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TESIS DOCTORAL
2013
UNIVERSIDAD DE OVIEDO
Diciembre 2013
Agradecimientos
En primer lugar no pueden ser otros que los directores Angel Menndez
y Ana Arenillas, por todo el tiempo que me han dado, por sus sugerencias e
ideas de las que tanto provecho he sacado, por el respaldo, la confianza y la
amistad. Sin duda, un ejemplo a seguir, en ningn otro sitio habra estado ms
a gusto.
5
6
NDICE
NDICE DE FIGURAS 11
NDICE DE TABLAS 17
RESUMEN 19
ABSTRACT 20
1. INTRODUCCIN 21
1.1. EL PROCESO SIDERRGICO 23
1.2. FUNDAMENTOS DE LA MOLIENDA 29
1.2.1. Molino de barras 29
1.2.2. Molinos de bolas 31
1.2.3. Molinos autgenos 33
1.2.4. Circuitos de molienda 33
1.3. PROCESOS DE MOLIENDA EN LA INDUSTRIA 35
1.4 FUNDAMENTOS DE LAS MICROONDAS 38
1.5 ESTUDIOS PREVIOS DE MOLIENDA ASISTIDA CON MICROONDAS 42
2. OBJETIVOS 45
3. MATERIALES Y MTODOS 49
3.1. MATERIALES 51
3.1.1. Coque metalrgico 51
3.1.2. Escorias de acera 53
3.1.3. Antracita metalrgica 55
3.1.4. Preparacin de las muestras 56
3.2. EQUIPOS Y TCNICAS EXPERIMENTALES 57
3.2.1. Pretratamiento con microondas 57
3.2.2. Molienda 60
3.2.2.1. Molienda en escala de gramos 60
7
3.2.2.2. Molienda en escala de kilogramos 63
4. RESULTADOS Y DISCUSIN 67
4.1. MOLIENDA EN ESCALA DE GRAMOS 69
4.1.1. Molienda del coque metalrgico 69
4.1.1.1. Molienda del coque seco 72
4.1.1.2. Molienda del coque hmedo 80
4.1.2. Molienda de las escorias de acera 87
4.1.3. Molienda de la antracita 92
4.1.3.1. Molienda de la antracita seca 92
4.1.3.2. Molienda de la antracita hmeda 101
4.1.4. Consideraciones medioambientales 108
4.2. ESTUDIOS ADICIONALES 110
4.2.1. Variacin de la temperatura de los materiales tratados con
microondas 111
4.2.2. Formacin de microfisuras en los materiales tratados con
microondas 112
4.2.2.1. Coque metalrgico 113
4.2.2.2. Escorias de acera 114
4.2.2.3. Antracita metalrgica 115
4.2.3. Variacin de la porosidad con el tratamiento de microondas 115
4.2.3.1. Coque metalrgico 116
4.2.3.2. Escorias de acera 117
4.2.3.3. Antracita metalrgica 118
4.3. MOLIENDA EN ESCALA DE KILOGRAMOS 119
4.3.1. Anlisis granulomtrico para determinar la mejora en la
molienda 119
4.3.1.1. Coque metalrgico 119
4.3.1.2. Escorias de acera 123
4.3.1.3. Antracita metalrgica 126
4.3.2. Ahorro energtico por el mtodo de Bruce y Berry 129
4.3.2.1. Escorias de cobre (patrn) 129
4.3.2.2. Coque metalrgico 130
4.3.2.3. Escorias de acera 132
8
4.3.2.4. Antracita metalrgica 133
4.4. DISEO DE UN PROTOTIPO INDUSTRIAL 135
5. CONCLUSIONES 139
6. BIBLIOGRAFA 143
7. ANEXOS 151
ANEXO 7.1. MODELO MATEMTICO DEL COQUE METALRGICO 153
ANEXO 7.2. MODELO MATEMTICO DE LAS ESCORIAS DE ACERA 164
ANEXO 7.3. MODELO MATEMTICO DE LA ANTRACITA METALRGICA 169
ANEXO 7.4. PUBLICACIONES CIENTFICAS RELACIONADAS CON LA TESIS
DOCTORAL 176
9
10
NDICE DE FIGURAS
11
Figura 4.3. Porcentaje de finos de coque obtenidos tras un tratamiento de 18
segundos segn el modo de funcionamiento 72
Figura 4.4. Porcentaje de finos de coque obtenidos con un tratamiento 1s
segn la duracin del calentamiento 73
Figura 4.5. Comparacin de la mejora del porcentaje de finos de coque
obtenido con diferentes modalidades de irradiacin con microondas75
Figura 4.6. Ahorro de tiempo en la molienda del coque para los diferentes
tiempos de irradiacin en el modo de funcionamiento 1s 76
Figura 4.7. Variacin del porcentaje de finos producidos segn la masa de
coque tratada utilizando el modo de funcionamiento 1s durante 3
segundos de calentamiento 79
Figura 4.8. Variacin del ahorro energtico en la molienda del coque con el
tiempo de irradiacin en el modo 1s 80
Figura 4.9. Finos de coque producidos segn el modo de calentamiento en
microondas para una duracin del tratamiento de 9 segundos 82
Figura 4.10. Comparacin de los finos de coque producidos por va hmeda en
el modo 1s segn la duracin del calentamiento 82
Figura 4.11. Porcentaje de agua evaporada segn el modo y duracin del
pretratamiento del coque hmedo 83
Figura 4.12. Cantidad de masa extra de coque hmedo que podra alimentar el
molino cuando se realiza el pretratamiento en microondas 84
Figura 4.13. Comparacin de la mejora del porcentaje de finos obtenido en el
coque hmedo con diferentes modalidades de irradiacin con
microondas 85
Figura 4.14. Ahorro en tiempo de molienda del coque hmedo segn la
duracin del pretratamiento en el modo 1s 85
Figura 4.15. Ahorro energtico en la molienda del coque hmedo segn la
duracin del pretratamiento en el modo 1s 86
Figura 4.16. Variacin de los finos de escorias sin tratar obtenidos segn la
