0 Ntc-1420-Manometros PDF

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1420
2001-05-30
MANMETROS.
PARTE 1. MANMETROS TIPO BOURDON.
DIMENSIONES, REQUISITOS Y ENSAYOS
E: PRESSURE GAUGES. PART 1. BOURDON TUBE

PRESSURE. GAUGES DIMENSIONS. METROLOGY.
REQUIREMENTS AND TESTING
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

norma BS-EN 837-1
DESCRIPTORES: manmetro de tubo bourdon;

manmetro; instrumento de medida.
I.C.S.: 17.100.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 1420 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-05-30
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

travs de su participacin en el Comit Tcnico 00002 Metrologa.
COLCERMICA POSTOBN
COLGATE PALMOLIVE PROGEN S.A.
CONSULTOR PROMETLICOS S. A.
ECOPETROL SENA-COLOMBO ITALIANO
FUNDACIN CENTRO DE CALIDAD Y SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
METROLOGA COMERCIO
GAMMA LABOR UNIVERSIDAD NACIONAL
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
A.A.A DE BARRANQUILLA EMPRESA DE ACUEDUCTO Y

ACUAFORJAS S. A. ALCANTARILLADO DE BOGOT
ACUAVALLE EMPRESA DE ENERGA DE
ALUMINIO NACIONAL S. A. CUNDINAMARCA
ASEA BROWN BOVERI LTDA. EMPRESAS PBLICAS DE ARMENIA
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS EMPRESAS PBLICAS DE CALI
CODENSA EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
COLCERMICA EMPRESAS PBLICAS DE PEREIRA
COLTAVIRA S. A. EPSA S.A.
CONALVIDRIOS S. A. GAS NATURAL E.S.P.
COTAS CADENA S. A. GASES DEL CARIBE
ECSI S.A. ICOLLANTAS S. A.
EDOSPINA INCOLBESTOS S. A.
ELECTRIFICADORA DE SANTANDER S. A. INDUSTRIAS HACEB S. A.
EMCOCABLES INDUSTRIAS HUMCAR LTDA
INGENIERA Y REPRESENTACIONES
INTERCONEXIN ELCTRICA S.A. SCHLUMBERGER
LLANOGAS S.A. SERA Q.A.
METRON QUALITY CONSULTING SKAITEKS
PROMIGAS E.S.P. UNILEVER ANDINA
PROQUINAL S.A. WARNER LAMBERT LTDA.
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 1420 (Primera actualizacin)
MANMETROS.
PARTE 1. MANMETROS TIPO BOURDON.
DIMENSIONES, REQUISITOS Y ENSAYOS
1. OBJETO
La presente norma especifica los requisitos para manmetros tipo Bourdon (designados como
B; vase el numeral 12), manmetros de vaco, de presin y combinados de vaco y presin
(manmetros compuestos) con forma circular, en espiral o en forma de resorte, de tamao
nominal de 40 a 250 (segn seccin 7 vase la Tabla 2), y con intervalos de hasta 160 000 kPa
(1 600 bar) para la medicin de presin manomtrica.
Una lectura de cero bar es la presin atmosfrica. 1 bar= 105 Pa.
Los manmetros especificados tienen cuadrantes circulares con intervalos concntricas para
uso industrial y de ensayo.
La norma incluye mtodos para el ensayo de desempeo que se deben aplicar a los ensayos
de aprobacin tipo y piezas de produccin.
La norma se aplica a manmetros adecuados para uso industrial con fluidos industriales
comunes. Se aplica tambin a manmetros llenos con lquido, manmetros para gases a alta
presin y manmetros para uso con oxgeno o acetileno. No se aplica a manmetros con
contactos elctricos.
La norma cubre los manmetros que manejan fluidos bajo presin hasta una temperatura de 60 C
Los manmetros para soldeo, corte y procesos asociados no se incluyen en esta norma, pero
se especifican en la norma EN 562
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Esta norma contiene disposiciones de otras normas, con referencia fechada o no. Estas
referencias normativas se citan en los sitios apropiados en el texto y las publicaciones se
presentan en seguida: Para referencias fechadas, slo se aplican a la presente norma las
enmiendas o revisiones posteriores de cualquiera de estas normas solamente cuando se
incorporan por enmienda o revisin. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin
de la publicacin mencionada.
1
NTC 1957:1996, Dibujo tcnico. Mtodo para indicar la textura de las superficies (ISO1302).
NTC 2143:1996, Tubera metlica. Roscas para tubos en donde el sellado, de la unin no se
hace en los filetes. Parte 1. Dimensiones, tolerancias y designacin. (ISO 228-1).
NTC 2390:1993, Dibujo tcnico. Simbologa, smbolos grficos utilizados sobre equipos. ndice
y tabla sinptica. (ISO 7000).
NTC-ISO 2859-1:1994, Procedimiento de muestreo para inspeccin por atributos, Parte 1.

Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspeccin lote
a lote. (ISO 2859-1)
ANSI/ASME B1.20.1: Pipe Threads, General Purpose (inch).
EN 742: 1994: Pressure Gauges - Vocabulary.
EN 562: 1994, Gas Welding Equipment - Pressure Gauges used for Welding, Cutting and Allied
Processes.
EN 29539:1992, Materials Used for Equipment Used in Gas Welding, Cutting and Allied
Processes.
EN 60529: Degrees of Protection Provided by Enclosures.
EN 60068-2-6: Electrical Engineering - Basic Environmental Testing Procedures - Part 2: 1995

Tests - Test Fc and Guidance: Vibration (sinusoidal)
EN 60068-2-27: Electrical Engineering - Basic Environmental Testing Procedures - Part 1993 2:

Tests - Test Ea and Guidance: Schock
EN 22768-1: General Tolerances - Part 1: Tolerances for Linear and Angular 1993 Dimensions
without Individual Tolerance Indications.
ISO 10102: Assembly Tools for Screws and Nuts - Double-Headed Open-Ended 1990
Engineers Wrenches.
3. DEFINICIONES
Para el propsito de esta norma, se aplican las definiciones de la norma EN 472.
4. TAMAOS NOMINALES
Los tamaos nominales de manmetros son: 40, 50, 63, 80. 100, 150, 160 y 250.
Vase la Tabla 2 para las dimensiones.
5. INTERVALOS DE PRESIN
Rangos de presin en kPa ( bar):
2
0-60 (0 a 0,6) 0-600 (0 a 6) 0-6000 (0 a 60) 0-60000 (0 a 600)

0-100 (0 a 1) 0-1000 (0 a 10) 0-10000 (0 a 100) 0-100000 (0 a 1 000)
0-160 (0 a1,6) 0-1600 (0 a 16) 0-16000 (0 a 160) 0-160000 (0 a 1 600)
0-250 (0 a 2,5) 0-2500 (0 a 25) 0-25000 (0 a 250)
0-25000 (0 a 4) 0-4000 (0 a 40) 0-40000 (0 a 400)
Rangos de presin en kPa (bar):
Los manmetros de vaco poseen una aguja indicadora con desplazamiento en sentido
opuesto a las manecillas del reloj, cuando aumenta el vaco.
-60 a 0 (- 0,6 a 0) -100 a 0 (- 1 a 0)
Intervalos de presin y vaco, en kPa (bar):
-100 a +60 (- 1 a + 0,6) -100 a +300 (- 1 a + 3) -100 a +900 (- 1 a +9)

