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PLAN DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO Rev: 001

Fecha: 25/05/17
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
POTABLE PTAP LA JOYA

PLAN DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA


POTABLE PTAP

LA JOYA

AREQUIPA PERU

2017
PLAN DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO Rev: 001
Fecha: 25/05/17
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
POTABLE PTAP LA JOYA

1. INTRODUCCION

1.1 OBJETIVOS Y ALCANCE

Debido a que es decisivo llevar a cabo en forma organizada, sistemtica y tcnica los
aspectos de operacin y mantenimiento de la planta potabilizadora de agua potable de La
Joya (PTAP), con la finalidad de cumplir con el objetivo para el que fue construida la planta
de tratamiento de agua potable, se ha elaborado el presente documento, cuyo propsito es
proporcionar los criterios tcnicos inciales que orienten al personal tcnico durante el inicio
de operaciones de las nuevas instalaciones de la PTAP, hasta conseguir la optimizacin de
su explotacin.
Estos criterios inciales debern complementarse luego, con las experiencias adquiridas
durante el perodo de puesta en marcha de las nuevas instalaciones de la PTAP, de esta
manera, se elaborar el correspondiente Manual de Operacin y Mantenimiento de la PTAP,
que se proporcionar a SMCV.
Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de los
proveedores de los equipos y herramientas utilizados por el equipo de Operacin, as como
los cursos de capacitacin que se brinden a los integrantes del equipo, los que debern ser
peridicos. Toda esta informacin formar parte integral del presente manual. Este Manual
deber ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades de Operacin de la
Planta de Potabilizacin, correspondindole la atribucin de proponer en cualquier momento
modificaciones, actualizaciones tcnicas o sugerencias prcticas logrando optimizar su
contenido.
Asimismo, le corresponde a los niveles jerrquicos competentes de SMCV el anlisis y la
difusin del presente Manual. Este documento tiene el carcter de PRELIMINAR, en vista
de que ser alimentado con los detalles operacionales y equipo disponible, luego de las
pruebas de arranque y puesta en marcha de los reactores y procesos de potabilizacin.

1.2 DEFINICIONES
1.2.1 OPERACIN
Es el conjunto de acciones destinadas a lograr que las instalaciones y equipos
cumplan las funciones y resultados esperados.

1.2.2 MANTENIMIENTO
Es el conjunto de acciones destinadas a lograr que las instalaciones o equipos
conserven la capacidad para cumplir las funciones o resultados esperados.
El mantenimiento tiene que ver bsicamente con las siguientes clases de
actividades:
Prolongacin de la vida til de los diversos elementos.
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Eliminacin de las causas que perjudiquen al buen funcionamiento de las


instalaciones y sus equipos.
Limpieza y ordenamiento en general.
Sustitucin, arreglo o reposicin de elementos o procesos fuera del normal
estado.
Las tres primeras clases integran en general lo que se conoce como mantenimiento
preventivo, y la ltima corresponde al mantenimiento correctivo o reparacin de
daos.

1.3 PERSONAL ENCARGADO DE LAS ACTIVIDADES


Para cumplir las acciones correspondientes a la Operacin y Mantenimiento de la
PTAP, SMCV, requerir contar con una Unidad que cuente con las siguientes reas
de trabajo:
Jefatura de Operacin y Mantenimiento (1 persona).
Supervisin del rea de Operacin (1 persona).
Supervisin del rea de Mantenimiento (1 persona).

Cada rea tendr a su cargo el personal de apoyo para el cumplimiento de sus


actividades, de acuerdo a la siguiente descripcin:

Supervisor del rea de Operacin.

Operadores de la PTAP. Dos (02) operadores, distribuidos en dos turnos de


12 horas (1 operador mnimo por turno) a lo largo del da, 365 das al ao.
Laboratorista 1 laboratorista, trabajarn en turnos, 8 horas diarias, durante
siete das a la semana, 365 das al ao.
Ayudante de Laboratorista (1 personas).

Supervisor del rea de Mantenimiento.

Tcnico elctrico (1 persona), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco


das a la semana. Disponibilidad en casos de emergencia, los fines de
semana y feriados.
Tcnico mecnico (1 persona), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco
das a la semana. Disponibilidad en casos de emergencia, los fines de
semana y feriados.

1.4 ORGANIGRAMA DE LA JEFATURA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO


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En el organigrama que se muestra a continuacin se detalla la jerarqua y rutas de


los procesos a considerarse en el diseo del sistema administrativo del personal de
operacin y mantenimiento de la PTAP.

FIGURA N A1 Organigrama de personal, propuesto para las actividades de Operacin y mantenimiento de la


PTAP de la Joya

1.5 FUNDAMENTOS RELACIONADOS CON EL PROCESO DE TRATAMIENTO

Con el objetivo de lograr una adecuada comprensin del presente manual, por parte
de todo el personal encargado de la operacin, se juzga necesario hacer primero una
breve descripcin de los aspectos fundamentales relacionados con el tratamiento,
introduciendo de esta manera la terminologa necesaria para describir posteriormente
las distintas actividades y cuidados a considerarse en la etapa de puesta en marcha
de la PTAP y en su etapa de operacin ordinaria.

