin cuando se est acabando el
taladro. Tambin se puede solucionar en parte este problema poniendo si es posible un material por
detrs (una madera por ejemplo) a modo de sufridera. La sufridera debe estar firmemente sujeta a la
pieza y en total contacto con ella. En materiales blandos y homogneos (plsticos, etc.) y en metales
es menor este problema y se soluciona con una pequea lima para eliminar las posibles rebabas que
quedasen.
Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que estn firmemente sujetas o
tambin fijarles una sufridera por detrs, para evitar el efecto de tornillo que se produce cuando al
traspasar la broca el material, la pieza sube por la misma con posibilidades de provocar un
accidente.
METALES
Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es recomendable
refrigerar con taladrina. La taladrina es un lquido refrigerante y lubricante compuesto de muchos
elementos (agua, aceite, antioxidantes, antiespumantes, etc.). Si no se dispone de ella, se puede
refrigerar con agua simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.
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El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, ms problemtico
(acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser la broca. (1)
PLSTICOS
Para taladrar plsticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin percusin. No es
necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un material blando. Las posibles rebabas
que queden se quitan fcilmente con una lima o con lija.
Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o universales, ya que como
hemos visto antes, no hay que poner percusin pues taladran cortando el material. De esta forma,
evitamos el peligro de rotura en materiales frgiles como los azulejos o el mrmol, y taladraremos sin
problemas materiales dursimos como el gres, el hormign o la piedra. No necesitaremos un taladro
de ltima generacin para taladrar, ya que no es necesaria excesiva potencia ni velocidad y adems
no admiten percusin.
Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad profesional, sobre todo en
materiales muy duros como el mrmol, el hormign, la pizarra, el granito y en general todo tipo de
piedra. Adems en algunos de estos materiales (hormign, piedra, etc.) se hace imprescindible el uso
de un martillo percutor, ya que con un taladro convencional podemos eternizarnos e incluso
quemarlo. Para centrar bien el taladro podemos empezar sin utilizar la percusin, para ponerla en
cuanto est iniciado el orificio.
- AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la broca, ya que su superficie es
muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar primero con ayuda de un granete, un punzn o en
ltimo caso con un clavo, el punto a taladrar para que se descascarille un poquito el azulejo y la broca
no se mueva del sitio. Debe empezar con pocas revoluciones y sin percutor. (1) La presin sobre el
taladro tambin debe ser poca para evitar que se raje el azulejo.
Para taladrar azulejos, cermica, porcelana, etc., tambin pueden usarse las brocas para cristal.
- GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible el uso de brocas de mxima
calidad y muy recomendable la utilizacin de un martillo percutor o un taladro profesional. Debe
empezarse sin percusin y ponerla una vez iniciado el taladro.
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taladro con buen pulso lo ms perpendicularmente posible a la superficie. (1) Ejerza una presin
regular sobre el taladro durante el taladrado.
Otro mtodo muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm por ejemplo) e ir
agrandando el agujero progresivamente utilizando brocas ms gruesas. De esta forma es
prcticamente imposible que estropeemos la superficie a la vez que el centrado del agujero ser ms
exacto.
MADERAS
La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la utilizacin de brocas
especiales para madera y el uso del taladro sin percusin. Con algunas maderas muy duras podemos
utilizar brocas para metal que tendrn mejor rendimiento.
Para la utilizacin de brocas planas es muy recomendable el uso de soporte vertical o taladro de
columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente perpendicular a la superficie a taladrar.
Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y adecuada al material que
estemos taladrando. En madera se debe utilizar una broca de tres puntas. Esta broca tiene tres
puntas para cortar primero el crculo exterior del taladro y evitar precisamente el rompimiento del
material. Pero hace falta no ejercer casi presin a la salida del taladro, aparte de guiar la broca
perfectamente, por lo que se hace muy necesaria la utilizacin de un soporte vertical. (2) El soporte
vertical tiene un desmultiplicador con el que la presin sobre el taladro se domina mucho mejor y el
agujero saldr prcticamente limpio. Tambin se minimiza el problema utilizando otra madera
inservible a modo de sufridera que se pone debajo de la madera a taladrar. Otro truco es empezar el
taladro por la otra cara antes de que traspase totalmente, pero tiene el inconveniente del difcil
centrado perfecto del segundo taladro.
CRISTAL
Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen una punta de metal
duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza. Se debe refrigerar y lubricar con
trementina (aguarrs), agua o petrleo. Es muy conveniente fijar firmemente la pieza y utilizar un
soporte vertical. El taladro debe girar a muy bajas revoluciones, y la presin de avance debe ser
pequea.
