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Diseo de un Laboratorio de Calibracin y Ensayos Mecnicos para una empresa de
mecanizado e implantacin de un Sistema de Gestin de la Calidad para sus actividades.
RELACIN DE DOCUMENTOS
RELACION DE DOCUMENTOS
DOCUMENTO 1. MEMORIA
ANEXO I: MANUAL DE CALIDAD

ANEXO II: MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
DOCUMENTO 2. PLANOS
DOCUMENTO 3. PLIEGO DE CONDICIONES
DOCUMENTO 4. PRESUPUESTOS
MEMORIA
DESCRIPTIVA
MEMORIA
ndice
1. OBJETO........................................................................................3
2. ALCANCE .....................................................................................4
3. ANTECEDENTES...........................................................................5
3.1 SATISFACCIN DEL CLIENTE: CALIDAD DEL

PRODUCTO Y DE LA EMPRESA .....................................6
3.2 NECESIDAD DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
DESDE LA PRIMERA PIEZA........................................7
3.3 LABORATORIOS DE CALIBRACIN Y ENSAYO PARA
UNA EMPRESA DE MECANIZADO DE PIEZAS................8
3.4 ACREDITACIN DE LOS LABORATORIOS Y LA NORMA
ISO/IEC 17025.............................................................9
4. NORMAS Y REFERENCIAS ...........................................................10
4.1 NORMAS UTILIZADAS ..................................................10

4.2 BIBLIOGRAFA .............................................................11
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS...............................................14
6. PFAL LABORATORIOS .................................................................19
6.1 INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO DEL

LABORATORIO .............................................................22
6.2 PERSONAL NECESARIO PARA EL LABORATORIO .........23
6.3 EQUIPO NECESARIO PARA EL LABORATORIO .............26
6.3.1 Control de la Temperatura .............................26
6.3.2 Laboratorio de Ensayo ...................................26
6.3.3 Laboratorio de Calibracin .............................27
6.4 PRODUCCIN ...............................................................27
1
MEMORIA
7. NORMA UNE-EN ISO/IEC 17025 .................................................28
8. PROCESO DE IMPLANTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE

CALIDAD EN PFAL LABORATORIOS PARA LA POSTERIOR
ACREDITACIN ...............................................................................30
8.1 MANUAL DE CALIDAD ..................................................32

8.1.1 Tabla de Referencias Cruzadas...........................37
8.2 PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN Y ENSAYO .........40
8.3 MAPA DE PROCESOS ....................................................44
8.4 POLTICA DE CALIDAD.................................................48
8.5 COMPROMISO DE LA DIRECCIN ................................50
9. PROCEDIMIENTO DE ACREDITACIN DEL LABORATORIO .........51
9.1 COMPETENCIA TCNICA ..............................................51

9.2 BENEFICIOS OBTENIDOS AL ACREDITAR EL
LABORATORIO .............................................................52
9.3 VENTAJAS QUE OBTIENE EL CLIENTE AL UTILIZAR
LABORATORIOS ACREDITADOS ...................................53
9.4 PROCEDIMIENTO DE ACREDITACIN DEL
LABORATORIO .............................................................54
9.5 DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL LABORATORIO
ACREDITADO................................................................57
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MEMORIA
1. OBJETO
El presente proyecto tiene como objeto el diseo de un Laboratorio de

Calibracin y Ensayos mecnicos ubicado en una empresa de mecanizado de
piezas metlicas junto y la posterior implantacin de un sistema de gestin de
la calidad certificable conforme a la Norma UNE-EN ISO/IEC 17025, y de
acuerdo con los criterios establecidos por la Entidad Nacional de Acreditacin
(ENAC), con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes del Laboratorio.
3
MEMORIA
2. ALCANCE
El alcance del proyecto abarca los siguientes niveles:
1. DISEO DEL LABORATORIO.

Relacin de los equipos, actividades de calibracin y ensayo a desarrollar por
el laboratorio, organizacin y responsabilidades, etc.
2. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

Implantacin y desarrollo de un sistema de gestin de la calidad del
laboratorio segn normativa especfica, para as proceder a la elaboracin del
Manual de Calidad del Laboratorio y sus Procedimientos.
3. ACREDITACIN.
Se establecern los pasos a seguir para la acreditacin del Laboratorio, todo
ello conforme al sistema establecido por ENAC para llevar a cabo la
acreditacin de laboratorios de ensayo y calibracin de acuerdo con criterios
establecidos internacionalmente. Con la acreditacin del Laboratorio por
medio de la Normativa ISO/IEC 17025 se establece que el Laboratorio cumple
con todos los requisitos de gestin, es tcnicamente competente y capaz de
generar resultados tcnicamente vlidos.
4
MEMORIA
3. ANTECEDENTES
La historia de la humanidad est directamente ligada a la calidad desde

los tiempos ms remotos. El hombre al construir y elaborar sus propias armas,
utensilios y alimentos observa y estudia qu caractersticas deben tener y trata
de mejorarlas para hacerlos ms adecuado a sus fines.
La evolucin del concepto de Calidad ayuda a comprender de dnde

proviene la necesidad de ofrecer una mayor calidad del producto o servicio que
se proporciona al cliente y, en definitiva, a la sociedad, y cmo poco a poco se
ha ido involucrando toda organizacin en la consecucin de este fin:
Etapa Concepto Finalidad

Satisfacer al cliente.
Hacer las cosas bien independientemente Satisfacer al artesano, por el
Artesanal
del coste o esfuerzo necesario para ello. trabajo bien hecho
Crear un producto nico.
Hacer muchas cosas no importando que Satisfacer una gran demanda de
Revolucin
sean de calidad bienes.
Industrial
(Se identifica Produccin con Calidad). Obtener beneficios.
Asegurar la eficacia del armamento sin
Garantizar la disponibilidad de un
Segunda Guerra importar el costo, con la mayor y ms
armamento eficaz en la cantidad
Mundial rpida produccin (Eficacia + Plazo =
y el momento preciso.
Calidad)
Minimizar costes mediante la
Calidad
Posguerra (Japn) Hacer las cosas bien a la primera
Satisfacer al cliente
Ser competitivo
Posguerra (Resto
Producir, cuanto ms mejor
Satisfacer la gran demanda de
del mundo) bienes causada por la guerra
Tcnicas de inspeccin en Produccin para Satisfacer las necesidades
Control de Calidad
evitar la salida de bienes defectuosos. tcnicas del producto.
Sistemas y Procedimientos de la
Satisfacer al cliente.
Aseguramiento de
organizacin para evitar que se produzcan
Prevenir errores.
la Calidad
bienes defectuosos.
Reducir costes.
Ser competitivo.
Satisfacer tanto al cliente externo
Teora de la administracin empresarial
como interno.
Calidad Total* centrada en la permanente satisfaccin de
las expectativas del cliente.
Ser altamente competitivo.
Mejora Continua
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MEMORIA
La filosofa de la Calidad Total proporciona una concepcin global que

fomenta la Mejora Continua en la organizacin y la participacin de todos sus
miembros. Se concibe como una estrategia que busca garantizar, a largo plazo,
la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad de una organizacin
optimizando su competitividad, mediante el aseguramiento permanente de la
satisfaccin de los clientes y la eliminacin de todo tipo de desperdicios. Todo
esto se logra con la participacin activa de todo el personal, bajo nuevos estilos
de liderazgo; siendo la estrategia que bien aplicada, responde a la necesidad de
transformar los productos, servicios, procesos estructuras y cultura de las
empresas, para asegurar su futuro.
3.1 SATISFACCIN DEL CLIENTE: CALIDAD DEL PRODUCTO Y DE LA

EMPRESA
Para que la empresa obtenga ingresos requiere vender productos o
prestar servicios y para que stos se vendan deben poseer unas caractersticas
tales que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente como requisitos
clave para la competitividad de una empresa.
La calidad de un producto es una resultante, que emerge debido a una

interrelacin de un conjunto de procesos que tienen lugar dentro y fuera de las
organizaciones empresariales. Muchas veces se ignora o se infravalora las
caractersticas tan complejas que presenta tal sistema de procesos, incluso
algunas personas y empresas consideran que el proceso de produccin y/o de
prestacin de servicios es el nico responsable de lograr la calidad que las
personas esperan y exigen.
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MEMORIA
Para satisfacer a los clientes no basta con eliminar los motivos de

insatisfaccin o de quejas, es necesario asumir una actitud proactiva que
conduzca a identificar los atributos de calidad que tienen impacto en la
satisfaccin y deleitan a sus clientes. Los clientes deben percibir que en los
productos y servicios que adquieren hay una relacin de COSTO- BENEFICIO
que les resulta favorable. Un primer aspecto para un enfoque al cliente consiste
en definir y difundir la visin de la organizacin orientada a la satisfaccin de
los clientes. El enfoque a los clientes va a definir las polticas de calidad y stas
deben guiar las relaciones con los clientes.
La calidad no se ha convertido nicamente en uno de los requisitos

esenciales del producto sino que en la actualidad es un factor
estratgico clave del que dependen la mayor parte de las
organizaciones, no slo para mantener su posicin en el mercado sino
incluso para asegurar su supervivencia.
3.2 NECESIDAD DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DESDE LA

PRIMERA PIEZA
En la actualidad, toda empresa est inmersa en una competencia por
lograr altos niveles de calidad y excelencia en los productos y servicios que
ofrecen. Es por ello que se hace necesario el adecuado aseguramiento de
calidad de sus productos para el cumplimiento de las necesidades y
expectativas de sus clientes.
La actividad industrial se basa mayoritariamente en productos

generalmente costosos, grandes, de alta tecnificacin y duraderos, y est
afectada por las nuevas tendencias, equipos y productos. Por ello es necesario
precisar un mayor nivel de exigencias en determinados aspectos y
especificaciones, como por ejemplo:
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MEMORIA
ASPECTOS ESPECIFICACIONES
Seguridad estructural
Materiales y productos.
Funcionalidad
Procesos: Diseo, clculos, contratacin y
Durabilidad adecuada
construccin.
Bienestar ambiental
Los materiales y productos cuando son ensamblados pierden su carcter

individual y son subsistemas interrelacionados entre si donde sus procesos
tambin se interrelacionan y tienen influencia sobre el comportamiento
posterior final de la obra o trabajo que ejerzan.
Las causas ms habituales de fallos de funcionamiento o de ejecucin de

trabajos de cualquier maquinaria u obra son:
Vicios en el diseo o en los procedimientos de construccin
Malos procesos constructivos
Defectos de calidad en los materiales de construccin
Abuso, mal uso, o falta de un buen mantenimiento
Para la obtencin de unos buenos niveles de calidad dentro de la

diversidad de actividades desarrolladas en las empresas es necesaria la
realizacin de mediciones y pruebas sobre el producto en todas sus etapas de
produccin para su correcto control.
Aqu es donde aparece la necesidad de contar con laboratorios

especializados en el control y aseguramiento de la calidad del producto (ya
sea final o intermedio) que se pretende incorporar al mercado o la obra en la
que se requiera, en conformidad con las especificaciones establecidas por el
propio cliente.
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MEMORIA
3.3 LABORATORIOS DE CALIBRACIN Y ENSAYO PARA UNA

EMPRESA DE MECANIZADO DE PIEZAS
El laboratorio lo conforma el local, los equipos e instrumentos, y personal
especializado para poder analizar, medir, examinar, ensayar, determinar las
caractersticas o la composicin de los materiales, productos y compuestos; as
como los procesos y sus correspondientes procedimiento que en el se llevan a
cabo. Existen tres tipos fundamentales de laboratorios como son los de
ensayos, docencia y los de investigacin y asesora.
Los laboratorios de Calibracin y Ensayo que pueden ser del fabricante,

del consumidor o de terceros (independientes) que trabajan para empresas de
mecanizado de piezas, suelen estar principalmente centrados en las actividades
metrolgicas de medicin y ensayo, fundamentales para garantizar la calidad de
muchas de sus actividades industriales. La calidad de las medidas determinadas
en laboratorio depende en gran parte de la calidad global de ste.
- Los ensayos consisten en determinar las caractersticas de un producto,
un proceso o un servicio, de acuerdo a ciertos procedimientos,
metodologas o requisitos. La finalidad de los ensayos puede ser
comprobar si un producto cumple las especificaciones (evaluacin de la
conformidad), tales como requisitos de seguridad o caractersticas
relevantes para el comercio (dureza, traccin,).
- La correcta calibracin de los equipos de medicin, ya sean del
laboratorio o los usados por los operarios en el propio lugar de
fabricacin de las diferentes piezas que se elaboran en la empresa,
proporciona la seguridad de que los productos o servicios que se ofrecen
renen las especificaciones requeridas y se realizan de forma correcta.
De esta forma se consigue mantener y verificar el buen funcionamiento
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MEMORIA
de los equipos, responder a los requisitos establecidos en las normas de

calidad y garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
3.4 ACREDITACIN DE LOS LABORATORIOS Y LA NORMA ISO/IEC

17025
Si depositamos en los laboratorios tanta responsabilidad como para
aceptar o rechazar en su nombre, basndose en sus apreciaciones e
informaciones, debemos estar seguros de la veracidad de sus datos y de la
certeza de su opinin.
La mayora de los laboratorios, a su vez, deben estar muy atentos a los

nuevos desarrollos que van a afectar tanto a la capacitacin permanente de sus
recursos humanos como a sus equipos de ensayo y toma de muestras.
En este sentido, las Normativas Internacionales ejercen una fuerte

presin para la implementacin de sistemas o procedimientos que aseguren el
mejoramiento constante de las actividades de calibracin y ensayo; con el fin
de lograr un manejo ms eficiente de los recursos humanos y financieros que
poseen.
Bajo esta perspectiva, la Acreditacin de los Laboratorios de Calibracin

y Ensayo segn la Norma ISO/IEC 17025, constituye en primera instancia una
prioridad para fortalecer el prestigio de la empresa y del propio laboratorio.
Adems se contar con un sistema de gestin especfico para el Laboratorio,
con el cual se asegura el adecuado uso y mantenimiento de los equipos e
infraestructura, la capacitacin del personal, la competencia tcnica y
administrativa para llevar a cabo los ensayos, y el compromiso de mejora
continua en cada uno de estos componentes.
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MEMORIA
4. NORMAS Y BIBLIOGRAFA
4.1 NORMAS UTILIZADAS

- Norma ISO 9000:2000. Sistemas de Gestin de la Calidad.
Fundamentos y Vocabulario.
- Norma ISO 9001:2000. Sistemas de Gestin de la Calidad.
Requisitos.
- UNE-EN ISO/IEC 17025:2005. Requisitos Generales relativos a la
Competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibracin.
- UNE EN ISO 157001. Criterios Generales para la elaboracin de
Proyectos
- UNE-EN ISO 1:2003. Especificacin geomtrica de productos
(GPS).Temperatura normalizada de referencia para la especificacin
geomtrica y verificacin de productos
- UNE EN ISO 66020. Mtodo de muestreo por atributos en funcin
del NCA aplicable.
- UNE 7475-1. Ensayo de flexin por choques sobre probeta Charpy
- UNE-EN ISO 6506. Ensayos de Dureza Brinell
- UNE-EN ISO 6507. Ensayos de Dureza Vickers
- UNE-EN ISO 6508. Ensayos de Dureza Rockwel
- UNE EN 571-1. Inspeccin por lquidos penetrantes
- UNE EN ISO 9934-1. Inspeccin por partculas magnticas
- UNE-EN 10002-1 Mtodos de Ensayo de Traccin a Temperatura
Ambiente
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MEMORIA
4.2 BIBLIOGRAFA
Salvador Sagrado y otros, Manual prctico de Calidad en los
Laboratorios Enfoque ISO 17025, 2 Edicin ao 2005.
Documentacin oficial ENAC:
- CGA-ENAC-LEC Rev. 3. Criterios Generales para la acreditacin de
Laboratorios de Ensayo y Calibracin segn Norma UNE-EN-ISO/IEC
17025
- PAC-ENAC-LEC Rev. 2. Procedimiento de Acreditacin de
laboratorios.
- CEA-ENAC-LC/02 Rev. 1 Expresin de la Incertidumbre de medida
en las calibraciones.
- CEA-ENAC-01 Rev. 4. Criterios para la utilizacin de la marca ENAC
o referencia a la condicin de acreditado
- G-ENAC-08 Rev. 1. Acreditacin para Ensayos No Destructivos.
- G-ENAC-99 Rev. 1. Cuestionario de Autoevaluacin
- NT-03 Rev. 3 Poltica de ENAC sobre Intercomparaciones
- NT-18 Rev. 1. Laboratorios de Ensayo: Acreditacin para Categoras
de Ensayo
Publicaciones del Centro Espaol de Metrologa:
- DI-014 Calibracin de bloques patrn longitudinales por comparacin
mecnica. Centro Espaol de Metrologa.
- DI-005, Procedimiento de Calibracin de micrmetros exteriores de
dos contactos. Centro Espaol de Metrologa
- DI-008, Procedimiento de calibracin de pies de rey. Centro Espaol
de Metrologa
- DI-012 Procedimiento de Calibracin de reglas rgidas de trazos.
Centro Espaol de Metrologa.
- DI-003 Procedimiento para la Calibracin de Transportadores de
ngulo. Centro Espaol de Metrologa.
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MEMORIA
Documentacin y apuntes de Cursos sobre implantacin de Sistemas

de Calidad y auditoras conforme a la Norma UNE-EN ISO/IEC 17025
Pginas oficiales de Internet sobre Calidad
Proyectos Fin de Carrera de aos anteriores de Ingeniera Tcnica
Naval e Ingeniera Qumica.
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MEMORIA
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Acreditacin: Procedimiento por el cual un organismo autorizado otorga

reconocimiento formal a un organismo o persona competente para efectuar
tareas especficas.
Auditora: proceso sistemtico, independiente y documentado para obtener

informacin y evaluarla de manera objetiva con el fin de determinar la
extensin en que se cumplen los criterios o requisitos utilizados como
referencia.
Aseguramiento de la calidad: Conjunto de actividades planificadas y

sistemticas, aplicadas en el marco del Sistema de la Calidad que se ha
demostrado que son necesarias para dar confianza adecuada de que una
entidad cumplir los requisitos para la calidad.
Bloques patrn: Medida materializada de seccin rectangular, hecha de un

material resistente al desgaste, con un par de superficies de medicin planas y
paralelas entre s, las cuales pueden ser adheridas a superficies de medicin de
otros Bloques Patrn para formar ensamblajes compuestos o a superficies de
similar acabado de placas auxiliares para mediciones de longitud.
Calibracin: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

especificadas, la relacin entre los valores de una magnitud indicados por un
instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores representados
por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores
correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.
Calidad: La totalidad de todas las caractersticas de una entidad que le

confiere la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas y las implcitas.
Cliente: organizacin o persona que recibe un producto.
Conformidad: cumplimiento de un requisito.
Divisin (de escala): Parte de una escala comprendida entre dos trazos
consecutivos cualesquiera.
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MEMORIA
Entidad; tem: Aquello que puede ser descrito y considerado individualmente.

(Ej.: Un proceso, una actividad, un producto, una organizacin).
Error (de medida): Resultado de una medicin menos un valor verdadero del
mensurando.
Errores mximos permitidos (de un instrumento de medida), Lmites

de error permitidos (de un instrumento de medida): Valores extremos de
un error permitido por especificaciones, reglamentos, etc. para un instrumento
de medida dado.
Escala (de un instrumento de medida): Conjunto ordenado de trazos con

cualquier numeracin asociada, que forma parte de un dispositivo indicador de
un instrumento de medida.
Especificaciones: documentos que establecen requisitos.
Exactitud de un instrumento de medida: Aptitud de un instrumento de

medida para dar respuestas prximas a un valor verdadero.
Exactitud de medida: Grado de concordancia entre el resultado de una

medicin y un valor verdadero del mensurando.
Fractura: Fenmeno que ocurre cuando se da la separacin total de la

muestra de ensayo o cuando la carga disminuye hasta llegar a ser
nominalmente cero.
Incertidumbre de medida: Parmetro, asociado al resultado de una

medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que podran
razonablemente ser atribuidos al mensurando.
Indicacin lineal: Indicacin cuya longitud es tres veces mayor que la

anchura
Indicacin no lineal: Indicacin cuya longitud es inferior o igual a tres veces

la anchura
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MEMORIA
Instrumento de medida, aparato de medida: Dispositivo destinado a

utilizarse para hacer mediciones, slo o asociado a uno o varios dispositivos
anexos.
Manual de Calidad; Documento que proporciona informacin coherente,

interna y externamente, acerca del sistema de gestin de la calidad de la
organizacin.
Medicin: Conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar un

valor de una magnitud.
Metrologa: Ciencia de la medida.
No conformidad: incumplimiento de un requisito.
Normalizacin: Actividad que establece, con respecto a problemas actuales o

potenciales, disposiciones de uso comn y continuado, dirigidas a la obtencin
del nivel ptimo de orden en un contexto dado.
Patrn: Medida materializada, instrumento de medida, material de referencia o

sistema de medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una
unidad o uno o varios valores de una magnitud para que sirvan de referencia.
Patrn de referencia: Patrn, en general de la ms alta calidad metrolgica,

disponible en un lugar dado o en una organizacin determinada, del cual se
derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.
Planes de Calidad: documentos que describen cmo se aplica el sistema de

gestin de la calidad a un producto, proyecto o contrato especfico.
Precisin: Grado de reproducibilidad de las mediciones.
Procedimientos documentados, instrucciones de trabajo y planos:

Documentos que proporcionan informacin sobre cmo efectuar las actividades
y los procesos de manera coherente.
Proceso: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan,

las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
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MEMORIA
Producto: resultado de un proceso.
Rango: Es el campo de medida para cualquier numero de valores que siempre

deben estar entre un limite superior e inferior segn las especificaciones del
instrumento.
Registros: Documentos que proporcionan evidencia objetiva de las actividades

realizadas o resultados obtenidos.
Repetibilidad (de los resultados de las mediciones): Grado de

concordancia entre resultados de sucesivas mediciones del mismo mensurando,
mediciones efectuadas con aplicacin de la totalidad de las mismas condiciones
de medida.
Reproducibilidad (de los resultados de las mediciones): Grado de

concordancia entre los resultados de las mediciones del mismo mensurando,
mediciones efectuadas bajo diferentes condiciones de medida.
Requisito: necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u

obligatoria.
Resistencia dctil: Tensin correspondiente al punto alcanzado durante e

ensayo al cual la deformacin plstica aparece sin que haya ningn aumento de
carga.
Resistencia a la traccin: Tensin correspondiente a la mxima carga
Sensibilidad: Cociente del incremento de la respuesta de un instrumento de

medida por el incremento correspondiente de la seal de entrada.
Sistema de Gestin de Calidad: conjunto de elementos mutuamente

relacionados o que interactan para establecer la poltica, los objetivos y la
forma de lograr dichos objetivos para dirigir y controlar una organizacin con
respecto a la calidad.
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MEMORIA
Tiempo de respuesta: Intervalo de tiempo comprendido entre el instante en

que una seal de entrada sufre un cambio brusco especificado y el instante en
que la seal de salida alcanza y permanece dentro de lmites especificados
alrededor de su valor final en rgimen estable.
Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medicin o de un patrn tal que

pueda relacionarse con referencias determinadas, generalmente a patrones
nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de
comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas.
Validacin de mtodos: Confirmacin por examen y aporte de evidencias

objetivas de que se han cumplido los requisitos particulares para un uso
especfico previsto.
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MEMORIA
6. PFAL LABORATORIOS
PFAL S.A, es una empresa joven especializada en la fabricacin y

mecanizacin de piezas, componentes y subconjuntos de origen metlico para
la industria en general y con participaciones en el sector aeronutico y naval,
entre otros.
Tiene como objetivo colaborar con los clientes en la subcontratacin de

aquellas piezas, componentes o subconjuntos necesarios para sus procesos
productivos, para los que no estn especializados o quieran externalizarlos,
ofrecindoles las piezas acabadas que necesiten, en el plazo indicado y la
calidad exigida.
Para ello cuenta con un equipo humano con alta cualificacin tcnica, e
instalaciones y maquinaria de alta tecnologa con la cual podemos mecanizar
cualquier tipo de material con la mxima precisin y fiabilidad.
Toda empresa de mecanizado de piezas para el control de la calidad de

sus productos requiere de una serie de etapas que deber tener en cuenta en
durante y tras el proceso de produccin, tal como se muestra en el esquema:
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MEMORIA
Planos
Estatus Indicacin
Procedimientos Rechazos
Estado de edicin Estado
Instrucciones Trazabilidad
Edicin
Datos para
reprocesar/ Manejo
rechazar Almacenamiento
PIEZA MECANIZADA
Anlisis
Programas de Plan
inspeccin Validez de Instrucciones Muestreo
Registros
Instrumentos de
inspeccin Estado de calibracin
Disponibilidad para el trabajo
Toda esta informacin es necesaria para comprobar el buen estado de

sus productos, ya no solo basta el producir una serie de piezas establecidas por
el cliente, sino que se requiere toda la informacin mostrada en el presente
esquema para poder definir la calidad de sta. Si no se cuenta con algn
establecimiento o rea para el control de toda esta informacin, debe ser
adquirida por medio de una segunda organizacin especializada, generando con
ello un aumento econmico en el precio final considerable.
Debido a la necesidad que tiene la propia empresa de generar altos

niveles de calidad y excelencia en los productos y servicios que ofrece, se crea
la necesidad de contar con su propio laboratorio especializado en el
control y aseguramiento de la calidad del producto que genera para
incorporarlo a un mercado tan competitivo. De aqu nace PFAL Laboratorios
PFAL Laboratorios, forma parte de PFAL S.A. que desarrolla

actividades diferentes a la calibracin o prueba, especficamente el mecanizado
20
MEMORIA
de piezas de origen metlico. Trabajando para una empresa de mecanizado de

piezas, sus intereses se centran en las actividades metrolgicas de medicin y
en el ensayo mecnico de piezas, fundamentales para garantizar la calidad de
las actividades industriales desarrolladas en PFAL S.A.
Se concibe como un Laboratorio, en el que su actividad de evaluacin de

conformidad es desarrollada por la organizacin que provee el producto o
servicio, se encuentra dentro de la estructura de la empresa y tiene bajo su
responsabilidad la realizacin de las actividades de metrologa y ensayo solo de
la propia planta, como necesidad de aseguramiento de la calidad de sus
productos.
Debido a un mercado cada vez ms competitivo, con normativas cada

vez ms exigentes en materia de calidad y seguridad, y unos objetivos
empresariales cada vez ms ambiciosos, la opcin de tener el laboratorio de
ensayo o calibracin que tenga implantado un sistema de gestin de la calidad
del laboratorio y se encuentre acreditado, garantiza unos resultados fiables, y
se convierte en una necesidad para PFAL S.A.
Poseer un laboratorio acreditado abre multitud de posibilidades en la

propia empresa abriendo mercado en el mundo de la calibracin y ensayo, ya
que no slo se centrar en trabajos propiamente internos de la organizacin
sino que tambin le posibilita para realizar trabajos a clientes externos.
Por todo ello, es necesario la contratacin de personal para la

elaboracin e implantacin de un Sistema de Gestin de Calidad para PFAL
Laboratorios para as conseguir el nivel de calidad ptimo para poder alcanzar
la acreditacin que se pretende.
21
MEMORIA
6.1 INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO DEL LABORATORIO

Se han habilitado unos antiguos locales utilizados como oficinas de la
empresa, para adaptarlos a los requerimientos y necesidades de un Laboratorio
de Calibracin y Ensayo, tal y como se muestran en el Plano de las
instalaciones, que se muestra en el documento Planos del presente Proyecto.
Se distribuyen en tres salas principales.

Sala A: Laboratorio de Calibracin. Es una sala debidamente
condicionada para la realizacin de los trabajos de calibracin,
condicionada para tres puestos de trabajo y suficiente espacio para la
realizacin de las calibraciones. Es una sala que se somete a un gran
aislamiento y control trmico y posee un gran aislamiento contra
vibraciones y ruido por la sensibilidad de los ensayos que en l se
realizan.
Sala F: Sala para Ensayos Mecnicos de piezas, tambin
debidamente aisladas como en la sala A en lo referente a vibraciones
y ruidos provocados normalmente por los equipos con los que en
dicha sala se trabajan, y con el aislamiento y control trmico
necesario.
Sala C: Oficinas, donde se ubica la zona de archivo de la
documentacin (Biblioteca del Laboratorio) y ser usada como sala
de reuniones para temas relacionados con el Laboratorio, y como
despachos del Director del Laboratorio y el Responsable Tcnico.
Junto a estas tres salas se encuentra un pequeo almacn para ubicar el

material de entrada decepcionado (Sala B) y otro pequeo almacn para salida
de material y ubicacin del material no conforme (Sala H).
Todas las salas del Laboratorio dan a un patio central, que servir de
22
MEMORIA
entrada a las distintas salas, control de acceso a cada una de ellas y como zona
de recepcin de nuevo material, desde donde se establecer el correcto control
y distribucin del nuevo material para cada laboratorio. Son las instalaciones
necesarias para el trabajo en laboratorio, para la adecuada consecucin y
conservacin de la ms alta calidad de sus productos.
El control de las condiciones ambientales se aplicar con mayor o menor

exigencia teniendo en cuenta las peculiaridades y necesidades especficas de
cada rea y procedimiento a realizar, conforme a la normativa aplicable en cada
caso, y de las perturbaciones externas que puedan afectarles. El valor de los
anteriores parmetros para cada rea se resume a continuacin:
CONDICIONES AMBIENTALES
LABORATORIO METROLGICO LABORATORIO ENSAYOS

PARMETROS
DIMENSIONAL MECNICOS
Temperatura (C) 20 ~ 24
% Humedad relativa 40-65 40-65
Vibraciones (g) 0.002-0.003 0.002-0.003
Ruido (dB) >60 >60
Mnimo: 550 Mnimo: 550

Alumbrado (lux)
General: 800 -1000 General: 800 -1000
Sobrepresin Recomendado Recomendado
6.2 PERSONAL NECESARIO PARA EL LABORATORIO

El personal requerido para la buena ejecucin de los trabajos en el
Laboratorio lo forman un grupo especializado de personas debidamente formadas
en el mundo de la Calidad en los Laboratorios de Calibracin y Ensayo. Se
componen de 9 personas con los cargos y responsabilidades descritas a
continuacin:
23
MEMORIA
Director del Laboratorio

- Titulacin: Licenciado en Qumicas, Ingeniero Superior o Tcnico de las
especialidades Qumica o Industrial.
- Participacin en seminarios y cursos sobre calibracin/ensayo.
- Conocimiento tcnico de las tcnicas de calibracin/ensayo
- Amplios conocimientos de idiomas.
- Conocimientos de informtica.
- Experiencia mnima de tres aos en los temas relacionados con la
calibracin/ensayo
- N de personas necesarias para el puesto: 1
Responsable Tcnico
- Titulacin Tcnica Superior.
- Formacin especfica en temas de calibracin.
- Buenas dotes para la toma de decisiones, relaciones con los clientes y
condiciones pedaggicas adecuadas.
- Conocimientos de idiomas.
- Experiencia mnima de tres aos en el sector.
- N de personas necesarias para el puesto: 1
Jefe de Aseguramiento de la Calidad

- Ingeniera Tcnica o Superior
- Formacin especfica en temas de calidad.
- Conocimiento de informtica.
- Conocimiento de idiomas.
- Capacidad de decisin.
- Formacin especfica en auditoras.
- Experiencia mnima de tres aos en el campo de la calidad.
24
MEMORIA
- N de personas necesarias para el puesto: 1, aunque realmente este

puesto se encuentra ya cubierto al ser el Jefe de Aseguramiento de la
Calidad un puesto comn para el Departamento de Calidad de la
Organizacin y el Laboratorio, por tanto dicho cuerpo se encuentra
cubierto por una misma persona.
Responsable del rea de Calibracin/Ensayo

- Titulacin mnima FP II
- Conocimiento detallado de las tcnicas de calibracin/ensayo.
- Conocimiento de idiomas
- Dotes de mando y capacidad organizativa.
- Conocimiento necesario para poder elaborar procedimientos de
calibracin/ensayo.
- Experiencia mnima de tres aos en el sector.
- N de personas necesarias para el puesto: 1 por cada rea, haciendo un
total de 2 personas.
Especialistas en Calibracin/Ensayo
- Titulacin mnima, FP I.
- Poder interpretar los procesos de calibracin/ensayo.
- Conocimientos de tcnicas de medicin/ensayo.
- Conocimientos de instrumentacin de medidas/ensayos.
- Experiencia mnima de un ao.
- N de personas necesarias para el puesto: 2 por cada rea, haciendo un
total de 4 personas.
25
MEMORIA
En lo referente a sus funciones y responsabilidades, as como el

organigrama general y el del laboratorio, se definen con mayor profundidad en
propio Manual de Calidad diseado.
6.3 EQUIPO NECESARIO PARA EL LABORATORIO

Debido a Los requisitos establecidos para someter a los procedimientos
seleccionados a su acreditacin, los cuales se describen en el apartado 5, para
el cumplimiento de la normativa aplicable, el laboratorio deber disponer de al
menos el siguiente equipo o instrumental para la realizacin de las
calibraciones/ensayos:
6.3.1 Control de la Temperatura

- MEDIDOR DE CONDICIONES AMBIENTALES
6.3.2 Laboratorio de Ensayo

- MAQUINA CHARPY
- MAQUINA DE TRACCIN
- DURMETRO (ROCKWELL, BRINELL, VICKERS)
- ACCESORIOS PARA ENSAYOS POR LIQUIDOS PENETRANTES
FLUORESCENTES
ROJOS
- MQUINA PARTCULAS MAGNTICAS Y ACCESORIOS
- Accesorios e instrumentos para complementar los equipamientos
descritos
Todos los equipos e instrumentos han de ser de alta calidad y utilidad

para el fin por el que se decide su compra.
26
MEMORIA
6.3.3 Laboratorio de calibracin

- COMPARADOR electromecnico de doble palpador inductivo para bloques
de ln menor o igual a 100mm.
- SET BLOQUES PATRN LONGITUDINAL Y ACCESORIOS (CALIDAD 0, 1 Y
2)
- SET PATRONES DE DIMETRO (CALIDAD 0, 1 Y 2)
- SET VIDRIO PTICO PLANO-PARALELO
- MEDIDORA DE 3 COORDENADAS
- SET bloques patrn angulares
- SET polgonos patrn
- mesa de planitud
- LMPARA DE LUZ MONOCROMTICA
- Accesorios e instrumentos para complementar los equipamientos
descritos
Todos los equipos e instrumentos han de ser de alta calidad y utilidad

para el fin por el que se decide su compra.
6.4 PRODUCCIN
La produccin de PFAL Laboratorios referida a nmero de
calibraciones/ensayos al ao realizadas por el laboratorio, se encuentra dividido
en los dos grandes bloques de procesos realizados en el Laboratorio:
Calibraciones: 2000 calibraciones/ao
Ensayos mecnicos: 500 ensayos/ao
Estas cifras son de carcter estimativo puesto que pueden verse

alteradas por factores tales como la carga de trabajo del Laboratorio o el tipo
de instrumento/pieza a calibrar/ensayar segn la complejidad del proceso de
calibracin/ensayo y el tiempo que se requiera para su realizacin.
27
MEMORIA
7. NORMA UNE-EN ISO/IEC 17025
La elaboracin del Manual de Calidad de Calidad se realiza conforme a la

Norma UNE-EN ISO/IEC 17025. Si se cumplen los requisitos de esta norma,
actuarn bajo un sistema de gestin de la calidad para sus actividades de ensayo
y calibracin que tambin cumplir con los principios de la norma UNE-EN ISO
9001. La norma UNE-EN ISO/IEC 17025 cubre requisitos para la competencia
tcnica que no estn cubiertos por la norma UNE-EN ISO 9001. Existen
requerimientos para:
- Trazabilidad de las medidas y conocimiento de la incertidumbre de dicha
medida.
- Estructura y organizacin de actividades de laboratorio.
- Calificacin y competencia del personal Identificacin del personal clave
- Esquema de aprobacin, firmas (y sellado).
- Utilizacin del equipo de medida, prueba y calibracin.
- Informe de resultados.
Requiere de un mayor grado de competencia tcnica que los requisitos

impuestos por UNE-EN ISO 9001. Las aportaciones de UNE-EN ISO/IEC 17025 y
que la diferencian de UNE-EN ISO 9001 son:
- Requerimientos ms restrictivos.
- Factores que promueven independencia en la medida.
- Designar personal tcnico y gerencia competente en temas de calidad.
- Aspectos de confidencia y proteccin de propiedad intelectual.
- Requisitos con mayor alcance especfico para evaluar Identificar y definir
metodologa para asegurar consistencia de la calibracin.
- Requisitos de ambiente y plantel fsico en donde se realizan la medida y
la calibracin.
28
MEMORIA
- Aspectos de organizacin, sanidad y limpieza en las premisas de

actividades
- Requisitos especficos para segregar, mantener, manipular y almacenar
- Medida y trazabilidad a patrones de calibracin reconocidos
(internacionalmente) y extender a medida, pruebas y ensayos segn sea
apropiado
- Metodologa consistente para pruebas, ensayos y calibracin
- Datos e informacin relevante a los requerimientos contractuales
- Controles estrictos sobre procesos y actividades incluido cuando se
contraten las mismas
- Registros de los aspectos previamente indicados.
29
MEMORIA
8. PROCESO DE IMPLANTACIN DE UN SISTEMA

DE GESTIN DE CALIDAD EN PFAL
LABORATORIOS PARA LA POSTERIOR
ACREDITACIN
El laboratorio debe establecer, implementar y mantener un sistema de

gestin apropiado al alcance de sus actividades. Debe documentar sus polticas,
sistemas, programas, procedimientos e instrucciones tanto como sea necesario
para asegurar la calidad de los resultados de los ensayos y calibraciones.
1. Anlisis de la situacin y definicin del Sistema.

- Se analizan todos los aspectos contenidos en la norma aplicable y en los
documentos aplicables que se consideren.
- Una vez conocido el laboratorio/empresa (actividades, organizacin,
medios, mtodos de trabajo, recursos disponibles, etc.) y definido el
Sistema aplicable, as como los objetivos a conseguir, conociendo los
criterios a seguir y los medios con que se vaya a contar, se procede a
redactar el Manual.
- Elaboracin del Manual y de los Procedimientos asociados, que
contemplarn como mnimo los aspectos aplicables de la norma.
2. Difusin de los documentos del Sistema.

Una vez elaborada la versin definitiva de los documentos que definen el
Sistema, se deben llevan a cabo Jornadas de Difusin, en las que se explicar
a todo el personal del laboratorio, los documentos definidos.
30
MEMORIA
Se definir el mapa de procesos del Laboratorio, junto con la nueva

poltica de calidad a adoptar debido a la implantacin del sistema de calidad y el
compromiso de la direccin de velar por el Sistema de Calidad establecido.
3. Asesora en la implantacin del Sistema.

A medida que vaya siendo posible y en funcin del avance de la
definicin del sistema y de los procesos de informacin y formacin, se deben
poner en marcha los distintos aspectos y procedimientos definidos.
Para ello se establece conjuntamente con las personas afectadas, un

programa de implantacin que defina los pasos a dar, los medios necesarios
(formacin de personal, gestin de la documentacin, etc.) y los plazos.
4. Auditora del Sistema (Interna).

- El objeto de esta auditora es verificar el grado de implantacin y
eficiencia del Sistema implantado.
- La auditora puede realizarse en cualquier momento en que el
laboratorio/ empresa requiera conocer su situacin con respecto al
Sistema definido.
- Se basa en los criterios de la norma aplicable y los criterios establecidos
por ENAC para ser acreditados, pudindose llevar a cabo conjuntamente
con personal de la empresa/laboratorio, sirviendo dicha auditora
tambin como plan de formacin en auditoras internas de dicho
personal y como uno de los pasos previos a seguir para someter el
Laboratorio diseado a la acreditacin.
5. Procedimiento de Acreditacin del Laboratorio.

