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Sistemas de
Drenaje de Condensado
Objetivo
Se pretende proporcionar un conocimiento

especializado de los sistemas que
intervienen en el drenaje de condensados
de instalaciones de vapor, para que los
tcnicos responsables del diseo y
operacin puedan obtener mejoras en la
produccin y en la eficiencia energtica.
DSV3-DrenaCon_603 2
Programa
Drenaje de condensado en sistemas de vapor
Tipos y funcionamiento de purgadores
Seleccin de purgadores
Aplicaciones tpicas de los purgadores
Dimensionado de purgadores
Clculo y deteccin de fugas de vapor
Clculo del ahorro recuperando condensado
Recuperacin de calor en el condensado
Bombas mecnicas para retorno de condensado
Dimensionado de tuberas de condensado
Interrupcin de flujo en Intercambiadores de calor
Ejercicios.
DSV3-DrenaCon_603 3
Drenaje de condensado en sistemas de vapor
Cuando el vapor cede su calor latente o

entalpa de evaporacin se convierte en
condensado
En los sistemas de vapor son necesarios
elementos que diferencien el estado gas
(vapor) y el lquido (condensado)
A estos elementos se les llama
purgadores de vapor
El purgador es una vlvula automtica que
cierra en presencia de vapor y abre cuando
le llega condensado o aire.
DSV3-DrenaCon_603 4
Tipos de purgadores
Termostticos
Actan por temperatura. El condensado debe
enfriarse por debajo de la temperatura del vapor
Termostticos de presin equilibrada
Termostticos bimetlicos
Mecnicos
Actan por diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado
Mecnicos de boya cerrada
Mecnicos de cubeta invertida
Termodinmicos
Actan por diferencia de velocidad entre vapor y
condensado.
DSV3-DrenaCon_603 5
Funcionamiento purgador termosttico pres. equilibrada
Cpsula termosttica
En la puesta en
marcha la
cpsula
termosttica est
fra y mantiene la
vlvula abierta
El condensado fro
y el aire son
descargados
inmediatamente.
DSV3-DrenaCon_603 6
Cpsula termosttica
La cpsula se
calienta cuando la
temperatura del
condensado se
acerca a la del
vapor
El lquido que la
llena hierve y la
presin de vapor
resultante empuja
la vlvula haca el
asiento cerrando
el paso.
DSV3-DrenaCon_603 7
Cpsula termosttica
Cuando el
condensado se
enfra, el vapor
de la cpsula
condensa y la
presin interna de
la misma cae
La vlvula abre,
descarga el
condensado y el
ciclo se repite.
DSV3-DrenaCon_603 8
Respuesta purgador termosttico presin equilibrada.
220
Curva vapor saturado
200
Temperatura (C)
180
160
Respuesta purgador
140 presin equilibrada
120 Existen diferentes cpsulas para
descargar a temperaturas (12, 24,
4 C) por debajo de la
100 temperatura del vapor
80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Presin (bar r)
DSV3-DrenaCon_603 9
Purgadores termostticos presin equilibrada
Ventajas
Pequeos pero de gran capacidad
Eliminan aire
Resisten heladas y golpes de ariete
Autoajustables a variaciones de presin
Desventajas
No usar cuando no interese anegamiento de
condensado.
DSV3-DrenaCon_603 10
Purgador termosttico de expansin lquida
A B C G
E D
En la puesta en marcha el aire y el condensado fro

salen por el orificio A
El elemento termosttico B est lleno de aceite C
en contacto con el pistn D.
Purgador termosttico de expansin lquida
A B C G
E D
Cuando la temperatura del condensado aumenta, el aceite C del elemento

termosttico B se expansiona actuando sobre el pistn D
La vlvula E es empujada hacia el orificio de salida A, reduciendo
progresivamente el flujo de condensado
Estos purgadores se pueden ajustar con la tuerca G, para que descarguen a
una temperatura fija. Regulando a 100 C pueden descargar a la atmsfera,
todo el condensado que normalmente se queda acumulado en las paradas.
Funcionamiento purgador termosttico bimetlico
Elemento bimetlico
En la puesta en
marcha, el elemento
bimetlico est
relajado y la vlvula
abierta
El condensado fro y
el aire son
descargados
inmediatamente.
Elemento bimetlico
Al fluir el
condensado
caliente a travs del
purgador, las
lminas se dilatan y
empujan la vlvula
contra el asiento.
Elemento bimetlico
Cuando la
temperatura del
condensado se
acerca a la del
vapor la vlvula
cierra
Cuando no hay flujo
el condensado se
enfra, el elemento
se relaja, la presin
abre la vlvula y el
ciclo se repite.
Respuesta purgador termosttico bimetlico.
Curva saturacin vapor