duracin de la molienda 87
Figura 4.17. Porcentaje de finos de escorias de alto horno obtenido segn la
duracin de la molienda 88
Figura 4.18. Finos de escorias obtenidos segn el modo de funcionamiento del
microondas para una duracin del calentamiento de 18 segundos 89
12
Figura 4.19. Finos de escorias obtenidos segn la duracin del calentamiento
para el modo de funcionamiento 3s 89
Figura 4.20. Incrementos en la produccin de finos de escorias obtenidos
segn el modo y la duracin del pretratamiento 90
Figura 4.21. Ahorro en tiempo de molienda, para las escorias de acera,
producido segn la duracin del calentamiento en microondas en el
modo 3s 91
Figura 4.22. Ahorro energtico en la molienda de las escorias, producido segn
la duracin del calentamiento en microondas en el modo 3s 92
Figura 4.23. Finos de antracita seca producidos, segn la duracin y la
frecuencia del molino 93
Figura 4.24. Variabilidad de los finos de antracita producidos segn la duracin
de molienda 94
Figura 4.25. Relacin entre el porcentaje de finos de antracita seca obtenidos
segn la duracin de molienda 95
Figura 4.26. Comparacin de los finos de antracita obtenidos segn el modo de
funcionamiento, para un calentamiento total de 6 segundos, y los
obtenidos sin tratamiento 96
Figura 4.27. Finos de antracita obtenidos segn el tiempo de irradiacin en el
modo 1s 97
Figura 4.28. Comparacin de los finos de antracita obtenidos segn el modo de
funcionamiento y el tiempo de irradiacin 98
Figura 4.29. Comparacin de los finos obtenidos segn la masa de antracita
introducida en el microondas 98
Figura 4.30. Ahorro en el tiempo de molienda de la antracita, segn el tiempo
de irradiacin en el modo 1s 99
Figura 4.31. Ahorro energtico en la molienda de la antracita, segn el tiempo
de irradiacin en el .modo 1s 100
Figura 4.32. Produccin de finos segn la duracin de la molienda, para una
antracita con un 10 y con un 20 % de humedad 102
Figura 4.33. Produccin de finos, para la antracita con un 10 % de humedad,
tratada durante 6 segundos con diferentes modos de irradiacin 102
13
Figura 4.34. Produccin de finos segn la duracin del tratamiento en el modo
1s para una antracita con un 10 % de humedad 103
Figura 4.35. Aumento de la produccin de finos como consecuencia de
diferentes tratamientos con microondas para una antracita con un 10
% de humedad 104
Figura 4.36. Porcentaje de agua evaporada respecto al total de la muestra
inicial en la antracita 105
Figura 4.37. Ahorro en tiempo de molienda como consecuencia de diferentes
tratamientos con microondas para una antracita con 10 % de
humedad 106
Figura 4.38. Ahorro energtico como consecuencia de diferentes tratamientos
con microondas para una antracita con un 10 % de humedad 107
Figura 4.39. Evolucin de la temperatura, en los materiales estudiados, segn
el tiempo de irradiacin con microondas 112
Figura 4.40. Micrografas realizadas en el SEM para muestras de coque
tratadas (T) y no tratadas (NT) 113
Figura 4.41. Micrografas realizadas en el SEM para muestras de escorias
tratadas (T) y no tratadas (NT) 114
Figura 4.42 Micrografas realizadas en el SEM para muestras de antracita
tratadas (T) y no tratadas (NT) 115
Figura 4.43. Relacin de la intrusin de mercurio respecto al tamao de poro
para el coque metalrgico 117
Figura 4.44. Relacin de la intrusin de mercurio respecto al tamao de poro
para las escorias de acera 117
Figura 4.45. Relacin de la intrusin de mercurio respecto al tamao de poro
para la antracita 118
Figura 4.46. Curvas granulomticas (escala logartmica) segn la duracin de
la molienda para el coque metalrgico 120
Figura 4.47. Curvas granulomtricas del coque metalrgico para todos los
tiempos de molienda con (T) y sin (NT) tratamiento 121
Figura 4.48. Curvas granulomticas (escala logartmica) segn la duracin de
la molienda para las escorias de acera 124
Figura 4.49. Curvas granulomtricas de las escorias de acera para todos los
tiempos de molienda con (T) y sin (NT) tratamiento 125
14
Figura 4.50. Curvas granulomticas (escala logartmica) segn la duracin de
la molienda para la antracita 127
Figura 4.51. Curvas granulomtricas de la antracita para todos los tiempos de
molienda con (T) y sin (NT) tratamiento 128
Figura 4.52. Pasante acumulado de las escorias de cobre, frente a la luz de
malla del tamiz 130
Figura 4.53. Pasante acumulado del coque metalrgico, frente a la luz de malla
del tamiz 131
Figura 4.54. Pasante acumulado de las escorias de acera, frente a la luz de
malla del tamiz 132
Figura 4.55. Pasante acumulado de la antracita, frente a la luz de malla del
