UNIVERSIDAD PERUANA DE

CIENCIAS APLICADAS

Estudio sobre las causas que originan la falla de

maquinarias en la empresa Mecnica Industrial
Indumetal S.R.L. durante el primer bimestre del
ao 2017

Integrantes:
- Chuchullo Quispe, Diego Alberto
- Guerra Lupaca, Elida Pilar
- Pastor Chinarro, Pierina Nicole
- Quispe Rojas, Rodrigo Alejandro
- Rodriguez Flores, Bryan Fabricio
- Zambrano Villanueva, Katerine
Seccin:
- IV32
Profesor:
- Freud Melgar Aliaga

Chorrillos, 03 de Julio del 2017

RESUMEN EJECUTIVO:
En el presente trabajo de investigacin del curso de Estadstica Aplicada 1 se busca estudiar el
comportamiento del proceso de obtener piezas de configuracin de geometra requerida y
acabado deseado que cumplan con especificaciones tcnicas en la empresa Mecnica Industrial
Indumetal S.R.L. El estudio se centra en el proceso que consiste en arrancar de la pieza bruta el
excedente de metal ayudados por las herramientas de corte y maquinaria metalmecnica
adecuada. Durante dicho proceso, se ha observado que hay maquinarias que estn fallando, por lo
que estn arrojando una cantidad excesiva de excedente de metal en las piezas.

El objetivo principal del trabajo es identificar la existencia y relevancia de algn tipo de problema
existente en las diferentes plantas y turnos de trabajo, ya que debido al panorama la gerencia
general estara pensando en cerrar algunas de las plantas. Para ello, se consider necesario definir
variables de estudio para construir objetivos concretos y llegar a establecer conclusiones claras y
precisas y proponer posibles soluciones ante este problema sustentando posibles alternativas a la
gerencia general.

Asimismo, se construyeron grficas y tablas estadsticas para las variables cualitativas y

cuantitativas, previamente clasificadas. Adems, se obtuvo los respectivos intervalos de confianza.
Con ello, se pudo dar mayor certeza y exactitud a travs de un intervalo especfico de los
resultados conseguidos en cada objetivo.

De este modo, se asign un nivel de confianza del 95% para proceder con los respectivos clculos.
As, se procedi con el anlisis de los cuadros y grficos estadsticos.

Posteriormente, se desarrollaron las recomendaciones y conclusiones, segn los resultados de los

intervalos analizados.
 1. INTRODUCCIN:

Durante el proceso de manufactura de las distintas industrias, se pueden presentar imprevistos

que deben ser solucionados a la brevedad posible, debido a que su presencia genera mayores
costos de produccin. Un estudio realizado aos atrs, por Jess Miguel Meja, a la problemtica
de la empresa Consorcio Procesos Digitales (CPD), para lograr reducir los costos de la lnea de
produccin; muestra un claro ejemplo de una compaa que necesitaba solucionar, de inmediato,
algunos problemas:

(..) Hall el rea de produccin en desorden, sin controles de inventario en proceso, sin controles
adecuados para el manejo de materiales, incluso empaques de productos semielaborados fuera del
rea productiva, creando un excesivo inventario en proceso en contenedores estacionados en el
piso y limitando el insuficiente espacio que tienen los operarios y el paso del material.1

Todo lo mencionado implicaba un uso mayor del tiempo de procesamiento, lo que dificultaba la
entrega puntual de sus servicios. Por tanto, se comenz con un estudio, el cual implement
diversos proyectos para garantizar el orden y la limpieza. De igual manera, se aplicaron diversas
propuestas para el ptimo desempeo de dicha compaa. As, se puede resaltar la importancia de
realizar estudios previos a una empresa, para poder saber qu hacer y cmo hacer para brindar
una solucin adecuada para cada situacin. En las siguientes lneas, se explicar el caso particular
de una empresa peruana, de la cual tratar el presente trabajo.