220
200
Temperatura (C)
180
160
140
Respuesta
120 purgador bimetlico
100 1 1+2 1+2+3
80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Presin (bar r)
Purgadores termostticos bimetlicos
Ventajas
Eliminan aire
Resisten heladas y golpes de ariete
Amplio margen de presin
Descarga a temperatura inferior al vapor,
aprovechando calor sensible
Desventajas
Poca rapidez a cambios de caudal o presin
No usar cuando no interese anegamiento de
condensado.
Purgador mecnico de boya cerrada
Eliminador
de aire Enla puesta en
marcha un
elemento
termosttico
permite eliminar el
aire a travs de un
by-pass de la
vlvula principal,
que est cerrada
por el peso de la
boya.
Eliminador Cuando llega el

de aire condensado eleva
la boya que unida
a una palanca
abre la vlvula
permitiendo la
salida
El condensado fro
tambin sale por el
eliminador de aire,
que cierra cuando
aumenta la
temperatura.
Cuando llega
vapor baja la
boya y cierra el
orificio de salida
El nivel de agua
queda por
encima de este
orificio.
Purgadores mecnicos de boya cerrada
Ventajas
Descarga continua de condensado
Se adaptan a variaciones de presin y
temperatura
Con elementos termostticos eliminan aire
Posibilidad de incorporar antibloqueo por
vapor
Desventajas
No resisten bien las heladas.
Purgador mecnico de cubeta invertida
Salida
aire En la puesta en
marcha el
condensado llega al
purgador y forma un
sello de agua
El peso de la cubeta
Sello de mantiene la vlvula
agua abierta y permite la
salida de
condensado
El aire sale por un
orificio de la cubeta.
Cuando llega el
vapor, la presin
eleva la cubeta, el
mecanismo de
palanca se
desplaza y cierra la
vlvula de salida.
Salida
vapor El
vapor sale de
la cubeta por un
pequeo orificio
y el peso de la
cubeta abre la
vlvula,
Sello de repitindose el
agua ciclo.
Purgadores mecnicos de cubeta invertida
Ventajas
Robustos
Resisten golpes de ariete
Vapor sobrecalentado con vlvula de
retencin en la entrada
Desventajas
No resisten bien las heladas
No eliminan bien el aire
Pueden perder el sello de agua.
Purgador termodinmico
En la puesta en
Disco marcha el
condensado entra
en el purgador y
levanta el disco,
permitiendo su
salida
Tambin sale el
aire, aunque
puede quedar
bloqueado.
Purgador termodinmico
Cuando se acerca el
vapor, el condensado
Disco caliente produce
revaporizado y aumenta
la velocidad entre el
asiento y el disco, esto
hace bajar la presin en
el disco y lo acerca al
asiento
Al mismo tiempo el
revaporizado produce
una presin en la
cmara sobre el disco,
venciendo la presin del
condensado.
Funcionamiento purgador termodinmico
El disco se asienta
Disco en el anillo interior
y cierra la entrada
El disco tambin se
asienta en el anillo
exterior y mantiene
la cmara superior
presurizada.
Funcionamiento purgador termodinmico
La presin en la
Disco
cmara superior
disminuye por
condensacin del
revaporizado
Cuando vence la
presin de
entrada, el disco
se levanta y el
ciclo se repite.
Purgadores termodinmicos
Ventajas
Amplia gama de presiones
Robustos, compactos
Resisten golpes de ariete, vapor recalentado y
heladas
Fcil verificacin y mantenimiento
Desventajas
No adecuados para presin de entrada muy
baja o contrapresin elevada
No son buenos eliminadores de aire.
Bloqueo por vapor en purgadores
Cuando llega condensado