-100 a +240 (- 1 a + 24) -100 a +150 (- 1 a + 1,5) -100 a +500 (- 1 a + 5)
-100 a+1500 (-1a+ 15)
Las unidades kilopascales (kPa) y megapascales (MPa), del SI, deben seguir la serie en bar de
0 kPa a 60 kPa hasta 1 000 kPa, y luego cambiar de 0 MPa a 1,6 MPa hasta un mximo de
160 MPa.
6. CLASES DE EXACTITUD
La clase de exactitud que establece los lmites de error permisible se expresa como un
porcentaje del intervalo.
Se definen las siguientes clases de exactitud: 0,1; 0,25; 0,6; 1; 1,6; 2,5; y 4 (vase la Tabla 1).
Para manmetros con tope en la aguja indicadora, la clase de exactitud cubrir del 10 % al 100 %
del intervalo. Para manmetros con cero libre, la clase de exactitud cubrir de 0 % al 100 % del
intervalo y el cero se debe usar como un punto de verificacin de exactitud.
Tabla 1. Tamao nominal comparado con la clase de exactitud
Tamao
Clase de exactitud
nominal
0,1 0,25 0,6 1 1,6 2,5 4
40 y 50 X X X
63 X X X X
80 X X X X
100 X X X X X
150 y 160 X X X X X X
250 X X X X X X X
3
7. DIMENSIONES
7.1 TOLERANCIAS GENERALES
Vase la norma EN 22768-1.
7.2 CAJAS Y REBORDES
El usuario deber determinar las dimensiones para el corte del panel, de acuerdo con los datos
del fabricante.
Tabla 2. Dimensiones
Dimensiones en milmetros
Tamao nominal d1 d2 d3 d4
40 38 61 51 3,6
50 48 71 60 3,6
63 61 86 75 3,6
80 78 110 95 5
100 97 134 118 6
150 147 186 168 6
160 157 196 178 6
250 245 290 276 7
Nota. Los agujeros alargados de d4 se pueden aceptar para asegurar la intercambiabilidad con normas anteriores.
7.3 CONEXIN DE PRESIN
Las posiciones de las conexiones se pueden seleccionar de la Tabla 9 (tipos de montaje y

posicin de la conexin). Para formas y tamaos de rosca, vase la Tabla 3.
Tabla 3. Formas y tamaos de roscas
Roscas paralelas Roscas ahusadas
G 1/8 B 1/8-27 NPT EXT
G 1/4 B 1/4-18 NPT EXT
G 3/8 B
G 1/2 B 1/2 - 14 NPT EXT
Nota. G 3/8 B no es preferido.
4
d4
120 120
d1 d2 d2
d3
Conexin de d4
presin roscada d3
d1 dimetro exterior de la caja

d2 dimetro externo del reborde
d3 dimetro del crculo de los orificios de fijacin
d4 dimetro de los orificios de fijacin
Figura 1. Dimensiones
Tabla 4. Dimensiones de los vstagos roscados paralelos
Tamao de l1 l3
d4 w
la rosca d2 d3 +0,5 l2 +0,5 f
min min
d1 0 0
G 1/8B 4 8 8 10 2 2 1,6 8
G1/4B 5 9,5 9,5 13 2 2 2 10
G3/8B 5,5 13 13 16 3 3 2 13
G1/2B 6 17,5 17,5 20 3 3 3 17
Notas:
1) Para conexiones roscadas en acero inoxidable, las dimensiones f se pueden elevar al 50 %.
2) G 1/8 B se puede hacer sin espigo.
3) G 1/8 B se puede hacer sin ranura f. En este caso, la longitud del roscado debe ser igual a l1.
4) Para intercambiabilidad con las normas anteriores, el espigo de G 1/4 B se puede fabricar con un dimetro
de 4 mm.
5
7.3.1 Roscas de tornillo
Las roscas paralelas (smbolo G), deben estar conformes con la norma ISO 228-1.
Las roscas ahusadas (smbolo NPT), deben estar conformes con la norma ANSI/ASME B1.20.1.
Se consideran aceptables otras roscas especficas de algunas industrias.
7.3.2 Vstagos con roscas paralelas
W
Caras hexagonales,
d4
cuadradas o planas
f
l1
l3
x
l2 1)
Espigo d2
d3 x = R z = 16
d1
Nota. La altura mnima h de las caras planas debe ser compatible con el uso de llaves estndar, de acuerdo con la
norma ISO 10102.
Figura 2. Vstagos con roscas paralelas
6
7.3.3 Vstagos de alta presin (HP) para conexin con el sello del lente
d5
mx 4,5
60 l2 l
1
d2 y
d3 22 +20' 1)
d4
d1
y = R z = 6,3
y
60 +20'
Figura 3 Vstagos de alta presin (HP) para conexin con el sello del lente
Tabla 5. Dimensiones de un vstago para alta presin
Tamao de d5 l1 l2
d2 d3
rosca d4 0 0 0
0,1
d1 - 0,3 - 0,3 - 0,3
G 1/2 B
7,14 15 17,5 19 25 22
(para HP)
7.3.4 Vstagos con rosca ahusada
w
Caras hexagonales,
cuadradas o planas
h
l1
d1
Figura 4 Vstagos con rosca ahusada
7
Tabla 6. Dimensiones de los vstagos con rosca ahusada
Dimensiones en mm
Tamao de rosca l1 w
d1 min min
1/8-27 NPT EXT 10 8

1/4-18 NPT EXT 13 10
1/2-14 NPT EXT 18 17
Nota. La altura de las caras planas debe ser compatible con el uso de las llaves estndar de acuerdo con la norma
ISO 10102.
7.3.5 Orificios roscados paralelos
d1
f2
f1
x
1)
d2 x = R z = 16
Figura 5. Orificios roscados paralelos
Tabla 7. Dimensiones de los orificios roscados paralelos
Tamao de rosca d2 t1 t2
d1 -0,5 min
G1/8 4,5 10 7,5

G1/4 5,5 13 10
G3/8 6,5 16 12
G1/2 7 19 15
7.3.6 Arandelas de sellado
Para uso con roscas paralelas nicamente.
Nota. La seleccin del material de la arandela de sellado depende de la presin y el fluido que se van a medir.
8
d3
d2
Figura 6. Arandelas de sellado
Tabla 8. Dimensiones de las arandelas de sellado
Tamao de la rosca d2 d3 e 0,2

+0,2 0
G1/8B 4,20 80,2 1,5
+0,2 0
G1/4B 5,20 9,50,2 1,5
+0,3 0
G3/8B 5,70 130,3 2
+0,4 0
G1/2B 6,20 17,5 0,5 2
7.3.7 Lente de sellado
Para uso solamente con un vstago de alta presin (HP), de acuerdo con el numeral 7.3.3.
o)
esfric
4(
2
y 5h11
y
1)
mx 3,5
5 y = R z = 6,3
14
h11
Figura 7. Lente de sellado
9
7.4 TIPO DE MONTAJE Y POSICIN DE CONEXIN
Los diferentes tipos de montaje de los manmetros deben ser como se indican en la Tabla 9.
Cuando se hace el montaje, es necesario asegurarse de que hay suficiente espacio libre para
el tapn fusible, si lo hay.
Tabla 9. Tipo de montaje y posicin de conexin
Conexin radial 10 11 12
Tipo no preferido
Conexin central 20 21 22 23
en la parte de
atrs
Tipo no preferido
Conexin 30 31 32 33
descentrada en la
parte de atrs
Tipo no preferido
Montaje directo Montaje de superficie Montaje a nivel
Fijacin de tres Montaje con abrazadera
agujeros
10
8. ENSAMBLE DE LOS ELEMENTOS A PRESIN
Presin p 250 bar p > 250 bar p > 400 bar p > 600 bar p > 1 000 bar Tamao
p 25 000 kPa p 400 bar p 600 bar p 1 000 bar p 1 600 bar nominal
(250 bar) preferido
Roscas
G 1/8 B (-) (-) (-) 40
1/8-27 NPT 50
EXT
G 1/4 B (-) 40
1/4-18 NPT 50
EXT 63
80
G 3/8 B (-) 80
100
150 y 160
G 1/2 B 80
100
150 y 160
250
1/2-14 NPT (-) 80
EXT6 100
150 y 160
250
G 1/2 B 100
(Para HP) 150 y 160
250
Material con Rp 0,2 150 N /mm (por ejemplo, latn)