Mecnica Industrial Indumetal S.R.L. es una empresa dedicada a diferentes procesos de

manufactura, uno de los cuales consiste en obtener piezas de configuracin geomtrica requerida
y acabado deseado que cumplan con especificaciones tcnicas. Recientemente, los ingenieros que
laboran en dicha compaa han observado que hay maquinarias que estn fallando, motivo por el
cual estn arrojando una cantidad excesiva de excedente de metal en las piezas que se estn
fabricando. Dicho desperfecto constituye un problema para la empresa, ya que origina que se
emplee un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material, el incumplimiento de
las especificaciones tcnicas, y como consecuencia se aumenta el costo de fabricacin. Ahora bien,
cabe resaltar que dichos planteamientos han generado que la gerencia general tome la decisin de
cerrar algunas de las plantas que se encuentran en Lima. Debido a esto, el departamento de

1
Meja (2016): 9
Ingeniera de las respectivas plantas ha decidido hacer un estudio slido para proponer posibles
soluciones ante este problema sustentando posibles alternativas. Es necesario tomar en
consideracin que se tomar en cuenta todas las herramientas conocidas hasta el momento, para
poder analizar y brindar una solucin adecuada para este momento.

2. JUSTIFICACIN:
Para desarrollar este anlisis se han investigado fuentes de caractersticas similares desarrolladas
en diferentes empresas. Con estas fuentes va a ser posible comparar las diferentes causas que
originan el dao de las maquinarias.

Una de las fuentes usadas es Anlisis de Mantenimiento en la Empresa Movitierra Construcciones

S.A. Esta fuente consiste en que una de las razones seria que al detectar la falla cuando el equipo
est en servicio, los operarios encargados de utilizar los equipos no son expertos en la falla ni el
arreglo de ella. 2
Otra de ellas es El Anlisis De Fallas Como Una Tcnica De Mantenimiento Preventivo. Este
anlisis consiste en:
Para determinar la accin especfica a tomar, es esencial que se distingan la causa y el modo de falla.
La causa es lo que se remedia; el modo es la forma como el componente falla. (Vlez 2003:02)

La tercera fuente usada es Anlisis de Fallas Aplicados a los Equipos de Carga Tipo Scoop De La
Mina Isidora Valle Norte pertenecientes a la Empresa Minera Venrus C.A., El Callao Estado

Bolvar. Esta fuente considera que las empresas no deben ver como un gasto el mantenimiento,
ya que, gracias a ello se obtiene una buena produccin.3

2
Cfr. Bernal 2011
3
Cfr. Martnez 2010

4
 3. MARCO TERICO:

Existen investigaciones hechas al respecto que guardan relacin con el tema presentado en este
reporte. Algunos de estos son presentados a continuacin:

La abogada Carmen Fernndez realiz un proceso de investigacin en la empresa Inversiones Aqua

Nutica, centrndose en la capacitacin laboral, es decir, la gestin de personas.

El objetivo principal de su investigacin fue estudiar la capacitacin laboral como mecanismo de

prevencin de riesgos del personal de la empresa, ya antes mencionada, en Valencia. Para realizar
un buen trabajo, la autora tuvo en cuenta teoras y pensamientos de autores como Sherman y
Bohlander, entre otros.4

Toda la investigacin fue realizada en el campo, es decir, se dirigi directamente al lugar de

estudio para obtener datos verdicos y exactos. La poblacin que consider como objeto de
estudio const de once trabajadores y su muestra intencional de 7 obreros. La eleccin de los
sujetos de estudio no dependi de que todos tengan la misma probabilidad de ser elegidos, sino
de aquellos que estn ms expuestos a riesgos laborales dentro de los talleres, como la exposicin
a sustancias toxicas utilizada como materia prima.5

Se us a tcnica de la encuesta para la recoleccin de datos y el instrumento aplicado fue un

cuestionario estructurado por doce preguntas de seleccin mltiple, ya que, es el ms adecuado
para este trabajo.6

El coeficiente KR-20 permiti conseguir la confiabilidad de la validez del juicio realizado al

instrumento, por expertos de contenido y metodologa. A partir de la encuesta, las personas
manifestaron su necesidad de una capacitacin laboral, para desempearse de manera ptima en
sus actividades y puestos de trabajo.

