Captulo I: materiales en herramientas de corte:

A. DEFINICIN DE HERRAMIENTA DE CORTE

Se conoce como herramienta de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a
travs de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son todas
aquellas herramientas que permiten arrancar, cortar o dividir algo a travs de una navaja
filosa. Estas herramientas de corte son usadas comnmente en los tornos, cepillo,
limadoras, etc.
En la figura se muestra un esquema de una herramienta monofilo tpica y las partes ms
importantes: sus filos y su superficie adyacentes:

Las partes indicadas en la figura se definen as:

1. CARA: Es la superficie sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desplazamiento).

2. FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza
(superficie de incidencia)
3. FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte donde ataca la superficie
transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta
4. PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda
o redondeada o puede ser interseccin de esos filos.

Las herramientas de corte trabajan en condiciones muy extremas y por ello es necesario que
cumplan las siguientes caractersticas:

1. Altamente resistentes al desgates.

El desgaste progresivo de la herramienta es un fenmeno inevitable. Pero existen gran

variedad de materiales utilizados en recubrimiento, y continuamente aparecen nuevo
compuesto para mejorar la dureza de la herramienta y sea ms resistente al desgaste.
 2. Conservacin de filos a altas temperaturas.

Para esto es necesario un recubrimiento a la herramienta de corte para proteger la

herramienta de las altas temperaturas.

3. Buenas propiedades de tenacidad.

Es necesario tener una herramienta tenaz, cuando se realice el corte el material tiene que
absorber grandes cantidades de energa sin romperse.

4. Reducido coeficiente de friccin.

Necesario para no crear crter rpidamente en la cara de la herramienta de corte, y aumentar

el tiempo de vida de la herramienta.

5. Alta resistencia a los choques trmico.

Causa de las grietas como consecuencia de los cambios bruscos de temperatura. Es necesario
alta resistencia en la herramienta.

Actualmente las herramientas de corte constan de una gran variedad de tipos de insertos,
determinados segn el material a trabajar y las condiciones tcnicas a las que se realizar el
proceso. El esquema anterior nos muestra una figura muy simplificada de una herramienta de
corte, sin detallar la forma de montaje y utilizacin de los insertos segn el proceso de
mecanizado. Como se podr ver en la siguiente imagen, los insertos tienen diversas caractersticas
y estn caracterizados por la forma del rompe virutas y los materiales de los que estn
compuestos

FIGURA 1: Se muestran algunos insertos.

FIGURA 2: La geometra y material de los

insertos varan segn el proceso y el material
a trabajar.
 La forma adecuada de utilizacin de los insertos se muestra en la siguiente figura:

FFIGURA 3: a) Ajuste de inserto con abrazadera. b) Ajuste de inserto con tornillos de

sujecin. c) Ajuste de insertos con tornillo de sujecin sin rosca.

Notar que la forma triangular de estos insertos nos permiten obtener ms reas afiladas para la
realizacin de los procesos, incrementando el tiempo para una reafilacin de la herramienta de
corte. El siguiente esquema nos resume esta idea:

Dichos insertos forman la piedra angular en el estudio e investigacin en la mejora de las

herramientas de corte. El desarrollo de las herramientas de corte se enfoca en lograr mayor
tiempo de vida de la pieza, mayor velocidad de corte y excelente acabado superficial para un
material indicado.

TABLA 1:
 Como se puede ver en el cuadro anterior existen caractersticas generales que poseen las
herramientas de corte segn los materiales con los que fueron elaborados. De los cuales
hablaremos ms detalladamente.

B. COMO SE CARACTERIZA UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Actualmente existen dos tipos de nomenclatura para la caracterizacin de las
herramientas de corte. En U.S.A. la nomenclatura tipo C o ANSI es la ms utilizada, sin
embargo internacionalmente existe la nomenclatura ISO, a continuacin veremos las
tablas de cada nomenclatura respectiva.
TABLA 2:

Como se nota existen dos grandes grupos para la caracterizacin de los insertos
(herramientas de corte), en funcin del material que ser maquinado. Para hierro fundido,
metales no ferrosos y materiales no metlicos. Y para aceros y aceros aleados. Sin embargo
dicha caracterizacin no es lo suficiente para la eleccin acertada de la herramienta de
corte.
Para caracterizar de manera ms exacta a una herramienta de corte y lograr su eleccin
adecuada para los procesos se suele tener en cuenta la caracterizacin segn el material
del que estn hechos. Actualmente los insertos se dividen en:

ACEROS RPIDOS (HSS)

CARBUROS NO RECUBIERTOS
CARBUROS RECUBIERTOS
CERMICOS
NITRURO DE BORO CBICO POLICRISTALINO
Hablaremos de cada uno de ellos.