2
Material con Rp 0,2 190 N/mm (por ejemplo, acero inoxidable, monel)
2
Material con Rp 0,2 260 N/mm (por ejemplo, acero inoxidable)

2
Nota. Las combinaciones marcadas (-) no se deben usar.
9. REQUISITOS
Los mtodos de ensayo para estos requisitos se dan en el numeral 10.
9.1 EXACTITUD
Los errores totales de indicacin a la temperatura de referencia de 20 C del manmetro no

deben exceder los valores dados en la Tabla 11.
La instalacin de los manmetros no debe causar cambios en las lecturas.
La Tabla 11 presenta los lmites de error permisible como un porcentaje del intervalo a
temperatura de referencia de 20 C, correspondiente a las clases de exactitud.
11
Tabla 11. Errores mximos permisibles
Clases de exactitud Lmites de error permisible (porcentaje del intervalo)

0,1 0,1 %
0,25 0,25 %
0,6 0,6 %
1 1%
1,6 1,6 %
2,5 2,5 %
4 4%
9.2 HISTRESIS
El error de histresis en los manmetros no debe exceder el valor absoluto de los lmites de
error permisible a una temperatura de referencia de 20 C.
EJEMPLO.
Un manmetro con un rango de indicacin de 0 - 1 000 kPa (0-10 bar), con una exactitud
clase 1. El error de histresis mximo permisible es 1 %. La diferencia entre las lecturas
tomadas a una presin ascendente y descendente no debe ser superior a 10 kPa
(0,1 bar (= 1 % de 10 bar)).
9.3 EFECTO DE LA TEMPERATURA
La variacin de la indicacin causada por los efectos de la temperatura no debe exceder los
valores porcentuales dados por la frmula:
0 ,04 x (t 2 t1 )% del intervalo
Donde:
t1 = es la temperatura de referencia, en grados Celsius.
t2 = es la temperatura ambiente, en grados Celsius.
9.4 RESISTENCIA
Los manmetros deben soportar la presin estacionaria, las sobrepresiones y las presiones cclicas
descritas abajo, sin exceder el cambio de exactitud especificado (vase el numeral 10.4.3). Para
manmetros con presin combinada e intervalos de vaco, el ensayo de resistencia requerido se
puede llevar a cabo satisfactoriamente con manmetros de rango positivo, solamente con el mismo
intervalo.
EJEMPLO.
Un manmetro con una gama de 100 kPa a +500 kPa ( - 1 a + 5 bar) puede ser
sustituido por uno con un rango de 0 kPa a 600 kPa (0 a 6 bar).
12
9.4.1 Manmetro adecuado para una presin estacionaria de servicio mxima del 75 % del
valor mximo de la escala
9.4.1.1 Presin estacionaria. El manmetro debe soportar una presin estacionaria igual al
valor mximo de la escala, por un perodo prolongado.
9.4.1.2 Sobrepresin. El manmetro debe soportar la sobrepresin que se presenta en la Tabla 12,
durante un perodo corto.
Tabla 12. Sobrepresin
Valor mximo de la escala del manmetro

Sobrepresin que se va a aplicar
KPa (bar)
10 000 (100) 1,25 x valor mximo de la escala
>10 000 (100) a 60 000 (600) 1,15 x valor mximo de la escala
>60 000 (600) a 16 0000 (1600) 1,10 x valor mximo de la escala
9.4.1.3 Presin cclica. El manmetro debe soportar una presin que flucta entre el 30 % y el
60 % del valor mximo de la escala para el nmero de ciclos de presin presentado en la Tabla 13.
Tabla 13. Presin cclica
Valor mximo de la escala del manmetro Nmero de ciclos de presin

KPa (bar)
2 500 (25) 100 000
>2 500 (25) a 60 000 (600) 50 000
>60 000 (600) a 160 000 (1 600) 15 000
9.4.2 Manmetros adecuados para una presin de servicio estacionaria mxima igual al
valor mximo de la escala
9.4.2.1 Presin estacionaria y sobrepresin. El manmetro debe soportar una presin

estacionaria de 1,3 veces el valor mximo de la escala durante un perodo prolongado.
9.4.2.2 Presin cclica. El manmetro debe soportar una presin que flucta entre el 30 % y el
95 % del valor mximo de la escala para 200 000 ciclos. 15 000 ciclos son suficientes para
manmetros de las clases 01; 0,25 y 0,6.
9.5 CONDICIONES DE OPERACIN
9.5.1 Temperaturas nominales en servicio
La temperatura ambiente y la temperatura en servicio del fluido bajo presin: -20 C a + 60 C.
La temperatura mxima y mnima en servicio para manmetros hmedos debe estar de

acuerdo con las propiedades del lquido.
9.5.2 Temperatura nominal de almacenamiento
Temperatura de almacenamiento: -40 C a +70 C.
13
La apariencia del manmetro no debe cambiar. El cuadrante y la aguja indicadora no deben

presentar grietas, ampollas ni cambio de color.
9.5.3 Proteccin contra ingreso de agua y partculas extraas (grado de proteccin)
Valores de proteccin mnimos recomendados, con base en la norma EN 60529:
- Para uso en interiores: IP 31.
- Para uso en exteriores: IP 44.
9.5.4 Efecto del choque mecnico
Despus de la aplicacin de cargas de choque de 150 m/s2, el manmetro debe permanecer

dentro de su clase de exactitud.
El ensayo de exactitud se exige solamente para manmetros de las clases 1 a 4.
9.5.5 Efecto de la vibracin mecnica
El manmetro se debe someter a vibraciones en tres ejes ortogonales con las siguientes
condiciones:
- Aceleracin 5 m/s2.
- Banda de frecuencia de 10 Hz a 150 Hz.
- Velocidad de exploracin 1 octavo por minuto para el perodo de 2 h, por eje.
El cambio de indicacin despus del ensayo de vibracin no debe exceder 0,5 veces la clase.
El ensayo de vibracin se requiere para manmetros con clase de exactitud de 1 a 4

solamente.
9.5.6 Tasa de fuga
La tasa de fuga no debe exceder 5 x 10-3 mbar l/s.
9.5.7 Posicin de montaje
Una variacin en la posicin de montaje nominal de 5 no debe dar un cambio de indicacin

de ms de 0,5 veces la clase.
9.6 CUADRANTES Y AGUJAS INDICADORAS
9.6.1 ngulo de la escala
La escala normalmente cubre 270 de arco, pero puede tener una longitud mayor, para las
clases de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6.
14
9.6.2 Intervalo de escala
El intervalo de escala debe ser un valor que represente 1 x 10n, 2 x 10n 5 x 10n de la unidad de
presin, donde n es el nmero entero que puede ser positivo, negativo o cero.
El nmero mnimo de divisiones menores de la escala para cada clase de exactitud y tamao de
manmetro son como se muestra en la Tabla 14. Para ejemplos ilustrativos vase el Anexo A.
Tabla 14. Nmero mnimo de divisiones menores de la escala
Nmero mnimo de divisiones menores de la escala