tamiz 134
Figura 4.56. Fotografa del prototipo industrial instalado en Arcelor-Mittal de
Veria 137
Figura 7.1. Porcentaje en masa de la disminucin de partculas de dimetro
mayor de 1 mm para un coque seco con distintos pretratamientos154
Figura 7.2. Porcentaje en masa de la disminucin de partculas de dimetro
mayor de 1 mm para un coque hmedo con distintos
pretratamientos 155
Figura 7.3. Decrecimiento de W1 (3,t) respecto al tiempo de molienda para el
coque seco 157
Figura 7.4. Decrecimiento de W1 (3,t) y W1 (5,t) respecto al tiempo de molienda
para el coque hmedo 157
Figura 7.5.Consumo especfico de energa del proceso de molienda del coque
respecto a las partculas mayores de 1 mm obtenidas con el modo
1s en el microondas 160
Figura 7.6. RWI calculado para el proceso de molienda del coque hmedo y
seco 161
Figura 7.7. RWI calculado para un hipottico caso industrial de un proceso de
molienda para coque hmedo y seco 163
Figura 7.8. Porcentaje en masa de la disminucin de partculas de dimetro
mayor de 1 mm para escorias con distintos pretratamientos 165
15
Figura 7.9. Decrecimiento de W1 (18,t) respecto al tiempo de molienda para las
escorias de acera 167
Figura 7.10. RWI calculado para el proceso de molienda de las escorias de
acera con los modos 3s y 9s 169
Figura 7.11. Porcentaje en masa de la disminucin de partculas de dimetro
mayor de 1 mm para una antracita seca con distintos
pretratamientos 170
Figura 7.12. Porcentaje en masa de la disminucin de partculas de dimetro
mayor de 1 mm para una antracita hmeda con distintos
pretratamientos 170
Figura 7.13. Decrecimiento de W1 (3,t)y W1 (6,t) respecto al tiempo de molienda
para la antracita seca 172
Figura 7.14. Decrecimiento de W1 (3,t) y W1 (6,t) respecto al tiempo de
molienda para la antracita hmeda 173
Figura 7.15. RWI calculado para el proceso de molienda de la antracita hmeda
y seca 175
16
NDICE DE TABLAS
Tabla 4.1. Valores del ndice de ruptura segn el tiempo de molienda para el
coque metalrgico 121
Tabla 4.2. Ahorro en tiempo para el coque metalrgico a escala kilogramos 122
Tabla 4.3. Valores del ndice de ruptura segn el tiempo de molienda para las
escorias de acera 124
Tabla 4.4. Ahorro en tiempo para las escorias de acera a escala kilogramos126
Tabla 4.5. Valores del ndice de ruptura segn el tiempo de molienda para la
antracita 127
Tabla 4.6. Ahorro en tiempo para la antracita a escala kilogramos 129
Tabla 7.1. Coeficiente de rotura de las partculas de coque para perfiles
W1(,180) 156
Tabla 7.2. Grado de ruptura (S1) y mejora en la molturabilidad segn los
perfiles para coque hmedo y seco 158
Tabla 7.3. Coeficiente de rotura de las partculas de escoria para perfiles
W1(,180) 166
Tabla 7.4. Grado de ruptura (S1) y mejora en la molturabilidad segn los
perfiles para la escorias de acera 167
Tabla 7.5. Coeficiente de ruptura de las partculas de antracita para perfiles
W1(,180) 172
Tabla 7.5.Grado de ruptura (S1) y mejora en la molturabilidad segn los perfiles
para la antracita seca y hmeda 174
17
18
RESUMEN
19
ABSTRACT
The grinding operation at industrial scale is associated with high energy and
maintenance costs. Any possible grinding process optimization, which can
decrease the associated costs, would be really interesting for the industry. For
this reason, this doctoral thesis study, at lab scale, the microwave pre-treatment
effectiveness being applied to different iron&steel industry materials: cock,
anthracite and slag.
The results obtained have shown that the microwave pre-treatment produce
thermal shock which makes the materials more fragile, making the grinding
operation easier. It has been observed that short-radiation cycles leads to
better results than continuous radiation. and blast furnace.
20
1. INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
23
1. INTRODUCCIN
24
1. INTRODUCCIN
25
1. INTRODUCCIN
26
1. INTRODUCCIN
Figura 1.5. Funciones del coque siderrgico en un horno alto (trmica, qumica
y fsica) [Dez, 2012].
27
1. INTRODUCCIN
En el horno alto (Figura 1.6) se introducen por la parte superior del horno
las cargas de mineral, coque y fundente, y se obtienen como productos finales
el arrabio, junto con escorias y un gas de alto horno [Pezzano, 1955].
28
1. INTRODUCCIN
paradas hay que introducir antes unas cargas sin material llamadas cargas
blancas.
29
1. INTRODUCCIN
31
1. INTRODUCCIN
Son molinos cilndricos que, al igual que los de bolas y barras, utilizan un
medio de molienda, pero en este caso los cuerpos de molienda son granos del
propio material de mayor tamao.