1.5.1 CALIDAD DEL AGUA

El agua procedente del canal, en su recorrido sobre la superficie, va arrastrando una


amplia gama de materiales: inorgnicos como minerales; orgnicos como restos de
animales o plantas y tambin microorganismos, que le confieren caractersticas que
son inaceptables para el consumo directo por el hombre. Por otra parte, las diversas
actividades del ser humano, sean estas agrcolas, ganaderas, industriales,
recreacionales, etc. han trado como consecuencia la alteracin de las aguas
superficiales, principalmente con substancias qumicas y microorganismos, adems
del deterioro de sus caractersticas estticas.

Algunas de estas caractersticas cuando estn presentes en el agua, pueden ser


percibidas por los sentidos como: el color, la turbiedad, el sabor, el olor, la
temperatura; sin embargo, otras caractersticas requieren de un anlisis en
laboratorio para su determinacin y medida, como es la composicin qumica del
agua y la contaminacin bacteriolgica.

Las caractersticas del agua para ser consideradas aptas para el consumo humano
deben mantenerse dentro de los lmites que son establecidos en la NORMA DE
CALIDAD DEL AGUA POTABLE.
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Debido a que la calidad del agua cruda del canal de la JOya no rene las condiciones
de potabilidad, es necesario recurrir a un proceso para transformar su calidad, en
esto consiste el objetivo del tratamiento.

El tratamiento del agua antes de su consumo, es el nico medio para prevenir


enfermedades causadas por ciertos microorganismos que se transportan a travs del
agua. En el caso del ser humano, algunos de estos microorganismos, llegan inclusive
a causarle la muerte.

Algunas de las enfermedades capaces de transmitirse a travs del agua son: fiebre
tifoidea y paratifoidea, disentera, gastroenteritis, hepatitis infecciosa, gastritis,
meningitis, conjuntivitis infecciones respiratorias, etc.

Dependiendo de la concentracin y tipo de microorganismos, stos pueden ser


reducidos en las distintas etapas del tratamiento; sin embargo, es la DESINFECCIN
(destruccin de microorganismos patognicos) mediante la cloracin del agua
procesada, la que finalmente proporcionar la calidad requerida para el consumo
humano.

1.5.2 NORMA DE CALIDAD DEL AGUA PARA CONSUMO HUMANO

La Norma Vigente es la cual presenta las condiciones mnimas que debe cumplirse
para obtener la calidad de agua potable; los lmites presentados en la referida Norma
representan los valores mximos permisibles establecidos para el control de la
calidad de agua suministrada a la poblacin; sin embargo, de acuerdo a la eficiencia
con la cual ha sido proyectada la PTAP, la calidad del agua a ser proporcionada ser
muy superior a la que representan estos valores.

La frecuencia de monitoreo de dichos parmetros y el cumplimiento de la calidad


fijada en la Norma, es de responsabilidad del personal de operacin de la PTAP.

1.6 PROCESO DE POTABILIZACIN DEL AGUA

Como ha sido sealado, la finalidad del tratamiento del agua es tornarla segura para
su consumo directo por los habitantes en toda el rea de servicio de la PTAP de La
Joya, a travs de la remocin de las impurezas presentes.

La planta de tratamiento constituye el conjunto de unidades e instalaciones en donde


ocurre el proceso de la purificacin del agua. Su configuracin depende bsicamente
de la calidad del agua cruda, su variacin estacional; as como de una serie de
factores, entre ellos econmicos, tecnolgicos, ambientales y sociales.
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1.6.1 CALIDAD DEL AGUA CRUDA

La fuente de abastecimiento a la PTAP es un canal, La calidad de sus aguas est


directamente influenciada por las caractersticas de su amplio recorrido, las
actividades que se desarrollan en sta; y por las condiciones climticas.

Los principales problemas de la calidad del agua cruda conocidos, tienen relacin
con sus caractersticas fsicas, especialmente en los parmetros de turbiedad y color;
as como su calidad microbiolgica, a partir de sus indicadores como la concentracin
de coliformes termotolerantes y totales, estas ltimas, debido a las descargas
sanitarias de las poblaciones por las que atraviesa el canal.

Por otra parte, la importante actividad agrcola que se desarrolla en las inmediaciones
del canal, torna necesaria la vigilancia de otras substancias orgnicas provenientes
de fertilizantes y pesticidas, cuyo incremento en el tiempo de lluvias, podran alcanzar
una importancia sanitaria.

1.6.2 ETAPAS DEL PROCESO

De acuerdo con la calidad del agua cruda y sus variaciones estacionales, la


tecnologa de tratamiento de ciclo completo empleada en la PTAP antecedida de las
unidades de pre sedimentacin, es la ms apropiada para tratar un amplio rango de
turbiedades, que durante el perodo invernal aumenta.

