Circuito de Refrigeracion Con Amoniaco PDF

Trabajo Tcnico No.
Agentes contaminantes en un sistema de

refrigeracin con amonaco: causas, efectos y
su eliminacin
Mauricio Quiroga
Oscar Gomez
GEA Refrigeration
Guadalajara, Mxico
Resumen:
En todo sistema de refrigeracin existe la posibilidad de que se encuentren agentes contaminantes

como aire, agua y gases no condensables, que ocasionan efectos como congelacin interna, cristales
de hielo a partir de la presencia de agua, disminucin en propiedades de lubricacin de los aceites,
altas presiones de operacin, migracin de aceite a evaporadores, deficiencias de transferencia
trmica, sobrecalentamiento, y en algunos casos fallas y daos mecnicos a componentes, corrosin
interna y en general prdidas de eficiencia en todo el sistema. Se propone explicar en este artculo
las causas ms comunes que ocasionan la generacin de estos agentes contaminantes, sus efectos y
consecuencias tanto en la operacin y desempeo del sistema as como tambin las recomendaciones
para evitar, disminuir y/o removerlos del sistema.
IIAR 2016 1
Agentes contaminantes en un sistema de refrigeracin con amonaco: causas, efectos y su eliminacin
Introduccin
Todos los sistemas de refrigeracin estn sujetos a la introduccin de agentes

contaminantes como el Aire, Humedad, Polvo, y otras substancias que ocasionan
diferentes efectos en el sistema, los cuales pueden generar cambios en las
condiciones de operacin que ocasionan prdidas en el desempeo o eficiencia, o
efectos que pueden daar los componentes del sistema.
Todo sistema debe de ser hermtico, eliminando oportunidades a la introduccin de

agentes contaminantes, lo cual requiere un mantenimiento que, aunque sea lo ms
efectivo posible, expone el sistema a contaminarse. Por eso este artculo explicar
las reas de oportunidad para disminuir la contaminacin en los sistemas y, en su
defecto, las recomendaciones para reducirlos o eliminarlos del sistema.
La calidad del amonaco
Este artculo trata de los daos y efectos de contaminantes en el amonaco de un

sistema de refrigeracin, por lo que iniciaremos con la definicin de amonaco
anhidro: se dice que una sustancia es anhidra si no contiene agua. El amonaco
anhidro puro tiene una gran afinidad por el agua.
Cuando se produce el amonaco es puro y seco, referido como puro o grado

metalrgico o premium. En el momento de produccin el amonaco tiene agua
en una proporcin de 6 a 20 ppm. Se agrega agua despus de fabricarlo para su
transporte, se denomina grado comercial o para agricultura. Las medidas de las
muestras son dadas en Porcentajes del Amonaco, humedad y aceite que puedan
traer y generalmente se miden en partes por milln (ppm 0.0001%). La diferencia
del total de amonaco, aceite y humedad se atribuye a gases no condensables. Cada
fabricante ofrecer diferentes opciones pero estos tres grados de amonaco anhidro
son las ms comunes:
International Technical Paper #3 IIAR 2016 3

Cuando'se'produce'el'amonaco'es'puro'y'seco,'referido'como'puro'o'grado'metalrgico'o'
premium.'En'el'momento'de'produccin'el'amonaco'tiene'agua'en'una'proporcin'de'6'a'
20'ppm.'Se'agrega'agua'despus'de'fabricarlo'para'su'transporte,'se'denomina'grado'
comercial'o'para'agricultura.'Las'medidas'de'las'muestras'son'dadas'en'Porcentajes'del'
Amonaco,'humedad'y'aceite'que'puedan'traer'y'generalmente'se'miden'en'partes'por'
milln'(ppm''0.0001%).'La'diferencia'del'total'de'amonaco,'aceite'y'humedad'se'
2016 IIAR Industrial Refrigeration Conference & Exhibition, Orlando, FL
atribuye'a'gases'no'condensables.'Cada'fabricante'ofrecer'diferentes'opciones'pero'
estos'tres'grados'de'amonaco'anhidro'son'las'ms'comunes:'
'
!' Grado'premium'metalrgico'33ppm'de'agua
Grado Metalrgico
Amonaco (NH3) Muestra 99.9965% Mnimo
Amonaco (NH3) Muestra 99.999% Tpico
Agua 33 ppm Mximo
Agua << 10 ppm Tpico
Aceite 2 ppm Mximo
Aceite 1 ppm Tpico

'
' !' Grado'refrigeracin'conteniendo'un'mximo'de'0.02%'o'200'ppm'de'agua.'

!' Grado'refrigeracin'conteniendo'un'mximo'de'0.02%'o'200'ppm'de'agua.'
Grado Refrigeracin
Grado Refrigeracin
Amonaco (NH3) Muestra 99.98 % Mnimo
Amonaco (NH3) Muestra 99.98 % Mnimo
Amonaco (NH3) Muestra
TRABAJO'TECNICO'ESPAOL'#' 2'/'39' 99.995 % Tpico IIAR'2016'
Amonaco (NH3) Muestra 99.995 % Tpico
Agua 150 ppm Mximo
Agua 150 ppm Mximo
Agua 50 ppm Tpico
Agua 50 ppm Tpico
Aceite 3 ppm Mximo
Aceite 3 ppm Mximo
Aceite 1 ppm Tpico
Aceite 1 ppm Tpico
''
!'
!'
Grado'comercial'o'agricultura'conteniendo'un'mximo'de'0.5%'(5,000'ppm)'
Grado'comercial'o'agricultura'conteniendo'un'mximo'de'0.5%'(5,000'ppm)'
agua
agua
Grado Comercial o Agricultura
Grado Comercial o Agricultura
Amonaco (NH3) Muestra 99.5 Mnimo
Amonaco (NH3) Muestra 99.5 Mnimo
Amonaco (NH ) Muestra 99.6 Tpico
Amonaco (NH33) Muestra 99.6 Tpico
Agua 5000 Mximo
Agua 5000 Mximo
Agua 2000 Tpico
Agua 2000 Tpico
Aceite 5 Mximo
Aceite 5 Mximo
Aceite 1 Tpico
Aceite 1 Tpico
''
''
Contaminantes(de(los(sistemas(ms(comunes(
Contaminantes(de(los(sistemas(ms(comunes(
''
I.(
I.( Agua:(
Agua:(
''
Un'sistema'de'refrigeracin'con'amonaco'debe'utilizar'amonaco'anhidro'con'una'
Un'sistema'de'refrigeracin'con'amonaco'debe'utilizar'amonaco'anhidro'con'una'
concentracin'de'99.95%'puro'(33'ppm'o'menos'de'humedad)'
concentracin'de'99.95%'puro'(33'ppm'o'menos'de'humedad)'
' 4 IIAR 2016 International Technical Paper #3
'
El'agua'es'el'contaminante'ms'comn'en'el'sistema'de'refrigeracin,'y'las'causas'de'
El'agua'es'el'contaminante'ms'comn'en'el'sistema'de'refrigeracin,'y'las'causas'de'
cmo'llega'a'introducirse'en'el'sistema'pueden'ser:''
cmo'llega'a'introducirse'en'el'sistema'pueden'ser:''
'
Contaminantes de los sistemas ms comunes
1. Agua:
Un sistema de refrigeracin con amonaco debe utilizar amonaco anhidro con una
concentracin de 99.95% puro (33 ppm o menos de humedad)
El agua es el contaminante ms comn en el sistema de refrigeracin, y las causas de

cmo llega a introducirse en el sistema pueden ser:
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
' Figura Figura#1#D#Posibles#causas#de#entrada#de#agua#al#sistema#
1 - Posibles causas de entrada de agua al sistema
'
'
a)' Por'la'entrada'de'aire'al'sistema:'donde'la'humedad'del'aire'se'queda'en'el'
sistema''
a.' El'ingreso'de'aire'en'sistemas'que'operan'con'amonaco'puede'ocurrir'en'
la'etapa'de'baja'temperatura'operndose'a'presiones'de'vaco'cuyas''
temperaturas'de'saturacin'estn'en'estos'valores:'c28.0F'~'14.70'psia'o'
0.00'psig'(c33.3c'~'1.01'bara)''
b.' Por'fugas'en'prensa'estopas'o'vstagos'de'vlvulas,'sellos'mecnicos'del'
compresor,'empaques'principalmente'donde'existan'bridas.''
International Technicalc.'Paper
Aire'en'tuberas,'equipos'y'accesorios'(como'recipientes'de'filtros),'que'no'
#3 IIAR 2016 5
tuvieron'un'buen'proceso'de'vaco'antes'de'conectarlas'al'sistema,'desde'
el'momento'de'la'construccin'del'sistema'o'en'servicios'posteriores.'
d.' Durante'la'carga'de'aceite'al'sistema'
a) P
or la entrada de aire al sistema: donde la humedad del aire se queda en el
sistema
a. El ingreso de aire en sistemas que operan con amonaco puede ocurrir
en la etapa de baja temperatura operndose a presiones de vaco cuyas
temperaturas de saturacin estn en estos valores: -28.0F ~ 14.70 psia o 0.00
psig (-33.3c ~ 1.01 bara)
b. Por fugas en prensa estopas o vstagos de vlvulas, sellos mecnicos del
compresor, empaques principalmente donde existan bridas.
c. Aire en tuberas, equipos y accesorios (como recipientes de filtros), que no
tuvieron un buen proceso de vaco antes de conectarlas al sistema, desde el
momento de la construccin del sistema o en servicios posteriores.
d. Durante la carga de aceite al sistema
e. Mala evacuacin (vaco) y preparacin del sistema (barrido) antes de
cargarlo de amonaco. Todo servicio o parada debe usar bomba de vaco para
garantizar un sistema seco y limpio.
b) Entrada de agua directamente

a. Fugas en intercambiadores de calor (amonaco/agua) ya sean de casco y tubo,
placas, etc.
b. Por recipientes que fueron puestos a pruebas hidrostticas
c. Carga inadvertida de amonaco de mala calidad o contaminado
d. Malos procedimientos cuando se drena aceite o se purgan no-condensables
con un recipiente con agua.
c) Algunas otras formas
Efectos del agua en el sistema
Ya que el agua est en el sistema se producir una reaccin generndose hidrxido de

amonio, la que genera un medio corrosivo y que, mezclado con el aceite, provocar
que ste se descomponga. Con el tiempo ocasiona fallas en rodamientos, etc. y, por
lo tanto, altos gastos de mantenimiento.
6 IIAR 2016 International Technical Paper #3