Tamao
Escala Clases de exactitud
nominal
0,1 0,25 0,6 1 1,6 2,5 4
0 a 100 40 - - - - 20 20 20
50 - - - - 20 20 20
63 - - - 20 20 20 20
80 - - - 50 50 50 50
100 - - 100 50 50 - -
150 y 160 - 200 100 50 50 - -
250 500 200 100 50 50 - -
0 a 160 40 - - - - 32 32 32
50 - - - - 32 32 32
63 - - - 32 32 32 32
80 - - - 32 32 32 32
100 - - 80 32 32 - -
150 y 160 - 160 80 32 32 - -
250 320 320 80 32 32 - -
0 a 250 40 - - - - 25 25 25
50 - - - - 25 25 25
63 - - - 25 25 25 25
80 - - - 50 50 50 50
100 - - 125 50 50 - -
150 y 160 - 125 125 50 50 - -
250 500 250 125 50 50 - -
0 a 400 40 - - - - 20 20 20
50 - - - - 20 20 20
63 - - - 20 20 20 20
80 - - - 40 40 40 40
100 - - 80 40 40 - -
150 y 160 - 200 80 40 40 - -
250 400 200 80 40 40 - -
0 a 600 40 - - - - 30 30 30
50 - - - - 30 30 30
63 - - - 30 30 30 30
80 - - - 60 60 60 60
100 - - 120 60 60 - -
150 y 160 - 120 120 60 60 - -
250 300 300 120 60 60 - -
9.6.3 Marcas de escala
9.6.3.1 El espesor de las marcas de escala no debe exceder el 1/5 del espaciado de la escala.
En el Anexo A se muestran ejemplo.
9.6.3.2 Los espaciamientos en la escala no deben ser inferiores a 1 mm.
9.6.3.3 Los espaciamientos en la escala deben ser lo ms constantes posibles. La diferencia

entre el ms largo y el ms corto no debe ser mayor de 1/5 de este ltimo.
15
9.6.4 Numeracin de la escala
La numeracin de la escala ser a discrecin del fabricante.
En el Anexo A se presentan ejemplos de numeracin de la escala para las clases de exactitud

de 0,6 a 4.
9.6.5 Dimensiones de la aguja indicadora
La punta de la aguja indicadora que recorre la marca de la escala no debe ser ms ancha que
la marca menor de la escala.
La aguja indicadora debe cubrir entre 1/10 a 9/10 de la longitud de las lneas ms cortas de las
marcas menores de la escala.
Las longitudes mnimas de la aguja indicadora desde el eje hasta la punta se ilustran en la
Tabla 15.
Tabla 15. Longitud mnima de la aguja indicadora
Tamao nominal del manmetro Longitud mnima de la aguja indicadora

mm mm
40 14
50 18
63 23
80 28
100 36
150 57
160 62
250 95
9.6.6 Escalas con espejo
Los manmetros con clase de exactitud 0,1 deben estar equipados con una escala con espejo.
Los manmetros con clase de exactitud 0,25 y 0,6 deben tener elementos que les permitan
reducir al mnimo los errores de paralaje, tales como una aguja indicadora con borde afilado.
Adicionalmente, se puede colocar una escala con espejo.
9.6.7 Informacin sobre el cuadrante.
a) La unidad de presin debe estar marcada.
b) La clase de exactitud debe estar marcada, de preferencia al final de la escala.
c) El smbolo del tipo de elemento de presin puede ir rotulado. Vase la Tabla 16.
16
Tabla 16. Smbolos para los tipos de elementos de presin
Tipo de tubo Bourdon Smbolo
Circular
Espiral
En forma de resorte
d) Los manmetros adecuados para presin de servicio estacionaria mxima igual al

valor mximo de la escala deben tener una marca de identificacin en el valor
mximo de la escala (vase la Figura 8).
8
10
Marca de
identificacin
Figura 8. Marca de identificacin
e) El smbolo para el plano del cuadrante debe ir rotulado cuando el fabricante deba
calibrar manmetros en posicin diferente de la vertical (vase la Figura 9).
90 Cuadrante
60 120
45 135
60 120
30 45 135
30
0 180 180
Figura 9. Plano del cuadrante
17
f) Si el cliente exige que el manmetro sea calibrado a una temperatura diferente de

la de referencia, esto debe ir rotulado tambin. Se aplica a manmetros de clase
de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6.
g) Si el manmetro cumple los requisitos de exactitud solamente con gas o lquido, esto
debe ir rotulado. Se aplica a manmetros con clase de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6.
h) El nmero de la presente norma puede ir rotulado.
i) El nombre o logo del fabricante o proveedor debe ir rotulado.
j) Los nmeros de serie deben ir rotulados para las clases de exactitud 0,1 y 0,25 y
pueden ir rotulados para las clases 0,6 a 4. Los nmeros de serie tambin deben ir
rotulados en todos los manmetros que se someten a control metrolgico por
parte del Estado.
k) En donde el manmetro posea partes baadas diferentes de latn, bronce, estao

o soldadura fuerte, el material de las partes baadas se puede marcar.
l) Los manmetros de seguridad se deben marcar como se especifica en el

numeral 9.7.2.5.
m) Los manmetros para uso con oxgeno o acetileno se deben marcar como se
especifica en el numeral 9.8.
9.6.8 Tope de la aguja indicadora
Los manmetros con presin de servicio estacionaria mxima igual al valor mximo de la
escala deben tener un cero libre.
Los manmetros con presin de servicio estacionaria mxima del 75 % del valor mximo de la
escala pueden tener un cero libre.
9.7 SEGURIDAD
Los manmetros de seguridad deben proteger al operador en caso de falla del elemento que
responde a la presin y de liberacin de gases a alta presin dentro de la caja, desviando la
onda explosiva y desechos de la parte frontal del cuadrante.
9.7.1 Manmetros con tapn fusible
Cuando hay un tapn fusible colocado en un manmetro (designado como S1, vase el
numeral 12), ste debe ser resistente al bloqueo que pueden ocasionar la mugre y residuos y
debe operar a una presin que no sea mayor de la mitad de la presin de rotura de la ventana.
En donde el manmetro est sellado para el propsito de llenado de lquido, debe tener un
tapn fusible.
Estos manmetros no deben tener rotulado especial.
18
9.7.2 Manmetros de seguridad
Esta norma define dos tipos de manmetros de seguridad:
a) Manmetros de seguridad de tamao 40 a 80, sin pared estructural (denominados

S2, vase el numeral 12).
b) Manmetros de seguridad de tamao 40 a 250, con pared estructural

(denominados S3, vase el numeral 12).
Todos los tipos de manmetros de seguridad deben cumplir los requisitos definidos en los
numerales 9.7.2.1, 9.7.2.2, 9.7.2.3, y 9.7.2.5. Los manmetros de seguridad con pared
estructural deben cumplir adicionalmente los requisitos definidos en el numeral 9.7.2.4.
9.7.2.1 Ensayo de liberacin de energa. Los manmetros deben aprobar el ensayo de

liberacin de energa definido en el numeral 10.12.2.2, que simula la falla de un elemento que
responde a la presin y la liberacin de gas de alta energa en la caja.
9.7.2.2 Ventana. La ventana debe ser de material no astillable, como por ejemplo vidrio
laminado o plstico no astillable.
9.7.2.3 Tapn fusible posterior. Debe haber un tapn fusible en la parte posterior. Esta parte
posterior debe ser resistente al bloqueo por residuos y mugre y debe operar a una presin de
mximo la mitad de la presin de rotura de la ventana y mximo 150 kPa (1,5 bar).
El ensayo se debe llevar a cabo como se establece en el numeral 10.12.1.2.
El rea del tapn fusible posterior debe tener un tamao que resulte prctico.
Nota. Para manmetros de seguridad sin pared estructural, es suficiente un tapn fusible de acuerdo con el numeral
9.7.1.
9.7.2.4 Pared estructural. La pared estructural debe formar parte constitutiva de la caja,
interpuesta entre el tubo Bourdon y el cuadrante. El nmero y tamao de agujeros en la pared
estructural deben ser los mnimos consistentes con los tornillos de fijacin, el eje de la aguja
indicadora y los soportes del cuadrante y no deben exceder el 5 % del rea de la pared
estructural.
9.7.2.5 Rotulado. Los manmetros de seguridad de tamao 40 a 80 sin pared estructural