Luego de la operacin fsica inicial de sedimentacin de partculas suspensas del


agua cruda en tanque de sedimentacin, contina propiamente la PTAP, la cual est
integrada por las siguientes etapas: Desarenador, Sedimentador, Cmara de
reunin, Canal de Mezcla rpida, Floculacin, Decantacin, Filtracin y Desinfeccin.

Estas etapas tienen las siguientes propiedades fundamentales:

1.6.2.1 Desarenador

Se considera dos desarenadores de longitud de 7.00 m, con profundidad mxima


de 1.75 metros, profundidad mnima de 0.70 m y un ancho de 0.40m. Se dise
el desarenador con los parmetros indicado en el reglamento nacional de
edificaciones (RNE).

1.6.2.2 Sedimentador

Se considera una unidad de sedimentacin de 12.00m x 26m de rea superficial


con profundidad de 1.75m con un tiempo de retencin hidrulica de 4.33 horas.
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1.6.2.3 Cmara de Ingreso

Contempla una estructura de concreto armado de 0.9x1.0x1.5m, cuya funcin es


disipar la energa del agua hacia el canal de mezcla rpida, as en ausencia de
turbulencia se podr medir correctamente el caudal de ingreso a la planta.

1.6.2.4 Unidad de Mezcla Rpida

Es la primera unidad del sistema de tratamiento donde se inicia el proceso de


coagulacin, se encuentra conformada por un mezclador hidrulico del tipo canal
con cambio de pendiente o rampa, que garantiza la dispersin instantnea del
coagulante. En esta unidad tambin se efecta la medicin del caudal a tratar ya
que el ingreso de la rampa es utilizado como vertedero rectangular.
Es importante indicar que en esta unidad se lleva a cabo el proceso de mezcla
instantnea debido a que la solucin de sulfato de aluminio y cloruro frrico se
hidrolizan en fracciones de segundo, perdiendo parte de su eficiencia.
Diseo del difusor del coagulante:
El difusor constar de una tubera de PVC de 1.5 pulg. de dimetro, con 10
perforaciones de 5 mm de dimetro tal como se muestra en el clculo.

1.6.2.5 Unidad de Floculacin

Conformada por un floculador de pantallas de flujo vertical, consta de tres tramos.


Como se debe observa cada compartimiento presenta pendientes distintas que
aseguran la uniformidad del tirante de agua en toda la unidad.
El Tiempo de retencin hidrulica calculado es de 20.2 minutos.
La prdida de carga total en el floculador es de 0.264 m.
Canal de Distribucin.-
Luego del dimensionamiento del Floculador se realiza el diseo del canal de
distribucin de agua floculada para el ingreso a los decantadores, como se
muestra en la planta.
La distribucin del agua floculada se har a travs de un canal; en este tramo se
debe asegurar una gradiente menor al ltimo tramo del floculador.

1.6.2.6 Unidad de Decantacin

Es del tipo laminar, donde se depositarn los flculos formados en la unidad


anterior.
La planta de tratamiento cuenta con dos decantadores, se ha trabajado con una
tasa de sedimentacin de 18.25 m3/m2/da garantizando una adecuada
decantacin durante todo el periodo de operacin.
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Cada decantador se encuentra dividido en dos mdulos de 5x1.5x4.8, incluyendo


las tolvas de lodos.
El mantenimiento se har en pocas de aguas claras.
Zona de ingreso.-
Comprende un canal de doble fondo por donde ingresa el agua floculada; el canal
ubicado en la parte central del decantador tiene seccin variable (altura variable,
ancho constante); a travs de 28 orificios cada uno con 4 pulg. de dimetro
distribuidas a ambos lados y en el fondo del canal, los que aseguran la
distribucin uniforme del caudal a lo largo de toda la unidad.
Zona de Decantacin.-
En cada mdulo se instalaran vinimantas o planchas de vinilona de 1.2 m de
largo, con una distancia horizontal de 12 cm entre ellas; sujetados con ngulos
de acero inoxidable para asegurar la vida til de los accesorios. Estos ngulos
tendrn una inclinacin de 60C respecto a la vertical para asegurar la limpieza
de las mismas.
Zona de lodos.-
Constar con dos tolvas de lodos por decantador con medidas de 4.0x2.5x1.45
m y un volumen de 6m3 cada una, esta purgarn el lodo mediante tuberas de
PVC por sistema de sifones de 2.1/2, para luego conectar a una de 4 para luego
tener una salida de 6
Zona de recoleccin.-
La recoleccin del agua decantada se realizar mediante 08 tuberas perforadas
de PVC de 6 de dimetro por decantador. En cada mdulo se instalar 04
tuberas cada 1.10 m de centro a centro; con perforaciones de cada 0.14
metros por donde ingresa el agua decantada.

