Balance de Lineas PDF

_____________________________
Balance de Lneas de
Produccin
PS 4161 Gestin de la Produccin I
USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I BALANCE DE LINEAS 1

_____________________________ Contenido
Equilibrado de la lnea de produccin
Lnea de fabricacin
Lnea de ensamblaje

Objetivos
_____________________________ de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe

ser capaz de:
Describir o explicar:
Cmo equilibrar el flujo de produccin en

una instalacin repetitiva u orientada al
producto

Balance de lneas de produccin
_____________________________
El problema de balance de lneas de

produccin consiste en distribuir fsicamente
las tareas o procesos individuales entre
estaciones o celdas de trabajo, con el
objetivo (idealmente) de que cada estacin
de trabajo nunca est ociosa.
Se genera en organizaciones orientadas al

producto.
Dispuesta para fabricar un producto especfico.

Problema de balance de lneas de
_____________________________ produccin
Asignar tareas individuales a estaciones de

trabajo tal que se optimice una cierta medida de
desempeo definida para tal fin.
Existe un balance perfecto en una lnea de

produccin, cuando todas sus estaciones de
trabajo tienen la misma cantidad de labor y el
producto fluye sin retrasos.

_____________________________
Objetivos
Su objetivo es minimizar el desbalance en

la lnea de fabricacin o ensamblaje:
Balancear la salida de cada estacin de

trabajo
Reducir los desequilibrios entre mquinas o

personal, al tiempo que se obtiene la
produccin deseada de la lnea.

Objetivos
_____________________________
Crear un flujo suave y continuo sobre la lnea

de produccin.
Mnimo de tiempo ocioso entre cada estacin.
Maximizar la eficacia.
Minimizar el nmero de las estaciones de

trabajo.

Ejemplo de balance de lneas
_____________________________
Una industria desea estructurar una lnea de
ensamblaje para producir un determinado producto,
requeriendo para ello, la realizacin de 10 tareas.
Tarea Tiempo (segs) Tarea Predecesora
1 40 2,3
2 30 4,5
3 50 6,7
4 36 8
5 20 8
6 25 9
7 19 9
8 10 10
9 14 10
10 30 -
Ejemplo
_____________________________
Tareas y su precedencia
Tareas u Operaciones

Ejemplo
_____________________________
Distribucin posible Estaciones

de Trabajo

Ejemplo
_____________________________
Distribucin posible
66 segs.
120 segs.
88 segs.

Ejemplo
_____________________________
Las estaciones de trabajo

Trabajan en paralelo
Al mismo tiempo se efectan tareas en
cada estacin de trabajo
La idea es que las estaciones de
trabajo se pasen el producto en
proceso in step
todas a la vez
en el mismo momento

Ejemplo
_____________________________
WS1 le pasa a WS2

WS2 le pasa a WS3
WS3 le pasa a la prxima etapa en el proceso
WS1 WS2 WS3

120 segs. 66 segs. 88 segs.
Ninguna estacin de trabajo puede pasar el

producto hasta que la siguiente halla terminado
su proceso (est libre) (estrategia just-in time)
Ejemplo
_____________________________
En la solucin planteada, la lnea de

ensamblaje termina un producto cada
120 segs.
El sistema progresa a la velocidad de la

estacin de trabajo ms lenta.

Ejemplo
_____________________________
Distribucin con 6 estaciones de trabajo a fin de

tener al menos un producto cada 60 segs.
55 segs. 55 segs.
44 segs.
40 segs.
30 segs.
50 segs.
Problema de balance de lneas de
_____________________________ produccin
Asignacin de n procesos a k estaciones de trabajo,

minimizando el tiempo muerto (ocioso) sujeto a
restricciones de precedencia y tecnolgicas.
Se requiere asignar los n procesos o tareas

necesarias para la elaboracin de un cierto producto
en k estaciones de trabajo.
k = nmero de estaciones de trabajo
n = nmero de procesos y tareas
kn
El tiempo de ciclo
_____________________________
El tiempo de ciclo, c, es el tiempo que permanece