(denominados S2), deben tener cuadrantes rotulados como S y deben llevar el nmero de esta
norma.
Los manmetros de seguridad de tamao 40 a 250 con pared estructural (denominados S3),
deben tener cuadrantes rotulados como S y deben llevar el nmero de esta norma.
9.8 MANMETROS PARA USO CON OXGENO O ACETILENO
Los manmetros deben ser de tipo de seguridad.
19
Todos los materiales que son susceptibles de entrar en contacto con el oxgeno o el acetileno
deben cumplir con la norma EN 29539.
9.8.1 Manmetros para uso con oxgeno
Los tubos Bourdon y otros que estn en contacto con el gas deben estar libres de grasa o
aceite. Slo se deben usar lubricantes adecuados para uso con oxgeno a la presin de
servicio mxima. El cuadrante debe ir rotulado con la palabra oxgeno y el smbolo
internacional para no lubricacin, como se ilustra abajo (smbolo 0248 de la norma ISO 7000,
con el signo de prohibicin).
9.8.2 Manmetros para uso con acetileno
El cuadrante debe ir rotulado con la palabra acetileno.
9.9 MANMETROS HMEDOS
Los manmetros hmedos deben contar con un dispositivo apropiado con el fin de asegurar
compensacin atmosfrica.
9.10 REQUISITOS DE CONSTRUCCIN ADICIONALES PARA MANMETROS SUJETOS

A CONTROL DE METROLOGA LEGAL
Para aplicaciones en metrologa legal, se deben observar las recomendaciones apropiadas de

la OIML y la legislacin nacional, al igual que los requisitos que se presentan en seguida:
9.10.1 El elemento que responde a la presin, el movimiento*, la aguja indicadora y el

cuadrante se deben instalar dentro de una caja de encerramiento a la que se puede colocar un
sello de seguridad con el fin de impedir el acceso a las partes mencionadas sin que haya
destruccin de los componentes circundantes.
9.10.2 El movimiento del elemento que responde a la presin y la aguja indicadora no se debe
obstruir a ningn lado de la marca de cero, por ejemplo, mediante un tope de cero, dentro de
un rango correspondiente al doble del error permisible en el numeral 9.1.
9.10.3 El error causado por la friccin de los componentes en movimiento no debe ser superior
a la mitad del error permisible en el numeral 9.1.
9.10.4 La numeracin de la escala debe reflejar directamente el valor de la presin que se va a

medir. No se permite el uso de factores.
9.10.5 En la ventana debe haber un espacio para colocar la marca de control, sobre un plomo
de sellado o sobre la caja del manmetro.
20
10. ENSAYO
Temperatura de referencia: 20 C
Para todos los ensayos tipo en las clases de exactitud y para el ensayo de piezas de
produccin de clases de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6, la temperatura de referencia se debe
mantener dentro de 2 C. Para el ensayo de piezas de produccin de todas las otras clases
de exactitud, la temperatura de referencia se debe mantener dentro de 5 C. El cuadrante
debe estar en posicin nominal 3.
Cuando se calibran manmetros de clases de exactitud 0,1, 0,25 y 0,6, la temperatura de

referencia se debe mantener dentro de la variacin mxima permitida, si la variacin puede
afectar la indicacin del manmetro.
10.1 ENSAYOS DE APROBACIN TIPO Y DE PIEZAS DE PRODUCCIN
En lo que corresponde a los rangos, no es necesario realizar ensayos de aprobacin tipo para
todos ellos. Las muestras que se van a ensayar, indicadas en la Tabla 17, se deben
seleccionar de acuerdo con la Tabla 18.
10.2 EXACTITUD E HISTRESIS
El ensayo de exactitud e histresis se debe realizar usando un instrumento de ensayo con una
exactitud mnima de cuatro veces la exactitud del manmetro que se va a ensayar (es decir,
con lmites de error permisible mnimo cuatro veces menores que los lmites de error permisible
del manmetro ensayado). El instrumento de ensayo debe poder ser trazable con relacin a un
patrn norma nacional o internacional. El mtodo de ensayo puede consistir en comparar las
indicaciones seleccionadas con la presin que se va a aplicar a stas, o comparar las
presiones seleccionadas con las indicaciones resultantes del manmetro sometido a ensayo. El
ensayo se debe llevar a cabo con presin ascendente y descendente.
El nmero de puntos de ensayo debe estar distribuido uniformemente en toda la escala, como
sigue:
- Clases 0,1; 0,25 y 0,6: mnimo 10 puntos.
- Clases 1; 1,6 y 2,5: mnimo 5 puntos.
- Clase 4: mnimo 4 puntos.
Cada punto se debe ensayar con presin ascendente y descendente. El valor mximo de la
escala es un punto de ensayo. Cero es un punto de ensayo cuando es libre.
La lectura se debe obtener despus de que el manmetro ha sido golpeado levemente. Las
lecturas de presin se deben interpolar entre 1/4 y 1/10 de la distancia entre dos marcas de la
escala.
La histresis se calcula de la diferencia en la presin aplicada para el mismo punto de

indicacin, o de la diferencia en la indicacin de presin descendente y ascendente para la
misma presin de referencia aplicada.
Los valores de error e histresis medidos no deben exceder los valores de los numerales 9.1 y 9.2.
21
Tabla 17. Ensayos de aprobacin tipo / de piezas de produccin
Ensayo de piezas
Ensayo de aprobacin tipo
de produccin
Ensayo, Requi-
Ensayo Ensayo, Requisito, vase el sito,
Nmero de muestras por ensayar
vase el vase el numeral vase el
numeral numeral numeral
Grupo A Grupo B Grupo C Grupo D
Inspeccin visual ___ ___ 4 __ __
Conformidad con ___ ___ __ __
las dimensiones
de los dibujos
Ensayo de fuga 10.10 9.5.6 10.10 9.5.6
Exactitud e 10.2 9.1,9.2 10.2 9.1, 9.2
histresis
Influencia de la 10.11 9.5.7
posicin de
montaje
Efectos de la 10.3 9.3
temperatura
Temperatura en 10.5 9.5.1
servicio
Temperatura de 10.6 9.5.2 2
almacenamiento
Grado de 10.7 9.5.3
proteccin
Resistencia, 10.4 9.4.1
presin
estacionaria
Resistencia, 10.4 9.4.2
presin cclica
Efectos de la 10.9 9.5.5
vibracin
mecnica
Efectos del 10.8 9.5.4
choque mecnico
Seguridad: 10.12.1.2 9.7.1 Los manmetros para el ensayo de

ensayo de tapones fusible y para el ensayo de
tapones fusible liberacin de energa se deben
Ensayo de 10.12.2.2 9.7.2.1 preparar como se definen en los
liberacin de numerales 10.12.1.2 y 10.12.2.2.
energa Para estos ensayos se requieren al
menos cinco muestras.
Un ensayo de diseo de caja