1.6.2.7 Unidad de Filtracin

Conformada por una batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo. La


caracterstica principal de este filtro es que al ser la entrada a cada filtro
sumergida estos toman el caudal que pueden tratar de acuerdo a la colmatacin
del medio filtrante optimizando la eficiencia de cada filtro y disminuyendo la carga
requerida inicial por repartirla en toda la batera de filtros.
La batera est conformada por 7 filtros de 1.65x1.80x4.30m, los cuales utilizan
como material filtrante arena con dimetro efectivo de 0.6 y coeficiente de
uniformidad de 1.5. Est unidad tiene un ingreso de 6 pulg. con su respectiva
vlvula mariposa la cual trabaja completamente abierta.
Canaleta de Lavado.-
Cada filtro cuenta con una canaleta de 0.25 de ancho por 0.35 de alto; la cual es
utilizada en lavado de las unidades de filtracin. Est colocada a 0.15m de la
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mxima expansin del medio filtrante y los bordes de la canaleta tienen una
inclinacin de 30 con respecto a la horizontal. El lavado de filtros se efecta sin
uso de tanque elevados o equipos de bombeo, el lavado es mutuo, cuando un
filtro entra en lavado utiliza el agua tratada de los dems filtros; durante el lavado
se abre completamente la vlvula compuerta de 10pulg.
Lecho Filtrante.-
La unidad trabaja con un solo medio filtrante que es la arena esta tiene
caractersticas de uniformidad de 1.4 y un dimetro efectivo de 0.65; la altura del
lecho es de 1.0 metros y una expansin del 31% con lo que tenemos un total de
1.31 metros de arena al llegar al final de la carrera.
Drenaje, Capa de Soporte.-
Est compuesta por grava de diferentes dimetros 1/4-2 y unas viguetas
prefabricadas de concreto de forma triangular; con ancho de 0.15 y un alto de
0.25 m para el drenaje, haciendo juntas una altura de 0.52 metros.
Falso Fondo.-
Durante la operacin de la unidad por este canal sale el agua ya filtrada a la
siguiente unidad o en nuestro caso a los canales de interconexin; pero cuando
la unidad entra a lavado el falso fondo recoge el agua necesaria que ha de usarse
en este proceso. La altura del fondo es de 0.35m por todo el largo del la unidad.
Canales de Interconexin.-
Cada filtro tiene dos canales que reparticin a la siguiente unidad; el primero de
ellos es de aislamiento y tiene un ancho de 0.60m, tiene una vlvula de 8pulg. la
cual es cerrada en el momento de lavado de uno de los filtros aislando (como su
nombre lo indica) la cmara de contacto de la planta. En el segundo canal; el de
interconexin se encuentra ubicado al final de este el vertedero de control el cual
indica la carga hidrulica que tendr la batera. Este vertedero es rectangular y
de placa movible para poder calibrar en las variaciones de caudal.

El tiempo de lavado.-
Es determinado por un vertedero de alivio colocado en el canal de ingreso a los
filtros que indica el momento en que uno de los filtros ha alcanzado su prdida
de carga mxima.

1.6.2.8 Unidad de Desinfeccin

La desinfeccin se realizar utilizando cloro gas, ser dosificado a la entrada de


la cmara de contacto, conformada por un canal de 4.5x5.0x2.5 m, en los cuales
se ha colocado pantallas cada 0.90 m para evitar la presencia de corto circuitos.
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El Dosificador e Cloro se colocar al ingreso de la cmara a una profundidad de


2m como mnimo desde el nivel mnimo de agua.
En este canal se asegura un tiempo de residencia de 30 minutos garantizando
as la remocin de bacterias dainas a la salud.

2. ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO Y CASA QUIMICA

La planta de tratamiento no slo cuenta con unidades de tratamiento sino que esto no tendra
sentido si no se aplicaran productos qumicos para optimizar el tratamiento.

Los productos qumicos utilizados son Sulfato de Aluminio; en la mezcla rpida, y Cloro y/o
Hipoclorito de Calcio para la cmara de contacto donde se realiza la desinfeccin del agua
antes de entregar para su uso final.

a.- Almacenamiento.-

Tiene dimensiones de 3.80x5.80x2.80m guardar los sacos de Sulfato de


Aluminio slido para su posterior uso. El clculo se presenta a continuacin
tomando en cuenta las siguientes consideraciones:

Tiempo de almacenamiento =90dias.


Caudal total =35 l/s.
Dosis mxima=60 mg/l
Dosis mnima=10 mg/l

b.- Casa Qumica (Caseta de Dosificacin).-

Con dimensiones de 3.60x6.9x2.60 m para la ubicacin de dos tanques de


solucin de Sulfato de Aluminio con un volumen de 4 m3 cada uno; de los cuales
saldr la solucin mediante dos bombas dosificadoras de 45 watts cada una los
que hace una carga total de 0.13 H.P.

c.- Caseta de Cloracin

Har doble funcin tanto de almacenamiento como dosificacin. Ser de uso


comn tambin para las dos plantas donde se tendrn en stock 8 cilindros de
cloro gas y dos dispositivos de inyeccin con sus respectivas balanzas para los
cilindros lo cual ocupar un rea total de 15.00 m2 tanto para almacn como
para la dosificacin. El caudal mnimo de agua requerido para la operacin del
eyector (q) es de 0.03 lps, con una Carga Dinmica Total de 31.385 m y una
potencia de 0.1 H.P.