cada pieza o producto en proceso en cada estacin.
Tiempo de produccin disponible por turno (d)
c = -----------------------------------------------------------------------------------
Demanda por turno o Tasa de produccin por turno o
Volumen de produccin deseado por turno (V)
Es el tiempo que marca la velocidad de procesamiento
del producto.
Cada vez que se cumple el tiempo de ciclo, cada
estacin debe pasar el producto en proceso a la
siguiente estacin.
El tiempo de ciclo
_____________________________
Ejemplo:
Se desean producir 1.000 unidades por turno de
trabajo
V = 1000 unidades/turno
con una disponibilidad de 480 minutos por turno
d = 480 minutos/turno
El ciclo de la lnea ser
c = d / V = 480 minutos/turno / 1000 unidades/turno
c = 0,48 minutos/unidades

Tiempo de ciclo
_____________________________
c= Tiempo/unidad de producto.
Es un dato dado previamente.
No tiene sentido establecer una distribucin
de estaciones para producir, por ejemplo:
90 unidades cada hora
(c=3600/90 = 40 segs/unidad)
si slo requerimos
45 unidades por hora
(c=3600/45 = 80 segs/unidad)

El tiempo muerto
_____________________________
El tiempo muerto, TM, es la medida de

desempeo utilizada en un problema de
balance de lneas de produccin.
n
TM = kc t i
i =1
ti es el tiempo estndar de elaboracin del proceso o

tarea i , determinado por las tcnicas de medicin
del trabajo
n
Tt =
es el tiempo estndar total de trabajo para
ti terminar una unidad del producto, si
i =1 -cada tarea o proceso se realiza secuencialmente
i = 1,2,...,n -sin tiempos de espera entre las tareas

Ejemplo
_____________________________
En el ejemplo anterior:
Tiempo de ciclo deseado
Suponga d = 3600 segundos/hora
V = 60 unidades/hora
c = 3600 segs/hr / 60 unid/hr = 3600/60 = 60 segs./unidad
No. de estaciones de trabajo k = 6 estaciones
kc=60x6=360 sgs.
n
Tt = ti = 40 +50 + 55 + 55 +44 +30 = 274 segs.
i =1 n
TM = kc t i
i =1
TM = 6x60 -274 = 360 - 274 = 86 segs.

Medidas de eficiencia
_____________________________
n
Eficacia (Eficiencia) del ciclo = ti =1
i / kc x 100
Es el porcentaje real de utilizacin de la mano de obra empleada en la lnea.

Tambin se llama Tasa de Utilizacin (Utilization Rate)
EC = 274 / 360 x 100 = 76,11%

Idealmente debe ser 100%
Retraso del balance = TM / kc x 100 = 1 - EC

Es el porcentaje de la mano de obra ociosa
RB = 86 / 360 x 100 = 23,89%

Idealmente debe ser 0%

Minimizacin del tiempo muerto
_____________________________
Minimizar TM es equivalente a minimizar k

n
TM = kc t i
i =1
Si TM = 0, entonces,
el nmero de estaciones terico es
n
t i
kt = i =1
c
Para tener un retraso mnimo
Mtodos de resolucin
_____________________________
Mtodos exactos Presentan problemas

Programacin dinmica en cuanto al tamao
del problema a
Programacin entera
resolver
Teora de redes
Ayudan a dar una

Mtodos heursticos respuesta adecuada
a problemas de
mayor dimensin

Proceso normal de un equilibrado
de la lnea de ensamblaje
_____________________________
Calcular el tiempo de ciclo requerido dividiendo el tiempo

productivo o disponible diario o por turno (d) entre las
unidades de demanda diaria o por turno (o tasa de
produccin) (V).
d
c=
V
Calcular el nmero mnimo terico de estaciones de
trabajo. Esto es, la duracin total de las tareas dividida por
el tiempo de ciclo. n
Tt i =1t i
ktmin = =
c c
Equilibrar la lnea, asignando tareas de montaje
especficas a cada estacin de trabajo.
Pasos del equilibrado de la lnea de ensamblaje
_____________________________
1. Identificar una lista maestra de tareas u operaciones.