En el que se asesorar al Laboratorio de todos los acontecimientos y
pasos a seguir desde la solicitud de la acreditacin para PFAL Laboratorios
31
MEMORIA
hasta la acreditacin del mismo.
8.1 MANUAL DE CALIDAD

La implantacin de un sistema de Gestin de la Calidad para consolidar a
PFAL Laboratorios como altamente competitivo y capaz de producir resultados
tcnicamente vlidos, se documenta por medio de la elaboracin del Manual de
Calidad y de Procedimientos.
El Sistema de Calidad implantado en el Laboratorio de Metrologa y

Ensayos Mecnicos de PFAL Laboratorios, pretende conseguir un alto nivel de
servicios y calidad de sus resultados que sean al mismo tiempo, competitivos y
econmicos, satisfaciendo las necesidades y expectativas de sus clientes.
El presente Manual de Calidad recoge las normas bsicas para desarrollar

una gestin de calidad debidamente controlada y coordinada, de acuerdo con las
modernas tcnicas de garanta de la misma, cumpliendo las exigencias en esta
materia de ENAC (Entidad Nacional de Acreditacin) y los requisitos de la norma
UNE-EN ISO/IEC 17025.
El Manual de Calidad se divide en Manual de Gestin y Manual Tcnico, y

clasificado a su vez en los siguientes captulos:
MANUAL DE GESTIN
1. ORGANIZACIN (MG-01/LCEM)
En este captulo se establece el organigrama de la organizacin, las

responsabilidades del personal y funciones ejercidas por ellos, y se
documentan las medidas tomadas para evitar posibles conflictos de intereses al
pertenecer a una organizacin superior.
32
MEMORIA
2. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD (MG-02/LCEM)
En l se presenta el sistema de gestin aplicado en el Laboratorio conforme a

los requisitos contenidos en la norma UNE-EN ISO/IEC 17025, su estructuracin
de acuerdo con los criterios establecidos por la Entidad Nacional de Acreditacin
(ENAC). A su vez se presenta al responsable de llevar a cabo el cumplimiento de
la gestin de calidad establecida.
3. CONTROL DE LOS DOCUMENTOS (MG-03/LCEM)
Describe la sistemtica establecida para el control de todos los documentos que

forman parte del sistema de gestin de la calidad (elaborados internamente o
procedentes de fuentes externas) y el sistema de codificacin de los
documentos que componen el Manual de Calidad, Procedimientos, informes,
etc.
4. REVISIONES DE SOLICITUDES, OFERTAS Y CONTRATOS (MG-
04/LCEM)
En el presente captulo se establece la metodologa a seguir para la revisin de

solicitudes que tras un adecuado estudio de su viabilidad, pasen a convertirse
en ofertas y finalmente en contratos entre cliente-laboratorio.
5. SUBCONTRATACIN DE CALIBRACIONES Y ENSAYOS (MG-
05/LCEM)
Describe el proceso a seguir y las causas por las que se opta por la solicitacin
de subcontratacin de calibraciones o ensayos a otros laboratorios,
normalmente referidos a indisponibilidad de los equipos que deben realizar los
trabajos o bien, al no encontrarse acreditados en los trabajos contratados con
el cliente.
6. COMPRA DE SERVICIOS Y SUMINISTROS (MG-06/LCEM)
Define los requisitos y procedimientos que se debern llevar a cabo para la

seleccin, adquisicin, recepcin, verificacin y almacenamiento de suministros
necesarios para el Laboratorio.
33
MEMORIA
7. SERVICIO AL CLIENTE (MG-07/LCEM)
En l se establece la cooperacin con los clientes o representantes de stos y

realiza un seguimiento de desempeo de PFAL Laboratorios en relacin a la
satisfaccin del cliente.
8. RECLAMACIONES (MG-08/LCEM)
Presenta el tratamiento y atencin que se ofrece ante la recepcin de quejas de

los clientes del Laboratorio.
9. CONTROL DE TRABAJOS NO CONFORMES (MG-09/LCEM)
Describe la forma de proceder ante trabajos no conformes por distintas causas,

estudiando las posibles soluciones a adoptar ante dicha situacin y presentar e
implantar los resultados obtenidos de dichos estudios.
10. ACCIONES CORRECTIVAS (MG-10/LCEM)
Establece las pautas a seguir para emprender acciones correctivas a los

trabajos no conformes.
11. ACCIONES PREVENTIVAS (MG-11/LCEM)
Establece las pautas a seguir para emprender acciones preventivas a los

trabajos no conformes y as evitar las posibles consecuencias que pueda
generar la aparicin de una no conformidad.
12. CONTROL DE LOS REGISTROS (MG-12/LCEM)
Se establece la metodologa a seguir para la identificacin, recogida, indizacin,

acceso, archivo, almacenamiento, mantenimiento y destruccin de todos los
registros que tenga el Laboratorio de material, trabajos realizados o
contratados, etc.
13. AUDITORAS INTERNAS (MG-13/LCEM)
Se debe usar para comprobar que el Sistema de Calidad implantado en PFAL

Laboratorios funciona de forma eficaz y es conforme a la norma UNE-EN
34
MEMORIA
ISO/IEC 17025, esta auditora servir como paso previo y determinante a

cumplir para someter a acreditacin el Laboratorio
14. REVISIONES POR LA DIRECCIN (MG-14/LCEM)
Se realiza la revisin del sistema de gestin de la calidad as como de las

actividades de ensayo y calibracin llevadas a cabo, para comprobar su eficacia
e introducir los cambios y mejoras necesarias a todo el sistema para su
adecuado desarrollo.
MANUAL TCNICO
1. GENERALIDADES (MT-01/LCEM)
En l se establecen los principales factores de influencia que generen

conflictos para la realizacin de los ensayos o calibraciones, para establecer la
fiabilidad y eficiencia del Laboratorio y sus distintas actividades.
2. PERSONAL (MT-02/LCEM)
Se establece la cualificacin y perfil de todo el personal que se requiere para

realizar las tareas del laboratorio as como las necesidades y procedimientos
de formacin y recualificacin de dicho personal.
3. INSTALACIONES Y CONDICIONES AMBIENTALES (MT-03/LCEM)
Se describen las condiciones de trabajo recomendadas en el Laboratorio y la

necesidad de control y registro de las condiciones ambientales del laboratorio.
4. MTODOS DE CALIBRACIN Y ENSAYO. VALIDACIN DE

MTODOS (MT-04/LCEM)
Define el sistema establecido en PFAL Laboratorios para el desarrollo de

mtodos de calibracin/ensayo (procedimientos) apropiados a su actividad,
acordes con la normativa tcnica internacional y los requisitos de los clientes,
y a su vez la metodologa a seguir en caso de darse la necesidad de crear
procedimientos nuevos o no normalizados, y las posibles validaciones a las
que debe someterse los nuevos procedimientos del Laboratorio.
35
MEMORIA
5. EQUIPOS (MT-05/LCEM)
Define la metodologa establecida para el control y gestin de todos los

equipos para su correcta identificacin, muestreo, medicin y ensayo, todo lo
necesario que se requiera para la correcta realizacin de los trabajos.
6. TRAZABILIDAD DE LAS MEDIDAS (MT-06/LCEM)
Se aplica para elaborar el Plan de Calibracin correspondiente a cada una de

las reas del Laboratorio, en el que se incluyen los equipos de control de las
condiciones ambientales. La ejecucin del Plan de Calibracin asegura el
mantenimiento de la trazabilidad del equipo o instrumento.
7. MUESTREO (MT-07/LCEM)
Determina la sistemtica a seguir para la realizacin de muestreos en lotes de

piezas que se pretendan ensayar o determinar su validez para los trabajos
para los que se han diseado y producido.
8. MANIPULACIN DE OBJETOS (MT-08/LCEM)
Determina el control y gestin establecidos a la totalidad de los equipos

remitidos por los clientes al Laboratorio para su calibracin/ensayo, desde que
son recibidos y hasta que son entregados al cliente, incluyendo tambin la
manipulacin, proteccin y almacenamiento de stos mientras que
permanecen en las instalaciones del Laboratorio
9. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS RESULTADOS (MT-
09/LCEM)
Mediante este documento para el aseguramiento de la calidad de los

resultados de los ensayos y calibraciones llevados a cabo por PFAL
Laboratorios, se establece un seguimiento de la validez de los ensayos y
calibraciones llevadas a cabo, en definitiva determinar la eficacia de los
trabajos que realiza el Laboratorio conforme al Sistema de Calidad
implantado, tomando las medidas adecuadas en el caso de encontrarse
alguna no conformidad en el sistema.
36
MEMORIA
10. INFORME DE LOS RESULTADOS (MT-10/LCEM)
Define el sistema establecido para generar los informes de ensayo o

certificados de calibracin efectuados en PFAL Laboratorios, para tener
constancia de los resultados obtenidos de cada ensayo o calibracin e
informar a los clientes de los resultados obtenidos en los trabajos
contratados.
Cada uno de estos captulos incluye como apartados, de forma general:

1. OBJETO DEL CAPTULO
2. CAMPO DE APLICACIN
3. DESARROLLO DEL CAPTULO, que se presenta en diferentes apartados
que abarcan las actividades en las que se centra cada captulo.
4. REFERENCIAS, a la norma que sea de aplicacin o documentacin en la
que se haya basado el captulo en cada caso.
8.1.1 Tabla de referencias cruzadas

Todos estos captulos presentes en el Manual de Calidad del Laboratorio
elaborado corresponden a los apartados de la Norma UNE-EN ISO/IEC 17025
conforme a las siguientes Tablas de Referencias Cruzadas:
37
MEMORIA
MANUAL DE GESTIN
APARTADOS UNE-EN
MG-01/LCEM
MG-02/LCEM
MG-03/LCEM
MG-04/LCEM
MG-05/LCEM
MG-06/LCEM
MG-07/LCEM
MG-08/LCEM
MG-09/LCEM
MG-10/LCEM
MG-11/LCEM
MG-12/LCEM
MG-13/LCEM
MG-14/LCEM
ISO/IEC 17025
4.1: Organizacin
4.2: Sistema de Gestin de la
Calidad
4.3: Control de los documentos
4.4: Revisiones de solicitudes,
ofertas y contratos
4.5: Subcontratacin de
calibraciones
4.6: Compra de servicios y
suministros
4.7: Servicio al cliente
4.8: Reclamaciones
4.9: Control de trabajos de
calibracin no conformes
4.10: Acciones correctivas
4.11: Acciones preventivas
4.12: Control de los registros
4.13: Auditoras internas
4.14: Revisiones por la direccin
38
MEMORIA
MANUAL TCNICO
MT-01/LCEM
MT-02/LCEM
MT-03/LCEM
MT-04/LCEM
MT-05/LCEM
MT-06/LCEM
MT-07/LCEM
MT-08/LCEM
MT-09/LCEM
MT-10/LCEM
APARTADOS UNE-EN ISO/IEC 17025
5.1: Generalidades
5.2: Personal
5.3: Instalaciones y condiciones ambientales
5.4: Mtodos de calibracin y validacin de

5.5: Equipos
5.6: Trazabilidad de las medidas
5.7: Muestreo
5.8: Manipulacin de objetos de calibracin
5.9: Aseguramiento de la calidad de los

resultados de calibraciones
5.10: Informes de los resultados
El Manual de Calidad elaborado se desarrolla en el Anexo I de la

Memoria, en l se incluyen la Poltica de Calidad que se establece en PFAL
Laboratorios por la implantacin del sistema de gestin de calidad, as como el
Compromiso de la Direccin para su cumplimiento y control, todo ello conforme
al Mapa de Procesos de PFAL Laboratorios.
39
MEMORIA
8.2 PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN Y ENSAYO

Los Procedimientos de Calibracin y Ensayo elaborados son los
seleccionados a someterse a acreditacin, conforme a las Normas de
reconocido prestigio que las rigen o en el caso de los Procedimientos de
Calibracin regidos conforme a lo establecido por el Centro Espaol de
Metrologa tambin siguiendo las pautas de la normativa internacional aplicable
en cada caso.
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO
1. ENSAYO CON LA MQUINA CHARPY
2. ENSAYO DE TRACCIN
3. ENSAYO DE DUREZA
4. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
a. INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
b. INSPECCIN POR PATCULAS MAGNTICAS
Han sido designados para la elaboracin de sus procedimientos debido a

la necesidad de someterlos a acreditacin y por considerarse los procedimientos
sealados como los ms relevantes para la inspeccin y control de calidad de
las piezas mecanizadas.
Cada uno de dichos procedimientos de ensayo se dividen en los
siguientes apartados, de forma general:
1. OBJETO
3. GENERALIDADES
4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN
a. EQUIPO NECESARIO
b. PROCEDIMIENTO OPERATIVO
40
MEMORIA
5. RESULTADOS
6. VARIACIONES EN LOS PROCEDIMIENTOS
7. INFORME DE ENSAYO
8. REFERENCIAS
9. FORMATO INFORME DE ENSAYO
Todos estos apartados definen los procedimientos de ensayo

establecidos de forma general, sin embargo, podrn someterse a alguna
variacin en el orden o contenido o ampliacin de los apartados presentes
segn las necesidades del ensayo en estudio.
Con todos ellos se seguirn las pautas a seguir para el ensayo de las
distintas piezas de las que pretendan estudiar sus propiedades mecnicas o
bien, calibrar instrumentos que necesiten estar en correctas condiciones ya sea
en las lneas de produccin de las distintas piezas que se generen en la
empresa o bien instrumentos necesarios para el Laboratorio y sus actividades.
Independientemente del Procedimiento generado, el Manual de

Instrucciones o Recomendaciones hechas por el fabricante del equipo sern
tenidos en cuenta para la realizacin de los trabajos junto con la norma y el
presente procedimiento, con el fin de facilitar su desarrollo por parte del
personal del Laboratorio, en alguna ocasin si se cree necesario, los
procedimientos podrn sufrir modificaciones para su adaptacin a las
recomendaciones disponibles para su uso o tras la actualizacin de la normativa
que afecte al procedimiento en cuestin.
41
MEMORIA
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN
Los procedimientos han sido elaborados a partir de los procedimientos
oficiales del Centro Espaol de Metrologa.
El Centro Espaol de Metrologa (CEM) es un organismo autnomo

adscrito a la Secretara General de Industria del Ministerio de Industria, Turismo
y Comercio. Fue creado por la Ley 31/1990 de Presupuestos Generales del
Estado de acuerdo con lo previsto en la Ley 3/1985, de 18 de marzo, de
Metrologa.
Esta ley establece el marco jurdico en el que se desarrollan todas las

actividades metrolgicas en Espaa, y se promulg con tres objetivos
fundamentales:
- Definir las unidades legales de medida y establecer las cadenas

oficiales de calibracin al objeto de relacionar y jerarquizar todos los
patrones de medida existentes en nuestro pas.
- Establecer el control metrolgico del Estado sobre los instrumentos de
medida, con el fin de velar por la correccin y exactitud de las medidas
en defensa de la salud y seguridad ciudadanas, evitando as fraudes en
perjuicio de los consumidores.
- Unificar la actividad metrolgica en Espaa mediante la creacin de un
Centro Nacional de Metrologa.
Entre las funciones que tiene asignadas el Centro Espaol de Metrologa,

se encuentra la difusin de los conocimientos y avances que se produzcan en el
campo de la metrologa, cualquiera que sea su mbito de aplicacin. Poseen
una relacin de publicaciones editadas conforme a las normas establecidas para
cada calibracin, las cuales adems, pueden ser adquiridas por el usuario y
42
MEMORIA
sirve para normalizar y homogeneizar los procedimientos de calibracin de los

diferentes laboratorios de calibracin del mercado.
Los procedimientos de calibracin elaborados, en este caso gracias a la

documentacin obtenida por el Centro Espaol de Metrologa son:
1. CALIBRACIN DE BLOQUES PATRN LONGITUDINALES

2. CALIBRACIN DE PIES DE REY
3. CALIBRACIN DE MICRMETROS EXTERIORES DE DOS CONTACTOS
4. CALIBRACIN TRANSPORTADORES DE NGULO
5. CALIBRACIN DE REGLAS RGIDAS DE TRAZOS
Todos ellos definen la sistemtica a seguir para la realizacin de las

calibraciones, los clculos a realizar para determinar la incertidumbre en las
mediciones realizadas, estableciendo a su vez los equipos e instrumental
requerido para la realizacin de cada una de las calibraciones y las condiciones
adecuadas para su realizacin y la obtencin de ptimos resultados.
Cada uno de dichos procedimientos de calibracin se divide en los

siguientes apartados, de forma general:
1. OBJETO
3. GENERALIDADES
4.1 EQUIPO NECESARIO
4.2 OPERACIONES PREVIAS
4.3 PROCEDIMIENTO OPERATIVO
4.4 TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS
5. RESULTADOS
43
MEMORIA
5.1 CLCULO DE LA INCERTIDUMBRE

7. CERTIFICADO DE CALIBRACIN
8. RECALIBRACIN
9. REFERENCIAS
10. FORMATO CERTIFICADO DE CALIBRACIN
Todos estos apartados definen los procedimientos de calibracin

establecidos de forma general, sin embargo, podrn someterse a alguna
variacin o ampliacin de los apartados presentes segn las necesidades de la
calibracin en estudio.
Se aplicar la misma sistemtica seguida en los procedimientos de

ensayo para los procedimientos de calibracin en lo referente al uso, aplicacin
e influencia del Manual de Instrucciones o Recomendaciones hechas por el
fabricante del equipo as como la norma aplicable para ello.
8.3 MAPA DE PROCESOS

La satisfaccin del cliente, de los empleados y generar un impacto
positivo en la sociedad se consiguen mediante el liderazgo en poltica y
estrategia, una acertada gestin de personal, el uso eficiente de los recursos y
una adecuada definicin de los procesos, lo que conduce finalmente a la
excelencia de los resultados empresariales, segn se describe en el modelo
EFQM, en el que se estudia:
1. Cmo se identifican los procesos crticos para el xito de la Organizacin.
2. Cmo gestiona la Organizacin sistemticamente sus procesos.
3. Cmo se revisan los procesos y se establecen objetivos de mejora.
4. Cmo se mejoran los procesos mediante la innovacin y la creatividad.
5. Cmo se evalan las mejoras
44
MEMORIA
Un proceso es un conjunto de actividades que se desarrollan en una

secuencia determinada permitiendo obtener unos productos o salidas a partir
de unas entradas o materias primas. Los procesos pueden ser industriales (en
los que entran y salen materiales) o de gestin (en los que entra y sale
informacin).
- Los procesos existen en cualquier organizacin aunque nunca se hayan
identificado ni definido: los procesos constituyen lo que hacemos y cmo
lo hacemos.
- En una organizacin, prcticamente cualquier actividad o tarea puede ser
encuadrada en algn proceso.
- No existen procesos sin un producto o servicio.
- No existe cliente sin un producto y/o servicio.
- No existe producto y/o servicio sin un proceso.
Por todo ello se genera un mapa de procesos una vez definido el sistema
de gestin de la Calidad a implantar y elaborados el Manual de Calidad y los
procedimientos de calibracin y ensayo. Un mapa de procesos se define como
un diagrama que permite identificar los procesos de una organizacin y
describir sus interrelaciones principales, para poder comprenderlos y
mejorarlos.
Al definir los procesos que forman parte del Laboratorio e

interrelacionarlos en un mapa de procesos, nos permite:
- Comprender las relaciones causa-efecto de los problemas de una
organizacin y por lo tanto atajar los problemas desde su raz.
- Definir las responsabilidades por proceso y por actividad.
- Fomentar la comunicacin interna y la participacin en la gestin.
- Facilitar la Mejora Continua
45
MEMORIA
- Simplificar la documentacin de los sistemas de gestin y ayudar a su

mejor entendimiento e interconexin con el resto de procesos
- Evitar despilfarros de todo tipo:
Econmicos
Excesos de capacidad de proceso
Transporte y movimientos
Tiempos muertos
Stocks innecesarios
Espacio
Costes de no calidad
Conocimiento
Por todo ello se genera el mapa de procesos en vista de la

implementacin del Sistema de Gestin de Calidad realizado, conforme a la
Norma UNE EN ISO/IEC 17025, mediante la cual se determinan los procesos
principales que rodearn la realizacin de los trabajos.
46
MEMORIA
Partiendo de las necesidades del cliente y de la propia organizacin en

direccin hacia la satisfaccin de sus necesidades propias y las del cliente, no
slo se debe mantener un control en las etapas finales del proceso sino tambin
deben considerarse todas las etapas del proceso, que han de ser debidamente
controladas y estudiadas siempre con la envolvente de la mejora continua
(representado como el fondo rallado gris que envuelve el mapa).
La recirculacin de informacin entre varios de los procesos resulta

crucial para la obtencin de alta calidad en la prestacin de servicios
1. Procesos de prestacin de servicios: etapas del desarrollo del
trabajo en el laboratorio:
- Preparacin de la calibracin/ensayo
- Calibracin/ensayo
- Resultados
2. Procesos de apoyo: procesos destinados a colaborar en las etepas
principales del trabajo para su correcto desarrollo y mejora del sistema
de gestin (color de fondo azul)
- Subcontratacin de anlisis, del que depender la preparcin y desarrollo
de las calibraciones o ensayos cuando por los motivos de necesidad de
calibracin/ensayo de un determinado equipo o tem que no se pueda
realizar en el propio laboratorio, no se encuentre acreditado o por
indisposicin de algn equipo se requiera de la subcontratacin de estos
servicios.
- Calibracin de equipos, Mantenimiento, Procedimientos de calibracin/
ensayo, de estos tres procesos depender la correcta ejecucin de los
trabajos en el Laboratorio.
- Formacin, Infraestructura, Compras, procesos que influirn en los
resultados finales de las calibraciones y ensayos, y que sern a su vez
influidos por los propios resultados para poder ser objeto de mejora.
47
MEMORIA
3. Procesos para el Aseguramiento de la Calidad: los procesos

encargados del estudio de los resultados finales del trabajo, evaluar las
posibles causas de fallos en el proceso, y su correccin y mejora para
aplicar desde el inicio del trabajo y todas sus etapas (color de fondo
amarillo)
- Control de registro y documentacin
- No conformidades
- Acciones correctivas/preventivas
- Auditoras internas
4. Procesos de alta direccin: todo los procesos anteriores son
controlados y evaluados por la alta direccin del Laboratorio, que junto a
la poltica de calidad establecida y los objetivos de calidad que se
pretenden, buscan las posibles causas de problemas en el sistema de
calidad establecido para poder mejorarlo (color de fondo verde)
- Poltica de calidad
- Objetivos de la Calidad
- Revisin por la Direccin
8.4 POLTICA DE CALIDAD

El Sistema de Calidad implantado en el Laboratorio de Calibracin y
Ensayos Mecnicos de PFAL Laboratorios, pretende conseguir un alto nivel de
servicios y calidad de sus resultados que sean al mismo tiempo, competitivos y
econmicos, satisfaciendo las necesidades y expectativas de sus clientes.
El Manual de Calidad es el documento que va a recoger la filosofa y

directrices del sistema de calidad, que se desarrollan en los diferentes
procedimientos a los que se hacen referencia en el mismo.
La Poltica de Calidad persigue una serie de objetivos fundamentales:
48
MEMORIA
- Asegurar unas buenas prcticas profesionales y que los servicios

prestados sean seguros, fiables y cumplan con las normas, cdigos y
reglamentos aplicables, o bien por metodologas propias aceptadas o
internacionalmente adoptadas, en el caso de que no exista una
normativa especfica para ello.
- Anticipacin y planificacin de las diferentes actividades a realizar en el
Laboratorio
- Suministrar servicios cuya calidad satisfaga las expectativas de los
clientes.
- Cumplir con los requisitos establecidos en la norma UNE-EN ISO/IEC
17025.
- Mantener permanentemente actualizado el Sistema de Calidad
implantado frente a los cambios normativos, asegurando su eficacia y
adecuacin al Laboratorio.
- Evolucionar, mediante la mejora continua y participacin, motivacin e
implicacin de todo el personal, hacia la Calidad Total, con objeto
inicial de la reduccin de los costes de no calidad, gracias al
tratamiento de la informacin proporcionada por el Sistema de Calidad
y por el propio cliente, y por ltimo para permanecer y afianzarse como
un Laboratorio, y en general, como una organizacin altamente
competitiva dentro del mercado.
- Establecer programas de formacin permanentes, orientados a
disponer de personal altamente cualificado para desempear las
actividades comprendidas en el sistema de calidad.
- Respeto por el medio ambiente y adecuada gestin de los residuos
generados en el propio Laboratorio.
Ser responsabilidad de todo el personal de PFAL Laboratorios el

obligado cumplimiento de lo establecido en el sistema de calidad implantado.
49
MEMORIA
8.5 COMPROMISO DE LA DIRECCIN

La Direccin de PFAL Laboratorios se debe comprometer a la realizacin
de unas buenas prcticas profesionales as como a la obtencin de la calidad en
los ensayos y calibraciones realizadas, todo ello encaminado a proporcionar un
buen servicio a todos sus clientes.
Es el Jefe de Aseguramiento de Calidad quien posee la responsabilidad de

detectar las desviaciones que se produzcan con respecto a lo indicado en este
Manual, gozando para ello de la autoridad y libertad necesarias delegadas por la
Direccin.
Todo el personal del Laboratorio debe poseer la debida formacin, que lo

familiarice con la documentacin tcnica y de calidad aplicable, y estar obligado
a cumplir con los preceptos del Sistema de Calidad y de la norma UNE-EN
ISO/IEC 17025.
Este compromiso de la Direccin deber ir redactada y firmada por el

propio Director del Laboratorio
50
MEMORIA
9. PROCEDIMIENTO DE ACREDITACIN DEL

LABORATORIO
La acreditacin es el procedimiento mediante el cual un Organismo

autorizado reconoce formalmente que una organizacin es competente para la
realizacin de una determinada actividad de evaluacin de la conformidad.
La acreditacin de laboratorios representa el reconocimiento formal de

su competencia tcnica, y una manera segura de que el cliente pueda
identificar a aquellos que ofrecen mxima fiabilidad para ensayos y
calibraciones. Poseer un laboratorio que garantice la mxima competencia
tcnica, supone un gran impulso comercial.
9.1 COMPETENCIA TCNICA

A diferencia de la certificacin de acuerdo a la norma ISO 9001, que es
la confirmacin de que una organizacin ha establecido un sistema de gestin
de la calidad conforme con ciertos requisitos, la acreditacin confirma la
competencia tcnica de un organismo de evaluacin de la conformidad y
garantiza la fiabilidad de sus resultados.
Solamente la acreditacin aporta confianza tanto en la competencia

tcnica de los evaluadores de la conformidad como en su capacidad de
proporcionar un servicio adecuado a las necesidades de sus clientes, al
considerar tanto requisitos de competencia tcnica como que el organismo
disponga de un sistema de gestin de calidad.
51
MEMORIA
9.2 BENEFICIOS OBTENIDOS AL ACREDITAR EL LABORATORIO.

1. Reduccin de riesgos, ya que permite al laboratorio determinar si est
realizando su trabajo correctamente y de acuerdo a las normas
apropiadas.
2. Compromiso de todo el personal del laboratorio con el

cumplimiento de los requisitos de los clientes.
3. Las evaluaciones peridicas del organismo de acreditacin le

proporcionan un punto de referencia para mantener la competencia.
4. Mejora continua del sistema de gestin del laboratorio.
5. Desarrollo continuo de las competencias del personal a travs de

planes de formacin y de la evaluacin de la eficacia de los mismos.
6. Mejora de la imagen e incremento de la confianza y satisfaccin

de los clientes.
7. Reconocimiento internacional, por medio de los acuerdos de mutuo

reconocimiento entre los organismos de acreditacin de los distintos
pases.
8. Acceso a nuevos clientes, pues el reconocimiento internacional

disminuye el costo de los fabricantes y exportadores al reducir o eliminar
la necesidad de realizar pruebas en otro pas.
9. Incremento de la productividad del laboratorio asociada a:

- Clara identificacin y revisin de los requisitos de los clientes.
52
MEMORIA
- Normas y documentacin actualizada y rpidamente accesible.

- Reduccin en las repeticiones de las calibraciones y/o ensayos.
- Mejora de las competencias del personal.
- Disminucin de los errores.
- Disminucin de las quejas y reclamos de los clientes.
9.3 VENTAJAS QUE OBTIENE EL CLIENTE AL UTILIZAR

LABORATORIOS ACREDITADOS
1. Reduccin de tiempos y costes
- Seleccionar un laboratorio acreditado es la manera ms sencilla de evitar
la repeticin de ensayos que impliquen tiempo y costes aadidos.
- Obtener un resultado correcto en las primeras pruebas, ayuda a cumplir
con las previsiones de produccin, y contribuye a reforzar el prestigio de
su compaa.
2. Minimizacin de riesgos
- Contar con laboratorios tcnicamente competentes ayuda a reducir los
niveles de riesgo de producir o proveer un producto defectuoso.
3. Aumento de la confianza
- Recurrir a un laboratorio acreditado aporta un valor aadido al producto
en cuanto a fiabilidad y reconocimiento, que repercute directamente en
la confianza de los clientes.
- Un ejercicio de responsabilidad y profesionalidad que contribuye
decisivamente a reforzar la imagen de su empresa.
4. Aumento de la aceptacin de sus productos en el mercado

global
53
MEMORIA
- Contar con un laboratorio acreditado por ENAC supone contar con el

respaldo de una red formada por las entidades de acreditacin de los
diferentes pases a los que se pretende exportar un producto. Dichas
entidades declararn que los informes acreditados por ENAC son tan
fiables como los emitidos por laboratorios acreditados por el acreditador
local. Facilita la apertura a mercados y las opciones de comercio exterior.
- El reconocimiento de la acreditacin en mercados internacionales implica
una reduccin de costes al evitar la necesidad de someter a los
productos a nuevas pruebas.
- El prestigio internacional de los laboratorios acreditados por ENAC
repercutir directamente en el reconocimiento de su empresa y de sus
productos.
9.4 PROCEDIMIENTO DE ACREDITACIN DEL LABORATORIO

Las fases del proceso de acreditacin desde la recepcin de la solicitud
hasta la acreditacin de la entidad son las siguientes:
1. Revisin de la documentacin aportada con la solicitud

El proceso se inicia con la solicitud de la acreditacin por parte de la
entidad. Para ello, se utiliza los formularios de solicitud disponibles a tal efecto
donde se indica la documentacin y datos que deben aportarse.
2. Estudio de la documentacin tcnica por parte del experto

tcnico designado
Esta documentacin es analizada por los tcnicos de ENAC y, si es
completa y adecuada, se designa un equipo auditor que previamente ha sido
cualificado conforme a los requisitos de ENAC. El equipo auditor incluye
expertos en las actividades de evaluacin realizadas por el solicitante, quien
54
MEMORIA
puede recusar a los miembros del equipo si, a su juicio, existiese un conflicto de
intereses no detectado previamente.
3. Realizacin de la auditora tras el resultado positivo del estudio

de la documentacin tcnica
El equipo auditor evala que la entidad solicitante cumple los criterios de
acreditacin. El proceso de evaluacin incluye un estudio de la documentacin
tcnica, una auditora y la observacin de la realizacin de actividades para las
que se solicita la acreditacin.
4. Emisin del informe de auditora

Los resultados de dicha evaluacin se recogen en un informe que se
enva al solicitante, donde se detalla cualquier posible desviacin detectada
respecto a los requisitos de acreditacin. El solicitante debe contestar con las
acciones correctoras que considere pertinentes.
5. Envo del plan de acciones correctoras de la entidad y estudio

del mismo por parte del grupo auditor.
Con el informe de evaluacin, y a la vista de estas acciones correctoras,
la Comisin de Acreditacin toma una decisin que oportunamente es
comunicada al solicitante. Si es positiva se emite el correspondiente certificado
de acreditacin; en caso contrario, se aplaza la decisin hasta que se verifique
la resolucin de las desviaciones.
Teniendo en cuenta que todas estas fases requieren de unos tiempos

mnimos para garantizar una evaluacin tcnicamente adecuada, en los casos
ms favorables (cuando la documentacin presentada por el laboratorio es
completa y el estudio de la documentacin tcnica es satisfactorio) los plazos
mnimos para obtener la acreditacin oscilan entre 5 y 6 meses.
55
MEMORIA
6. Obtencin de la acreditacin, mantenimiento y reevaluacin.

El certificado de acreditacin incluye un anexo tcnico, en el que se
delimita mediante distintos parmetros (productos, elementos, instalaciones,
procesos o servicios, sectores o campo de actividad, determinaciones, reas y
magnitudes,...) el alcance de la acreditacin.
Peridicamente se realizan visitas de seguimiento para verificar que el

laboratorio contina cumpliendo los requisitos de acreditacin y cada
cuatro/cinco aos se reevala la competencia del laboratorio mediante una
auditora similar a la inicial.
Toda la metodologa llevada a cabo por ENAC para la realizacin de
posibles ampliaciones de la acreditacin, Auditoras de seguimiento, Auditoras
de reevaluacin y Visitas de control, se establece por ENAC tras el estudio de
cada uno de los casos presentes siempre conforme a la documentacin
disponible en la pgina web oficial de ENAC.
7. Certificado de Acreditacin
Tras una decisin favorable y una vez que el Laboratorio haya abonado
los costes correspondientes, ENAC emitir el Certificado de Acreditacin, que
atestige la concesin de la acreditacin a favor del Laboratorio firmado por el
Presidente de ENAC.
En dicho Certificado se expresar como mnimo lo siguiente:
- Nombre del Laboratorio y nmero de acreditacin concedido.

- Alcance de la acreditacin por referencia a un documento llamado Anexo
Tcnico donde se incluir adems de la direccin del Laboratorio:
56
MEMORIA
Para el Laboratorio de Ensayo una relacin precisa de los

productos o materiales, mtodos de ensayo y documentos para
los cuales se haya concedido la acreditacin.
Para el Laboratorio de Calibracin la capacidad ptima de
medida para cada una de las magnitudes, campos y en su
caso, objetos sometidos a calibracin para los que se concede
la acreditacin
- La fecha en vigor de la acreditacin y referencia a la vigencia.
Este documento se considerar propiedad de ENAC y, como tal, no

podr ser modificado si no es por el propio organismo de acreditacin.
9.5 DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL LABORATORIO

ACREDITADO
Un laboratorio acreditado por ENAC tiene derecho a:
1. Hacer uso de la marca ENAC o referencia a la condicin de acreditado y

hacer constancia de su acreditacin.
2. Poseer un ejemplar de los Estatutos, del Reglamento del Rgimen
Interior y de los dems Documentos Tcnicos que no estn
expresamente reservados para la difusin restringida.
3. Toda informacin suministrada por ENAC, sea tratada como confidencial
4. Participar en las Comisiones Sectoriales o en los Comits Tcnicos de las
reas de calibraciones en que est acreditado de acuerdo con las reglas
establecidas.
5. Conocer los informes que se generan como motivo de auditoras, visitas
de seguimiento, etc.
6. Participar en las intercomparaciones de resultados de medida
promovidas por ENAC.
57
MEMORIA
7. Solicitar la suspensin cautelar voluntaria por un periodo no superior a 6

meses, o en su caso, la retirada de la acreditacin.
8. Recurrir a las decisiones adoptadas por ENAC
9. Formar parte de la Asociacin.
El laboratorio acreditado deber cumplir con todas las obligaciones

resultantes de su acreditacin las cuales son:
1. Cumplir con los criterios de acreditacin aplicables en las actividades

amparadas por la acreditacin.
2. Enviar en tiempo y forma la documentacin solicitada por ENAC para el
mantenimiento de la acreditacin.
3. Declarar que est acreditado nicamente para la realizacin de los
ensayos / calibraciones para los que se les ha concedido la acreditacin.
4. Fomentar la utilizacin de los certificados o informes acreditados como
medio de aumentar la confianza general en las calibraciones, medidas,
comprobaciones y ensayos amparados por ellos y abstenerse de
cualquier actividad que dae la credibilidad de ENAC.
5. Mantener en correcto estado de funcionamiento todos los medios que
determinaron la concesin de la acreditacin (con especial atencin a la
trazabilidad de los instrumentos y patrones de referencia) y a mantener
un equipo suficiente de personas debidamente cualificadas.
6. Demostrar que realiza anualmente un volumen de ensayos o
calibraciones suficientes como para mantener su competencia tcnica.
7. Comunicar a ENAC los cambios que se propongan llevar a cabo en
relacin con los aspectos enumerados en el apartado 10.
8. Informar del alcance exacto de su acreditacin, incluyendo, en su caso,
las actividades suspendidas.
58
MEMORIA
9. Informar a ENAC cuando se produzca algn perodo de inactividad del

laboratorio causado, por ejemplo por obras, cambio de instalaciones,
bajas temporales de personal, etc.
10. Permitir el libre acceso a las instalaciones objeto de acreditacin a las
personas debidamente autorizadas por ENAC y cooperar con ellas para la
correcta realizacin de las actividades de evaluacin en las fechas
acordadas.
11. Dar acceso a los equipos auditores a todos los registros necesarios para
poder evaluar el cumplimiento de los requisitos de acreditacin
12. Tomar parte en los ejercicios de intercomparacin seleccionados por
ENAC.
13. Abonar los costes correspondientes a las actividades de concesin y
mantenimiento de la acreditacin.
14. Aparecer en las listas y catlogos de organizaciones acreditadas de
ENAC.
15. Cumplir en todo momento con todos los requisitos reglamentarios que la
Administracin haya establecido, en su caso, para desarrollar la actividad
para la que est acreditado.
59
ANEXO I
Manual de Calidad
PROYECTO: Diseo de un Laboratorio de Calibracin y Ensayos Mecnicos para una empresa
de mecanizado e implantacin de un Sistema de Gestin de la Calidad para sus actividades.
ANEXO I
ndice
1. MANUAL DE GESTIN
1.1 ORGANIZACIN (MG-01/LCEM)......................................1

1.2 SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD (MG-02/LCEM)...15
1.3 CONTROL DE LOS DOCUMENTOS (MG-03/LCEM)............21
1.4 REVISIONES DE SOLICITUDES, OFERTAS Y CONTRATOS
(MG-04/LCEM).......................................................................32
1.5 SUBCONTRATACIN DE CALIBRACIONES Y ENSAYOS
(MG-05/LCEM).......................................................................38
1.6 COMPRA DE SERVICIOS Y SUMINISTROS (MG-06/LCEM)
...............................................................................................43
1.7 SERVICIO AL CLIENTE (MG-07/LCEM) ............................48
1.8 RECLAMACIONES (MG-08/LCEM) ...................................54
1.9 CONTROL DE TRABAJOS NO CONFORMES (MG-09/LCEM)
...............................................................................................61
1.10 ACCIONES CORRECTIVAS (MG-10/LCEM) .....................69
1.11 ACCIONES PREVENTIVAS (MG-11/LCEM) .....................77
1.12 CONTROL DE LOS REGISTROS (MG-12/LCEM) ..............85
1.13 AUDITORAS INTERNAS (MG-13/LCEM) .......................92
1.14 REVISIONES POR LA DIRECCIN (MG-14/LCEM) .........123
2. MANUAL TCNICO
2.1 GENERALIDADES (MT-01/LCEM).....................................128

2.2 PERSONAL (MT-02/LCEM) ...............................................133
2.3 INSTALACIONES Y CONDICIONES AMBIENTALES (MT-
03/LCEM)...............................................................................148
2.4 MTODOS DE CALIBRACIN Y ENSAYO. VALIDACIN DE
MTODOS (MT-04/LCEM) ......................................................160
ANEXO I
1.5 EQUIPOS (MT-05/LCEM) .................................................170

2.6 TRAZABILIDAD DE LAS MEDIDAS (MT-06/LCEM) ...........184
2.7 MUESTREO (MT-07/LCEM) ..............................................195
2.8 MANIPULACIN DE OBJETOS (MT-08/LCEM) .................227
2.9 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS RESULTADOS
(MT-09/LCEM) .......................................................................238
2.10 INFORME DE LOS RESULTADOS (MT-10/LCEM) ............245
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
Ref.: MG-01/LCEM
GESTIN
Captulo 01: Organizacin Rev. 00
Fecha: 04/01/07
1
Ref.: MG-01/LCEM
MANUAL DE CALIDAD Rev. 00
MANUAL DE GESTIN Fecha: 4/01/07
Organizacin Captulo 01
NDICE
1. OBJETO........................................................................................3
2. CAMPO DE APLICACIN..............................................................3
3. RESPONSABILIDAD LEGAL..........................................................3
4. ORGANIGRAMA ...........................................................................4
4.1 ORGANIGRAMA DEL LABORATORIO................................5
5. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL ................7
5.1 DIRECTOR DEL LABORATORIO ........................................7

5.2 RESPONSABLE TCNICO..................................................7
5.3 JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD .....................8
5.4 RESPONSABLE DEL REA DE CALIBRACIN....................9
5.5 RESPONSABLE DEL REA DE ENSAYOS MECNICOS.......9
5.6 ESPECIALISTAS ...............................................................10
6. SUSTITUCIN DEL PERSONAL ....................................................11
7. POLTICA DE CONFIDENCIALIDAD .............................................11
8. DECLARACIN JURADA...............................................................13
9. REFERENCIAS .............................................................................14
2
Ref.: MG-01/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto establecer la organizacin de

PFAL Laboratorios como laboratorio de calibracin y ensayos mecnicos,
indicando el organigrama de la empresa, responsabilidad legal, competencias y
relaciones de todo el personal adscrito al laboratorio, as como la poltica de
confidencialidad establecida.
La organizacin descrita es aplicable a la totalidad de las actividades de

calibracin y ensayo desarrolladas por el Laboratorio.
Dichas actividades se realizan conforme a los requisitos contenidos en la

norma UNE-EN ISO/IEC 17025, y de acuerdo con los criterios establecidos por la
Entidad Nacional de Acreditacin (ENAC), con el objetivo de satisfacer las
necesidades de los clientes del Laboratorio.
3. RESPONSABILIDAD LEGAL
PFAL Laboratorios se encuentra dentro de la estructura de la empresa

PFAL S.A. y tiene bajo su responsabilidad la realizacin de las actividades de
metrologa y ensayos mecnicos solo de la propia planta, como necesidad de
aseguramiento de la calidad de los productos ofrecidos por PFAL S.A.
La personalidad jurdica que asume las responsabilidades legales del

Laboratorio es por tanto PFAL, S.A.
3
Ref.: MG-01/LCEM
No obstante, a pesar de que el Laboratorio forma parte de una

organizacin mayor, realiza actividades distintas a las de la propia empresa, no
existiendo por tanto, ningn departamento con intereses divergentes que
influyan negativamente en el cumplimiento de la normativa tcnica y de calidad
aplicable al Laboratorio.
El Laboratorio goza de la libertad y autonoma necesarias para realizar

sus funciones, no estando sometido su personal tcnico ni directivo a presiones
o influencias externas o internas de ninguna ndole. Asimismo, no desarrolla
actividad alguna que pueda mermar su competencia e imparcialidad en la
materia de la que es responsable.
4. ORGANIGRAMA
Cuando la organizacin se dedica al desarrollo de productos o servicios,

y requiere de un rea que asegure la trazabilidad de sus mediciones al SI y
adems pretende poder llevar a cabo procesos de ensayo a sus productos,
siendo dependiente de la organizacin, se clasifica como Laboratorio de primera
parte.
En ellos la actividad de evaluacin de conformidad es desarrollada por la

organizacin que provee un producto o servicio, se encuentra dentro de la
estructura de la empresa y tiene bajo su responsabilidad la realizacin de las
actividades de metrologa slo de la planta.
Por tanto el lugar que ocupa el Laboratorio dentro del organigrama

general de la empresa corresponde a la representada en la Figura 1:
4
Ref.: MG-01/LCEM
ALTA DIRECCIN DE
LA EMPRESA
CALIDAD
LABORATORIO GESTIN DE LA OTROS SISTEMAS DE REA

CALIBRACIN Y ENSAYO CALIDAD LA EMPRESA ADMINISTRATIVA
REA DE
ENSAYOS PRODUCCIN
MECNICOS
METROLOGA
Figura 1: Organigrama General de la empresa
PFAL S.A. se compone del rea Administrativa, el rea de Produccin, y

el rea de Calidad, del que depende el Laboratorio. En dicho rea se ocupan de
la gestin de la calidad en la totalidad de la empresa, del Laboratorio de
Calibracin y Ensayo y de la gestin de calidad en otros sistemas de la
empresa.
Como caracterstica a destacar en este Laboratorio, se cree conveniente

que tanto la metrologa como los ensayos mecnicos que se requieran en la
empresa, formen parte de un mismo Laboratorio de Calibracin y Ensayo, con
responsables comunes al realizarse en ellos actividades similares.
4.1 Organigrama del Laboratorio

Asimismo, la organizacin y la estructura directiva del Laboratorio es la
mostrada a continuacin:
5
Ref.: MG-01/LCEM
DIRECTOR DE LA
EMPRESA PFAL S.A.
JEFE DE GESTIN DE
CALIDAD
DIRECTOR DEL
LABORATORIO
RESPONSABLE JEFE DE
TCNICO ASEGURAMIENTO DE
RESPONSABLE DEL REA RESPONSABLE DEL REA

DE METROLOGA DE ENSAYOS MECNICOS
ESPECIALISTAS ESPECIALISTAS
Figura 2: Organizacin y estructura del Laboratorio
Las operaciones tcnicas son desarrolladas por el Responsable Tcnico,

mientras que la gestin de la calidad es competencia del Jefe de Aseguramiento
de la Calidad.
El Laboratorio utiliza, independientemente de lo anterior, los servicios de

apoyo del resto de departamentos de la empresa.
6
Ref.: MG-01/LCEM
5. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL
El personal posee la autoridad y los recursos necesarios para

desempear sus obligaciones y detectar la existencia de desviaciones frente al
Sistema de Gestin de Calidad o frente a los procedimientos de calibracin o
ensayo, as como para adoptar medidas que eviten o reduzcan al mnimo estas
desviaciones.
Los distintos puestos de trabajo del personal del Laboratorio tienen

asociadas las siguientes funciones y responsabilidades:
5.1 DIRECTOR DEL LABORATORIO

- Dirigir las actividades del Laboratorio.
- Representar al Laboratorio interna y externamente.
- Conformar los certificados de calibracin y ensayos de las piezas.
- Gestionar ayudas y subvenciones para el Laboratorio.
- Definir la poltica de inversiones.
- Revisar la calidad del Laboratorio.
- Visar la planificacin de las auditoras.
- Sustituir en caso de ausencia al Responsable Tcnico y al Jefe de
Aseguramiento de la Calidad.
5.2 RESPONSABLE TECNICO

- Asumir la mxima responsabilidad tcnica del Laboratorio y de los
certificados de que emita.
- Aprobar los Planes de Calibracin y Ensayos responsabilizndose de su
cumplimentacin.
7
Ref.: MG-01/LCEM
- Aprobar los Planes de Mantenimiento responsabilizndose de su

cumplimentacin.
- Asegurar la trazabilidad del Laboratorio.
- Validar tcnicamente los certificados de calibracin y ensayo.
- Responsabilizarse de las relaciones con el cliente, incluidas las
reclamaciones.
- Dirigir el Plan de cualificacin y recualificacin del personal del Laboratorio.
- Coordinar las actividades de intercomparaciones.
- Presidir el Comit de Revisin de Contrato.
- Programar los trabajos del Laboratorio asignando prioridades.
- Sustituir en caso de ausencia al Director del Laboratorio, y a los
responsables de las diferentes reas
5.3 JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

- Garantizar que el Sistema de Gestin de Calidad se implanta y aplica en
todo momento.
- Identificar los problemas de calidad e iniciar su eficaz solucin.
- Coordinar las actividades de calidad del Laboratorio.
- Controlar la documentacin.
- Planificar las auditoras del Laboratorio.
- Realizar las auditoras.
- Realizar las actividades de seguimiento de las Acciones Correctoras.
- Controlar que el personal del Laboratorio puede acceder fcilmente a la
documentacin necesaria para su trabajo (procedimientos, manuales,
normas, etc.).
- Dirigir el Plan de Formacin del personal del Laboratorio
- Supervisar las actividades de Control de Calidad de las calibraciones
Nota: El Jefe de Aseguramiento de la Calidad no tiene ninguna
8
Ref.: MG-01/LCEM
responsabilidad en las calibraciones o ensayos que se realicen.
5.4 RESPONSABLE DEL AREA DE CALIBRACION

- Elaboracin de Planes de Calibracin y de Mantenimiento.
- Comprobar que las calibraciones se realizan conforme a lo descrito en los
procedimientos de calibracin.
- Ejecutar aquellas calibraciones que considere oportunas dada su
importancia o por motivo de control peridico.
- Visar la hoja de resultados cumplimentada por los especialistas en
calibracin.
- Supervisar las operaciones de mantenimiento de los equipos de metrologa
y del propio Laboratorio.
- Garantizar que las condiciones ambientales del Laboratorio se encuentran
dentro de los valores prefijados, archivando los registros de las mismas.
- Garantizar el correcto embalado de los instrumentos que hayan de ser
enviados al exterior.
- Sustituir en caso de ausencia a los especialistas.
- Elaborar los certificados de calibracin.
- Coordinar/realizar las actividades de Control de Calidad de las
calibraciones.
5.5 RESPONSABLE DEL AREA DE ENSAYOS MECNICOS

- Elaboracin de Planes de Ensayos, Calibracin de equipos y de
Mantenimiento.
- Comprobar que los ensayos se realizan conforme a lo descrito en los
procedimientos.
- Ejecutar aquellas calibraciones o ensayos que considere oportunas dada su
importancia o por motivo de control peridico.
- Visar la hoja de resultados cumplimentada por los especialistas.
9
Ref.: MG-01/LCEM
- Supervisar las operaciones de mantenimiento de los equipos y del propio

Laboratorio.
- Garantizar que las condiciones ambientales del Laboratorio se encuentran
dentro de los valores prefijados, archivando los registros de las mismas.
- Garantizar el correcto embalado de las piezas o aparatos que hayan de ser
enviados al exterior.
- Sustituir en caso de ausencia a los especialistas.
- Coordinar/realizar las actividades de Control de Calidad de los ensayos.
5.6 ESPECIALISTAS
Metrologa:
- Realizar la calibracin de los instrumentos y patrones del Laboratorio,
conforme a los procedimientos de calibracin.
- Realizar las actividades de Control de Calidad de las calibraciones.
- Cumplimentar y firmar la hoja de resultados obtenida en la calibracin.
- Controlar el registro continuo de humedad relativa y temperatura.
- Conservar y usar de forma adecuada los instrumentos de metrologa.
- Realizar semanalmente las tareas de mantenimiento general del
Laboratorio, cuidando el orden y limpieza del mismo.
- Participan en los programas de formacin propuestos por PFAL. As mismo
pueden sugerir a la direccin la realizacin de cursos en los que estn
interesados.
- Compromiso de cumplir tanto el manual de Calidad del Laboratorio as
como con los Procedimientos de calibracin.
Ensayos:
- Realizacin de los distintos ensayos de forma adecuada, segn la
normativa vigente as como de la elaboracin de los correspondientes
informes.
10
Ref.: MG-01/LCEM
- Participacin activa en las tareas de mantenimiento del laboratorio y de los

distintos equipos.
- Facilitan la realizacin de auditoras participando cuando se les sea
requerido.
- Participan en los programas de formacin propuestos por PFAL. As mismo
pueden sugerir a la direccin la realizacin de cursos en los que estn
interesados.
- Compromiso de cumplir tanto el manual de Calidad del Laboratorio as
como con los Procedimientos de ensayo.
6. SUSTITUCIN DEL PERSONAL
En caso de que algn miembro de dicho laboratorio tuviese que

ausentarse durante alguna jornada de trabajo, su labor pasar a ser realizada
por otra persona del laboratorio que posea la capacitacin tcnica necesaria,
conforme a lo ya descrito en el apartado anterior.
Si fuese algn tcnico del laboratorio el que tuviera que ausentarse, ser
alguno de los tcnicos en activo los que se encarguen de la realizacin del
trabajo y, si el periodo de ausencia se alargara, se contratar temporalmente a
una persona cualificada para la ocupacin del puesto en cuestin.
7. POLTICA DE CONFIDENCIALIDAD
Toda la informacin elaborada y obtenida en los trabajos de calibracin es

por principio reservada y no se usarn para otros fines que no sean los
meramente estipulados.
Todo el personal adscrito al Laboratorio ha adquirido el compromiso por
11
Ref.: MG-01/LCEM
escrito de confidencialidad de esta documentacin mediante la declaracin jurada,

que se adjunta en el apartado 8 del presente captulo. No obstante si algn
cliente solicitase la adopcin de medidas especiales sobre confidencialidad, se
elaborara de acuerdo con un Plan de Seguridad para la Documentacin.
12
Ref.: MG-01/LCEM
8. DECALARACIN JURADA
Por la presente___________________________________________________
Que realiza funciones de___________________________________________
en PFAL Laboratorios se compromete formalmente a guardar el debido secreto
profesional y a salvaguardar la confidencialidad de la informacin elaborada y obtenida
en los Laboratorios de Calibracin y Ensayo.
Fecha:
Firma del declarante:
13
Ref.: MG-01/LCEM
9. REFERENCIAS
- UNE-EN ISO/IEC 17025 Requisitos generales relativos a la competencia de

los laboratorios de ensayo y calibracin.
- UNE-EN ISO 9001 Sistema de Gestin de la Calidad. Requisitos.
- MT-02/LCEM: Personal
14
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
Ref.: Ref.: MG-02/LCEM
GESTIN
Captulo 02: Sistema de Rev. 00
Gestin de la Calidad Fecha: 04/01/07
15
Ref.: MG-02/LCEM
Sistema de Gestin de la Calidad Captulo 02
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................17
2. CAMPO DE APLICACIN ........................................................17
3. ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE CALIDAD..............................17
4. GESTIN DE CALIDAD DEL LABORATORIO ...........................18
5. POLTICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD....................................19
6. REFERENCIAS ........................................................................20
16
Ref.: MG-02/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto definir el Sistema de Calidad

establecido en el Laboratorio de Calibracin y Ensayos PFAL Laboratorios, para
garantizar la calidad de las calibraciones y ensayos que realiza.
El Sistema de Gestin de la Calidad se aplica a la totalidad de las

actividades de calibracin y ensayo desarrolladas por el Laboratorio, conforme a
los requisitos contenidos en la norma UNE-EN ISO/IEC 17025, y de acuerdo con
los criterios establecidos por la Entidad Nacional de Acreditacin (ENAC), con el
objetivo de satisfacer las necesidades de los clientes del Laboratorio.
3. ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE CALIDAD
La implantacin de un sistema de Gestin de la Calidad para consolidar a

PFAL Laboratorios como altamente competitivo y capaz de producir resultados
tcnicamente vlidos, se documenta por medio de la elaboracin del Manual de
Calidad.
El manual de Calidad garantiza el cumplimiento de la norma UNE-EN

ISO/IEC 17025, existiendo una correspondencia exacta entre la estructura del
Manual y el contenido de la norma, tal como se muestra en la Tabla de
Referencias Cruzadas que se incluye en el presente Manual.
El Manual de Calidad se subdivide en:
17
Ref.: MG-02/LCEM
Manual de Gestin donde se establecen los requisitos necesarios para

la adecuada gestin del laboratorio, incluye los 14 epgrafes del punto 4
(Requisitos de Gestin) de la citada norma.
Manual Tcnico dnde se especifican los aspectos tcnicos del mismo.

