Los costes de la

mala calidad de la
energa elctrica. Nota de aplicacin

La productividad es la clave de la supervivencia en el en el mundo competitivo actual.

Cuando piensa en los elementos bsicos de la produccin (tiempo, mano de obra y
materiales), usted puede ver que hay poco margen de maniobra para la optimizacin.
Dispone de 24 horas al da, la mano de obra es cara y no tiene mucha alternativa
en cuanto a materiales. Por eso, cada empresa debe utilizar la automatizacin para
incrementar la productividad, o perecer.
Por lo tanto, confiamos en una automatizacin que, a su vez, se basa en un suministro
de energa estable. Los problemas de calidad elctrica pueden provocar el funcionamiento
incorrecto de procesos y equipos o llegar a la interrupcin de los mismos. Y las
consecuencias de esto varan desde el cost excesivo de la energa hasta el cese completo
del funcionamiento. Obviamente la calidad elctrica es crtica.

Arranque Desconexin Motor

Cuadro
de 480 V
Desconexin Motor
000124

Capacitadores
de correccin Accionamiento
Desconexin de factor de potencia de motor de
velocidad variable

Conmutador
de transferencia
SAI Servidores
PDU

Generador
de emergencia Cuadro
de 480 V/ 277 V Iluminacin

Cuadro elctrico principal

Red elctrica Sistema 480 V

Receptculo
de puesta Cuadro
a tierra de 120 V/ 202 V
Transformador

CAT IV CAT III CAT II

600 V 1.000 V 300 V
 La dependencia entre diversos
sistemas aade complejidad a los
problemas de calidad elctrica. Sus
el PC / los Pcs trabajan bien, pero
la red no funciona, por lo que nadie
puede reservar un vuelo o archivar
un informe de gastos. El proceso est
funcionando correctamente, pero el
sistema de calefaccin, ventilacin
y aire acondicionado se ha apagado
y la produccin debe interrumpirse.
Los sistemas imprescindibles para
la empresa estn repartidos por
toda la instalacin, por lo que los
problemas de calidad elctrica
pueden ocasionar que algunos se
detengan en cualquier momento.
Yseguramente suceder en el peor
momento posible.
De dnde proceden los problemas
de calidad elctrica? La mayora se
originan dentro de las instalaciones.
Puede deberse a problemas con:
t Instalacin: conexin incorrecta
a tierra, cableado inadecuado o
distribucin sub-dimensionada.
t Funcionamiento: los equipos
funcionan fuera de los parmetros
de diseo.
t Mtodos de mitigacin: blindaje
inadecuado o falta de correccin
del factor de potencia.
t Mantenimiento: aislamiento del
cable deteriorado o la conexin a
tierra.
Incluso los equipos que se han
instalado y a los que se les efecta el
mantenimiento correctamente en una
instalacin perfectamente diseada,
pueden presentar problemas de
calidad elctrica con el paso del
tiempo.
La medicin elctrica de las
prdidas, debido a una mala calidad
elctrica se puede realizar con
los instrumentos 430 Serie II de
Fluke, que miden directamente la
energa desaprovechada a causa
de armnicos y desequilibrio y
cuantifican el coste de la prdida
basado en el coste unitario de
la energa proveniente de la red
elctrica.
Los problemas de calidad elctrica
tambin se pueden originar fuera
de la instalacin. Vivimos con la
amenaza impredecible de cortes
del suministro elctrico, cadas
de tensin y sobretensiones.
Obviamente, hay un coste en esto.
Cmo se cuantifica?
Medicin los costes de la
calidad elctrica
Los problemas de calidad elctrica
causan estragos en tres reas
generales: tiempo de inactividad,
problemas en los equipos y costes de
consumo de energa.
2 Fluke Corporation Los costes de una mala calidad elctrica
Veamos un ejemplo. Su fbrica produce 1.000 dispositivos
electrnicos por hora , con 9$ de beneficio por unidad. Por lo tanto, sus
ingresos son de 9.000 $ por hora. Si sus costes de produccin son de
3.000$ por hora, su ingreso operativo es de 6.000 $ por hora cuando
la produccin est en marcha. Cuando no est produciendo, la prdida
de ganancias es de 6.000 $ por hora y adems, tiene que aadir los
gastos fijos (como los gastos generales y sueldos). Ese es el precio de la
inactividad. Pero existen otros costes derivados de la inactividad:
t
Desechos. De cunta materia prima o en proceso de produccin
tiene que deshacerse si la produccin se detiene?
t
Reinicios. Cunto cuesta resolver y reiniciar el proceso tras una
interrupcin no planificada?
t
Trabajo adicional. Debe pagar horas extra o servicios externos
para solucionar un incidente que conduce a la inactividad?.