Si hay incrementos en la cantidad de agua, se ver reflejado en altas presiones de

descarga como resultado del aire en el agua; el aire es un no-condensable y no se
mezcla con el amonaco.
La relacin de presin-temperatura vara con diferentes concentraciones de agua

en amoniaco. A una presin dada la temperatura de amoniaco anhidro ser menor
que en una solucin de agua-amoniaco y si esta solucin es ms diluida (mayor
contenido de agua), esta temperatura ser ms alta. Ver Grfica 1 la cual muestra la
temperatura de saturacin a cuatro diferentes niveles tpicos de presin de succin
para diferentes soluciones de agua-amoniaco.
De la Grfica 1 podemos ver que para amonaco anhidro, una presin de saturacin
de 8.9 in.hg. vaco (0.301 bar) corresponde una temperatura de -40.4F (-40.22C),
y una presin de saturacin de 29.4 psi (2.027 bar) corresponde a una temperatura
de 16F (-8.89C), y para otras presiones de saturacin se pueden interpolar los
valores con los valores a 0% de agua y a la temperatura deseada y formar las curvas
paralelas a las de la Grfica 1.
Esto ocasiona que para una requerida temperatura de evaporacin, la presin debe
ser menor para mantener las condiciones requeridas en el sistema. Por ejemplo,
evaporadores de una cmara deben trabajar a presiones de evaporacin ms bajas
para mantener la misma temperatura de la cmara o en un proceso, etc.
Esto se traslada directamente a la capacidad de los compresores. Se ve en la Tabla 1

como se afecta la capacidad TR (kW) por cada grado Fahrenheit en la temperatura
de evaporacin (succin). Esta se modifica considerablemente en una reduccin del
3%, sobre todo en aplicaciones de baja temperatura (booster). De igual forma, la
demanda de potencia BHP (kW) se modifica, pero lo ms significativo es la relacin
de potencia sobre capacidad de refrigeracin BHP/TR (kW/kW) de 2.4%, dejando
claro que el sistema tendr menos capacidad y mayor consumo de energa.

El vapor de agua se transporta con el amonaco por todo el sistema y dependiendo

del tipo de sistema, por ejemplo en sistema recirculado con bombas, se almacena
en los recipientes de baja temperatura tpicamente cuando el amonaco se evapora
en los evaporadores y es arrastrado al recipiente separador de lquido o acumulador
de succin. En sistemas inundados normalmente se acumula en los evaporadores
o intercambiadores de calor. En sistemas de expansin directa normalmente se
encontrar en los recipientes acumuladores de succin.
En los sistemas de dos etapas, el vapor de agua se encontrar tpicamente en los

mismos recipientes y evaporadores, particularmente en el rea de baja presin del
sistema. Esto se debe a la diferencia en presin de vapor entre agua y amonaco;
por ejemplo, a 35F (1.67C) la presin de amonaco es de 66.3 psi absolutas (4.57
bar absoluta) comparado con 0.10 psi absolutas (0.00689 bar absoluta) del agua; y
como el lquido con una presin de vapor mayor se evaporar en mayor proporcin
el residuo de lquido con menor presin de vapor, se ira acumulando si la infiltracin
no ha sido corregida. Con todos estos casos y con mayor acumulacin de agua, el
desempeo de los evaporadores se ver deteriorado progresivamente.
Es importante tomar en cuenta tambin los puntos de congelacin de estas

soluciones de agua-amoniaco, ya que aunque al principio con soluciones menos
diluidas la temperatura de congelacin es menor que la del amonaco, al 100% es
de -107.9F (-77.72C); en soluciones con amonaco menor del 28.5%, el punto de
congelacin ser mayor de -100F (-73.33C) y ste subir hasta llegar a los 32F
(0C) cuando es 100% agua.
Esto es importante, sobre todo en caso de fugas de intercambiadores enfriadores de

agua ya sean de placas o casco y tubos, etc.
La Grfica 2 muestra las diferentes temperaturas de congelacin de las soluciones de

agua-amonaco.

Qu pasa con el aceite en el sistema?
El aceite se descompone por la influencia de agua y oxgeno en tres formas:

oxidacin, nitruracin y el resultante de la formacin de nitrocompuestos.
Oxidacin es:
AGUA + OXGENO + ACEITE PRECURSORES +

ACIDOS ORGNICOS DEBILES
Precursores son compuestos muy complejos que colorean el aceite, estos procesos
son amplificados por el calor y catalizadores (metales).
Nitruracin:
AGUA + OXGENO + ACEITE PRECURSORES +

CIDOS ORGNICOS DEBILES
Estos procesos tambin son amplificados por el calor y catalizadores (metales).
Nitrocompuestos:
CIDOS ORGANIXOS + AMONACO NITROCOMPUESTOS

(LODOS, ESPUMAS)
Los nitrocompuestos solo se formarn si la oxidacin o nitruracin han tomado lugar.

Los nitrocompuestos creados tienen un efecto cataltico, acelerando el proceso de
crear ms nitrocompuestos. Estos no son solubles en aceite, pero son parcialmente
solubles en amonaco y pueden escapar a travs de los separadores de aceite al
sistema. Con base a esto, los lodos de los nitrocompuestos sern encontrados en
los compresores, vlvulas, tuberas, recipientes, filtros y en todos estos puntos
pueden alojarse y causar problemas de operacin. Los nitrocompuestos disueltos en
amonaco le dan un color amarillo/caf.

Reacciones qumicas relacionados con agua
El amonaco anhidro tendr muy bajo potencial de reaccionar qumicamente en un

sistema de refrigeracin, pero contaminado con agua resulta muy reactivo. Inclusive
el amonaco sin nada de agua no ataca el cobre, pero tan pronto un poco de agua es
disuelto en el amonaco formar el reactivo hidrxido amnico.
NH3 + H2O [NH4 +OH]
NH4 es un ion de amonio y OH es un ion de hidrxido. Una solucin que contiene

iones puede llevar corriente elctrica y crear una clula galvnica con metales
que tienen diferente potencial elctrico. Esto da la posibilidad de corrosin
galvnica en vlvulas, tuberas. etc., especialmente en reas de la planta
donde no est presente el aceite.
Los iones son qumicamente reactivos y pueden conducir a reacciones qumicas en la

planta. Algunos de las reacciones qumicas crearn ms agua libre en el sistema.
Reacciones con el cido de la oxidacin del aceite:
AMONACO + ACIDO CARBOXILATO DE AMONIO AMIDA + AGUA
NH3 + RCOOH RCOONH4 RCONH2 + H2O
RCOOH es un cido generado por la oxidacin del aceite. RCONH2 es una amida que
puede estar conformado por slidos del lodo y pueden instalarse en cualquier lugar
en el sistema.
Aire atmosfrico siempre contiene algo de CO2,

Reacciones con el aire que contenga dixido de carbono incluyen:
AMONACO + DIOXIDO DE CARBONO CARBONATO DE AMONIO

UREA + AGUA
2NH3 + CO2 H2NCOONH4 H2NCONH2 + H20
HNCOONH4 es el carbonato de amonio, una sustancia corrosiva al acero y

H2NCONH2 es Urea (Lodo)
Deteccin de agua en amonaco
Normalmente no se detectan inmediatamente los efectos hasta que los porcentajes de

agua son mayores, cuando esto ocurre ya se trabajar con presiones de succin ms
bajas, con sus respectivos gastos de operacin y eficiencias comprometidas por todos
los efectos antes descritos.
Se recomienda incluir en el programa de mantenimiento el anlisis de la calidad de

amonaco para determinar el porcentaje de pureza del mismo, sobre todo en sistemas
con volmenes importantes de carga de amonaco. A ttulo de ejemplo, en un sistema
con una carga de 10,000 lb (4500 kg) de amonaco y una solucin o calidad del 0.5%
estamos hablando de un volumen de 50 lb (22.7kg) o 6 galones (22.72 L) de agua
que estarn dentro del sistema.
Para esto existen mtodos para determinar la calidad de amonaco, varios

proveedores de amonaco pueden hacer estos anlisis del sistema o se puede seguir el
procedimiento recomendado en el Boletn 108 del IIAR:
a) Puntos para toma de muestra de amonaco:

Sistemas con bombas de la lnea de descarga de la bomba
Sistema transferencia con gas de la lnea del recipiente de transferencia al
(Phillips) recibidor de presin constante

(Phillips) 2016 IIAR Industrial Refrigeration Conference & Exhibition, Orlando, FL
'
recibidor'de'presin'constante'
' '
' Sistema'inundado'
Sistema inundado de la vlvula de drenaje del recipiente inundado
de'la'vlvula'de'drenaje'del'recipiente'
' (surge drum) inundado'(surge#drum)'
' Sistema'DX'
Sistema DX de la lnea de transferencia del acumulador
de'la'lnea'de'transferencia'del'acumulador''
'
b) b)'
Procedimiento:
Procedimiento:'
1. 1.'Tomar una muestra de 6.10 in33'oo'3.38'oz'(100mL)'en'una'pipeta'graduada'que'
Tomar'una'muestra'de'6.10'in 3.38 oz (100mL) en una pipeta graduada que
tenga venteo, no permitir que suba la presin en la pipeta.
tenga'venteo,'no'permitir'que'suba'la'presin'en'la'pipeta.'
a. a.'EnEn'los'anexos'A)'y'B)'se'muestra'una'pipeta'para'tomar'muestras'de'
los anexos A) y B) se muestra una pipeta para tomar muestras de
amonaco.'
amonaco.
2. 2.'Mantener la pipeta sumergida en agua a una temperatura de 80F a 90F
Mantener'la'pipeta'sumergida'en'agua'a'una'temperatura'de'80F'a'90F'
(26C'a'32C)'y'dejar'que'se'evapore'el'amonaco.'Es'importante'que'se'
(26C a 32C) y dejar que se evapore el amonaco. Es importante que se
mantenga'la'temperatura'del'agua'lo'ms'constante'posible,'el'acelerar'la'
mantenga la temperatura del agua lo ms constante posible, el acelerar la
evaporacin'puede'afectar'el'resultado.'
evaporacin puede afectar el resultado.
3.' Seguir'el'procedimiento'para'el'clculo'del'volumen'de'agua'con'base'a'la'
3. Seguir el procedimiento para el clculo del volumen de agua con base a la
presin'de'donde'se'tom'la'muestra,'el'volumen'del'residuo,'el'factor'de'
presin de donde se tom la muestra, el volumen del residuo, el factor de
evaporacin'FE'y'el'volumen'de'la'muestra.'Con'la'frmula:'
evaporacin FE y el volumen de la muestra. Con la frmula:
'
-."/'*01%+"2"0.914"2"89
%"#$%&"'(")'*+ = """2"100""""""""""""""'
-.":%'*;/&
'
Con base a los resultados habr que hacer un plan para purificar el amonaco,
Con'base'a'los'resultados'habr'que'hacer'un'plan'para'purificar'el'amonaco,'
cambiar la carga, etc. Dependiendo de qu tan crtico es el porcentaje de agua
cambiar'la'carga,'etc.'Dependiendo'de'qu'tan'crtico'es'el'porcentaje'de'agua'
obtenido, de igual forma identifique las oportunidades donde se ha infiltrado esa
obtenido,'de'igual'forma'identifique'las'oportunidades'donde'se'ha'infiltrado'esa'agua'
al'sistema'para'resolver'el'problema'de'raz.'
agua al sistema para resolver el problema de raz.
'
Remover agua del sistema
Remover#agua#del#sistema#
'
Una vez determinados la magnitud y el origen del problema de agua en el sistema,
Una'vez'determinados'la'magnitud'y'el'origen'del'problema'de'agua'en'el'sistema,'
hay'que'determinar'el'plan'de'accin'para'removerla'del'sistema.'
hay que determinar el plan de accin para removerla del sistema.
'
En'sistemas'con'una'carga'pequea'de'amonaco'lo'ms'conveniente'y'rpido'es'
En sistemas con una carga pequea de amonaco lo ms conveniente y rpido es
cambiar'la'carga'con'un'proveedor'de'amonaco'y'renovarla'por'amonaco'grado'
cambiar la carga con un proveedor de amonaco y renovarla por amonaco grado
refrigeracin.'Por'ejemplo,'en'algn'chiller'enfriador'de'lquido'que'haya'tenido'un'
problema'en'el'intercambiador,'donde'normalmente'tendrn'una'carga'de'refrigerante'
12 TRABAJO'TECNICO'ESPAOL'#' IIAR 2016