Incluye los 10 epgrafes del punto 5 de la norma (Requisitos Tcnicos).
Esta documentacin est disponible y es entendida por el personal del

Laboratorio, al que le ha sido comunicada por medio de la formacin adecuada,
siendo responsable de su implantacin y cumplimiento. A tal efecto, existe copia
controlada de la misma en cada rea.
Estos requisitos normativos contemplan adems, cuando as procede, los

Criterios Generales para la Acreditacin dados por ENAC en el documento CGA-
ENAC-LEC.
4. GESTIN DE CALIDAD DEL LABORATORIO
La responsabilidad de la gestin de calidad del Laboratorio recae en el Jefe

de Aseguramiento de la Calidad, que tiene la autoridad necesaria para identificar
los problemas de calidad e iniciar su eficaz solucin, as como la obligacin de
hacer cumplir los requisitos de la norma UNE-ENE ISO/IEC 17025.
Las funciones y responsabilidades del Jefe de Aseguramiento de la Calidad

y del resto del personal del Laboratorio se describen el Captulo 01 del Manual de
Gestin.
18
Ref.: MG-02/LCEM
5. POLTICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD
Los objetivos generales del Sistema de Gestin de la Calidad implantado en

el Laboratorio se documentan en la Declaracin de Poltica de la Calidad, y se
resumen de la forma siguiente:
- Asegurar unas buenas prcticas profesionales y que los servicios prestados

sean seguros, fiables y cumplan con las normas, cdigos y reglamentos
aplicables, o bien por metodologas propias aceptadas o
internacionalmente adoptadas.
- Anticipacin y planificacin de las diferentes actividades a realizar en el
Laboratorio
- Suministrar servicios cuya calidad satisfaga las expectativas de nuestros
clientes.
- Cumplir con los requisitos establecidos en la norma UNE-EN ISO/IEC
17025.
- Mantener permanentemente actualizado el Sistema de Calidad implantado

frente a los cambios normativos, asegurando su eficacia y adecuacin al
Laboratorio.
- Evolucionar, mediante la mejora continua y participacin, motivacin e
implicacin de todo el personal, hacia la Calidad Total.
- Establecer programas de formacin permanentes.
- Respeto por el medio ambiente y adecuada gestin de los residuos
generados en el propio Laboratorio.
Dicha Declaracin est firmada por el Director del Laboratorio y es revisada

cada vez que se actualiza el Manual de Calidad. Por medio de la distribucin del
mismo, se garantiza la difusin y conocimiento de la Poltica de Calidad por parte
19
Ref.: MG-02/LCEM
de todo el personal del Laboratorio.
6. REFERENCIAS
- UNE/EN ISO/IEC 17025 Requisitos generales relativos a la competencia de

los laboratorios de ensayo y calibracin
- CGA-ENAC-LEC Rev. 3 Criterios generales para la acreditacin de
laboratorios de ensayos y calibracin segn norma UNE/EN ISO/IEC
17025
- MG-01/LCEM: Organizacin
- MG-14/LCEM: Revisiones por la Direccin
20
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
GESTIN
Captulo 03: Control de Rev. 00
los Documentos Fecha: 04/01/07
21
Ref.: MG-03/LCEM
Control de los Documentos Captulo 03
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................23
3. PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE DOCUMENTOS

INTERNOS .............................................................................23
3.1 ELABORACIN, APROBACIN Y REVISIN ..................23

3.2 DISTRIBUCIN .............................................................24
3.3 MODIFICACIN, APROBACIN Y DISTRIBUCIN DE
LAS NUEVAS MODIFICACIONES..........................................25
3.4 IDENTIFICACIN DE LOS DOCUEMNTOS INTERNOS....26
3.4.1 Manual de Calidad ...............................................26
3.4.2 Procedimientos de calibracin/ensayo ...............27
3.4.3 Procedimientos de Mantenimiento......................27
4. CONTROL DE DOCUMENTOS EXTERNOS................................27
5. ARCHIVOS Y SOPORTE INFORMTICO..................................28
5.1 ARCHIVO Y CONTROL DE COPIAS .................................28

5.2 SOPORTE INFORMTICO ..............................................29
6. RESUMEN DE RESPONSABILIDADES PARA EL CONTROL DE

LA DOCUMENTACIN ............................................................30
7. REFERENCIAS ........................................................................31
22
Ref.: MG-03/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto definir el proceso establecido por

PFAL Laboratorios, para el control de todos los documentos que forman parte
del sistema de gestin de la calidad (elaborados internamente o procedentes de
fuentes externas) de dicho laboratorio.
Este captulo se aplica a todos los documentos de los que dispone el

laboratorio y que contribuyen al aseguramiento de la calidad en los resultados
obtenidos, tanto a nivel de documentacin interna, siendo sta el propio Manual
de Calidad y los Procedimientos de los distintos ensayos y calibraciones, como a
nivel de documentacin externa como pueden ser:
- Documentos normativos de acreditacin

- Guas de calibracin/ ensayo
- Manuales tcnicos
- Software

INTERNOS
3.1 ELABORACIN, APROBACIN Y REVISIN

El Manual de Calidad es elaborado por el Jefe de Aseguramiento de la
Calidad junto con el asesor tcnico contratado para ello, basndose en la
normativa nacional/internacional aplicable a los laboratorios de metrologa.
23
Ref.: MG-03/LCEM
La revisin y aprobacin del mismo es competencia del Responsable

Tcnico y Director del Laboratorio, respectivamente.
Los procedimientos de calibracin/ensayos son elaborados por los

Responsables de rea de acuerdo con las guas, recomendaciones y buenas
prcticas en calibracin nacionales/internacionales al respecto.
La revisin y aprobacin de los Procedimientos de Calibracin es

competencia del Responsable Tcnico y Director del Laboratorio respectivamente.
Los procedimientos de mantenimiento son elaborados por los

Responsables de rea de acuerdo con las especificaciones tcnicas de los distintos
equipos.
La revisin y aprobacin de los Procedimientos de Mantenimiento es

competencia del Responsable Tcnico y Director del Laboratorio respectivamente.
3.2 DISTRIBUCIN
La responsabilidad del control y distribucin del Manual de Calidad recae
en el Jefe de Aseguramiento de la Calidad a travs de la lista de distribucin del
Manual y de los acuses de recibo del mismo.
Es importante sealar que aunque el Manual est formado por dos partes
una de gestin y otro tcnico, que a efectos de distribucin, se considera n como
un slo documento.
La responsabilidad del control y distribucin de los procedimientos de

calibracin/ensayos recae en el Jefe de Aseguramiento de la Calidad del
Laboratorio.
24
Ref.: MG-03/LCEM
La responsabilidad del control y distribucin de los procedimientos de

mantenimiento recae en el Jefe de Aseguramiento de la Calidad del
Laboratorio.
3.3 MODIFICACIN, APROBACIN Y DISTRIBUCIN DE LAS

NUEVAS MODIFICACIONES
El Manual de Calidad se revisar por el Jefe de Aseguramiento de la
Calidad del Laboratorio de forma peridica. Dicha revisin y su posterior
actualizacin se efecta por diversos motivos entre los que se pueden destacar:
- Resultados de Auditoras.
- Revisin del Sistema de Calidad.
- Sugerencias de Organismos de Acreditacin.
- Modificaciones en las Normativas Legales o Tcnicas.
Las modificaciones slo podrn ser introducidas, revisadas y aprobadas

por la misma organizacin que en su da elabor, revis y aprob el
documento.
Una vez actualizado el Manual sern distribuidas las nuevas copias y ser
el propio Jefe de Aseguramiento de Calidad, el que establecer el
procedimiento para la eliminacin de las copias obsoletas, cumplimentando la
Hoja de Control de Modificaciones correspondiente.
Los procedimientos de calibracin/ensayo y de mantenimiento

estn sujetos a posibles modificaciones que pueden surgir cmo consecuencia
de:
25
Ref.: MG-03/LCEM
- Resultados de Auditoras.
- Control de Calidad del Laboratorio.
- Participacin en Intercomparaciones.
- Sugerencias de Organismos de Acreditacin.
- Adquisicin de Nuevos Equipos
- Modificaciones en las Normativas Legales o Tcnicas.
Se cumplimenta la Hoja de Control de Modificaciones correspondiente

una vez actualizado el procedimiento.
3.4 IDENTIFICACIN DE DOCUMENTOS INTERNOS

A continuacin se muestra la sistemtica aplicada en el Laboratorio para la
codificacin de los distintos documentos internos, siendo:
XX e YY: nmero secuenciales
ZZ: Fecha de revisin del documento
Los XX corresponden al nmero del Captulo
3.4.1 MANUAL DE CALIDAD

Manual de Gestin:
MG-XX/LCEM. Revisin YY Fecha ZZ

- LCEM: Laboratorio de Calibracin y Ensayos Mecnicos
Manual Tcnico:
MT-XX/LCEM. Revisin YY Fecha ZZ

- LCEM: Laboratorio de Calibracin y Ensayos Mecnicos
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Ref.: MG-03/LCEM
3.4.2 PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION/ENSAYO
PR-XX/C. Revisin YY Fecha ZZ
- C: Calibracin
- C podr venir seguida de otra letra ms, en funcin del rea metrolgica
especfica a la que pertenezca, por ejemplo dimensional (CD), condiciones
ambientales (CT), etc.
PR-XX/EM. Revisin YY Fecha ZZ

- EM: rea Ensayos Mecnicos
3.4.3 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
XX/C - M. Revisin YY Fecha ZZ
- C: rea de Calibracin o bien EM cuando se refiera a Ensayos Mecnicos
El nmero del procedimiento de mantenimiento corresponde con el del

procedimiento de calibracin aplicable al equipo considerado.

EXTERNOS
Cuando se recibe en el Laboratorio cualquier tipo de documento

procedente de una fuente externa, es entregado al Jefe de Aseguramiento de la
Calidad para su control, quien es responsable de su inclusin en la relacin de
control de documentacin y su distribucin o ubicacin para un posterior uso
segn las caractersticas de la documentacin externa, siempre estableciendo
un adecuado control de vigencia de dicha documentacin en lo referente a
fecha y revisin o actualizacin.
27
Ref.: MG-03/LCEM
Los documentos externos son del tipo:
- Documentos Normativos de Acreditacin: son las normas, reglamentos y

dems especificaciones emitidas por las entidades de normalizacin,
certificacin y acreditacin que incluyan requisitos para la acreditacin del
Laboratorio.
- Guas de Calibracin: guas, procedimientos y recomendaciones emitidas
por entidades de acreditacin o instituciones de reconocida competencia
en metrologa o ensayos mecnicos, que incluyan requisitos tcnicos para
la ejecucin de las calibraciones y ensayos.
- Manuales Tcnicos: manuales de operacin y mantenimiento emitidos por
los fabricantes de los equipos, libros tcnicos o publicaciones afines, etc.
- Software: aplicaciones informticas para el tratamiento de los datos
obtenidos en los trabajos de calibracin y ensayo.
5. ARCHIVOS Y SOPORTE INFORMTICO
5.1 ARCHIVO Y CONTROL DE COPIAS

Toda la documentacin necesaria para realizar las correspondientes
tareas de calibracin y ensayo, bajo el control y responsabilidad de los
Responsables de rea, se encuentran archivados y almacenados en el lugar
habilitado para tal efecto normalmente una copia en la biblioteca del
Laboratorio y otra en la sala que corresponda la realizacin de dicho trabajo, de
forma que puedan acceder a ella el personal del Laboratorio que lo necesite en
un momento determinado.
Para aquellos documentos cuyo acceso sea restringido se acceder

mediante una clave a disposicin del personal autorizado.
28
Ref.: MG-03/LCEM
Los documentos obsoletos son retirados por el Jefe de Aseguramiento de

la Calidad, cuando se procede a la distribucin de una nueva revisin.
Slo sern conservados aquellos documentos obsoletos que, a juicio del

Jefe de Aseguramiento de la Calidad o del Responsable Tcnico, contengan
informacin de utilidad para el Laboratorio. En este caso, los documentos sern
archivados en una zona especfica del Laboratorio y estarn identificados como
ANULADOS.
5.2 SOPORTE INFORMTICO

PFAL Laboratorios dispone de un sistema informtico actualizado para
llevar a cabo un mejor tratamiento de los resultados obtenidos y un mejor
control de la documentacin para posibles modificaciones, correcciones, etc.
Este soporte se basar o bien en el paquete office o bien, mediante el

uso de algn programa especfico que se encuentre incluido en el propio equipo
de calibracin o ensayo.
Principales ventajas del soporte informtico:

- Uso y acceso ms rpido y sencillo a toda la documentacin.
- Cada ordenador del laboratorio posee su propia clave de acceso para
personal autorizado.
- En el caso de que deba realizarse una modificacin de un documento en
soporte informtico, el documento modificado se guardar como un
archivo nuevo indicando el nmero de revisin.
- Los documentos no vlidos se guardarn en un directorio a parte para
evitar su utilizacin.
- La identificacin de los documentos en sistema informtico ser la misma
que la descrita en el presente captulo, de tal modo que los documentos
29
Ref.: MG-03/LCEM
que se encuentren en soporte informtico y en papel tendrn la misma

codificacin.
- De cada documento se dispondr de una copia de seguridad para evitar as
prdida de informacin.
6. RESUMEN DE RESPONSABILIDADES PARA EL CONTROL DE LA

DOCUMENTACIN
Todas las actividades de elaboracin, revisin, aprobacin y distribucin

de la documentacin generada, son realizadas gracias al trabajo del
asesoramiento tcnico contratado para su realizacin, no obstante los
responsables de las distintas etapas del documento comentado en los
apartados anteriores y, que se resume en la tabla siguiente, han de aprobar,
apoyar y finalmente aplicar, las soluciones adoptadas.
CONTROL Y ACCESO
DOCUMENTACION ELABORACION REVISION APROBACION
DISTRIBUCIN (*)
Manual de Calidad J.A.C. R.T. D.L. J.A.C. T.P.L.
Procedimientos de
R.A. R.T. D.L. J.A.C. T.P.L.
calibracin
Procedimientos de
R.A. R.T. D.L. J.A.C. T.P.L.
Mantenimiento
Documentos
Entidades Competentes J.A.C. T.P.L.
externos
- D.L. Director del Laboratorio

- J.A.C. Jefe de Aseguramiento de la Calidad.
- R.A. Responsable de rea.
- R.T. Responsable Tcnico.
- T.P.L. Todo el Personal del Laboratorio
30
Ref.: MG-03/LCEM
*Previa autorizacin del Responsable de rea
7. REFERENCIAS

31
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
GESTIN
Captulo 04: Solicitudes, Rev. 00
Ofertas y Contratos Fecha: 04/01/07
32
Ref.: MG-04/LCEM
Solicitudes, Ofertas y Contratos Captulo 04
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................34
3. TRATAMIENTO Y REVISIN DE SOLICITUDES, OFERTAS Y
CONTRATOS...........................................................................34
3.1 SOLICITUDES Y OFERTAS................................................34
3.2 REVISIN DE OFERTAS ...................................................36
3.3 CONTRATOS.....................................................................36
3.4 REGISTROS......................................................................37
4. REFERENCIAS ........................................................................37
33
Ref.: MG-04/LCEM
1. OBJETO
El objeto del presente captulo del Manual de Gestin es describir los

procedimientos que se debern llevar a cabo para la revisin de las solicitudes,
ofertas y contratos generados en el laboratorio y que podrn llevar a la firma de
un contrato de ensayo o calibracin.
Tambin se considera aplicable para la revisin de cualquier trabajo

subcontratado por el Laboratorio, que se desarrolla en el Captulo 5 del presente
Manual de Gestin.
Este captulo se aplica a todas las solicitudes de ensayo/calibracin

dirigidas a PFAL Laboratorios, las cuales tras su correspondiente estudio de
viabilidad conforme a la capacidad y recursos del propio laboratorio generarn
la oferta que una vez aceptada por el cliente dar como resultado un contrato
para la realizacin de dicha calibracin/ensayo.
3. TRATAMIENTO Y REVISIN DE SOLICITUDES, OFERTAS Y

CONTRATOS
3.1 SOLICITUDES Y OFERTAS

1. Toda solicitud de calibracin/ensayo ser emitida a PFAL S.A. que ser la
responsable de emitirla a PFAL Laboratorios para su estudio.
2. Independientemente de que sea una consulta directa al Laboratorio o

una consulta de tipo telefnica o por fax, deber formalizarse por escrito
34
Ref.: MG-04/LCEM
y firmado para su estudio y registro como solicitud.
3. El Responsable Tcnico es el que se encargar del estudio de la solicitud

y debe asegurar que:
- Los requisitos del ensayo, y mtodos a utilizar se encuentren bien definidos

y documentados. En caso contrario podr solicitar mayor informacin o
aclaracin al propio demandante.
- El Laboratorio tiene la capacidad y recursos para cumplir con los requisitos
especificados, que en caso de que no sea posible se comunicar al cliente
mediante el posterior comentario frente a una posible modificacin,
recomendacin o rechazo de la solicitud en caso de que no sea posible
encontrar una solucin factible.
- Seleccionar el mtodo apropiado para la correcta ejecucin de la
calibracin/ensayo para la satisfaccin de los requisitos del cliente. A su
vez deber encontrarse correctamente documentada en la oferta.
4. A la vista del estudio de la peticin de oferta y de la informacin

complementaria, el Responsable Tcnico informar al rea
Administrativa sobre la viabilidad de las calibraciones solicitadas,
indicando si stas deben ser aceptadas o rechazadas, para as poder
confeccionar la oferta de calibracin/ensayo.
5. En cualquier caso, el Responsable Tcnico conservar las solicitudes de

calibracin agrupndolas en carpetas. Junto a la solicitud se archivar
copia de la oferta presentada, o se anotar el motivo del rechazo de la
misma.
35
Ref.: MG-04/LCEM
3.2 REVISIN DE LA OFERTA

La revisin de la oferta se basa en que sta se encuentre correctamente
documentada, justificada y cumpla con los requisitos del cliente y del propio
Laboratorio.
Se analizarn los aspectos legales, contractuales y administrativos de la

misma y se completar con la revisin por parte del Responsable Tcnico del
Laboratorio, el resto de los aspectos tcnicos y de gestin del Laboratorio, incluido
el plazo asignado para la ejecucin de los trabajos.
3.3 CONTRATO
Una vez aceptada la solicitud y remitida y aceptada la oferta por ambas
partes se emitir el correspondiente contrato.
Cualquier diferencia o desviacin entre el pedido u oferta y el contrato

deber ser resuelta antes de iniciar cualquier trabajo. Cada contrato deber ser
aceptado tanto por el Laboratorio como por el cliente.
A su vez deber revisarse en el contrato nuevamente:
- Capacidad para efectuar las calibraciones/ensayos del Laboratorio

- Material necesario.
- Personal cualificado
- Documentacin a entregar (Certificado de calibracin/Informe de Ensayo).
- Instalaciones necesarias.
- Otros.
El cliente ser informado de cualquier desviacin referente al contrato
36
Ref.: MG-04/LCEM
discrepancias o posibles modificaciones, especialmente en lo que respecta a

plazos de entrega.
3.4 REGISTROS
Toda la documentacin generada como consecuencia de la aplicacin de
este procedimiento quedar archivada y a disposicin del cliente n la que se
incluye:
- Relacin de contratos en curso.

- Archivo de ofertas (aceptadas y fallidas).
- Archivo de contratos.
- Archivos de modificaciones de contratos.
4. REFERENCIAS

- MG-05/LCEM: Subcontratacin e Calibraciones y Ensayos.
37
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
GESTIN
Captulo 05:
Rev. 00
Subcontratacin de
calibraciones y ensayos Fecha: 04/01/07
38
Ref.: MG-05/LCEM
Subcontratacin de Calibraciones y Captulo 05

ensayos
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................40
3. PROCEDIMIENTO DE SUBCONTRATACIN............................40
4. REFERENCIAS .......................................................................42
39
Ref.: MG-05/LCEM

ensayos
1. OBJETO
El objeto del presente captulo es definir el sistema establecido para la

gestin de la subcontratacin de las solicitudes de calibracin o ensayo dirigidas a
PFAL Laboratorios.
Este procedimiento se aplicar a la totalidad de las subcontrataciones de

calibracin/ensayo realizadas por el Laboratorio. Solo ser aplicado en casos
excepcionales, cuando ciertos equipos presenten impedimentos o problemas
tcnicos para realizar su calibracin/ensayo en ptimas condiciones, o bien que
est fuera del Alcance de Acreditacin del mismo. En este caso, el cliente dar
su aceptacin expresa a la subcontratacin.
A su vez, si en el transcurso de una calibracin/ensayo se ponga de

manifiesto la imposibilidad de realizar el trabajo segn el contrato con el
cliente, se proceder a informar al mismo de dicha circunstancia para, si
procede, activar el procedimiento de subcontratacin.
3. PROCEDIMIENTO DE SUBCONTRATACIN
En el caso de que el servicio solicitado por el cliente al laboratorio deba

de ser contratado a otra empresa, se deber comunicar a dicho cliente la
presente situacin, garantizndole que el correspondiente subcontratista cuenta
con los recursos suficientes para alcanzar, al igual que este laboratorio, la
calidad en los resultados obtenidos. Se seguirn los siguientes pasos para la
40
Ref.: MG-05/LCEM

ensayos
subcontratacin:
1. El Responsable Tcnico estudiar qu laboratorios necesariamente

acreditados por ENAC tiene la suficiente capacidad tcnica para realizar
las calibraciones/ensayos necesarios, y solicitar a dichos laboratorios la
oportuna oferta. Estudiar las ofertas que se reciban para ver si cumplen
con los requisitos del cliente y se ajustan a las condiciones tcnicas.
2. Se conservar convenientemente archivada toda la documentacin relativa

al estudio de la capacidad tcnica de los subcontratistas, las peticiones de
ofertas presentadas y las respuestas recibidas y se mantendr un registro
actualizado de los subcontratistas utilizados para los trabajos de
calibracin/ensayo, junto con la copia del certificado ENAC y del alcance de
acreditacin que debe incluir las calibraciones que se subcontraten.
3. Se informar por escrito al cliente de las gestiones realizadas y solicitar

su consentimiento escrito para la subcontratacin de las calibraciones, as
como su autorizacin para la subcontratacin de los trabajos a un
laboratorio en concreto.
4. Si se obtiene el consentimiento, se elaborar la correspondiente oferta en

la que se especificar qu calibraciones/ensayos sern subcontratadas.
5. Sin perjuicio de lo anterior, el responsable ante el cliente es el propio PFAL

Laboratorios, salvo cuando sea el propio cliente quien especifique a priori
el subcontratista que debe utilizarse.
41
Ref.: MG-05/LCEM

ensayos
4. REFERENCIAS

- MG-04/LCEM: Revisin de solicitudes, ofertas y contratos.
42
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
GESTIN
Captulo 06: Compra de
Rev. 00
servicios y suministros
Fecha: 04/01/07
43
Ref.: MG-06/LCEM
Compra de servicios y suministros Captulo 06
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................45
3. PROCEDIMIENTO DE COMPRA DE SERVICIOS Y
SUMINISTROS .......................................................................45
4. ALMACENAMIENTO................................................................46
5. REFERENCIAS ........................................................................47
44
Ref.: MG-06/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objetivo definir los requisitos y

procedimientos que se debern llevar a cabo para la seleccin, adquisicin,
recepcin, verificacin y almacenamiento de suministros que PFAL Laboratorios
utiliza y que influyen en la calidad de los ensayos y calibraciones que realiza.
Las adquisiciones del Laboratorio cumplirn con las condiciones

generales de aprovisionamiento establecidas en PFAL S.A.
Este captulo engloba a todos los materiales, componentes, productos y

equipos comprados que son incorporados a los distintos procesos de ensayo en
cualquiera de sus fases de realizacin. Se incluye a su vez la compra o
contratacin de servicios especializados, como servicios de reparacin y
asistencia tcnica, o para la contratacin de servicios de calibracin a otros
Laboratorios (subcontratacin de calibraciones de clientes o calibracin de
patrones del Laboratorio).
La compra de servicios est recogida en el Captulo 05 del presente

Manual.
3. PROCEDIMIENTO DE COMPRA DE SERVICIOS Y SUMINSTROS
Las necesidades de compra de cualquier rea del laboratorio deber ser

comunicada al Director del laboratorio, que deber comunicarlo al Jefe de
Gestin de la Calidad , mediante la entrega a este de una solicitud de compras
45
Ref.: MG-06/LCEM
para que sea gestionada la compra por el Departamento de Compras de PFAL

S.A. o Departamento que posea dicha asignacin.
PFAL Laboratorios ser responsable de la compra aquellos productos que

se hayan agotado, aquellos equipos estropeados sin posibilidad de reparacin o
cualquier nuevo equipo para ayudar a la mejora continua y a una mayor y
mejor tecnologa del laboratorio, incluyendo en ste el adecuado estudio de
viabilidad tcnica y econmica.
Deber constar en la demanda lo siguiente:
1. Caractersticas tcnicas.
2. Caractersticas del proveedor, como su capacitacin tcnica, acreditacin,
etc.
3. Fecha de necesidad del pedido.
4. Caractersticas adicionales del pedido, como son planos, croquis, etc. para
cumplimentar el pedido y que se consideren necesarias para su necesidad
de compra y posterior aceptacin.
El Director del Laboratorio se encargar de la revisin del contenido de la

demanda que antes de ser emitido se revisar por medio de Jefe de
Aseguramiento de la Calidad para su conformidad y firma.
4. ALMACENAMIENTO
Una vez recibido el producto se almacenar en el lugar habilitado para

tal efecto, hasta su utilizacin. Dicho lugar estar debidamente habilitado para
evitar daos o deterioros de la mercanca.
46
Ref.: MG-06/LCEM
Todo producto comprado se almacenar, con su embalaje

correspondiente, hasta su utilizacin en la sala habilitada como almacn par
PFAL Laboratorios, para un acceso ms directo al material y su mejor control.
Adems del adecuado almacenamiento de equipos y material, todas las

adquisiciones realizadas por el Laboratorio estarn sometidas a la inspeccin de
recepcin que realiza el Departamento de Calidad de PFAL. Esta inspeccin
garantiza que todos los suministros y servicios son conformes respecto a lo
solicitado en los pedidos correspondientes, tanto en cuanto a sus requisitos
tcnicos como respecto a los requisitos de calidad, siendo rechazados en caso
contrario.
De esta forma, se asegura que no se emplear estos productos hasta

haber comprobado su conformidad, dejando los registros pertinentes en dicho
departamento.
5. REFERENCIAS

47
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
GESTIN
Captulo 07: Servicio al
Rev. 00
cliente
Fecha: 04/01/07
48
Ref.: MG-07/LCEM
Servicio al cliente Captulo 07
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................50
3. PROCEDIMIENTO DEL SERVICIO AL CLIENTE.......................50
4. FORMATO ENCUESTA DE SATISFACCIN AL CLIENTE ..........52
5. REFERENCIAS ........................................................................53
49
Ref.: MG-07/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto establecer las pautas a seguir

para la cooperacin con los clientes o representantes de stos, para poder as
aclarar sus pedidos y realizar un seguimiento de desempeo de PFAL
Laboratorios en relacin a la satisfaccin del cliente respecto al trabajo
realizado, garantizando siempre la confidencialidad de sus propios clientes
respecto a otros clientes.
Este captulo engloba a toda solicitud establecida por el cliente con el fin
de obtener una mejor calidad en los resultados, as como en los servicios
prestados mediante el adecuado control de la informacin de retorno ya sea
positiva o negativa, obtenida de los clientes.
3. PROCEDIMIENTO DEL SERVICIO AL CLIENTE
Se disponen de las siguientes herramientas para propiciar un ptimo

servicio al cliente:
1. Cooperacin y comunicacin con el cliente: Se dispone de un

servicio eficaz y eficiente en el que se mantiene una buena
comunicacin, asesoramiento y orientacin en cuestiones tcnicas, as
como opiniones e interpretaciones basadas en los resultados, con todos
sus clientes, durante el tiempo que dura la realizacin de los trabajos
contratados y se informa a los clientes de cualquier retraso o desviacin
importante que se produzca en la realizacin de los ensayos.
50
Ref.: MG-07/LCEM
2. Visitas al Laboratorio: A pesar de que el acceso al laboratorio se

encuentra restringido para personal no autorizado, debido a la poltica
de cooperacin se permitir el acceso excepcional de clientes o de sus
representantes para presenciar calibraciones/ensayos que se realicen a
sus equipos, todo esto previamente concretado y con carcter oficial,
manteniendo una total confidencialidad de los trabajos a otros clientes y
sin mermar la calidad de calibraciones/ensayos realizados.
3. Hojas de reclamaciones: Se informarn de los trabajos no conformes

por medio de hojas de reclamaciones, las cuales sern debidamente
estudiadas por los responsables del Laboratorio y el Jefe de
Aseguramiento de la Calidad para que las no conformidades que
provocaron la reclamacin no se vuelvan a repetir, tomando las medidas
pertinentes e informando al cliente de la mejora realizada. Dichas hojas
de reclamaciones se encontrarn debidamente archivadas y controladas.
Todo esto se expone con mayor claridad en el Captulo 8 del presente
Manual de Gestin Reclamaciones.
4. Encuestas de satisfaccin del cliente: se realizarn encuestas de

satisfaccin a los clientes al trmino del trabajo contratado. Dicha
informacin de retorno es analizada en la Revisin por la Direccin del
Sistema de la Calidad y se emplear para mejorar el sistema de Gestin
de la calidad, las actividades de ensayo y calibracin y el servicio al
cliente ofrecido por PFAL Laboratorios.
51
Ref.: MG-07/LCEM
4. FORMATO DE HOJAS DE ENCUESTA DE SATISFACCIN AL

CLIENTE
52
Ref.: MG-07/LCEM
5. REFERENCIAS

- MG-14/LCEM: Revisiones por la Direccin
53
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
GESTIN
Captulo 08:
Rev. 00
Reclamaciones
Fecha: 04/01/07
54
Ref.: MG-08/LCEM
Reclamaciones Captulo 08
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................56
3. PROCEDIMIENTO DE GESTIN DE LAS RECLAMACIONES.....56
3.1 RECLAMACIONES A LABORATORIOS DE REFERENCIA.56
3.2 RECLAMACIONES REALIZADAS DE FORMA OFICIAL POR
LOS CLIENTES ..............................................................57
4. FORMATO DE LA HOJA DE RECLAMACIONES Y ESTUDIO DE
LAS RECLAMACIONES............................................................58
5. REFERENCIAS ........................................................................60
55
Ref.: MG-08/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto es dar la sistemtica a seguir para

el tratamiento de las reclamaciones relacionadas con el funcionamiento de PFAL
Laboratorios.
Este captulo abarca a toda reclamacin establecida por el cliente as

como al control de stas para su correcto estudio y establecimiento de las
adecuadas medidas correctoras.
3. PROCEDIMIENTO DE GESTIN DE LAS RECLAMACIONES
Las reclamaciones pueden darse tanto a Laboratorios de Referencia

como al propio PFAL Laboratorios por sus clientes.
3.1 LAS RECLAMACIONES A LABORATORIOS DE REFERENCIA

Son elaboradas por PFAL Laboratorios por medio del Responsable
Tcnico que es el responsable de evaluar y controlar los trabajos realizados por
este tipo de Laboratorios. Como causas de reclamacin se tienen: deterioros en
los equipos calibrados, errores en los Certificados de Calibracin, el no
cumplimiento de los requisitos tcnicos, entre otros. La reclamacin se emitir
por medio de una carta oficial a la Direccin del Laboratorio de Referencia, y
sellado por la Direccin del Laboratorio. El propio PFAL Laboratorios se reserva
el derecho de emprender cualquier tipo de accin legal que considere oportuna,
con independencia de haber formulado o no reclamacin.
56
Ref.: MG-08/LCEM
3.2 LAS RECLAMACIONES REALIZADAS DE FORMA OFICIAL

POR LOS CLIENTES
Sern respondidas por el propio Responsable Tcnico, siendo stas
debidamente registradas y procedindose a la emisin al cliente de las
investigaciones, consideraciones y acciones correctivas llevadas a cabo por el
laboratorio debido a esta no conformidad.
Sern archivadas convenientemente tanto las reclamaciones recibidas

como la respuesta dada a la misma, as como cualquier documento relacionado
con el tratamiento dado a la reclamacin y tambin las propias reclamaciones y
resultados de stas a Laboratorios de Referencia.
57
Ref.: MG-08/LCEM
4. FORMATO DE HOJA DE RECLAMACIN Y ESTUDIO DE LAS

RECLAMACIONES
58
Ref.: MG-08/LCEM
59
Ref.: MG-08/LCEM
5. REFERENCIAS

60
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
GESTIN
Captulo 09: Control de
Rev. 00
trabajos No Conformes
Fecha: 04/01/07
61
Ref.: MG-09/LCEM
Control de los trabajos No Conformes Captulo 09
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................63
3. PROCEDIMIENTO DEL TRATAMIENTO DE LAS NO
CONFORMIDADES..................................................................63
3.1 IDENTIFICACIN DE LA NO CONFORMIDAD ...............63
3.2 ESTUDIO DE LA NO CONFORMIDAD.............................64
3.3 ACCIONES CORRECTIVAS ............................................65
4. REGISTRO..............................................................................66
5. FORMATO INFORME DE NO CONFORMIDAD .........................67
6. REFERENCIAS ........................................................................68
62
Ref.: MG-09/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto proporcionar el procedimiento a

seguir para la identificacin y el tratamiento de las No Conformidades debidas a
algn aspecto de los trabajos realizados de calibracin/ensayo o los resultados
de los mismos que no se encuentren ajustados a los requisitos acordados con el
cliente o a los del propio Laboratorio.
Este captulo se aplicar para la identificacin y tratamiento de las No

Conformidades detectadas, tanto las relativas a aspectos tcnicos de las
calibraciones realizadas por el Laboratorio como a las concernientes a los
resultados obtenidos en las mismas o el trato recibido por el cliente.
3. PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE LAS NO

CONFORMIDADES
3.1 IDENTIFICACIN DE LA NO CONFORMIDAD

Toda No Conformidad que se detecte ser cumplimentada en el informe
de No Conformidad del Anexo.
En el informe se identificar convenientemente la No Conformidad

detectada, aportando los datos necesarios del elemento de medida afectado y
detallando el nmero y ttulo del proceso de calibracin o especificacin
aplicable, as como una breve descripcin de la No Conformidad descrita,
realizada por el Responsable de rea. Tras la cumplimentacin del Informe se
presentar al Jefe de Aseguramiento de Calidad del Laboratorio.
63
Ref.: MG-09/LCEM
A la espera del estudio y resolucin de la No Conformidad, el

Responsable de rea interrumpir los trabajos de calibracin de los elementos
afectados.
Las No Conformidades son detectadas o bien en el transcurso de las

calibraciones/ensayos o tras la realizacin de la calibracin/ensayo. En esta
ltima, la persona que detecta la discrepancia informa de la misma al
Responsable de rea de Calibracin, quien cumplimenta el Informe de No
Conformidad detallando la misma junto con su posible repercusin en los
resultados de la calibracin.
Es el Responsable Tcnico quien comunicar al cliente el problema y la

posible repercusin que influir tanto en resultados como en el plazo de
entrega de la calibracin en curso.
3.2 ESTUDIO DE LA NO CONFORMIDAD

El Jefe de Aseguramiento de Calidad convocar al Responsable Tcnico
del Laboratorio y al Responsable de rea de Calibracin/Ensayo para el estudio
de la No Conformidad planteada.
En dicho se estudio se investigarn las posibles causas que motivaron la

No Conformidad y sus posibles repercusiones en el desarrollo del trabajo, o su
influencia en otros equipos de medida en el caso de que sea un equipo que
calibra a otros afectando a la cadena de trazabilidad. Si afectase al Sistema de
Calidad, se tendr en cuenta la incidencia de la misma en otros elementos del
sistema que se encuentren interrelacionados.
64
Ref.: MG-09/LCEM
3.3 ACCIONES CORRECTIVAS

Una vez estudiadas las posibles causas y consecuencias provocadas por la
No conformidad se tomaran las adecuadas acciones correctivas que tambin se
incluirn en el Informe de No Conformidad. Se incluirn tanto las acciones
fijadas como los plazos para su cumplimiento. Deber ser firmado por el
Responsable Tcnico y la responsabilidad del seguimiento de la Accin
Correctiva recaer sobre el Jefe de Aseguramiento de Calidad.
En el mismo Informe se har constar la decisin que se adopte sobre la

aceptabilidad del trabajo no conforme, lo que permitir reanudar la calibracin
tomando las medidas oportunas o por el contrario invalidar la misma. Y una vez
adoptada la accin se har constancia de su aceptabilidad para poder reanudar
los trabajos de calibracin/ensayo una vez tomadas las medidas adecuadas.
Si los trabajos ya han concluido tambin se decidir sobre si son aceptables

o no los resultados de la calibracin, pudiendo ser stos:
a) Aceptados como estn, si no inciden en los resultados finales.

b) Modificados, en caso contrario al anterior apartado con su
correspondiente accin correctiva.
c) Rechazados o invalidados, al constatar una influencia tal de la desviacin
que sea inaceptable.
Cuando se cumplimente la Accin Correctiva, el Jefe de Aseguramiento

de Calidad firmar el Informe de No Conformidad, por lo que la misma se
entender como cerrada. El cierre definitivo solo se producir cuando se
constate que la aplicacin de las medidas adoptadas es la adecuada.
Por lo tanto, es el Jefe de Aseguramiento de la Calidad del Laboratorio el
65
Ref.: MG-09/LCEM
responsable de autorizar la reanudacin de los trabajos, mientras que el

Responsable Tcnico es el responsable de comunicar al cliente las acciones
adoptadas.
Cuando se constate que la No Conformidad puede volver a repetirse o

cuando existan dudas sobre el cumplimiento de las actividades del Laboratorio
con sus propias polticas y procedimientos, se pondr en marcha el mecanismo
de Acciones Correctivas conforme al captulo MG-10/LCEM.
4. REGISTROS
Se mantendrn convenientemente archivados todos los Informes de No

Conformidades generados, los cuales sern enumerados conforme se vayan
produciendo de forma consecutiva, indicando a su vez la fecha de generacin
de la no conformidad.
66
Ref.: MG-09/LCEM
5. FORMATO INFORME DE NO CONFORMIDAD
67
Ref.: MG-09/LCEM
6. REFERENCIAS

- MG-10/LCEM: Acciones correctivas.
68
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
GESTIN
Captulo 10: Acciones
Rev. 00
Correctivas
Fecha: 04/01/07
69
Ref.: MG-10/LCEM
Acciones Correctivas Captulo 10
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................71
3. PROCEDIMIENTO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS.............71
4. REGISTROS............................................................................72
5. FORMATO INFORME PARA ACCIONES CORRECTIVAS Y EL
SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS LLEVADAS
A CABO ..................................................................................74
6. REFERENCIAS ........................................................................76
70
Ref.: MG-10/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto establecer las pautas que se

debern llevar a cabo a la hora de emprender acciones correctivas cuando en el
laboratorio se origine un trabajo no conforme, designndose a los responsables
de emprender tales acciones correctivas.
Este captulo se aplicar al conjunto de acciones o medidas adoptadas

para eliminar toda situacin que pueda afectar a la calidad y fundamentalmente
a sus causas, debidas a la aparicin de una No Conformidad, ya sean por
reclamaciones, no conformidades en documentacin, incumplimiento de
contratos, etc.
3. PROCEDIMIENTO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS
En la toma de decisiones respecto a las acciones correctivas a llevar a

cabo formarn parte el Jefe de Aseguramiento de la Calidad, el Responsable
Tcnico y el Director del Laboratorio como los ms relevantes. El resto de
componentes depender del rea afectada.
Las acciones correctivas se llevan a cabo de siguiente la forma:
1. Describir la No Conformidad.
a. Se comprobar que el tratamiento dado a las reclamaciones y no
conformidades corresponde a lo especificado en los manuales.
71
Ref.: MG-10/LCEM
b. Se estudiar si existe algn motivo recurrente y cual ha sido el grado

de cumplimentacin.
2. Identificar la causa/causas de la No Conformidad y la importancia de

sta.
3. Identificar todas las acciones correctivas posibles e implantar aquella que

elimine de forma ms eficaz la causa del problema para que no se repita,
asignndole un plazo de implantacin.
4. La accin correctiva que se tome ser proporcional a la magnitud del

problema detectado y a los riesgos que de l puedan derivarse.
5. Implantar y registrar cualquier cambio originado como consecuencia de

la accin correctiva.
6. Supervisar los resultados despus de la implantacin de una accin

correctiva asegurando su eficacia, realizndole el adecuado seguimiento
que ser efectuado por el Jefe de Aseguramiento de la Calidad.
7. Realizar auditoras adicionales si se suscitan dudas sobre la calidad de los

resultados obtenidos despus de la implantacin de la correspondiente
accin correctiva, que se consideren crticas al corresponder a un
problema o riesgo grave para el desempeo de las actividades del
Laboratorio, al verse comprometida su capacidad tcnica.
4. REGISTROS
72
Ref.: MG-10/LCEM
este procedimiento ser convenientemente archivada y actualizada en la Oficina

del Laboratorio.
73
Ref.: MG-10/LCEM
5. FORMATO INFORMES PARA LAS ACCIONES CORRECTIVAS Y

SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS LLEVADAS A
CABO
74
Ref.: MG-10/LCEM
75
Ref.: MG-10/LCEM
6. REFERENCIAS