Interrupciones imprevistas. Es usted un fabricante OEM? Si
Para cuantificar los costes derivados no puede hacer entregas a tiempo,
del tiempo de inactividad del sus clientes podran cambiar de
sistema, necesita saber dos cosas: proveedor.
1. Los ingresos por hora que genera
el sistema. Problemas en los equipos
Los costes exactos son difciles de
2. Los costes de produccin.
Debe tener en cuenta tambin el cuantificar, ya que se deben tener
en cuenta muchas variables. La
proceso empresarial. Se trata de
un proceso continuo y totalmente avera en ese motor se debe a un
exceso de armnicos o ha ocurrido
aprovechado (p.ej., una refinera)?
Elproducto debe consumirse por cualquier otra causa? Ha
tenido que desechar la produccin
despus de haberse producido (p.
ej., en una central elctrica)? Los de la lnea tres, debido a que
las variaciones en el suministro
clientes pueden disponer de una
alternativa si el producto no est elctrico provocan variaciones en el
funcionamiento de la mquina? Para
disponible (p.ej., una tarjeta de
crdito)? Si la respuesta a cualquiera saber las respuestas correctas, usted
debe hacer dos cosas:
de estas preguntas es afirmativa,
es difcil o imposible recuperar los 1. Identificar la raz de problema.
2. Determinar los costes reales.
ingresos perdidos.
Este es el ejemplo. En su fbrica se produce un tipo de malla de pls-
tico que debe tener un grosor uniforme. Al terminar la jornada, los
operarios consistentemente informan que gran parte de la produccin se
ha tenido que desechar. Usted puede directamente identificar las varia-
ciones de velocidad de la mquina debido a la baja tensin provocada
por las pesadas cargas en los sistemas de climatizacin. El jefe de opera-
ciones calcula que las prdidas netas son de 3.000 $ diarios. Este es el
sobrecoste derivado de la baja tensin. Pero no se olvide de otros costes,
por ejemplo aquellos identificados con los periodos de inactividad.
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Costes de la energa.
Para reducir la factura de electricidad,
usted tendr que registrar los patrones
de consumo y ajustar el sistema y el
tiempo de las cargas para reducir uno
o ms de los siguientes factores:
1. Uso de energa activa (kWh).
2. Las penalizaciones por el factor
depotencia
3. Estructura de cargos adicionales
por demanda pico.
Hasta ahora, calcular el coste de las
prdidas de energa ocasionadas por
problemas de calidad elctrica era
una tarea para ingenieros expertos.
El coste de las prdidas solo poda
calcularse mediante mtodos
numricos complejos, es decir, no era
posible realizar una medicin directa
y una cuantificacin econmica de
las prdidas. Con los algoritmos
patentados que utilizan los productos
430 Serie II de Fluke, las prdidas
ocasionadas por los frecuentes
problemas de calidad elctrica, como
los armnicos y el desequilibrio,
pueden medirse de forma directa.
Al introducir el coste de la energa
elctrica en el instrumento, el coste es
calculado directamente.
Puede reducir el consumo de energa
si elimina las deficiencias en su
sistema de distribucin. Entre las
fuentes de estas deficiencias se
incluyen:
t Altos valores de intensidad de
corriente en el conductor neutro
causado por desequilibrio de cargas
y armnicos "Triplen".
t Transformadores con cargas
pesadas, en especial los que
producen cargas no lineales.
3 Fluke Corporation Los costes de la mala calidad elctrica
t Motores viejos, accionamientos coste -el efecto de una mala calidad
viejos y otras cuestiones elctrica en los picos de consumo
relacionadas con motores. elctrico y en consecuencia, no son
t Seales elctricas muy conscientes de su impacto en una
distorsionadas, que pueden factura elevada. Para determinar los
provocar un calentamiento excesivo costes reales de la demanda de pico,
de los sistemas de alimentacin necesita conocer tres datos:
elctrica. 1. El consumo de energa normal
Usted puede evitar sanciones 2. El consumo de energa estable
econmicas del factor potencia 3. La estructura de cargos adicionales
mediante la correccin del mismo. por exceder la demanda pico.
En general, esto se consigue Eliminando los problemas de la
instalando condensadores de calidad de la energa, se reduce
correccin. No obstante, lo primero el valor del pico de demanda y el
es corregir la distorsin del sistema: consumo. La gestin de la carga
los condensadores presentan una implica el control de cundo debe