al purgador, abre y lo
descarga.
Cuando llega vapor, el purgador cierra

y entre el equipo y el purgador se forma
un bloqueo.
La tubera y el purgador quedan llenos
de vapor.
La condensacin en el equipo ser mas

rpida que en la tubera y si la distancia
entre el equipo y el purgador es importante
se producir inundacin.
En estos casos es conveniente la instalacin de un
purgador con dispositivo antibloqueo por vapor.
Seleccin de purgadores
Por aplicacin
Debe seleccionarse el purgador ms adecuado para cada
aplicacin.
Esto puede ser muy amplio, pero como gua puede utilizarse lo
siguiente:
Termostticos
(Purga de aire, Acompaamiento no crtico de vapor, Equipos
que pueden ser inundados aprovechando calor sensible)
Mecnicos
(Procesos con control de temperatura)
Termodinmicos
(Drenaje de lneas de distribucin de vapor,
Acompaamiento crtico de vapor)
Por condiciones de trabajo
Hay que tener en cuenta la Presin,Temperatura, Caudal de
condensado y Presin diferencial.
Aplicaciones purgador de presin equilibrada
Esterilizadores: Acompaamiento no crtico de

Purgadores con cpsula que vapor:
drena a temperatura prxima a Usando la cpsula de descarga
la del vapor, elimina ms lejana a la temperatura del
rpidamente el condensado y vapor, aprovecha parte del calor
aire, reduciendo el tiempo de sensible.
esterilizacin
Aplicaciones purgador de presin equilibrada
Drenaje tuberas de vapor: Equipamiento de pequeos

Con cpsula que drena a procesos:
temperatura prxima a la del Es pequeo, compacto y
vapor, es una alternativa a los buen eliminador de aire y
termodinmicos condensado.
Aplicaciones purgador de expansin lquida
Retorno de condensado en tubera elevada
Vapor
Purgador
Pozo de goteo
Purgador
expansin
lquida
Drenaje tuberas de vapor:
Con ajuste de temperatura Drenaje
menor a 100 C elimina todo el atmosfrico
condensado en las paradas.
Aplicaciones purgador bimetlico
Acompaamiento no crtico Tanques almacenamiento de

de vapor: crudo:
Descargando el condensado a Permite el anegamiento de
una temperatura inferior a la de condensado en serpentines
saturacin, se aprovecha una largos, donde el producto
parte del calor sensible puede mantenerse a
temperaturas inferiores a 100C.
Aplicaciones purgador de boya cerrada
Bateras de aire:
Una cantidad
importante de
Vapor condensado se
produce en un
pequeo espacio
Interesa una
eliminacin de aire y
Aire Purgador condensado rpida
Los purgadores de
boya cerrada eliminan
el condensado en el
Purgadores momento que se forma
y se adaptan a
variaciones de las
condiciones de
trabajo.
Sensor de temperatura
Vlvula
de
Vapor Separador control
Intercambiador
de calor
Purgador
Intercambiadores de calor:
Una inmediata salida de aire y condensado es esencial
para un control preciso de la temperatura
El purgador de boya cerrada se adapta perfectamente a
las variaciones de carga.
Vapor
Producto
Vlvula
reductora de
presin Purgador
Tanques con doble fondo:

Alta eficacia por una rpida y eficiente salida del aire
y condensado.
Aplicaciones purgador de cubeta invertida
Eliminador de aire
Purgador de Purgador de
cubeta cubeta invertida
invertida
Tanque almacenamiento petrleo:

Como alternativa a los purgadores de boya cerrada en
serpentines con posibilidad de golpes de ariete
Puede ser necesario montar un eliminador de aire en paralelo.
Aplicaciones purgador termodinmico
Drenaje de lneas de vapor: Acompaamiento crtico de