Posterior al trabajo de investigacin realizado en la empresa Inversiones Aqua Nutica, la autora

concluy que urge implementar programas de capacitacin laboral en distintas reas de la
empresa, siendo el ms vulnerable el rea de fabricacin de lanchas.

5
Otra de las investigaciones realizadas expone el riesgo laboral que se gener en la gestin del
Municipio Maracaibo en el Estado Zulia, Venezuela, entre los aos 1979-1990.

El instituto Venezolano de Seguros Sociales (IVSS) realiz diferentes estudios y elabor los
informes de Accidentes de Trabajo, implementada a nivel nacional desde 1982. Se consideraron
los accidentes que causaron prdida de tiempo laboral, teniendo diversas opciones de variables
para poder analizar. De las cuales las ms importantes que fueron tomadas son las de categora
del riesgo, da de la semana, turno de trabajo, mes, tipo de accidente, agente material, causa
mecnica y la actividad econmica de la empresa. La eleccin de estas variables de estudio no
dependi de que todos tengan la misma probabilidad de ser elegidos, sino de aquellos que estn
ms expuestos a riesgos laborales dentro de los talleres.

En toda ejecucin de un trabajo existe un riesgo laboral que puede conducir a un accidente de
trabajo de magnitud variable. Estos accidentes se consideran un hecho indeseado, inesperado y no
intencional como resultado de un desequilibrio brusco de la interaccin husped-agente-factores
ambientales.

Despus del trabajo de investigacin y anlisis de las variables cuyas posibles causas son las que
generan el desbalance econmico en la empresa del Municipio Maracaibo , se concluye segn los
resultados expuestos por el instituto Venezolano de Seguros Sociales (IVSS) que es importante
disminuir los porcentajes de riesgo en cada variable que cause algn problema en la empresa o
afecte indirectamente a la empresa y es importante implementar la capacitacin de los diferentes
sectores de la empresa para atacar cada variable y poder solucionarlo . Con esta medida se
obtendr como resultado que el nmero de trabajadores y accidentes disminuyan
peridicamente, sin embargo la tasa de accidentabilidad abra de aumentar ligeramente.

___________________
4
Fernndez (2014): 13
5
Fernndez (2014): 13
6
Fernndez (2014): 13

6
 4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Cules son las causas que originan el desperfecto de las maquinarias que fabrican las piezas,
que han sido observadas por los ingenieros de la empresa Mecnica Industrial Indumetal
S.R.L.?

5. PLANTEAMIENTO DE LOS OBJETIVOS:

- Objetivo General:
Identificar las causas que producen fallas en el funcionamiento de las mquinas y brindar
alternativas de solucin
- Objetivos especficos:

Identificar y analizar los tipos de fallas en las mquinas

Analizar la influencia de la experiencia del operador
Analizar la influencia en la edad del operador

Analizar en qu turno se producen la mayor cantidad de fallas en las mquinas

Analizar las opiniones del grado de fallas en las mquinas
Identificar qu tipo de mquina presenta mayor nmero de fallas

Identificar en que planta se producen mayor nmero de fallas en las mquinas

Calcular los costos de reparacin de las mquinas
Determinar las causas races del problema identificado
Plantear soluciones a las causas que ocasionan fallas en las mquinas

6. CLASIFICACIN Y ESCALA DE MEDICIN DE LA VARIABLE:

VARIABLES DESCRIPCIN TIPO DE VARIABLE ESCALA DE MEDIDA

Planta (1,2,3,,6) nmero de planta donde se realiza la actividad industrial cualitativa nominal
Distrito (Ate, SJL, Comas, Brea,...) el distrito donde est ubicado la planta cualitativa nominal
Mquina (torneadora, fresadora,) el tipo de mquina que se utiliza cualitativa nominal
Tipo de falla (cojinetes, bastidor,) el tipo de falla que se presentan en las mquinas cualitativa nominal
Turno de falla (maana, tarde, noche) el turno donde se present la falla cualitativa ordinal
Da (Lu, Ma, Mi,) el da donde se present la falla cualitativa ordinal
Opinin de falla (leve, moderado, grave) opinin del grado de falla en la mquina cualitativa ordinal
Experiencia del operador (meses) experiencia que tiene el operador de la maquina cuantitativa discreta razn
Edad del operador (aos) edad del operador de la mquina cuantitativa discreta razn