3. EDIFICACIONES ADYACENTES
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Paralelamente a las instalaciones ya mencionadas; existen dentro del rea donde est
ubicada la planta tratamiento; ambientes de uso administrativo (personal operativo) como
una oficina, un laboratorio (donde se analiza la calidad del agua), servicios higinicos y un
depsito de materiales y equipos que necesiten mantenimiento.

4. CRITERIOS DE MANTENIMIENTO

4.1 Operaciones Inciales.

Previamente al llenado de la planta deben efectuarse las siguientes labores:


Limpieza general de la planta, la cual debe quedar libre de polvo residuos de
construccin y cualquier otro material extrao que pueda afectar la finalidad de la
planta.
Calibrar el medidor de caudal de los equipos dosificadores y revisin detallada de los
mismos.
Preparacin de la solucin coagulante de acuerdo a lo indicado.
Medicin de los parmetros bsicos para el control del ph, alcalinidad, turbiedad y/o
color y caudal.

4.2 Llenado de la Planta.

Abrir lentamente la vlvula de ingreso de agua cruda a la planta para evitar empujes
indeseables contra las pantallas de los floculadores, al encontrase vaca la unidad,
es recomendable efectuar, el llenado con un caudal inferior al de diseo, digamos un
50% del mismo.
Llenados los floculadores y, una vez que el agua llegue al nivel mximo, establecer
la dosificacin.
Debe tomarse en cuenta lo siguiente:
Las vlvulas de desage en floculadores y decantadores deben estar
cerradas.

Esperar a que se complete el llenado de los decantadores y suspender el flujo por 15


minutos antes de pasar a los filtros.

Llenar los filtros e iniciar la operacin eliminando la produccin al desage hasta que
se obtenga la calidad de agua deseada.

Control de Calidad del Agua.

Se indican las condiciones que debe cumplir el agua para que se considere apta para
consumo:
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Turbiedad menor a 5 UNT.


Color aparente menor a 15 UC.
Ph entre 6.5 y 8.5
Cloro residual a la salida de la planta de 1 mg/l.

Importante: El agua inicial producida no debe suministrarse a la poblacin hasta que


su calidad haya sido verificada como apta para el consumo.

4.3 Lavado de Filtros.

Al operar la planta, no se encuentra en condiciones adecuadas para el tratamiento,


requiere de limpieza para eliminar polvo e impurezas. Adems, el lecho requiere de
algunos das para alcanzar su nivel ptimo.

Para poner en condiciones ptimas los lechos filtrantes, se recomienda lo siguiente:

Lavados sucesivos (3 o 4 lavados por filtro) para eliminar impurezas. Se


recomienda el lavado de la siguiente manera: cerrar la vlvula de ingreso,
abrir la vlvula de salida de agua de lavado, esperar un lapso de 10 minutos
aprox. Y se cierra la vlvula de salida de agua de lavado. Abrir lentamente la
vlvula de ingreso (aprox. En un lapso de 5 minutos). Una vez que todos los
filtros estn limpios y se han llenado, se ponen en operaciones todas.

4.4 Instalacin de la tasa declinante.

La tasa declinante es una condicin que se establece en esta etapa.

Procedemos lavando los filtros cada 5 horas. Al lavar la ltima unidad, la tasa
instalada estar instalada. De esta forma los filtros estarn operando con tasa
gradualmente decrecientes.

Se lavaran los filtros cuando el nivel del agua en el canal de distribucin a la batera
de filtros, llegue al nivel mximo y el agua empiece a rebosar por el vertedero de
alivio. A partir de este momento la tasa declinante est instalada y la batera se
operara normalmente. Es importante que el operador empiece a llenar el formulario
de operacin de filtros.
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Deber anotar el nmero de filtro y la hora en que fue lavado, para que los filtros se
laven consecutivamente, cada vez que la batera alcance el nivel mximo y se
mantenga inalterable la tasa declinante.

5. Preparacin de Soluciones y Dosificacin de Productos Qumicos.

En esta parte se tratara del uso de los insumos:


Sulfato de aluminio (coagulante principal).

5.1 Sulfato de aluminio.

Por lo general es el principal insumo empleado en las plantas para tal fin. Su
dosificacin produce el fenmeno conocido como coagulacin que es la base del
funcionamiento de las plantas de filtracin.

Preparacin de la solucin:

Se deben llenar los tanques dispuestos para la preparacin con agua limpia hasta la
altura correspondiente. Adicionalmente agregar la cantidad previamente calculada de
sulfato de aluminio.

La solucin de obtiene agitando el agua por u lapso de tiempo no menor a una hora.

Mientras se prepara la solucin, debe operarse con el tanque alternativo. El operador


debe empezar a preparar la solucin por lo menos dos horas antes que el tanque en
operacin se termine, para que el sulfato este bien disuelto al entrar en operacin el
nuevo tanque.

Seleccin de la Dosis ptima.

La dosis optima a aplicar se selecciona a partir de la curva de correlacin de turbiedad


del agua cruda versus dosis optima de sulfato de aluminio, determinado con el equipo
de prueba de jarras.