Elimina el condensado del vapor:
sistema de distribucin en el Elimina el condensado en el
momento de formarse, momento de formarse, evitando
evitando el peligro de golpes la inundacin y posible bajada
de ariete no deseada de la temperatura.
Aplicaciones purgador termodinmico
Drenaje de turbinas:
Elimina rpida y
eficientemente el
condensado,
previniendo posibles
daos en los labes de
la turbina producidos
por el condensado
Tienen capacidad para
soportar condiciones sin
carga de condensado
con vapor
sobrecalentado a muy
altas temperaturas.
Seleccin segn presin y temperatura
Rango de operacin (PN16)
Enla informacin de los purgadores hay tablas que relacionan la presin

y temperatura en funcin de las condiciones de diseo del material.
Seleccin segn caudal y presin diferencial
La capacidad de un
purgador depende de la
presin diferencial
Un purgador
Condensado (kg/h)
descargando a la
atmsfera, para el
clculo de su capacidad
se tomar como presin
diferencial la de entrada
Sin embargo si descarga
a una lnea presurizada,
se tomar la diferencia
de presiones entre la
Presin diferencial (bar entrada y la salida.
Purgadores funcionando con presiones diferentes
10 bar 3 bar
A B C
10 bar Variable 0-10 bar 3 bar

0 bar
0 bar 0 bar 0 bar
Receptor Todos los purgadores pueden conectarse a la

0 bar
misma lnea de condensado
Cada uno se selecciona con su presin
diferencial. En el proceso B debe considerarse
la mnima.
10 bar 3 bar
Receptor
0 bar
10 m A B C
Vlvula
retencin Vlvula retencin

1 bar
1 bar 1 bar 1 bar
Todos los purgadores pueden conectarse a la misma lnea de condensado

Cada uno se selecciona con su presin diferencial. Mejor con vlvula de
retencin
En el proceso B debe considerarse la presin diferencial mnima y si llega
a 1 bar, debe estudiarse la conveniencia de un sistema bomba-purgador
Contrapresin por distancia 1 bar
10 bar 3 bar
Receptor
0,5 bar
15 m
A B C
Contrapresin Vlvulas
total = 3 bar retencin Vlvulas retencin
(1,5 + 1 + 0,5)
3 bar
3 bar 3 bar 3 bar
X
El proceso C no puede conectarse a la lnea general de condensado.
Si interesa debe recuperarse a travs de una bomba
En el proceso B debe considerarse la presin diferencial mnima y si llega
a 3 bar, debe estudiarse la conveniencia de un sistema bomba-purgador.
Dimensionado de purgadores
Los datos necesarios para el dimensionado del purgador
son:
Presin de entrada
Presin de salida (contrapresin lnea condensado)
Caudal de condensado (se debe multiplicar el caudal de
rgimen calculado por un factor de seguridad, segn
aplicacin)
Aplicacin Factor de seguridad

Drenaje de tuberas principales 2
Tanques de almacenamiento 2
Intercambiadores de calor con control de temperatura 3
Bateras de aire con control de temperatura 3
Cilindros secadores 3
Lneas de traceado 2
Regla a seguir: Usar un factor de 2 en todo excepto en sistemas con control de
temperatura y cilindros secadores, que sera mejor utilizar un factor de 3
Dimensionado de purgadores (Ejercicio)
Receptor
0 bar
150 kg/h 200 kg/h 100 kg/h
Pres. min.
5 bar
10 m A B C
1 bar
Calcular los tamaos de purgadores usando el

grfico de diapositiva anterior
Los caudales indicados son de rgimen.
Condensado (kg/h)
Presin diferencial (bar)
Proceso P. Entrada P. Salida P. Difer. Caudal rgimen Caudal con factor Tamao purgador
A 10 1 9 150 300 DN15
Condensado (kg/h)
A 10 1 9 150 300 DN15
B 5 1 4 200 600 DN25
Condensado (kg/h)
A 10 1 9 150 300 DN15
B 5 1 4 200 600 DN25
C 2 1 1 100 200 DN20
Flujo vapor
Inclinacin 1m. cada 250 m. de recorrido
Elevacin
40 - 50m
Puntos de drenaje
Las tuberas de vapor deben drenarse en :