76
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
Ref.: MG-11/LCEM
GESTIN
Captulo 11: Acciones
Rev. 00
Preventivas
Fecha: 04/01/07
77
Ref.: MG-11/LCEM
Acciones Preventivas Captulo 11
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................79
3. PROCEDIMIENTO DE COMPRA DE SERVICIOS Y SUMINISTROS
..............................................................................................79
4. ALMACENAMIENTO................................................................81
5. FORMATO INFORME ACCIONES PREVENTIVAS Y
SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES PREVENTIVAS LLEVADAS
A CABO ..................................................................................82
6. REFERENCIAS ........................................................................84
78
Ref.: MG-11/LCEM
1. OBJETO

debern llevar a cabo a la hora de emprender acciones preventivas cuando en
el laboratorio se origine un trabajo no conforme, designndose a los
responsables de emprender tales acciones preventivas.
Este captulo se aplicar al conjunto de acciones o medidas adoptadas

para reducir la probabilidad de que ocurra toda situacin que pueda afectar a la
calidad y fundamentalmente a evitar en lo posible las consecuencias
provocadas por la aparicin de la No Conformidad.
3. PROCEDIMIENTO DE LAS ACCIONES PREVENTIVAS
Una accin preventiva implica, aparte de la revisin de los

procedimientos operativos, el anlisis de datos, incluyendo el anlisis de
tendencias, anlisis de riesgos y el anlisis de los resultados de ensayos de
aptitud.
En la toma de decisiones respecto a las acciones preventivas a llevar a

cabo formarn parte el Jefe de Aseguramiento de la Calidad, el Responsable
Tcnico y el Director del Laboratorio como los ms relevantes. El resto de
componentes depender del rea afectada.
La accin preventiva desarrollada debe ser un proceso proactivo para as

identificar oportunidades de mejora y se llevan a cabo de la siguiente forma:
79
Ref.: MG-11/LCEM
1. Describir la No Conformidad.
2. Identifica oportunidades de mejora y posibles fuentes de no

conformidad, ya sean tcnicas o relativas al sistema de gestin de la
calidad.
3. Identificar todas las acciones preventivas posibles y se adopta aquella

que elimine de forma ms eficaz la causa del problema para que no se
repita o al menos disminuya la probabilidad de que ocurra, asignndole
un plazo de implantacin y a un responsable de su control y
seguimiento.
4. La accin preventiva que se tome ser proporcional a la magnitud del

problema detectado y a los riesgos que de l puedan derivarse.
5. Implantar y registrar cualquier cambio originado como consecuencia de

la accin preventiva.
6. Supervisar los resultados despus de la implantacin de una accin

preventiva asegurando su eficacia, realizndole el adecuado seguimiento
que ser efectuado por el Jefe de Aseguramiento de la Calidad.(Cierre de
la Accin Preventiva).
7. Realizar controles para comprobar la eficacia de la accin preventiva

aplicada. Comprobacin de la eficacia (cierre definitivo). En aquellos
casos en que no proceda la comprobacin en sentido estricto, la fecha
de la comprobacin coincidir con la de cierre de la Accin Preventiva.
80
Ref.: MG-11/LCEM
4. REGISTROS

este procedimiento ser convenientemente archivada y actualizada en la
secretara del Laboratorio.
81
Ref.: MG-11/LCEM
5. FORMATO INFORMES PARA LAS ACCIONES PREVENTIVAS Y

SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES PREVENTIVAS LLEVADAS A
CABO
82
Ref.: MG-11/LCEM
83
Ref.: MG-11/LCEM
6. REFERENCIAS

- MG-10/LCEM Acciones correctivas
- MG-14/LCEM Revisiones por la Direccin.
84
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
GESTIN
Captulo 12: Control de
Rev. 00
los Registros
Fecha: 04/01/07
85
Ref.: MG-12/LCEM
Control de los Registros Captulo 12
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................87
3. PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE LOS REGISTROS ............88
3.1 TRATAMIENTO DE LOS REGISTROS .............................88
3.2 CONSERVACIN DE LOS REGISTROS...........................89
4. REGISTROS A SUBCONTRATISTAS ........................................89
5. REGISTROS TCNICOS ..........................................................89
6. REFERENCIAS ........................................................................90
86
Ref.: MG-12/LCEM
1. OBJETO

debern llevar a cabo a la hora de establecer el control de los registros
asociados a PFAL Laboratorios.
El presente procedimiento ser aplicado para la identificacin, recogida,

indizacin, acceso, archivo, almacenamiento, mantenimiento y destruccin de
todos los registros del Laboratorio, tanto los de carcter tcnico como los de
aseguramiento de la calidad ya sean en soporte impreso como en soporte
electrnico para la obtencin de unos adecuados resultados en los servicios
prestados.
Control de registros tcnicos:

- Hojas de resultados. (HR)
- Certificados de calibracin externos (trazabilidad). (CCE)
- Certificados de calibracin (del Laboratorio). (CCI)
- Informes de ensayo. (IE)
- Inventario del Laboratorio. (In)
- Posibilidades de calibracin/ensayo del Laboratorio. (PoCal)
- Informes de homologacin del personal. (IHPers)
- Informes de entregas al cliente (envos al exterior). (IEClient)
- Informes sobre formacin de personal. (IFPers)
- Reclamaciones de clientes. (RClient)
- Revisiones de contratos. (RContr)
- Informes de Intercomparaciones (II)
87
Ref.: MG-12/LCEM
- Fichas de mantenimiento (FMant)

- Control de condiciones ambientales (CCAmb)
Registros de aseguramiento de la calidad:

- Informes de auditoras internas. (IAI)
- Informes de las revisiones del Sistema de Calidad. (IRSCal)
- Informes de entes acreditadores. (IEAcred)
- Informes de Acciones Correctivas y Preventivas. (IACP)
- Informes de No Conformidades. (INC)
- Informes de control de calidad de las calibraciones/ensayos. (ICCALC/E)
3. PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE LOS REGISTROS
3.1 TRATAMIENTO DE LOS REGISTROS

Los registros deben cumplir los requisitos que se establezcan en los
procedimientos de los que provienen en cuanto a su identificacin, recogida,
indizacin, firmas autorizadas y aprobacin.
Cd. Id.-XXXX/YY, siendo
Cd. Id.: Cdigo de identificacin del Registro conforme al apartado 2

XXXX: Numeracin consecutiva
YY: ltimos dgitos del ao del registro
Existirn tres versiones en formato papel debidamente controladas y en

lugar restringido y seguro, una original con las correspondientes firmas que le
otorgan validez, una copia de la original, y otra en formato digital por la que se
imprime y firma adquiriendo validez una vez impresa y firmada.
La responsabilidad de los registros tcnicos, recae sobre el Responsable
88
Ref.: MG-12/LCEM
Tcnico y en el caso de los registros de aseguramiento de la calidad del Jefe de

Aseguramiento de Calidad, los cuales otorgarn a dichos registro la adecuada
ubicacin.
3.2 CONSERVACIN DE LOS REGISTROS

Los registros se archivarn en un lugar habilitado para ello asegurando
as su adecuada conservacin y evitando daos, deterioros o prdidas. La
ubicacin destinada para tal efecto es la biblioteca del Laboratorio.
El laboratorio debe conservar los registros unos 5 aos, a menos que se

convenga con el cliente o se establezca en cualquier disposicin aplicable un
tiempo mayor.
Registros como observaciones originales, datos derivados y de

informacin suficiente para establecer una ruta de auditora, los registros de las
calibraciones, los registros del personal y una copia de cada informe de ensayo
o certificado de calibracin emitido debern conservarse el tiempo citado y en
las mejores condiciones de conservacin.
4. REGISTROS A SUBCONTRATISTAS
Se convendr con el subcontratista los registros que debe mantener en

sus instalaciones y aquellos otros que deben ser remitidos al Laboratorio. En
cualquier caso los registros de los subcontratistas forman parte de los registros
del Laboratorio, por tanto tambin forman parte de su responsabilidad.
5. REGISTROS TCNICOS
Los registros tcnicos contienen datos e informacin obtenida al realizar
89
Ref.: MG-12/LCEM
los ensayos y/o calibraciones y permiten saber si se han alcanzado una serie de
parmetros de calidad o del proceso.
Concretamente, ser registrada de forma precisa:

- Descripcin del instrumento
- Identificacin (marca, modelo, N de serie)
- Capacidad de medida
- Divisin de escala
- Patrones empleados (con sus incertidumbres) o instrumentos auxiliares
empleados.
- Metodologa empleada
- Clculos efectuados
- Resultados obtenidos
- Persona que realiz la calibracin/ensayo
- Responsable que revis la calibracin/ensayo
- Observaciones
- Informe final (certificado e informe de calibracin/ensayo)
Tambin se archivarn junto con la Hoja de Resultados cualquier

observacin, dato, clculo o nota de trabajo que se realice en el transcurso de
la calibracin observada durante el desarrollo del trabajo o en la validacin del
resultado, que ser debidamente estudiada y en su caso modificada bajo cargo
del Responsable del rea afectada.
6. REFERENCIAS

- MG-05/LCEM: Subcontratacin de calibraciones/ensayos
90
Ref.: MG-12/LCEM
- MG-07/LCEM: Servicio al cliente

- MT-10/LCEM: Informe de Resultados
91
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
Ref.: MG-13/LCEM
GESTIN
Captulo 13: Auditoras
Rev. 00
internas
Fecha: 04/01/07
92
Ref.: MG-13/LCEM
Auditoras Internas Captulo 13
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................94
3. PROCEDIMIENTO DE AUDITORAS INTERNAS......................95
3.1 RESPONSABILIDADES..................................................95
3.2 ETAPAS DE LAS AUDITORAS INTERNAS .....................96
4. FORMATO CUESTIONARIO PARA REALIZAR AUDITORIA
INTERNA................................................................................98
5. REFERENCIAS ........................................................................122
93
Ref.: MG-13/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto definir el proceso a seguir para la

realizacin de una auditora interna al laboratorio para comprobar que el
Sistema de Calidad implantado en PFAL Laboratorios funciona de forma eficaz y
es conforme a la norma UNE-EN ISO/IEC 17025 as como los requisitos
tcnicos definidos en las normas internacionales aplicadas en cada caso.
El programa y alcance de auditoras internas abarca todos los elementos

del sistema de gestin de la calidad implantado en este laboratorio, tanto a nivel
de gestin como tcnico. Las auditoras internas pueden realizarse sobre toda la
organizacin o sobre un aspecto concreto de la misma, como puede ser un
ensayo, un departamento o un procedimiento.
Actividades de gestin a auditar:

- Organizacin
- Sistema de gestin de la calidad
- Control de los documentos
- Revisiones de solicitudes, ofertas y contratos
- Subcontratacin de calibraciones
- Compra de servicios y suministros
- Servicio al cliente
- Reclamaciones
- Control de trabajos de calibracin no conformes
- Acciones correctivas
- Acciones preventivas
94
Ref.: MG-13/LCEM
- Control de los registros

- Auditoras internas
- Revisiones por la direccin
Actividades tcnicas:
- Generalidades
- Personal
- Instalaciones y condiciones ambientales
- Mtodos de calibracin y validacin de mtodos
- Equipos
- Trazabilidad de las medidas
- Muestreo
- Manipulacin de objetos de calibracin
- Aseguramiento de la calidad de los resultados de calibraciones
- Informe de los resultados
3. PROCEDIMIENTO DE AUDITORAS INTERNAS
3.1 RESPONSABILIDADES
La responsabilidad tanto de la planificacin como de la ejecucin de las
auditoras recae sobre el Jefe de Aseguramiento de la Calidad que goza de la
independencia necesaria respecto a las actividades tcnicas. En el caso de que
se evalen actividades de aseguramiento de la calidad desarrolladas
directamente por l, la auditora ser realizada por el Responsable Tcnico.
95
Ref.: MG-13/LCEM
3.2 ETAPAS DE LAS AUDITORAS INTERNAS

1. Planificacin
El Sistema de Calidad de PFAL Laboratorios ser auditado al menos una
vez al ao en su totalidad. Dicha planificacin deber ser visada por el Director
del Laboratorio. No obstante podrn efectuarse auditoras adicionales contra
alguna actividad concreta cuando se haya detectado una No Conformidad grave
que implique una accin correctiva de trascendencia para el propio Sistema de
Calidad, como se indica en el procedimiento MG-10/LCEM.
2. Realizacin de la auditora interna

Las auditoras internas sern realizadas por personal con la debida
formacin y cualificacin y, siempre que los recursos lo permitan, por personas
que no tengan relacin con la actividad auditada. Dichas personas sern
elegidas por el responsable de Calidad, que ser el encargado de planificar en
que va a consistir las correspondientes auditoras, reas o actividades a auditar.
El procedimiento para llevar a cabo la realizacin de las auditoras deber

evaluar por un lado, la existencia de documentacin que garantice la
repetitividad de las distintas actividades y por otro el grado de implantacin de
los requisitos de las normas internacionales en los que se apoya el Sistema de
gestin de la Calidad. Para ello se tiene de una tabla-cuestionario para auditar el
Sistema de Calidad de forma ms sencilla, especificndose los puntos clave a
auditar en cada actividad.
3. Resultados de la auditora interna

Los resultados obtenidos en la auditora sern resumidos en un informe
final, el cual es remitido a la Direccin de Laboratorio.
Cuando los resultados de las auditoras pongan en duda la fiabilidad de
96
Ref.: MG-13/LCEM
los resultados obtenidos por el laboratorio, se adoptan inmediatamente las

acciones correctivas oportunas.
La redaccin del informe de No Conformidad de la auditora y de

Acciones Correctivas y su aplicacin se llevarn de forma similar a la descrita en
los captulos a los que se les hace referencia.
En el caso que no proceda la adopcin de Accin Correctiva alguna, se

indicar dicha circunstancia en el propio cuestionario de auditora.
4. Seguimiento y control de las medidas correctoras

Se realizan actividades de seguimiento de la auditora para comprobar la
eficacia de las medidas correctoras implantadas.
5. Registros de las auditoras realizadas.

Se mantendrn registros de las reas auditadas, de los resultados
obtenidos, y de las acciones correctivas que se hayan derivado de la misma, as
como los informes derivados de su seguimiento.
97
Ref.: MG-13/LCEM
4. CUESTIONARIO PARA REALIZAR LA AUDITORA INTERNA
98
Ref.: MG-13/LCEM
99
Ref.: MG-13/LCEM
100
Ref.: MG-13/LCEM
101
Ref.: MG-13/LCEM
102
Ref.: MG-13/LCEM
103
Ref.: MG-13/LCEM
104
Ref.: MG-13/LCEM
105
Ref.: MG-13/LCEM
106
Ref.: MG-13/LCEM
107
Ref.: MG-13/LCEM
108
Ref.: MG-13/LCEM
109
Ref.: MG-13/LCEM
110
Ref.: MG-13/LCEM
111
Ref.: MG-13/LCEM
112
Ref.: MG-13/LCEM
113
Ref.: MG-13/LCEM
114
Ref.: MG-13/LCEM
115
Ref.: MG-13/LCEM
116
Ref.: MG-13/LCEM
117
Ref.: MG-13/LCEM
118
Ref.: MG-13/LCEM
119
Ref.: MG-13/LCEM
120
Ref.: MG-13/LCEM
121
Ref.: MG-13/LCEM
5. REFERENCIAS

- MG-09/LCEM Control de trabajos No Conformes.
- MT-10/LCEM Acciones Correctivas
122
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL DE
Ref.: MG-14/LCEM
GESTIN
Captulo 14: Revisiones
Rev. 00
por la Direccin
Fecha: 04/01/07
123
Ref.: MG-14/LCEM
Revisiones por la Direccin Captulo 14
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................125
2. OBJETO ..................................................................................125
3.1 RESPONSABILIDADES .....................................................125
3.2 PROCEDIMIENTO OPERATIVO.........................................126
4. REFERENCIAS ........................................................................127
124
Ref.: MG-14/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto definir el proceso establecido l por

PFAL Laboratorios para la revisin del sistema de gestin de la calidad as como
de las actividades de ensayo y calibracin llevadas a cabo, para comprobar su
eficacia e introducir cambios y mejoras a todo el sistema.
Este captulo abarca todo el sistema de gestin de la calidad implantado

en PFAL Laboratorios y las actividades de ensayo y calibracin efectuadas.
3. REVISIONES POR LA DIRECCIN
3.1 RESPONSABILIDADES
Las responsabilidades de las revisiones por la Direccin vienen a cargo
del Comit de Calidad del Laboratorio, cuyos componentes son:
- Director del Laboratorio.

- Jefe de Aseguramiento de la Calidad.
- Responsable Tcnico.
- Responsables de las reas de Calibracin y Ensayo.
La direccin revisa peridicamente el sistema de gestin de la calidad

implantado as como las actividades de ensayo y calibracin efectuadas para
comprobar que siguen siendo idneos y eficaces, introduce los cambios o
mejoras que se estiman oportunos como resultado de dichas revisiones
efectuadas, registran los resultados de las revisiones realizadas y las
125
Ref.: MG-14/LCEM
correspondientes acciones llevadas a cabo, y por ltimo aseguran que las

acciones que se derivan de las revisiones realizadas se llevan a cabo en un
plazo de tiempo adecuado y acordado.
1. Se generarn reuniones del Comit de Calidad del Laboratorio una vez al

ao, en una fecha programada, a menos que circunstancias especiales
aconsejen tener otras reuniones en perodos ms cortos. Como puntos a
tratar se estudian:
- Informes del personal directivo
- Resultados de las auditoras internas
- Informes de auditoras externas
- Informes de visitas de seguimiento o renovacin llevadas a cabo por ENAC.
- Acciones Correctivas y Preventivas
- Resultados de intercomparaciones
- Cambios en el volumen y el tipo de trabajo
- Retorno de informacin de los clientes (medida de la satisfaccin)
- Reclamaciones del cliente
- Resultados del control de calidad interno
- Recursos: Idoneidad del personal y equipos
- Formacin y puesta al da del personal del Laboratorio
- Idoneidad de las polticas y procedimientos
- Revisin de los objetivos de calidad
- Objetivos de la calidad para el presente ao
- Otros temas
2. De los resultados obtenidos podrn derivarse la implantacin de medidas

correctoras. Para la implantacin de tales medidas se deber seguir el
126
Ref.: MG-14/LCEM
procedimiento descrito en el Captulo 10 del presente Manual sobre

Acciones correctivas.
3. Para todos los objetivos y acciones que se adopten como consecuencia

de la revisin, se definir quin es el responsable de la cumplimentacin
y en qu plazo, siendo el responsable del seguimiento el Jefe de
Aseguramiento de la Calidad.
4. Toda la documentacin generada como consecuencia de estas revisiones

quedarn convenientemente registrada y archivada.
4. REFERENCIAS

- MG-09/LCEM: Control de trabajos No Conformes
- MT-10/LCEM: Acciones Correctivas
127
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL
Ref.: MT-01/LCEM
TCNICO
Captulo 01: Rev. 00
Generalidades Fecha: 04/01/07
128
Ref.: MT-01/LCEM
MANUAL TCNICO Fecha: 4/01/07
Generalidades Captulo 01
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................130
3. PRINCIPALES FACTORES DE INFLUENCIA ............................130
4. CALIBRACIONES IN-SITU......................................................131
5. REFERENCIAS ........................................................................132
129
Ref.: MT-01/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto establecer los principales factores

de influencia en PFAL Laboratorios a la hora de realizar las distintas
calibraciones y ensayos.
Los factores de influencia que se describen en este captulo afectan a la

totalidad de las actividades de calibracin y ensayo desarrolladas por el
Laboratorio, en mayor o menor medida y se debern tener en cuenta para
establecer la fiabilidad y eficiencia del Laboratorio y sus distintas actividades.
3. PRINCIPALES FACTORES DE INFLUENCIA
Los factores de influencia ms importantes para la ejecucin de las

distintas actividades de calibracin y ensayo son las siguientes:
- Factores humanos
- Instalaciones y condiciones ambientales
- Mtodos de calibracin y ensayo, y validacin de los mtodos
- Equipos
- Eficacia de los muestreos
- Manipulacin de equipos
El grado con el que los factores contribuyen a la incertidumbre total de la

medicin difiere considerablemente segn el ensayo o calibracin a efectuar,
130
Ref.: MT-01/LCEM
por lo que todos los mtodos y procedimientos a realizar, formacin y

calificacin del personal, as como seleccin y calibracin de los equipos
utilizados, debern tener en cuenta estos factores.
En los siguientes captulos del presente Manual Tcnico se desarrolla la

sistemtica a seguir para el control de estos factores y el aseguramiento de la
realizacin de los trabajos en ptimas condiciones para no ver afectados a los
resultados finales.
4. CALIBRACIONES IN SITU
A la hora de realizar calibraciones en el lugar de trabajo fuera de las

instalaciones del Laboratorio, se deben tener en cuenta la contribucin en la
incertidumbre de medida de dicha circunstancia adems de los factores de
influencia habituales. En las calibraciones in situ se adoptan las siguientes
precauciones adicionales:
- Se estudiar el alcance y naturaleza del trabajo previo a su realizacin.

- El responsable del Laboratorio encargado de coordinar los problemas de
gestin (planificacin, desplazamiento, plazo de ejecucin, preparacin de
documentacin, etc.) es el Responsable Tcnico.
- Segn el tipo de calibracin solicitada el Responsable del rea estudiar los
instrumentos que deben usarse y el personal que realizar la calibracin.
- El instrumental y equipo necesario para la ejecucin del trabajo deber ser
transportado en las condiciones adecuadas de seguridad para evitar
deterioros o golpes en el transporte.
- El reenvo de los instrumentos utilizados se har conforme a las mismas
precauciones tomadas que durante el envo.
131
Ref.: MT-01/LCEM
- El Responsable del rea preparar el Certificado de Calibracin que ser

validado por el personal autorizado para ello (Responsable Tcnico y
Director del Laboratorio).
- El Certificado, adems de incluir los parmetros habituales de todo
certificado, deber reflejar adems las condiciones en las que se ejecut el
trabajo in-situ, ya que tambin afecta a los resultados.
5. REFERENCIAS

- MT-03/LCEM: Instalaciones y condiciones ambientales
- MT-04/LCEM: Mtodos de calibracin y validacin de mtodos
- MT-05/LCEM: Equipos
- MT-06/LCEM: Trazabilidad de las medidas
- MT-07/LCEM: Muestreo
- MT-08/LCEM: Manipulacin de objetos de calibracin
- MT-09/LCEM: Aseguramiento de la calidad de los resultados de
calibraciones
- MT-10/LCEM : Informe de los resultados
132
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL
Ref.: MT-02/LCEM
TCNICO
Captulo 02: Personal Rev. 00
Fecha: 04/01/07
133
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................135
3. FORMACIN Y CAPACITACIN DEL PERSONAL ....................135
4. PERFILES DEL PERSONAL ADSCRITO AL LABORATORIO ......136
5. CUALIFICACIN DEL PERSONAL ...........................................138
5.1 VALIDEZ DE LA CUALIFICACIN ................................139
6. RECUALIFICACIONES ............................................................139
7. PLANIFICACIN DE LA FORMACIN .....................................140
8. FORMATO DE FICHAS PARA EL PERSONAL............................141
8.1 FORMATO FICHA DE FORMACIN PERSONAL ............141
8.2 FORMATO CERTIFICADO DE CUALIFICACIN
PERSONAL ........................................................................142
8.3 FORMATO FICHA PARA CONTROL DE
RECUALIFICACIONES Y RECUALIFICACIN DEL
PERSONAL ........................................................................143
8.4 FORMATO FICHA DE PLANIFICACIN DE LA
FORMACIN......................................................................145
9. REFERENCIAS ........................................................................147
134
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto establecer los principales

procedimientos que se debern llevar a cabo para la formacin y
adiestramiento del personal perteneciente al laboratorio, para el desarrollo de
las actividades que les sean asignadas, as como para la recualificacin
peridica del mismo.
Este captulo se aplica a todo el personal perteneciente al laboratorio y

que por tanto realizan actividades las cuales afectarn a la calidad del servicio
prestado.
3. FORMACIN Y CAPACITACIN DEL PERSONAL
En lo referente a la formacin y capacitaciones del personal que trabaja

para el Laboratorio, la direccin debe asegurar:
- La competencia que se requiera, cualificacin, formacin y experiencia del

personal a la hora de trabajar con equipos especficos, calibraciones o
ensayos que requieran cierta certificacin, o realicen o firmen los informes
de resultados.
-
- Los responsables de las opiniones o interpretaciones de los resultados de
los diferentes trabajos, tengan amplios conocimientos de la tecnologa
empleada para la fabricacin de las piezas a ensayar/calibrar as como sus
posibles causas de fallos, ya sean durante su fabricacin o servicio. Han de
tener conocimientos de las normas o especificaciones aplicables a los
135
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
ensayos/calibraciones en estudio y una ptima comprensin de la

relevancia de las desviaciones halladas respecto a las repercusiones que
ests traigan al uso normal de las piezas, instrumentos o equipos
estudiados.
4. PERFILES DEL PERSONAL ADSCRITO AL LABORATORIO
A continuacin se describe el perfil profesional del personal adscrito al

Laboratorio, estando ya detalladas sus funciones y responsabilidades en el
Manual de Gestin MG-01/LCEM.
Director del Laboratorio

- Titulacin: Licenciado en Qumicas, Ingeniero Superior o Tcnico de las
especialidades Qumica o Industrial.
- Participacin en seminarios y cursos sobre calibracin/ensayo.
- Conocimiento tcnico de las tcnicas de calibracin/ensayo
- Amplios conocimientos de idiomas.
- Experiencia mnima de tres aos en los temas relacionados con la
calibracin/ensayo
Responsable Tcnico
- Titulacin Tcnica Superior.
- Formacin especfica en temas de calibracin.
- Buenas dotes para la toma de decisiones, relaciones con los clientes y
condiciones pedaggicas adecuadas.
- Conocimientos de idiomas.
- Experiencia mnima de tres aos.
136
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
Jefe de Aseguramiento de la Calidad

- Ingeniera Tcnica o Superior
- Formacin especfica en temas de calidad.
- Conocimiento de informtica.
- Conocimiento de idiomas.
- Capacidad de decisin.
- Formacin especfica en auditoras.
- Experiencia mnima de tres aos en el campo de la calidad.
Responsable del rea de Calibracin/Ensayo

- Titulacin mnima FP II
- Conocimiento detallado de las tcnicas de calibracin/ensayo.
- Conocimiento de idiomas
- Dotes de mando y capacidad organizativa.
- Conocimiento necesario para poder elaborar procedimientos de
calibracin/ensayo.
- Experiencia mnima de tres aos.
Especialistas en Calibracin/Ensayo
- Titulacin mnima, FP I.
- Poder interpretar los procesos de calibracin/ensayo.
- Conocimientos de tcnicas de medicin/ensayo.
- Conocimientos de instrumentacin de medidas/ensayos.
- Experiencia mnima de un ao.
137
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
5. CUALIFICACIN DEL PERSONAL
El personal del Laboratorio podr desarrollar sus actividades slo en el

caso de que:
- Conozca sus funciones y responsabilidades.
- Cumplan con el perfil requerido para su puesto.
- Participe peridicamente en seminarios (internos o externos) para
permanecer al da en las actividades en que participe.
El documento que acredita la formacin, cualificacin y experiencia del

personal contratado es el CURRICULUM VITAE, que deber estar
permanentemente actualizado y archivado de forma controlada, en el que se
incorporar cualquier variacin que pueda sufrir dicho documento y la fecha de
actualizacin que corresponda.
La formacin tcnica del personal de los Laboratorios de

Calibracin/Ensayo es competencia del Responsable Tcnico. El personal
recibir la formacin necesaria, bien a travs de cursos realizados por otras
entidades, bien a travs de programas formativos impartidos por el propio
Responsable Tcnico, los cuales solo podrn certificarse una vez superado el
correspondiente examen terico-prctico. Estos programas se basan en:
- Estudio e interpretacin de la normativa aplicable

- Estudio de las diferentes tcnicas de calibracin/ensayo, as como sus
actualizaciones o modificaciones, para una formacin acorde a las
necesidades del Laboratorio y a su competitividad en el mercado.
- Estudio e interpretacin de los procesos y resultados de
calibracin/ensayo.
138
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
5.1 VALIDEZ DE LA CUALIFICACIN
- La validez de la cualificacin de los Puestos Directivos del Laboratorio

(Director, Responsable Tcnico y Jefe de Aseguramiento de la Calidad) se
considera indefinida mientras que sigan desempeando dichos cargos, por
lo que no estn sometidos a recualificaciones peridicas.
- La validez de la cualificacin de los Responsables de rea se considera
indefinida siempre que sigan desempeando estas funciones. Esto se
comprobar tambin cada dos aos.
- La consideracin de cualificacin de los Especialistas en calibracin se
prorrogar en su caso cada dos aos.
6. RECUALIFICACIONES
Los especialistas de cada laboratorio podrn realizar aquellos trabajos en

los que estn debidamente certificados por el Certificado de Cualificacin.
La cualificacin se mantendr siempre que el especialista efecte en el

transcurso del perodo de validez que suele ser de dos aos, al menos una
calibracin de cada equipo para los cuales est homologado.
En el transcurso de ese perodo, debe demostrarse que el especialista ha

superado con resultados satisfactorios las pruebas de recualificacin que
consisten en efectuar todas las calibraciones para las que est autorizado, y
que son las que figuran en el Alcance de la acreditacin concedida por ENAC.
En caso de prdida de la cualificacin en alguno de los trabajos el
139
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
Responsable Tcnico elaborar un programa especfico de formacin, que

contemple rigurosamente todos los parmetros necesarios para obtener la
cualificacin, tanto a nivel tcnico como prctico. Dicho plan ser aprobado por
el Jefe de Aseguramiento de la Calidad.
7. PLANIFICACIN DE LA FORMACIN
Anualmente se establece una planificacin para la realizacin de nuevos

cursos/seminarios en el caso de que:
- Se incorpore nuevo personal al Laboratorio.

- Se adquieran nuevos equipos.
- Se modifiquen o actualicen sustancialmente los procedimientos de
calibracin.
- Se vare alguna normativa aplicable al Laboratorio.
140
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
8. FORMATO DE FICHAS PARA EL PERSONAL
8.1 FORMATO FICHA DE FORMACIN PERSONAL
141
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
8.2 FORMATO CERTIFICADO DE CUALIFICACIN PERSONAL
142
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
8.3 FORMATO FICHA PARA CONTROL DE

RECUALIFICACIONES Y RECUALIFICACIN DEL PERSONAL
143
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
144
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
8.4 FORMATO FICHA DE PLANIFICACIN DE LA FORMACIN
145
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
146
Ref.: MT-02/LCEM
Personal Captulo 02
9. REFERENCIAS

- MG-01/LCEM: Organizacin.
147
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL
Ref.: Ref.: MT-03/LCEM
TCNICO
Captulo 03: Instalaciones Rev. 00
y Condiciones
Fecha: 04/01/07
Ambientales
148
Ref.: MT-03/LCEM
Instalaciones y condiciones ambientales Captulo 03
NDICE
1. OBJETO...................................................................................150
2. CAMPO DE APLICACIN .........................................................150
3. INSTALACIN Y CONDICIONES AMBIENTALES .....................150
3.1 CONFIGURACIN DE LAS INSTALACIONES.....................150
3.2 SITUACIN ......................................................................152
3.3 TEMPERATURA.................................................................152
3.4 HUMEDAD ........................................................................153
3.5 PRESIN ATMOSFRICA..................................................153
3.6 POLVO..............................................................................154
3.7 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO ...............................154
3.8 PROTECCIN CONTRA SOBRECARGAS ............................154
3.9 VIBRACIONES..................................................................155
3.10 ILUMINACIN ...............................................................155
3.11 CONTROL DE ACCESO ....................................................155
3.12 OTROS FACTORES..........................................................155
4. DISPOSITIVOS DE CONTROL .................................................157
5. MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS EQUIPOS.......................158
6. REFERENCIAS.........................................................................159
149
Ref.: MT-03/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objetivo documentar los requerimientos

relativos al local y a las condiciones ambientales que puedan influir en los
resultados de los ensayos y calibraciones efectuados, asegurando as su
correcta realizacin y la calidad en los resultados.
Este presente Captulo ser aplicable tanto para el acondicionamiento

inicial de cualquier rea de PFAL Laboratorios, definiendo los factores de
influencia a incorporar en el diseo, como para el control peridico del
mantenimiento de dichas condiciones.
3. INSTALACIN Y CONDICIONES AMBIENTALES
La construccin de un laboratorio resulta siempre una inversin muy

elevada. A su vez debe tenerse en cuenta que la maquinaria a emplear en este
tipo de laboratorios es de gran calidad y elevado coste, por lo que deben
instalarse y utilizarse en condiciones ptimas para su uso.
3.1 CONFIGURACIN DE LAS INSTALACIONES

La descripcin de las instalaciones disponibles y adaptadas para la
realizacin de los diferentes ensayos que se describen a continuacin, se
complementan con el Plano de las instalaciones, presente en los Planos del
Proyecto.
El edificio donde se pretende ubicar el Laboratorio, fueron antiguos
150
Ref.: MT-03/LCEM
locales de oficina, utilizados en PFAL S.A. Estas oficinas han sido trasladadas a
otra zona de las instalaciones de la empresa.
El edificio consta de una serie de habitaciones/salas que rodean a un

patio central. En cada sala se ubican las siguientes instalaciones:
- Oficinas, adaptada para dos puestos de trabajo y como sala de reuniones o

recepcin de clientes.
- Salas de Calibracin y Ensayo, debidamente aisladas para el adecuado
control de las condiciones ambientales en el interior de las salas, y
separadas a cierta distancia para evitar las posibles incompatibilidades de
los distintos trabajos que en ellas se realizan.
- Almacenes de pequeo tamao, uno para la recepcin de materiales y un
segundo para salida de materiales y ubicacin de material no conforme.
Dispondremos de dos salas para las actividades del Laboratorio de

Calibracin y Ensayo, antiguos locales adoptados como oficinas de la empresa.
Por una parte, una sala debidamente condicionada para Metrologa
Dimensional, llamada Laboratorio de Metrologa Dimensional y otra sala para
Ensayos Mecnicos de piezas, llamada Laboratorio de Ensayos Mecnicos. Son
las instalaciones necesarias para inspeccionar piezas metlicas y los
instrumentos de medicin de sus propiedades, generadas por la necesidad
creada en la empresa PFAL S.A. para la adecuada consecucin y conservacin
de la ms alta calidad de sus productos.
Una vez creado el laboratorio y sus instalaciones resulta de alta

complejidad la posibilidad de reformas, pues el polvo, humedades y suciedad
en general de las obras pueden llegar a inutilizar los equipos de medida. Por
ello habr de tenerse en cuenta los principales factores que se describen a
151
Ref.: MT-03/LCEM
continuacin
3.2 SITUACIN
- El laboratorio debe encontrarse lo ms aislado posible.
-
- El aislamiento de las paredes de los Laboratorios, se refuerza con el
empleo de materiales de construccin para aislamiento trmico y de
humedad.
-
- El suelo ha de ir protegido contra vibraciones mediante una caja de
construccin especficamente antivibratoria cuyo espesor total sea de unos
50 cm. En el interior de la sala conviene colocar un suelo de madera o hule
grueso para prevenir posibles cadas de las piezas que se miden o de los
instrumentos de medida.
-
- El techo tan solo necesita aislamiento impermeabilizante contra la lluvia y
cmara de aire, fcil de conseguir con un falso techo que a la vez
proporciona el soporte de los puntos de luz. Conviene emplear en este
techo material de calidad y a ser posible evitar el uso de escayola, por la
produccin de polvos muy finos de cal.
3.3 TEMPERATURA
- Laboratorio de Metrologa Dimensional: Conforme a la norma UNE-EN ISO
1:2003 para la Especificacin geomtrica de productos
geomtrica y verificacin de productos, en lo referente al Laboratorio de
metrologa, la temperatura normalizada de referencia se fija en 20C. Esta
norma no exige que todas las calibraciones de las caractersticas
metrolgicas de los equipos de medicin de las piezas as como la
152
Ref.: MT-03/LCEM
fabricacin sean a esta temperatura, se refiere a que recomienda como

necesario el control de la temperatura en el laboratorio ya que supone una
fuente de incertidumbre en los resultados finales de medicin e induce a
errores sistemticos.
- Laboratorio de Ensayos Mecnicos: En lo que se refiere al Laboratorio para
ensayos mecnicos, este tipo de ensayos suele realizarse a temperatura
ambiente, por lo que se mantendr a una temperatura en torno a los 24C.
En el caso de que se requiera temperaturas especficas para un
determinado ensayo se realizar conforme a la norma UNE
correspondiente.
3.4 HUMEDAD
- Los equipos e instrumentos de medicin se le exigen resultados muy
precisos y de alta calidad, por ello se precisa trabajar en un ambiente
suficientemente seco para que la humedad retenida en el aire no tienda a
depositarse sobre las superficies de las piezas e instrumentos,
normalmente metlicos. En el caso del Laboratorio metrolgico que se
encuentra a 20C, es suficiente con no superar el 60% de humedad, lo
cual es perfectamente soportable por el organismo humano.
3.5 PRESIN ATMOSFRICA

- La presin atmosfrica juega un importante papel en cuanto que hace
variar el ndice de refraccin del aire, en las mediciones de tipo ptico
como son las interferomtricas.
- Es recomendable en el laboratorio mantener una ligera sobrepresin
esttica respecto al exterior, para que en los momentos de apertura de
puertas, las partculas de polvo tiendan siempre a salir hacia fuera. En caso
de encontrarse dividido el laboratorio en varias salas, pueden darse una
sobrepresin en cascada ente ellas.
153
Ref.: MT-03/LCEM
3.6 POLVO
- Ha de ser un rea lo ms limpia posible. Una de las posibles soluciones son
las dobles puertas, duchas de cicln en aire, empleo de ropa y calzado
especial, etc. Debe instalarse una ventilacin forzada interior muy ligera
que no se note por los sentidos humanos pero la suficiente para arrastrar
partculas de polvo y mantener una constante eliminacin de la misma.
Tambin cabe aadir la prohibicin de fumar en estos establecimientos.
3.7 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO

- Para lograr las especificaciones de temperatura, humedad, sobrepresin y
limpieza anteriormente citadas, es necesaria la instalacin de todo un
sistema de acondicionamiento del aire adecuado a las condiciones que
precisa el recinto. Los circuitos mnimos del sistema han de ser:
Filtrado de la corriente de aire
Calefaccin-enfriamiento
Secado- humedecido
Sobrepresin
3.8 PROTECCIN CONTRA SOBRECARGAS

- Muchos instrumentos de alimentacin elctrica son sensibles a pequeas
variaciones de la tensin de entrada por lo que, para evitar la multiplicidad
de estabilizadores de corriente, es conveniente tener una estabilizacin
general de la red a la entrada al laboratorio.
3.9 VIBRACIONES
- Son uno de los agentes exteriores a eliminar por sus perjudiciales efectos
en la medicin. Independientemente del sistema que se instale en el suelo
154
Ref.: MT-03/LCEM
para una proteccin global de todo el local, las mquinas de mayor

precisin deben aadir un sistema antivibratorio local. Son peores las
vibraciones de alta frecuencia y amplitud que las de largo periodo y
pequea amplitud, y en todo caso la aceleracin mxima de las vibraciones
ser de 0.002 a 0.003 g.
3.10 ILUMINACIN
- Ha de ser suficiente y uniforme en todo el local, evitando puntos de
iluminacin cercanos a los instrumentos por ser focos de calor localizados.
Suele emplearse la luz fria de focos fluorescentes en el techo.
Normalmente debe disponerse de 800 a 1000 lux. Si fuese necesario una
mayor iluminacin se utilizar un alumbrado auxiliar tambin de tipo
fluorescente. La relacin de contraste ser de:
3 a 1 en lugares de trabajo
10 a 1 en lugares oscuros
3.11 CONTROL DE ACCESO

- Se controlar el acceso a personas ajenas al personal del Laboratorio y el
uso de las reas que afectan a la calidad de los ensayos o calibraciones,
determinndose la extensin del control en funcin de sus circunstancias
particulares. El control de acceso se consigue gracias a la puerta principal
de acceso al patio, que permite la entrada a las distintas salas.
3.12 OTROS FACTORES

- Inadecuada manipulacin de los instrumentos, situacin de la sala en una
zona de gravedad anormal, inadecuada disposicin de instrumentos,
exceso de personal, ruidos, corrientes de aire en cada caso y atendiendo
al nivel de calidad necesario, pueden determinarse los mrgenes
permitidos en stas.
155
Ref.: MT-03/LCEM
- Debe haber una separacin eficaz entre reas vecinas en las que se
realicen actividades incompatibles, debindose tomar medidas para
prevenir la contaminacin cruzada.
- La ubicacin de los equipos, instrumentos y zonas de trabajo tambin
sern debidamente estudiados de forma que no existan impedimentos
para la realizacin de los distintos trabajos por los operarios.
Estas condiciones se aplicarn con mayor o menor exigencia teniendo en

cuenta las peculiaridades y necesidades especficas de cada rea y de las
perturbaciones externas que puedan afectarles. El valor de los anteriores
parmetros para cada rea se resume a continuacin:
CONDICIONES AMBIENTALES
LABORATORIO LABORATORIO ENSAYOS
METROLGICO MECNICOS
PARMETROS DIMENSIONAL
Temperatura (C) 20 ~ 24
% Humedad relativa 40-65 40-65
Vibraciones (g) 0.002-0.003 0.002-0.003*
Ruido (dB) >60 >60*
Alumbrado (lux) Mnimo: 550 Mnimo: 550
General: 800 -1000 General: 800 -1000
Sobrepresin Recomendado Recomendado
* Los equipos que suelen utilizarse en los Ensayos Mecnicos suelen ser muy
ruidosos por ejemplo ensayos de rotura, etc. por lo que resulta difcil el control
real de los parmetros vibracin y ruidos. Para no ver afectado el resto de
trabajos (como calibraciones que son de mayor sensibilidad), se recurre al
adecuado aislamiento individual de dicho equipos, adems del adecuado
aislamiento de la sala. No obstante, en el caso de que no se pueda evitar el
ruido o vibracin, se avisarn a las dems salas cercanas de la ejecucin de
156
Ref.: MT-03/LCEM
dicho ensayo, para que se tomen las medidas adecuadas para evitar los
posibles errores en los resultados que pueda acarrearles.
Podrn admitirse perturbaciones externas en el laboratorio, siempre que

sean puntuales y excepcionales tomndose en cualquier caso las precauciones
pertinentes.
4. DISPOSITIVOS DE CONTROL
Cada Laboratorio cuenta con los dispositivos de control necesarios para

asegurar el mantenimiento de las condiciones ambientales dentro de los lmites
de operatividad en el perodo de aclimatacin de los equipos y durante la
ejecucin de las calibraciones, as como la comprobacin y registro continuos
de dichas condiciones ambientales.
Es responsabilidad del Jefe del rea de Calibracin/Ensayo garantizar la

realizacin de las calibraciones dentro de dichos lmites, suspendiendo los
trabajos en caso de que se detecte cualquier anomala en el funcionamiento de
los equipos de acondicionamiento.
En concreto, se instalarn sondas de temperatura y humedad relativa

uniformemente distribuidas a lo largo del Laboratorio y lo ms cerca posible de
las zonas de medicin para que sus lecturas sean representativas.
El personal del Laboratorio controlar a lo largo de la jornada que las

condiciones se mantienen dentro de los lmites especificados. Por otro lado
informar al Jefe del rea de cualquier anomala observada, el cual adoptar las
medidas oportunas para retornar a su operatividad.
157
Ref.: MT-03/LCEM
Cuando en el laboratorio se produzca alguna condicin ambiental la cul

ponga en peligro los resultados de los ensayos o calibraciones que se estn
efectuando, dichos ensayos y calibraciones se interrumpirn y no se retomarn
hasta no recuperar las condiciones ambientales adecuadas.
En cualquier caso, estos dispositivos de control estarn sometidos a los

correspondientes Planes de Calibracin y de Mantenimiento anuales.
5. MANTENIMIENTO GENERAL DEL LABORATORIO
Cada personal del laboratorio deber velar por la buena conservacin del
mismo para ello todos los tcnicos implicados en la realizacin de los diferentes
ensayos debern mantener ordenado su lugar de trabajo al termino del mismo.
Diariamente, el personal del Laboratorio controlar a lo largo de la

jornada el correcto funcionamiento de los dispositivos de control del
acondicionamiento ambiental, e informar al Jefe del Laboratorio de cualquier
anomala observada, el cual adoptar las medidas oportunas para retornar al
Laboratorio a su operatividad.
Semanalmente se realizarn operaciones de mantenimiento general del

Laboratorio, para limpiar y ordenar los distintos puestos de trabajo. Tambin se
verificar el funcionamiento de las sondas de temperatura y humedad, cuyo
instrumento se dispondr en las proximidades de la sonda y tras dejarlo actuar
un tiempo suficiente se comparar su lectura con la ofrecida por la sonda.
Anualmente se realizarn los siguientes trabajos de mantenimiento de

los Laboratorios de calibracin/Ensayo:
158
Ref.: MT-03/LCEM
- Revisin y puesta a punto del sistema de acondicionamiento ambiental, a

cargo de una firma especializada contratada para tal fin si dicha tarea as lo
requiriera y no pudiera ser asumida por el Departamento de
Mantenimiento de PFAL S.A.
- Revisin de las instalaciones elctricas del Laboratorio, comprobndose
especialmente los dispositivos automticos de seguridad y la alimentacin
al laboratorio
6. REFERENCIAS

- MG-07/LCEM: Servicio al Cliente
159
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL
TCNICO
Captulo 04: Mtodos de Rev. 00
calibracin/ensayo.
Fecha: 04/01/07
Validacin de mtodos
160
Ref.: MT-04/LCEM
Mtodos de calibracin y ensayo. Captulo 04

Validacin de mtodos
NDICE
1. OBJETO...................................................................................162
3. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN/ENSAYO .......................162
4. MTODOS DESARROLLADOS POR EL LABORATORIO .............164
5. MTODOS NO NORMALIZADOS ..............................................165
6. VALIDACIN DE MTODOS ....................................................166
7. INCERTIDUMBRE EN LA MEDIDA ...........................................167
8. CONTROL DE DATOS...............................................................168
9. REFERENCIAS.........................................................................169
161
Ref.: MT-04/LCEM

Validacin de mtodos
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objetivo definir el sistema establecido en

PFAL Laboratorios para el desarrollo de mtodos de calibracin/ensayo
(procedimientos) apropiados a su actividad, acordes con la normativa tcnica
internacional y los requisitos de los clientes.
Este presente Captulo abarca todas las actividades de ensayo/calibracin

realizadas por el laboratorio y que por tanto forman parte de su lnea de
actividad. stos incluyen el muestreo, manipulacin, transporte,
almacenamiento y la preparacin de los tems a ensayar o calibrar y, cuando
corresponda, la estimacin de la incertidumbre en la medicin as como
tcnicas estadsticas para el anlisis de los datos de los ensayos o de las
calibraciones.
3. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN/ ENSAYO
Los procedimientos de calibracin/ensayo son:
- Elaborados por el responsable del rea.