32
1. INTRODUCCIN
33
1. INTRODUCCIN
34
1. INTRODUCCIN
35
1. INTRODUCCIN
Los molinos en las centrales trmicas suelen ser de bolas, con carcasa
cilndrica horizontal abierta por los extremos para que salga el carbn y el aire
de arrastre. Estn accionados por motores elctricos de media tensin. En el
36
1. INTRODUCCIN
molino se produce la pulverizacin final por el choque continuo con las bolas,
en la rotacin de todo el conjunto. Cuando se alcanza una granulometra muy
fina, la mezcla de carbn y aire primario de arrastre, pasa a los clasificadores
situados en los extremos del molino. All se separan las partculas ms
gruesas, que retornan al molino para completar la molienda.
37
1. INTRODUCCIN
38
1. INTRODUCCIN
39
1. INTRODUCCIN
41
1. INTRODUCCIN
42
1. INTRODUCCIN
43
1. INTRODUCCIN
44
2. OBJETIVOS
2. OBJETIVOS
2. OBJETIVOS
47
3. MATERIALES Y MTODOS
3. MATERIALES Y METODOS
3.1. MATERIALES
52
3. MATERIALES Y METODOS
54
3. MATERIALES Y METODOS
pueden ser vendidas a la industria cementera como materia prima. Para ello, la
escoria deber ser molida siendo conveniente producir la mayor cantidad
posible de partculas con un dimetro menor de 1 mm.
55
3. MATERIALES Y METODOS
56
3. MATERIALES Y METODOS
que presenta una humedad variable entre el 0-10 %. Para reproducir las
condiciones de molienda de la antracita se estudian las muestras secadas y
tras ser humedecidas artificialmente mediante un efecto lluvia. Se vierte agua
sobre la antracita al mismo tiempo que se filtra, de forma que esta pasa a
travs de la muestra consiguiendo una humedad del 10 1 %.
57
3. MATERIALES Y METODOS
59
3. MATERIALES Y METODOS
3.2.2. Molienda
60
3. MATERIALES Y METODOS
Entre las ventajas del uso de este molino destacan una trituracin y
homogeneizacin rpidas y eficientes, la obtencin de los resultados por
duplicado en cada proceso de molienda y la gran reproducibilidad del proceso
gracias a la preseleccin digital del tiempo de molienda y de la frecuencia de
oscilacin.
61
3. MATERIALES Y METODOS
molienda y con distintas cargas del coque metalrgico y de las escorias en los
cilindros.
El grado de ruptura producido por este molino, S1, puede ser modelizado
usando una cintica de primer orden. En nuestro caso considerando slo las
partculas de dimetro menor de 1 mm y usando la Ecuacin 1.
W (t )
Ln( 1 ) = S1t [3.1]
W1 (0)
Donde:
t es el tiempo de molienda.
W1(0) es la cantidad relativa de partculas con dimetro mayor de
1mm en el molino a tiempo 0, en este caso el 100 %.
W1(t) es la fraccin en masa de toda las partculas que hay en el
molino con un dimetro mayor de 1 mm en un tiempo
determinado t.
S1 es el ndice de ruptura de partculas de dimetro mayor de 1
mm.
62
3. MATERIALES Y METODOS
63
3. MATERIALES Y METODOS
1 1 1 1
10 Wi t1 = 10 Wi r [3.2]
P80 F 80 P80 F 80
Donde:
64
3. MATERIALES Y METODOS
65
4. RESULTADOS Y DISCUSIN
4. RESULTADOS Y DISCUSION
69
4. RESULTADOS Y DISCUSION
En la Figura 4.2 se puede observar como muele mejor el coque seco que
cuando est hmedo independientemente del tiempo de molienda. En el caso
del "blanco", es decir sin tratamiento previo en microondas, se obtiene una
mejora en la molienda del seco del 14 % respecto al hmedo. Estas curvas que
70
4. RESULTADOS Y DISCUSION
25
a)
Finos Obtenidos (% en masa)
20
Margen de
R = 0,9917 mejora
15
Margen de
mejora
10
Seco
5 R = 0,9805
Humedo
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Duracin de la molienda (min)
25
b)
Finos Obtenidos (% en masa)
20 Margen de
mejora
R = 0,9917 Margen de
15 mejora
10
Seco
5 R = 0,9805
Humedo
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Duracin de la molienda (min)
71
4. RESULTADOS Y DISCUSION
18
16
14
Finos obtenidos (%)
12
10
8
6
4
2
0
Blanco 1s 3s 9s
Modo de funcionamiento
72
4. RESULTADOS Y DISCUSION
18
16
Finos obtenidos (% en masa)
14
12
10
0
Blanco 3 6 9 18 30
Tiempo de irradiacin con microondas (s)
73
4. RESULTADOS Y DISCUSION
74
4. RESULTADOS Y DISCUSION
35
0
1s 3s 9s
Modalidad de irradiacin
75
4. RESULTADOS Y DISCUSION
60
50
Ahorro en tiempo (%)
40
30
20
10
0
3 6 9 18 30
Tiempo de irradiacin (s)
76
4. RESULTADOS Y DISCUSION
77
4. RESULTADOS Y DISCUSION
78
4. RESULTADOS Y DISCUSION
18
14
12
10
0
10 20 50 100 200 500
Masa introducida en el microondas (g)
79
4. RESULTADOS Y DISCUSION
60
50
30
20
10
0
3 6 9 18 30
Figura 4.8. Variacin del ahorro energtico en la molienda del coque con el
tiempo de irradiacin en el modo 1s.