2. Estimar la secuencia, considerando las restricciones:
1. De secuencia de realizacin de las operaciones.
2. Tecnolgicas, en cuanto a qu operaciones deben realizarse en
la misma estacin o por el contrario, no pueden realizarse en la
misma estacin.
3. Operarios: Nro. de trabajadores requeridos por operacin (Oi)
3. Dibujar el diagrama de precedencia.
4. Calcular los tiempos de las tareas.
5. Calcular el tiempo del ciclo.
6. Calcular el nmero de estaciones de trabajo.
7. Asignar las tareas.
8. Calcular la eficacia u eficiencia.
9. Estimar el retraso en el balance (inactividad).
Operarios
_____________________________
En cuanto al Nmero de Operarios,

Trabajadores u Obreros
Conviene que todas las operaciones de una
misma estacin tengan asignado el mismo
nmero de obreros.
Si no es as, se presentarn problemas de
inactividad.
Supondremos, que el nmero de
trabajadores en cada puesto de cada
estacin de trabajo Oi es el mismo para
cada operacin.
Casos de Problemas
_____________________________
Divisin del Trabajo

Ciclo es mayor que
los tiempos estndar
c > ti Concentracin del Trabajo
Ciclo es menor que Divisin del Trabajo

los tiempos estndar
c < ti Concentracin del Trabajo
Problemas Mixtos
Ciclo es mayor que los tiempos estndar
_____________________________
Con divisin del Trabajo

Supone una operacin 36
por cada estacin
segs
30 segs 10 segs
Tt = t i = 274 segs .
i
40 segs
20 segs
25 segs
30 segs
14 segs
50 segs
19 segs
Ciclo mayor que los tiempos estndar
y divisin del trabajo
_____________________________
36 segs
30 segs 10 segs
Medidas de Eficiencia
Tt = t i = 274 segs .
20 segs
40 segs 25 segs 30 segs

i
14 segs Si k = 10 y c = 60 segs/unid.
50 segs
19 segs
Tt 274 274
E = = = = 45 , 67 %
kc 10 x 60 600
RB = 100% 45,67% = 54,33%
_____________________________ y divisin del trabajo
36 segs
30 segs 10 segs Medidas de Eficiencia
E = 45,67% y RB = 54,33%
20 segs
Resulta en extremo
14 segs
ANTIECONOMICO
50 segs
19 segs
Buscar combinaciones de Concentracin

operaciones cuyos ti sumen Mnima del Trabajo
c o menos

Combinacin de operaciones cuyos ti
sumen c o menos
_____________________________
Distribucin con 6 estaciones de trabajo a fin de tener al

menos un producto cada 60 segs.
55 segs.
55 segs. 44 segs. Tt = ti = 274
i
30 segs. Si k = 6 y c = 60
40 segs.
Tt 274
E= = = 76,11%
kc 6 x60
50 segs.
RB = 23,89%
Heursticas de distribucin fsica que pueden utilizarse para asignar
tareas en un equilibrado de lnea de ensamblaje
_____________________________
Tiempo de tarea ms largo. Elegir la tarea que tenga

el tiempo ms largo.
Ms tareas siguientes. Elegir la tarea que tenga ms
tareas siguientes.
Mayor peso en secuencia. Elegir la tarea que,
sumando los tiempos de las tareas siguientes, tenga
mayor peso.
Tiempo de tarea ms corto. Elegir la tarea que tenga
el tiempo ms corto.
Menor nmero de tareas siguientes. Elegir la tarea
que tenga el menor nmero de tareas siguientes.