- Revisados por el Responsable Tcnico.
- Aprobados por el Director del Laboratorio.
El Laboratorio desarrolla sus procedimientos de calibracin/ensayo a

partir de los requisitos tcnicos contenido en normas y publicaciones nacionales
o internacionales de entidades de reconocido prestigio en los diferentes
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Ref.: MT-04/LCEM

Validacin de mtodos
campos, y teniendo en cuenta las propiedades de los equipos a los que se le

aplican por medio del estudio de las especificaciones tcnicas dadas por los
fabricantes de los equipos. Deben incluirse:
- Objeto
- Campo de aplicacin
- Recursos necesarios
- Condiciones ambientales
- Realizacin del ensayo/calibracin
- Datos a registrar
- Clculo y asignacin de incertidumbres
- Criterios de aceptacin y rechazo
Para el caso especfico de calibraciones adems hay que tener en cuenta:
- Utilizacin de los patrones

- Utilizacin del instrumento a calibrar
- Realizacin de las operaciones de medidas
- Perodo de calibracin
- Controles entre calibraciones
El laboratorio debe asegurar que se utiliza la ltima versin vigente de

cada norma, manual, instruccin o dato de referencia necesario para la
realizacin del ensayo/calibracin, y que se encuentran debidamente archivados
y disponibles para el personal, a menos que no sea apropiado o posible.
La sistemtica para la codificacin, control y modificacin de los

procedimientos de calibracin se describe en el captulo MG-03/LCEM.
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Ref.: MT-04/LCEM

Validacin de mtodos
No se redactar aquellos procedimientos que se basen en normas o

publicaciones de reconocido prestigio, que por s mismas contengan
informacin suficiente y concisa para realizar los ensayos o calibraciones , si
estn redactadas de forma que puedan ser utilizadas directamente tal y como
fueron publicadas, por el personal operativo del Laboratorio. En algn caso
puede ser necesario proveer documentacin adicional para pasos opcionales del
mtodo o para detalles complementarios para su mejor y ms rpido
entendimiento.
Solo sern ofertadas calibraciones que respondan a los procedimientos

establecidos del Laboratorio, y que por tanto, queden dentro de las
Posibilidades de Calibracin/Ensayo aprobadas por ENAC.
Deber informarse en todo momento al cliente del mtodo elegido y

cuando sea el propio cliente el que elija el mtodo a aplicar se deber asegurar
que dicho mtodo est validado y es apropiado para la realizacin del
correspondiente ensayo/calibracin. En el caso de que sea autorizada la
realizacin de una calibracin/ensayo con alguna desviacin respecto al
procedimiento de calibracin aplicable, el Responsable Tcnico asegurar que:
- La desviacin est debidamente documentada

- No suponga un incumplimiento grave del procedimiento ni trascienda el
Alcance acreditado por ENAC
- Est tcnicamente justificada
- Haya sido aceptada por el cliente
4. MTODOS DESARROLLADOS POR EL LABORATORIO
Cuando el laboratorio se vea en la necesidad de incorporar nuevos
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Ref.: MT-04/LCEM

Validacin de mtodos
mtodos de ensayo para su propio uso, se deber asegurar que dichos mtodos
sern desarrollados por personal con la debida cualificacin y provisto de los
recursos apropiados.
Todo mtodo desarrollado por el propio laboratorio deber estar

debidamente planificado y deber ser validado antes de su puesta en
funcionamiento. Tras la validacin del nuevo mtodo se podr pasar a su
implantacin informando a todo el personal implicado.
5. MTODOS NO NORMALIZADOS
Cuando sea necesario utilizar mtodos no normalizados, stos deben de

ser acordados por el cliente y deben incluir una especificacin clara de los
requisitos del cliente y del objetivo del ensayo o calibracin. El mtodo
desarrollado debe haber sido debidamente validado antes del uso.
Los mtodos no normalizados, al igual que los mtodos desarrollados por

el laboratorio, debern quedar definidos por escrito, para poder ser finalmente
validados, siguiendo el mismo proceso que en el caso de mtodos desarrollados
por el Laboratorio.
En principio, PFAL Laboratorios no ejecutar aquellos trabajos que no se

adapten a los Procedimientos de Calibracin en vigor, aprobados por ENAC. En
determinados casos, se estudiar la oportunidad de incluir las mismas en la
prxima reevaluacin de la acreditacin, para lo cual se desarrollar un
procedimiento de calibracin adecuado.
Antes de solicitar a ENAC una ampliacin del Alcance, con la inclusin de

nuevos procedimientos de calibracin, se comprobar la eficacia de stos por el
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Ref.: MT-04/LCEM

Validacin de mtodos
uso previo que se haga de ellos en el Laboratorio, en calibraciones internas al

margen de la acreditacin.
6. VALIDACIN DE MTODOS
El laboratorio deber validar todos los mtodos no normalizados, los

mtodos desarrollados internamente, los mtodos normalizados utilizados fuera
de su campo de aplicacin previsto, y las ampliaciones y modificaciones de los
mtodos normalizados con el fin de comprobar que son apropiados para el uso
previsto.
Durante la validacin se deber complementar un informe dnde queden

recogidos los resultados de la validacin realizada y una declaracin sobre la
idoneidad del mtodo para el uso que se pretende hacer del mismo. Las
posibles tcnicas para la validacin de los mtodos son:
- Calibracin utilizando distintos patrones de referencia

- Comparacin con los resultados obtenidos con otros mtodos
- Comparaciones interlaboratorios
- Evaluacin de la sistemtica de los factores que influyen en los resultados
- Evaluacin de la incertidumbre de los resultados basada en el conocimiento
cientfico de los principios tericos del mtodo y en la experiencia prctica.
El rango y la exactitud de los valores obtenidos mediante mtodos

validados, evaluados para su uso previsto, deben ser los adecuados para
satisfacer las necesidades de los clientes.
Una vez que el mtodo es validado ya podr implantarse y pasar a

formar parte de los mtodos que utiliza este laboratorio para llevar a cabo sus
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Ref.: MT-04/LCEM

Validacin de mtodos
actividades correspondientes.
7. INCERTIDUMBRE DE MEDIDA
PFAL Laboratorios aplica procedimientos para estimar la incertidumbre

de las mediciones realizadas, es por ello que se incluye un apartado para el
clculo de la incertidumbre en las calibraciones, que se realiza de acuerdo con
lo establecido en el documento CGA-ENAC-LEC.
El grado de rigor requerido en la estimacin de la incertidumbre depende

de:
- Los requisitos de los mtodos de ensayo
- Los requisitos del cliente
- La existencia de lmites estrechos en los que se basan las decisiones sobre
la conformidad con una especificacin
Cuando se estima la incertidumbre en la medicin, se deben tener en

cuenta todos los componentes de la incertidumbre que sean de importancia en
la situacin dada, utilizando mtodos apropiados de anlisis.Son muchos las
fuentes que contribuyen a la incertidumbre, que influyen en la validez y
fiabilidad de los ensayos realizados. Estos factores incluyen:
- Factores humanos
- Factores locales y condiciones ambientales
- Mtodos de ensayo y validacin de mtodos
- Equipos
- Manipulacin de las muestras de ensayos y calibraciones
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Ref.: MT-04/LCEM

Validacin de mtodos
8. CONTROL DE DATOS
Gran parte de los datos obtenidos en las calibraciones son tratados

informticamente, por medio de las Hojas de Clculo realizadas en EXCEL
programa de Microsoft. De esta forma, las hojas de resultados se confeccionan
a medida que se realiza la calibracin/ensayo introduciendo al ordenador los
valores obtenidos y almacenndose en Carpetas creadas para las reas de
Calibracin y Ensayo.
Se conservar una copia impresa de la hoja de resultados con las firmas

originales de la persona que realiza la calibracin y el Responsable de rea,
quien le da el visto bueno, as como una copia de dicha hoja de resultados en
soporte magntico (sin firmas). A su vez, el laboratorio ha de asegurar que:
a) El software desarrollado est documentado con el detalle suficiente y haya
sido convenientemente validado, de modo que se pueda asegurar que es
adecuado para el uso, se puede comprobar partiendo de los datos
obtenidos en una calibracin/ensayo realizando los clculos
manualmente, comparando los resultados finales con los mostrados por
la hoja de clculo.
b) Se establecen e implementan procedimientos para proteger los datos.
c) Se realiza el adecuado mantenimiento de los ordenadores y equipos
automatizados para asegurar su correcto funcionamiento para preservar la
integridad de los datos de ensayo/calibracin.
Cuando se detecte alguna discordancia en los resultados se proceder a

levantar el correspondiente informe de No Conformidad. Inmediatamente se
proceder al estudio de las calibraciones afectadas por la hoja de clculo en
cuestin, y tras el estudio tcnico del informe de No Conformidad se adoptarn
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Ref.: MT-04/LCEM

Validacin de mtodos
las Acciones Correctivas pertinentes.
9. REFERENCIAS

- MG-03/LCEM: Control de los documentos
- CGA-ENAC-LEC Rev.3
169
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL
TCNICO
Captulo 05: Equipos Rev. 00
Fecha: 04/01/07
170
Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
NDICE
1. OBJETO...................................................................................172
3. EQUIPOS DEL LABORATORIO.................................................172
4. REGISTRO Y CONTROL DE LOS EQUIPOS...............................174
5. MANIPULACIN Y TRANSPORTE DE LOS EQUIPOS................175
6. EQUIPOS DEFECTUOSOS ........................................................177
7. PLAN DE CALIBRACIN..........................................................178
8. PLAN DE MANTENIMIENTO ....................................................179
9. FORMATO INFORME PLAN Y FICHA DE MANTENIMIENTO.....181
10. REFERENCIAS.......................................................................183
171
Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto definir la sistemtica establecida

para el control y gestin de todos los equipos para muestreo, medicin y
ensayo, necesarios para la correcta realizacin de las calibraciones/ensayos.
Este presente Captulo abarca a todos los equipos de ensayo y

calibracin que forman parte del laboratorio y que inciden en la calidad de los
trabajos realizados y servicios prestados por dicho laboratorio.
Con este captulo se pretende que PFAL Laboratorios:
- Est equipado con todos los equipos y material necesarios para la correcta
realizacin de los diferentes ensayos y calibraciones.
- Los equipos y su soporte lgico (software) utilizados para la realizacin de
los correspondientes ensayos permiten obtener la exactitud requerida y
cumplen con las especificaciones relativas a los ensayos y calibraciones en
cuestin.
- Los equipos son manejados por personal autorizado y con la formacin y
cualificacin necesaria.
3. EQUIPOS DEL LABORATORIO
Los equipos necesarios para las calibraciones son manejados por

personal autorizado, que posee la debida cualificacin y formacin segn
establece el procedimiento MT-02/LCEM, estando siempre los equipos bajo el
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Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
control directo del personal del Laboratorio.
Cada equipo y su soporte lgico utilizados en el laboratorio y que

influyan en la calidad de los resultados obtenidos llevan, una identificacin
nica. Los equipos se identifican por medio de etiquetados de la forma:
PFAL Laboratorios
Laboratorio de Calibracin y Ensayo
rea:
Instrumento:
N de Serie: Fecha:
N informe: Prx. Conf.:
En la misma se indica la fecha en la que debe ser sometido a un nuevo

control para verificar su estado o para su calibracin. Mientras que el software
incluye el mismo cdigo de identificacin que el equipo que lo utiliza.
En todo momento la documentacin necesaria para el uso y el

mantenimiento de los equipos deben estar disponibles para ser utilizados por el
personal del laboratorio.
Todo equipo e instrumento usado en el Laboratorio previo a su uso

debe:
173
Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
- Calibrarse y verificarse para demostrar que cumplen los requisitos

especificados del laboratorio y las especificaciones contenidas en las
normas aplicables.
- Cuando un patrn o equipo es enviado al exterior para su calibracin,
antes de ser puesto en servicio se comprueba por medio del
correspondiente Certificado de Calibracin que cumple las especificaciones
requeridas y los criterios de aceptacin y rechazo establecidos en el
procedimiento de calibracin aplicable.
- Si es necesario aplicar algn factor de correccin, se tendr en cuenta esta
circunstancia en los clculos de incertidumbre en que intervenga el equipo.
4. REGISTROS Y CONTROL DE LOS EQUIPOS
El laboratorio mantiene permanentemente actualizado un inventario para

cada rea, incluyendo a todos los instrumentos, patrones y equipos auxiliares,
as como al software que emplean dichos instrumentos.
Cada equipo posee una Ficha para el adecuado registro de dichos

equipos en la que se incluyen los siguientes campos:
- Datos del instrumento y su software(marca, modelo y n de serie)

- Identificacin del fabricante, n de instrumento, nmero de serie u otra
identificacin nica
- Fecha de recepcin y puesta en servicio
- Condicin de recepcin
- Instrucciones del fabricante o la referencia de su ubicacin
- Proceso de calibracin/ensayo
- Incertidumbre
- Campo de medida
- Centro (ubicacin)
174
Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
- Control de la calibraciones/ensayos efectuados (n informe, fecha de

calibracin y de prxima calibracin, observaciones)
- Plan de mantenimiento y el mantenimiento llevado a cabo hasta la fecha.
- Todo dao, mal funcionamiento, modificacin o reparacin del equipo.
5. MANIPULACIN Y TRANSPORTE DE LOS EQUIPOS
El Laboratorio posee procedimientos para la manipulacin segura,

transporte almacenamiento, uso, y mantenimiento planificado de los equipos de
medicin con el fin de asegurar el funcionamiento correcto y de prevenir
contaminacin y deterioro.
Todos aquellos instrumentos de los Laboratorios que deban ser enviados

al exterior, ya sea para su calibracin o para la realizacin de cualquier
reparacin o ajuste, deben ser embalados tal como se indica a continuacin.
El mtodo de construccin y el tipo de embalaje ms adecuado para un

instrumento depende de una serie de factores como son:
- La naturaleza, peso y forma del instrumento que ha de ser incluido.
- El medio de transporte y la duracin estimada del mismo.
- Las condiciones ambientales durante el transporte.
- Los riesgos a que haya de estar sometido el embalaje durante su
manipulacin y tiempo de almacenaje antes de su empleo.
Por ello se emplear para su correcto embalaje:

- Siempre que sea posible, para el transporte de un instrumento se emplear
el embalaje original suministrado por el fabricante. Por ello se evitar
durante la operacin de desembalaje cualquier deterioro innecesario del
mismo.
175
Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
- El instrumento ser preembalado empleando para ello bolsas de polietileno

transparente cerradas, envueltas en planchas de esponja; o bien se
envolver en bolsas de plstico de burbujas de aire fijado con cinta
adhesiva.
- Si el instrumento es un equipo electrnico sensible a variaciones pequeas
de factores ambientales tales como la humedad y la temperatura, se
emplearn preembalajes estancos termosoldables, compuestos de una
lmina de aluminio recubierta de una hoja que le aporta resistencia
mecnica y otra hoja termosoldable.
- En los preembalajes estancos podrn incluirse saquitos deshidratantes si se
considera necesario para mantener la humedad interior dentro de unos
lmites aceptables.
- Una vez preembalado el instrumento se acomodar dentro del embalaje
final, acondicionando el interior del mismo con materiales de proteccin
tales como espuma de polietileno expandido o partculas irregulares de
poliestireno. Tambin podrn emplearse moldes de espuma que se ajusten
perfectamente al embalaje y que contengan al instrumento.
- Como embalaje final, considerando los factores detallados en el apartado
anterior, se emplearn cajas de cartn ondulado de gran resistencia
convenientemente precintadas con cinta adhesiva, o bien cajas de madera
provistas de flejes de polipropileno o de acero (segn el peso de la
misma).
- El embalaje final ir convenientemente identificado y llevar adosado un
sobre portadocumentos que incluya informacin sobre preapertura del
paquete o cualquier otro dato de inters.
- Para comprobar que el embalaje ha sido transportado en la posicin
correcta y que no ha sufrido impactos, podrn ser adosados al mismo,
indicadores de vuelco y de choque.
176
Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
- En caso que sea necesario para el funcionamiento del instrumento el envo

de cualquier tipo de informacin registrada en soporte magntico
(software), los disquetes se enviarn en sobres de cartoncillo rgido
forrados de una hoja de aluminio para garantizar el debido apantallamiento
magntico y recubiertos de una pelcula antichoque del tipo de burbujas de
aire de polietileno.
6. EQUIPOS DEFECTUOSOS
En aquellos equipos en los que:

- Se detecten que hayan sufrido sobrecarga.
- Se detecten que hayan sido objeto de uso inadecuado.
- Se detecten que proporcionen resultados dudosos.
- Se detecten que hayan sufrido golpes o cadas.
- Se detecten que se sospeche su mal funcionamiento por motivos varios.
- Se detecten que resulten ser defectuosos o que estn fuera de los lmites
especificados.
Deben ser puestos fuera de servicio, se proceder de la siguiente forma:

- Se identifica el equipo defectuoso, por medio de una cruz roja trazada en
la etiqueta del equipo.
- Se ubica en la zona especialmente habilitada para ello hasta que no se
decida el tratamiento a seguir (zona pendiente de decisin), por lo que
queda fuera de servicio.
A partir de entonces el Laboratorio examina lasa posibles causas del

defecto o desviacin que provoca el equipo en el desarrollo de los trabajos,
aplicando para ello el procedimiento descrito en MG-09/LCEM, sobre el control
de trabajos no conformes.
177
Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
Las acciones correctivas que pueden adoptarse son:
a) Reparacin. En el primer caso una vez que se haya procedido a subsanar

las anomalas, el equipo ser calibrado nuevamente. Si tras ser reparado
y calibrado se mantenga la no conformidad del equipo, se tratar como
en el apartado b).
b) Inutilidad. El equipo tras ser inutilizado se ubicar en la zona prevista
para ello, en espera de ser enviado a la chatarra o eliminarlo.
Se debern analizar las calibraciones/ensayos en los que haya

intervenido el equipo para ver en qu modo afecta a los trabajos efectuados, si
afectan o no a los resultados finales y en qu medida.
7. PLAN DE CALIBRACIN
Todos los equipos del Laboratorio estn incluidos en el correspondiente

Plan de Calibracin, segn se especifica en el procedimiento MT-06/LCEM, lo
cual asegura la trazabilidad de las mediciones.
Mediante la calibracin se verifica que los equipos responden a sus

especificaciones y que poseen la exactitud requerida en los Procedimientos de
Calibracin/Ensayo.
8. PLAN DE MANTENIMIENTO
Anualmente se elabora por el Jefe del rea un Plan de Mantenimiento
178
Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
cuyo contenido es el siguiente:
- Elemento (marca, modelo, nmero de serie).

- Proceso.
- Intervalo.
- Prximo mantenimiento.
- Fecha de mantenimiento.
Los equipos de medida y elementos auxiliares para la ejecucin de las

calibraciones/ensayos contarn con una Ficha de Mantenimiento debidamente
cumplimentada. En la ficha se identificarn:
- Datos de identificacin del elemento

- Procedimiento de Mantenimiento Peridico establecido para el elemento en
cuestin, informando de las operaciones a realizar as como su
periodicidad.
- Historial del equipo, donde se anotarn las fechas en que son
efectivamente realizadas cada una de las operaciones de que consta el
programa de mantenimiento as como cualquier incidencia que ocurra en la
ejecucin de las mismas.
- Si en el transcurso de una operacin de mantenimiento se detecta
cualquier anomala o no conformidad, se har notar dicha circunstancia en
el apartado de incidencias de la Ficha de Mantenimiento del equipo.
Como norma general, las operaciones de que consta el programa de

mantenimiento peridico sern ejecutadas por el personal del Laboratorio,
siendo el responsable de su seguimiento el Responsable de rea implicada.
Al detectar cualquier incidencia se proceder a cumplimentar el Informe
179
Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
de No Conformidad correspondiente, identificando la No Conformidad

detectada, aportando los datos necesarios del elemento de medida o instalacin
y describiendo brevemente la misma y sus posibles causas, tratndose como en
MG-09/LCEM y finalmente, tomando las Acciones Correctivas necesarias.
180
Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
9. FORMATO INFORME PLAN Y FICHA DE MANTENIMIENTO
181
Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
182
Ref.: MT-05/LCEM
Equipos Captulo 05
10. REFERENCIAS

- MG-03/LCEM: Control de los documentos
- MG-09/LCEM: Control de trabajos no conformes
- MT-04/LCEM: Mtodos de calibracin/ensayo y validacin de mtodos
- MT-06/LCEM: Trazabilidad de las medidas
- MT-09/LCEM: Aseguramiento de la calidad de los resultados de
calibraciones/ensayos
183
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL
TCNICO
Captulo 06: Trazabilidad Rev. 00
de las medidas Fecha: 04/01/07
184
Ref.: MT-06/LCEM
Trazabilidad de las medidas Captulo 06
NDICE
1. OBJETO.......................................................................................186
2. CAMPO DE APLICACIN .............................................................186
3. PLAN DE CALIBRACIN. GENERALIDADES ................................187
4. REQUISITOS ESPECFICOS DEL PLAN DE CALIBRACIN...........188
4.1 CALIBRACIN ...................................................................188
4.2 ENSAYOS...........................................................................189
5. ASIGNACION DE LOS INTERVALOS DE CALIBRACION...............190
5.1 REDUCCIN DEL INTERVALO DE CALIBRACIN ..............191
5.2 AUMENTO DEL INTERVALO DE CALIBRACIN..................191
5.3 VARIACIN DE LOS INTERVALOS DE CALIBRACIN........192
6. FORMATO PLAN DE CALIBRACIN.............................................193
7. REFERENCIAS.............................................................................194
185
Ref.: MT-06/LCEM
1. OBJETO

para la elaboracin y aplicacin de Planes de Calibracin de PFAL Laboratorios,
con el fin de asegurar la calibracin peridica y la trazabilidad de los
instrumentos y patrones.
Este presente Captulo abarca a todos los equipos de ensayo y

calibracin que forman parte del laboratorio y que inciden en la calidad de los
trabajos realizados y servicios prestados por dicho laboratorio.
Se aplicar para elaborar el Plan de Calibracin correspondiente a cada

una de las reas del Laboratorio, adems de los equipos de control de las
condiciones ambientales.
La ejecucin del Plan de Calibracin asegura el mantenimiento de la

trazabilidad, proceso consistente en establecer la calibracin de cualquier
instrumento o patrn de medida del Laboratorio mediante la comparacin paso
a paso con patrones cada vez con menos incertidumbre, hasta llegar al patrn
aceptado o especificado internacionalmente; esto implica que cada instrumento
o patrn se calibra peridicamente por comparacin con un patrn de
incertidumbre menor, que a su vez ha sido calibrado por otro patrn de
incertidumbre an ms pequea.
186
Ref.: MT-06/LCEM
3. PLAN DE CALIBRACIN. GENERALIDADES
Todos los equipos utilizados para los ensayos y calibraciones, incluidos

los equipos para mediciones auxiliares (condiciones ambientales) que tengan un
efecto significativo en la exactitud o validez del resultado del ensayo,
calibracin o muestreo, deben ser calibrados antes de ser puestos en servicio.
El Laboratorio establece por tanto, un programa y procedimiento para calibrar
sus equipos Plan de Calibracin.
En el Plan de Calibracin de cada Laboratorio se recoge el intervalo de

calibracin de los instrumentos y patrones del mismo, siendo responsable de su
cumplimiento el Responsable Tcnico.
Esto implica la elaboracin y ejecucin de un calendario de calibracin,

tanto de los patrones de referencia del Laboratorio como del resto de los
equipos, dentro de dichos intervalos de calibracin.
Con el fin de asegurar la operatividad y trazabilidad del Laboratorio, con

la debida antelacin se realizarn las gestiones necesarias con los Laboratorios
de Referencia para la calibracin de los patrones del Laboratorio. Solo podrn
ser elegidos como Laboratorios de Referencia aquellos que estn acreditados
por ENAC o por cualquier organismo de acreditacin con que ENAC haya
firmado un acuerdo de reconocimiento, o Laboratorios Nacionales participantes
en las intercomparaciones promovidas por el BIPM en cada rea en cuestin.
De cada calibracin el Laboratorio de Referencia emitir un certificado que en el
caso de laboratorios acreditados deber incluir el logotipo del acreditador o
referencia a su condicin de acreditado.
187
Ref.: MT-06/LCEM
4. REQUISITOS ESPECFICOS DEL PLAN DE CALIBRACIN
4.1 CALIBRACIN
Para Laboratorios de Calibracin, el programa de calibracin de los
equipos debe ser diseado y operado de modo que se asegure que las
calibraciones y mediciones hechas por el Laboratorio sean trazables a unidades
S.I.
Existen ciertas calibraciones que actualmente no se pueden hacer en
unidades SI. De aqu al uso de patrones de medicin tales como:
- Materiales de referencia o patrones certificados provistos por un proveedor

competente, que tambin tendrn que ser debidamente calibrados.
- Utilizacin de mtodos especficos o normas consensuadas, claramente
descritos y acordados por todas las partes concernientes.
El Plan de Calibracin contendr:
1. El rea a que se refiere dicho plan. Ha de incluirse tambin a los

medidores de las condiciones ambientales.
2. El periodo de validez del mismo.
3. Identificacin del elemento a calibrar: marca, modelo y n de serie (este
dato podr ser omitido si solo existe un instrumento de dicho tipo). Se
cumplimentar una casilla por cada instrumento o patrn que haya de
ser calibrado dentro del periodo considerado, omitiendo aquellos
elementos del Laboratorio cuyo intervalo de calibracin no expire en el
transcurso del ao considerado.
4. El procedimiento de calibracin aplicable para dicho elemento.
5. El intervalo de calibracin asignado.
188
Ref.: MT-06/LCEM
6. La fecha en que debe ser realizada la prxima calibracin.
Elaboracin y aprobacin del Plan de Calibracin
El Plan de Calibracin deber ser elaborado por el Responsable de Area

de Calibracin correspondiente, y aprobado por el Responsable Tcnico antes
del inicio del periodo a que se refiere dicho plan.
El Responsable Tcnico es el responsable de la inclusin de los equipos

en el Plan de Calibracin cuando se produzcan nuevas adquisiciones para el
Laboratorio.
Seguimiento
A medida que se va produciendo la calibracin de los equipos conforme

al plan establecido, el Responsable de Area ir anotando la fecha en que se ha
llevado a cabo la misma, y marcando con una equis (X) la casilla que antecede
a la denominacin del elemento para indicar su cumplimentacin.
Cualquier desviacin respecto a la planificacin realizada ser objeto de

levantar el consiguiente Informe de No Conformidad, el cual ser tratado segn
lo descrito en el procedimiento MG-09/LCEM.
El ltimo responsable de la cumplimentacin de los Planes de Calibracin

es el Responsable Tcnico
4.2 ENSAYOS
Para el Laboratorio de Ensayos Mecnicos, los requisitos del apartado
anterior se aplican a los equipos de medicin y ensayo con funciones de
189
Ref.: MT-06/LCEM
medicin, a menos que se establezca que la incertidumbre introducida por la

calibracin contribuya muy poco a la incertidumbre total del ensayo. En el caso
de que resulte que la calibracin sea el factor de incertidumbre dominante o no
sea posible o pertinente la identificacin de la trazabilidad de las mediciones a
unidades del SI, es conveniente seguir los requisitos establecidos del apartado
4.1 de forma estricta.
5. ASIGNACION DE LOS INTERVALOS DE CALIBRACION
La asignacin del intervalo de calibracin, de forma que la fiabilidad de

los resultados de las medidas realizadas con el equipo est asegurada durante
este tiempo con una probabilidad elevada salvo mal uso o avera, se realiza
teniendo en cuenta la experiencia del Laboratorio, las instrucciones del
fabricante, el uso a realizar del equipo, las recomendaciones tcnicas de los
organismos de acreditacin, los estudios de deriva del equipo y los resultados
de las calibraciones precedentes.
En caso de equipos de nueva tecnologa, falta de experiencia en su uso o

desconocidos en nuestro Laboratorio, se asignar un primer intervalo inicial que
posteriormente y en el transcurso de calibraciones sucesivas podr ser
modificado.
Entre calibracin y calibracin, los equipos son sometidos a controles

intermedios como establece el procedimiento MT-09/LCEM.
La asignacin de los intervalos de calibracin sern estudiados por el

Director del Laboratorio, el Responsable Tcnico, Responsables de Areas, el
Jefe de Aseguramiento de la Calidad.
190
Ref.: MT-06/LCEM
Las funciones ms importantes son las siguientes:
- Asignar los intervalos de calibracin de equipos nuevos.

- Modificaciones de los intervalos de calibracin.
- Revisar los intervalos en los Planes de Calibracin vigentes.
- Conceder prrrogas a equipos que han de ser calibrados y que por
razones muy justificadas no pueden serlo en el momento previsto.
Las reuniones sern anuales, normalmente El acta de la reunin ser

registrada y archivada estando a disposicin de ENAC quien supervisa los
intervalos asignados en las visitas de seguimiento/reevaluacin.
5.1 REDUCCIN DEL INTERVALO DE CALIBRACIN

Las causas fundamentales para su reduccin son las siguientes:
- Por disminucin de la fiabilidad del equipo, por ajuste o reparaciones
efectuadas en l.
- Por variacin importante de la precisin o incertidumbre del equipo en el
intervalo inicialmente considerado.
5.2 AUMENTO DEL INTERVALO DE CALIBRACIN

El intervalo de calibracin puede ser aumentado si tras sucesivas
calibraciones se observa que las desviaciones de los equipos no varan
sustancialmente.
Como caso excepcional dentro del aumento del intervalo, se considera la

prrroga del mismo por razones muy justificadas (por ejemplo realizacin de un
trabajo crtico o para el que se requiere necesariamente el equipo en cuestin).
5.3 VARIACIN DE LOS INTERVALOS DE CALIBRACIN
191
Ref.: MT-06/LCEM
Aunque no se trata de una modificacin propiamente dicha de los

intervalos, aquellos equipos que an estando dentro de los mismos se tengan la
sospecha de que han perdido su capacidad de medicin o su calibracin, se
calibrarn nuevamente.
192
Ref.: MT-06/LCEM
6. FORMATO PLAN DE CALIBRACIN
193
Ref.: MT-06/LCEM
7. REFERENCIAS

- MG-09/LCEM. Control de trabajos no conformes
- MT-09/LCEM. Aseguramiento de la calidad de los resultados de
calibraciones/ensayos
194
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL
TCNICO
Captulo 07: Muestreo Rev. 00
Fecha: 04/01/07
195
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
NDICE
1. OBJETO.......................................................................................197
3. MUESTREO .................................................................................197
3.1 MTODOS DE INSPECCIN POR MUESTREO ........................198
3.2 CLASIFICACIN DE PLANES DE MUESTREO.........................200
3.3 CLASIFICACIN DE DEFECTOS.............................................202
4. PLAN Y PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO.................................203
4.1 OBTENCIN DEL PLAN DE MUESTREO A PARTIR DE LAS
TABLAS .......................................................................................204
4.2 PREPARACIN DE UNA ESPECIFICACIN CONJUNTA CON LA
NORMA UNE 66020 ....................................................................206
5. COMPROMISO CLIENTE-LABORATORIO.....207
6. CONTROL Y REGISTRO DEL MUESTREO Y DEL PRODUCTO
RECHAZADO.......208
6.1 CONTROL DE LOTES RECHAZADOS ......................................208
6.2 REGISTRO DE LOS RESULTADOS DEL MUESTREO................209
7. FORMATO FICHA MUESTREO......................................................210
8. REFERENCIAS.211
9. TABLAS PARA LA REALIZACIN DEL MUESTREO ......................212
196
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
1. OBJETO

para la inspeccin por muestreo cuando sta se realice en materiales o
productos que luego se ensayen o calibren, para comprobar que en
determinados piezas producidas normalmente por lotes se producen con la
calidad requerida, tenindose en cuenta que los medios no son ilimitados y al
tratarse normalmente de ensayos principalmente destructivos, inciden de forma
directa en el coste de inspeccin.
La finalidad por tanto del muestreo, es reducir los costes de inspeccin y

aumentar la garanta de resultados.
Este captulo se aplicar a la totalidad de los tems que han de

inspeccionarse por lotes para realizarles ensayos mecnicos, normalmente de
tipo destructivo.
No se considera aplicable el muestreo en calibraciones dentro de PFAL

Laboratorios, ya que al calibrar instrumentos de medida se requiere de la
inspeccin total de todos los tems del lote para asegurar la calidad de stos
respecto a los resultados que se vayan a obtener por la necesidad de precisin
de stos.
3. MUESTREO
Para realizar la inspeccin se suele utilizar uno de los tres tipos
197
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
siguientes:
1. Inspeccin del 100%, consistente en examinar todas y cada una de las
unidades de producto, caso aplicable mayoritariamente para la
calibracin. Cuando la importancia de las unidades de producto sea tal
que hayan de ser examinados una por una, es necesario asegurarse bien
de que el sistema elegido est concebido de tal forma que la
responsabilidad de la calidad recaiga sobre el fabricante y no sobre el
inspector.
2. Inspeccin mediante muestreo estadstico (vulgarmente denominada
inspeccin por muestreo, o simplemente muestreo), basada en la teora
matemtica de clculo de probabilidades. En este caso el fabricante es
quien debe cuidar la calidad de la produccin, para evitar dificultades y
gastos originados por la devolucin de lotes rechazados. Por tanto,
reduce el trabajo de inspeccin y el coste de fabricacin, asegurando
mejor la calidad especificada.
3. Inspeccin mediante muestreo ad hoc. Inspeccin de un cierto
porcentaje de elementos, o la efectuada con una cierta periodicidad, por
sondeo, etc.
3.1 MTODOS DE INSPECCIN POR MUESTREO

El muestreo es un procedimiento definido por el cual se toma una parte
del lote total, para obtener una muestra representativa del total para el ensayo.
Puede ser requerida por la especificacin pertinente segn la cual se procede a
la realizacin del ensayo. En algunos casos, la muestra puede no ser
representativa, sino estar determinada por su disponibilidad.
198
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
1. Inspeccin por atributos o variables.

a. Inspeccin por atributos. Se basa en examinar una unidad o
caracterstica del producto y clasificarlo como bueno o defectuoso.
Dicha caracterstica puede ser cualitativa o cuantitativa.
b. El mtodo de inspeccin por variables se efectan una o varias
medidas sobre la unidad de producto, para determinar el valor de
dicha caracterstica.
2. Inspeccin lote a lote o inspeccin continua.
a. Inspeccin lote a lote. Se toma una muestra de cada lote y se
examina, siendo el lote aceptado o rechazado como consecuencia del
resultado de inspeccin.
b. Inspeccin continua, slo inspecciona una unidad de producto cada
vez.
3. Inspeccin de lotes consecutiva o aislada.
a. Inspeccin consecutiva, los lotes son presentados para su aceptacin
a medida que se van fabricando, estando en vigencia el proceso de
produccin, influyendo en la calidad de la produccin.
b. Inspeccin aislada cuando recae sobre un lote aislado, o sobre lotes
que han sido almacenados una vez acabado el proceso de
produccin, sin posibilidad de influir en la calidad obtenida.
4. Inspeccin externa (certificacin) o interna.
a. Inspeccin interna. Inspeccin que realiza el fabricante sobre su
propio producto.
b. Inspeccin externa. Utilizada en beneficio de un cliente una
organizacin autorizada o una inspeccin estatal
El muestreo que se realiza en PFAL Laboratorios mediante la medicin de

unidades defectuosas es una inspeccin externa, por atributos, lote a lote y
mayoritariamente basndose en la inspeccin de lotes consecutivos, para as
199
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
poder influir en la calidad de produccin de PFAL S.A. considerado como uno de

los objetivos principales de la creacin del Laboratorio
3.2 CLASIFICACIN DE PLANES DE MUESTREO

Muestreo simple
Un plan de muestreo simple se basa en tres variables principales: el
tamao de la muestra, el nmero de aceptacin y el nmero de rechazo.
Se basa en tomar del lote al azar unidades de producto para obtener el

tamao de la muestra previamente concertado.
Se inspecciona la muestra y se cuenta el nmero de unidades

defectuosas. Si el nmero de unidades defectuosas es menor o igual que el
nmero de aceptacin, se acepta todo el lote, a excepcin de las unidades que
resultaron ser defectuosas en el ensayo. Sin embargo si el nmero de unidades
defectuosas es mayor que el nmero de rechazo, se rechazar el lote completo,
devolvindoselo al fabricante, a menos que se estipule otra indicacin por parte
del cliente.
Se utiliza siempre el nmero de rechazos una unidad mayor que el de

aceptacin, proporcionando siempre la decisin de aceptar o rechazar el lote.
Muestreo doble
Es un sistema en el que se toma una primera muestra de tamao menor
comparada con la necesaria para un muestreo simple y si la calidad encontrada
es suficientemente buena o suficientemente mala se rechaza directamente el
lote o bien si es un valor intermedio tomar una segunda muestra antes de
decidir la aceptacin o rechazo del lote.
200
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
Muestreo mltiple
El muestreo mltiple posee el mismo principio que el doble salvo con la
diferencia de que se puede llegar a recurrir a ms de dos muestras.
Comparativa entre los distintos planes de muestreo
a) Simplicidad
El muestreo simple se considera como el ms fcil de aprender y aplicar.
b) El tamao medio de la muestra

En el muestreo simple el tamao de la muestra es siempre el mismo
pero en los otros casos varia en funcin del nmero de muestras a
inspeccionar, que depender de la calidad presentada a inspeccin.
c) Variabilidad del tamao de la muestra

Cuanto ms pequeo es el tamao de la muestra mayor es su
variabilidad, que en el caso de un muestreo simple no presenta variabilidad
alguna. Puede ser la causa de dificultades a la hora de estimar el personal que
se requiera para las inspecciones o como en el caso de ensayos destructivos, la
cantidad de material suplementario para cubrir el ensayo. Por ello se estudiar
el beneficio que aporte la disminucin del tamao de muestra con respecto alas
dificultades complementarias que ste aporta.
d) Facilidad
En algunos casos la toma de muestras es la tarea esencial de la
inspeccin, complicndose la extraccin de una segunda muestra, que sera por
tanto mejor el uso del muestreo simple, aunque existen otros tipos de mtodos
que tambin se podran utilizar.
201
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
e) Duracin del ensayo

Si son ensayos de larga duracin y pueden ensayarse a la vez a todos los
artculos, se usar preferiblemente el muestreo simple.
Si slo pueden realizarse a uno o dos artculos a la vez, resulta ms

adecuado el muestreo mltiple.
f) Defectos mltiples
Cuanto ms complicados sean los posibles nmeros y grupos de defectos,
ms complejo resulta el uso de muestreo simple o mltiple.
Por todas estas propiedades se requerir por tanto el estudio adecuado del
plan ms propicio a aplicar segn las propiedades que muestre el lote.
Caso de los Ensayos destructivos: Normalmente, en el Laboratorio

se tratan lotes que se ensayan mediante mtodos destructivos, en el que slo
puede ensayarse un artculo a la vez, considerndose como principal coste la
destruccin de la pieza o producto ensayado. Por todo esto, suele verse
favorecido el empleo del muestreo mltiple.
3.3 CLASIFICACIN DE DEFECTOS

Suelen establecerse dos grupos: defecto principal, que implica que un
producto se considere intil para la finalidad por la que se produjo y defecto
secundario, que reduce aunque no severamente la utilidad del producto.
A veces es necesario introducir otros grupos o subgrupos dentro de

stos. Dentro de stos se encuentran los denominados defectos crticos que
hacen que un determinado producto sea no solamente intil para la funcin que
202
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
desempea sino que tambin conduzca probablemente a condiciones

arriesgadas o peligrosas para los individuos que utilicen mantengan o
dependan del producto considerado. La definicin de defecto crtico se aplica
tambin para un defecto que pueda probablemente impedir la funcin prctica
de un producto final complejo.
Si un elemento posee ms de un defecto y corresponden a grupos

diferentes, se clasificar al elemento en el grupo de defectos ms severo
Ensayos no destructivos: se utilizan para determinar los defectos

crticos de un determinado producto, inspeccionndose un tamao de muestra
igual al del lote (inspeccin al 100%) para comprobar que no exista ninguna
unidad de producto mala. Si se encuentra alguna unidad de producto con
defectos crticos, se procede al rechazo de la totalidad del lote, deteniendo el
proceso de produccin para estudiar la posible causa por la que se generaron
esos tipos de defectos para evitar que aparezcan en el futuro.
Ensayos destructivos: en este caso no se podra inspeccionar el 100%

del lote, debiendo deducirse el tamao ptimo de la muestra a tomar para la
inspeccin de defectos crticos.
4. PLAN Y PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO
Se entiende por plan de muestreo a las reglas particulares por las

cuales debe ser inspeccionado y juzgado un lote.
Se entiende por procedimiento de muestreo la estrategia completa

que define cuales son los planes de muestreo a utilizar segn las circunstancias.
203
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
4.1 OBTENCIN DEL PLAN DE MUESTREO A PARTIR DE LAS

TABLAS
Antes de establecer un plan de muestreo es preciso conocer:
1. El nivel de calidad aceptable o NCA.

Es el porcentaje mximo de unidades defectuosas que para la inspeccin
de la muestra pueda considerarse satisfactorio.
Se proporcionan valores de NCA desde 0.010(1 unidad defectuosa por

cada 10000) hasta de 1000 (10 defectos por unidad), estudindose que NCA es
el adecuado segn el producto a ensayar, funciones que deba realizar el
producto y el nivel da calidad que espere el propio cliente del mismo
2. El nivel de inspeccin
El nivel de inspeccin establece una relacin entre el tamao del lote y
de la muestra.
Existen tres niveles de inspeccin I, II y el III de uso general, y otros 4

especiales S-1, S-2, S-3, S-4. Normalmente se usar el nivel II de inspeccin.
Los casos especiales se usan para tamaos de muestra pequeos.
204
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
3. Si debe ser utilizada una inspeccin normal, severa o reducida.

La inspeccin normal est concebida para proteger al fabricante contra la
eventualidad de un porcentaje elevado de lotes rechazados an cuando la
calidad sea mejor que la caracterizada por el NCA, otorgando al fabricante el
beneficio de la duda que resulta de la variabilidad del muestreo.
Se recurrir primeramente a la inspeccin normal y en el caso de que

dos lotes de cinco sucesivos hayan sido rechazados en primera inspeccin se
recurrir a la inspeccin rigurosa, permaneciendo en vigor hasta que cinco lotes
sucesivos mediante esta inspeccin sean aceptados.
Se pude permitir al cliente detener la inspeccin para tomar medidas de

mejora en el caso de que 10 lotes consecutivos sean inspeccionados de forma
rigurosa.
Algunas veces la calidad de fabricacin es netamente superior al nivel de

calidad admisible, en estos casos es cuando se usa la inspeccin reducida, que
reduce considerablemente los tamaos de muestra a inspeccionar con respecto
a la inspeccin normal 2/5 del tamao de la muestra.
4. Si se utiliza un muestreo simple, doble o mltiple
5. El tamao del lote
205
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
4.2 PREPARACIN DE UNA ESPECIFICACIN CONJUNTA CON LA

NORMA UNE 66020
Las condiciones a establecer para el uso de dicha norma y sus tablas son
las siguientes:
1. Las condiciones de inspeccin o ensayos se expresen en forma de

atributos, si el carcter a inspeccionar fuese medible, puede estudiarse la
posibilidad de inspeccionar las muestras mediante el mtodo por
variables.
2. Para cada una de estas condiciones debe indicarse:
a. La unidad de producto
b. Una clasificacin de los defectos, cuando sea posible.
c. Si los defectos se consideran separadamente en relacin con el NCA o
agrupados
d. El NCA para cada defecto o grupo de defectos
e. Nivel de inspeccin
206
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
f. Cualquier limitacin impuesta a los tamaos de lotes

g. Si se permite una inspeccin reducida
h. Circunstancias en las que la inspeccin deba ser interrumpida.
i. Puede indicarse el tipo de plan de muestreo, si se cree conveniente
En una inspeccin por muestreo, existen siempre gran cantidad de

riesgos como aceptar malos lotes o rechazar buenos lotes, que sern
soportables siempre y cuando el NCA y el nivel de inspeccin haya sido el
adecuado, tras un estudio de las posibilidades de muestreo atribuidas al lote en
cuestin y al ensayo aplicable.
En el caso de PFAL Laboratorios se usarn las Tablas de la Norma ISO

66020 para el muestreo por atributos en los diferentes mtodos de ensayo,
conforme al NCA aplicable para proceder al muestreo por mayor facilidad de
manejo y ser conforme a las especificaciones del muestreo en el Laboratorio
5. COMPROMISO CLIENTE-LABORATORIO
En la prctica, es completamente legtimo por parte del cliente la

decisin de, a pesar de obtenerse de sus productos artculos defectuosos, de
aceptarlos como compromiso debido a necesidades del propio cliente o por no
considerar relevante dichos defectos. A pesar de esto debe registrarse como
rechazado dicho lote en los registros del laboratorio.
Al responder a las necesidades del cliente, es preciso asegurarse que el

nivel de exigencia establecido por ste no exceda con la funcionalidad del
producto en cuestin y las consecuencias que producira el defecto observado.
207
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
Cuando el cliente requiera por tanto, desviaciones, adiciones o

exclusiones del procedimiento de muestreo documentado, stas deben ser
registradas en detalle junto con los datos del muestreo correspondiente e
incluidas en todos los documentos que contengan los resultados de los ensayos
o de las calibraciones y deben ser comunicadas al personal concerniente.
6. CONTROL Y REGISTRO DEL MUESTREO Y DEL PRODUCTO

RECHAZADO
Una parte importante de la inspeccin del muestreo consiste en tener un

control tanto de los resultados del muestreo como de los lotes rechazados como
resultado del muestreo.
6.1 CONTROL DE LOTES RECHAZADOS.

Los lotes rechazados debe ser debidamente almacenado en la zona
preparada para tal efecto, hasta la toma de decisin final por parte de su
propietario antes de ser devuelto, para que el lote no sea nuevamente enviado
a inspeccionar vindose lesionado seriamente los intereses del propio cliente al
reducir la calidad de sus productos, como consecuencia de la aparicin de
excesivos lotes rechazados. Lo ms adecuado en estos casos es que el cliente
tome la decisin de realizar inspecciones ms rigurosas de los lotes y en caso
de que no funcione el mtodo para mejorar los resultados de inspeccin
suspender el trabajo a espera de que sea mejorada la calidad de fabricacin del
producto.
El rechazo de un lote no implica que deba ser destruido, puede darse

otro tipo de circunstancias como aplicar inspecciones mucho ms exhaustivas, o
bien aceptar el producto sin necesidad de efectuar mejoras en su proceso de
produccin o reparaciones en el mismo.
208
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
6.2 REGISTRO DE LOS RESULTADOS DEL MUESTREO

Una vez realizado el muestreo de los diferentes lotes de producto se
proceder a registrar los datos y operaciones, por medio de informes de
resultados del muestreo, relacionadas con el muestreo llevado a cabo. En ellos
se incluir:
1. El mtodo de muestreo utilizado y tablas de la Norma utilizadas.