baja impedancia a los armnicos operar cada equipo y con qu
e instalando correctores de factor preferencia. Ahora sus instalaciones
de potencia inapropiados puede consumen un promedio de 515 kWh
producir resonancia o quemar y sus cargas pico han bajado hasta
los condensadores. Consulte a un 650 kWh. Pero, si incorpora la gestin
especialista en calidad elctrica antes de cargas para redistribuir algunas,
de corregir el factor de potencia si el consumo promedio bajar y su
existen armnicos en la instalacin. nueva demanda de pico raramente
Es posible reducir los cargos sobrepasa los 595 kWh.
adicionales por exceder la demanda
pico gerencindola. Por desgracia,
muchas personas pasan por alto uno
de los factores fundamentales de este
Veamos un ejemplo. En su fbrica/oficina se consume un promedio
de 570 kWh durante la jornada de trabajo, pero se alcanzan picos de
710kWh casi todos los das. La empresa de suministro elctrico le
cobra un recargo de electricidad por cada 10 kWh por encima de los
600 kWh en su factura mensual, cada vez que el consumo sobrepasa
el umbral de los 600kWh durante 15 minutos. Si usted corrige el
factor de potencia, mitiga los armnicos, corrige las alteraciones
e instala un sistema de gestin de cargas, tendr ante usted un
consumo de energa diferente: uno que usted mismo puedecalcular.
 Ahorre dinero con la
calidad elctrica
Ya ha conocido los costes de la
mala calidad elctrica. Ahora, debe
aprender a eliminar dichos costes.
Lo conseguir si sigue estos pasos.
t
Compruebe el diseo. Determine
de qu modo su sistema puede
soportar mejor los procesos y
qu infraestructura necesita
para evitar averas. Verifique la
capacidad del circuito antes de
instalar un nuevo equipo.
Vuelva a comprobar los equipos
crticos despus de realizar
cambios de configuracin.
t
Cumpla las normativas.
Por ejemplo, compruebe que su
sistema de conexin a tierra
cumple con la norma IEEE-142.
Compruebe que su sistema de
distribucin de alimentacin
elctrica cumple con la norma
IEEE-141.
t
Compruebe los sistemas de
proteccin elctrica. Esto incluye
la proteccin contra rayos, los
supresores de sobretensiones
permanentes y transitorias.
Cuentan con la especificacin
apropiada y estn correctamente
instalados?
t
Obtenga datos bsicos sobre
todas las cargas. Esta es la clave
del mantenimiento predictivo y
permite detectar problemas antes
de que ocurran.
t
Piense en mtodos de
mitigacin. Los mtodos de
mitigacin de problemas de
calidad elctrica incluyen la
correccin (p.ej., reparacin de
la conexin a tierra) o aceptar
la situacin (p.ej., utilizando
transformadores clasificados
K). Considere acondicionar el
suministro elctrico e instalar
una fuente de alimentacin de
reserva.
4 Fluke Corporation Los costes de un suministro elctrico deficiente
t
Considere acondicionar el
suministro elctrico e instalar
una fuente de alimentacin
de reserva. Est realizando
pruebas y llevando a cabo
acciones correctivas? Lleve a
cabo inspecciones peridicas en
los puntos crticos; por ejemplo,
compruebe la tensin entre
neutro a tierra y la corriente
de tierra en las acometidas y
los circuitos derivados crticos.
Lleve a cabo inspecciones
de los equipos infrarrojos de
distribucin. Determine las causas
de las averas para prevenir la
recurrencia de las mismas.
t
Use la funcin Monitor.
Puede detectar las distorsiones
de tensin antes de que se
sobrecalienten los motores?
Puede seguir la pista de los
transitorios? Si no tiene instalado
un sistema de supervisin de
la alimentacin, probablemente
no ver los prximos problemas,
pero s ver la inactividad que
producen.
Llegado este punto, usted necesita
determinar los costes de prevencin
y reparacin para, a continuacin,
compararlos con los costes de
la mala calidad elctrica. Esta
comparacin le permitir a usted
justificar la inversin necesaria para
solucionar los problemas de calidad
elctrica. Dado que esto debera
ser un esfuerzo continuo utilice los
instrumentos adecuados de modo
que pueda realizar sus propias
mediciones de calidad elctrica
y realizar supervisiones, en vez
de subcontratar a otras empresas
o profesionales. En la actualidad
es sorprendentemente accesible y
siempre es menos costeso que la
inactividad.
Adler
2004, 2011 Fluke Corporation.
Especicaciones sujetas a cambios sin previo aviso.
Impreso en los Estados Unidos. 12/2011 2391563B D-TM-N
No est permitido modificar este documento sin
autorizacin por escrito de Fluke Corporation.