7
Cantidad de material utilizado (kg) Cantidad de material utilizado en la fabricacin cuantitativa continua razn
VARIABLES DESCRIPCIN TIPO DE VARIABLE ESCALA DE MEDIDA
Cantidad de material desperdiciado (kg) Cantidad de material que se desperdicia en la fabricacin cuantitativa continua razn
Tiempo de paro (horas) tiempo de paro de la mquina cuantitativa continua razn
Costo de reparacin (dlares) costo de reparacin de la mquina cuantitativa continua razn
Costo de reparacin (dlares) costo de reparacin adicional de la mquina cuantitativa continua razn
Reparacin adicional (si, no) necesidad de reparacin adicional de la mquina cualitativa nominal
N de horas de reparacin tiempo de reparacin de la mquina cuantitativa discreta razn
N de trabajadores requeridos nmero de trabajadores para la reparacin cuantitativa discreta razn

7. ANLISIS DE RESULTADOS PARA VARIABLES CUALITATIVAS:

7.1 Distribucin porcentual del tipo de mquinas segn su grado de falla:

Mquina/grado de falla GRAVE LEVE MODERADO TOTAL

brochadura 10 15 20 45
acepilladora 5 17 28 50
esmeriladora 8 26 36 70
fresadora 17 30 34 81
mandriladora 4 29 24 57
prensadora 9 21 19 49
rectificadora 11 26 49 86
taladradora 12 26 37 75
torneadora 11 32 44 87
Total general 87 222 291 600

8
Fuente: Mecnica Industrial Indumetal

Interpretacin: La mquina que presenta mayor nmero de fallas es la maquina torneadora.

7.2 Clasificacin de las mquinas segn su grado de falla:

Distribucin de las mquinas segn su grado de falla

Opinin de Falla fi hi pi
Grave 87 0,1450 14,50%

Leve 222 0,3700 37,00%

Moderado 291 0,4850 48,50%
Total general 600 1 100,00%

9
Objetivo: Con el anlisis de esta tabla se puede hallar el porcentaje de maquinarias segn
el grado de falla ya sean graves, moderadas o leves, siendo as un aporte ms para hallar
las causas que producen fallas en el funcionamiento de las maquinas.

10
 7.3 Distribucin del nmero de plantas con fallas segn la planta:

N de planta fi

1 105

2 85

3 88

4 113

5 117

6 92

Total general 600

OBJETIVO: En la planta n5, se producen mayor nmero de fallas en las maquinarias.

11
7.4 Distribucin de las maquinarias segn el tipo de falla con ms frecuencia:

Tipo de falla fi Hi % Fi
rotura de disco 70 11.67% 70
husillo 57 21.17% 127
bastidor 52 29.83% 179
biocaje 33 35.33% 212
obstruccin de las elctro vlvulas 30 40.33% 242
perdida de velocidad 30 45.33% 272
averias en la bomba 26 49.67% 298
eje portabrocas 26 54.00% 324
atascamiento de carro 25 58.17% 349
cabezal motorizado 24 62.17% 373
cabezal 20 65.50% 393
piston 20 68.83% 413
rompimiento de la brocha 20 72.17% 433
fuga de aceite 19 75.33% 452
no gira el plato del cabezal 19 78.50% 471
carro transversal 17 81.33% 488
pernos sueltos 17 84.17% 505
descarrilamiento 16 86.83% 521
herramienta de corte 16 89.50% 537
torpedo 15 92.00% 552
cojinetes 13 94.17% 565
lubricacin 12 96.17% 577
deslizamiento de carro 11 98.00% 588
caja de velocidad del husillo 10 99.67% 598
cabezal 2 100.00% 600
total 600

12
OBJETIVO: El diagrama de Pareto indica que es la rotura de disco el tipo de falla que se presenta
con ms frecuencia. Asimismo, si se desea solucionar el 80% de las fallas, se debe trabajar con las
siguientes:

- rotura de disco
- husillo
- bastidor
- biocaje
- obstruccin de las elctro vlvulas
- perdida de velocidad
- averias en la bomba
- eje portabrocas
- atascamiento de carro
- cabezal motorizado
- cabezal

13
- piston
- rompimiento de la brocha
- fuga de aceite
- no gira el plato del cabezal

8. ANLISIS DE RESULTADOS PARA VARIABLES CUANTITATIVAS:

8.1 Distribucin del tiempo (en meses) de experiencia de los operadores:

14
 Distribucin del tiempo (en meses) de experiencia de
los trabajadores

Objetivo: La mayor cantidad de fallos en las maquinas ocurri con 12 meses de experiencia en
los obreros.