Puntos bajos y cambios de sentido
Tramos rectos (cada 50 metros mximo)
Finales de lnea.
ISV1-VaGeDis_604 55
Esquema de instalacin de un pozo de goteo

con sistema de drenaje, en tuberas de vapor
DSV1-SalaCaldera_603 56
Ejemplo Calculo:
Estndar de Tubera ANSI - Schedule 40.
Tamao Nominal de Tubera: 4 (DN100)
Longitud de Tubera Equivalente: 200 m.
Presin de Vapor: 10 bar manomtrico.
Temperatura Ambiente: 0 C.
Tiempo de Puesta en Marcha: 10 min.
Ubicacin de la Tubera: Exterior Expuesto.
Tubera con Aislante de 50mm.
Rango de Condensado en Puesta en Marcha:

Rango de Condensado en Puesta en Marcha: 870.734 kg/h.
Cantidad Mnima de Purgadores Requeridos:

Cantidad Mnima de Purgadores Requeridos: 6.
Rango de Condensacin en Operacin:

Tubera con Aislante de 50mm: 81.7741 kg/h.
Factor de seguridad: No es necesario pq la instalacin dispone de vlvulas de drenaje (vaciado) en cada purgador.
Capacidad por purgador: 870 / 6 = 145 kg/h.
Seleccin del purgador para una presin diferencial de 9 bar, y una capacidad de 145 kg/h:
Purgador Termodinmico, modelo TD42L, tamao " (con una capacidad 180 kg/h aprox.)
Tipos de conexiones
ROSCADAS
Conexin desmontable que usa racores de unin roscados
No puede garantizarse contra fugas
BRIDAS
Conexin desmontable
No puede garantizarse contra fugas.
Tipos de conexiones
SOCKET WELD
Unin permanente libre de fugas
De fcil alineacin, requiere un nivel bajo de habilidad para el montaje
Tiene que cortarse la tubera para cambiar el purgador
BUTT WELD
Unin permanente libre de fugas
Requiere una alineacin y mayor habilidad para el montaje
Tiene que cortarse la tubera para cambiar el purgador.
Purgadores con conector universal
Brida
rotativa
para
facilitar la
conexin.
Conexiones
roscadas, SW, BW o
Bridas para montar
en cualquier
direccin del fluido
Montaje purgador
Proceso
o Lnea Purgador Vlvula
Filtro
interrupcin
Condensado
Vlvula Detector Vlvula

interrupcin de fugas retencin
Montaje purgador de boya cerrada
Sentido de
circulacin
del fluido
segn
flecha en el Posicin con
cuerpo flecha de placa
caractersticas
vertical y con la
punta hacia
abajo
Fallo de los purgadores
El purgador puede fallar causando:

Fuga de vapor
Prdidas econmicas
Problemas de funcionamiento en otros
purgadores por aumento de la contrapresin
Anegamiento de condensado
Funcionamiento incorrecto del proceso
Inundacin de condensado en las lneas de
vapor.
Fugas de vapor en purgadores (ejemplo)
Considerando un purgador de 1/2 con un orificio de 4 mm,

trabajando con presin de 10 bar r :
W = D2 x P x 0,41 W = Fuga de vapor en Kg/h
D = Dimetro orificio en mm
P = Presin absoluta en bar
W = 16 x 11 x 0,41 = 72 kg/h
Los purgadores que tienen fugas de vapor tambin descargan
condensado y no todos quedan abiertos totalmente, por lo cual
consideramos que pierden la cuarta parte del valor calculado:
72 : 4 = 18 kg/h
Prdidas econmicas anuales:
18 kg/h x 16 h/da x 300 das/ao = 86.400 Kg/ao
Con un coste de 17 euros/Tonelada vapor
86 Ton/ao x 17 euros/Ton = 1.460 euros/ao.
Deteccin de fugas en purgadores
Por ultrasonidos
Se requiere experiencia
Puede utilizarse para detectar fugas en otros
elementos y otros fluidos
Sistema Spiratec
No se requiere experiencia
Slo utilizable en purgadores
Necesita montar una cmara delante del
purgador o instalar purgadores que ya la
incorporan
Deteccin de fugas con Spiratec (opciones)
Purgador con cmara sensora independiente

Control
automtico R1C
Control
automtico
R16C
Purgador con sensor incorporado
Indicador
manual
Deteccin de fugas con Spiratec (sistema digital).
Purgador Purgador
Software SCADA
Convertidor
Monitor
R1C
Alimentacin 220 Vac
Lnea de comunicaciones digital