80
4. RESULTADOS Y DISCUSION
forma que ste presentase una humedad del 11 1 % en masa (ver Apartado
3.1.1).
Manteniendo fijas las variables del molino (10 Hz, 3 minutos) para poder
comparar los resultados con el proceso en seco, se realizaron pruebas para
establecer el modo de funcionamiento y tiempos de irradiacin ms
convenientes en el tratamiento con microondas.
81
4. RESULTADOS Y DISCUSION
16
16
14
Finos producidos (% en masa)
12
10
6
4
0
Blanco 3 6 9
Duracin del calentamiento (s)
82
4. RESULTADOS Y DISCUSION
12
Contenido de agua (% en masa)
Modo 1s
10
Modo 3s
8
0
0 3 6 9 12 15 18 21
Tiempo total de irradiacin (s)
83
4. RESULTADOS Y DISCUSION
10
8
Masa (%)
6
4
0
3 6 9
Duracin del calentamiento (s)
Figura 4.12. Cantidad de masa extra de coque hmedo que podra alimentar el
molino cuando se realiza el pretratamiento en microondas.
50
Ahorro en tiempo (%)
40
30
20
10
0
3 6 9
Duracin de calentamiento (s)
85
4. RESULTADOS Y DISCUSION
50
Ahorro energtico (%)
40
30
20
10
0
3 6 9
Duracin del calentamiento (s)
86
4. RESULTADOS Y DISCUSION
14
Finos obtenidos (% en masa)
12
10
4
masa)
0
0 1 2 3 4 5
Duracin de la molienda (min)
Figura 4.16. Variacin de los finos de escorias sin tratar obtenidos segn
la duracin de la molienda.
87
4. RESULTADOS Y DISCUSION
18
16
10
6
masa)
0
0 2 4 6 8 10
Duracin de la molienda (min)
88
4. RESULTADOS Y DISCUSION
16
Finos producidos (% en masa)
14
12
10
8
6
4
masa)
2
0
1s 3s 9s Continuo
Modo de calentamiento
18
16
14
Finos producidos
12
(% en masa)
10
8
6
4
2
0
Blanco 9 12 18 36 54
Duracin del calentamiento (s)
89
4. RESULTADOS Y DISCUSION
que son necesario largos tiempos de tratamiento con microondas con las
desventajas energticas y logsticas que ello conlleva. En el modo de
funcionamiento ptimo (3s), los incrementos en la produccin de finos en los
tiempos de calentamiento estudiados se encuentran en un intervalo entre el 12
y el 16 %, aumentando progresivamente la mejora segn se aumenta la
duracin del tratamiento con microondas.
30
25
Incremento de finos
9s
(% en masa)
20 18 s
15 36 s
10 54 s
0
1s 3s 9s Continuo
Modo de calentamiento
90
4. RESULTADOS Y DISCUSION
50
Ahorros en tiempo (%)
40
30
20
10
0
9 12 18 36 54
Duracin de calentamiento (s)
91
4. RESULTADOS Y DISCUSION
15
0
9 12 18 36 54
-5
Duracin del calentamiento (s)
92
4. RESULTADOS Y DISCUSION
34
32
Finos obtenidos (% en masa)
30
28
26
24
22
20
3 min 5 Hz 5 min 5 Hz 3 min 7,5 Hz 5 min 7,5 7 min 7,5 Hz
Duracin y frecuencia de la molienda
93
4. RESULTADOS Y DISCUSION
35
30
25
Finos obtenidos (%)
20
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Duracion de la molienda (min)
94
4. RESULTADOS Y DISCUSION
40
R2 = 0,9927
Finos obtenidos (%)
35
30
25
20
15
10
5
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo de molienda (min)
Como evidencia la Figura 4.26, existe una diferencia entre los finos
obtenidos cuando la muestra ha sido tratada de aproximadamente un 3 % en
trminos relativos, con respecto a la muestra que no se ha sometido a ningn
tratamiento. Los resultados indican que el mejor modo de funcionamiento es el
1s, al igual que ocurre con el coque, es decir, es ms conveniente realizar una
mayor cantidad de ciclos cortos de irradiacin.