Se propone levantar esta informacin en el laboratorio, para lo cual es necesario


dotarlo de equipos y materiales necesarios para tal fin.

El procedimiento para iniciar la dosificacin es el siguiente:

1.- Determinar la turbiedad del agua cruda.


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2.- Buscar en la grafica correspondiente, la dosis en mg/l para la turbiedad


determinada.

3.- Con la dosis seleccionada, ingresar a la tabla correspondiente y determinar el


caudal (q) de solucin, a aplicar en l/s.

4.- Con el caudal (q), ir a la curva de calibracin del dosificador y determinar la


abertura para ajustarlo, de tal modo que proporcione el caudal deseado.

El dosificador debe haber sido calibrado previamente.

5.2 Medicin de Caudales y Mezcla Rpida.

Medicin de Caudales.
Se dise una rampa al ingreso de la planta para producir el resalto hidrulico para
efectuar la mezcla rpida. El vertedero ubicado en la coronacin de la rampa se
empleara para medir caudal.
La medicin del caudal de operacin es una actividad e suma importancia ya que de
ella depende todo el proceso de dosificacin.

Mezcla Rpida
La rampa est diseada para generar un resalto hidrulico en la base. Este resalto
se utiliza para producir una mezcla homognea del coagulante con el agua, operacin
muy importante para alcanzar un eficiente tratamiento.

La solucin de coagulante se aplica en el punto en el que se genera el resalto


hidrulico, mediante una tubera perforada de PVC de dimetro establecido; y
cantidad y dimetro de los orificios previamente calculados. Cabe mencionar que esta
tubera de dosificacin ser movible longitudinalmente mediante un riel debido a que
el punto de mxima turbulencia debida al relato hidrulico variara segn el caudal de
operacin.

6. Operacin Normal.

Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, la planta en la etapa de Operacin
Normal.

La operacin normal incluye una serie de actividades que a continuacin se indican:

Medicin del caudal.


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Control de procesos: medicin de caudal, medicin de parmetros bsicos, ph cloro


residual, Turbiedad, color y alcalinidad.
Preparacin de soluciones.
Purga de los decantadores.
Ajuste de la dosificacin.
Lavado de filtros.
Limpieza de la caseta de operaciones y mantenimiento de reas verdes adyacentes.
Control de calidad.

En general, la operacin normal comprende todas las actividades requeridas para que la
planta produzca el caudal para la cual fue diseada con la calidad estipulada por la
normatividad respectiva.

En general, la operacin normal incluye cualquier actividad que no provoque la


suspensin parcial o temporal de la planta.

7. Operacin Especial.

Cuando por alguna causa la planta de tratamiento debe suspender la produccin parcial o
totalmente, se dice que la operacin es especial. Esto significa que durante determinado
lapso de tiempo la produccin de agua potable se vea afectada. Por esto, es importante
efectuar una adecuada programacin de las labores de operacin especial.

7.1 Parada o suspensin de la operacin de la planta

Normalmente una parada de la planta se programa para vaciar las unidades y


ejecutar reparaciones que deben hacerse en seco.

Con frecuencia las paradas se programan durante la noche o en das festivos, para
evitar incomodidades a los usuarios. En todo caso, es conveniente avisarles con
anticipacin la fecha y tiempo de suspensin para que se provean de agua y
disminuyan los reclamos de servicio.

La secuencia de acciones para efectuar la parada es la siguiente:

a) Programacin de la actividad

El ingeniero jefe o supervisor de la planta prepara el programa de actividades que


se van a desarrollar durante la parada, indicando el tiempo para cada tarea.
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Se prepara una lista del personal que intervendr y de los materiales, herramientas
y equipos, sealando la hora de inicio de las labores. El personal deber ser distinto
de aquel que continuar con la operacin normal de la planta.

Si hay varios frentes de trabajo, se asignar un supervisor a cada uno.

El jefe de la planta estar a cargo de todo el personal y ser quien dar las rdenes.

b) Lavar filtros y llenar el tanque de distribucin.

c) Parada de la planta.

Cerrar la entrada de agua cruda o suspender el bombeo.


Suspender la filtracin.
Suspender la dosificacin.
Cerrar la compuerta o vlvula de salida.
Parar los motores de los floculadores, si las unidades fueran mecnicas.
Parar todos los equipos que tuviera el sistema.
Drenar la zona de trabajo por gravedad o por bombeo.
Ejecucin de los trabajos.

7.2 Limpieza de un decantador o floculador

Al tener la planta un solo floculador o decantador, deber programarse una parada o


colocar la planta a operar con filtracin directa si las condiciones de calidad del agua
cruda lo permiten.

El decantador se deber lavarse como mximo cada tres meses, podra necesitarse
una frecuencia menor. Se seguir la siguiente secuencia de acciones:

El jefe o supervisor de la planta debe programar las actividades que se van a


realizar, el tiempo y personal necesario; este ltimo depender del rea superficial
interior de la unidad que comprende paredes y piso. El personal que se emplee en
esta actividad debe ser diferente de aquel que ejecuta la operacin normal. Definir la
hora en la que deber disminuirse el caudal que entra a la planta o suspenderse el
tratamiento. Pasar copia del programa a los operadores de turno.

