teoria

La soldadura MIG/MAG--- es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una

gran velocidad y en todas las posiciones.
Este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras
de acero y aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.

La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la produccin

de estructuras pesadas donde se
necesita de una gran resistencia de soldadura.

La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve
como material de relleno
para la soldadura y se consume durante la soldadura.

El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo

mezclado con dixido de carbono.

La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar
al acero.

La soldadura TIG ---(del ingls tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del ingls
gas tungsten arc welding) se caracteriza
por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o
circonio en porcentajes no superiores
a un 2%. El torio en la actualidad est prohibido ya que es altamente perjudicial
para la salud. Dada la elevada resistencia
a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del
gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del
arco en esta soldadura son el argn
y el helio, o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de

cordones ms resistentes,
ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos,
ya que el gas protector
impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems,
dicho gas simplifica
notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo
de desoxidantes,
con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de
la soldadura por
arco en atmsfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes
debido a la escasez
de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente
permite al soldador ver
claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente
en la calidad de la soldadura.
El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede
mejorarse con sencillas operaciones
de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la
deformacin que se produce en
las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con
la subsiguiente instalacin
de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo
de soldadura requiere una mano
de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno
de los mtodos ms utilizados
sino que se reserva para uniones con necesidades espe

combustion de hidrocarburos
propano mas oxigeno

C3H8 + 5O2 => 3CO2 + 4H2O + calor

acetileno + oxigeno
2 C2H2 + 5O2=> 4 CO2 + 2H2O + calor

----cable ------ seccion en mm^2 ---

14 2.08
12 3.31
10 5.26
8 8.37
6 13.30
4 21.15
2 33.62
1 42.4
1/0 53.5
2/0 67.4
3/0 85.10

caida de tension V=I*R

variacion V =IxR
R=p*L/S
p=17.241ohm*mm^2/km
variacion V =0.017xIxL/S

TIG
PROBLEMA:

Una operacin de soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas se realiza una
corriente de 300A
y un voltaje de 20 V la eficiencia de la fusin es de 0.5 y la eficiencia de la
transferencia de calor es 0.7
y la unidad de energa de fusin para el metal es de 150BTU/m^3
calcular
-La energa de operacin la rapidez de generacin de calor en la soldadura
-La energa en la operacin
-La rapidez de generacin de calor en la soldadura
-La rapidez de volumen de metal fundido
1 la energa o potencia
P =I*E
I=corriente que pasa por el acero
E= voltaje a travs del arco
P = 300 x 20
P= 6000 watts
2) la energa de calor que entrega la soldadura sera
HRW =f1*f2*I*E
HRW =0.7*0.5*6000
2100 wat=2100J/S
se sabe BTU/seg =1055J/seg
HRW =2100/1055=1.99 BTU/seg
3) la rapides volumetrica del metal.
WVR=HRW/Vm
WVR=(1.99 BTU/seg)/(150 BTU /pulg ^2)=0.033pul^3/seg
problema 2
Se ejecuta una operacin de soldadura de punto de resistencia sobre planchas de
0,062
pulgadas de espesor
usando 12000A para una duracin de 0.23 segundos los electrodos tienen un diametro
de 0.25 pulgadas en las
superficies de contacto se ASUME que la resistencia es 0.0001 ohm y que la Pepita
de soldadura resultante
es 0.25 pulgadas de dimetro y un espesor de 0.1 de pulgadas la unidad de energa
de materiales de BTU
Que parte del calor generado se us para realizar la soldadura Y qu parte se
disip dentro
del material circundante

H=I^2xR*T
H=12000^2*(0.0001)*0.23
H=3325
H=3312J / (1055J/BTU)=3.14 BTU

El volumen de la Pepita de soldadura suponiendo que tiene

forma de disco ser=
V=0.1*pi/4*0.25^2=0.049 pul ^3
El calor requerido para fundir este volumen de metal requerido
Hm=V*Vm=0.0491*155 BTU=0.76185
el calor restante 3.14-0.761= 2.38
Significa que el 76% de total del calor absorben metal circundante