95
4. RESULTADOS Y DISCUSION
29
28
27
26
Blanco Modo 1s Modo 3s
Modo de irradiacin
96
4. RESULTADOS Y DISCUSION
31
30
Finos obtenidos (%)
29
28
27
26
25
Blanco 3 6 9 18
Tiempo de irradiacin (s)
12
Incremento de finos obtenidos (% en masa)
10
1s
6
3s
0
3 6 9 12
Tiempo de irradiacin (s)
32
28
Finos obtenidos (% en masa)
24
20
16
12
0
10 20 50 100 200
M asa introducida (g)
98
4. RESULTADOS Y DISCUSION
45
40
35
Ahorro en tiempo (%)
30
25
20
15
10
0
3 6 9 18
Tiempo de irradiacin (s)
99
4. RESULTADOS Y DISCUSION
40
35
30
Ahorro energtico (%)
25
20
15
10
0
3 6 9 18
Tiempo de irradiacin (s)
100
4. RESULTADOS Y DISCUSION
101
4. RESULTADOS Y DISCUSION
25
20
Finos obtenidos (%)
15
Humedad 10 %
Humedad 20 %
10
0
0 2 4 6 8 10
Duracin de la molienda (min)
25
20
Finos obhtenidos (%)
15
10
0
Blanco 1s 3s
Modo de funcionamiento
102
4. RESULTADOS Y DISCUSION
30
25
Finos obtenidos (%)
20
15
10
0
Blanco 3 6 9 18
Duracin del calentamiento (s)
103
4. RESULTADOS Y DISCUSION
50
Incremento en produccin de finos (%)
45
40
35
30
Modo 1s
25
Modo 3s
20
15
10
5
0
3 6 9 18
Duracin del calentameinto
104
4. RESULTADOS Y DISCUSION
12
Contenido de agua (% en masa)
10
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Tiempo de irradiacin (s)
90
Ahorro en tiempo de molienda (%)
80
70
60
50 Modo 1s
40 Modo 3s
30
20
10
0
3 6 9 18
Duracin del calentameinto
106
4. RESULTADOS Y DISCUSION
80
Ahorro en tiempo de molienda (%)
70
60
50
Modo 1s
40
Modo 3s
30
20
10
0
3 6 9 18
Duracin del calentameinto
107
4. RESULTADOS Y DISCUSION
Si bien estos resultados son muy positivos, no se debe olvidar que gran
parte de la mejora producida es por el efecto de secado, que evita que tenga
lugar una aglomeracin entre las partculas de antracita. Con tamaos de
partcula industriales, probablemente no se produzca el efecto de aglomeracin
y por tanto, los ahorros no sern tan acusados, pero es indudable el efecto
positivo de un tratamiento con microondas para una posterior molienda.
Por todo ello, una reduccin en la energa consumida por los molinos,
supondra una reduccin en las toneladas equivalentes de CO2 emitidas y, por
108
4. RESULTADOS Y DISCUSION
109
4. RESULTADOS Y DISCUSION
110
4. RESULTADOS Y DISCUSION
111
4. RESULTADOS Y DISCUSION
escogida como ptima tanto para la antracita como para el coque. Para ese
mismo tiempo de calentamiento, el coque alcanza 65 C, mientras que las
escorias, que es el material que peor absorbe las microondas de los 3
estudiados, solo alcanza 31 C. A los 9 segundos, que fue la duracin que se
fij como adecuada, las escorias alcanzan los 50 C.
400
350
300
Temperatura (C)
250
200
150
100 Coque
50 Escorias
Antracita
0
0 3 6 9 12 15 18 21
Tiempo de irradiacin (s)
112
4. RESULTADOS Y DISCUSION
113
4. RESULTADOS Y DISCUSION
115
4. RESULTADOS Y DISCUSION
tamao superior a 5.5 nm, utilizando 0,65 gramos de coque, 1,95 gramos en el
caso de las escorias y 1,5 gramos en la antracita. Se escogen diferentes pesos
porque cada material tiene una densidad diferente y es necesario llenar un
volumen adecuado de los penetrmetros. La granulometra seleccionada para
todas las muestras fue entre 2-3 milmetros y antes de realizar la porosimetra
de mercurio, las muestras se secaron en una estufa a 80 C durante una
noche.
Las dos curvas son muy parecidas, pero el coque tratado presenta una
mayor porosidad, especialmente en la regin con un tamao de poro entre
3.000-70.000 nm, donde el grado de intrusin de Hg es prcticamente el doble.
Para tamaos de poro pequeos, ambos perfiles son prcticamente idnticos
por lo que parece que ms que crearse grietas, la irradiacin con microondas
provoca un ensanchamiento de las ya existentes en el coque sin tratar.
116
4. RESULTADOS Y DISCUSION
Las curvas, tanto para las escorias tratadas como para las no tratadas,
tienen una forma prcticamente idntica, presentando poros en las mismas
regiones de tamao (Figura 4.44). No obstante, las escorias tratadas llevan
asociados mayores volmenes de mercurio intruido, indicando que la
irradiacin con microondas provoca un aumento de la porosidad en las
escorias. Estos perfiles parecen confirmar nuevamente, que la irradiacin con
microondas amplia las grietas ya existentes en vez de crear nuevas.
117
4. RESULTADOS Y DISCUSION
118
4. RESULTADOS Y DISCUSION
119
4. RESULTADOS Y DISCUSION
W ( L)
Ln ( ) = S [4.1]
W ( 0)
donde:
W (L) es el rechazo acumulado en un tamiz de luz de malla L
W (0) es el rechazo acumulado en un tamiz de luz de malla 0, es decir
100 %
S es el ndice de ruptura
Tabla 4.1. Valores del ndice de ruptura segn el tiempo de molienda para el
coque metalrgico.
Tiempo molienda S Mejora
(min) Tratado No tratado producida (%)
10 2,43 2,57 5,76
20 2,18 2,36 8,26
40 1,78 1,96 10,11
60
50
NT10
Pasante acumulado (%)
40 T10
NT20
30 T20
NT40
20 T40
10
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
Luz de malla (mm)
Figura 4.47. Curvas granulomtricas del coque metalrgico para todos los
tiempos de molienda con (T) y sin (NT) tratamiento.
121
4. RESULTADOS Y DISCUSION
relacin transitiva, el tiempo aadido que hara falta en una muestra sin
tratamiento para alcanzar la produccin de una muestra con tratamiento.