Suministrar y revisar el estado de los materiales necesarios para ejecutar esta


operacin: rastrillos, escobas, cepillos, mangueras y llaves para conectarlas, si el
lavado se hace a presin.

Disminuir el caudal de entrada a la planta en una cantidad similar a la que trata la


unidad que se va a aislar. En el caso en que las unidades en paralelo tengan
capacidad para asumir la sobrecarga, se omitir esta operacin.
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Aislar la unidad cerrando las compuertas de entrada. Parar el motor del floculador
en el caso de unidades mecanizadas.

Abrir el drenaje. El operador de turno deber tener la unidad vaca a la hora en que
el personal debe efectuar la tarea.

Efectuar la limpieza. Normalmente el piso se limpia con chorros de agua a presin,


empujando el material con rastrillos hacia el dren o desage. Las paredes se limpian
con chorros de agua y cepillos metlicos.

Los decantadores de placas y floculadores de pantallas, las placas se limpian con


chorros de agua a presin y cepillos para remover el lodo y algas adheridas. Deber
instruirse al personal de operacin que ejecuta esta tarea para que no se pare sobre
las pantallas mientras realiza la limpieza.

Si se presenta crecimiento de algas, puede usarse un equipo de fumigacin para


aplicar a las paredes una solucin de sulfato de cobre (disolver un kilogramo de
sulfato de cobre en 50 litros de agua). La concentracin final no debe ser mayor de 1
mg/L.

Si se identifican fugas en la uniones entre paredes o con accesorios, estas deben


repararse utilizando productos bituminosos.

Se debe aprovechar la paralizacin de la unidad para efectuar el reemplazo de


pantallas rotas. En un decantador de placas operando en malas condiciones, la
mayor parte del caudal tiende a pasar por la zona sin placas y decrece mucho la
eficiencia debido a alta velocidad con la que est operando por causa del problema
indicado.

Llenado de la unidad. Debe seguirse el mismo procedimiento indicado en la puesta


en marcha. Colocar el caudal de proyecto.

7.3 Lavado de canales y tanque de distribucin

Esta operacin requiere una operacin de parada de la planta. La frecuencia depende


del resultado de las inspecciones efectuadas por el ingeniero encargado de la
supervisin.

Para lavar los canales que conducen el agua cruda y coagulada, se recomienda
emplear un eyector. Si esto no fuera posible, el material habr de sacarse con baldes
o carretillas, dependiendo del ancho de los canales.

El tanque de distribucin se lavar con chorros de agua a presin. Las botas de


caucho que usa el personal debern desinfectarse con una solucin de hipoclorito de
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calcio o de sodio. El personal utilizado ser el mximo posible, de manera que la


suspensin del servicio sea muy corta y se afecte lo menos posible a los usuarios.

El personal estar dotado de abrigo de caucho, botas y casco. Si fuera necesario,


dentro del tanque portar tambin una mascarilla para protegerlo de los vapores de
cloro.

La secuencia de acciones es la siguiente:

Suspender tratamiento y filtracin.


Aislar decantadores y tanque de distribucin.
Drenar canales y tanques.
Efectuar la limpieza.
Fumigar piso y paredes con una solucin al 1% de hipoclorito de calcio o sodio.
Poner en marcha la planta. Ver instrucciones en el tem relativo a cmo poner la
planta en operacin.

8. Operacin de emergencia.

La operacin de emergencia ocurre por fuerza mayor y se presenta en forma imprevista a


causa de fallas graves o desastres. A continuacin se indican los casos ms comunes.

8.1 Falla de energa de larga duracin

La planta es totalmente por gravedad (usual en plantas de tecnologa apropiada), es


posible mantenerla en operacin sin energa elctrica, se tiene dosificadores de
emergencia que tambin funcionan por gravedad.

8.2 Fallas en estructuras y equipos esenciales

El operador debe dar aviso al supervisor apenas se produzca la falla.

Si se produce una falla en la tubera de llegada, por ejemplo, se suspende el servicio


desde la bocatoma o se suspende el bombeo segn el caso. La planta debe salir de
operacin obligatoriamente. Si la falla se ubica en el tramo que alimenta el embalse
o el presedimentador, se aislar este tramo y la planta continuar operando con el
embalse, mientras la capacidad de este lo permita.

Si el dao se presenta en una estructura, se aislar para proceder a drenarla y


repararla. Una vez solucionados los daos, la planta se pondr en marcha de acuerdo
con el procedimiento indicado.
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8.3 Terremotos

Las estructuras de la planta deben ser antissmicas. De acuerdo con la intensidad de


un sismo, puede producirse falla de energa o dao en tuberas. Pasado el
movimiento ssmico, se evaluarn los daos y se programarn las reparaciones.

8.4 Incendios

Se presentan con frecuencia en los motores y arrancadores. Es necesario tener


disponibles extinguidores de CO2 debidamente cargados y personal capacitado para
usarlos.