9'/'39' International Technical Paper #3
IIAR'2016'
refrigeracin. Por ejemplo, en algn chiller enfriador de lquido que haya tenido
un problema en el intercambiador, donde normalmente tendrn una carga de
refrigerante entre 50 a 350 kg de amonaco, puede ser ms conveniente y rpido el
cambio de la carga completa.
En otros sistemas no ser tan conveniente el cambio de toda la carga de refrigerante

por las siguientes causas:
Volumen o carga de amonaco en el sistema
Paro completo del sistema, y el tiempo para hacer el servicio
Costo de maniobras, herramientas, tanques, etc.
Prdidas en tiempos de produccin, etc.
Costo de la nueva carga de amonaco
Costo del desecho del amonaco contaminado
Por lo tanto, debemos ver otros mtodos para desechar el agua del sistema.
En estos casos la remocin de agua se hace en etapas o por lotes usando una fuente
de energa calorfica para evaporar el amonaco y recolectar lo que quede que son
residuos de agua, aceite, etc.
Un sistema para secar el amonaco no es un sistema que se considere en la etapa

de diseo de un sistema tradicional de refrigeracin con amonaco. Por lo que hay
varias opciones para realzar este proceso.
El secador de amonaco es un proceso como destilar el amonaco y regresarlo al

sistema que puede instalarse en forma permanente o temporal para hacer el proceso
en forma constante o solo por temporadas, despus de un servicio, una instalacin
nueva, para varios sistemas, etc.

Un'sistema'para'secar'el'amonaco'no'es'un'sistema'que'se'considere'en'la'etapa'
de'diseo'de'un'sistema'tradicional'de'refrigeracin'con'amonaco.'Por'lo'que'hay'
varias'opciones'para'realzar'este'proceso.'
'
El'secador'de'amonaco'es'un'proceso'como'destilar'el'amonaco'y'regresarlo'al'
sistema'que'puede'instalarse'en'forma'permanente'o'temporal'para'hacer'el'proceso'
en'forma'constante'o'solo'por'temporadas,'despus'de'un'servicio,'una'instalacin'
nueva,'para'varios'sistemas,'etc.'
'
Descripcin del sistema secador de amonaco
(
Descripcin#del#sistema#secador#de#amonaco#
Etapa 1.
' El secador de amonaco se conecta al recipiente de baja presin, y se
Etapa'1.c' El'secador'de'amonaco'se'conecta'al'recipiente'de'baja'presin,'y'se'
toma una carga de amonaco lquido del recipiente. Luego mediante un
toma'una'carga'de'amonaco'lquido'del'recipiente.'Luego'mediante'un'
interruptor de nivel se cierra la vlvula de carga, se ecualiza la presin
interruptor'de'nivel'se'cierra'la'vlvula'de'carga,'se'ecualiza'la'presin'y'
y se enciende una resistencia calefactora.
se'enciende'una'resistencia'calefactora.''
'
'
Recipiente(baja(presin(
'
#
# #
Secador(de(amoniaco(
Interruptor( #
alto(nivel(
#
Calentador(
TRABAJO'TECNICO'ESPAOL'#' 10'/'39' IIAR'2016'
#
FiguraFigura#2#Etapa#1.D#Carga#
2 Etapa 1. - Carga
'
Etapa2.
' Aprovechando que la temperatura del amonaco es menor que la del
Etapa'2.c'
agua, laAprovechando'que'la'temperatura'del'amonaco'es'menor'que'la'del'
resistencia calefactora solo calentar el amonaco lo suficiente
agua,'la'resistencia'calefactora'solo'calentar'el'amonaco'lo'suficiente'
para evaporarlo de la mezcla aproximadamente a 44F (6.67C) a 65
para'evaporarlo'de'la'mezcla'aproximadamente'a'44F'(6.67C)'a'65'
psig (4.48 Bar), el agua evapora a 212F (100C).
psig'(4.48'Bar),'el'agua'evapora'a'212F'(100C).'
'
El vapor de amonacoEl'vapor'de'amonaco'se'regresa'al'sistema'para'seguir'utilizndolo.'
se regresa al sistema para seguir utilizndolo.
'
'
'
Recipiente(baja(presin(
Recipiente(Baja(Presin(
'
'
'
'
'
'
Secador(de(amoniaco(
' Calentador(encendido(
' Figura#3#Etapa#2.D#Evaporacin#
Figura 3 Etapa 2. - Evaporacin
'
Etapa'3.c' Conforme'el'amonaco'se'evapora,'el'nivel'de'lquido'en'el'recipiente'
14 baja'hasta'que'el'interruptor'de'bajo'nivel'detecta'que'no'hay'lquido'y'
IIAR 2016 International Technical Paper #3
tendr'dos'opciones'con'base'a'la'temperatura'del'lquido'remanente:'
'
Etapa 3. Conforme el amonaco se evapora, el nivel de lquido en el recipiente

baja hasta que el interruptor de bajo nivel detecta que no hay lquido y
tendr dos opciones con base a la temperatura del lquido remanente:
a. El control iniciar otra carga de amonaco lquido repitiendo el ciclo
de nuevo, Etapa 1.
b. O
seguir encendido para evaporar todo el amonaco posible y enviar
una seal de que est listo para una descarga o drenaje manual.
'
'
'
Calentador(Encendido(
'
'
'
' Figura 4 Etapa 3.- Re-Inicio o Recalentamiento
!' Si'la'temperatura'de'la'mezcla'es'de'menor'de'62F'(16.7C)'entonces'
Si la temperatura de la mezcla es de menor de 62F (16.7C) entonces contiene
contiene'amonaco'todava'y'el'sistema'se'regresa'a'la'Etapa'1.'
amonaco todava y el sistema se regresa a la Etapa 1.
'
Si es por arriba de los 62F (16.7C), se sigue calentando hasta llegar a 98F
!' Si'es'por'arriba'de'los'62F'(16.7C),'se'sigue'calentando'hasta'llegar'a'
(36.7C), se cierran las vlvulas y se manda una seal que indica que est listo
98F'(36.7C),'se'cierran'las'vlvulas'y'se'manda'una'seal'que'indica'que'
parar drenarse manualmente.
est'listo'parar'drenarse'manualmente.'
Se procede a drenar manualmente con los recipientes con agua y otro vaco, se
'
llena el!'recipiente de desecho con el residuo de agua, aceite, etc. Se usa el mismo
Se'procede'a'drenar'manualmente'con'los'recipientes'con'agua'y'otro'
procedimientovaco,'se'llena'el'recipiente'de'desecho'con'el'residuo'de'agua,'aceite,'etc.'
para drenar aceite recomendado por IIAR. As mismo se debe
Se'usa'el'mismo'procedimiento'para'drenar'aceite'recomendado'por'IIAR.'
seguir las mismas consideraciones para desechos de amonaco, regulaciones
As'mismo'se'debe'seguir'las'mismas'consideraciones'para'desechos'de'
locales, etc.
amonaco,'regulaciones'locales,'etc.'
Y la unidad est lista para volver a hacer el ciclo y regresar a la Etapa 1.
'
!' Y'la'unidad'est'lista'para'volver'a'hacer'el'ciclo'y'regresar'a'la'Etapa'1.'
'
'
'
International Technical Paper #3 IIAR 2016
Conexin'a'la'Lnea'de'Succin' 15
' del'Recipiente'de'Baja'Presin'
'
' Conexin'a'la'Lnea'de'Descarga'
vaco,'se'llena'el'recipiente'de'desecho'con'el'residuo'de'agua,'aceite,'etc.'
Se'usa'el'mismo'procedimiento'para'drenar'aceite'recomendado'por'IIAR.'
As'mismo'se'debe'seguir'las'mismas'consideraciones'para'desechos'de'
amonaco,'regulaciones'locales,'etc.'
' 2016 IIAR Industrial Refrigeration Conference & Exhibition, Orlando, FL
!' Y'la'unidad'est'lista'para'volver'a'hacer'el'ciclo'y'regresar'a'la'Etapa'1.'
'
'
' Conexin'a'la'Lnea'de'Succin'
' del'Recipiente'de'Baja'Presin'
'
' Conexin'a'la'Lnea'de'Descarga'
de'la'bomba'de'Lquido'
' Conexin'al'cabezal'de'lneas'
' de'vlvulas'de'seguridad'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Figura 5 Diagrama DTI Secador de Amonaco

Figura#5#Diagrama#DTI#Secador#de#Amonaco#
Otros Sistemas
Hay otros sistemas que, utilizando el mismo principio, utilizan gas caliente,
resistencias o agua para calentar el amonaco.