2. Identificacin del personal que realiz el muestreo
3. Condiciones ambientales
4. Identificacin del Laboratorio (nombre, direccin) y lugar donde se
realiz el muestreo.
5. Identificacin del informe por medio de una codificacin nica que
conste en todas las hojas del informe.
6. Identificacin del cliente
7. Definicin de las tcnicas estadsticas en las que se basa el
procedimiento del muestreo.
8. Descripcin de los tems ensayados y el tamao del lote.
9. Fecha de recepcin de los tems y fecha de ejecucin del ensayo
10. Resultados del muestreo
11. Identificacin del responsable de la autorizacin del informe (firma,
funciones o responsabilidades).
209
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
7. FORMATO FICHA MUESTREO
210
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
8. REFERENCIAS
- UNE-EN ISO/IEC 17025: Requisitos generales para la competencia de los

laboratorios de ensayo y calibracin
- UNE 66020 Procedimientos de muestreo para la inspeccin por atributos.
9. TABLAS PARA LA REALIZACIN DEL MUESTREO
A continuacin se muestran la Tablas de la Norma ISO 66020 para el

muestreo por atributos en los diferentes mtodos de ensayo, conforme al NCA
aplicable, que es la metodologa adoptada por PFAL Laboratorios para la
elaboracin del muestreo en los lotes de piezas:
Tabla 1: Cdigos del tamao de la muestra de ensayo.

Tabla 2: Muestreo Simple
Tabla 2A: Muestreo simple para inspeccin normal
Tabla 2B: Muestreo simple para inspeccin rigurosa
Tabla 2C: Muestreo simple para inspeccin reducida
Tabla 3: Muestreo doble
Tabla 3A: Muestreo doble para inspeccin normal
Tabla 3B: Muestreo doble para inspeccin rigurosa
Tabla 3C: Muestreo doble para inspeccin reducida
Tabla 4: Muestreo mltiple
Tabla 4A: Muestreo mltiple para inspeccin normal
Tabla 4B: Muestreo mltiple para inspeccin rigurosa
Tabla 4C: Muestreo mltiple para inspeccin reducida
211
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
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Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
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Muestreo Captulo 07
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Muestreo Captulo 07
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Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
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Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
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Muestreo Captulo 07
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Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
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Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
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Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
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Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
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Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
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Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
225
Ref.: MT-07/LCEM
Muestreo Captulo 07
226
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL
TCNICO
Captulo 08: Manipulacin Rev. 00
de los tems de
Fecha: 04/01/07
ensayo/calibracin
227
Ref.: MT-08/LCEM
Manipulacin de los tems de Captulo 08

ensayo/calibracin
NDICE
1. OBJETO.......................................................................................229
3. RECEPCIN ................................................................................229
4. IDENTIFICACIN .......................................................................230
5. MANIPULACIN .........................................................................232
6. ENTREGA DE LOS EQUIPOS CALIBRADOS..................................233
7. FORMATO ISPECCIN DE RECEPCIN .......................................235
8. FORMATO SOLICITUD DE SALIDA DE MATERIAL .......................236
9. REFERENCIAS.............................................................................237
228
Ref.: MT-08/LCEM

ensayo/calibracin
1. OBJETO

para el transporte, recepcin, manipulacin, proteccin, almacenamiento,
conservacin o disposicin final de los tems de ensayo o calibracin, incluidas
todas as disposiciones necesarias para proteger la integridad del tem, as como
los intereses del Laboratorio y del cliente.
Este procedimiento se aplicar a la totalidad de los equipos remitidos por

los clientes al Laboratorio para su calibracin/ensayo, desde que son recibidos y
hasta que son entregados al cliente, incluyendo tambin la manipulacin,
proteccin y almacenamiento mientras que permanecen en las instalaciones del
Laboratorio.
3. RECEPCIN
Los pasos a seguir para la recepcin de los tems a ensayar/calibrar:
1. El material es recibido por la Oficina de Recepciones del Laboratorio,

quien avisa de dicha circunstancia al Responsable Tcnico del
Laboratorio.
2. Dicho Responsable Tcnico comprueba si los equipos enviados estn
incluidos en el Pedido de Calibracin/Ensayo remitido con anterioridad
por el Cliente. En caso contrario, solventa con el mismo las
irregularidades detectadas.
229
Ref.: MT-08/LCEM

ensayo/calibracin
3. El Responsable del rea implicada realiza una inspeccin visual de los

tems recibidos, rellenando el informe de recepcin y comprobando su
estado de conservacin, operatividad, manuales de operacin, etc.
Informa de cualquier anomala al Responsable Tcnico cumplimentando
en su caso el Informe de No Conformidad segn establece el
procedimiento MG-09/LCEM.
4. Se comprobar que cada equipo posee una identificacin nica (N de
serie) grabada o marcada de forma permanente. En caso contrario, el
Responsable de rea comunicar dicho hecho al Responsable Tcnico
quien se pondr en contacto con el cliente para requerir dicha
informacin, tras lo cual se identificar convenientemente el equipo
5. Tras dicha inspeccin los tems son aceptados para su calibracin/ensayo
y se cumplimenta el informe de recepcin, y si presentan cualquier
anomala que impida el correcto desarrollo de la calibracin/ensayo, son
devueltos al Cliente.
4. IDENTIFICACIN
El Laboratorio posee un sistema de identificacin mediante etiquetados

de los equipos a calibrar o piezas a ensayar, que se mantiene durante toda la
permanencia del equipo en el Laboratorio de forma para su control y su
identificacin y no se confunda ni fsicamente ni cuando se hace referencia a
ellos en registros u otros documentos.
En las etiquetas Material a Calibrar o Material a Ensayar se incluirn

los siguientes datos:
- ELEMENTO: Denominacin del elemento a calibrar (marca, modelo, n de

serie).
230
Ref.: MT-08/LCEM

ensayo/calibracin
- OFERTA N: Proporcionado por el Responsable Tcnico.

- REFERENCIA: N de albarn de entrega de los equipos o referencia del
cliente
- FECHA DE ENTRADA
LABORATORIO DE CALIBRACIN Y ENSAYO

Material a Calibrar (Ensayar)
Elemento:___________________________________________________________
__________________________________________________________
Oferta n:______________________
Referencia/albarn:_________________
Fecha de entrada_____________ Fecha de Salida_____________
De esta forma a su vez, se garantiza que los equipos a calibrar se

mantienen en el Laboratorio de forma annima. De esta forma se salvaguarda
la confidencialidad de las los trabajos contratados por los clientes en el caso de
visitas ajenas al Laboratorio o cuando pueda haber otros clientes presenciando
las calibraciones/ensayos de sus equipos.
231
Ref.: MT-08/LCEM

ensayo/calibracin
5. MANIPULACIN
En el Laboratorio existe un pequeo almacn para el depsito de los

instrumentos junto al Laboratorio, para evitar el dao o deterioro de los mismos
y tener un mayor control sobre su ubicacin y estado, que a su vez est
dividida en dos: en una se almacenan los que estn pendientes de
calibrar/ensayar una vez debidamente identificados (ENTRADA) y en otra los ya
calibrados/ensayados para su devolucin al cliente (SALIDA)
El equipo permanecer en dicha ubicacin hasta que vaya a ser

calibrado/ensayado, debiendo permanecer como mnimo el plazo de tiempo
necesario para su aclimatacin a las condiciones ambientales del Laboratorio
estimndose en 24 horas si no se dice lo contrario.
Mientras que el equipo permanezca en el Laboratorio, el Responsable de

rea es el encargado de velar por su integridad, evitando su deterioro, prdida
o dao.
Para la manipulacin del equipo se seguirn las instrucciones dadas por

el cliente que se entreguen junto con ste. Si es preciso observar unas
condiciones de almacenamiento especficos, se aplicar la sistemtica descrita
en el apartado siguiente.
El laboratorio es un recinto que garantiza la seguridad de los equipos, al

tener su acceso restringido segn lo dispuesto en el MG-07/LCEM.
Cuando el Responsable de rea lo considere oportuno, en funcin de la

programacin de los trabajos del Laboratorio, entregar el equipo al
Especialista que considere ms adecuado para desarrollar la tarea. Junto con el
232
Ref.: MT-08/LCEM

ensayo/calibracin
equipo, entregar al Especialista una copia del Proceso de Calibracin/Ensayo

aplicable y la correspondiente Hoja de Resultados que deber ser
cumplimentada.
Al finalizar su tarea, el Especialista de Calibracin/Ensayo anota en la

etiqueta la FECHA DE SALIDA. Coloca el equipo en el apartado de SALIDA en la
zona reservada para ese fin, y avisa de ello al Responsable de rea.
Si durante el desarrollo de la calibracin o ensayo o durante el periodo

de aclimatacin, se detecta cualquier anomala o desviacin de las condiciones
normales o especificadas en el procedimiento de calibracin, el Responsable de
rea emprender las acciones especificadas en el MG-09/LCEM, y colocar al
equipo en el apartado de PENDIENTE DE DECISION en la zona reservada del
Laboratorio para ese fin, hasta la resolucin de la no conformidad.
Cuando existan dudas de la idoneidad de un equipo para su calibracin,

o cuando ste no se ajusta a la descripcin dada o no est claro el
procedimiento a seguir, el Responsable Tcnico resolver estos temas con el
cliente antes de proseguir, debiendo registrarse las conversaciones mantenidas.
6. ENTREGA DE LOS EQUIPOS CALIBRADOS
Una vez ensayado o calibrado el equipo o pieza, el Responsable de rea

avisar al Responsable Tcnico para proceder a la devolucin de los equipos de
acuerdo con el siguiente procedimiento:
1. Se comprueba si han sido calibrados/ensayados y si se les ha colocado la

correspondiente Etiqueta de Calibracin/Ensayo
233
Ref.: MT-08/LCEM

ensayo/calibracin
2. El Responsable del rea da las instrucciones oportunas de embalaje de

los equipos, en principio respetando los embalajes originales
3. El Responsable de rea cumplimenta el impreso de "SOLICITUD DE
SALIDA DE MATERIAL", y realiza las gestiones necesarias para que los
equipos sean enviados al ALMACEN de la Fbrica, quien ser el
responsable de su envo al Cliente. El Responsable Tcnico archiva la
copia de la Salida del Material. En caso de que por la naturaleza del
equipo o el tipo de embalaje se requieran instrucciones especficas de
transporte (tiempo de entrega, tipo de agencia, medio, etc.) stas sern
convenientemente advertidas.
4. Bien formando parte del envo o bien por correo aparte se enviar al
cliente el certificado original ENAC de los trabajos efectuados.
5. Por ltimo el Responsable Tcnico inicia los trmites oportunos para la
facturacin de los trabajos realizados.
234
Ref.: MT-08/LCEM

ensayo/calibracin
7. FORMATO INSPECCIN DE RECEPCIN
235
Ref.: MT-08/LCEM

ensayo/calibracin
8. FORMATO SOLICITUD DE SALIDA DEL MATERIAL
236
Ref.: MT-08/LCEM

ensayo/calibracin
9. REFERENCIAS
- MG-07/LCEM: Servicio al cliente

- MG-09/LCEM: Control de trabajos No conformes
- MT-03/LCEM: Instalaciones y condiciones ambientales
- MT-05/LCEM: Equipos
237
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL
TCNICO
Captulo 09: Rev. 00
Aseguramiento de la
Fecha: 04/01/07
Calidad en los resultados
238
Ref.: MT-09/LCEM
Aseguramiento de la Calidad en los Captulo 09

resultados
NDICE
1. OBJETO.......................................................................................240
3. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD .............................................240
4. REGISTROS ................................................................................241
5. FORMATO PLAN Y REGISTRO DE INTERCOMPARACIONES ........242
6. REFERENCIAS.............................................................................244
239
Ref.: MT-09/LCEM

resultados
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto es definir el sistema establecido

para el aseguramiento de la calidad de los resultados de los ensayos y
calibraciones llevados a cabo por PFAL Laboratorios.
Este captulo abarca todos los resultados obtenidos en el Laboratorio

resultantes de la realizacin de los diferentes ensayos y calibraciones, as como
las calibraciones realizadas a los equipos del Laboratorio.
3. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El Laboratorio establece un control de calidad para realizar el

seguimiento de la validez de los ensayos y calibraciones llevadas a cabo. Dicho
seguimiento es planificado y revisado, incluyendo entre otros:
1. El uso regular de materiales de referencia certificados o un control de la

calidad interno utilizando materiales de referencia secundarios.
2. Participacin en comparaciones interlaboratorio o programas de ensayo
de aptitud, con un periodo anual. Segn el organismo que coordine y
organice la misma, se distinguen los siguientes tipos de
intercomparaciones:
- Promovidas por ENAC; intercomparaciones organizadas por los distintos
Subcomits Tcnicos o realizadas en las visitas de reevaluacin, donde se
compara un patrn aportado por el Auditor Tcnico con la dotacin del
Laboratorio.
240
Ref.: MT-09/LCEM

resultados
- Promovidas por otros organismos de reconocido prestigio en metrologa:

intercomparaciones nacionales o internacionales organizadas por
Laboratorios Nacionales o de Referencia, asociaciones con fines
metrolgicos, etc.
- Promovidas por PFAL Laboratorios, mediante la adecuada planificacin de
dichas intercomparaciones.
Adems del citado Plan, el Laboratorio mantiene un registro de

intercomparaciones en las que se deja constancia tanto de las externas
(promovidas por ENAC u otros organismos) como de las promovidas por el
propio Laboratorio.
3. Repeticin de ensayos o calibraciones utilizando el mismo mtodo o

mtodos diferentes
4. Repeticin del ensayo o de la calibracin de los objetos retenidos
5. Correlacin de los resultados para diferentes caractersticas de un tem.
Todos estos mtodos para el control de calidad deben ser analizados y si

no satisfacen los criterios predefinidos, se deben tomar las acciones correctivas
conforme a MG-10/LCEM, que sean necesarias para corregir el problema y
evitar consignar resultados incorrectos.
4. REGISTROS
Los datos resultantes son registrados en funcin del mtodo empleado

para as detectar posibles tendencias y, cuando sea posible, se apliquen
tcnicas estadsticas para la revisin de los resultados.
241
Ref.: MT-09/LCEM

resultados
5. FORMATO PLAN Y REGISTRO DE INTERCOMPARACIONES
242
Ref.: MT-09/LCEM

resultados
243
Ref.: MT-09/LCEM

resultados
6. REFERENCIAS
- MG-10/LCEM. Acciones Correctivas
244
MANUAL DE CALIDAD
MANUAL
TCNICO
Captulo 10: Informe de Rev. 00
resultados Fecha: 04/01/07
245
Ref.: MT-10/LCEM
Informe de Resultados Captulo 10
NDICE
1. OBJETO.......................................................................................247
3. INFORMES DE RESULTADOS ......................................................247
3.1 INFORMES DE ENSAYO .....................................................248
3.2 CERTIFICADOS DE CALIBRACIN ....................................249
4. PRESENTACIN DE LOS INFORMES Y CERTIFICADOS...............250
4.1 MODIFICACIN DE INFORMES Y CERTIFICADOS ................250
5. ARCHIVO DE LOS INFORMES Y CERTIFICADOS .........................251
6. REFERENCIAS.............................................................................251
246
Ref.: MT-10/LCEM
1. OBJETO
El presente captulo tiene como objeto definir el sistema establecido para

generar los informes de ensayo o certificados de calibracin efectuados en PFAL
Laboratorios, para as poder informar de los resultados obtenidos de cada
ensayo o calibracin con exactitud y claridad, de forma objetiva y conforme a
las instrucciones y normativas especficas contenidas en los diferentes mtodos
utilizados.
Este captulo abarca a la elaboracin de todo informe de ensayo y

certificado de calibracin generado en el Laboratorio, que pueden ser
transferidos de forma electrnica o en papel, siempre que cumplan los
requisitos de la norma UNE-EN ISO/IEC 17025.
3. INFORMES DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos como resultado de la realizacin de un ensayo

o calibracin deben notificarse en un Informe de ensayo o un Certificado de
calibracin respectivamente. Dichos informes o certificados debern contener
toda la informacin solicitada por el cliente y necesaria para la interpretacin de
los resultados obtenidos, adems contendr la informacin requerida por el
mtodo utilizado.
Cada informe de ensayo o calibracin incluyen la siguiente informacin:
247
Ref.: MT-10/LCEM
1. Ttulo. Como ttulo se consideran Certificado de calibracin o Informe

de ensayo.
2. Identificacin del Laboratorio (nombre, direccin) y lugar donde se
realizaron los ensayos/calibraciones, si fuera diferente a la direccin del
laboratorio.
3. Identificacin del informe por medio de una codificacin nica que
conste en todas las hojas del informe.
4. Identificacin del cliente
5. Definicin del mtodo utilizado
6. Descripcin de los tems ensayados/calibrados.
7. Fecha de recepcin de los tems y fecha de ejecucin del ensayo
8. Una referencia al plan y procedimientos de muestreo utilizados, cuando
sea de aplicacin.
9. Resultados de los ensayos o calibraciones
10. Identificacin del responsable de la autorizacin del informe (firma,
funciones o responsabilidades).
11. Cuando corresponda, una declaracin de que los resultados slo estn
relacionados con los tems ensayados/calibrados.
3.1 INFORMES DE ENSAYO

Adems de la informacin anterior, un informe de ensayo debe incluir,
en caso de que sea necesario para la adecuada interpretacin de los resultados,
lo siguiente:
a) Desviaciones, adiciones o exclusiones del mtodo de ensayo e

informacin de las condiciones de ensayo especficas, como son las
condiciones ambientales
b) Una declaracin sobre el cumplimiento o no de los requisitos o
especificaciones, si es requerido.
248
Ref.: MT-10/LCEM
c) Cuando sea aplicable, una declaracin sobre la incertidumbre de

medicin estimada, ya sea por instrucciones especficas del cliente o bien
cuando se vea afectado el cumplimiento de las especificaciones debido a
dicha incertidumbre.
d) Interpretacin de los resultados, si se estima necesario para un mejor
entendimiento de las conclusiones obtenidas en el ensayo.
e) Informacin adicional que pueda ser requerida por mtodos especficos o
clientes.
Tambin se incluye en los informes de ensayo la siguiente informacin,

para los casos en que se hayan utilizado mtodos de muestreo:
a) Fecha de realizacin del muestreo

b) Informacin del producto muestreado
c) Lugar del muestreo
d) Referencia al plan y a los procedimientos empleados para el muestreo
e) Condiciones ambientales durante la realizacin del muestreo
f) Norma o especificacin utilizada para el muestreo o variaciones de sta.
3.2 CERTIFICADOS DE CALIBRACIN

Los certificados de calibracin deben incluir adems de la informacin
general, cuando sea necesario para la interpretacin de los resultados:
a) Condiciones en las que se realizaron las calibraciones y que puedan

influenciar a los resultados
b) Incertidumbre de la medicin o declaracin del cumplimiento con una
especificacin metrolgica identificada o con partes de sta
c) Evidencia de que las mediciones son trazables.
249
Ref.: MT-10/LCEM
- En el Certificado de calibracin siempre figurarn los resultados de las

medidas y su incertidumbre, aun cuando se establezca para el equipo
alguna clase de precisin o cumplimiento de una especificacin metrolgica
reconocida. En estos casos, se indicar claramente la especificacin de
referencia y los apartados que se cumplen o no se cumplen.
- En el caso de que algn instrumento de calibracin haya sido reparado o
ajustado, se informarn de los resultados de la calibracin antes y despus
del ajuste o reparacin.
- Los certificados no contendrn ninguna recomendacin relativa al intervalo
de calibracin que pudiera asignarse al equipo. Las posibles
interpretaciones u observaciones se incluirn en el apartado de
Observaciones a ttulo particular y al margen de la acreditacin ENAC.
- En las calibraciones subcontratadas, los resultados estarn claramente
identificados remitiendo el certificado de calibracin por la propia empresa
subcontratada, y emitiendo los resultados de las calibraciones realizadas.
4. PRESENTACIN DE LOS INFORMES Y CERTIFICADOS
En los procedimientos de calibracin y ensayo se muestran los informes

de resultados de cada uno de ellos, configurados de forma que sea fcilmente
legible y minimizar la posibilidad de mala interpretacin o mal uso.
4.1 MODIFICACIN DE LOS INFORMES Y CERTIFICADOS

Las modificaciones de un informe o certificado despus de su emisin
deben hacerse en forma de un nuevo documento denominado Suplemento al
Informe de Ensayo (o al Certificado de Calibracin), nmero de identificacin,
cumpliendo siempre los requisitos de la norma.
Cuando sea necesario emitir un nuevo informe o certificado completo,
250
Ref.: MT-10/LCEM
debe ser unvocamente identificado y contener una referencia a la original que

reemplaza.
5. ARCHIVO DE LOS INFORMES Y CERTIFICADOS
En la secretara del Laboratorio se mantendrn convenientemente

archivadas copias de los certificados/informes emitidos ordenados
numricamente y por fecha de emisin.
6. REFERENCIAS
- MG-05/LCEM. Subcontratacin de calibraciones
251
ANEXO II
Procedimientos
ANEXO II
ndice
1. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO
1.1 ENSAYO CHARPY..........................................................1

1.2 ENSAYO DE DUREZA.....................................................13
1.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1.3.1 Lquidos Penetrantes ..........................................32
1.3.2 Partculas Magnticas.........................................52
1.4 ENSAYO DE TRACCIN.................................................80
2. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN
2.1 CALIBRACIN DE BLOQUES PATRN

LONGITUDINALES ........................................................94
2.2 CALIBRACIN DE MICRMETROS EXTERIORES DE
DOS CONTACTOS..........................................................110
2.3 CALIBRACIN DE PIES DE REY ....................................126
2.4 CALIBRACIN DE REGLAS RGIDAS DE TRAZOS .........142
2.5 CALIBRACIN DE TRANSPORTADORES DE NGULO ...153
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS
Ref.: PR-01/EM
DE ENSAYO
ENSAYO CHARPY Rev. 00
Fecha: 04/01/07
1
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS ENSAYO Ref.: PR-01/EM
Ensayo Charpy Rev. 00

Fecha 4/01/07
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................3
3. GENERALIDADES ...................................................................3
4. PROCEMIENTO DE ENSAYO ...................................................5
4.1 EQUIPO NECESARIO ........................................................5
4.1.1 Probetas ..............................................................5
4.1.2 Mquina de ensayo..............................................6
4.3 PARMETROS A TENER EN CUENTA PARA EL ENSAYO ....9
5. VARIACIONES EN LOS PROCEDIMIENTOS ............................10
6. INFORMES DE ENSAYO..........................................................10
7. FORMATO INFORME DE ENSAYO...........................................11
8. REFERENCIAS ........................................................................12
2
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
1. OBJETO
El presente procedimiento tiene por objeto establecer la sistemtica

establecida en PFAL Laboratorios para la realizacin de ensayos de flexin por
choque sobre probeta charpy (en U o V) para materiales metlicos, conforme lo
establece la norma UNE 7475-1: Ensayo de flexin por choques sobre probeta
Charpy
Para ciertos materiales y ciertas aplicaciones especficas, el presente

ensayo puede ser objeto de normas especficas o de condiciones particulares
Se aplica a probetas con entalladuras en U o V denominadas probetas

Charpy, de origen metlico, que sufren el impacto directo de una masa-pndulo
sobre una zona especfica de la probeta (la zona entallada) y gracias a ello, se
determina la energa absorbida de la pieza debida al impacto. Dicho ensayo se
llevar a cabo a temperatura ambiente a no ser que se especifique otra cosa.
3. GENERALIDADES
El ensayo de flexin por choque sobre probeta charpy consiste en

romper de un solo golpe, con una masa-pndulo (mquina especial
caracterizada por un martillo que se mueve en trayectoria pendular) en las
condiciones que se describen a continuacin, una probeta entallada en su punto
medio y apoyada por los dos extremos. Se determina la energa absorbida por
la probeta, la cual caracteriza la resistencia al choque de los materiales. Dicha
3
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
energa consumida por unidad de superficie de la rotura es la que se conoce

como tenacidad de entalla.
El pndulo Charpy transforma la energa potencial del martillo en energa

cintica, y sta posteriormente, en energa de rotura de la probeta. La
diferencia entre las alturas inicial (antes del choque) y final (despus del
choque) del pndulo Charpy determina la energa gastada para la rotura de la
probeta.
Cuanto mayor sea la energa absorbida antes de la rotura, mayor ser su

tenacidad al impacto que viene dada por:
E
=
S
E: Energa absorbida en la rotura
S: Seccin de la probeta en el lugar de la entalladura.
La energa absorbida en la rotura se deduce de la diferencia de altura del

pndulo antes y despus del choque de la manera siguiente:
E = mg h
m: masa de la pieza
g: la aceleracin de la gravedad
Tipos de fractura que se dan en el material:
- Fractura dctil: Este tipo de rotura est acompaada de una

deformacin plstica que se caracteriza y se distingue por un cambio del
aspecto geomtrico de la probeta en el punto de rotura. Es decir, al
intentar pegar los dos trozos de la probeta rota, las superficies de
4
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
fractura no coinciden. En efecto, desde el punto de vista

microestructural, la deformacin plstica se hace por deslizamiento de
dislocaciones en sus planos de deslizamiento. Si el nmero de
dislocaciones deslizantes es elevado, se forman escalones mquina
especial con un martillo que se mueve en trayectoria pendular
microscpico en la superficie de rotura local, lo cual genera un cambio
de la forma microscpica de la probeta. Tal proceso de deformacin
necesita mucha energa.
- Fractura frgil: Es una rotura limpia del material sin cambio de

geometra microscpica. En este caso se podran pegar los dos trozos de
la probeta rota y se obtendra la misma forma geomtrica existente
antes del ensayo Charpy. A nivel microestructural, se puede decir que
ocurre una descohesin de la red cristalina. La energa gastada en la
rotura est utilizada en la formacin de una nueva superficie compuesta
esencialmente por una unin de granos. Un proceso de este tipo
requiere menos energa que una deformacin plstica.
4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

4.1.1 Probetas
La probeta normalizada tiene 55 mm de longitud y una seccin cuadrada
de 10 mm de lado. En el punto medio de su longitud es donde se encuentre la
entalla, que puede ser de dos tipos:
a) Entalla en V a 45, de 2mm de profundidad con un radio de fondo de la

entalla de 0.25 mm.
5
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
b) Entalla en U en entalla en ojo de cerradura de 5 mm de profundidad, con

un radio en el fondo de la entalla de 1mm
La probeta estar completamente mecanizada excepto en el caso de

muestras moldeadas por moldeo de precisin, en cuyo caso las caras paralelas
al plano de simetra pueden estar en bruto.
El plano de simetra de la entalla debe ser perpendicular a l eje

longitudinal de la probeta
Las tolerancias sobre las medidas de las probetas se establecen en la

siguiente tabla:
4.1.2 Mquina de ensayo

Las caractersticas de la mquina Charpy se recogen en la siguiente
tabla, referida a la figura 1:
6
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
Figura 1: Ensayo Charpy
Las condiciones de ensayo normal corresponden a una energa nominal

de la mquina de 300 10J, o la energa disponible que posea la mquina
7
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
utilizando probetas de medidas estndar. La energa absorbida se designa en

estas condiciones como:
- KU para probetas con entallas en U
- KV para probetas con entalla en V
Si la probeta posee una anchura diferente deber tenerse en cuenta en

los resultados de los ensayos.

1. Colocacin de la probeta. La probeta se coloca sobre los apoyos de
forma que el plano de simetra de la entalla no se separe ms de 0.5 mm
del plano de simetra de los mencionados apoyos. Asimismo la probeta
se debe colocar en el soporte de forma que la arista de la maza golpee a
la cara opuesta a la entalla.
2. Impacto de la pieza. El martillo del equipo impacta sobre la pieza en la

cara opuesta de la entalla tal y como fue colocada la pieza.
8
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
Figura 2: Esquema de los soportes de la probeta y de los apoyos
4.3 PARMETROS A TENER EN CUENTA PARA EL ENSAYO

Temperatura
- Si la norma de producto no especifica una temperatura de ensayo se
realizar a 23 5 C.
- Si se especifica una temperatura determinada, tendr una tolerancia de
2C. en este caso la probeta deber sumergirse en un medio de
calentamiento o enfriamiento durante un periodo de tiempo suficiente
para que alcance la temperatura especificada para el ensayo. La probeta
se debe romper antes de los 5s contados tras sacarla del medio
acondicionador.
No ruptura de la probeta
- Si durante el ensayo, la probeta se deforma pero no se rompe, no puede
determinarse la energa absorbida. En el informe por tanto deber
indicarse que la probeta no se rompi para esa energa aplicada.
9
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
El Manual de Instrucciones del equipo o Recomendaciones hechas por el

fabricante de dicho equipo sern tenidos en cuenta para la realizacin de los
ensayos junto con la norma y el presente procedimiento, con el fin de facilitar
el desarrollo del ensayo Charpy por parte del personal del Laboratorio.
El informe de resultados obtenidos en el ensayo debe contener al menos los

siguientes datos:
- Referencia a la norma, UNE 7475-1 (EN 10045-1)
- El tipo y medidas de la probeta
- Identificacin de la probeta (tipo de material, nmero de colada, etc.)
- Si se conoce, el sentido de la muestra y orientacin de la probeta
- Energa nominal de la maza
- Temperatura a la que se realiza el ensayo
- La energa absorbida por la probeta
Deber de tenerse en cuenta que este tipo de ensayos a la hora de

comparar los resultados obtenidos, que las probetas sean de iguales medidas.
10
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
11
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
8. REFERENCIAS
- Norma UNE 7475-1: Ensayo de flexin por choques sobre probeta

Charpy.
12
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS
Ref.: PR-02/EM
DE ENSAYO
ENSAYO DE DUREZA Rev. 00
Fecha: 04/01/07
13
PROCEDIMIENTOS
Ensayo de Dureza Rev. 00

Fecha 4/01/07
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................15
3. GENERALIDADES ...................................................................15
4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ...............................................17
4.1 ENSAYO DE DUREZA BRINELL .........................................17
4.1.1 Equipo necesario .................................................18
4.1.2 Procedimiento operativo .....................................18
4.2 ENSAYO DE DUREZA VICKERS .........................................21
4.3 ENSAYODE DUREZA ROCKWELL ......................................24
5. INCERTIDUMBRE EN LOS RESULTADOS................................28
7. INFORMES DE ENSAYO..........................................................29
8. FORMATO INFORME DE ENSAYO...........................................30
9. REFERENCIAS ........................................................................31
14
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
1. OBJETO
El objeto del presente Procedimiento es establecer la sistemtica a seguir

para la realizacin de ensayos de dureza a temperatura ambiente, conforme a
las normas:
- UNE-EN ISO 6506: Ensayos de Dureza Brinell
- UNE-EN ISO 6507: Ensayos de Dureza Vickers
- UNE-EN ISO 6508: Ensayos de Dureza Rockwell
Este procedimiento se aplicar sobre cualquier tipo de metal o aleacin,

para determinar el espesor de la huella provocada por la incisin de un
penetrador de determinada geometra, que indica la resistencia que opone el
material a dejarse penetrar por otro ms duro.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen

bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las
condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir)
la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de
factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
3. GENERALIDADES
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms

empleados en la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente
la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos
15
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de

una herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la

muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes
componentes microestructurales del material. Este ensayo resulta rpido,
sencillo y no requiere de probetas especficas para el ensayo
La dureza puede definirse como la resistencia de un material a la

penetracin o formacin de huellas localizadas en una superficie. A menor
tamao de la huella obtenida en condiciones normalizadas, ms duro ser el
material ensayado. El penetrador que realiza este tipo de pruebas es
generalmente una esfera, pirmide o cono hecho de un material mucho ms
duro del que se ensaya, como por ejemplo acero endurecido, diamante o
carburo de tungsteno sinterizado.
El durmetro es el aparato que mide la dureza de los materiales

mediante la penetracin del material al que se le realiza el ensayo. Los
durmetros empleados en el Laboratorio de Ensayos Mecnicos son los
siguientes:
- Durmetro BRINELL, el ensayo consiste en hacer penetrar en una

muestra de producto con un penetrador de bola de dimetro conocido y
bajo la accin de una carga F, y medir el dimetro de la huella obtenida
con un tiempo de aplicacin de la carga de en segundos.
- Durmetro VICKERS (normal y microdureza), el ensayo con este
instrumento se basa en hacer penetrar en una muestra de producto y
bajo la accin de una carga F un penetrador de diamante en forma de
pirmide recta de base cuadrada y cuyo ngulo en el vrtice, entre caras
16
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
opuestas, est determinado, y medir la diagonal de la huella obtenida

con un tiempo de aplicacin de la carga de en segundos.
-
- Durmetro ROCKWELL (normal y superficial) cuyo ensayo consiste en
hacer penetrar en una muestra del producto a ensayar, la aplicacin
sucesiva de dos cargas, un penetrador y medir el aumento remanente de
la profundidad de la huella producida. Las variantes de este tipo de
ensayos son las siguientes:
Escalas de dureza Rockwell C, A y D, con cono de diamante.
Escalas de dureza Rockwell B, E y F, con bola de acero.
Escalas de dureza superficial Rockwell N con cono de diamante.
Escalas de dureza superficial Rockwell T con bola de acero
4.1 ENSAYO DE DUREZA BRINELL

La dureza Brinell es proporcional a la relacin obtenida dividiendo la
carga de ensayo entre el rea de la superficie de la curva de la huella. La huella
se supone esfrica con un radio correspondiente a la mitad del dimetro de la
esfera de identacin.
La dureza Brinell se designa como HBW, dichas letras irn precedidas por
el valor de la dureza complementado por un ndice que indica las condiciones
de ensayo en el orden siguiente:
a) Dimetro de la esfera en mm.
b) Nmero que representa la carga de ensayo
c) La duracin de la aplicacin de la carga de ensayo, en segundos, si fuera
diferente al tiempo especificado.
17
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
Tabla 1: Smbolos y abreviaturas
4.1.1 Equipo necesario

1. Mquina de ensayo, capaz de aplicar una carga de ensayo
predeterminada o bien cargas en un rango entre 9.807N y 29.42 kN.
2. Indentador, una esfera pulida de metal duro.
3. Dispositivo de medida
4. Probeta de ensayo, que debe tener una superficie lisa, exenta de
xidos, materias extraas y libres de lubricantes. Su espesor debe ser de
al menos 8 veces la profundidad de la huella.
4.1.2 Procedimiento operativo

1. El ensayo se realizar a temperatura ambiente entre los lmites 10C y
35C. mientras que los que se realicen en condiciones controladas lo
harn a una temperatura de 23 5C.
2. Se debern usar las cargas de ensayo especificadas en la tabla 2.
debindose elegir de forma que el dimetro de la huella d quede
comprendido entre los valores 0.24D y 0.6D.
18
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
3. El dimetro de la esfera se debe tomar tan grande como se posible, a fin

de ensayar la mayor superficie representativa del ensayo.
4. La probeta de ensayo se debe colocar sobre un soporte rgido, las
superficies en contacto deben estar limpias y libres de materias extraas.
Es importante que la probeta de ensayo apoye firmemente en el sopote
para que no se produzcan desplazamientos durante el ensayo.
5. Se coloca la esfera de indentacin en contacto con la superficie de
ensayo y se aplica la carga de ensayo en direccin perpendicular a la
superficie, evitando sacudidas, vibraciones o desplazamientos, hasta que
la carga aplicada alcance el valor estipulado. El tiempo entre la aplicacin
inicial de carga y el momento en el que se alcanza la carga toral de
ensayo no ser menor de 2s ni mayor de 8s. Se mantiene la carga de
ensayo entre 10 y 15s. Para algunos materiales para los que se requiera
un mayor tiempo de aplicacin de la carga, el tiempo se debe aplicar con
una tolerancia de 2s.
6. A lo largo del ensayo, se debe proteger la mquina de ensayo de golpes
o vibraciones importantes, que pudieran influir en el resultado del
ensayo.
7. La distancia desde el extremo de la probeta de ensayo hasta el centro de
la huella debe tener un mnimo de dos veces y medio el dimetro de la
huella. La distancia entre los centros de dos huellas adyacentes deben
ser de al menos tres veces el dimetro medio de la huella.
8. Se mide el dimetro de la huella en dos direcciones perpendiculares
entre s, tomando la media aritmtica de ambas lecturas para el clculo
de la dureza.
19
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
20
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
4.2 ENSAYO DE DUREZA VICKERS

Se presiona un indentador de diamante, con forma de pirmide recta de
base cuadrada y con un ngulo prefijado entre las caras opuestas en el vrtice,
contra la superficie de una probeta. Seguidamente se mide la longitud de la
diagonal de la huella que ha quedado en la superficie al dejar de aplicas la
fuerza de ensayo F.
Tabla 2: Rangos de fuerza de ensayo
La dureza Vickers es proporcional al cociente obtenido al dividir la fuerza

de ensayo entre el rea de las caras de la huella, que es una pirmide recta de
base cuadrada, con el mismo ngulo en el vrtice que el indentador.
Tabla 3: Smbolos y abreviaturas
21
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07

1. Mquina de ensayo, capaz de aplicar una carga de ensayo
predeterminada comprendidas dentro del rango requerido del ensayo.
2. Indentador, un diamante con forma de pirmide recta de base
cuadrada
3. Dispositivo de medida
4. Probeta de ensayo, que debe tener una superficie lisa, exenta de
xidos, materias extraas y libres de lubricantes. Debido a la pequea
profundidad de la huella en los ensayos de microdureza Vickers, se
recomienda tomar medidas especiales como un pulido o electropulido
adecuado a las caractersticas del material. El espesor de la probeta debe
ser de al menos una vez y media mayor que la longitud de la diagonal de
la huella.

2. Se debern usar las fuerzas de ensayo especificadas en la tabla 3.
4. Se coloca la esfera de indentacin en contacto con la superficie de
ensayo y se aplica la carga de ensayo en direccin perpendicular a la
superficie, evitando sacudidas, vibraciones o desplazamientos, hasta que
la carga aplicada alcance el valor estipulado. El tiempo entre la aplicacin
inicial de carga y el momento en el que se alcanza la carga toral de
ensayo no ser menor de 2s ni mayor de 8s. En los ensayos de dureza a
22
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
baja fuerza y microdureza este tiempo no debe exceder de los 10 s. En

estos casos la velocidad de aproximacin del indentador no debe exceder
de los 0.2 mm/s. En los ensayos de microdureza el indentador debera
contactar con la probeta a una velocidad entre 15m/s y 70m/s. El
tiempo de aplicacin del ensayo debe estar comprendido entre los 10 y
15 s, excepto para materiales especficos, que debern especificarse
como parte de la designacin de la dureza.
ensayo.
6. La distancia desde el extremo de la probeta de ensayo hasta el centro de
la huella debe tener un mnimo de dos veces y medio de la longitud
media de la diagonal de la huella para aceros, cobre y aleaciones de
cobre y de tres veces para metales ligeros, plomo, estao y sus
aleaciones. La distancia entre los centros de dos huellas adyacentes
deben ser de al menos tres veces la longitud media de la diagonal de la
huella para aceros, cobre y aleaciones de cobre y de seis veces para
metales ligeros, plomo, estao y sus aleaciones.
7. Se mide la longitud de las dos diagonales, tomando la media aritmtica
de las dos lecturas para determinar el valor de la dureza Vickers. Para
superficies planas la diferencia entre las medidas de las dos diagonales
no debe ser mayor al 5%, si es mayor se debe reflejar en el informe.
23
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
Tabla 4: Fuerzas de ensayo
4.3 ENSAYO DUREZA ROCKWELL

Se presiona un indentador (cono de diamante, esfera de acero o de
carburo) contra la superficie de la probeta en dos pasos bajo condiciones
especificadas. Se mide la profundidad permanente h de la huella bajo la carga
preliminar de ensayo despus de retirarla.
A partir de las constantes (N y S) y del valor de h, la dureza Rockwell se

calcula:
h
DurezaRockwell = N
S
24
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
25
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
- La dureza Rockwell para las escalas A, C y D se denota por el smbolo

HR, precedido por el valor de dureza y completado con una letra
identificativa de la escala.
- La dureza Rockwell para las escalas B, E, F, G, H y K se denotan por el
smbolo HR, precedido por el valor de dureza y completado con una letra
identificativa de la escala y una letra para el tipo de esfera indentada S
para el acero y W para el carburo.
- La dureza Rockwell superficial para la escala N se denota por el smbolo
HR precedido por el valor de la dureza y seguido por un nmero (que
representa la carga total del ensayo, y la letra N indicativa de la escala.
- La dureza Rockwell para la escala T se denota por el smbolo HR
precedido por el valor de la dureza y seguido por un nmero (que
representa la carga total del ensayo) y la letra T indicativa de la escala,
26
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
seguido por una letra segn sea el tipo de indentador: acero (S) o
carburo (W).

1. Mquina de ensayo
2. Diamante cnico de indentacin con un ngulo de 120 y un radio
de curvatura en la punta de 0.2 mm.
3. Indentador de esfera de acero o carburo, con un dimetro de 1.587
5 mm o 3.175 mm.
4. Dispositivo de medicin
5. Probeta de ensayo, debe tener una superficie lisa y exenta de
materiales extraos (lubricantes, polvo, etc.) a menos que se especifique
lo contrario. El espesor de la capa a ensayar debe ser de al menos 10
veces la profundidad de la huella permanente para indentadores de
esfera.

3. Colocar el indentador en contacto con la superficie de ensayo y se aplica
la carga preliminar F0, evitando sacudidas, vibraciones o
desplazamientos, hasta que la carga aplicada alcance el valor estipulado.
El tiempo entre la aplicacin de la carga preliminar no debe superar los
3s.
27
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
4. Situar el dispositivo de medida en su posicin de toma de datos y sin

sacudidas, ni vibraciones ni oscilaciones, incrementar la carga de F0 a F
no en menos de 1s ni en ms de 8s.
5. La carga de ensayo F se debe mantener durante un tiempo de 4 2s.
eliminar la carga de ensayo adicional F1y tras un periodo corto de
estabilizacin, manteniendo la carga F0 tomar medidas de la lectura final.
6. El valor de la dureza Rockwell se obtiene de la profundidad de la huella
permanente h, que se obtiene conforme a la tabla anteriormente dada.
ensayo.
8. Antes de comenzar una serie de ensayos o cuando han transcurrido ms
de 24 h desde el ltimo ensayo, y despus de cada cambio, o retirada y
reposicin del indentador o del soporte de la probeta de ensayo, se
deben comprobar que stos estn correctamente montados, y han de
descartarse las dos primeras lecturas debido a tales cambios.
9. La distancia entre centros de dos huellas adyacentes deben de ser de al
menos de 4 veces el dimetro de la huella, pero no menor de 2 mm.
10. La distancia desde el centro de la huella al extremo de la probeta de
ensayo debe ser de al menos dos veces y medio el dimetro de la huella,
pero no menor de 1 mm.
5. INCERTIDUMBRE DE LOS RESUTADOS
La incertidumbre del resultado depende de varios parmetros:
1. Parmetros dependientes de la mquina de ensayo, como la

incertidumbre y calibracin de la mquina
28
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
2. Parmetros dependientes del mtodo de ensayo y las condiciones de

operacin.
El Manual de Instrucciones o Recomendaciones hechas por el fabricante

del penetrante y sus complementos sern tenidos en cuenta para la realizacin
de los ensayos junto con la norma y el presente procedimiento, con el fin de
facilitar el desarrollo del ensayo por parte del personal del Laboratorio.
7. INFORME DE RESULTADOS
El informe de los resultados del ensayo debe contener al menos:

- Referencia a la norma utilizada:
Brinell: UNE/EN ISO 6506-1
Vickers: UNE/EN ISO 6507-1
Rockwell: UNE/EN ISO 6508-1
- Identificacin de la pieza a ensayar
- Temperatura de ensayo si no se encuentra dentro de los lmites
(235C).
- Resultado obtenido
- Requisitos adicionales a la norma
- Detalles de cualquier incidencia que pueda afectar al resultado
29
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
30
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
9. REFERENCIAS
- UNE-EN ISO 6506: Ensayos de Dureza Brinell

- UNE-EN ISO 6507: Ensayos de Dureza Vickers
- UNE-EN ISO 6508: Ensayos de Dureza Rockwel
31
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS
Ref.: PR-03/EM
DE ENSAYO
ENSAYOS NO Rev. 00
DESTRUCTIVOS:
Fecha: 04/01/07
Lquidos penetrantes
32
PROCEDIMIENTOS
Ensayos No Destructivos: Lquidos Rev. 00

Penetrantes Fecha 4/01/07
NDICE
1. OBJETO.......................................................................................34
3. GENERALIDADES........................................................................34
4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ....................................................36
4.1.1 Lquidos penetrantes...........................................36
4.1.2 Disolventes..........................................................39
4.1.3 Reveladores.........................................................39
4.2.1 Preparacin y limpieza de la superficie a
ensayar.........................................................................43
4.2.2 Aplicacin de los penetrantes .............................43
4.2.3 Eliminacin del exceso del penetrante ................44
4.2.4 Secado .................................................................45
4.2.5 Revelado..............................................................45
4.2.6 Observacin.........................................................46
4.3 RESULTADOS ...................................................................46
5. VARIACIONES EN LOS PROCEDIMIENTOS .................................48
6. INFORMES DE ENSAYO ..............................................................48
7. FORMATO INFORME DE ENSAYO................................................50
8. REFERENCIAS.............................................................................51
33
PROCEDIMIENTOS

1. OBJETO

para la realizacin de ensayos no destructivos mediante el uso de la inspeccin
por lquidos penetrantes conforme a la norma UNE-EN 571-1, detectando a
temperatura ambiente los defectos que presenta las piezas metlicas en su
superficie.
Este procedimiento se aplicar sobre cualquier tipo de metal o aleacin,

tanto frrea como ligera, o incluso sobre ciertos tipos de plsticos y cermicos,
siempre que estos no sean excesivamente porosos.
Al ser un ensayo rpido y sin necesidad de energa alternativa puede

realizarse en lugares alejados y de difcil acceso.
3. GENERALIDADES
El control por medio de lquidos penetrantes es un procedimiento de

examen no destructivo que permite la localizacin de discontinuidades que
afloran a la superficie de las piezas. No determina las dimensiones ni la
profundidad del defecto, ya que la imagen dada por el ensayo no corresponde a
la realidad del defecto.
34
PROCEDIMIENTOS

En trminos generales, esta prueba consiste en aplicar un lquido

coloreado o fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las
discontinuidades del material debido al fenmeno de capilaridad.
Superficie preparada Aplicacin del penetrante
Aplicacin del revelador Inspeccin

Despus de cierto tiempo, se remueve el exceso de penetrante y se
aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el
lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa de revelador
se delinea el contorno de sta. La interpretacin se hace por examen visual.
Las ventajas y limitaciones de ste mtodo se describen en la siguiente

tabla:
Ventajas Limitaciones
Es un mtodo simple Solo detecta discontinuidades abiertas
No encuentra limitacin por el tamao o forma El defecto no debe estar lleno de material
de la pieza extrao, es decir debe estar limpio
Se adapta a la inspeccin de producciones de La superficie del material debe ser
pequeas piezas impenetrable al penetrante
Se puede reducir a un equipo mnimo de El penetrante u otros productos no deben
aerosoles, resulta un ensayo econmico. atacar al material inspeccionado
Ofrece la mxima sensibilidad para grietas La temperatura debe estar comprendida en un
muy finas cierto rango
35
PROCEDIMIENTOS

Existen penetrantes de diversos tipos y Problemas de limpieza despus de la inspeccin

composiciones, lo cual permite la adaptacin a al ser difcil quitarlo de roscas, ranuras, huecos
diferentes tipos de materiales y condiciones escondidos y superficies speras.
Detecta los defectos cualquiera que sea su Este mtodo depende en gran parte de la
forma y orientacin habilidad del inspector para realizar la
inspeccin.
Adems, una seleccin incorrecta de la
combinacin de revelador y penetrante puede
ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo.
Relativamente barato, razonablemente rpido, El penetrante puede sufrir contaminacin
mnimos problemas de interpretacin y el No se proporciona un registro permanente de
operador aprende fcilmente la tcnica la prueba no destructiva.