I.ACEROS RPIDOS ( HSS):

 Los aceros rpidos permitieron el gran impulso del desarrollo de la manofactura
a los comienzos del siglo XX.
Los aceros HSS contienen, principalmente, en diversas cantidades: Mo, Cr, V,
W, Co y es la presencia de estos elementos lo que le permiten al HSS superar
enormemente a los aceros al carbono empleados anteriormente, pues el
cromo, el vanadio y el molibdeno le permiten aumentar la tenacidad.
Los HSS se dividen en tres grupos:
-La serie M: Predomina la concentracin de Molibdeno
-La serie T: Predomina la concentracin de Tungsteno (W)
- Aleacin de cobalto fundido:

II.CARBUROS NO RECUBIERTOS:
Tenemos a los carburos de Tungsteno y de Titanio ambos se caracterizan por
presentar el Tungsteno y el titanio, respectivamente, disueltos en una matriz
blanda en comparacin con la dureza de los materiales dispersos en ella.
El carburo de Tungsteno consta de una matriz de Cobalto y el carburo de Titanio
de una matriz de Nquel.
Las herramientas de corte de carburo de wolframio sinterizado son muy
resistentes a la abrasin y tambin puede soportar temperaturas ms altas que
las herramientas de acero de alta velocidad. La superficies de corte de carburo
se utilizan a menudo para el mecanizado de materiales tales como acero al
carbono o acero inoxidable, as como en situaciones de uso intensivo, donde
otras aleaciones duraran poco, tales como produccin intensiva en serie.
Debido a que las herramientas de carburo mantienen mejor que otras
herramientas el borde de corte afilado, generalmente producen un acabado
mejor de las partes, y su resistencia a la temperatura permite un mecanizado
ms rpido. El material generalmente se llama carburo cementado, cobalto
metal duro o carburo de wolframio. Se trata de un compuesto de matriz
metlica donde las partculas de carburo de wolframio estn agregadas y el
cobalto metlico es la matriz. Los fabricantes utilizan el carburo de wolframio
como material principal en algunas brocas de alta velocidad, ya que puede
resistir altas temperaturas y es extremadamente duro. Tambin se emplea en
capas finsimas para recubrir filos de corte aumentando su resistencia al
desgaste entre un 15 a un 30%.

Son estas herramienta comnmente llamadas "de vidia", y se utilizan tanto en

tornera como en matricera, en forma de herramientas de corte que resultan
ser ms eficientes que las de aceros al carbono o aceros rpidos (HSS),
III.CARBUROS RECUBIERTOS:
IV.CERMICOS:
V.NITRURO DE BORO CBICO POLICRISTALINO:
C. HERRAMIENTA DE CORTE PARA UN EXCELENTE PROCESO DE MANUFACTURA

- DESARROLLOS EN LA HERRAMIENTA PARA INCREMENTAR DIRECTAMENTE LA EFICIENCIA DEL

TORNEADO EN DESBASTE Y ACABADO:

Esta es una nueva manera de diseo de herramienta, el radio de punta de una plaquita
como se muestra en la figura () elimin el problema convencional de la relacin entre
tamao del radio y avance por vuelta, y su efecto sobre el acabado superficial. Fue
posible duplicar el avance manteniendo el acabado superficial gracias al cuidadoso
desarrollo de la forma de la punta, especfico para el empae en la operacin de
acabado.
 RECUBRIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE:

Los requisitos que debe cumplir una herramienta de corte son muchas veces imposibles de
conseguir con un nico material de corte. En realidad, se utiliza una combinacin de
materiales, un material base que soporte la tenacidad, recubierto superficialmente con otro
material muy duro.

Las funciones de recubrimiento:

Es aumentar la dureza de la superficie

Reducir el rozamiento entre herramienta y viruta
Proteger la herramienta de las altas temperaturas

D. PROCESOS DE MANOFACTURA QUE INVOLUCRAN HERRAMIENTAS DE CORTE

1. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma, terminado y

tolerancias de las piezas deseadas.
- Maquinado con arranque de viruta convencional
 http://www.esacademic.com/dic.nsf/eswiki/399557

Torno

http://www.indumetan.com/partes-del-torno-elementos-principales-del-torno-paralelo-
mecanizados/

Fresado
 http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/117185-Mecanizado-de-
componentes-aeroespaciales-de-titanio-mediante-fresado-trocoidal.html

*Fresas cilndricas o fresas planas. Y se cogen a la maquina mediante pinzas especiales

de apriete de acuerdo con el dimetro que tenga en el mango

Cepillado

https://es.slideshare.net/danielquero1/maquinas-herramientas-25006596

Taladrado
 http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/109594-Sandvik-Coromant-e-
Intermaher-muestran-como-convertir-operaciones-de-taladrado-en-exito.html

Brochado

El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples,

llamada brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior,
para darle una forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una
sola pasada mediante el avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su
punto de partida despus de completar su recorrido.
 http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-
los-procesos-de-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-arranque-
de-viruta/brochado

Rimado
Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una
perforacin taladrada o mandrilada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

E. VARIEDADES QUE YA EXISTEN DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

Los materiales que suelen utilizarse para recubrimiento son el nitruro de titanio (TiN), el
carburo de titanio (TiC), el carbonitruro de titanio (TiCN) y el xido de aluminio (Al2O3),
cuyo espesor vara por lo general de 2 a 15 mm (80 a 600 mpulg); se aplican sobre las herramientas
y los insertos mediante dos tcnicas:

1. Deposito qumico de vapor (CVD por sus siglas en ingles)

2. Deposicin fsica de vapor (PVD por sus siglas en ingles)

https://drive.google.com/file/d/0B0KaS6ZMvQUMMkxMS1RxQ3VBUGs/view

El proceso CVD es el mtodo ms utilizado para las herramientas de carburo con

recubrimientos de fases mltiples y cermicos; ambos se describen despus en esta seccin.
Por otro lado, los carburos recubiertos mediante PVD con recubrimientos de TiN
tienen ms resistencia en el filo de corte, menos friccin y menor tendencia a formar un
borde acumulado o recrecido; son ms lisos y su espesor es ms uniforme, por lo general
de 2 a 4 mm (80 a 160 mpulg). Otra tecnologa (que se emplea en particular para los recubrimientos
de fases mltiples) es la deposicin qumica de vapor de temperatura media
(MTCVD, por sus siglas en ingls), desarrollada para maquinar hierro dctil (nodular) y
aceros inoxidables y para proporcionar una resistencia mayor a la propagacin de las
grietas que la de los recubrimientos CVD.
Los recubrimientos para herramientas de corte y matrices (dados) deben tener las
siguientes caractersticas generales:

Alta dureza a elevadas temperaturas, para resistir el desgaste.

Estabilidad qumica y neutralidad con respecto al material de la pieza de trabajo,
para reducir el desgaste.
Baja conductividad trmica, para evitar la elevacin de la temperatura en el sustrato.
Compatibilidad y buena unin o adherencia con el sustrato, para evitar la descamacin
o astillado.
Poca o nada de porosidad en el recubrimiento, para mantener su integridad y resistencia.

La efectividad de los recubrimientos se ve realzada por la dureza, tenacidad y alta

conductividad trmica del sustrato (que puede ser carburo o acero de alta velocidad). El honeado de
los filos de corte es un procedimiento importante para mantener la resistencia del
recubrimiento; en caso contrario, ste se puede descascarar o astillar en los filos y esquinas.
Los recubrimientos de nitruro de titanio:
Tienen bajos coeficientes de friccin, dureza elevada, resistencia a temperaturas altas y buena
adhesin al sustrato. En consecuencia, mejoran mucho la vida til de las herramientas tanto
de acero de alta velocidad como de carburo, los insertos para brocas y los cortadores

https://drive.google.com/file/d/0B0KaS6ZMvQUMMkxMS1RxQ3VBUGs/view

Recubrimientos de carburo de titanio: Los recubrimientos de carburo de titanio

sobre insertos de carburo de tungsteno tienen alta resistencia al desgaste del flanco al
maquinar materiales abrasivos.

Recubrimientos cermicos: Debido a su neutralidad qumica, baja conductividad

trmica, resistencia a las temperaturas elevadas y resistencia al desgaste del crter y del
flanco, los cermicos son adecuados para recubrir materiales para herramientas. El recubrimiento
cermico ms utilizado es el xido de aluminio (Al2O3). Sin embargo, ya que
son muy estables (no reactivos qumicamente), por lo general, los recubrimientos de xidos
se unen con debilidad al sustrato.

Recubrimientos de fases mltiples: Las propiedades deseables de los recubrimientos,

recin descritas, se pueden combinar y optimizar con el uso de recubrimientos
de fases mltiples o multicascos. Ahora existen herramientas de carburos con dos o tres
capas de tales recubrimientos y son particularmente efectivas en el maquinado de hierros
fundidos y aceros.
Por ejemplo, primero se puede depositar TiC sobre el sustrato, seguido de Al2O3
y despus TiN. La primera capa debe unirse bien al sustrato; la exterior tiene que resistir
el desgaste y presentar una baja conductividad trmica; la intermedia debe unirse bien y
ser compatible con las otras dos.
Las aplicaciones tpicas de las herramientas con recubrimientos de capas mltiples
son las siguientes:
1. Corte de alta velocidad y continuo: TiC/Al2O3.
2. Corte de trabajo rudo y continuo: TiC/Al2O3/TiN.
3. Corte interrumpido ligero: TiC/TiC + TiN/TiN.
 https://drive.google.com/file/d/0B0KaS6ZMvQUMMkxMS1RxQ3VBUGs/view

Una herramienta tpica recubierta con fases mltiples puede constar de las siguientes
capas, empezando desde arriba, junto con sus funciones fundamentales:
1. TiN: baja friccin.
2. Al2O3: alta estabilidad trmica.
3. TiCN: reforzado con fibra, tiene un buen equilibrio de resistencia al desgaste del
crter y del flanco, en particular para corte interrumpido.
4. Sustrato delgado de carburo: alta tenacidad a la fractura.
5. Sustrato grueso de carburo: duro y resistente a la deformacin plstica a temperaturas
elevadas