Ejemplo: relaciones de precedencia
_____________________________
Considere nueve tareas cuya relacin de

precedencia se ilustra en la figura y se
cuantifica en la tabla siguiente:
| 3 | | |
| | | |
1 | 4 | 5 | 7 | 8
| | | |
2 | | 6 | | 9
| | | |
| | | |
I | II | III | IV | V
| | | |
Tiempo de procesamiento
_____________________________
Tarea Tiempo de procesamiento ( i ) t

1 5
2 3
3 6
4 8
5 10 t i (max )
6 7
7 1
8 5 9
9 3
t
i =1
i = 48
Valores mximos y mnimos para c
_____________________________
El ciclo c se calcula empricamente, su valor

oscila entre una cota inferior y una cota superior.
9
t i ( max ) = 10 c 48 = t i
i =1
El nmero de estaciones de trabajo, debe ser

un nmero entero. 9
t i
k= i =1
c
Se estiman alternativas de valor de c
_____________________________
c puede tomar cuatro valores diferentes de

modo que la relacin resulte un nmero
9
entero
t
9
t i = 48 = 2 3
i =1
4
k1 = i =1
i
=
48
=1
c1 48
9
t i
48
c1 = 2 3 = 48
4
k2 = i =1
= =2
c2 24
c 2 = 2 3 = 24
3 9 estaciones
t i
48
de trabajo
c3 = 2 3 = 12
2
k3 = i =1
= =4
c3 9 12
c 4 = 2 4 = 16 t i
48
k4 = i =1
= =3
USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I BALANCE DE LINEAS c4 16 37
Se selecciona el valor de c y con ese valor se
construye la siguiente tabla
_____________________________Seleccionando c=16
Orden de
precedencia
Tarea
ti t ( parcial ) t i (acumulado)
i
i
i
I 1 5
2 3 8 8
II 3 6
4 8 14 22
III 5 10
6 7 17 39
IV 7 1 1 40
V 8 5
9 3 8 48
Se asignan tareas a las estaciones
_____________________________ de trabajo
Se asignan trabajos a la estacin 1 hasta encontrar en la

columna que corresponde a t i (acumulado) la primera fila
i
mayor o igual a c = 16 (ocurre en la cuarta fila con un
valor de 22 e incluye las relaciones de precedencia I y II).
Se asignan los procesos del grupo I (que requieren 8
unidades de tiempo) a la estacin 1, lo que reduce el
valor de c = 16 8 = 8 .
Se busca en el grupo II si cualquier combinacin de
procesos proporciona 8 unidades de tiempo. Esto ocurre
con el proceso 4. Se asigna el proceso 4 a la estacin 1.
Ahora el valor de c es nulo para la estacin 1. No se
deben asignar ms procesos a esta estacin.

Asignacin de tareas a la estacin 1
Seleccionando c=16
_____________________________
Estacin k Orden de
precedencia
Tarea
ti t ( parcial ) t i (acum.)
i
i
i
I 1 5
1 2 3 8 8
II 4 8 8 16
II 3 6 6 22
sin III 5 10
asignacin 6 7 17 39
IV 7 1 1 40
V 8 5
9 3 8 48
Se sigue el mismo procedimiento para el
_____________________________ resto de las estaciones
De manera anloga, para la estacin 2 se utiliza un ciclo c

= 16 unidades. Al revisar la tabla, concluimos que el
proceso 3 debe asignarse a la estacin 2.
El ciclo se reduce a . Buscando en el grupo III, se
concluye que el proceso 5 se puede asignar a la estacin
2.
c = 0. No se asignan ms procesos a la estacin 2.
Repitiendo el mismo procedimiento, se obtiene que la

estacin 3 estar integrada por los procesos 6,7,8 y 9.
E = 48/(3x16) = 100%

Estaciones de trabajo para c=16
_____________________________
Asignacin de 3 estaciones de trabajo
| 3 | | |
| | | |
1 | 4 | 5 | 7 | 8
| | | |
2 | | 6 | | 9
| | | |
| | | |
I | II | III | IV | V
| | | |
Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3
y concentracin del trabajo
_____________________________
Con concentracin mxima del trabajo

Todas las operaciones se asignan a una sola estacin
Medidas de Eficiencia
36 segs
Tt = t i = 274 segs .
30 segs 10 segs
i
Si c = 60 segs/unid.
20 segs