8.5 Cambios bruscos de calidad del agua cruda

El cambio que ms afecta la operacin de la planta es el aumento de turbiedad.

En este caso, se mide la turbiedad y se revisa el caudal, se ajusta la dosis con la


informacin de la curva de dosificacin y el funcionamiento de la planta en general.
Luego se efecta la prueba de jarras y se afina el ajuste del dosificador.

Si el cambio es tan brusco que la calidad del agua supera los lmites de tratabilidad
(caso tpico producido por derrumbes), se suspende la operacin de la planta hasta
que la fuente vuelva a la normalidad.

El operador debe tomar en cuenta que las plantas tienen lmites de tratabilidad y que
por causas naturales o antropognicas el agua cruda puede superar la capacidad de
tratamiento de la planta y, por lo tanto, producir agua de mala calidad. En estos casos
puede ser necesario detener el funcionamiento de la planta hasta volver a
condiciones normales.

8.6 Escapes de cloro o de qumicos peligrosos

Cuando se presenta este tipo de emergencia, el operador debe emplear la mscara


protectora, que debe estar guardada en un armario fuera de la sala de dosificacin o
de la caseta de cloracin. Con el auxilio del amoniaco se ubica la fuga. Si esta se
produce en un clorador, se cambia al otro; si se ubica en una batera de cilindros, se
cambia y se asla el sitio cerrando las vlvulas correspondientes.

Si el dao implica parar la planta, se procede de acuerdo con lo indicado en el tem


relativo a fallas de energa. En el caso de fugas grandes se debe llamar de inmediato
al jefe o supervisor de la planta y contactar especialistas en el manejo de sustancias
peligrosas.
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9. Operacin del Sistema de Filtracin.

Los filtros de la planta son del tipo denominado tasa variable declinante lo cual significa
que la velocidad de filtracin declina desde un valor alto cuando el filtro est limpio hasta un
valor bajo cuando se encuentra colmatado. Cuando esta colmatado, es decir sucio, es
cuando requiere ser puesto fuera de operacin para lavarlo. Durante este lapso, el nivel del
agua en los filtros vara desde un nivel bajo hasta el nivel mximo de operacin, el cual ha
sido limitado mediante un vertedero de alivio en el canal de distribucin. Cuando este nivel
se supera, el ruido del agua que cae por el aliviadero, alertara al operador que ha llegado el
momento de lavar el filtro que tiene la carrera ms larga.

Los filtros deben lavarse en secuencia numrica para evitar confusiones y anotarse en el
formulario respectivo, la hora y fecha en que se ejecut esta operacin. Despus de
establecida la tasa declinante se seguirn lavando cada vez que se alcance el nivel mximo.

Agitacin Adicional (Lavado Superficial).

Para mantener el medio filtrante en buenas condiciones, es recomendable aplicarle junto


con el lavado normal, un proceso de agitacin adicional que evita la formacin de bolas de
barros en el lecho. El proceso se indica a continuacin:

El filtro se pone a lavar normalmente.

Raspar de extremo a extremo la superficie del lecho filtrante con movimiento del vaivn
durante 5 minutos.

Se concluye el lavado normalmente.

10. Control de Calidad.

El control de calidad de agua producida, se efecta mediante anlisis fsico-qumicos y


bacteriolgicos que se realizan con base a muestreos tanto a la salida de la planta, como en
diversos puntos de la red de distribucin.

11. Variacin de Caudales.

Los procesos ms sensibles en la variacin del caudal son los floculadores y los filtros.
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Al incrementar o disminuir el caudal de operacin los gradientes de velocidad se modifican


en la misma proporcin y el tiempo de retencin se reduce al aumentar el caudal y se
incrementa al bajarlo, alterando todos los parmetros del floculador.

Finalmente, deber tenerse en cuenta que la expansin el medio filtrante, necesaria para
que el sedimento se desprenda y no se pierda el lecho filtrante, solo se obtendr con el
caudal adecuado, por lo que de ninguna manera se lavara el filtro con un caudal menor. Al
incrementar el caudal de operacin, se incrementara proporcionalmente la velocidad de
lavado. Con velocidades muy altas, el lecho se expande tanto que los granos de arena no
se rozan y el sedimento no llega a desprenderse, pudiendo perderse la arena ms fina, en
condiciones extremas.

12. Aspectos Varios.

Las plantas de tratamiento son un aspecto muy importante en el abastecimiento de agua


potable y deben ser ejemplo de limpieza y mantenimiento.

Para lograr esto es necesario:

Contar con personal adecuado tanto en nmero como en capacidad. Generalmente el


personal mnimo por turno de 8 horas comprende un operador capacitado y ayudante.

Brindar adecuado mantenimiento a las diferentes partes de las obras incluyendo todo el
conjunto: planta de tratamiento, sala de dosificacin y almacn, y dems obras
complementarias.

El mantenimiento debe ser especialmente cuidadoso con las partes metlicas sujetas a
corrosin que requieren protecciones peridicas.
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