4.1.1 Lquidos penetrantes
Todos los penetrantes deben poseer las caractersticas siguientes:
- Poder de penetracin fcil

- No se deber evaporar fcilmente
- Fcil limpieza
- Facilidad para salir de las aberturas finas cuando se aplica el revelador
- Que no se arrastre fcilmente desde el interior de aberturas cuando se
limpie o elimine el primer penetrante
- Un color que contraste con el fondo
- No debe atacar al material sobre el que se hace el ensayo
- No deber oler
- No se deber inflamar
- Deber ser estable en condiciones de almacenamiento y manipulacin
- No debe ser txico
36
PROCEDIMIENTOS

Se clasifican bsicamente en dos tipos:
- Lquidos penetrantes coloreados: contienen una mezcla de pigmentos

coloreados en un disolvente apropiado, siendo el ms utilizado el color
rojo. Se pueden observar bajo la luz natural.
- Lquidos penetrantes fluorescentes: contienen unos pigmentos
fluorescentes bajo visin con luz negra, suelen ser partculas de color
amarillo-verdoso que dan el mximo contraste. Poseen muy alta
sensibilidad y se deben emplear en superficies de muy baja rugosidad.
Segn el procedimiento utilizado para la eliminacin del exceso de

penetrante se pueden relacionar los siguientes tipos de penetrantes:
1. Penetrantes autoemulsificables que se eliminan con agua y que son

solubles en agua
2. Penetrantes post-emulsificables que tambin se eliminan con agua pero
despus de la aplicacin del emulsificador al penetrante. Son solubles al
agua una vez que se han emulsificado
3. Penetrantes eliminables con disolventes, y que no son solubles en agua.
En cuanto a la seleccin del penetrante a utilizar, las ventajas y

limitaciones estn reflejadas en la siguiente tabla:
37
PROCEDIMIENTOS

PENETRANTE FLUOROSCENTE AUTOEMULSIONABLE

VENTAJAS LIMITACIONES
- La fluorescencia le proporciona una muy - El lavado excesivo puede disminuir la
buena visibilidad sensibilidad
- Se puede lavar directamente con agua - Al anodizado puede afecta su sensibilidad
- Se puede utilizar en superficies rugosas - El cromado puede afectar su sensibilidad
- Gran economa de tiempo en el proceso - No es adecuado para discontinuidades de
- Bueno para una amplia gama de poca profundidad
discontinuidades - Precisa de cmara oscura, dotada de luz
negra para la observacin
PENETRANTE FLUOROSCENTE POSTEMULSIONABLE
- La fluorescencia le proporciona una muy - No es lavable directamente con agua
buena visibilidad - La aplicacin del emulsificador alarga el
- Tiene alta sensibilidad para discontinuidades tiempo del ensayo
pequeas - Precisa de cmara oscura, dotada de luz
- Puede detectar discontinuidades abiertas y de negra, para la observacin
poca profundidad - Difcil de aplicar en productos rugosos
- Tiempo de penetracin corto - A veces se hace difcil al lavado en zonas
- Puede utilizarse en piezas cromadas o inaccesibles
anodizadas - Suele ser inflamable
PENETRANTE COLOREADO
- Se puede emplear en equipos porttiles - Suele ser inflamable
- No es necesario luz negra para su - Las indicaciones son menos visibles que las
observacin obtenidas con penetrantes fluorescentes
- Puede emplearse en piezas en las que no est - Difcil de aplicar en piezas rugosas, tales como
permitido el uso de agua para su lavado piezas moldeadas en arena
- Puede utilizarse sobre piezas anodizadas
- Es muy sensible para pequeas
discontinuidades
38
PROCEDIMIENTOS

4.1.2 Disolventes
Se utilizan para eliminar el exceso de lquido penetrante sobre la
superficie examinada y pueden ser lquidos orgnicos o agua.
4.1.3 Reveladores
Es el agente que pone de manifiesto las zonas donde ha tenido lugar la
retencin de penetrante.
Es un polvo muy fino, generalmente de color blanco, que se extiende

sobre la superficie a examinar cuando finaliza la eliminacin de penetrante, y
por contraste determina las zonas de retencin. Tiene una gran capacidad de
absorcin y esto mismo extrae los restos de penetrante en las discontinuidades.
Los reveladores deben de poseer una serie de propiedades para poder

ejercer su funcin y son las siguientes:
- Debe ser muy absorbente, para tener una mayor accin secante
- El grano del polvo debe de ser muy fino para conseguir una gran
dispersin y definicin del penetrante
- Deber de poder cubrir suficiente el fondo para que sus colores no se
vean durante el ensayo
- La aplicacin del revelador deber ser rpida y sencilla
- Deber de poder conseguir una capa fina y uniforme sobre la pieza a
ensayar
- Deber de eliminarse fcilmente una vez finalizada la inspeccin
- Deber ser inerte qumicamente
- No debe ser txico ni oler
A su vez, los reveladores se clasifican en cuatro tipos, que son:
39
PROCEDIMIENTOS

1. Reveladores de polvo seco

2. Reveladores suspensin del polvo en el disolvente
3. Reveladores suspensin del polvo en agua
4. Reveladores disueltos en agua
Obviamente es conveniente hacer una eleccin adecuada del revelador

para tener la seguridad de que la evaluacin es lo ms correcta posible con
unos niveles mnimos de contraste y visibilidad.
Por lo cual, antes de la seleccin del revelador ms indicado, se deben

tener en cuenta las siguientes reglas generales:
- Utilizar reveladores hmedos acuosos o no acuosos en superficies con

acabados muy finos y bien pulimentados.
- En superficies muy rugosas utilizar reveladores secos, ya que los
hmedos se acumulan en irregularidades falseando el ensayo al no tener
superficies uniformes.
- Los reveladores hmedos son convenientes en procesos de grandes
series de piezas en procesos automticos.
- En piezas con entallas agudas (pernos roscados, etc.) no se deben de
utilizar reveladores hmedos, ya que se podran dar acumulaciones de
revelador en esas zonas.
- En superficies rugosas en las que se haya ensayado con reveladores
hmedos, es difcil reinspeccionar de nuevo.
En general hay que tener presente que lo que se busca a travs del
revelador es la facilidad de encontrar discontinuidades, por lo que es
40
PROCEDIMIENTOS

conveniente escoger un mtodo de aplicacin que en cada caso (condiciones de

ensayo) favorezca este efecto.
La aplicacin de los reveladores puede ser diversa, siendo los mtodos

ms comunes:
- Por inmersin
- Por pistola de aire
- Por brocha
- Espolvoreando con la mano
- Con pistola electrosttica

Antes de iniciar las pruebas de Lquidos Penetrantes, es conveniente
tener en cuenta la siguiente informacin:
1. Definir las caractersticas de las discontinuidades y el nivel de

sensibilidad. Si son relativamente grandes o se quiere una sensibilidad
entre baja y normal, se recomienda emplear penetrantes visibles; pero si
la discontinuidad es muy fina y delgada o se requiere de una alta o muy
alta sensibilidad, es preferible emplear los penetrantes fluorescentes.
2. Superficie a inspeccionar. Si es una superficie rugosa o burda, como
sera el caso de una unin soldada o una pieza fundida, se debe emplear
un penetrante lquido removible con agua. Pero si la superficie es tersa y
pulida, es preferible emplear un penetrante removible con solvente.
Finalmente cuando se requiere una inspeccin de alta calidad o con
problemas de sensibilidad, se puede emplear un penetrante post-
emulsificable.
41
PROCEDIMIENTOS

3. Si el material a examinar es acero inoxidable, titanio o aluminio (para

componentes aeronuticos, por ejemplo) o aleaciones de nquel (monel),
entonces los penetrantes debern tener un control muy rgido de
contaminantes, como son los compuestos halogenados (derivados del
flor, cloro, bromo, iodo) o de azufre (sulfatos o sulfuros), ya que si
quedan residuos de ellos, pueden ocasionar fracturas o fragilidad del
material. Todos los proveedores de productos de alta calidad
proporcionan un certificado de pureza de sus productos sin cargo
adicional.
4. El tipo de inspeccin depende de la sensibilidad que es requerida en el
anlisis. De tal modo que segn la criticidad de la pieza a analizar se
utilizar un ensayo ms o menos sensible. De tal modo que:
- Para la deteccin de discontinuidades de aproximadamente 0.012 inch,

se utilizar un penetrante fluorescente, removible por post-emulsificacin y
un revelador seco.
- Para la deteccin de discontinuidades de aproximadamente 0.100 inch,
se utilizar un penetrante contrastante, removible por agua y un revelador
en suspensin acuosa.
La secuencia de las operaciones a seguir es la siguiente:

1. Preparacin y Limpieza de la superficie a ensayar
2. Aplicacin del penetrante
3. Eliminacin del exceso de penetrante
4. Secado
5. Revelado
6. Observacin
7. Evaluacin de las indicaciones
42
PROCEDIMIENTOS

4.2.1 Preparacin y Limpieza de la superficie a ensayar

La superficie a examinar y zonas adyacentes en una extensin de 25 mm
como mnimo, deber estar libre de agua, aceite, grasas o cualquier otro
contaminante que perjudique las caractersticas de extensin, mojado y
penetracin del penetrante.
Para la limpieza de la superficie es importante la eleccin del mtodo,

teniendo en cuenta el tipo de material y el tipo de contaminacin superficial. En
algunos casos se utiliza un medio mecnico adecuado (amolado, mecanizado,
etc.) con el fin de evitar que las irregularidades superficiales puedan
enmascarar las indicaciones de discontinuidades inaceptables. En otros se
utilizan agentes qumicos, no sin antes comprobar que no atacar al material a
examinar, estos productos pueden ser: detergentes, disolventes orgnicos,
soluciones decapantes y disolventes de pinturas. Tambin pueden emplearse
desengrasantes y mtodos de limpieza por ultrasonido.
Ya por ltimo, despus de la preparacin y limpieza de la superficie, esta

debe quedar completamente seca y libre de restos de cualquiera de los
productos empleados en su limpieza, el secado se puede hacer por evaporacin
natural o forzada con aire caliente.
4.2.2 Aplicacin del penetrante

El penetrante podr ser aplicado, segn el caso, por los siguientes
mtodos:
- Pulverizacin
- Inmersin
- Brocha
43
PROCEDIMIENTOS

Cualquiera que sea el mtodo elegido, toda la superficie a examinar

deber quedar totalmente cubierta de una capa uniforme de penetrante y
mantenerse el tiempo suficiente para conseguir el mximo de penetracin, este
tiempo es crtico, por lo que el tiempo de penetracin no ser inferior a 3
minutos ni superior a 60.
La temperatura del penetrante y de las superficies a examinar deber

estar comprendida entre los 16C y 52C.
4.2.3 Eliminacin del exceso de penetrante

Una vez transcurrido el tiempo de penetracin requerido se proceder a
la eliminacin del penetrante aplicado y que no ha entrado en las
discontinuidades. Esta eliminacin deber ser completa, ya que si no se pueden
encontrar trazas del penetrante en la fase final de observacin que lleguen a
enmascarar el ensayo.
La limpieza depender del tipo de penetrante utilizado:

- Penetrantes lavables con agua: el lavado de las piezas para eliminar el
exceso de penetrante, se realizar por inmersin de la pieza o por
pulverizacin, en este caso la presin del agua no exceder de 2 kg/cm2
y su temperatura no ser superior a 43C.
- Penetrantes post-emulsicables: el emulsificador se aplicar por
pulverizacin o inmersin. El tiempo de emulsificacin es crtico,
dependiendo de la rugosidad y tipo de discontinuidad buscada, este
tiempo puede variar entre pocos segundos y algunos minutos, pero
nunca deber de exceder de 5 minutos. Despus de la emulsificacin, la
mezcla del penetrante ms el emulsificador ser eliminada con agua
44
PROCEDIMIENTOS

utilizando el mismo procedimiento para los penetrantes lavables con

agua.
- Penetrantes eliminables con disolventes: Se eliminar el exceso por
medio de trapos o papel secante humedecido con el disolvente, con los
que se frotar o restregar la superficie hasta la total eliminacin del
penetrante, teniendo especial cuidado de no dejar hilos o trozos de papel
que podran dar lugar a falsa indicaciones. Con el fin de no eliminar el
penetrante del interior de las discontinuidades conviene no emplear
exceso de disolvente.
4.2.4 Secado
Eliminado el exceso de penetrante y como paso previo a la aplicacin del
revelador, se precisa secar cuidadosamente las piezas sometidas a examen, de
la forma siguiente:
- Para penetrantes lavables con agua o post-emulsionables, la superficie

se secar con trapos o con circulacin forzada de aire caliente, de modo
que la temperatura de la superficie de ensayo no sea superior a 52C.
Cuando vayan a ser utilizados reveladores acuosos no se emplearn
materiales absorbentes para el secado.
- Para penetrantes eliminables con disolvente, las superficies se secarn
por evaporacin normal, materiales secantes o circulacin de aire
forzado.
4.2.5 Revelado
El revelador se aplicar tan pronto como sea posible y despus de la
eliminacin del penetrante y secado de la superficie. Cualquiera que sea el
mtodo utilizado se aplicar una capa fina y regularmente distribuida por toda
45
PROCEDIMIENTOS

la superficie. Pueden ser empleado dos tipos de reveladores, pudiendo ambos

ser utilizados con penetrantes fluorescentes, y los cuales son:
- Reveladores Secos: Sern aplicados con brocha suave, con pulverizacin

manual, con pistola o por inmersin. Este revelador no podr ser
utilizado con penetrantes coloreados.
- Reveladores hmedos: Constituidos por una solucin u una suspensin
de un polvo en agua o en un disolvente voltil, pueden ser aplicados por
inmersin, con brocha o por pulverizacin.
4.2.6 Observacin
Una vez aplicado el revelador y transcurrido el tiempo requerido para
que el penetrante haya sido absorbido por el revelador (entre 7 y 30 minutos),
se pasa a una detenida observacin de la superficie de ensayo en busca de
posibles indicaciones que nos detecten defectos o discontinuidades y que
dependiendo del tipo de penetrante se manifestarn de forma distinta:
- Penetrantes coloreados: en este tipo de penetrante la discontinuidad se

manifiesta por el contraste del color, generalmente rojo, sobre el fondo
blanco de la capa del revelador.
- Penetrantes fluorescentes: la observacin ha de hacerse en una cabina o
zona oscurecida iluminando las superficies a examinar con luz negra
filtrada. Las lmparas de luz negra debern permanecer conectadas
para su calentamiento por un tiempo no inferior a 5 minutos antes de ser
utilizada para la observacin.
4.3 RESULTADOS
Siempre que se haya efectuado correctamente las etapas bsicas del
ensayo, en la comprobacin final, todas las indicaciones son como consecuencia
46
PROCEDIMIENTOS

de defectos del material ensayado (grietas, fisuras, porosidad, etc.), la

evaluacin final ha de realizarse siempre conforme al tiempo estimado como
necesario antes de que no se observe el origen de la imperfeccin.
En la interpretacin de indicaciones se pueden considerar 3 preguntas

que el inspector debe hacerse:
- Por la forma, definicin, etc., conocer el tipo de defecto

- Evaluar el tamao y extensin de la indicacin
- Aceptar o rechazar la pieza objeto de examen
Para la calificacin de las indicaciones se tendrn en cuenta:
1. Todas las indicaciones sern evaluadas de acuerdo con las normas de

aceptacin establecidas en los planos o en su defecto por las normas de
referencia
2. Cualquier discontinuidad abierta a la superficie dar lugar a una
indicacin. Sin embargo irregularidades en el mecanizado y otras
condiciones superficiales pueden dar lugar a falsas indicaciones
3. En caso de extensas reas de fluorescencias o zonas coloreadas las
cuales puedan enmascarar indicaciones de discontinuidades, el examen
no ser aceptable. Estas zonas tendrn que ser sometidas a un proceso
de limpieza y examinadas de nuevo.
Atendiendo a la forma de la discontinuidad podremos clasificarlas del

modo siguiente:
- Indicaciones redondas: son aquellas de forma circular o elptica, son las

tpicas originadas por porosidades en la superficie, que pueden ser
47
PROCEDIMIENTOS

motivadas en cordones de soldadura por humedad, crteres en el final

del cordn, etc. Normalmente no se presentan en forma asilada sino que
forma pequeas o grandes agrupaciones en funcin de la intensidad del
defecto.
- Indicaciones lineales continuas: suelen ser grietas o fisuras de corrosin
bajo tensin, grietas de un enfriamiento defectuoso en un tratamiento
trmico, grietas de contraccin de soldadura, etc.
- Indicaciones lineales discontinuas: pueden ser originadas tambin por
algunas de las causas anteriores, siendo caractersticas de pliegues de
material, hojas de laminacin, falta de pegado en soldaduras, etc.
- Indicaciones agrupadas: cuando las indicaciones adyacentes estn
separadas por una distancia inferior a la dimensin mayor de la ms
pequea de las indicaciones, se considera como una sola indicacin.

del penetrante y sus complementos sern tenidos en cuenta para la realizacin
de los ensayos junto con la norma y el presente procedimiento, con el fin de
facilitar el desarrollo del ensayo por parte del personal del Laboratorio.
- Referencia a la norma utilizada: UNE EN 571-1

- Material especificado
- Caractersticas del penetrante a usar y sus complementos
48
PROCEDIMIENTOS

- Situacin y direccin del lugar de realizacin de las muestras de ensayo,

si se conoce
- Resultados del ensayo, incluyendo al menos:
Tipo de defectos encontrados y su medicin.
Croquis de la pieza para indicar la ubicacin del defecto.
Resolucin final a adoptar.
49
PROCEDIMIENTOS

50
PROCEDIMIENTOS

8. REFERENCIAS
- UNE EN 571-1: Inspeccin por lquidos penetrantes
51
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS
Ref.: PR-04/EM
DE ENSAYO
ENSAYOS NO Rev. 00
DESTRUCTIVOS:
Fecha: 04/01/07
Partculas magnticas
52
PROCEDIMIENTOS
Ensayos No Destructivos: Partculas Rev. 00

Magnticas Fecha 4/01/07
NDICE
1. OBJETO.......................................................................................54
3. GENERALIDADES........................................................................54
4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ....................................................56
4.1.1 Corriente de magnetizacin ................................57
4.1.2 Sistemas de magnetizacin ................................59
4.1.3 Campo de Magnetizacin ....................................62
4.1.4 Partculas ............................................................63
4.2.1 Preparacin y limpieza de la superficie a
ensayar ...............................................................67
4.2.2 Magnetizacin de la pieza...................................69
4.2.3 Aplicacin de las partculas magnticas .............69
4.2.4 Inspeccin, Identificacin e Interpretacin de
las indicaciones...................................................69
4.2.5 Desmagnetizacin ..............................................70
4.2.6 Limpieza post-inspeccin ...................................72
4.3 RESULTADOS ...................................................................72
6. INFORMES DE ENSAYO ..............................................................76
8. REFERENCIAS.............................................................................79
53
PROCEDIMIENTOS

1. OBJETO

para la realizacin de ensayos no destructivos mediante el uso de la inspeccin
por partculas magnticas conforme a la norma UNE EN ISO 9934-1, detectando
a temperatura ambiente los defectos que presenta las piezas metlicas
superficiales y subsuperficiales.
Este procedimiento es:
- Aplicable nicamente a la inspeccin de materiales ferromagnticos:

hierro, nquel, cobalto y la mayora de sus aleaciones.
- No es aplicable a materiales no ferromagnticos: aleaciones de
aluminio, cobre, magnesio, plomo, titanio y aceros inoxidables
austenticos.
3. GENERALIDADES
La inspeccin por Partculas Magnticas permite detectar

discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
Se selecciona usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida que
con los lquidos penetrantes.
El principio del mtodo es la formacin de distorsiones del campo

magntico o de polos cuando se genera o se induce un campo magntico en un
material ferromagntico; es decir, cuando la pieza presenta una zona en la que
54
PROCEDIMIENTOS

existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magntico, ste

se deforma o produce polos. Las distorsiones o polos atraen a las partculas
magnticas, que fueron aplicadas en forma de polvo o suspensin en la
superficie sujeta a inspeccin y que por acumulacin producen las indicaciones
que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta.
Se basa en someter la pieza de material ferromagntico objeto de

estudio a la accin de fuertes campos magnticos que magnetizan dicho
material y, en su interaccin con los defectos (superficiales y / o
subsuperficiales) presentes, provocan la aparicin de discontinuidades en la
trayectoria del flujo magntico (se genera un campo de escape o fuga). Dichas
discontinuidades se ponen de manifiesto mediante la aplicacin de finas
partculas ferromagnticas (va seca y va hmeda), que se alinean y acumulan
en torno a dichos defectos (grietas, poros, etc).
Para que las discontinuidades (superficiales y / o subsuperficiales) en la

trayectoria del flujo (campo de fuga), y por tanto los defectos que las generan,
sean detectables adecuadamente, las lneas de fuerza de campo magntico y la
orientacin del defecto deben formar cierto ngulo. De este modo, si el plano
del defecto es paralelo a las lneas de fuerza, no se produce distorsin del
campo y no se observarn las indicaciones. Si el plano del defecto es
perpendicular a las lneas del campo de fuerza, la distorsin del campo ser
mxima y se observar ms claramente la indicacin.
Factores que afectan a la deteccin o identificacin de defectos:

- Direccin e intensidad del campo
- Forma, tamao, orientacin y profundidad del defecto
- Estado superficial de la pieza
55
PROCEDIMIENTOS

- Caractersticas de las partculas magnticas y modo de aplicarlas (va

seca y va hmeda): tamao, forma, color, propiedades magnticas, etc.
- Caractersticas magnticas de la pieza a ensayar: requisito mnimo es
que sea ferromagntica, pero adems hay que tener en cuenta la
retentividad del material, en el caso de aplicar el denominado mtodo
residual.
Posee una serie de ventajas e inconvenientes si lo comparamos con los

lquidos penetrantes:
Ventajas (con respecto a lquidos

Limitaciones
penetrantes)
Requiere de un menor grado de limpieza Son aplicables slo en materiales
ferromagnticos.
Generalmente es un mtodo ms rpido y No tienen gran capacidad de penetracin.
econmico.
Puede revelar discontinuidades que no afloran a El manejo del equipo en campo puede ser
la superficie caro y lento.
Tiene una mayor cantidad de alternativas de Generalmente requieren del empleo de
inspeccin. energa elctrica.
Slo detectan discontinuidades
perpendiculares al campo.

Es importante destacar que con este mtodo slo pueden detectarse las
discontinuidades perpendiculares a las lneas de fuerza del campo magntico.
De acuerdo al tipo de magnetizacin, los campos inducidos son longitudinales o
circulares. Adems, la magnetizacin se genera o se induce, dependiendo de si
56
PROCEDIMIENTOS

la corriente atraviesa la pieza inspeccionada, o si sta es colocada dentro del

campo generado por un conductor adyacente.
4.1.1 Corriente de magnetizacin.

Se seleccionar en funcin de la localizacin probable de las
discontinuidades; si se desea detectar slo discontinuidades superficiales, debe
emplearse la corriente alterna, ya que sta proporciona una mayor densidad de
flujo en la superficie y por lo tanto mayor sensibilidad para la deteccin de
discontinuidades superficiales; pero es ineficiente para la deteccin de
discontinuidades subsuperficiales.
Si lo que se espera es encontrar defectos superficiales y subsuperficiales,

es necesario emplear la corriente rectificada de media onda; ya que sta
presenta una mayor penetracin de flujo en la pieza, permitiendo la deteccin
de discontinuidades por debajo de la superficie. Sin embargo, es probable que
se susciten dificultades para desmagnetizar las piezas.
En la inspeccin por partculas magnticas, existen dos formas de

trabajar o aplicar la magnetizacin, independientemente de qu sistema de
magnetizacin utilicemos:
- En el mtodo continuo, la aplicacin de las partculas magnticas se

realiza mientras est circulando la corriente de magnetizacin (generada
bien por la accin de un imn permanente, bien inducido por una
corriente elctrica). Ms sensible que el mtodo residual, se usa para
aceros de bajo contenido en carbono o no tratados trmicamente, hierro
y en general en materiales ferromagnticos cuya retentividad sea baja o
nula
57
PROCEDIMIENTOS

- El mtodo residual se basa en aplicar las partculas una vez ha cesado

la corriente de magnetizacin, siempre y cuando la retentividad del
material sea suficiente como para que el campo magntico residual o
remanente sea de intensidad suficiente. Se usa en los aceros duros
(>0.2 %C), debido a su alta retentividad (a pesar de su menor
permeabilidad, que hace que sean precisas intensidades de campo
mayores)
Bsicamente, se pueden conseguir dos tipos de magnetizacin:

longitudinal y circular.
Magnetizacin lineal. La forma de magnetizar es tambin importante, ya

que conforme a las normas comnmente adoptadas, la magnetizacin con yugo
slo se permite para la deteccin de discontinuidades superficiales. Los yugos
de AC o DC producen campos lineales entre sus polos y por este motivo tienen
poca penetracin.
Otra tcnica de magnetizacin lineal es emplear una bobina (solenoide).

Si se selecciona esta tcnica, es importante procurar que la pieza llene lo ms
posible el dimetro interior de la bobina; problema que se elimina al enredar el
cable de magnetizacin alrededor de la pieza. Entre mayor nmero de vueltas
(espiras) tenga una bobina, presentar un mayor poder de magnetizacin.
Magnetizacin circular. Cuando la pieza es de forma regular (cilndrica),

se puede emplear la tcnica de cabezales, que produce magnetizacin circular y
permite la deteccin de defectos paralelos al eje mayor de la pieza. Una
variante de esta tcnica es emplear contactos en los extremos de la pieza, que
permiten obtener resultados similares.
58
PROCEDIMIENTOS

El uso de un tipo u otro de magnetizacin depender, entre otras cosas,

de las caractersticas de la pieza (forma, dimensiones), pensando siempre en la
necesidad de orientar la pieza a examen de manera que cualquier defecto que
pueda haber en ella quede lo ms perpendicular posible a las lneas de campo
magntico, para que se hagan claramente visibles las indicaciones al aplicar las
partculas magnticas, se use tanto el mtodo continuo como el mtodo
residual.
4.1.2 Sistemas de magnetizacin

La magnetizacin de la pieza objeto de estudio puede conseguirse
mediante dos diferentes sistemas:
- Magnetizacin por imanes: permanentes (yugos magnticos) y

electroimn (yugos electromagnticos).
- Magnetizacin por corriente elctrica: circular, por contacto directo,
mediante puntas de contacto y longitudinal.
La eleccin del sistema de magnetizacin se hace en funcin del tipo de

magnetizacin, longitudinal o circular, que quiera conseguirse.
1. Magnetizacin por imanes (yugos magnticos y

electromagnticos)
Se basa en colocar un material ferromagntico entre los polos de un

imn. Las lneas de fuerza atraviesan el material ferromagntico, generando
una magnetizacin longitudinal, de la pieza.
59
PROCEDIMIENTOS

Existen bsicamente dos tipos de imn: permanente y electroimn, y

normalmente se usan imanes en forma de yugo. Los yugos tipo electroimn,
consisten en una bobina devanada alrededor de un ncleo de hierro dulce.
Cada tipo de yugo-imn presenta una serie de ventajas e inconvenientes

particulares, que los hace ms aptos para ciertos casos que para otros, como
vemos a continuacin:
Imn permanente
- Cuando no hay posibilidad de suministro - No es posible magnetizar piezas grandes

de energa elctrica con intensidades de campo adecuadas o
- Cuando est prohibido magnetizar por suficientes para generar indicaciones
corriente (ej.: examen por partculas en claras
atmsferas explosivas) - Su densidad de flujo no puede ser
modificada
- Si el imn es excesivamente fuerte, su
utilizacin es incmoda
- Posible adherencia de las partculas a los
polos que pueden dificultar la
observacin
- En general, el uso de yugos no es el
mtodo de magnetizacin ms adecuado
para inspeccin general por partculas
magnticas
Electroimn
60
PROCEDIMIENTOS

- Los apoyos o patas pueden ser fijos o - No aplicable si no se dispone de

mviles, lo que permite abarcar zonas suministro elctrico
mayores y adaptarse mejor a la - En general, el uso de yugos no es el
configuracin de la pieza a examinar mtodo de magnetizacin ms adecuado
- Las intensidades de campo que para inspeccin general por partculas
proporciona, no solo son mayores a las magnticas
que da un imn permanente, sino que
adems son regulables, permitiendo
adaptar la intensidad a las necesidades
del examen.
2. Magnetizacin (de la pieza) por corriente elctrica
La magnetizacin por corriente elctrica consiste en generar un campo

magntico mediante el empleo de una corriente elctrica que atraviese un
material conductor. Dicho material conductor puede ser la misma pieza
(magnetizacin por contacto directo), o bien un conductor exterior
(magnetizacin circular mediante uso de cilindro hueco o macizo,
magnetizacin longitudinal mediante uso de bobina conductora).
El paso de una corriente elctrica a travs de cualquier material

conductor (en particular si este es cilndrico) genera un campo magntico
circular en el espacio que ocupa y que lo rodea, segn la regla de la mano
derecha.
Puede considerarse este modo de magnetizacin, en lneas generales,

como el ms adecuado para ensayos no destructivos de inspeccin por
partculas magnticas.
61
PROCEDIMIENTOS

El tipo de corriente empleado determina la profundidad o

superficialidad de los defectos que sern detectables, as como la sensibilidad
de la deteccin:
Discontinuidad detectable
Tipos de corriente Sensibilidad
Superficial Subsuperficial
Continua 3 3
Alterna 3
Alta
Alterna monofsica semirectificada 3
sensibilidad
Alterna monofsica totalmente
3
rectificada
Alterna trifsica totalmente rectificada 3
4.1.3 Campo de Magnetizacin

Para generar el campo de magnetizacin, la corriente se puede
aplicar:
- Directamente a la pieza, de modo que la corriente atraviesa la pieza:

por contacto directo de la pieza (magnetizacin circular)
por puntas o punzones de contacto (magnetizacin circular)
- A travs de un conductor externo y aislado elctricamente de la pieza,

generando en el exterior un campo magntico inducido:
bobina de magnetizacin (magnetizacin longitudinal)
conductor cilndrico central (magnetizacin circular): pueden usarse
para ello una barra cilndrica conductora central o bien un rollo de
cable conductor central
62
PROCEDIMIENTOS

4.1.4 Partculas
Los distintos tipos de partculas se diferencian entre s segn varias sus
caractersticas, que son:
1. Agente dispersante:
- Partculas magnticas secas (mtodo seco): emplea aire como medio
dispersante
- Partculas magnticas hmedas (mtodo hmedo): se preparan
comercialmente en pasta o en polvo, que luego se disuelven emplea en
agua, aceite o petrleo como agentes dispersantes.
Agua. Inconvenientes: Fenmenos corrosivos en la pieza, por lo que
suelen llavar componente lquido anticorrosivo. Ventajas: No
producen molestias al operador, ya que no desprenden vapores,
etc...
Petrleo. Inconveniente: Desprenden vapores txicos e inflamables.
Producen molestias al operador como irritacin, picores en la piel. No
producen fenmenos corrosivos en la pieza.
Efecto en la sensibilidad de deteccin de las discontinuidades:

Depende de forma importante de la situacin de los defectos respecto a la
superficie de la pieza. As, el mtodo seco va mejor para discontinuidades
subsuperficiales, y el mtodo hmedo es ms sensible frente a
discontinuidades superficiales muy finas.
2. Tamao:
Partiendo de la caracterstica comn de que todas sern partculas
finamente divididas (del orden de micras), habr diversidad de tamaos, desde
ms gruesas hasta ms finas.
63
PROCEDIMIENTOS

Efecto del tamao de partcula en la sensibilidad de deteccin

de las discontinuidades: Cuanto ms gruesas sean las partculas sern
necesarios campos de fuga ms intensos para moverlas. As, las partculas
excesivamente gruesas no darn indicaciones. Si son excesivamente finas,
pueden adherirse a la superficie an no habiendo discontinuidades, dando lugar
a falsas indicaciones (errores de interpretacin).
Efecto de la mezcla de tamaos y mtodo de aplicacin en la

sensibilidad de deteccin: En el mtodo de va hmeda (en agua, aceite y
keroseno) se usan tamaos de partculas menores (siempre inferiores a 60
micras y habitualmente de 0.125 micras), ya que partculas de mayor tamao
presentan dificultades para mantenerse en suspensin. Sin embargo, en el
mtodo de va seca, se usan mezclas de partculas de diversos tamaos en
proporciones adecuadamente escogidas, teniendo en cuenta que las ms
pequeas proporcionan sensibilidad al mtodo y las ms grandes: ayudan a
localizar discontinuidades grandes, adems de contrarrestar la tendencia de las
partculas finas a producir falsas indicaciones, por efecto de barrido o arrastre.
3. Forma:
Adems del tamao, las formas van desde partculas alargadas
(aciculares) hasta partculas esfricas, con formas intermedias entre ambos
extremos.
Efecto de la forma de las partculas en la sensibilidad de

deteccin de las discontinuidades: En general, las partculas tienden a
alinearse en la direccin de las lneas de fuerza de los campos de fuga, que son
generalmente muy dbiles, por lo que se buscar que las partculas ofrezcan la
menor resistencia posible a su alineacin. En este punto juega un papel
64
PROCEDIMIENTOS

importante su forma: las partculas alargada (aciculares) facilitan la formacin

de un dipolo magntico (norte-sur) ms que las partculas de forma esfrica del
mismo material. Por ello, las partculas magnticas de forma alargada forman
indicaciones ms claras y ms rpidamente, y son ms efectivas para la
deteccin de discontinuidades superficiales muy pequeas o subsuperficiales
(en las que los campos de fuga son muy difusos y dbiles). En la prctica se
usan partculas de formas intermedias dando resultados aceptables y ms
baratos que si se usan partculas alargadas (ventajas no proporcionales a los
costes). Tambin, se usan mezclas de partculas de distintas formas, buscando
una solucin de compromiso de forma que fluyan con facilidad y a la vez
produzcan indicaciones aceptables. La mezcla de partculas no se usa en el
mtodo hmedo, ya que no presenta problemas de flujo de la suspensin.
4. Visibilidad y contraste:
Vienen dadas por el color de la partcula (si se usa luz natural), o por la
fluorescencia en el caso de las partculas fluorescentes (cuando se usa luz
negra UV).
Para conseguir una adecuada visibilidad contraste de las partculas

magnticas respecto a la superficie de la pieza caben varias opciones:
- Usar, bajo luz visible, partculas magnticas se pigmentadas con

distintos tipos de colores: grises, blancas, negras, amarillas y rojas. As,
se usarn partculas cuyo color asegure un buen contraste con el color
de la superficie de la pieza en estudio.
- Otra opcin es pintar la superficie de la pieza con una pintura
adecuada, para aumentar el contraste, tambin bajo luz visible.
- Una tercera opcin es usar, bajo luz negra (longitud de onda de 365
mm = 3650 , lmpara precalentada durante 5 min.) partculas
65
PROCEDIMIENTOS

magnticas fluorescentes que, si bien son de menor contraste que las

de color, hace falta la acumulacin de pocas de ellas sobre la
discontinuidad para que se visualice perfectamente. Para va hmeda
suelen dar una detectabilidad de hasta 100 veces mayor que las visibles
bajo luz ordinaria, en igualdad de condiciones.
Otro punto importante es la intensidad de la luz emitida por la

lmpara de luz negra. As, sta debe precalentarse durante cinco minutos antes
de su uso y deber determinarse la intensidad de la luz al comienzo del ensayo
y, al menos, una vez cada ocho horas.
5. Propiedades magnticas:
Permeabilidad magntica, fuerza coercitiva y retentividad. En teora,
deben usarse partculas cuya permeabilidad magntica sea lo mayor posible y la
fuerza coercitiva y retentividad sean lo ms baja posible.

Antes de iniciar la inspeccin por Partculas Magnticas, es conveniente
tener en cuenta los siguientes datos:
- Es necesario conocer cul es la condicin de la superficie del material y

el tipo de discontinuidad a detectar. As mismo deben conocerse las
caractersticas metalrgicas y magnticas del material a inspeccionar; ya
que de esto depender el tipo de corriente, las partculas a emplear y, en
caso necesario, el medio de eliminar el magnetismo residual que quede
en la pieza.
- Al igual que en el caso de los lquidos penetrantes, una vez seleccionado
uno o varios proveedores, nunca se deben mezclar con diferentes
productos o partculas incompatibles.
66
PROCEDIMIENTOS

Generalmente se recomienda que la corriente de magnetizacin se

mantenga durante el tiempo de aplicacin de las partculas, ya que es cuando
el campo magntico es ms intenso y permite que las partculas sean atradas
hacia cualquier distorsin o fuga de campo, para as indicar la presencia de una
posible discontinuidad
Sin olvidar que como paso previo a la realizacin del ensayo la pieza
debe prepararse y quedar limpia de cualquier tipo de residuo que pueda
generar falsas indicaciones, se puede decir que el mtodo consta de cuatro
fases fundamentales (pasos 2 al 5):
1. Preparacin y limpieza de la superficie a ensayar

2. Magnetizacin de la pieza
3. Aplicacin de las partculas magnticas
4. Inspeccin, Identificacin e Interpretacin de las indicaciones
5. Desmagnetizacin de la pieza
6. Limpieza post-inspeccin
4.2.1 Preparacin y limpieza de la superficie a ensayar

La sensibilidad de la inspeccin de defectos por partculas magnticas
depender en buena parte del estado de limpieza en que se encuentre la
superficie a ensayar.
Por ello, la superficie a examinar y zonas adyacentes, debern estar

libres de agua, aceite, grasas o cualquier otra sustancia contaminante a las que
puedan adherirse las partculas magnticas, interfiriendo as en su posible
alineacin sobre los defectos existentes.
67
PROCEDIMIENTOS

Otro aspecto importante es la eliminacin de las irregularidades de la

superficie en el caso de que sta no sea homogneamente lisa, sino rugosa.
En cualquier caso, deber escogerse un mtodo adecuado de limpieza de

la superficie, debiendo tener en cuenta el tipo de material y el tipo de
contaminacin superficial. Los mtodos empleados habitualmente para la
limpieza son:
- Uso de aire comprimido para eliminar indeseadas acumulaciones de

partculas o sustancias secas y hmedas.
- En algunos casos, siempre y cuando no se perjudique la posterior

funcionalidad de la pieza, se utiliza un medio mecnico adecuado
(pulido, amolado, mecanizado, etc.) con el fin de evitar que las
irregularidades superficiales puedan enmascarar indicaciones relevantes
de discontinuidades.
- En otros se utilizan agentes qumicos, no sin antes comprobar que no

atacar al material a examinar. Estos productos pueden ser:
detergentes, disolventes orgnicos, soluciones decapantes y disolventes
de pinturas. Tambin pueden emplearse desengrasantes y mtodos de
limpieza por ultrasonido.
Por ltimo, despus de la preparacin y limpieza de la superficie, sta

debe quedar completamente seca y libre de restos de cualquiera de los
productos empleados en su limpieza, cuyo secado se puede hacer por
evaporacin natural o forzada con aire caliente.
68
PROCEDIMIENTOS

4.2.2 Magnetizacin de la pieza

Se aplicar la magnetizacin que se requiera para la inspeccin.
4.2.3 Aplicacin de las partculas magnticas

Una vez realizada la magnetizacin, tanto en el mtodo continuo como
en el residual, se procede a la aplicacin de las Partculas Magnticas
(finamente divididas), a modo de Revelador que permite la identificacin de los
campos de fuga originados por las discontinuidades (defectos), gracias a su
alineacin en torno a estas.
En va seca no se requiere una preparacin especial de las partculas

magnticas en polvo, sino que su uso es directo.
Por el contrario, en el caso del mtodo de va hmeda se requiere

preparar una solucin de adecuada concentracin, segn se indica en los
siguientes prrafos.
La concentracin (nmero de partculas por unidad de volumen del

lquido portador) tambin puede afectar a la detectabilidad de las indicaciones.
Una deficiente concentracin de partculas provocara indicaciones poco claras,
por lo que se tratar de conseguir una concentracin suficiente para que la
indicacin se forme con claridad y sea visible.
4.2.4 Inspeccin, Identificacin e Interpretacin de las

indicaciones
Una vez aplicadas las partculas magnticas sobre la pieza magnetizada,
tanto en el mtodo residual como el continuo, se procede a la inspeccin de la
pieza en las zonas de la pieza objeto del ensayo. La inspeccin es visual,
usando luz visible si las partculas son coloreadas o luz negra (UV 365mm) si las
69
PROCEDIMIENTOS

partculas son fluorescentes. El objetivo de esta inspeccin visual es la

deteccin de las indicaciones generadas por los campos de fuga, al
acumularse y alinearse las partculas en torno a los defectos. Posteriormente se
procede a la interpretacin correcta de las indicaciones, es decir, deben
atribuirse a su causa real sin ningn tipo de dudas, estableciendo si se trata de
una grieta, macro-inclusiones, etc. distinguindolas con seguridad de las
indicaciones falsas o no relevantes.
Siempre que se haya efectuado correctamente las etapas bsicas del

ensayo, en la comprobacin final, todas las indicaciones son como consecuencia
de defectos del material ensayado (grietas, fisuras, porosidad, etc.)
4.2.5 Desmagnetizacin
Todos los materiales ferromagnticos sometidos a un campo magntico
presentan, al desaparecer ste, un campo magntico residual o
remanente, cuya intensidad depende de la retentividad del material. La
dificultad para la desmagnetizacin no depende de dicha retentividad, sin que
dependa esencialmente de la fuerza coercitiva. En general, las curvas de
magnetizacin de un material al variar el campo magntico aplicado presentan
forma de ciclos de histresis: para desmagnetizar una pieza magnetizada, no
basta con aplicar la misma intensidad del campo con que se magnetiz sino que
hay que aplicar un campo magntico algo ms fuerte. Dicho de otra manera,
cuesta ms desmagnetizar que magnetizar.
Para decidir cuando hay que desmagnetizar, habr de tenerse en cuenta

las siguientes razones, a favor o en contra:
70
PROCEDIMIENTOS

Criterios para desmagnetizar o no desmagnetizar

Necesaria No necesaria
Cuando el campo magntico residual pueda: No realizaremos magnetizacin cuando:
1. Interferir las operaciones de 1. Las piezas son de material de baja
mecanizado posteriores al examen al retentividad (aceros blandos de bajo
producir retenciones de viruta contenido en carbono)
2. Afectar a la estabilidad del arco de 2. Pieza montada en un conjunto en el
soldadura en procesos de soldadura que el campo magntico residual no afecte
elctrica por arco, si el campo es a su funcionamiento
suficientemente intenso 3. Cuando se prev un tratamiento
3. Afectar al funcionamiento de trmico posterior, por encima del punto de
instrumentos sensibles a los campos Curie (770 C aprox.) en la pieza,
magnticos (brjulas, etc) o de equipos y quedando totalmente desmagnetizado
aparatos incorporados a la estructura durante el enfriamiento
donde se monta la pieza 4. La pieza vaya a ser magnetizada en
4. Retener ciertas cantidades de metal y / ulteriores procesos, por ejemplo, al
o partculas magnticas que puedan actuar sujetarle en un plato magntico.
como abrasivo, causando daos en partes
mviles
5. Impedir la correcta limpieza d la pieza
despus del ensayo, por retencin
magntica de las partculas en superficie
En cuanto al proceso de desmagnetizacin, todos los procedimientos

existentes se fundamentan en los ciclos de histresis y, en cualquier caso, se
procede sometiendo a la pieza a un campo magntico alterno, producido por
una bobina por la que circula una corriente alterna, cuya intensidad va
decreciendo gradualmente hasta anularse. Para que sea efectiva la
desmagnetizacin, es necesario asegurarse de que el campo inicial es
suficientemente fuerte para vencer la fuerza coercitiva e invertir as el campo
residual inicial de la pieza.
71
PROCEDIMIENTOS

4.2.6 Limpieza post-inspeccin

Tras las fases de inspeccin y desmagnetizacin es necesario realizar la
limpieza all donde las partculas magnticas puedan interferir en posteriores
procesos o en los requerimientos de servicio.
Tcnicas habituales de limpieza post-inspeccin son:
- Uso de aire comprimido para eliminar indeseadas acumulaciones de

partculas magnticas secas
- Secado de partculas hmedas y posterior eliminacin mediante brocha o
aire comprimido
- Eliminacin de las partculas hmedas mediante el uso de disolventes
- Otras tcnicas, siempre y cuando no interfieran con los requerimientos
posteriores de la pieza
4.3 RESULTADOS
En la interpretacin y evaluacin de las indicaciones deben tenerse en
cuenta los siguientes factores:
1. Apariencia, definicin, direccin y forma de las indicaciones

2. Evaluar el tamao y extensin de la indicacin
3. Conocer los distintos tipos de defectos posibles
4. Tipo de material del cual est hecha la zona afectada
5. Historial de procesos a los que se haya visto sometida la pieza o zona
afectada de la misma (tipo de mecanizado, tratamiento trmico, etc.)
6. Experiencia anterior en piezas similares
Para la evaluacin y calificacin de las indicaciones se tendrn en

cuenta:
72
PROCEDIMIENTOS

1. Todas las indicaciones sern evaluadas de acuerdo con las normas de

aceptacin establecidas en los planos o en su defecto por las normas de
referencia.
2. Cualquier discontinuidad abierta a la superficie dar lugar a una
indicacin. Sin embargo irregularidades en el mecanizado y otras
condiciones superficiales pueden dar lugar a falsas indicaciones.
3. En caso de extensas reas de fluorescencias o zonas coloreadas las
cuales puedan enmascarar indicaciones de discontinuidades, el examen
no ser aceptable. Estas zonas tendrn que ser sometidas a un proceso
de limpieza y examinadas de nuevo.
Atendiendo al tipo y forma de defectos que genera la discontinuidad

podemos clasificarlas del modo siguiente:
Grietas, defectos y heterogeneidades superficiales: dan lugar a

indicaciones ntidamente definidas cuando su plano es perpendicular a las lneas
de fuerza del campo magntico.
- Indicaciones lineales continuas: suelen ser grietas o fisuras de
corrosin bajo tensin, grietas de un enfriamiento defectuoso en un
tratamiento trmico, grietas de contraccin de soldadura, etc.
- Indicaciones redondas: Son aquellas de forma circular o elptica, son
las tpicas originadas por porosidades en la superficie, que pueden ser
motivadas en cordones de soldadura por humedad, crteres en el final
del cordn, etc. Normalmente no se presentan en forma aislada sino que
forma pequeas o grandes agrupaciones en funcin de la intensidad del
defecto.
73
PROCEDIMIENTOS

- Indicaciones lineales discontinuas: pueden ser originadas tambin

por algunas de las causas anteriores, siendo caractersticas de pliegues
de material, hojas de laminacin, falta de pegado en soldaduras, etc.
Grietas, defectos o heterogeneidades subsuperficiales
- De subsuperficiales y de morfologa cilndrica: presentan indicaciones

de bordes ms difusos, debido al menor obstculo que ofrecen a las
lneas de fuerza del campo magntico.
- De morfologa esfrica (cavidades, poros, macro-inclusiones
globulares): dan lugar a indicaciones poco definidas, por lo que son
difcilmente detectables.
Indicaciones agrupadas: cuando las indicaciones adyacentes estn

separadas por una distancia inferior a la dimensin mayor de la ms pequea
de las indicaciones, se considera como una sola indicacin
A continuacin se describen la clasificacin, segn su importancia, de las

indicaciones en funcin de los distintos tipos de defectos que las causan y que
pueden darse en materiales metlicos, en particular los ferromagnticos:
1. Indicaciones relevantes
a. Grietas, pliegues y vetas
- Grietas de contraccin
- Grietas de temple
- Grietas de rectificado
- Grietas de fatiga
- Grietas o fisuras por corrosin
74
PROCEDIMIENTOS

- Otras: pliegues de forja, agrietamiento de superficies de friccin, grietas

de dilatacin, grietas de corrosin bajo tensiones, vetas.
b. Macro-inclusiones
c. Defectos tpicos de soldadura, como son: faltas de fusin, faltas de
penetracin, escorias alineadas, porosidad.
2. Indicaciones no relevantes
Aquellas cuyos campos de fuga no son debidos a heterogeneidades o
discontinuidades del material. Suelen ser difusas y no muy bien definidas. Sin
embargo, pueden llegar a enmascarar indicaciones relevantes, por lo que deben
eliminarse en lo posible. Generalmente desaparecen cuando se desmagnetiza y
se vuelve a magnetizar la pieza, empleando valores ms bajos de corriente
magnetizante. Entre las posibles causas de indicaciones no relevantes podemos
incluir:
a. Empleo de excesiva corriente magnetizante
b. Existencia de diferencias sensibles de permeabilidad en
distintas zonas de la pieza
Un ejemplo muy habitual es debido a la configuracin y geometra de la

pieza, que produce constricciones de las lneas de fuerza, por ejemplo en las
aristas, esquinas y cambios bruscos de seccin.
c. Contacto de dos piezas con diferente grado de magnetizacin.
Debido al roce de las superficies de contacto de ambas piezas, se
produce una ligersima distorsin del campo magntico de las piezas,
que permanece una vez separadas, dando lugar a la acumulacin de
partculas magnticas. Se conoce como efecto de escritura
magntica.
75
PROCEDIMIENTOS

3. Indicaciones falsas
Debidas a acumulaciones de partculas debidas no a la accin de campos
magnticos por medios mecnicos o por gravedad en las irregularidades
superficiales de la pieza. Se distinguen porque es fcil esparcirlas mediante un
ligero soplado.
En determinados casos, puede optarse por remediar el defecto detectado

en los ensayos pero siempre teniendo en cuenta que se use el mismo producto,
equipo y mtodo que cuando se detect la discontinuidad.

sern tenidos en cuenta para la realizacin de los ensayos junto con la norma y
el presente procedimiento, con el fin de facilitar el desarrollo del ensayo por
parte del personal del Laboratorio.