Se requieren varios puestos de
trabajo:
14 segs t 274 i
50 segs pi = =i
= 4,56 = 5 puestos
19 segs c 60
Tt 274 274
E= = = = 91,33% Se tendra una sola estacin con
kc 6 x60 300 5 puestos de trabajo, cada uno
RB = 100% 91,33% = 8,67% realizara las 10 operaciones.
_____________________________
Con concentracin mxima del trabajo

Todas las operaciones se asignan a una sola estacin
En la teora, la concentracin mxima es superior.
En la prctica, no es posible, por cuanto:
Resulta antieconmica si cada operacin requiriera un nmero
diferente de trabajadores para su realizacin.
Por restricciones tecnolgicas, algunas operaciones no se
pueden realizar en el mismo lugar de las dems.
Conduce a una duplicidad innecesaria de equipos, cuando las
operaciones no son todas manuales.
La variedad excesiva del trabajo puede reducir la
productividad de la mano de obra.

Ciclo menor que los tiempos estndar
_____________________________
c < ti
La secuencia de realizacin de las operaciones no
interfiere en la solucin del problema.
Se deben tener en cuenta las restricciones
tecnolgicas.

_____________________________
1,10
4 2,69 1,87
2 7
4
6
0,82 1
6
3 5 8
0,86
0,80
1,68 0,67
Requerimientos de produccin
V = 1000 unidades/turno
d = 480 minutos/turno
El ciclo de la lnea ser
c = d / V = 480 / 1000 unid/turno
c = 0,48 minutos/unidades

_____________________________
Clculos
ti
1. Puestos de trabajo por
operacin
piteorico =
c
pireal = EnteroSuperior ( piterico )
2. Tiempo Asignado por
t ai = pireal c
operacin
3. Eficiencia de la lnea
t o i i
E= i
t o i
ai i

_____________________________
Clculos
ti
4. Ciclo individual por tarea
ci =
pireal
5. Ciclo mnimo
c' = CicloMnimo = max{ci }

6. Volumen mximo de
produccin por turno
d
V ' = VolumenMximo =
max{ci }
_____________________________
Clculos
Eficiencia del Ciclo Mnimo
7. Tiempos asignados del ciclo mnimo
t 'ai = pireal c'

8. Eficiencia
(t o ) i i
E' = i
(t ' o )
i
ai i

_____________________________
Operacin Precedencia ti Oi piterico pireal tai ci tai
1 - 0.82 1 1.71 2 0.96 0.410 0.94
2 1 1.10 1 2.29 3 1.44 0.367 1.40
3 1 1.68 1 3.50 4 1.92 0.420 1.87
4 2 2.69 2 5.60 6 2.88 0.448 2.81
5 3 0.67 1 1.40 2 0.96 0.335 0.94
6 4, 5 0.86 2 1.79 2 0.96 0.430 0.94
7 6 1.87 1 3.90 4 1.92 0.468 1.87
8 6 0.80 1 1.67 2 0.96 0.400 0.94
Total 10.49 10 21.85 25 12.00 - 11.69

_____________________________
ti x O i tai x Oi t'ai x Oi
1 0.82 0.96 0.935
2 1.1 1.44 1.4025
3 1.68 1.92 1.87
4 5.38 5.76 5.61
5 0.67 0.96 0.935
6 1.72 1.92 1.87
7 1.87 1.92 1.87
8 0.8 0.96 0.935
Total 14.04 15.84 15.4275

E = 14,04/15,84 = 88,64% E = 14,04/15,4275 = 91,01%
RB = 11,36% RB = 8,99%
_____________________________
Las operaciones 1, Las operaciones 1,

Aadimos 2 y 3 se unen en la 2 y 3 se unen en
restricciones misma estacin. una sola operacin.
tecnolgicas Igual con las Igual con las
operaciones 4 y 6. operaciones 4 y 6.
CONCENTRACIN DEL TRABAJO

_____________________________
Operacin Estacin ti Oi piterico pireal tai ci tai
1, 2, 3 I 3.60 1 7.50 8 3.84 0.450 3.74
5 II 0.67 1 1.40 2 0.96 0.335 0.94
4, 6 III 3.55 2 7.40 8 3.84 0.444 3.74
7 IV 1.87 1 3.90 4 1.92 0.468 1.87
8 V 0.80 1 1.67 2 0.96 0.400 0.94
Total 10.49 6 21.85 24 11.52 - 11.22