particular se considera suficiente
cuando se lleva a cabo con
energa de ensayo del elemento de
presin que representa la mayor
fuente de energa prevista para
esta construccin de caja.
Notas:
1) La seleccin de las muestras de cada grupo, al igual que la secuencia de ensayo, se dejan a opcin del
fabricante.
2) Los ensayos de piezas de produccin se deben llevar a cabo en cada clase de exactitud 0,1 a 0,6. Todos
los dems manmetros se deben ensayar a un NAC de 1,5 de acuerdo con la norma ISO 2859-1, excepto
para el ensayo de fuga, en el cual se deben ensayar los manmetros uno por uno.
3) Para los ensayos de piezas de produccin, un ensayo de histresis solamente para manmetros clases 0,1,
0,25, y 0,6.
22
Tabla 18. Seleccin de los manmetros para el ensayo de aprobacin tipo
Grupo de Nmero
rangos de Rango de presin mnimo de
presin Bar muestras (de
igual rango)
A -60 a 0 -100 a 0 -100 a 60 -100 a 150 -100 a 300 4
(-0.6 a 0) (-1 a 0) (-1 a 0,6) (-1 a 1.5) (-1 a 3)
0 a 60 0 a 100 0 a 160 0 a 250 0 a 400
(0 a 0.6) (0 a 1) (0 a 1.6) (0 a 2.5) (0 a 4)
B -100 a 500 -100 a 900 -100 a 1500 -100 a 2400 0 a 4000 4
(-1 a 5) (-1 a 9) (-1 a 15) (-1 a 24) (0 a 40)
0 a 600 0 a 1000 0 a 1600 0 a 2500
(0 a 6) (0 a 10) (0 a 16) (0 a 25)
C 0 a 6000 0 a 10000 0 a 16000 0 a 25000 0 a 40000 4
(0 a 60) ( o a 100) (0 a 160) (0 a 250) (0 a 400)
D 0 a 60000 0 a 100000 0 a 160000 4
(0 a 600) (0 a 1000) ( 0 a 1600)
Nota. Los manmetros seleccionados del mismo rango deben ser para:
- Grupo A: el menor rango fabricado.

- Grupo B y C: a discrecin del fabricante.
- Grupo D: el mayor rango fabricado.
10.3 EFECTO DE LA TEMPERATURA
El manmetro que se va a ensayar se debe someter a la temperatura ambiente mxima y

mnima del numeral 9.5.1, en incrementos de 20 C desde la temperatura de referencia, hasta
la temperatura ambiente mxima y mnima. Despus de alcanzar el equilibrio trmico, se llevan
a cabo los ensayos descritos en el numeral 10.2.
10.4 RESISTENCIA
Los ensayos para los requisitos presentados en el numeral 9.4 son los siguientes:
10.4.1 Manmetros adecuados para presin de servicio estacionaria mxima del 75 % del
valor mximo de la escala.
10.4.1.1 Presin estacionaria. El manmetro se debe presurizar al valor mximo de la escala y

la presin se debe mantener durante 12 h.
10.4.1.2 Sobrepresin. El manmetro se debe presurizar de acuerdo con los requisitos del
numeral 9.4.1.2 y se debe mantener as durante 15 min.
10.4.1.3 Presin cclica. El manmetro se debe someter a una presin fluctuante

aproximadamente sinusoidal entre (30 5) % y (60 5) % del valor mximo de la escala a una
frecuencia de entre 20 y 60 ciclos por minuto, para el nmero de ciclos establecido en el
numeral 9.4.1.3.
Si el equipo disponible no opera a la frecuencia mnima de 20 ciclos por minuto cuando los
manmetros de ensayo estn sobre 100 000 kPa ( 1 000 bar), la frecuencia se puede reducir a
1 ciclo por minuto, como mnimo.
23
10.4.2 Manmetros adecuados para presin de servicio estacionaria mxima igual al valor
mximo de la escala
10.4.2.1 Presin estacionaria y sobrepresin. El manmetro se debe presurizar hasta 1,3 veces
el valor mximo de la escala y la presin se debe mantener durante 12 h.
10.4.2.2 Presin cclica. El manmetro se debe someter a una presin fluctuante

aproximadamente sinusoidal entre (30 5) % y (95 5) % del valor mximo de la escala, a una
frecuencia entre 20 y 60 ciclos por minuto, para el nmero de ciclos establecido en el numeral
9.4.2.2.
Si el equipo disponible no opera a la frecuencia mnima de 20 ciclos por minuto cuando los
manmetros de ensayo estn sobre 100 000 kPa (1 000 bar), la frecuencia se puede reducir a
1 ciclo por minuto, como mnimo.
10.4.3 Exactitud despus del ensayo de resistencia
Despus de finalizar el ensayo de resistencia, el manmetro se debe dejar inalterado durante 1 h.

Cumplido este tiempo, cuando el manmetro se ensaye de acuerdo con el numeral 10.2, el
error no debe ser superior a 1,2 veces la clase.
Para rangos de 0 kPa a 100 000 kPa (0 bar a 1 000 bar) y de 0 kPa a 160 000 kPa ( 0 bar a
1 600 bar), el error no debe ser superior a 1,5 veces la clase.
10.5 TEMPERATURAS NOMINALES EN SERVICIO
El ensamble del elemento de presin se debe colocar en una cmara para ensayos de clima
durante 24 h a la temperatura superior extrema, a una presin de 2,5 veces el valor mximo de
la escala, cuyo valor mximo es de hasta 100 000 kPa (1 000 bar), y 1,5 veces el valor de la
escala mxima, cuyo valor mximo est sobre 100 000 kPa (1 000 bar), respectivamente.
Despus de esto, el ensayo de fuga se lleva a cabo a temperatura ambiente, como se establece en
el numeral 10.10. Despus de este ensayo, no se requiere medicin de desempeo.
10.6 TEMPERATURAS DE ALMACENAMIENTO NOMINALES
El manmetro completo, sin presurizar, se debe colocar en una cmara para ensayos de clima
durante 24 h como mnimo, a cada temperatura extrema.
Se inspecciona inmediatamente para determinar si se han presentado cambios en la apariencia

y despus de 1 h a la temperatura de referencia, se realiza el ensayo de exactitud e histresis,
y el de fuga, de acuerdo con los numerales 10.2 y 10.10.
Despus del ensayo, el manmetro debe satisfacer los requisitos establecidos en los
numerales 9.1, 9.2 y 9.5.2 en cuanto a exactitud e histresis, y no se deben presentar cambios
en su apariencia.
10.7 PROTECCIN CONTRA EL INGRESO DE AGUA Y PARTCULAS EXTRAAS

(GRADO DE PROTECCIN)
Como se especifica en la norma EN 60529.
24
10.8 EFECTO DEL CHOQUE MECNICO
Equipo para ensayos de choque, como se establece en la norma EN 60068-2-27. Ensayos con
onda semisinusoide de 150 m/s2 en las dos direcciones de tres ejes rectangulares. Se realizan
tres cargas de choque en cada plano, para un total de 18 choques. El manmetro se debe
presurizar con el 50 % del valor mximo de la escala y se debe montar de la manera usual.
Despus del ensayo, el manmetro debe cumplir satisfactoriamente los requisitos para
exactitud e histresis, como se establecen en los numerales 9.1 y 9.2.
10.9 EFECTO DE LA VIBRACIN MECNICA
El manmetro se debe montar en un equipo de ensayo de vibracin, como se establece en la

norma EN 60068-2-6 en la forma usual, y se ensaya en las condiciones descritas en el numeral
9.5.5. Se debe presurizar al 50 % del valor mximo de la escala. Despus del ensayo, el error
no debe ser superior a 1,5 veces la clase.
10.10 ENSAYO DE FUGA
El ensayo de fuga se debe llevar a cabo a la lectura mxima de la escala. Los manmetros con
una lectura mxima de la escala de hasta 2 500 kPa (25 bar) se deben ensayar con gas. Sobre
este valor, el ensayo se puede llevar a cabo con lquido.
10.11 POSICIN DE MONTAJE
El manmetro se debe montar inclinado hacia delante a 5 con relacin a su posicin normal y
se debe ensayar en cuanto a exactitud e histresis, de acuerdo con el numeral 10.2. El cambio
en la indicacin no debe ser superior a 0,5 veces la clase. Entonces se debe ensayar en forma
similar hacia atrs, hacia la derecha y luego hacia la izquierda.
10.12 SEGURIDAD
10.12.1 Manmetros con tapones fusible
10.12.1.1 Requisitos de construccin. La existencia de tapones fusible se debe verificar por