'
'
'
Otros#Sistemas#
Hay'otros'sistemas'que,'utilizando'el'mismo'principio,'utilizan'gas'caliente,'
resistencias'o'agua'para'calentar'el'amonaco.'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
' Figura#6#Diagrama#Purificador#de#Amonaco#Permanente#
Figura 6 Diagrama Purificador de Amonaco Permanente
'
En'este'caso'se'considera'un'recipiente'que'recibe'las'cargas'de'lquido'del'sistema'y'
Enun'serpentn'interno'que'pasa'el'gas'caliente'que'har'la'evaporacin'del'amonaco'y'
este caso se considera un recipiente que recibe las cargas de lquido del sistema y
unregresarlo'al'sistema,'por'la'parte'inferior'se'hace'la'descarga'del'residuo'de'agua,'
serpentn interno que pasa el gas caliente que har la evaporacin del amonaco
aceite,'etc.'
y regresarlo al sistema, por la parte inferior se hace la descarga del residuo de agua,
'
aceite, etc.
La'otra'variante'de'estos'sistemas'es'un'recipiente'con'una'camisa'donde'pasa'agua'
caliente'para'hacer'el'calentamiento'y'evaporar'el'amonaco.'O'se'puede'usar'
Larecipientes'rodeados'de'resistencia'calefactora'para'generar'el'calentamiento.'
otra variante de estos sistemas es un recipiente con una camisa donde pasa
'
agua caliente para hacer el calentamiento y evaporar el amonaco. O se puede usar
Estos'sistemas'son'tpicamente'para'instalaciones'permanentes'y'no'pueden'ser'
recipientes rodeados de resistencia calefactora para generar el calentamiento.
mviles'como'el'anterior.'
'
Proveedores'de'amonaco'tambin'ofrecen'el'servicio'de'destilacin'de'amonaco'a'
Estos sistemas son tpicamente para instalaciones permanentes y no pueden ser
las'plantas,'para'recuperar'la'pureza'y'calidad'para'grado'refrigeracin.'
mviles como el anterior.
Proveedores de amonaco
TRABAJO'TECNICO'ESPAOL'#' tambin ofrecen el servicio de destilacin de amonaco
13'/'39' a
IIAR'2016'
las plantas, para recuperar la pureza y calidad para grado refrigeracin.

De igual forma se tiene que hacer la actividad del drenaje manual del residuo con
las mismas consideraciones de seguridad, y mtodos recomendados para desechar
el agua-amonaco-aceite en forma apropiada, siguiendo los procedimientos y
regulaciones locales.
II. Gases no-condensables
Otro de los contaminantes en un sistema de refrigeracin con amonaco son los

gases no- condensables, tambin llamados incondensables, que principalmente se
componen de aire dentro del sistema.
Como se mencion en el punto anterior, la entrada de aire al sistema puede ser por:
La entrada de aire al sistema: donde la humedad del aire se queda en el sistema
a. El ingreso de aire en sistemas que operan con amonaco puede ocurrir
en la etapa de baja temperatura operndose a presiones de vaco cuyas
temperaturas de saturacin estn en estos valores: -28.0F ~ 14.70 psia o 0.00
psig (-33.3C ~ 1.01 bar)
b. Por fugas en prensa estopas o vstagos de vlvulas, sellos mecnicos del
compresor, empaques en bridas principalmente.
c. Aire en tuberas y accesorios como recipientes de filtros que no tuvieron un
buen proceso de vaco antes de conectarlas al sistema, desde el momento de la
construccin del sistema o en servicios posteriores.
d. Durante la carga de aceite al sistema
e. Carga de amonaco con aire u otros no condensables, mala calidad (no grado
refrigeracin), reutilizado o de recipientes o cilindros con aire.
f. Mala evacuacin (vaco) y preparacin del sistema (barrido) antes de cargarlo
de amonaco.
Otras causas menos comunes
g. Separacin de las partes voltiles en el aceite debido a temperatura
h. Separacin de amonaco en nitrgeno e hidrogeno en cantidades mnimas
por temperatura.

Cmo determinar que tenemos gases no-condensables?
El aire que entra al sistema de refrigeracin genera un efecto directo sobre la presin
de condensacin
Si un sistema de amonaco contiene no-condensables, como el aire, en cantidades

superiores a 0,5% del espacio del recibidor, que normalmente no est ocupado por
el amonaco lquido, el aumento resultante en el consumo de energa para la mayora
de los sistemas hace que sea econmicamente conveniente purgar o ventear los gases
no condensables para reducir la concentracin del orden de una quinta parte del
nivel original o menos.
Las relaciones entre los porcentajes de no condensables y el incremento resultante de

la presin de condensacin no son exactas, estos valores son resultantes de anlisis
experimentales solamente. Esto es porque la ubicacin y efectos fsicos de los no-
condensables pueden variar con el diseo del sistema y tasa de flujo del refrigerante
dentro del sistema.
Efectos de los gases no-condensables en el sistema
En el condensador-recibidor los no-condensables podran:

a. Crear una barrera aislante en la superficie de condensacin que eleva el
coeficiente de pelcula de condensacin, con una mayor resistencia del vapor a
su condensacin.
b. Actuar temporalmente como una barrera casi total en ciertas partes de la
superficie de condensacin, disminuyendo la capacidad de condensacin
(superficie)
c. Elevar la presin del recibidor, y como resultado habr una mayor resistencia
del lquido a entrar en el recibidor

Puede ser cualquiera o la combinacin de las tres causas, y como resultado el sistema
estar sometido a una mayor presin de condensacin
Se puede hacer una aproximacin del rendimiento basado en la presin total que
existe realmente en un condensador aislado y con una temperatura estable y la
presin que existira all al no estar presentes gases no-condensables.
Ejemplo:
Si un condensador evaporativo aislado con vlvulas es operado con el flujo de agua de

la cuba, sin flujo de aire, la temperatura del agua es de 75F (23.88C), un manmetro
preciso lee 129 psig (8.89 bar); entonces la presin resultante con el efecto de los
no-condensables en el condensador es la diferencia entre la presin de saturacin
del amonaco en 75F (23.88C) que es de 125.8 psig (8.67 bar) y la presin real que
marca el manmetro 129 psig o (8.80 bar) siendo de 3,2 psi (0.22 bar).
Este efecto o incremento en presin por aire o no-condensables de 3,2 psi para un
sistema de amonaco trabajando a una temperatura de saturacin de succin de 5F
(-15C) y una temperatura de condensacin de diseo de 86F (30C) resultara en
costos de energa adicional de un 2.3% ms una reduccin del 0.5% en la capacidad
de refrigeracin o un total de alrededor del 2,8% de prdida de rendimiento. Para
una planta de 500 toneladas usando 1.2 KW / ton con un 75% de tiempo en marcha
y potencia en $0.10 centavos USD/kWh, el costo de energa adicional intil por ao
debido a los no-condensables es mayor de $10,000 USD. Ver Tabla 2
Es importante tomar en cuenta que este ahorro es para una anormalidad muy leve en
la presin del condensador que es muy probable que no fueran detectadas por tpicas
observaciones y monitoreo de la presin de condensacin del cuarto de mquinas.
Se ha visto en el campo que el efecto es mucho mayor en la mayora de los casos.

Una vez que se detecta que tenemos gases no-condensables o aire en el sistema, solo

su remocin del sistema, trabajando y observando la presin de condensacin, se

determinar el nivel de ahorro de energa que se obtiene en el sistema por este efecto
solamente (sin tomar en cuenta los otros factores como incrustacin, temperaturas
ambientales en verano, invierno, etc. que tambin tendrn efecto en la presin de
condensacin).
Cmo se eliminan o separan los gases no-condensables?
Purgar el sistema es la forma comn para eliminar los gases no condensables del
sistema. Esto puede ser en forma manual o en forma automtica o semiautomtica y
en diferentes puntos del sistema; para esto hay varias opciones en el mercado.
Donde realizar la purga
Hay varios puntos de purga que hay que tomar en cuentaqueremos ubicar donde
se aloja el mayor volumen de airey esos son localizados en los puntos de ms baja
temperatura, las reas de ms baja velocidad como en el recibidor de lquido que en
su parte superior se almacena la mayor parte de los gases no condensables; tambin
en los condensadores el aire est en la parte superior del cabezal de descarga de
lquido.
Se aplican tres conceptos para la purga de gases no-condensables:

Venteo directo de la mezcla de aire-refrigerante.
Comprimir la mezcla, condensar lo ms posible el refrigerante y ventear la mezcla
de vapor que es rica en gases no-condenables.
Condensar el refrigerante en un evaporador pequeo, seguido del venteo de la
mezcla de aire-refrigerante.

Purga manual
En sistemas pequeos se puede hacerla pero tiene el problema de la liberacin

de gas amonaco a la atmosfera por lo que debe de hacerse con cuidado y bajo
procedimientos de seguridad establecidos.
El vapor es liberado de la parte superior de un recibidor de refrigerante a alta presin

despus del condensador. Esta liberacin es principalmente refrigerante vapor
con algunos no condensables. Mientras ms vapor se libere ms refrigerante ser
descargado, se debe descargar sobre un recipiente con agua para que se absorba el
amonaco y no se libere el gas a la atmosfera, esto expulsar un volumen interesante
de refrigerante pero no tanto de no-condensables.
En sistemas ms grandes esta operacin puede ser muy complicada por el nivel de
gases no condensables y la liberacin en exceso de refrigerante; en algunos pases no
est permitido hacer este tipo de procedimiento.
Purga automtica
En otros sistemas como R123, etc., y en sistemas con compresores centrfugospero

limitado en sistemas de refrigeracin industrialse utiliza un compresor pequeo que
eleva la presin y condensa el refrigerante con un condensador con tubo enfriado
por agua. El vapor venteado despus de este condensador es ms alto en gases no
condensables que la mezcla que se tiene originalmente.
Otro variante de este sistema es usar un sistema de refrigeracin en el que el

evaporador sirve como el condensador de la muestra de purga; de igual forma se
condensa el mayor volumen de refrigerante y se ventea el no condensable.

'
En'otros'sistemas'como'R123,'etc.,'y'en'sistemas'con'compresores'centrfugospero'
limitado'en'sistemas'de'refrigeracin'industrialse'utiliza'un'compresor'pequeo'que'eleva'
la'presin'y'condensa'el'refrigerante'con'un'condensador'con'tubo'enfriado'por'agua.'El'
vapor'venteado'despus'de'este'condensador'es'ms'alto'en'gases'no'condensables'que'
la'mezcla'que'se'tiene'originalmente.'
'
Otro'variante'de'este'sistema'es'usar'un'sistema'de'refrigeracin'en'el'que'el'evaporador'
sirve'como'el'condensador'de'la'muestra'de'purgal'de'igual'forma'se'condensa'el'mayor'
volumen'de'refrigerante'y'se'ventea'el'no'condensable.'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
' ' Figura 7 Diagrama auto-purgador
Figura#7#Diagrama#autoDpurgador#
' '
' '1) Unidad'de'condensacin' 5)'Intercambiador'de'calor'
' ' 2) Filtro' 6)'Control'de'alta'(HP)'y'baja'(LP)'presin'
' 3) Mirilla' 7)'Orificio'restringido'calibrado'
' 4) Vlvula'termosttica' 8)'Vlvula'solenoide'de'purga'
' ' 9)'Conexin'bridada'
'
'
'
'
' Unidad'Purgadora'
'
'
'
Brida'y'Contra'brida'para'la'
'
Conexin'del'Purgador'
' Vlvula'de'Servicio'para'Venteo'
'
' Vlvula'de'Servicio'para'
Liquido'del'Condensador' Aislamiento'de'la'Unidad'
'
'
'
'
'
'
' Recibidor'de'Liquido'del'Sistema'' Lnea'de'Liquido'al'Sistema'
' a'ser'Purgado' (Evaporadores)'
'
' Figura#8.D#Diagrama#purgador#automtico#de#aire#
Figura 8.- Diagrama purgador automtico de aire
'
El'purgador'automtico'autoclimitante'es'un'dispositivo'de'purga'que'reduce'la'
El purgador automtico auto-limitante es un dispositivo de purga que reduce la
concentracin'de'noccondensables'a'un'porcentaje'insignificante,'con'poca'prdida'de'
refrigerante.'Este'purgador'automtico'comienza'slo'cuando'la'concentracin'de'no'
concentracin de no-condensables a un porcentaje insignificante, con poca prdida
condensables'en'el'recibidor'de'lquido'es'de'2%'o'ms'y'se'detiene'cuando'esta'
de refrigerante. Este purgador automtico comienza slo cuando la concentracin
concentracin'ha'bajado'a'menos'del'1%.'Por'lo'tanto,'con'una'concentracin'media'de'
menos'de'0.1%,'la'concentracin'promedio'en'toda'la'instalacin'es'mucho'menor.''
'
Este'sistema'funciona'con'R404a'con'sistema'de'condensacin'por'aire'y'compresor'
hermtico.'Es'de'expansin'directa'con'vlvula'termosttica,'y'totalmente'automtico.'
Trabaja'30'minutos'por'da'y'mantiene'el'porcentaje'de'gases'noccondensables'en'menos'
del'2%.'En'caso'de'sistemas'nuevos'o'con'alta'concentracin'de'noccondensables,'podr'
trabajar'ms'tiempo'por'da.'
'
Otros'sistemas'de'pruga'de'aire'
de no condensables en el recibidor de lquido es de 2% o ms y se detiene cuando