La refrigeracin puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o plastilina alrededor del
punto a taladrar llenndolo seguidamente del refrigerante (trementina, agua o petrleo). (1)
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TORNO
Se denomina torno, a una serie de mquinas-herramienta, que partiendo de un origen comn han ido
evolucionando al tiempo que las necesidades de produccin, precisin y avances tecnolgicos lo han
permitido.
Lo que tienen en comn los tornos modernos de mecanizado actuales es que operan haciendo girar
la pieza a mecanizar sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje, mientras que una o
varias herramientas cuyo filo de corte es empujado contra la superficie de la pieza, arrancando la
viruta, en una serie de operaciones de torneado diferentes.
El torno es una mquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo, (Z y X) de una
parte el carro que desplaza las herramientas a lo largo de la pieza y produce torneados cilndricos, y
de otra el carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza, con
este carro se realiza la operacin denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automticos y de Control Numrico llevan sistemas que permiten trabajar los
dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los tornos paralelos
llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado sobre
el carro transversal, con el Charriot, inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos.
Encima del Charriot, va fijado la torreta portaherramientas.
OPERACIONES DE TORNEADO
TORNEADO EXTERIOR
Cilindrado, refrentado, ranurado, roscado, moleteado, cilindrado cnico, cilindrado esfrico, segado,
chaflanado, excntricas, espirales.
TORNEADO INTERIOR
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No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, eso depende del tipo de
torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.
Los tornos se utilizan para modelar superficies cnicas, cilndricas y esfricas de diversos objetos y
materiales diferentes. El tamao y potencia de los tornos se refleja en las dimensiones mximas que
pueden tener las piezas que se quieran mecanizar y la cantidad de viruta que se puede sacar en
cada pasada.
TIPOS DE TORNO
Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que dependen
de la cantidad de pieza a mecanizar por serie de la complejidad de la pieza y de la envergadura de
las piezas:
Torno paralelo
Torno copiador
Torno revlver
Torno automtico
Torno vertical
Torno CNC
Aparte de los tornos que se utilizan en la industria mecnica estn los que se utiliza para trabajar la
madera, la ornamentacin con mrmol o granito, los de relojeros, alfareros, etc.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, eso depende del tipo de
torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.
Los tornos se utilizan para modelar superficies cnicas, cilndricas y esfricas de diversos objetos y
materiales diferentes. El tamao y potencia de los tornos se refleja en las dimensiones mximas que
pueden tener las piezas que se quieran mecanizar y la cantidad de viruta que se puede sacar en
cada pasada.
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MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIN DE TORNEADO
Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje
principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su giro al husillo principal
mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo
distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales
sujetan la pieza a mecanizar.
Puntos de arrastre
Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas
guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades
de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y
el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que
se apoya en el husillo.
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(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
(2) FUNDICIN (TECNOLOGA TOMO V)
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Carros portaherramientas: Consta del carro principal, que produce los movimientos de avance y
profundidad de pasada, el carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro
principal, y el carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el Charriot y el
porta herramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en
cualquier direccin.
Equipo auxiliar
Soporte fijo o luneta fija: Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede
usarse la contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: Se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas
cerca del punto de corte.
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HERRAMIENTAS DE TORNEADO
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores: de un lado segn el material del que
estn constituidas y de otro el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, las
herramientas pueden ser de acero rpido, metal duro soldado, o plaquitas de metal duro (widia)
cambiables. La tipologa de las herramientas de metal duro estn normalizadas de acuerdo con el
material que se mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes, el cdigo
ISO para herramientas de metal duro es el siguiente:
En el torno moderno y debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado, es de vital importancia
hacer una seleccin adecuada de las herramientas que permita realizar los mecanizados en el menor
tiempo posible y en condiciones de precisin y calidad requeridas. (1)
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(2) FUNDICIN (TECNOLOGA TOMO V)
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Diseo y limitaciones de la pieza: Tamao, tolerancias del torneado, tendencia a vibraciones,
sistemas de sujecin, acabado superficial etc.
Se debe seleccionar el mayor dimetro de la barra posible y asegurarse una buena evacuacin de la
viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de la barra. Seleccionar herramientas de la mayor
tenacidad posible.
Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de
no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del plato o la
viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayora de tornos tienen una pantalla de proteccin. Pero
tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la
mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.
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Fundamentos tecnolgicos del torneado
Potencia de la mquina: Est expresada en KW, y es la que limita las condiciones generales del
mecanizado, cuando no est limitado por otros factores.
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ANEXOS
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Recomendaciones del
... detalle de la prdida
Esta otra sierra es ms fabricante: para espesor
de perpendicularidad al
fina. menor de 30 mm., gafas
plano en curva ...
de proteccin ...