inspeccin.
10.12.1.2 Ensayo de accionamiento del tapn fusible. La operacin del dispositivo tapn fusible
o tapn fusible posterior se debe verificar, y se debe registrar la presin a la cual ocurre esto,
presurizando la caja a travs de la conexin del manmetro (sin el tubo Bourdon). Los puntos
de fuga diferentes del tapn fusible se deben tapar con un sellante de baja resistencia. Las
cajas de los manmetros hmedos se deben ensayar llenos y vacos. Cuando el ensayo se
realiza con el manmetro lleno, la caja puede estar invertida. Cuando est conectado a una
fuente de alimentacin de gas de presin creciente (y tasa de flujo, si se requiere), el tapn
fusible se debe expulsar o abrir sin que se presente falla de la ventana, expulsin de sta o de
cualquier otro componente.
El dispositivo tapn fusible o el tapn fusible posterior se deben entonces bloquear y se debe
medir la presin de rotura de la ventana.
10.12.2 Manmetro de seguridad.
10.12.2.1 Requisitos de construccin. Los requisitos de construccin de los numerales 9.7.2.2,

9.7.2.3 y 9.7.2.4 se deben verificar mediante inspeccin visual.
25
10.12.2.2 Ensayo de liberacin de energa. Todos los tamaos de manmetros de seguridad se

deben someter a un ensayo de liberacin de un gas a alta presin, como sigue:
a) Para manmetros de seguridad sin tabique estructural (denominados S2):
- El gas se debe liberar en la caja del manmetro con una energa (presin x
volumen) de 1,5 veces la energa contenida en el elemento a presin, al
valor mximo de la escala.
b) Para manmetros de seguridad con tabique estructural (denominados S3):
- El gas se debe liberar en la caja del manmetro con una energa (presin x
volumen) de 2,5 veces la energa contenida en el elemento a presin, a un
valor mximo de escala para rangos de presin hasta de 100 000 kPa
(1 000 bar) inclusive, y de 1,5 veces la energa contenida en el elemento a
presin al valor mximo de la escala para rangos de presin por encima de
100 000 kPa (1 000 bar).
- El gas a alta presin debe entrar en la caja a travs de la conexin del

manmetro estndar con el tamao de orificio incrementado a 5 mm
mnimo para tamaos nominales hasta de 63 inclusive, y a 10 mm mnimo
para manmetros de mayor tamao. El gas usado para el ensayo de
liberacin de energa se debe almacenar en un volumen dentro del equipo
de ensayo presurizado para dar el nivel de energa correcto. El volumen de
almacenamiento estar conectado a la conexin de la caja del manmetro
por medio de una vlvula operada a alta velocidad. La vlvula y cualquier
tubo de conexin o perforaciones deben tener una seccin transversal de
flujo de mnimo 28 mm2. La longitud de cualquier tubo u orificios de
conexin no debe ser superior a 65 mm. El tiempo para abrir la vlvula no
debe ser superior a 50 m, o alternativamente la presin en la conexin del
manmetro debe alcanzar su valor mximo en no ms de 30 m.
- En cajas de manmetros normalmente destinados a llenado con lquido, la

caja se debe ensayar llena y vaca. Cuando el ensayo se hace con la caja
llena, la entrada del manmetro a la caja puede estar tapada con un
sellante temporal (que salta completamente durante el ensayo), o
alternativamente el instrumento puede ser ensayado en posicin invertida.
El tamao de la burbuja de aire en la caja se debe corregir, o la caja se
debe llenar completamente con el lquido y en la trayectoria del flujo se
debe colocar un volumen auxiliar del mismo valor que la burbuja de aire
prevista, entre la vlvula de operacin rpida y la entrada del manmetro.
La trayectoria del flujo no se debe aumentar en ms de 50 mm ni su
seccin transversal se debe reducir a menos de 28 mm2.
El diseo del equipo de ensayo para el ensayo de liberacin de energa debe incluir guardas
para evitar dao al operario.
26
10.12.2.3 Cumplimiento de los requisitos de seguridad. El desempeo del manmetro se

considerar satisfactorio si durante el ensayo anterior no se proyectan hacia delante partculas
o fluidos.
11. EMBALAJE PARA EL TRANSPORTE
Teniendo en cuenta los medios de transporte seleccionados, los manmetros se deben

empacar de manera que se preserven las propiedades de medicin, se impida que sufran dao
y se mantenga la exactitud dentro de los lmites de error permisible.
12. DESIGNACIN
Manmetro EN 837 10 B 100 G1/2B HP 0/160bar - 1,6 - S3
Descripcin
Nmero de norma
Tipo de montaje
Tipo de elemento que

responde a la presin
(Bourdon)
Tamao nominal
Conexin roscada
Vstago de alta presin

(si existe)
Rango de presin
(sin signo ms o menos)
Clase de exactitud
Designacin de
Seguridad
S1, S2 o S3
(si existe)
Notas:
1) Designacin para rangos de presin y vaco combinados y para rangos de vaco, sin signo ms o menos
(por ejemplo: 1/0, 6; 0,6/0).
2) Designacin de seguridad:
S1 Manmetros con dispositivo tapn fusible
S2 Manmetros de seguridad sin tabique estructural.
S3 Manmetros de seguridad con tabique estructural.
27
Anexo A (Informativo)
Ejemplos de numeracin de escala para clases de exactitud de 0,6 a 4
Tabla A.1. Rangos nominales, espaciamientos y numeracin en la escala,

en manmetros de clase 0,6
Nmero de
Rangos divisiones Intervalo Espaciamiento y numeracin de la escala
Escala de la
nominales menores en
escala
la escala
100 0a1 0,01 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
0 a 10 0,1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 a 100 100 1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
a 0 a 1000 10 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
-1 a 0 0,01 -1 -0,9 -0,8 -0,7 -0,6 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0
250 -1 a 9 0,1 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 a 1,6 0,02 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
0 a 16 0,2 0 2 4 6 8 10 12 14 16
0 a 160 80 2 0 20 40 60 80 100 120 140 160
100 0 a 1600 20 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
-1 a 0,6 0,02 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6

-1 a 15 0,2 -1 0 2 4 6 8 10 12 14 15
150 0 a 1,6 0,02 0 0,1 0,2 1,4 1,5 1,6

0 a 16 0,2 0 1 2 14 15 16
0 a 160 80 2 0 10 20 140 150 160
a 0 a 1600 20 0 100 200 1400 1500 1600
-1 a 0,6 0,02 -1 -0,9 -0,8 0,4 0,5 0,6

250 -1 a 15 0,2 -1 0 1 13 14 15
0 a 2,5 0,02 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

0 a 25 125 0,2 0 5 10 15 20 25
100 0 a 250 2 0 50 100 150 200 250
-1 a 1,5 0,02 -1 -0,5 0 0,5 1 1,5
-1 a 24 0,2 -1 0 5 10 15 20 24
150 0 a 2,5 0,02 0 0,2 2,4 2,5

0 a 25 0,2 0 2 24 25
a 0 a 250 125 2 0 20 240 250
-1 a 1,5 0,02 -1 -0,8 1,4 1,5

250 -1 a 24 0,2 -1 0 2 22 24
Contina . . .
28
Tabla A.1. (Final)
Nmero de
Rangos divisiones Intervalo
de la Espaciamiento y numeracin de la escala
Escala menores en
nominales escala
la escala
100 0a4 0,05 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