esta concentracin ha bajado a menos del 1%. Por lo tanto, con una concentracin
media de menos de 0.1%, la concentracin promedio en toda la instalacin es mucho
menor.
Este sistema funciona con R404a con sistema de condensacin por aire y compresor
hermtico. Es de expansin directa con vlvula termosttica, y totalmente
automtico. Trabaja 30 minutos por da y mantiene el porcentaje de gases no-
condensables en menos del 2%. En caso de sistemas nuevos o con alta concentracin
de no-condensables, podr trabajar ms tiempo por da.
Otros sistemas de pruga de aire
Existen otras opciones para resolver sistemas de purga de incondensables que

presentan variaciones con relacin a lo desctrito anteriormente.
Utilizan gas refrigerante para evaporar el amonaco y separar los gases no-
condensables para poder luego liberarlos afuera del sistema de refrigeracion.
Puntos de purga
Los puntos de purga son los puntos donde se recolecta el mayor volumen de aire y
no condensables del sistema, tpicamente en lugares de baja temperatura o lugares
de ms baja velocidad en recipientes. Dependiendo del tamao del sistema y arreglo
del cuarto de mquinas, nmero de condensadores, recibidores de lquido, etc., se
determinar el nmero y localizacin de los puntos de purga ptimos. Los puntos
ms comunes son:
Lneas de drenaje de lquido de los condensadores evaporativos
Recibidores de lquido/termosifn
Condensadores con intercambiadores de calor casco y tubo, placas, etc.
Vlvulas de flotador de alta presin

condensables'del'sistema,'tpicamente'en'lugares'de'baja'temperatura'o'lugares'de'ms'
baja'velocidad'en'recipientes.'Dependiendo'del'tamao'del'sistema'y'arreglo'del'cuarto'
de'mquinas,'nmero'de'condensadores,'recibidores'de'lquido,'etc.,'se'determinar'el'
nmero'y'localizacin'de'los'puntos'de'purga'ptimos.'Los'puntos'ms'comunes'son:'
'
' Lneas'de'drenaje'de'lquido'de'los'condensadores'evaporativos'
' Recibidores'de'lquido/termosifn''
' Condensadores'con'intercambiadores'de'calor'casco'y'tubo,'placas,'etc.'
' Vlvulas'de'flotador'de'alta'presin'
El punto' de purga ser en la parte superior de la tubera o recipiente para no inundar
El'punto'de'purga'ser'en'la'parte'superior'de'la'tubera'o'recipiente'para'no'inundar'de'
de lquido el purgador. Los puntos de purga se conectarn con vlvulas solenoides
lquido'el'purgador.'Los'puntos'de'purga'se'conectarn'con'vlvulas'solenoides'para'
para controlar la secuencia de operacin de los puntos de purga en forma automtica.
controlar'la'secuencia'de'operacin'de'los'puntos'de'purga'en'forma'automtica.'
'
En'los'siguientes'diagramas'se've'la'localizacin'de'los'puntos'de'purga'en'diferentes'
sistemas:'
En los siguientes diagramas se ve la localizacin de los puntos de purga en
'
diferentes' sistemas:
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
' '
' '
' '
'
'
TRABAJO'TECNICO'ESPAOL'#'
' 19'/'39' IIAR'2016'
'
' Figura 9 Puntos de purga en sistema condensador evaporativo
Figura#9#Puntos#de#purga#en#sistema#condensador#evaporativo#
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
' Figura 10 Puntos de purga sistema condensador casco y tubo
Figura#10#Puntos#de#purga#sistema#condensador#casco#y#tubo#
'
'
'
'
International Technical
' Paper #3 IIAR 2016 25
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
' Figura#10#Puntos#de#purga#sistema#condensador#casco#y#tubo#
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
''
'
'
'
'
'
'
' Figura 11 Puntos de purga sistema con vlvula flotadora
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
' FiguraFigura#12#Puntos#de#purga#en#sistema#condensador#de#placas#
12 Puntos de purga en sistema condensador de placas
'
Purgadores'de'gases'no'condensables'
'
En'la'industria'hay'varios'equipos'para'purgar'los'gases'noccondensables'del'sistema'
de'refrigeracin.'stos'se'instalan'y'cuentan'con'opciones'de'varios'puntos'de'purga,'
desde'uno'(sencillo)'a'varios'como'8,'16,'24,'etc.,'y'se'conectan'con'varias'vlvulas'
solenoides'parar'hacer'la'secuencia'de'purga'en'todos'los'puntos'conectados'al'
sistema.'
'
Modo'de'operacin'
'
La'operacin'de'un'purgador'automtico'de'gases'se'puede'dividir'en'tres'etapas:''
'
Purgadores de gases no condensables
En la industria hay varios equipos para purgar los gases no-condensables del sistema
de refrigeracin. stos se instalan y cuentan con opciones de varios puntos de purga,
desde uno (sencillo) a varios como 8, 16, 24, etc., y se conectan con varias vlvulas
solenoides parar hacer la secuencia de purga en todos los puntos conectados al
sistema.
Modo de operacin
La operacin de un purgador automtico de gases se puede dividir en tres etapas:

1. Llenado y enfriamiento,
2. Separacin de no-condensables y
3. Liberacin de gases no-condenables.
Llenado y enfriamiento (Figura 13)
El ciclo empieza con el llenado de amonaco lquido a travs de la vlvula

solenoide, check (vlvula de retencin) y un orificio, causando su expansin hacia
el intercambiador de calor por el lado de los tubos. La vlvula de lquido se queda
energizada hasta alcanzar el nivel de amonaco en el intercambiador de calor
monitoreado por un sensor de nivel. Esto se conserva en el modo pre-enfriamiento
hasta que se alcanza una temperatura de 40F (4.4C) o menor. Cuando el purgador
llegue a esta temperatura, entrar en el modo activo.

3.'Liberacin'de'gases'noccondenables.'
'
Llenado'y'enfriamiento'(Figura'13)''
'
El'ciclo'empieza'con'el'llenado'de'amonaco'lquido'a'travs'de'la'vlvula'solenoide,'
check'(vlvula'de'retencin)'y'un'orificio,'causando'su'expansin'hacia'el'
intercambiador'de'calor'por'el'lado'de'los'tubos.'La'vlvula'de'lquido'se'queda'
energizada'hasta'alcanzar'el'nivel'de'amonaco'en'el'intercambiador'de'calor'
monitoreado'por'un'sensor'de'nivel.'Esto'se'conserva'en'el'modo'precenfriamiento'
hasta'que'se'alcanza'una'temperatura'de'40F'(4.4C)'o'menor.'Cuando'el'purgador'
llegue'a'esta'temperatura,'entrar'en'el'modo'activo.''''
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
' Figura 13 Purgador - etapa de llenado y enfriamiento
Figura#13#Purgador#D#etapa#de#llenado#y#enfriamiento#
'
'
SeparacinSeparacin'de'noccondensables'(Figura'14)'
de no-condensables (Figura 14)
'
Una'vez'que'se'llega'a'la'temperatura'adecuada,'el'control'selecciona'uno'de'los'
Una vez que se llega a la temperatura adecuada, el control selecciona uno de los
puntos'de'purga'y'se'abre'la'vlvula'solenoide'para'dejar'entrar'la'mezcla'de'
refrigerante'y'gases'no'condensables,'conocido'como'gas'contaminado'(foul#gas)l'
puntos de purga y se abre la vlvula solenoide para dejar entrar la mezcla de
ste'entra'al'rea'del'casco'del'intercambiador'de'calor,'a'travs'de'la'lnea'y'la'
refrigerantevlvula'de'retencin'(check)'y'orificio'para'el'control'de'flujo.'Todo'el'lquido'que'se'
y gases no condensables, conocido como gas contaminado (foul gas);
ste entra al rea del casco del intercambiador de calor, a travs de la lnea y la
vlvula de retencin (check) y orificio para el control de flujo. Todo el lquido que se
haya condensado en las lneas de purga se22'/'39' IIAR'2016'
retendr y caer en el tanque de drenaje y
se regresar directamente a la succin.
El gas no podr regresar a la lnea de succin por el flotador que obstruye la lnea de
succin para dejar entrar solo lquido refrigerante, forzando al gas a pasar a travs
del orificio.
El gas es conducido a travs de los tubos del Intercambiador por el lado del casco para
condensar el refrigerante que estuviera presente, el lquido llenar el intercambiador de
calor hasta que alcance la vlvula de retencin diferencial donde el lquido es regresado
a la misma lnea de entrada de lquido al intercambiador de calor.