_____________________________
ti x O i tai x Oi t'ai x Oi
1 3.6 3.84 3.74
5 0.67 0.96 0.935
6 7.1 7.68 7.48
7 1.87 1.92 1.87
8 0.8 0.96 0.935

Total 14.04 15.36 14.96
E = 14,04/15,36 = 91,41% E = 14,04/14,96 = 93,85%

RB = 8,59% RB = 6,15%

Problemas Mixtos
_____________________________
Resolver el siguiente problema:
Operacin Precedencia ti Oi
1 - 0.25 1 Por restricciones
2 1 0.12 1 tecnolgicas, las
3 1 0.15 1 siguientes operaciones
4 2 0.08 1
deben realizarse en la
misma estacin:
5 2 0.07 1
1, 2, 5
6 5, 7 0.08 1
3, 6, 7
7 3 0.20 1 4, 8, 9
8 7 0.19 1
9 4, 6, 8 0.18 1 Suponga un c = 0,45
10 9 0.80 2
Total 2.12 -

Problemas Mixtos
_____________________________
piteric
Operacin Estacin ti Oi o
pireal tai ci tai
1, 2, 5 I 0.44 1 0.98 1 0.45 0.440 0.45
3, 6, 7 II 0.43 1 0.96 1 0.45 0.430 0.45
4, 8, 9 III 0.45 1 1.00 1 0.45 0.450 0.45
10 IV 0.80 2 1.78 2 0.90 0.400 0.90
Total 2.12 5 4.71 5 2.25 - 2.25

Problemas Mixtos
_____________________________
ti x Oi tai x Oi t'ai x Oi
1 0.44 0.45 0.45
5 0.43 0.45 0.45
6 0.45 0.45 0.45
7 1.6 1.8 1.8
Total 2.92 3.15 3.15
E = E = 2,92/3,25 = 92,70%
RB = RB = 7,30%

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Equilibrado de la lnea de produccin

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Cuando haya completado este captulo, debe

Cmo equilibrar el flujo de produccin en

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El problema de balance de lneas de

Se genera en organizaciones orientadas al

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Asignar tareas individuales a estaciones de

Existe un balance perfecto en una lnea de

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Su objetivo es minimizar el desbalance en

Balancear la salida de cada estacin de

Reducir los desequilibrios entre mquinas o

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Crear un flujo suave y continuo sobre la lnea

Mnimo de tiempo ocioso entre cada estacin.

Minimizar el nmero de las estaciones de

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Distribucin posible Estaciones

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Las estaciones de trabajo

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WS1 le pasa a WS2

WS1 WS2 WS3

Ninguna estacin de trabajo puede pasar el

En la solucin planteada, la lnea de

El sistema progresa a la velocidad de la

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Distribucin con 6 estaciones de trabajo a fin de

Asignacin de n procesos a k estaciones de trabajo,

Se requiere asignar los n procesos o tareas

El tiempo de ciclo, c, es el tiempo que permanece

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El tiempo muerto, TM, es la medida de

ti es el tiempo estndar de elaboracin del proceso o

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TM = 6x60 -274 = 360 - 274 = 86 segs.

Es el porcentaje real de utilizacin de la mano de obra empleada en la lnea.

EC = 274 / 360 x 100 = 76,11%

Retraso del balance = TM / kc x 100 = 1 - EC

RB = 86 / 360 x 100 = 23,89%

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Minimizar TM es equivalente a minimizar k

Mtodos exactos Presentan problemas

Ayudan a dar una

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Calcular el tiempo de ciclo requerido dividiendo el tiempo

1. Identificar una lista maestra de tareas u operaciones.

En cuanto al Nmero de Operarios,

Divisin del Trabajo

c > ti Concentracin del Trabajo

Ciclo es menor que Divisin del Trabajo

c < ti Concentracin del Trabajo

Con divisin del Trabajo

40 segs 25 segs 30 segs

40 segs 25 segs 30 segs