0 a 40 80 0,5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
a 0 a 400 5 0 50 100 150 200 250 300 350 400
250 -1 a 3 0,05 -1 -0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
0 a 0,06 0,005 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

0a6 0,05 0 1 2 3 4 5 6
0 a 60 120 0,5 0 10 20 30 40 50 60
100 0 a 600 5 0 100 200 300 400 500 600
-1 a 5 0,05 -1 0 1 2 3 4 5
-0,6 a 5 0,005 -0,6 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0
150 0 a 0,06 0,005 0 0,05 0,55 0,6

0a6 0,05 0 0,5 5,5 6
0 a 60 120 0,5 0 5 55 60
a 0 a 600 5 0 50 550 600
-1 a 5 0,05 -1 -0,5 4,5 5

250 -0,6 a 5 0,005 -0,6 -0,55 -0,05 0
29
Tabla A.2. Rangos nominales, espaciamientos y numeracin en la escala

en manmetros de las clases 1, 1,6, 2,5 y 4
Nmero de
Rangos divisiones Intervalo
de la Espaciamiento y numeracin de la escala
Escala menores en
nominales escala
la escala
2)
40 0a1 0,05 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

0 a 10 0,5 0 2 4 6 8 10
0 a 100 20 5 0 20 40 60 80 100
a 0 a 1000 50 0 200 400 600 800 1000
-1 a 0 0,05 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0

63 -1 a 9 0,5 -1 0 2 4 6 8 9
2)
80 0a1 0,02 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

0 a 10 0,2 0 2 4 6 8 10
0 a 100 50 2 0 20 40 60 80 100
a 0 a 1000 20 0 200 400 600 800 1000
-1 a 0 0,02 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0

250 -1 a 9 0,2 -1 0 2 4 6 8 9
Contina . . .
30
Tabla A.2. (Continuacin)
Nmero de
Escala de la
escala
la escala
0 a 1,6 32 0,05 0 0,4 0,8 1,2 1,6

0 a 16 0,5 0 4 8 12 16
0 a 160 5 0 40 80 120 160
40 0 a 1600 50 0 400 800 1200 1600
0 a 1,6 0,05 0 0,5 1 1,5 1,6

0 a 16 0,5 0 5 10 15 16
0 a 160 5 0 50 100 150 160
0 a 1600 32 50 0 500 1000 1500 1600
a -1 a 0,6 0,05 -1 -0,5 0 0,5 0,6
-1 a 15 0,5
-1 0 5 10 15
0 a 1,6 0,05 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
0 a 16 0,5 0 2 4 6 8 10 12 14 16
0 a 160 5 0 20 40 60 80 100 120 140 160
0 a 1600 32 50 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
250 -1 a 0,6 0,05 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6
-1 a 15 0,5 -1 0 2 4 6 8 10 12 14 15
40 0 a 2,5 0,1 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

0 a 25 1 0 5 10 15 20 25
a 0 a 250 25 10 0 50 100 150 200 250
63 -1 a 1,5 0,1 -1 -0,5 0 0,5 1 1,5
80 0 a 2,5 0,05 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

0 a 25 0,5 0 5 10 15 20 25
0 a 250 50 5 0 50 100 150 200 250
a -1 a 1,5 0,05 -1 -0,5 0 0,5 1 1,5
240 -1 a 24 0,5 -1 0 5 10 15 20 24
31
Tabla A.2. (Final)
Nmero de
Escala de la
escala
la escala
40 0a4 0,2 0 1 2 3 4
0 a 40 2 0 10 20 30 40
a 0 a 400 20 20 0 100 200 300 400
63 -1 a 3 0,2 -1 0 1 2 3
40 0a4 0,1 0 1 2 3 4
0 a 40 1 0 10 20 30 40
a 0 a 400 20 10 0 100 200 300 400
250 -1 a 3 0,1 -1 0 1 2 3
40 0 a 0,6 0,02 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

0a6 0,2 0 1 2 3 4 5 6
0 a 60 2 0 10 20 30 40 50 60
a 0 a 600 30 20 0 100 200 300 400 500 600
-1 a 5 0,2 -1 0 1 2 3 4 5
63 -0,6 a 0 0,02 -0,6 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0
80 0 a 0,6 0,01 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

0a6 0,1 0 1 2 3 4 5 6
0 a 60 1 0 10 20 30 40 50 60
a 0 a 600 30 10 0 100 200 300 400 500 600
-1 a 5 0,1 -1 0 1 2 3 4 5
250 -0,6 a 0 0,01 -0,6 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0
32
DOCUMENTO DE REFERENCIA
BRITISH STANDARDS INSTITUTE. Pressure Gauges. Part 1. Bourdon Tube Pressure.

Gauges Dimensions. Metrology. Requirements and Testing. London: 1996. 21 p (BS-EN 837-1).
33

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ANSI/ASME B1.20.1: Pipe Threads, General Purpose (inch).

EN 742: 1994: Pressure Gauges - Vocabulary.

EN 60529: Degrees of Protection Provided by Enclosures.

EN 60068-2-6: Electrical Engineering - Basic Environmental Testing Procedures - Part 2: 1995

EN 60068-2-27: Electrical Engineering - Basic Environmental Testing Procedures - Part 1993 2:

Para el propsito de esta norma, se aplican las definiciones de la norma EN 472.

Vase la Tabla 2 para las dimensiones.

Rangos de presin en kPa ( bar):

0-60 (0 a 0,6) 0-600 (0 a 6) 0-6000 (0 a 60) 0-60000 (0 a 600)

Rangos de presin en kPa (bar):

-60 a 0 (- 0,6 a 0) -100 a 0 (- 1 a 0)

Intervalos de presin y vaco, en kPa (bar):

-100 a +60 (- 1 a + 0,6) -100 a +300 (- 1 a + 3) -100 a +900 (- 1 a +9)

Tabla 1. Tamao nominal comparado con la clase de exactitud

0,1 0,25 0,6 1 1,6 2,5 4

7.1 TOLERANCIAS GENERALES

Vase la norma EN 22768-1.

7.2 CAJAS Y REBORDES

7.3 CONEXIN DE PRESIN

Las posiciones de las conexiones se pueden seleccionar de la Tabla 9 (tipos de montaje y

Tabla 3. Formas y tamaos de roscas

Roscas paralelas Roscas ahusadas

G 1/8 B 1/8-27 NPT EXT

G 1/4 B 1/4-18 NPT EXT

G 1/2 B 1/2 - 14 NPT EXT

Nota. G 3/8 B no es preferido.

d1 dimetro exterior de la caja

Tabla 4. Dimensiones de los vstagos roscados paralelos

1) Para conexiones roscadas en acero inoxidable, las dimensiones f se pueden elevar al 50 %.

2) G 1/8 B se puede hacer sin espigo.

7.3.1 Roscas de tornillo

Se consideran aceptables otras roscas especficas de algunas industrias.

7.3.2 Vstagos con roscas paralelas

Figura 2. Vstagos con roscas paralelas

Tabla 5. Dimensiones de un vstago para alta presin

7.3.4 Vstagos con rosca ahusada

Figura 4 Vstagos con rosca ahusada

Tabla 6. Dimensiones de los vstagos con rosca ahusada

1/8-27 NPT EXT 10 8

7.3.5 Orificios roscados paralelos

Figura 5. Orificios roscados paralelos

Tabla 7. Dimensiones de los orificios roscados paralelos

G1/8 4,5 10 7,5

7.3.6 Arandelas de sellado

Para uso con roscas paralelas nicamente.

Figura 6. Arandelas de sellado

Tabla 8. Dimensiones de las arandelas de sellado

Tamao de la rosca d2 d3 e 0,2

7.3.7 Lente de sellado

Figura 7. Lente de sellado