haya'condensado'en'las'lneas'de'purga'se'retendr'y'caer'en'el'tanque'de'drenaje'y'
se'regresar'directamente'a'la'succin.''
'
El'gas'no'podr'regresar'a'la'lnea'de'succin'por'el'flotador'que'obstruye'la'lnea'de'
succin'para'dejar'entrar'solo'lquido'refrigerante,'forzando'al'gas'a'pasar'a'travs'del'
Este reciclado de amonaco reduce la necesidad de estar alimentando ms
orificio.'
refrigerante' del sistema.
El'gas'es'conducido'a'travs'de'los'tubos'del'Intercambiador'por'el'lado'del'casco'
para'condensar'el'refrigerante'que'estuviera'presente,'el'lquido'llenar''el'
intercambiador'de'calor'hasta'que'alcance'la'vlvula'de'retencin'diferencial'donde'el'
El sistema de control va a controlar la secuencia de los puntos de purga; si las
lquido'es'regresado'a'la'misma'lnea'de'entrada'de'lquido'al'intercambiador'de'calor.''
condiciones' de purga no se alcanzan, continuar con el siguiente punto de purga y
Este'reciclado'de'amonaco'reduce'la'necesidad'de'estar'alimentando'ms'
as sucesivamente hasta que alcance las condiciones de purga. Cada punto de purga
refrigerante'del'sistema.'
tendr por lo
' menos 5 minutos en cada ciclo. Cuando se llega a las condiciones de
El'sistema'de'control'va'a'controlar'la'secuencia'de'los'puntos'de'purgal'si'las'
purga terminar la toma e iniciar el ciclo de purga.
condiciones'de'purga'no'se'alcanzan,'continuar'con'el'siguiente'punto'de'purga'y'as'
sucesivamente'hasta'que'alcance'las'condiciones'de'purga.'Cada'punto'de'purga'
tendr'por'lo'menos'5'minutos'en'cada'ciclo.'Cuando'se'llega'a'las'condiciones'de'
El ciclo de purga terminar cuando se alcancen las condiciones de purga. El control
purga'terminar'la'toma'e'iniciar'el'ciclo'de'purga.''
podr activar
' el modo durmiendo cuando no alcance las condiciones de purga
El'ciclo'de'purga'terminar'cuando'se'alcancen'las'condiciones'de'purga.'El'control'
despus de podr'activar'el'modo'durmiendo'cuando'no'alcance'las'condiciones'de'purga'
pasar dos puntos de purga sin llegar a las condiciones de purga.
despus'de'pasar'dos'puntos'de'purga'sin'llegar'a'las'condiciones'de'purga.''
'
Si no hay un ciclo de purga en una secuencia de dos veces, el purgador se apagar
Si'no'hay'un'ciclo'de'purga'en'una'secuencia'de'dos'veces,'el'purgador'se'apagar'
por'dos'horas.'
por dos horas.
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Figura 14 Purgador etapa de separacin de gases

no condensables

Liberacin de no-condensables (Figura 15)
Los gases no condensables se estarn acumulando en la cmara flotador de venteo

donde es separado del refrigerante. Una vez que el volumen de estos gases alcance
la presin determinada, energizar la vlvula de venteo para liberar el gas hacia el
tubo de burbujeo donde el gas se diluir con agua para liberarlo en forma segura.
Cuando se llene este depsito se podr vaciar el agua con amonaco disuelto con los
procedimientos estndar de seguridad.
Cualquier rastro de aceite que se acumule en el purgador podr ser drenado de

las dos conexiones para drenaje de aceite siguiendo el procedimiento de cerrar las
vlvulas de lquido y de entrada de gases dejando que el purgador vace el remanente
refrigerante cerrando la vlvula de succin. Se deber seguir los procedimientos de
drenaje de aceite para sistemas de amonaco.
Estos equipos para purga de gases se construyen prontos para instalar las conexiones
de los puntos de purga, la lnea de succin y lquido refrigerante, la lnea de agua, y
el panel de control. Este panel de control tambin es compatible con un sistema de
control central del sistema de refrigeracin va Modbus.

dos'conexiones'para'drenaje'de'aceite'siguiendo'el'procedimiento'de'cerrar'las'
vlvulas'de'lquido'y'de'entrada'de'gases'dejando'que'el'purgador'vace'el'remanente'
refrigerante''cerrando'la'vlvula'de'succin.'Se'deber'seguir'los'procedimientos'de'
drenaje'de'aceite'para'sistemas'de'amonaco.'
'
Estos'equipos'para'purga'de'gases'se'construyen'prontos'para'instalar'las'conexiones'
de'los'puntos'de'purga,'la'lnea'de'succin'y'lquido'refrigerante,'la'lnea'de'agua,'y'el'
panel'de'control.'Este'panel'de'control'tambin'es'compatible'con'un'sistema'de'
control'central'del'sistema'de'refrigeracin'va'Modbus.'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
''
'
'
'
'
'
'
'
' 24'/'39' IIAR'2016'
'
'
' Figura 15 Purgador liberacin de gases no condensables
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
' Figura#16#Purgador#de#gases#D#arreglo#general#
Figura 16 Purgador de gases - arreglo general
'
Hay'otra'variacin'en'la'industria'que'combina'el'purgador'de'gases'no'condensables'
con'un'eliminador'de'agua'del'sistema.'Se'utiliza'el'mismo'principio'para'la'purga'de'
gases,'se'toma'una'muestra'de'refrigerante'del'rea'de'baja'presin'donde'contiene'
ms'concentracin'de'agua'del'tanque'recirculador'o'acumulador'de'succin.''
'
Cuando'se'evapora'el'refrigerante,'se'acumula'el'agua'en'el'purgadorl'cuando'la'
concentracin'de'agua'llega'a'aproximadamente'20%,'se'concentra'ms'el'agua'con'
la'entrada'de'gas'caliente'o'resistencia'elctrica'para'evaporar'todo'el'refrigerante'y'
dejar'el'agua'detrs.'Despus'este'residuo'de'agua'se'drena'del'purgadorsiguiendo'
las'prcticas'estndar'de'seguridadhacia'un'recipiente'contenedor'de'agua'con'
Hay otra variacin en la industria que combina el purgador de gases no condensables

con un eliminador de agua del sistema. Se utiliza el mismo principio para la purga de
gases, se toma una muestra de refrigerante del rea de baja presin donde contiene
ms concentracin de agua del tanque recirculador o acumulador de succin.
Cuando se evapora el refrigerante, se acumula el agua en el purgador; cuando la

concentracin de agua llega a aproximadamente 20%, se concentra ms el agua con
la entrada de gas caliente o resistencia elctrica para evaporar todo el refrigerante y
dejar el aguaEl'ciclo'se'repite'separando'el'aire'y'gases'noccondensables,'y'concentrando'el'agua'
detrs. Despus este residuo de agua se drena del purgadorsiguiendo
del'sistema.'
las prcticas' estndar de seguridadhacia un recipiente contenedor de agua con
'
amonaco disuelto.
'
'
'
El ciclo se repite
'
separando el aire y gases no-condensables, y concentrando el agua
del sistema.'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
' Figura#17#Purgador#de#gases#noDcondensables#
Figura 17 Purgador de gases no-condensables
'
Contaminantes(en(el(aceite(
'
Ahora'vamos'a'enfocarnos'en'los'agentes'contaminantes'que'se'pueden'encontrar'en'el'
aceite.'
'
El'propsito'del'aceite'en'el'sistema'es'la'lubricacin'del'compresor'(ya'sea'tornillo'o'
pistn).'Si'el'aceite'est'contaminado,'todo'el'sistema'est'en'riesgol'los'agentes'
contaminantes'en'el'aceite'pueden'causar'diferentes'efectos'en'la'operacin'del'sistema.'
'
Los'ms'comunes,'como'lo'hemos'comentado'antes,'son'el'aire'y'el'agual'ahora'tambin'
los'metales,'slice'y'suciedad'en'el'sistema'afectan'el'comportamiento'del'aceite.'
Contaminantes en el aceite
Ahora vamos a enfocarnos en los agentes contaminantes que se pueden encontrar en

el aceite.
El propsito del aceite en el sistema es la lubricacin del compresor (ya sea tornillo
o pistn). Si el aceite est contaminado, todo el sistema est en riesgo; los agentes
contaminantes en el aceite pueden causar diferentes efectos en la operacin del sistema.
Los ms comunes, como lo hemos comentado antes, son el aire y el agua; ahora
tambin los metales, slice y suciedad en el sistema afectan el comportamiento
del aceite.
El origen de los metales en el sistema es principalmente por el desgaste de los

componentes del compresor, pero tambin pueden encontrarse en el sistema cuando
se realizan reparaciones de tuberas o instalacin de tuberas nuevas como rebaba
de soldaduras, polvos, slice, suciedad en las tuberas, etc. causados por un pobre
procedimiento para limpieza durante la instalacin.
Aunque no son los nicos orgenes de la contaminacin en un sistema, los

anteriormente citados son los ms comunes.
Efectos en el sistema
Adems de los efectos del agua y aire mencionados en los puntos anteriores, la
oxidacin del aceite genera cidos orgnicos que incrementan la acidez del aceite,
que puede provocar desgastes prematuros en los componentes del compresor,
vlvulas, asientos, vstagos, etc.
Las partculas de metal que se encuentran en el aceite contribuyen en un momento

dado a un desgaste mayor pues desplazan el aceite impidiendo la lubricacin de

las partes en contacto, causando ms desgaste en las piezas mecnicas. Esto va

a incrementarse hasta que se llegue a los lmites de falla o de operacin de los
componentes como rodamientos, aros de pistn, rotores, camisas, pistones, sellos
mecnicos, etc. De igual forma la arena y otras partculas abrasivas pueden contribuir
con este efecto de desgaste. La dureza y tamao de las partculas determinarn el
efecto de desgaste en los componentes.
La descomposicin del aceiteya sea por contaminantes como agua, oxidacin, o por
alta temperatura que ocasionan su deterioro en la composicin qumicaocasiona que
reduzca considerablemente sus propiedades lubricantes, tales como la viscosidad, y
generan la acidificacin del medio.
Tambin podr cambiar la densidad del aceite y ste podr salir del compresor y
no ser retenido en los separadores de aceite causando una migracin mayor
al sistema, ocasionando problemas tales como la reduccin en capacidad en
evaporadores, etc. Este problema deber tambin ser atendido en su momento y
forma parte de otro estudio.
La importancia del anlisis de aceite
As como en una persona el anlisis de sangre nos da mucha informacin sobre

los posibles problemas en la salud, el efectuar anlisis de aceite en forma regular
tambin nos dar informacin de lo que est sucediendo en el sistema.
Se debe conocer la calidad y estado del aceite en el sistema; no solo el color nos
da informacin suficiente para poder asegurar la calidad del aceite, se recomienda
efectuar los siguientes estudios en una muestra de aceite por lo menos una o dos
veces al ao. Si existe una migracin y carga de aceite al sistema, se recomienda
hacerlo con mayor frecuencia, ya sea en forma mensual o trimestral. El costo del
anlisis es mucho menor que una reparacin o falla sorpresiva en los compresores.