122
4. RESULTADOS Y DISCUSION
123
4. RESULTADOS Y DISCUSION
Tabla 4.3. Valores del ndice de ruptura segn el tiempo de molienda para las
escorias de acera.
Tiempo molienda S Mejora producida
(min) Tratado No tratado (%)
10 1,32 1,57 18,94
20 1,18 1,43 21,18
40 1,05 1,3 23,81
124
4. RESULTADOS Y DISCUSION
60
Pasante acumulado (% ) 50
NT 10
40
T 10
NT 20
30
T 20
NT 40
20
T 40
10
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
Luz de malla (mm )
Figura 4.49. Curvas granulomtricas de las escorias de acera para todos los
tiempos de molienda con (T) y sin (NT) tratamiento.
125
4. RESULTADOS Y DISCUSION
Tabla 4.4. Ahorro en tiempo para las escorias de acera a escala kilogramos.
Paso de 10 a 20 Paso de 20 a 40
Malla Tiempo Ahorro Malla Tiempo Ahorro
(nm) extra (%) (nm) extra (%)
(min) (min)
0,045 67,23 336,15* 0,045 28,32 70,80*
0,125 19,82 99,08* 0,125 197,41 493,52*
0,250 10,60 52,98 0,250 13,68 34,21
0,355 10,71 53,55 0,355 14,50 36,26
0,500 9,91 49,55 0,500 12,68 31,69
0,800 8,51 42,53 0,800 11,36 28,40
Media 49,65 Media 32,64
* Valores que no se han tenido en cuenta en el clculo de la media aritmtica
126
4. RESULTADOS Y DISCUSION
Tabla 4.5. Valores del ndice de ruptura segn el tiempo de molienda para la
antracita.
Tiempo molienda S
Mejora producida (%)
(min) Tratado No tratado
10 2,15 2,45 13,95
20 1,9 2,2 15,79
40 1,50 1,87 24,67
127
4. RESULTADOS Y DISCUSION
60
50
Pasante acumulado (%)
40 NT 10
T 10
NT 20
30
T 20
NT 40
20 T 40
10
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
Luz de malla (mm)
tiempo, sirve para hacerse una idea de cuan beneficioso es un tratamiento con
microondas. Los resultados se recogen en la Tabla 4.6.
129
4. RESULTADOS Y DISCUSION
100
60 Inicial
40 Final
20
0
0,01 0,1 1
Luz de m alla (m m )
130
4. RESULTADOS Y DISCUSION
100
90
80
Pasante acumulado (%)
70
60 Inicial
50 Tratado 20
40 No tratado 20
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Luz de m alla (m m )
Figura 4.53. Pasante acumulado del coque metalrgico, frente a la luz de malla
del tamiz.
Coque no tratado
1 1 1 1
10 Wi t = 10 30,34
3,0348 3,5 0, 23481 0, 43377
Coque tratado
1 1 1 1
10 Wi t = 10 30,34
2,78115 3,5 0,23481 0,43377
131
4. RESULTADOS Y DISCUSION
100
90
80
Pasante acumulado (%)
70
No tratado
60
Tratado
50
No tratado 20
40
Tratado 20
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Luz de m alla (m m )
Escorias no tratadas
132
4. RESULTADOS Y DISCUSION
1 1 1 1
10 Wi t =
10 30,34
3, 2882 3,5126 0, 23481 0, 43377
Escorias tratadas
1 1 1 1
10 Wi
t = 10 30,34
3,1324 3,5 0,23481 0,43377
133
4. RESULTADOS Y DISCUSION
100
90
80
Pasante acumulado (%)
70
No tratado
60
Tratado
50
No tratado 20
40
Tratado 20
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Luz de m alla (m m )
Antracita no tratada
1 1 1 1
10 Wi t = 10 30,34
3,2,9684 3,5 0,23481 0,43377
134
4. RESULTADOS Y DISCUSION
Antracita tratada
1 1 1 1
10 Wi t = 10 30,34
2,8126 3,5 0,23481 0,43377
Esta planta est formada por una cinta transportadora similar a la utilizada
en la acera en la que se instalan unos mdulos microondas encargados de
irradiar el material. Estos mdulos se disponen de forma que irradien segn la
135
4. RESULTADOS Y DISCUSION
136
4. RESULTADOS Y DISCUSION
137
4. RESULTADOS Y DISCUSION
138
5. CONCLUSIONES
5. CONCLUSIONES
141
5. CONCLUSIONES
142
6. BIBLIOGRAFA
6. BIBLIOGRAFA
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York. 1967.
SteelBB, www.steelbb.com
UNESA, www.unesa.es
148
6. BIBLIOGRAFA
149
7. ANEXOS
7. ANEXO
153
7. ANEXO
nico ciclo en el modo 3s. El primer caso muestra una menor produccin de
partculas de tamao mayor de 1 mm y por lo tanto, una mejora en la molienda.
Esto es debido al mayor efecto del choque trmico al que se ve sometido el
material durante repetidas secuencias de encendido-apagado de irradiacin
microondas, que provocan variaciones bruscas de temperatura.