DIGITAL SPIRATEC
Recuperacin del condensado
Es necesario recuperar el condensado por:
Ahorro de energa
Alimentar una caldera de 10 bar, con agua a
80 C en lugar de 20 C supone un ahorro de
combustible del 9%
Ahorro en tratamiento del agua de
alimentacin a caldera
El condensado es agua pura si no se
contamina en su recorrido. El porcentaje de
ahorro ser el mismo que el de recuperacin
de condensado
Ahorro del coste agua.
Recuperacin del revaporizado
Una parte del condensado que descargan los purgadores
se convierte en vapor. Se conoce como revaporizado
El uso del revaporizado es una medida de ahorro
energtico muy interesante, que debe tenerse en cuenta
Para que sea viable la recuperacin del revaporizado, se
deben cumplir una serie de requisitos:
Deben existir procesos con diferentes presiones de
trabajo y con funcionamiento coincidente en un
tiempo razonable
El proceso de menor presin es conveniente que est
prximo y su demanda de vapor sea superior a la
cantidad de revaporizado
Cantidad de revaporizado suficiente que haga
rentable la inversin.
Cantidad de revaporizado
Se puede calcular con la frmula: E1: entalpa condensado entrada
Revaporizado (kg/h) = ((E1 E2) : E3) x C E2: entalpa condensado salida
E3: entalpa evaporacin salida
C: caudal de condensado
Presin de revaporizado (bar r)
Presin delante purgador (bar r)
Si los datos
lo permiten
tambin
puede
Presin Atmosfrica utilizarse
esta tabla
kg revaporizado / kg condensado
Cmo recuperar el revaporizado?
Lo primero que debe Salida de
hacerse es separarlo del revaporizado
condensado a baja presin
Esto se consigue en un
tanque de revaporizado
Entrada de
El dimetro del tanque condensado
debe provocar un alta presin Tanque de
descenso importante de revaporizado
la velocidad que
permita al condensado
caer en la parte baja
La altura debe ser
suficiente para que el
revaporizado sea seco
Salida de
condensado.
Sistema recuperacin de calor (ejemplo 1)
Vlvula reductora
Procesos con vapor a 10
bar y consumo 5000 kg/h Procesos con
vapor a 2 bar y
Revaporizado
consumo
1000 kg/h
500 kg/h
Flujo Aire
Purgadores
Condensado
Ahorro recuperando Revaporizado:
5500 kg/h
500 kg/h x 16 h/da x 250 das/ao = 2.000
T. vapor/ao
2.000 T/ao x 17 euros/T = 34.000 /ao. Tanque revaporizado
Fluido
Vapor
caliente
Control
temperatura
Intercambiador
Purgador
Condensador
Retorno
condensado Vapor Retorno
Bomba fluido
mecnica fro
Alternativa en los casos donde no se puede aplicar un sistema

de recuperacin de revaporizado, segn lo indicado
anteriormente.
Se pueden obtener ahorros importantes
con la recuperacin de calor en la
purga de sales de caldera, recuperando Cabezal
calor con un tanque de revaporizado y mezclador
Condensado
un intercambiador en el agua residual,
segn el siguiente esquema:
Vlvula
Vapor purga Tanque
alimentacin
Tanque
Caldera revapo-
rizado
Intercambiador
909 kg/h
7 bar r
Bomba agua Drenaje