Propiedades ms comunes en aceite para refrigeracin por amonaco:
Aceite:
Viscosidad @ 40C, cSt, ASTM D445 69
Viscosidad @ 100C, cSt 9.1
Viscosidad @ 100F, SUS 357
Viscosidad @ 210F, SUS 56.8
ndice de viscosidad, ASTM D2270 100
Densidad, lb/gal, 60F, ASTM D4052 7.4
Punto de escurrimiento F (C), ASTM D97 -38.2 (-39)
Punto de inflamabilidad, C.O.C., F (C), ASTM D92 440 (226)
Punto de combustin, C.O.C., F (C), ASTM D92 475 (246)
Peso especfico, ASTM D4052 0.867
Tensin superficial, dynes/cm 29.84
Lista de pruebas recomendadas en el anlisis de aceite:

a) Anlisis de viscosidad
La viscosidad es la propiedad de un fluido a resistirse al corte, depende de su

cohesin y rapidez de transferencia en la cantidad de movimiento molecular. Las
propiedades del aceite para refrigeracin con amonaco determinan una viscosidad
optima de entre 300 y 335 SUS.
La prueba que se utiliza para determinar la viscosidad cinemtica es la ASTM D445 y

es directamente relacionada con la temperatura del fluido.
En este caso los resultados obtenidos se comparan con los siguientes valores para
determinar el status del aceite:
Ejemplo: Aceite para amonaco (SUS)
Nuevo 300335
Marginal 260300
Inaceptable < 260

b) Anlisis de acidez
En qumica el valor acido o nmero acido (ANacid number) es la masa de hidrxido

de potasio (KOH) en miligramos que es requerido para neutralizar un gramo de
la sustancia qumica. El pH y AN miden diferentes aspectos del grado de acidez o
alcalinidad del aceite. EL mtodo pH mide el pH del aceite y es usado para medir que
tan corrosivo el aceite puede ser, pero no indica la concentracin de los componentes
alcalinos o cidos. El pH es til en aplicaciones donde el aceite puede ocasionar
daos severos. Las propiedades del aceite para refrigeracin con amonaco determina
un AN ptimo de 0.06.
La prueba que se utiliza para determinar el nmero acido (AN) es la ASTM D974 y es
basada en el cambio de color.
Ejemplo: Aceite para amonaco (mg KOH/g)
Nuevo 0.60
Marginal 0.80
Inaceptable > 1.0
c) Anlisis de contenido de agua
La Valoracin de Karl Fischer es un clsico mtodo de valoracin en qumica

analtica que utiliza una valoracin culombimtrica o volumtrica para determinar
las trazas de agua en una muestra. Consiste en aplicar la reaccin descubierta por
el cientfico alemn del mismo nombre con unos reactivos desarrollados por el que
incluyen yodo, xido de azufre, pigmentos y alcoholes. La prueba en una oxidacin
electroltica y el yodo agregado proporciona la electricidad consumida segn la ley de
Faraday expresado en Colombios. 1g de Agua = 10.71 Colombios.

La prueba que se utiliza para determinar la cantidad de agua es la Prueba Mtodo

Karl Fischer.
Ejemplo: Aceite para amonaco (ppm)
Nuevo < 75
Marginal 75-100
Inaceptable > 100
d) Anlisis de sedimentos
Se deben realizar anlisis de las muestras para encontrar sedimentos en el aceite,

en este caso se utiliza el mtodo ASTM de emisin atmica para determinar los
componentes que se encuentran en el aceite.
Dependiendo del tipo de sedimentos que se encuentren podemos determinar las

casusas del origen de los mismos y tomar acciones correspondientes.
Grupo uno Grupo dos
Fsforo Hierro
Zinc Plomo
Calcio Cobre
Bario Aluminio
Silicio Latn
Grupo Uno: Indica que el aceite se est descomponiendo y debe cambiarse.
Grupo Dos: Indica que el compresor est desgastndose alguna de sus partes (vlvula
deslizante, rotores, rodamientos, chumaceras, etc.) y debe revisarse mecnicamente.

Ejemplo: Aceite para amonaco (ppm)
Nuevo 0.00
Marginal 120
Inaceptable > 20
En la siguiente tabla se encuentra un resumen para estas pruebas.
ANALISIS DE ACEITE RECOMENDADO PARA COMPRESOR DE TORNILLO

ACEITE TIPO No.1 para Amoniaco
PROPIEDAD UNIDADES METODO ASTM ACEITE NUEVO MARGINAL INACEPTABLE

Viscosidad @ 100F (37.8C) SUS D445 300-335 260-300 &345-375 < 260 & > 375
Viscosidad @ 104F (40C) CST D445 61-75 55-60 & 76-78 < 55 & > 78
Numero de Acidez mgKOH/g D974 0.06 0.80 > 1.0
Agua PPM Karl Fischer < 75 75 - 100 > 100
Fosforo PPM Emision de Plasma 0.00 1 - 20 > 20
Zinc PPM Emision de Plasma 0.00 1 - 20 > 20
Calio PPM Emision de Plasma 0.00 1 - 20 > 20
Bario PPM Emision de Plasma 0.00 1 - 20 > 20
Fierro PPM Emision de Plasma 0.00 5 - 10 > 10
Plomo PPM Emision de Plasma 0.00 5 - 10 > 10
Cobre PPM Emision de Plasma 0.00 5 - 10 > 10
Aluminio PPM Emision de Plasma 0.00 5 - 10 > 10
Bronce PPM Emision de Plasma 0.00 5 - 10 > 10
Silices PPM Emision de Plasma 0.00 5 - 15 > 15
SUS - Saybolt Universal Seconds

CST - CentiStokes
mg KOH7g - Miligramos de Hidroxido de Potasio por gramo
Si la viscosidad es inaceptable se debe cambiar el aceite. Si los niveles de agua o

acido son muy altos, el aceite debe ser cambiado o puede ser filtrado y/o secado.
Si los sedimentos indican presencia de contaminantes, el aceite tambin debe
ser cambiado. Los niveles de metal en el aceite son indicadores de desgaste en el
compresor y no afectarn la condicin del aceite pero puede causar ms desgaste
por lo anteriormente mencionado. Estos niveles altos de metales indican problemas
potenciales en el compresor. Ms significativo que los valores reales encontrados en
cada anlisis de aceite, es el cambio o incremento entre cada anlisis y el tiempo de
operacin del compresor en horas.

Marginal: Significa que est bien, puede seguir trabajando pero debe ser cambiado en
las siguientes 200 horas de operacin a ms tardar.
Inaceptable: Significa que acciones correctivas deben ser tomadas inmediatamente.
Conclusiones
Todo sistema de refrigeracin con amonaco est expuesto a la entrada de agentes

contaminantes, desde su etapa de instalacin y durante la operacin diaria, con la
entrada de aire, humedad, agua y otros agentes.
Est confirmado que cada contaminante tendr un efecto diferente en el sistema pero
en general todos ocasionarn deficiencias operativas en el sistema que reducirn el
desempeo del mismo ocasionando prdidas de capacidad, incrementos de consumo
energtico, elevacin en los costos de operacin y mantenimiento del sistema.
En algunos casos estos agentes pueden ser muy crticos ocasionando paradas no
programadas del sistema, tiempos muertos, reparaciones mayores, prdidas de
producto, procesos, etc. que, comparado con el costo de un mantenimiento regular y
efectivo, siempre representarn prdidas econmicas mayores.
Exhortamos con este artculo a identificar el estado de cada sistema con respecto
a los agentes contaminantes. Esto incluye la evaluacin de la inversin en la
instalacin de equipos y accesorios para asegurar la disminucin o eliminacin de
estos agentes contaminantes, as como incrementar o implementar un programa
de mantenimiento que incluya un monitoreo ms efectivo sobre la operacin del
sistema, la calidad de aceite y el nivel de estos contaminantes para tenerlos bajo
control para que no ocasionen mayores problemas en el sistema.

Referencias
4. IIAR, Bulletin 108: Guidelines for: Water Contamination in Ammonia
Refrigeration Systems, 1986.
5. David Point, Airgas Specialty Products, Technical Paper Ammonia Quality,

RETA 2006 National Convention.
6. York International Inc., WDO Brochure, ref. 3.000 00.03, ao 2003.
7. GEA, Ammonia Drier Brochure, 2006.
8. GEA, Ammonia Drier IOM Manual.
9. Per Skrbck Nielsen, Danfoss/Dan Valve, Effects of water Contamination in

Ammonia Plants, 2001.
10. 2010 Airgas, Inc. Web Page: http://www.airgasspecialtyproducts.com/products/

anhydrousAmmonia/industrialRefrigeration.aspx
11. Airgas, Inc. Technical Bulletin Cold Flo Sampler Bulletin TB4.1. 12/2005,
www.airgasspecialtyproducts.com
12. GEA RTSelect Selection Program for Screw Compressors Ratings.
13. IIAR, Charles C. Hansen III, Technical Paper Purging and Purgers for Ammonia
Refrigeration Systems, IIAR Annual Meeting, marzo de 1982.
14. H.A. Phillips & Co., Bulletin ANW-SB07a, Procedure for Measuring Water in
Ammonia Refrigeration Systems, Estados Unidos.
15. GEA Self Limiting Auto Purger Brochure.
16. Wilbert F. Stoecker, Industrial Refrigeration Handbook, McGraw-Hill, 1998-

1995.
17. GEA FES, Screw Compressor Lubricant Analysis, Technical Bulletin ENG-10 Rev.
D, Date 03/2007.

18. RSC Parker, Rapid Purger V300 Product Bulletin 76-00, ECO: 112144, 06/19/2015.
19. Hansen Technologies Corp., Auto-Purger Plus OiI Manual Bulletin APP- 01d,
enero de 2009.
20. Hansen Technologies Corp., Auto-Purger Operator Installation and Instruction

manual, AP003h, marzo de 2003.
21. IIAR 1984, Technical Paper, Oil Refrigeration in Plants, Vagn Villadsen, Sabroe
LTD, Dinamarca, 12/20/1983.
22. IIAR 2004, Technical Paper #16, Oil in Ammonia Refrigeration Plants, Kurt
Hytting, Sabroe Refrigeration A/S, Dinamarca.
23. Wikipedia, 2015, Valoracin de Karl Fischer, varios Autores, ref. Direccion
HTTPS: https://es.wikipedia.org/wiki/Valoraci%C3%B3n_de_Karl_Fischer

'
Grfica 1: Temperatura de saturacin vs. % de agua en soluciones de
Grfica(1:(Temperatura(de(saturacin(vs.(%(de(agua(en(soluciones(de(aguaJ
agua-amonaco amonaco(
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Temperatura(de(Saturacin(F(
'
'
Temperatura(de(Saturacin(vs.(%(de(Agua(en(Soluciones(de(AguaJAmoniaco'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Temperatura(de(
' Saturacin(vs.(%(
' de(Agua(en(
' Soluciones(de(
' AguaJAmoniaco(
'
'
'
%(de(Agua(en(peso(el(Soluciones(de(AguaJAmonaco(FE(