Fraccin masa > 1mm (% masa)
90
Modo 1s
89 Modo 3s
88
87
86
85
84
83
0 3 6 9 12 15 18 21
Tiempo total irradiacin microondas (s)
W1 (0,180 ) W1 ( ,180 )
= [7.1]
dnde:
154
7. ANEXO
90
Modo 1s
89
Modo 3s
88
87
86
85
84
83
0 3 6 9 12 15 18 21
Tiempo total irradiacin microondas (s)
155
7. ANEXO
156
7. ANEXO
90
85
80
75
0 60 120 180 240
Tiempo de 300
molienda, t (s) 360 420 480
Tiempo molienda (s)
100
No tratado
95 Tratado
90
85
80
75
0 60 120 180 240 300 360 420 480
Tiempo molienda (s)
157
7. ANEXO
158
7. ANEXO
Por otro lado, conocemos la ecuacin cintica de primer orden que rige
la disminucin de partculas con dimetro mayor de 1 mm para la molienda de
un coque seco con el modo de pretratamietno con microondas 1s (1 segundo
de irradiacin y 3 segundos de parada), que puede ser expresado segn la
Ecuacin 7.3:
W1 ( , t ) = W1 (0,0) e S1 t [7.3]
159
7. ANEXO
-1
Figura 7.5. Consumo especfico de energa del proceso de molienda del coque
respecto a las partculas mayores de 1 mm obtenidas con el modo 1s en el
microondas.
E mol
RWI = [7.6]
E micro + mol
160
7. ANEXO
1,6
1,4
1,2
1,0
RWI
161
7. ANEXO
1050W 3s J kWh
= 6,3 = 1,75
500 g g t
1050W 5s J kWh
= 52,5 = 14,6
100 g g t
63W 1h kWh
= 6.300
10 g t
162
7. ANEXO
16
realmol =
6300
1,4
1,2
1,0
0,8
RWI
Coque seco
0,6 Coque hmedo
0,4
0,2
0,0
100 80 60 40 20 0
Fraccin de masa > 1 mm (% masa)
163
7. ANEXO
ii) Los consumos de energa de la molienda suelen ser ms altos que los
considerados en este Trabajo para el coque metalrgico [Harris,1985].
iii) Estos dos materiales, coque seco y hmedo, representan los dos
casos extremos y en una situacin industrial las muestras a tratar se
encontrarn en una situacin intermedia.
164
7. ANEXO
88
Modo 1s
Fraccin de masa > 1 mm
87,5
Modo 3s
87 Modo 9s
(% masa)
Continuo
86,5
86
85,5
85
84,5
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54
Tiempo de irradiacin (s)
165
7. ANEXO
166
7. ANEXO
100
Finos obtenidos (% en masa)
No tratado
95
6-3
2-9
90
85
80
75
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Tiempo de molienda (s)
167
7. ANEXO
J J
1050 ( s) 63 t ( s)
s g J J
Emicro + mol ( , t ) = + = 2,1 + 3,15 t [7.9]
500 g 20 g g g
Por otro lado, utilizando las Ecuaciones 7.4, 7.5 y 7.6, se calcula el RWI
de las escorias, de igual forma que se hizo con el coque metalrgico. La Figura
7.10 muestra el perfil del RWI, con una lnea horizontal en RWI = 1 que marca
el lmite de rentabilidad energtico. El proceso de molienda a escala de
laboratorio alcanza valores de RWI mayores de la unidad con ambos modos de
calentamiento, para exigencias de molienda muy bajas. Tal y como se observa
en la Figura 7.10, y atendiendo a la interseccin de los perfiles RWI con la lnea
horizontal, bastara una molienda que produjese un 6 % de finos, en el caso del
modo 3s, y un 9 % en el caso del modo 9s, para que el pretratamiento con
microondas resultara favorable desde un punto de vista energtico.
168
7. ANEXO
1,2
1,0
0,8
0,6
RWI
Modo 6-3
Modo 2-9
0,4
0,2
0,0
100 80 60 40 20 0
Fraccin Masa > 1 mm (% peso)
Del mismo modo que en los casos del coque y las escorias de acera, se
realiz el modelo matemtico de la antracita, para conseguir el modo y tiempo
de irradiacin ptimo.
169
7. ANEXO
fijada en 3 min y 7,5 Hz, proporciona unos perfiles del porcentaje en masa de
partculas de tamao mayor de un milmetro que se presentan en las Figuras
7.11 y 7.12, respectivamente.
74
Fraccin masa > 1mm (% masa)
Modo 1s
73
Modo 3s
72
71
70
69
68
0 3 6 9 12 15 18 21
Tiempo total irradiacin microondas (s)
74
Modo 1s
73
Modo 3s
72
71
70
69
68
0 3 6 9 12 15 18 21
Tiempo total irradiacin microondas (s)
170
7. ANEXO
171
7. ANEXO
100
Fraccin de masa >1 mm (% masa)
No tratada
95 Modo 1s
90 Modo 3s
85
80
75
70
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Tiempo de molienda t (s)
172
7. ANEXO
100
Fraccin de masa >1 mm (% masa)
No tratada
95
Modo 1s
90 Modo 3s
85
80
75
70
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Tiempo de molienda t (s)
173
7. ANEXO
174
7. ANEXO
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
RWI
1,0
0,8 Modo 1s (hmedo)
0,6 Modo 3s (hmedo)
Modo 1s (seco)
0,4 Modo 3s (seco)
0,2
0,0
100 80 60 40 20 0
Fraccin masa > 1 mm (% masa)
175
7. ANEXO
176