Agua fra
Contrapresin en los purgadores
La presin en la lnea de condensados

(Contrapresin en los purgadores) es igual a:
Presin hidrosttica (altura manomtrica)
+
Resistencia por rozamiento al paso del fluido
La capacidad de descarga de los purgadores
depende de la Presin Diferencial que es:
Presin entrada - Contrapresin
Cuando no hay suficiente presin diferencial, no
se puede recuperar el condensado o ha de
hacerse a travs de una bomba.
Ahorro recuperando condensado
Datos:
(a) Presin antes de purgadores 3 bar r
(b) Entalpa condensado (tabla vapor) 605 kJ/kg
(c) Prdidas energticas en el retorno 20 %
(d) Entalpa agua aportacin caldera 84 kJ/kg
(e) Caudal condensado 1.000 Kg/h
(f) Coste combustible (gas natural) 0,021 /kWh
(g) Coste agua y tratamiento 1 /ton
(h) Funcionamiento proceso 4.000 h/ao
(i) Rendimiento caldera 90 %
Datos:
(b) Entalpa condensado 605 kJ/kg
(f) Coste combustible 0,021 /kWh
Clculos:
(j) Energa recuperada: ((b 0,80) d) e 400.000 kJ/h
Datos:
Clculos:
(k) Ahorro energtico: (j h) 3.600 kJ/kWh 444.444 kWh/ao
Datos:
Clculos:
(m) Ahorro coste energtico: (k 0,9) f 10.370 /ao
Datos:
Clculos:
(n) Ahorro coste agua y tratamiento: (e 1.000) g h 4.000 /ao
Datos:
Clculos:
(n) Ahorro coste agua y tratamiento: (e 1.000) g h 4.000 /ao
Ahorro total: m + n 14.370 /ao
Instalacin bombas accionadas por vapor
Atmsfera Vapor
Condensado de
purgadores
Condensado a
retorno
Escape.
Entrada
condensado .
por gravedad
Dimensionado bombas mecnicas.
Ejemplo de datos necesarios para seleccionar la bomba.
Proceso Presin por distancia

0.7 bar
Receptor
Altura llenado bomba Altura

0.6 m 10 m
Caudal
condensado
Presin vapor
1800 kg/h
7 bar
Bomba
Dimensionado tuberas de condensado
Debe diferenciarse entre

las tuberas de
condensado no
bombeadas (con
revaporizado) y las
bombeadas (sin
revaporizado)
Tuberas no bombeadas:
Seguir la lnea A-B-C-D
del grfico
Tuberas bombeadas:
Seguir la lnea E-F
del grfico.
Tambin se puede calcular con la siguiente

frmula:
Caudal volumtrico (m3/s)
Seccin (m2) =
Velocidad del flujo (m/s)
Las velocidades mximas a considerar son:

Condensado con revaporizado 15 a 20 m/s
Condensado sin revaporizado 1 a 2 m/s.
Interrupcin de flujo en intercambiadores de calor
Un elevado nmero de procesos utiliza la

transferencia de calor del vapor a otro fluido,
utilizando intercambiadores de calor
Cuando el vapor cede calor se forma condensado
que se drena a travs de un purgador
Suelen aparecer con frecuencia problemas de:
Temperaturas inestables
Corrosin excesiva
Ruido y daos en los equipos por golpes de ariete
La principal causa de estos problemas es el drenaje
deficiente del condensado por:
Interrupcin de flujo.
Funcionamiento Intercambiador de calor
Temperatura salida baja
Vapor P1
Intercambiador de calor
Vlvula control
abre y aumenta P1
Si P1 > P2 y la
presin diferencial
es la suficiente para
que el purgador Fluido a
drene el calentar
condensado, el Purgador P2
intercambiador
funcionar
correctamente
Funcionamiento Intercambiador de calor
Temperatura salida aumenta
Vapor P1
Intercambiador de calor
Vlvula control va
cerrando y disminuye P1
Si P1 P2 es
insuficiente para que
el purgador drene el
condensado se Fluido a
produce interrupcin calentar
de flujo Purgador P2
El intercambiador se
inundar y ser la
causa de los
problemas indicados
Interrupcin de flujo
Las condiciones de interrupcin de flujo

pueden predecirse con un grfico.
Ejemplo:
Se dispone de un intercambiador para
calentar 10.000 kg/h de agua de 20 a 70 C,
con presin de vapor necesaria a plena
carga de 1 bar r (dato del intercambiador) y
descarga de condensado a un sistema con
presin atmosfrica.
Grfico de interrupcin de flujo
Presin bar ab
200 15.5
Temperatura C
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
120 2.0
1.4
100 1.0
0.7
80 0.5
0.3
60 0.2
0.1
40
0.05
20
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Presin bar ab
200 15.5
Temperatura C
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
120 2.0
1.4
100 1.0
0.7
80 0.5
0.3
60 0.2
Temperatura salida
0.1
producto = 70 C
40
0.05
Temperatura entrada 20
producto = 20 C
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Presin bar ab
200 15.5
Temperatura C
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
Temperatura 120 2.0
correspondiente a la 1.4
presin del vapor a 100 1.0
plena carga = 0.7