15
 8.2 Distribucin de los operadores segn su edad:

Objetivo: Con el anlisis de estos grficos se puede estimar el intervalo de edades de los
operadores que estn siendo participes de algunas de las causas que ocasionan fallas en la
produccin.

16
 Objetivo: Con el anlisis de estos grficos se puede estimar el intervalo de edades de los
operadores que estn siendo participes de algunas de las causas que ocasionan fallas en la
produccin.
8.3 Distribucin de costos de reparacin:

DISTRIBUCIN DE COSTO DE REPARACIN DE 600 REGISTROS DE MECNICA INDUSTRIAL INDUMETAL

S.R.L.
I Costo por reparacion x' fi hi Fi Hi %
1 10 18.2 14.1 78 0.1300 78 13.00%
2 18.2 26.4 22.3 141 0.2350 219 36.50%
3 26.4 34.6 30.5 80 0.1333 299 49.83%
4 34.6 42.8 38.7 182 0.3033 481 80.17%
5 42.8 51 46.9 35 0.0583 516 86.00%
6 51 59.2 55.1 11 0.0183 527 87.83%
7 59.2 67.4 63.3 20 0.0333 547 91.17%
8 67.4 75.6 71.5 32 0.0533 579 96.50%
9 75.6 83.8 79.7 10 0.0167 589 98.17%
10 83.8 92 87.9 11 0.0183 600 100.00%
total general 600
Fuente: Mecnica Industrial Indumetal S.R.L.

17
Del cuadro y grfico anterior, se puede indicar que 182 mquinas presentan costos de reparacin
mayores a 34.6 pero menores a 42.8.

8. CONSTRUCCIN E INTERPRETACIN DE DIAGRAMA DE CAJAS:

Estadsticos MAANA TARDE NOCHE

Percentil 25 4,600 3,900 4,700
Valor Mnimo 1,20 1,10 1,60
Percentil 50 5,900 5,700 6,10
Valor Mximo 12,30 12,70 12,70
Percentil 75 8,15 7,50 8,050
RIC 3,55 3,60 3,35
LI -0,725 -1,50000 -0,325
LS 13,475 12,90000 13,075

18
 Objetivo especfico: Analizar en qu turno se desperdicia mayor cantidad de material que
afecta al funcionamiento continuo de las mquinas

En el 50% central, la distribucin de cantidad de material desperdiciado para el turno

maana y noche tiene asimetra positiva, en el turno tarde es simtrico.
En el 50% central, el turno que tiene cantidad de material desperdiciado ms heterognea es el
turno tarde y el ms homogneo es el turno noche
9. MEDIDAS ESTADISTICAS:
9.1 Distribucin del tiempo de experiencia de los operadores:

CERCADO LA
ATE BREA COMAS SJL
DE LIMA VICTORIA
Cuenta 84,00 113,00 86,00 94,00 105,00 117,00
Media 9,36 8,97 8,84 10,03 9,87 10,09
Mediana 10,00 9,00 9,00 10,00 11,00 10,00
Moda 3,00 1,00 4,00 16,00 12,00 13,00
Desviacin
5,22 5,47 4,92 5,31 5,43 5,12
estndar
Varianza de
27,21 29,95 24,18 28,25 29,44 26,19
la muestra
CV% 55,70 60,99 55,65 52,98 55,00 50,70

19
 El tiempo de experiencia en la planta de SJL es el ms homogneo, mientras que
en la planta de Brea es el ms heterogneo, para el caso del tiempo de
experiencia.
9.2 Distribucin de costos de reparacin:

CERCADO LA
ATE BREA COMAS SJL
DE LIMA VICTORIA
Cuenta 84,00 113,00 86,00 94,00 105,00 117,00
Media 1933,75 1861,97 1942,33 2202,16 1954,04 2164,37
Mediana 1618,50 1512,00 1699,80 1844,75 1657,50 1706,60
Moda 1504,80 287,00 2675,20 2240,00 852,60
Desviacin
1481,99 1491,52 1580,51 1580,10 1572,14 1716,66
estndar
Varianza
de la 2196282,93 2224640,81 2498002,01 2496727,52 2471616,49 2946912,89
muestra
CV% 76,64 80,10 81,37 71,75 80,46 79,31

ANALISIS

Gracias a la ayuda de los diferentes grficos estadsticos se ha podido analizar cada

diferente problema que se presenta en la produccin, tanto el diagrama de Pareto que nos
permite ubicar cual es el problema que debemos de priorizar para que no siga perjudicando
a la produccin, como tambin el anlisis de las maquinas que presentan mayor grado de
error para buscar una solucin y evitar que el problema siga afectando a la empresa.
Asimismo, cada grafico es importante porque aporta una informacin que cuanto ms
detallada sea se podr cumplir con el objetivo principal que es encontrar las causas que
originan el desperfecto en las maquinas.

Existen diversas variables analizadas de las cuales se podr rescatar y analizar cules
podran ser las posibles causas ya sean por ejemplo la mnima experiencia que tiene un
trabajador al usar las maquina provocando que estas sufran un desperfecto, como tambin
producto de fallas de la misma mquina.

20
10. INTERVALOS DE CONFIANZA PARA LA MEDIA:
- Para el n de horas de reparacin:
Promedio muestral 7.0660
Error tpico (ET) 0.1247 Se tiene un 95% de confianza de que las horas
Tamao de la muestra (n) 600 de reparacin estn dentro del intervalo
Margen de error (ME) 0.4897
Lic 6.8212 [6.82; 7.31]
Lsc 7.3108

- Para el n de trabajadores requeridos:

Promedio muestral 2.8981

Error tpico (ET) 0.0592 Se tiene un 95% de confianza de que el n de
Tamao de la muestra (n) 600 trabajadores requeridos estar dentro del
Margen de error (ME) 0.2324 intervalo [2.78; 3.01]
Lic 2.7820
Lsc 3.0143

- Para la cantidad de material utilizado:

Promedio muestral 229.3260

Error tpico (ET) 2.8826
Se tiene un 95% de confianza de que la
Tamao de la muestra (n) 600
cantidad de material utilizado este dentro del
Margen de error (ME) 11.3223
intervalo [223.66; 234.99]
Lic 223.6648
Lsc 234.9872
- Para la cantidad de material desperdiciado:

Promedio muestral 6.2522

Error tpico (ET) 0.1117 Se tiene un 95% de confianza de que la
Tamao de la muestra (n) 600 cantidad de material desperdiciado este
Margen de error (ME) 0.4388 dentro del intervalo [6.03; 6.47]
Lic 6.0328
Lsc 6.4716

21
11. INTERVALOS DE CONFIANZA PARA LA PROPORCIN:
Intervalo de confianza para la proporcin del tiempo de paro por mquina:
Nivel de confianza: 95%
= 5%
/2 = 2.5% 0.025
1-/2 = 97.5% 0.975

Z(1-/2) = 1.9600
Muestra seleccionada: distrito de la victoria
n= 482
Poblacin total= 600
p(proporcin) = 0.8033

ME= 0.0158

LIC(p)= 0.7875
LSC(p)= 0.8192
Intervalo de confianza para la proporcin del costo de reparacin menores o iguales a
80:
Nivel de confianza: 95%
= 5%
/2 = 2.5% 0.025
1-/2 = 97.5% 0.975

Z(1-/2) = 1.9600
n= 588
Poblacin total= 600
p(proporcin) = 0.9800

ME= 0.0056

LIC(p)= 0.9744
LSC(p)= 0.9856

22
12. INTERVALOS DE CONFIANZA PARA LA VARIANZA:
Intervalo de confianza para el costo por reparacin por hora
Nivel de confianza: 95%
= 5%
/2 = 2.5% 0.025
1-/2 = 97.5% 0.975