Recomendaciones del
Esta es una sierra ... detalle de las fabricante: rpida,
bimetal, quizs la que medidas. espesor menor de 60
ms uso actualmente ... mm., gafas de
proteccin
Detalle del corte sobre ... y por abajo ... ... detalle de la prdida
aglomerado de 25 mm. de perpendicularidad
por arriba ... (pequea).
Recomendaciones del
... detalle del corte por
fabricante: varan en Detalle de los dientes.
arriba en la misma
funcin del material, Con los mismos reglajes
madera de aglomerado
incluyen gafas y que la anterior ...
...
guantes.
... en un tablero de
aglomerado de 16 mm. ... aunque la prdida de Esta otra sierra es para
(la pared del corte queda perpendicularidad en hierro (piezas de poco
muy fina) ... curva es acusada. espesor) ...
Modelo Motor (HP / kW) Fase R.P.M. Tamao de la muela Tamao del husillo Peso Aproximado (kgs.)
BGP-41 0.25 / 0.18 1 2800 100 x 20 x 12.70 100 8
BGP-61 0.33 / 0.25 1 2800 150 x 20 x 15.88 165 22
BGP-71 0.50 / 0.37 1 2800 180 x 20 x 15.88 165 27
BGP-81 0.75 / 0.55 1 2800 200 x 25 x 19.05 165 36
BGP-101 1.00 / 0.75 1 2800 250 x 25 x 19.05 165 39
BGP-63 0.33 / 0.25 3 2800 150 x 20 x 15.88 165 22
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Pulidora de
Banco
Totalmente encerrado
con husillo. Pulidoras de
2.0 HP y arriba
suministrados sin
interruptor. Pulidoras de
3.0 HP y arriba con rotor
de cobre.
Modelo Motor (HP / kW) Fase R.P.M. Tamao del husillo (mm) Peso (kgs.)
VMT-1 0.25 / 0.18 1 2800 100 8
VMT-3 0.33 / 0.25 1 2800 165 23
VMT-5 0.50 / 0.37 1 2800 165 23
VMT-7 0.75 / 0.55 1 2800 165 25
VMT-9 1.00 / 0.75 1 2800 165 28
VMT-4 0.50 / 0.37 3 2800 165 21
VMT-6 0.75 / 0.55 3 2800 165 25
VMT-8 1.00 / 0.75 3 2800 165 24
VMT-10 1.00 / 0.75 3 1400 165 27
VMT-26 1.00 / 0.75 3 960
VMT-12 2.00 / 1.50 3 2800 200 57
VMT-14 3.00 / 2.20 3 2800 220 105
VMT-16 5.00 / 3.70 3 2800 220 108
VMT-56 7.50 / 5.50 3 2800 220 155
Pulidora de Pedestal
Totalmente encerrado con husillo. Base de hierro fundido de servicio
pesado, suministrado completo con arrancador y un juego de husillos
ahusados. Equipados con cuatro rodamientos y rotor de cobre.
Nota: El RPM mencionados arriba son para volteo de AC / 220 V / 1 Ph / 50 Hz, AC / 380 V / 3 Ph / 50 Hz y AC / 415 V / 3 Ph / 50 Hz.
Suministramos tambin estas maquinas para volteo de AC / 110 V / 1 Ph / 60 Hz, AC / 220 V / 3 Ph / 60 Hz, etc., en estos casos el
RPM seria distinto.
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De la presente investigacin se concluye que los diferentes materiales metales cermicos polmeros y
compuestos son importantes en la aplicacin de la fundicin (recuperacin de metales) y dada la
importancia del reciclado en nuestras distintas disciplinas, nos hacen que los procesos sean ms
econmicos.
Tambin se hace notar que la Fundicin a veces es considerada como un proceso sencillo, si es que
no se conoce realmente a fondo todo el proceso que lleva consigo ya que el slo hecho de fundir una
pieza, nos lleva desde la seleccin de arenas, el tipo de molde, incluso el tipo de fundicin que se va
a realizar para los fines de produccin; todo esto se encuentra unido para llegar a una sola finalidad,
la calidad del producto.
Otro punto importante a destacar, es que gracias a que se tuvo la oportunidad de realizar este
proceso dentro del laboratorio de Fundicin de la ESIME Azcapotzlaco y de la fundidora NARDO, es
que se tiene la nocin del empeo que se debe tener durante este proceso para realizar con calidad
cualquier material que vaya a ser fundido.
Incluso que no con solo tener la pieza fundida es que se termina el trabajo, conlleva tambin al
acabado que hay que dar a dicha pieza para que se tenga un mejor detalle de sta.
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BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
CATLOGOS DE PULIDORAS
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