80 0.5
120 C (2 bar ab)
0.3
60 0.2
Temperatura salida
0.1
producto = 70 C
40
0.05
producto = 20 C
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Presin bar ab
200 15.5
Temperatura C
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
Contrapresin
Temperatura 120 2.0
del sistema = 1 bar ab
plena carga = 0.7

80 0.5
120 C (2 bar ab)
0.3
60 0.2
Temperatura salida
0.1
producto = 70 C
40
0.05
producto = 20 C
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Presin bar ab
200 15.5
Temperatura C
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
Contrapresin
Temperatura 120 2.0
Zona de interrupcin,
plena carga = 0.7
80 0.5
necesario sistema
120 C (2 bar ab)
0.3 bomba-purgador
60 0.2
Temperatura salida
0.1
producto = 70 C
40
0.05
producto = 20 C
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Presin bar ab
200 15.5
Temperatura C
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
Contrapresin
Temperatura 120 2.0
plena carga = 0.7
80 0.5
necesario sistema
120 C (2 bar ab)
0.3 bomba-purgador
60 0.2
Temperatura salida
0.1
producto = 70 C
40
0.05
Caudal agua con interrupcin
producto = 20 C de flujo 63% de 10.000 kg/h.
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Presin bar ab
200 15.5
Temperatura C
12.6
180 10.0
8.0
160 6.2
4.8
140 3.6
2.7
Contrapresin
Temperatura 120 2.0
plena carga = 0.7
80 0.5
necesario sistema
120 C (2 bar ab)
0.3 bomba-purgador
Temperatura entrada 60 0.2
Temperatura salida
agua con interrupcin 0.1
producto = 70 C
de flujo 38 C 40
0.05
Caudal agua con interrupcin
producto = 20 C de flujo 63% de 10.000 kg/h.
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Solucin al problema de inundacin
Los problemas de inundacin en sistemas de intercambio de calor
se resuelven con la instalacin de una bomba accionada por
vapor, montada delante del purgador.
Vapor Condensado
Vlvula de control
Batera calefactora
Bomba Purgador
Solucin al problema de inundacin
Otra solucin que simplifica la instalacin es la combinacin
bomba y purgador en una unidad compacta
Cuando hay presin diferencial suficiente acta como purgador y
cuando no la hay el mecanismo bomba permite la entrada de
vapor, que impulsa el condensado a la tubera de retorno.
Vapor
Vapor
Aire
Vlvula de
control
Intercambiador
Bomba/purgador
Funcionamiento bomba purgador
El condensado entra al
Vlvula retencin entrada
cuerpo de la bomba a
travs de una vlvula de
retencin de clapeta
El flotador conectado al
mecanismo de purga, se
eleva
Flotador Si la presin en la
entrada es suficiente
para vencer la
contrapresin, el
condensado es
descargado a travs de
Mecanismo de purga la vlvula de purga.
TEV-1105
Si la presin del sistema
es menor que la
Dispositivo de cambio
contrapresin, un
purgador estndar se
bloqueara y el
condensado inundara el
Flotador equipo
Con la bomba purgador,
el condensado
simplemente llena la
cmara de la bomba
El flotador se eleva
hasta que acciona el
dispositivo de cambio.
Mecanismo de purga
TEV-1105
Entrada motriz La entrada motriz se
abre y la vlvula de
equilibrio se cierra
Entra vapor y la
presin se incrementa
hasta superar la
contrapresin
El condensado es
forzado a salir por la
Flotador
vlvula de purga.
Mecanismo de purga
TEV-1105
El nivel de condensado
disminuye y el flotador
Dispositivo de cambio
acciona el dispositivo de
cambio
Provoca el cierre de la
entrada del fluido motriz
y abre la vlvula de
equilibrio
Flotador
La presin escapa a
travs de la vlvula de
equilibrio y de nuevo
entra condensado
El ciclo de purga o
Mecanismo de purga bombeo empieza de
nuevo.
TEV-1105
Sistemas de
Drenaje de Condensado
Fin
Gracias por su atencin

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