Grados de libertad (n-1) 599

n= 600
s^2= 298.7462
X^2 (n-1;/2) 668.7125
X^2 (n-1;1-/2) 533.0752

LIC(s) 267.6023
LSC(s) 335.6918

Intervalo de confianza para la edad de los operadores

Nivel de confianza: 95%
= 5%
/2 = 2.5% = 0.025
1-/2 = 97.5 % = 0.975

Grados de libertad (n-1) 599

n= 600
s^2= 44.4585
X^2 (n-1;/2) 668.7125
X^2 (n-1;1-/2) 533.0752

LIC(s) 39.8237
LSC(s) 50.0400

23
 13. INTERVALOS DE CONFIANZA PARA LA DIFERENCIA DE MEDIAS PARA MUESTRAS
INDEPENDIENTES:

Objetivo especfico

Determinar, con un 95% de confianza, el intervalo de tiempo de paro de la prensadora y

Analisis de Datos BROCHADORA RECTIFICADORA

Media 59,02666667 59,85348837
Varianza 997,5060909 931,9561642
Observaciones 45 86
Diferencia hipottica de las medias 0
Grados de libertad 87
Estadstico t -0,143923549
P(T<=t) una cola 0,442946848
Valor crtico de t (una cola) 1,662557349
P(T<=t) dos colas 0,885893696
Valor crtico de t (dos colas) 1,987608282
rectificadora asumiendo que este se distribuye en forma normal:

t(v;/2) 1,987608282
X1 - X2 65,54992675
ME 11,41854605
LIC(1-2) 54,1313807
LSC(1-2) 76,9684728

Interpretacin:

Se tiene un 95% de confianza de que la verdadera diferencia del tiempo de paro de la

brochadora y rectificadora se encuentra en el intervalo [54,1313; 76,9685].
Debido a que los extremos de los intervalos son de signos iguales, se concluye que el
tiempo medio de paro de ambas mquinas son diferentes.

24
Intervalo de confianza para diferencia de medias con muestras relacionadas

Objetivo especfico

Comparar el costo de reparacin por hora de la taladradora antes y despus de haber sido
reparadas considerando que dichos costos se distribuyen de manera normal:

Analisis de Datos
Media 22,05333333
Error tpico 2,020248253
Mediana 19
Moda 15
Desviacin estndar 17,49586309
Varianza de la muestra 306,1052252
Curtosis 1,833591858
Coeficiente de asimetra 1,237218016
Rango 91
Mnimo -6
Mximo 85
Suma 1654
Cuenta 75
Nivel de confianza(95,0%) 4,025432515

LIC(1-2) 18,02790082
LSC(1-2) 26,07876585

Interpretacin:

Se tiene un 95% de confianza de que la diferencia del costo de reparacin de las

taladradoras antes y despus de ser reparadas est contenido en el intervalo [18,02790;
26,0788].
Como la diferencia es positiva, el promedio del costo de reparacin de las taladradoras es
menor cuando an no han sido reparadas.

25
 14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Conclusin:

- Despus de un anlisis a los 600 registros que se realizaron para la variable tipo de falla,
de la empresa Mecnica Industrial Indumental S.R.L, y mediante el anlisis respectivo al
Diagrama de Pareto se concluy que la empresa debera solucionar segn la regla de
Pareto los problemas relacionados a rotura de disco, husillo, bastidor, biocaje, obstruccin
de las electro vlvulas, perdida de velocidad averas en la bomba, eje porta brocas,
atascamiento de carro, cabezal motorizado, cabezal, pistn, rompimiento de la brocha,
fuga de aceite, no gira el plato del cabezal.

Recomendacin:

Se recomienda que la empresa de nfasis en la solucin del problema de rotura de disco,

puesto que, es el ms frecuente desperfecto de las maquinarias y ocasiona que el tiempo
sea mayor y se aumente los costos.