Grfica
' 2: Punto de congelacin solucin agua-amonaco
Grfica(2:(Punto(de(congelacin(solucin(aguaJamonaco(
'
'
Puntos(de(Congelacin(Solucin(AguaJAmoniaco(
'
Peso(Fraccin(de(Amoniaco(
Temperatura(F(

44
Tabla%1.%Efectos%en%la%capacidad%de%un%compresor%con%base%a%la%variacin%en%la%presin%de%succin%
Booster%940F%/%+15F%
%% Sat.%Temp.%940F% Sat.%Temp.%941F% Sat.%Temp.%942F% Sat.%Temp.%943F%
!! Capacidad% BHP% COP% Capacidad% BHP% COP% Capacidad% BHP% COP% Capacidad% BHP% COP%
Modelo% TR% HP% BHP/TR% TR% HP% BHP/TR% TR% HP% BHP/TR% TR% HP% BHP/TR%
290GLX!!!!!
89.4! 106.3! 1.189! 86.6! 105.4! 1.217! 83.9! 104.6! 1.247! 81.4! 103.7! 1.274!
(916.8!CFM)!
Efecto! 100.0%! 100.0%! 100.0%! <3.1%!
<0.8%! 2.4%% <6.2%! <1.6%! 4.9%% <8.9%! <2.4%! 7.1%%
High%stage%+15F%/%95F%
%% Sat.%Temp.%15F%% Sat.%Temp.%14F% Sat.%Temp.%13F% Sat.%Temp.%12F%
%% Capacidad% BHP% COP% Capacidad% BHP% COP% Capacidad% BHP% COP% Capacidad% BHP% COP%
Modelo% TR% HP% BHP/TR% TR% HP% BHP/TR% TR% HP% BHP/TR% TR% HP% BHP/TR%
290GLX!!!!
303.3! 363! 1.197! 296.7! 362.5! 1.222! 290.1! 361.8! 1.247! 283.6! 361.1! 1.273!
(916.8!CFM)!
Efecto! 100.0%! 100.0%! 100.0%! <2.2%!
<0.1%! 2.1%% <4.4%! <0.3%! 4.2%% <6.5%! <0.5%! 6.4%%
IIAR 2016
Booster%940C%/%99.44C%
%% Sat.%Temp.%940C% Sat.%Temp.%940.55C% Sat.%Temp.%941.11C% Sat.%Temp.%941.67C%
Modelo% kW% kW% kW/kW% kW% kW% kW/kW% kW% kW% kW/kW% kW% kW% kW/kW%
290GLX!!!!
314.4! 79.3! 0.252! 304.7! 78.6! 0.258! 295.1! 78! 0.264! 286.1! 77.3! 0.270!
(1557.6!m3/hr)!
Efecto! 100.0%! 100.0%! 100.0%! <3.1%!
<0.9%! 2.3%% <6.1%! <1.6%! 4.8%% <9.0%! <2.5%! 7.1%%
High%stage%99.44C%/%+35C%
%% Sat.%Temp.%99.44C% Sat.%Temp.%910C% Sat.%Temp.%910.55C% Sat.%Temp.%911.11C%
Modelo% kW% kW% kW/kW% kW% kW% kW/kW% kW% kW% kW/kW% kW% kW% kW/kW%
290GLX!!!!
1066.8! 270.7! 0.254! 1043.4! 270.3! 0.259! 1020.5! 269.8! 0.264! 997.4! 269.3! 0.270!
(1557.6!m3/hr)!
Efecto! 100.0%! 100.0%! 100.0%! <2.2%! <0.1%! 2.1%% <4.3%! <0.3%! 4.2%% <6.5%! <0.5%! 6.4%%
International Technical Paper #3

'
Tabla(No.(2.S(Efectos(en(la(capacidad(de(un(Compresor(con(base(a(la(Variacion(en(la(Presion(de(Condensacion
High(Stage(5F(/(86F
Sat.(Temp.(Cond.(86F Sat.(Temp.(Cond.(87.5F Sat.(Temp.(Cond.(88F Sat.(Temp.(Cond.(89F
International Technical Paper #3

Presion((psia)(/(Diff(/(% 169.158 0.0 100% 173.339 4.181 2.5% 174.762 5.604 3.3% 177.645 8.487 5.0%
Capacidad BHP Capacidad BHP Capacidad BHP Capacidad BHP
Modelo TR HP BHP/TR TR HP BHP/TR TR HP BHP/TR TR HP BHP/TR
290GLX'''(916.8'CFM) 248.2 310.6 1.251 247 317.6 1.286 246.5 320 1.298 245.9 324.6 1.320
Efecto 100.0% 100.0% 100.0% <0.5% 2.3% 2.8% <0.7% 3.0% 3.7% <0.9% 4.5% 5.5%
High(Stage(S15C(/(30C
Sat.(Temp.(Cond.(30C Sat.(Temp.(Cond.(30.83C Sat.(Temp.(Cond.(31.11C Sat.(Temp.(Cond.(31.67C
Presion((Bara)(/(Diff(/(% 11.663 0.0 100% 11.951 0.288 2.5% 12.049 0.386 3.3% 12.248 0.585 5.0%
Capacidad BHP COP Capacidad BHP COP Capacidad BHP COP Capacidad BHP COP
Modelo kW kW kW kW kW kW kW kW
IIAR 2016
290GLX''''(1557.6'm3/hr) 873 231.6 0.265 868.6 236.8 0.273 867.1 238.6 0.275 864.9 242 0.280
Efecto 100.0% 100.0% 100.0% <0.5% 2.2% 2.8% <0.7% 3.0% 3.7% <0.9% 4.5% 5.5%
Ejemplo: Costo(Operacion Costo(Operacion(Adicional Costo(Operacion(Adicional Costo(Operacion(Adicional

Sistema'de'(TR) 500 $394,200.00 $10,842 $14,731 $21,621
Relacion'Consumo'(kW/TR) 1.2
Tiempo'de'Operacion'Annual'% 75%
Costo'de'Energia''USD$/kW $0.10
45
!
GrficaGrfica!3.!Factor!de!evaporacin!de!una!muestra!
3. Factor de evaporacin de una muestra
!
'
'
'
'
' Factor!de!Evaporacin!FE!
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
Presin!de!recipiente!psig!
'
'
El factor deEl'factor'de'evaporacin,'FE,'representa'el'porcentaje'de'amonaco'lquido'que'queda'
evaporacin, FE, representa el porcentaje de amonaco lquido que
en'la'muestra'despus'de'que'una'porcin'se'evapora'mientras'se'est'tomando'la'
queda en lamuestra'
muestra despus de que una porcin se evapora mientras se est
tomando la muestra

'
Anexo A Anexo!A!
'
'
'
'
'
'
'
Figura'18'Pipeta'graduada'para'muestra'
' Figura 18 Pipeta graduada para muestra
'

Notes:

Circuito de Refrigeracion Con Amoniaco PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Circuito de Refrigeracion Con Amoniaco PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Tcnico No.

Agentes contaminantes en un sistema de

En todo sistema de refrigeracin existe la posibilidad de que se encuentren agentes contaminantes

Todos los sistemas de refrigeracin estn sujetos a la introduccin de agentes

Todo sistema debe de ser hermtico, eliminando oportunidades a la introduccin de

La calidad del amonaco

Este artculo trata de los daos y efectos de contaminantes en el amonaco de un

Cuando se produce el amonaco es puro y seco, referido como puro o grado

International Technical Paper #3 IIAR 2016 3

Amonaco (NH3) Muestra 99.9965% Mnimo

Amonaco (NH3) Muestra 99.999% Tpico

Agua 33 ppm Mximo

Agua << 10 ppm Tpico

Aceite 2 ppm Mximo

Aceite 1 ppm Tpico

' !' Grado'refrigeracin'conteniendo'un'mximo'de'0.02%'o'200'ppm'de'agua.'

Contaminantes de los sistemas ms comunes

El agua es el contaminante ms comn en el sistema de refrigeracin, y las causas de

b) Entrada de agua directamente

c) Algunas otras formas

Efectos del agua en el sistema

Ya que el agua est en el sistema se producir una reaccin generndose hidrxido de

6 IIAR 2016 International Technical Paper #3

Si hay incrementos en la cantidad de agua, se ver reflejado en altas presiones de

La relacin de presin-temperatura vara con diferentes concentraciones de agua

Esto se traslada directamente a la capacidad de los compresores. Se ve en la Tabla 1

International Technical Paper #3 IIAR 2016 7

El vapor de agua se transporta con el amonaco por todo el sistema y dependiendo

En los sistemas de dos etapas, el vapor de agua se encontrar tpicamente en los

Es importante tomar en cuenta tambin los puntos de congelacin de estas

Esto es importante, sobre todo en caso de fugas de intercambiadores enfriadores de

La Grfica 2 muestra las diferentes temperaturas de congelacin de las soluciones de

8 IIAR 2016 International Technical Paper #3

Qu pasa con el aceite en el sistema?

El aceite se descompone por la influencia de agua y oxgeno en tres formas:

AGUA + OXGENO + ACEITE PRECURSORES +

AGUA + OXGENO + ACEITE PRECURSORES +

Estos procesos tambin son amplificados por el calor y catalizadores (metales).

CIDOS ORGANIXOS + AMONACO NITROCOMPUESTOS

Los nitrocompuestos solo se formarn si la oxidacin o nitruracin han tomado lugar.

International Technical Paper #3 IIAR 2016 9

Reacciones qumicas relacionados con agua

El amonaco anhidro tendr muy bajo potencial de reaccionar qumicamente en un

NH3 + H2O [NH4 +OH]

NH4 es un ion de amonio y OH es un ion de hidrxido. Una solucin que contiene

Los iones son qumicamente reactivos y pueden conducir a reacciones qumicas en la

Reacciones con el cido de la oxidacin del aceite:

AMONACO + ACIDO CARBOXILATO DE AMONIO AMIDA + AGUA

NH3 + RCOOH RCOONH4 RCONH2 + H2O

Aire atmosfrico siempre contiene algo de CO2,

10 IIAR 2016 International Technical Paper #3

Reacciones con el aire que contenga dixido de carbono incluyen:

AMONACO + DIOXIDO DE CARBONO CARBONATO DE AMONIO

2NH3 + CO2 H2NCOONH4 H2NCONH2 + H20

HNCOONH4 es el carbonato de amonio, una sustancia corrosiva al acero y

Deteccin de agua en amonaco

Normalmente no se detectan inmediatamente los efectos hasta que los porcentajes de

Se recomienda incluir en el programa de mantenimiento el anlisis de la calidad de

Para esto existen mtodos para determinar la calidad de amonaco, varios

a) Puntos para toma de muestra de amonaco:

International Technical Paper #3 IIAR 2016 11

12 TRABAJO'TECNICO'ESPAOL'#' IIAR 2016

En otros sistemas no ser tan conveniente el cambio de toda la carga de refrigerante

Etapa 3. Conforme el amonaco se evapora, el nivel de lquido en el recipiente