Conclusin:

Luego de analizar el Diagrama de cajas de cajas que tiene como variable la cantidad de
material desperdiciada al elaborar un proceso y que esta afecta a la mquina, se concluy
que en el 50% central, la distribucin de cantidad de material desperdiciado para el turno
maana y noche tiene asimetra positiva, en el turno tarde es simtrico. Adems, en el
50% central, el turno que tiene cantidad de material desperdiciado ms heterognea es el
turno tarde y el ms homogneo es el turno noche.

Recomendacin:

26
 Es recomendable que la empresa preste mayor atencin al turno tarde y noche porque se
desperdicia mayor cantidad de material y esto afecta al funcionamiento continuo de las
mquinas.

Conclusin:

Segn el estudio del diagrama de Circular que est elaborado en base a la variable
distribucin de mquinas segn su grado de falla, podemos concluir que los graves se
encuentran en un porcentaje bajo (14,5%), comparndolo con el 48,5 % del nivel de falla
moderado que la grfica muestra.

Recomendacin:

Aunque la empresa tenga el grado de falla grave en un porcentaje bajo, su grado de falla
moderado es el ms alto entre los tres por lo cual es recomendable, que al ser un aporte
para hallar las causas que producen fallas en el funcionamiento de las maquinarias, deban
ser supervisado estas mquinas constantemente para no se cometan errores.

Conclusin:

Segn el estudio realizado para poder identificar en que planta se producen mayor
nmero de fallas en las mquinas podemos reducir el campo de bsqueda para poder
ubicar la causa principal de las fallas en las maquinarias, gracias a estos datos conseguidos
hemos podido analizar que maquinas son las que presentan mayor porcentaje de fallas,
llegando as a optar algunas de las posibles causas de las fallas en las maquinarias.

Recomendacin:

Aunque la empresa haya ubicado el centro donde se producen mayores porcentajes de

fallas en las maquinarias , an existen diversos aspectos por aplicar no solo con respecto al
funcionamiento de la maquina sino tambin revisar aspectos del trabajador que los opera
, ya sea la experiencia que tenga al manejar correctamente una maquina llevndolo as a

27
 que la maquina genere fallos afectando a la produccin de la empresa , por eso es
recomendable anlisis todas los datos y variables para poder tener un anlisis ms
profundo de las posibles causas que estn generando estas fallas en las maquinarias .

15. BIBLIOGRAFA:

Fernndez, C. (2014). La capacitacin laboral como mecanismo de prevencin de riesgos

del personal de la empresa Inversiones Aqua Nutica, SA (Master's thesis). /
(http://riuc.bc.uc.edu.ve/bitstream/123456789/491/3/cfernandez.pdf)

Fernndez, J. (1993) Accidentes laborales en el Municipio Maracaibo, Estado Zulia,

Venezuela, 1979-1990. Determinacin de la frecuencia y factores de riesgos que
intervienen en su produccin. /
(http://200.74.222.178/index.php/investigacion/article/view/9696/9682)

MEJIA, Jess (2016) Propuesta de Mejora del Proceso de Produccin en una Empresa que
Produce y Comercializa Microformas con Valor Legal (Consulta: 16 de abril del 2017).
(http://repositorioacademico.upc.edu.pe/upc/bitstream/10757/606233/1/MEJIA_MJ.pdf)

BERNAL, Sebastin (2011) Anlisis de Mantenimiento en la Empresa Movitierra

Construcciones S.A. (Consulta: 15 de abril del 2017).
(https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/4224/Sebastian_BernalRuiz_201
1.pdf?s equence=1)

VELEZ, Jos (2003) El Anlisis De Fallas Como Una Tcnica De Mantenimiento Preventivo
(Consulta: 16 de abril del 2017).
(http://www.indisa.com/indisaonline/anteriores/Indisa%20On%20line%205.pdf)

MARTINEZ, Keyla (2010) Anlisis de Fallas Aplicados a los Equipos de Carga Tipo Scoop De
La Mina Isidora Valle Norte pertenecientes a la Empresa Minera Venrus C.A., El Callao

28
Estado Bolvar. (Consulta: 16 de abril del 2017).
(http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/1477/1/003-Tesis-
Analisis%20de%20fallas%20Aplicados%20a%20los%20Equipos%20de%20Carga.pdf

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