- Referencia a la norma utilizada: UNE EN ISO 9934-1
- Caractersticas del equipo a usar (partculas, tipo de magnetizacin, etc.)
y sus complementos
si se conoce
- Resultados del ensayo, incluyendo al menos
- Tipo de defectos encontrados y su medicin.
76
PROCEDIMIENTOS

- Croquis de la pieza para indicar la ubicacin del defecto.

- Resolucin final a adoptar.
77
PROCEDIMIENTOS

78
PROCEDIMIENTOS

8. REFERENCIAS
- UNE EN ISO 9934-1: Inspeccin por partculas magnticas
79
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS
Ref.: PR-05/EM
DE ENSAYO
ENSAYO DE Rev. 00
TRACCIN Fecha: 04/01/07
80
PROCEDIMIENTOS
Ensayos de Traccin Rev. 00

Fecha 4/01/07
NDICE
1. OBJETO.......................................................................................82
3. GENERALIDADES........................................................................82
4. PROCESO DE ENSAYO DE TRACCIN .........................................86
4.1 PROBETAS.........................................................................86
4.2 PROCEDIMIENTO OPERATIVO..........................................87
6. INFORME DE RESULTADOS .......................................................91
8. REFERENCIAS.............................................................................93
81
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
1. OBJETO

para la realizacin de ensayos de traccin de materiales metlicos conforme a
la norma UNE-EN 10002-1 Mtodos de Ensayo de Traccin a Temperatura
Ambiente, determinando a temperatura ambiente las propiedades: Modulo de
elasticidad, resistencia a la traccin, resistencia a la ruptura, ductilidad y
tenacidad.
Se aplica a probetas de diferentes formas y materiales, generalmente de

origen metlico, las cuales se tensionan hasta su fractura, estudiando
finalmente los resultados de dicha fractura. Se lleva a cabo a temperatura
ambiente entre 10 y 35C, a no ser que se especifique otra cosa. Los ensayos
llevados a cabo bajo condiciones controladas deben realizarse a una
temperatura de 235C
3. GENERALIDADES
Uno de los ensayos mecnicos esfuerzo-deformacin ms comunes es el

realizado a traccin. El ensayo de traccin es ampliamente utilizado en
ingeniera, ya que suministra informacin sobre la resistencia de los materiales
y tambin se usa para la verificacin de especificaciones de aceptacin.
Estos ensayos son simulativos pues tratan de reproducir las condiciones

reales de trabajo.
82
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
El ensayo de traccin consiste en someter una probeta, de forma y

dimensiones determinadas, a una fuerza de traccin uniaxial, la cual se va
incrementando de forma continuada, mientras se observa la elongacin de la
probeta, hasta que finalmente se rompe.
En el transcurso del ensayo de traccin se obtiene la curva denominada

Diagrama de tensin deformacin:
Tensin mxima
Alargamiento
localizado
T Periodo de
Periodo de
fluencia
E estriccin
Periodo elstico
Movimiento de
N
dislocacin
SI

N Rotura
F/ Periodo plstico
l/l0 (%)
Alargamiento debido a la deformacin

plstica una vez suprimida la tensin
Lmite de elasticidad
Este diagrama representa las cuatro fases al las que se somete a la

probeta hasta su rotura:
1. Periodo elstico. Durante este periodo el material recupera su forma

original en el momento que cese la accin de la fuerza deformadora. La
relacin entre la tensin y el alargamiento producido con respecto a la
longitud primitiva permanece constante para un mismo material
(pendiente de la curva). Esta pendiente se denomina mdulo elstico
83
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
o de Young (E). El valor del Mdulo es una medida de la rigidez del

material, que a mayor pendiente indica que el material es ms rgido. La
ley de Hooke elemental se puede expresar como:
F l
= E ; = ; =
A0 l0
De donde:
: Tensin aplicada (Pa),
: Deformacin producida,
F: fuerza aplicada (N),
Ao : la seccin de la probeta (m2),
l: el alargamiento (m)
lo: Longitud inicial de la probeta (m).
El valor del lmite elstico es el mayor valor del esfuerzo hasta el cual el
material mantiene un comportamiento elstico.
2. Periodo de fluencia. En este periodo los alargamientos aumentan

rpidamente sin necesidad de aumentar la tensin. Para materiales que
tienen una temperatura de fusin <350C (como el alquitrn, Zn, Sn, Pb,
etc.) esta fase es la nica del diagrama. Es decir, al someter el material a
una tensin muy pequea (su propio peso es suficiente), en se deforma
rpidamente alargndose hasta la rotura.
Este proceso se puede acelerar aumentando la temperatura. Lo mismo

ocurre con materiales que se encuentran a una temperatura cercana a la de
fusin.
84
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
3. Periodo plstico. A partir del lmite superior de fluencia empieza la fase

plstica donde vuelve a ser necesario aumentar la tensin para obtener
un alargamiento superior, hasta alcanzar un valor extremo de tensin,
que se denomina tensin mxima o resistencia a la traccin, la probeta
se alarga de manera plstica, con una deformacin irreversible (la
tensin mxima define la resistencia del material a la rotura por
traccin). Este periodo se denomina de fortalecimiento.
4. Periodo de estriccin. Finalmente, alcanzada la tensin de rotura,

empieza la fase de estriccin, sin aumentar la tensin la probeta se
alarga, hasta romperse debido al movimiento de dislocaciones en sus
planos de deslizamiento produciendo grietas y finalmente la rotura. La
estriccin se define como la variacin relativa de su seccin durante esta
fase,
( A0 A)
e= (%)
A
Gracias a los ensayos de traccin pueden obtenerse la siguiente

informacin:
- El mdulo de elasticidad
- El lmite elstico
- La tensin mxima o resistencia a la traccin
- Las energas elstica y plstica asociadas al proceso de deformacin a
traccin
- La ductilidad o deformacin a la rotura (porcentaje de alargamiento
relativo final), por observacin de la rotura al finalizar el ensayo.
- El porcentaje de estriccin de las probetas sometidas a traccin as como
la tenacidad de los mismos.
85
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE TRACCIN
4.1 PROBETAS
Las probetas utilizadas tienen formas y dimensiones estandarizadas
segn el material a ensayar. Se clasifican entre otras formas, en funcin de:
1. Procesado de la muestra:
- Muestras mecanizadas: deben incorporar una curva de transicin entre
los topes de agarre y la longitud paralela si poseen diferentes medidas.
Los topes de fijacin pueden ser de cualquier forma que encaje con las
fijaciones de la mquina de ensayo. La longitud paralela (Lc), o en el
caso de que no tenga curva de transicin la longitud libre entre las
fijaciones debe ser siempre mayor que la calibracin libre inicial.
- Muestras no mecanizadas: la longitud libre entre fijaciones debe ser la
suficiente como para que las marcas de calibracin estn a una distancia
razonable de las fijaciones.
2. Seccin de la probeta:
- Seccin circular
- Seccin cuadrada
- Rectangular constantes sobre toda su longitud.
- Anular
- Otras formas
El tipo de muestras utilizadas para ensayo a traccin depende del

espesor del material que se desea caracterizar. Para espesores grandes de
plancha, se emplean probetas cilndricas mientras que para lminas ms finas
se usan muestras planas.
86
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
Sus extremidades son de mayor seccin para facilitar la fijacin de la

probeta a la mquina, as como para evitar romper la probeta en su punto de
fijacin (el cual es un punto particular no representativo de las caractersticas
mecnicas de la probeta). Para que los resultados de los ensayos sean
comparables las probetas deben ser geomtricamente semejantes.
Figura 1: Principales tipos de muestra conforme a la norma UNE-EN 10002-1 y Anexos a los que
corresponden en la Norma

1. Preparacin de la muestra.
2. Determinacin del rea de la seccin transversal inicial (S0)
3. Marcado de la Longitud de calibracin inicial L0. Cada extremo de
calibracin inicial debe marcarse por medio de finas marcas o trazos, no
mediante entalladuras que influiran en una posible fractura prematura.
sta debe marcarse con una precisin del 1%.
4. Se calibra el sistema de medida de la carga de la mquina de ensayo
5. Fijacin de la muestra. Los elementos de fijacin suelen ser cuas,
fijaciones atornilladas, mordazas, etc. han de estar sujetas de manera tal
que la tensin se aplique tan axialmente como sea posible, con objeto de
minimizar el plegado.
87
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
6. Tasa de ensayo.
a. Determinacin de las Resistencias dctil y de prueba
i. Resistencia dctil superior (RdH) (valor de la tensin en el
momento en el que se observa la primera reduccin de carga),
dentro del rango elstico y hasta la resistencia dctil superior, la
tasa de separacin de las crucetas de la mquina debe
mantenerse tan constante como sea posible y dentro de los
lmites correspondientes a las tasas de tensin.
ii. Resistencia dctil inferior (RdL) (valor mnimo de tensin durante

la ductilidad plstica). Si slo se va a determinar la resistencia
dctil inferior, la tasa de tensin durante la ductilidad, de la
longitud paralela de la muestra de ensayo debe estar entre 0.000
25s-1 y 0.0002 5 s-1. La tasa de esfuerzo en la longitud paralela
debe mantenerse tan constante como sea posible. Si no puede
regularse directamente, debe ajustarse regulando la tasa de
tensin justo antes de que comience la ductilidad, sin ajustar
despus los controles de la mquina. En ningn caso la tasa de
esfuerzo en el rango elstico debe exceder de los valores
mximos dados en la tabla anterior.
iii. Resistencias dctiles superior e inferior. Si se determinan durante
el mismo ensayo, las condiciones para determinar la resistencia
dctil inferior se da en el apartado i.
iv. Resistencia de prueba (extensin no proporcional) definida como
la tensin a la que una extensin no proporcional es igual a un
88
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
porcentaje especificado de la longitud de calibracin del

extensimetro, y resistencia de prueba (extensin total), definida
como tensin a la que la extensin total es igual al porcentaje
especificado de la longitud de calibracin del extensimetro, (Rp y
Rt). la tasa de tensin debe estar dentro de los lmites dados en la
tabla para la tasa de tensin. Dentro del rango plstico y hasta la
resistencia de prueba la tasa de esfuerzo no debe exceder los
0.002 5s-1.
b. Resistencia a la traccin (Rm) (tensin correspondiente a la mxima
carga). Tras la determinacin de las propiedades de resistencia de
ductilidad/prueba requeridas la tasa de ensayo puede incrementarse
hasta una tasa de esfuerzo(o tasa de separacin de cabezales
equivalentes) no mayor de 0.008s-1.
c. Si slo se requiere medir la resistencia a la traccin, la tasa de
ensayo no debe exceder de los 0.008s-1 durante todo el ensayo.
7. Determinacin de la elongacin (L-L0) porcentual tras la fractura (A). Los
dos trozos rotos de la muestra se recomponen cuidadosamente de forma
que sus ejes se siten en lnea recta, midindose con un dispositivo de
medida con suficiente resolucin.
8. Determinacin de la elongacin total porcentual a la mxima carga (Agt).
Consiste en determinar la extensin a la mxima carga-extensin
obtenida con un extensimetro.
Lm
Agt = 100
Le
9. Determinacin de la Resistencia de prueba, extensin no proporcional

(Rp). Se obtiene a partir del diagrama carga-extensin, dibujando una
linea paralela a la parte recta de la curva y a una distancia de sta de
aproximadamente un 0.2%. El cruce con la curva nos da la carga
89
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
correspondiente a la resistencia de prueba, que se divide entre la seccin

transversal inicial de la probeta de prueba.
10. Determinacin de la Resistencia de prueba, extensin total (Rt). Se
determina con el diagrama carga-extensin dibujando una lnea paralela
al eje de ordenadas (eje de la carga) y a una distancia a ste equivalente
a la extensin total porcentual prescrita y se determina igual que en el
caso anterior, con el punto de cruce con la curva y se divide entre la
seccin transversal inicial de la probeta de prueba.
11. Mtodo de verificacin de la resistencia remanente (Rr). Se somete a la
muestra de 10 a 12 s a una carga correspondiente a la tensin
especificada, y se confirma luego que tras retirar la carga, la extensin o
elongacin remanente no es ms que el porcentaje especificado para la
longitud de calibracin inicial.
12. Determinacin de la reduccin porcentual de rea (Z). Los dos trozos de
ensayo se recomponen cuidadosamente de forma que sus ejes se siten
en una lnea recta. El rea de la seccin transversal mnima tras la
fractura Su debe medirse con una precisin del 2%. La diferencia entre
el Su y S0 expresada como un porcentaje del rea inicial da la reduccin
porcentual de rea.
En determinados equipos los ensayos son controlados por el ordenador,

establecindose en el Anexo A de la norma 10002-1 recomendaciones
relacionadas con el diseo, software de la mquina y su validacin y con las
condiciones de funcionamiento del ensayo de traccin.
A su vez todo Manual de Instrucciones o Recomendaciones hechas por el

fabricante del equipo sern tenidos en cuenta para la realizacin de los ensayos
90
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
junto con la norma y el presente procedimiento, con el fin de facilitar su

desarrollo por parte del personal del Laboratorio.

- Referencia a la norma utilizada: UNE EN 10002-1
- Identificacin de la muestra de ensayo
- Tipo de muestra de ensayo
si se conoce
- Resultados del ensayo, incluyendo al menos
Valores de resistencia redondeados al nmero ms prximo en
MPa.
Valores de elongacin porcentual al 0.5%
Reduccin porcentual del rea al 1%
91
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
92
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
8. REFERENCIAS

Ambiente
93
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS
Ref.: PR-01/C
DE CALIBRACIN
Calibracin de bloques Rev. 00
patrn longitudinales Fecha: 04/01/07
94
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS CALIBRACIN Ref.: PR-01/C
Calibracin de bloques patrn Rev. 00

longitudinales Fecha 4/01/07
NDICE
1. OBJETO.......................................................................................96
3. GENERALIDADES........................................................................96
4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN .........................................97
4.1 EQUIPO NECESARIO .........................................................97
4.2 OPERACIONES PREVIAS ...................................................98
4.3.1 Determinacin de la longitud central .................100
4.3.2 Determinacin de la variacin en longitud .........101
4.4 TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS ...................................102
4.4.1 Desviacin de la longitud en el centro................102
4.4.2 Determinacin de la variacin de la longitud v ..103
4.4.3 Correccin por temperatura ...............................103
4.4.4 Tratamiento de datos .........................................104
5. RESULTADOS ..............................................................................104
5.1 CLCULO DE LA INCERTIDUMBRE ....................................104
7. CERTIFICADO DE CALIBRACIN....106
8. RECALIBRACIN ........................................................................107
9. FORMATO CERTIFICADO DE CALIBRACIN ...............................108
10. REFERENCIAS ..........................................................................109
95
PROCEDIMIENTOS

1. OBJETO

para la calibracin de bloques patrn longitudinales (L100mm) en PFAL
Laboratorios.
Este procedimiento es de aplicacin a bloques patrn longitudinales de

cualquier tipo de material, de seccin rectangular y de grados de calidad 0, 1 y
2, de longitudes nominales ln, menores o iguales a 100 mm, por comparacin
mecnica.
3. GENERALIDADES
El presente procedimiento se basa en la calibracin de bloques patrn

longitudinales de longitud nominal menor o igual a los 100mm, siendo dichos
bloques de calidad 0, 1 y 2 calibrados mediante un comparador mecnico en
posicin vertical. En este comparador se mide la diferencia de su longitud
central respecto a la de un bloque patrn de referencia y se suma
algebraicamente a esta ltima. En el palpado, las caras de medida de cada
bloque patrn se tocan desde direcciones opuestas, midindose la diferencia de
longitud mediante un indicador de alta resolucin.
Los bloques de referencia sern del mismo material que los que se
pretenden calibrar.
96
PROCEDIMIENTOS


- Para la calibracin de bloques patrn longitudinales se emplearn
preferentemente bancos comparador electromecnico de doble palpador
inductivo para bloques de ln menor o igual a 100mm. stos equipos
constan de una columna, una mesa de medida, el dispositivo
posicionador del bloque, los dos palpadores inductivos conectados a un
indicador electrnico de alta resolucin, este comparador deber estar
debidamente calibrado y con certificado en vigor.
1
1
0.01m
2 3 4
Figura 1: Esquema de un comparador de bloques patrn de longitudes nominales de hasta 100mm
De donde la leyenda hace referencia a:

1. Indicador electrnico de alta resolucin
2. Bloque patrn de referencia
3. Bloque patrn a calibrar
97
PROCEDIMIENTOS

4. Dispositivo elevador
- Los bloques patrn usados como referencia sern de calidad igual o

superior a las que se pretenden calibrar y de igual material, debidamente
calibrados y con el certificado en vigor.
- Planitud de las caras de medida, para ello se utilizarn vidrios de planitud

plano-paralelos de planitud igual o mejor de 0.1m, y una lmpara de
luz monocromtica.
- Para la inspeccin visual de los bloques se puede utilizar una lupa o

microscopio y tambin se dispondrn de todo lo necesario para la
adecuada limpieza de los patrones.
- El instrumento previo a su calibracin deber estar debidamente

identificado mediante un grabado su longitud nominal en mm y su
identificacin individual.
- Si indica su grado deber llevar las siguiente marcas:
Grado de calibracin K: K
Grado de calibracin 0: 0
Grado de calibracin 1: -
Grado de calibracin2: =
- La calibracin se realizar en un recinto debidamente acondicionado, con
una temperatura controlada de 20 0.5C y a una humedad relativa del
40 al 65%, para calibrar bloques de calidad 0 y 1 (para el resto de
calidades puede emplearse 201C.
98
PROCEDIMIENTOS

- Se verificar que se dispone de todos los patrones, accesorios y equipo

necesarios y stos se encuentran en perfecto estado y con sus
certificados de calibracin.
- Se comprobar la planitud de las caras de medida mediante el vidrio
plano-paralelo
Tabla 1: Tolerancia de planitud
Tolerancia de planitud tf (m)

Longitud nominal ln (mm) Grado
K 0 1 2
0 ln 100 0.05 0.1 0.15 0.25
- Una vez limpios, los bloques patrn, se dejarn estabilizar

preferiblemente sobre una base metlica durante un tiempo razonable,
debindose manipular con sumo cuidado para evitar deterioros en los
bloques.
Tabla 2: Tiempos de estabilizacin y tiempos antes de iniciar la medida una vez colocado el bloque en la
plantilla de medida del comparador (orientativos).
Longitud del bloque Tiempo de estabilizacin Tiempo antes de medir

(mm) (h) (min)
0.5 ln 5 1 10
5 ln 10 1.5 15
10 ln 25 3 15 a 30
25 ln 50 4 30 a 45
50 ln 100 6 45 a 60
Adems de comprobar el correcto funcionamiento del comparador, se

deber tener en cuenta:
- La superficie de la mesa se encuentre limpia.
- Se dejar estabilizndose el equipo durante media hora.
99
PROCEDIMIENTOS


En el proceso de calibracin se determinar la longitud de los bloques
con respecto a otros bloques utilizados como patrn mediante medicin por
comparacin mecnica.
4.3.1 Determinacin de la longitud central

Primeramente se deber hacer cero en el centro de la cara de medida
del bloque de referencia y posteriormente medir el bloque de longitud
desconocida en su centro.
l cx = l cp + l
lcx: longitud central del bloque que se mide

lcp: longitud central del bloque de referencia
l: lectura del comparador
SUPERFICIE DE REFERENCIA
(L<6mm) Posicin l1 (L>6mm) Posicin l1

La cara superior es la cara 1 La cara superior es la cara 1
Figura 2: Posicin de los bloques para la medida
Para la medicin de la longitud central se tomarn 5 medidas por cada

una de las dos posiciones, por una cara y por la opuesta segn la secuencia
CpCxCp.
100
PROCEDIMIENTOS

Posicin l1 Posicin l2
Cp Cp
x x
Cx Cx
Girar 180
Figura 3: Medida del centro de la cara para determinar la desviacin nominal
4.3.2 Determinacin de la variacin en longitud

La medicin respecto al centro de la cara de medida del bloque y de las
4 esquinas, a 1.5 mm de las caras laterales, se determinan como
representativas para la determinacin de la variacin de la longitud.
Se realizan con el bloque que se quiere calibrar, haciendo cero en el

centro del mismo y midiendo de forma sucesiva las 4 esquinas, se har 5 veces
en cada una de sus posiciones l1 y l2 en la secuencia CxE1E2E3E4Cx.La
variacin en la longitud ser:
v = l max l min
E2 E3
Cx
E1 E4
Fugura4: Puntos de medicin para determinar la variacin de la longitud del bloque
101
PROCEDIMIENTOS


4.4.1 Desviacin de la longitud en el centro
l1i : la medida i-sima en la posicin l1 de la desviacin de longitud
l 2i : la medida i-sima en la posicin l2 de la desviacin de longitud
n: nmero de repeticiones en cada posicin
Se calcularn los parmetros siguientes:
1. Valor medio de la indicacin del comparador calibracin en la posicin

l1:
1 n
l1 = l1i
n i =1
2. Valor medio de la indicacin del comparador calibracin en la posicin
l2:
1 n
l 2 = l 2i
n i =1
La medida final ser:

l1 l 2
l =
2
3. Varianzas
(s )
2
j l
1
=
1 n
(
li l
n 1 i =1
)
2
102
PROCEDIMIENTOS

(s )
2
j l
2
=
1 n
n 1 i =1
(
li l )2
4.4.2 Determinacin de la variacin en longitud v

1. En posicin l1
(l1 ) E1 ; (l1 ) E 2 ; (l1 ) E 3 ; (l1 ) E 4
v1 = max((l1 ) Ei min(l1 ) Ei
2. En posicin l2
(l 2 ) E1 ; (l 2 ) E 2 ; (l 2 ) E 3 ; (l 2 ) E 4
v1 = max((l 2 ) Ei min(l 2 ) Ei
La variacin de la longitud final ser:
v1 + v 2
v=
2
4.4.3 Correccin por temperatura

La longitud de un bloque a la temperatura t viene dado por:
lt = l [1 + b t ]
don det = t b t 0
103
PROCEDIMIENTOS

tb: temperatura del bloque patrn

t0: temperatura de referencia de 20C
4.4.4 Tratamiento de datos

Si en la calibracin del bloque patrn se obtienen unas diferencias de la
desviacin de la longitud entre la posicin 1 y 2 mayor que 0.04m se repetir
la medida.
5. RESUTADOS
5.1 CLCULO DE INCERTIDUMBRE

Estimacin de las contribuciones a la incertidumbre final:
1. Debida a los bloques utilizados como patrones de referencia
2. Debida a la deriva temporal de los bloques de referencia desde su ltima
calibracin
3. Debida a la lectura del comparador de bloques
4. Debida al comparador de bloques y su calibracin
5. Debida a las correcciones por temperatura
6. Debida a la diferencia de temperatura entre bloques de referencia y
bloques a calibrar
7. Debida a la diferencia de los coeficientes de dilatacin del bloque de
referencia y el que se calibra
8. Debida al trmino de segundo orden resultante del producto de las
incertidumbres asociadas con la temperatura
9. Variacin de la temperatura ambiente
10. Debida a la variacin de la longitud
A partir de las contribuciones consideradas se puede construir estas tablas:

Tabla 1: Contribuciones a la incertidumbre combinada de las correcciones locales (E<0.01mm)
104
PROCEDIMIENTOS

Magnitud de Incertidumbre Distribucin de Coeficiente de Contribucin a la

entrada Xi tpica u(xi) probabilidad sensibilidad ci incertidumbre ui(y)
lp Normal 1
UP UP
k cal k cal
l D Dt Rectangular 1
Dt
3 3
l s p (l ) Normal 1 s p (l )
10 10
I C 16 nm Normal 1 16 nm
t 0.029C Rectangular
( Lx ) ( Lx ) 0.029C
-6 -1
0.8210 C - (-L)0.4110-6
( Lxt )
(1) Rectangular (-L) (-L)(1)
x t
I v 0.5t v Rectangular -1
0.5t v
-
9 3 9 3
Incertidumbre
u= u (y)
2
i
combinada (u)
Incertidumbre U = k u
expandida (U)*
U2 para la repetibilidad U j = k 2 u i2 ( y )
2
* El factor de cobertura k=2 para un aproximadamente 95% de probabilidad.

sern tenidos en cuenta para la realizacin de las calibraciones junto con la
norma y el presente procedimiento, con el fin de facilitar su desarrollo por
105
PROCEDIMIENTOS

El Certificado de Calibracin debe contener al menos:

- Referencia al procedimiento de calibracin del Centro Espaol de
Metrologa
- Identificacin del bloque patrn a calibrar indicando su calidad
- Temperatura de a la que se realiza la calibracin
- Declaracin de la Incertidumbre expandida en ambos casos y el factor de
cobertura k utilizado, para una probabilidad del 95%.
Para los bloques patrn se establecen unos grados de calidad en funcin

del cumplimiento o no con los requisitos establecidos en la norma. Por tanto el
cumplimiento o no de esos requisitos nos dar o no la pertenencia a una
determinada clase.
Si como resultado del a calibracin nos diese como resultado alguno de

los bloques de menor calidad, se deben o bien sustituir estos bloques o si el
nmero de bloques que no cumplen el requisito es elevado se deber degradar
el juego completo.
Los datos obtenidos en la calibracin referidos a la desviacin de la

longitud en el centro de la cara de medida y la variacin en longitud debern
estar dentro de los lmites establecidos en la siguiente tabla:
106
PROCEDIMIENTOS

Longitud Grado de Grado 0 Grado 1 Grado 2

nominal, ln calibracin K
(mm) te tv te tv te tv te tv
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0.5 ln 10 0.2 0.05 0.12 0.1 0.2 0.16 0.45 0.3
10 ln 25 0.3 0.05 0.14 0.1 0.3 0.16 0.6 0.3
25 ln 50 0.4 0.06 0.2 0.1 0.4 0.18 0.8 0.3
50 ln 75 0.5 0.06 0.25 0.12 0.5 0.18 1 0.35
75 ln 100 0.6 0.07 0.3 0.12 0.6 0.2 1.2 0.35
Mxima desviacin de longitud te permisible en cualquier punto de la cara de medida respecto a la
longitud nominal y tolerancia tv de la variacin de la longitud
8. RECALIBRACIN
El intervalo mximo entre dos calibraciones sucesivas ser de 1 y 2 aos,

siendo responsabilidad del usuario establecer el periodo que estime oportuno
segn el uso que tengan. Los plazos deben disminuirse si se aprecia alguna
discrepancia importante entre calibraciones o problemas durante su uso.
107
PROCEDIMIENTOS

108
PROCEDIMIENTOS

10. REFERENCIAS
- DI-014 Calibracin de bloques patrn longitudinales por comparacin

109
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS
Ref.: PR-02/C
DE CALIBRACIN
Calibracin de Rev. 00
micrmetros exteriores de
Fecha: 04/01/07
dos contactos
110
PROCEDIMIENTOS
Calibracin de micrmetros exteriores de Rev. 00

dos contactos Fecha 4/01/07
NDICE
1. OBJETO.......................................................................................112
3. GENERALIDADES........................................................................112
4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN ..........................................114
4.4.1 Micrmetros de E<0.001mm ........................................117
4.4.2 Micrmetros de E0.001mm ........................................118
5. RESULTADOS ..............................................................................119
5.1 CLCULO DE LA INCERTIDUMBRE ....................................119
5.1.1 Micrmetros de E<0.001mm...................................119
5.1.2 Micrmetros de E0.001mm...................................120
7. CERTIFICADO DE CALIBRACIN................................................122
8. RECALIBRACIN ........................................................................122
10. REFERENCIAS125
111
PROCEDIMIENTOS

1. OBJETO

para la calibracin de los micrmetros de dos contactos en PFAL Laboratorios.
Este procedimiento es de aplicacin a micrmetros diseados para la

medicin de distancias exteriores, mediante un sistema de amplificacin de
anillo micromtrico, con dos contactos, uno fijo y otro mvil unido a la cabeza
micromtrica, entre los cuales se sita adecuadamente la pieza a medir.
Se aplica para cualquier valor del campo de medida C de los micrmetros

a calibrar y para valores de divisin de escala E0.0005mm tanto analgico
como digital. Los valores ms usuales de este ltimo parmetros son
E=0.001mm y E=0.01mm. Normalmente los dos contactos de medida son
planos pero tambin se pueden el presente procedimiento aplicarse a otros
tipos como de bola, cuchilla, etc.
Quedan expresamente fuera los micrmetros interiores, los de tres

contactos y los medidores de espesores.
3. GENERALIDADES
Los micrmetros exteriores de dos contactos son instrumentos porttiles

de metrologa dimensional para la medicin exclusiva de magnitudes lineales
con precisiones medias, son instrumentos muy verstiles, no costosos y de
manejo muy sencillo, las mediciones ms caractersticas que pueden hacerse
112
PROCEDIMIENTOS

con este tipo de instrumentos son las distancias entre dos caras paralelas
exteriores y la medida de dimetros exteriores, tanto en superficies cilndricas
como esfricas.
Su escala longitudinal se basa en una rosca de alta precisin, situada

dentro de la cabeza micromtrica, de paso pequeo (normalmente p=0.5 o 1
mm); cada avance longitudinal de valor p dado al contacto mvil, supone un
desplazamiento circunferencial de D, siendo D el dimetros del tambor sobre
el que se ha grabado la escala de lectura.
Cuando se va a efectuar una medida con un micrmetro es aconsejable

proceder a un control previo mediante un bloque patrn longitudinal o barra
patrn de extremos, para comprobar la correcta lectura de la escala, y en el
caso de observar algn tipo de discrepancia someter el instrumento a una
calibracin.
Para efectuar una medicin se coloca el micrmetro en su soporte, y se

sita a la pieza a calibrar de forma que la dimensin a medir quede
perpendicular a las caras de medida, acercando suavemente el tope mvil
mediante giro de la cabeza micromtrica hasta mantenerlo fijo mediante el
limitador de par, para asegurar una fuerza de medida constante.
Al efectuar la medicin con el instrumento se suele repetir varias veces la

medida, sin variar la posicin relativa del micrmetro/pieza, obteniendo varias
indicaciones de medida.
Al terminar de usarlos es aconsejable dejar la escala en una posicin

cercana al umbral, cuidando que las caras de medida no queden en contacto.
113
PROCEDIMIENTOS

4.1 EQUIPO NECESARIO:

Para la calibracin de micrmetros exteriores de dos contactos se
emplearn bloques patrn longitudinales, calibrados con incertidumbres
adecuadas a los valores de la divisin de escala del instrumento.
Para micrmetros con E<0.01mm, se recomienda el empleo de bloques

patrn longitudinales de calidad 1 o superior y para los de valor E0.01mm se
recomienda el empleo de bloques patrn longitudinales de calidad 2 o superior.
La comprobacin de la planitud y paralelismo de los contactos planos de

un micrmetro exterior de dos contactos, mediante patrones planoparalelos se
facilita mediante el empleo de una pantalla de luz monocromtica.

identificado con su etiqueta en lo que se refiere a marca, modelo y
nmero de serie, campo de medida y divisin de escala.
una temperatura controlada de 20 5C y a una humedad relativa del
40 al 65%.
- Se comprobar el estado del micrmetro mediante una inspeccin visual,
para comprobar la correcta legibilidad de su escala, suavidad del
movimiento de giro de la cabeza micromtrica, funcionamiento adecuado
del limitador de par y el dispositivo de bloqueo del contacto mvil, entre
otros.
114
PROCEDIMIENTOS

- Se verificar que se dispone de todos los patrones y accesorios


Comprobaciones previas:
- Se debe comprobar la planitud de cada una de las dos caras de medida y

cuando proceda, el paralelismo entre ambas. Esto se realiza mediante
patrones planoparalelos, apoyndolo sobre cada una de las caras de
medida, tomando nota del nmero de franjas de interferencia que se
observan. Este proceso puede facilitarse mediante el uso de una pantalla
de luz monocromtica. El defecto de planitud mximo admisible en cada
cara de medida del micrmetro es de DPL= 0.001mm, lo cual equivale a
4 franjas de interferencia.
- El paralelismo entre las caras de medida slo se suele realizar para
micrmetros de campo de medida C100mm, usndose tambin los
bloques planoparalelos, dando la fuerza de medida a la cabeza
micromtrica como si fuera a medirse, sumndose el total de franjas de
interferencia observando ambas caras de medida que segn la norma no
deben superar los:
C=0-50mm: DPR0.002mm (equivale a 8 franjas)
C=50-100mm: DPR0.003mm (equivale a 12 franjas)
- Antes de iniciar la calibracin es recomendable comprobar un posible
desajuste del instrumento, tomando 10 medidas en un punto de la
escala, con este valor de desviacin media al patrn medido se
determinar la conveniencia o no de efectuar el ajuste de escala. Debe
efectuarse el ajuste para desviaciones medias igual o mayor que la
115
PROCEDIMIENTOS

divisin de escala E0.01mm, o cuando dicha desviacin es igual o

mayor que tres divisiones de escala con E<0.01mm.
Calibracin:
- Se utilizarn los bloques patrn recomendados en el apartado 5.1,

pudiendo materializarse aquellos valores nominales para los que no se
disponga de un patrn adecuado mediante unin de varios bloques
patrn. En funcin de la divisin de escala se trabajar en un nmero I
de puntos, con un nmero J de reiteraciones de medida en cada punto:
E(mm) I J
<0.01 11 10
0.01 6 1 en (I-1) puntos
10 en 1 punto
- Los valores de los puntos de calibracin se tomarn de forma que sean

equidistantes dentro del campo de medida C.
- Indicaciones de calibracin:
Micrmetros grandes: colocar el bloque patrn longitudinal
en la mesa de trabajo y calibrar en la modalidad
instrumento mvil/ pieza fija
Micrmetros pequeos: colocar el micrmetro en un
soporte y calibrar en la modalidad instrumento fijo/ pieza
mvil
- Conviene ir variando la posicin del bloque patrn.
116
PROCEDIMIENTOS


4.4.1 Micrmetros con E<0.01mm.
Se emplean bloques patrn de calidad 1 o superior, tomando nota de sus
valores e de incertidumbres de uso.
xij= medida de orden j en el punto i de calibracin

xpi= valor del patrn empleado para calibrar en el punto i
1. Valor medio de calibracin en el punto i:
Calibracin Desviacin al nominal de calibracin

1 J 1 J
xi = xij
J j =1
di = d ij
J j =1
2. Desviacin tpica de calibracin en el punto i
Desviacin tpica Desviacin tpica al nominal
s i2 =
1 J
J 1 j =1
(
xij xi )
2
s i2 =
1 J
(
d ij d i
J 1 j =1
)
2
(en el punto de J medidas) (en el punto de J medidas)
*Con objeto de registrar menor nmero de cifras es frecuente anotar como

indicaciones del instrumento las desviaciones de las mismas al nominal.
117
PROCEDIMIENTOS

4.4.2 Micrmetros con E0.01mm.

Se emplean bloques patrn de calidad 2o superior, tomando nota de sus
valores e de incertidumbres de uso.
xi= medida de los punto i de calibracin

xij= medida de orden j en el punto i de calibracin
xpi= valor del patrn empleado para calibrar en el punto i
1. Valor medio de calibracin en el punto i para estimar la repetibilidad:

1 J 1 J
xi = xij
J j =1
di = d ij
J j =1
2. Correccin de calibracin en el punto i:
Correccin de calibracin Desviacin al nominal de la correccin

de calibracin
cci = x pi xi Puntos de una cci = d pi d i Puntos de una
medida medida
cci = x pi xi Puntos de J cci = d pi d i Puntos de J

medidas medidas
3. Desviacin tpica de calibracin en el punto i
118
PROCEDIMIENTOS

s i2 =
1 J
(
xij xi
J 1 j =1
)
2
s i2 =
1 J
(
d ij d i
J 1 j =1
)
2

indicaciones del instrumento las desviaciones de las mismas al nominal.
5. RESULTADOS
Los resultados de calibracin se refieren a 20C, y la misma temperatura

se refieren los certificados de los patrones utilizados. Dichos resultados se
concretan en la correccin e incertidumbre en cada uno de los puntos de
calibracin, denominndose correcciones locales.
No se consideran las contribuciones debidas a la temperatura

asegurando una buena estabilidad trmica.

5.1.1 Micrmetros con E<0.01mm
1. Debida a las indicaciones del instrumento
2. Debida a la calibracin del patrn utilizado
3. Debida a la expresin del resultado segn un mltiplo de la divisin de
escala
119
PROCEDIMIENTOS

Tabla 1: Contribuciones a la incertidumbre combinada de las correcciones locales (E<0.01mm)

Magnitud Estimacin Incertidumbre Distribucin Coeficiente Contribucin a la
Xm xm tpica u(xm) de de incertidumbre um(cj)
probabilidad sensibilidad
cm
L pi pi u pi normal 1 u pi
Li i si normal -1 si

J J
CE 0 E rectangular 1 E
12 12
Ci ci = x m Incertidumbre
u= u (c ) 2
m i
m
combinada (u) m
expandida (U)*
U2 para la repetibilidad 3
U i2 = k 2 u m2 (ci )
m =1
*El factor de cobertura k=2 para un aproximadamente 95% de probabilidad.
5.1.2 Micrmetros con E0.01mm

1. Debida a las indicaciones del instrumento
3. Debida a la expresin del resultado segn un mltiplo de la divisin de
escala
A partir de las contribuciones consideradas se puede construir estas

tablas:
120
PROCEDIMIENTOS

Tabla 2: Contribuciones a la incertidumbre combinada de las correcciones locales en el punto de

repetibilidad (E0.01mm)
cm
normal -1
Li i si

si
J J
12 12
Ci ci = x m Incertidumbre
u= u (c ) 2
m i
m
combinada (u) m
expandida (U)*
U i2 = k 2 u m2 (ci )
m =1
Tabla 3: Contribuciones a la incertidumbre combinada de las correcciones locales en los puntos de una
medida (E0.01mm)
cm
Li i si normal -1 si
12 12
121
PROCEDIMIENTOS

Ci ci = x m Incertidumbre combinada (u)

u= u (c )
2
m i
m m
Incertidumbre expandida (U)* U = k u

U = k u m2 (ci )
i
2 2
m =1
El factor de cobertura k=2 para un aproximadamente 95% de probabilidad.

sern tenidos en cuenta para la realizacin de las calibraciones junto con la
norma y el presente procedimiento, con el fin de facilitar su desarrollo por

Metrologa
- Identificacin del instrumento a calibrar
8. RECALIBRACIN
El intervalo mximo entre dos calibraciones sucesivas ser de 12 meses
122
PROCEDIMIENTOS

para los usados en laboratorios y de 3 meses para los usados en peores

condiciones, siendo responsabilidad del usuario establecer el periodo que
estime oportuno segn el uso del transportador. Los plazos deben disminuirse
si se aprecia alguna discrepancia importante entre calibraciones o problemas
durante su uso.
123
PROCEDIMIENTOS

124
PROCEDIMIENTOS

10. REFERENCIAS
- DI-005, Procedimiento de Calibracin de micrmetros exteriores de dos

contactos. Centro Espaol de Metrologa.
125
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS
Ref.:
DE CALIBRACIN
Calibracin de pies de rey Rev. 00
Fecha: 04/01/07
126
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
NDICE
1. OBJETO.......................................................................................128
3. GENERALIDADES........................................................................128
5 RESULTADOS..............................................................................133
5.1 CLCULO DE LA INCERTIDUMBRE..................................133
5.1.1 Calibracin de las bocas de medida para
exteriores ......................................................133
5.1.2 Calibracin para las bocas de medida para
interiores .......................................................136
6 VARIACIONES EN LOS PROCEDIMIENTOS.................................138
7 CERTIFICADO DE CALIBRACIN................................................138
8 RECALIBRACIN ........................................................................139
9. FORMATO CERTIFICADO DE CALIBRACIN................................140
10. REFERENCIAS ...........................................................................141
127
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
1. OBJETO

para la calibracin de pies de rey en PFAL Laboratorios.
Este procedimiento es de aplicacin a pies de rey tanto analgicos como

digitales, ya que la diferencia entre ellos slo estriba en la forma de efectuar la
lectura y en la divisin de escala.
Este procedimiento puede utilizarse para pies de rey con divisin de

escala 0.1 mm (1/10 mm) con capacidad de medida mximo de 1000mm y de
divisin de escala de 0.05 mm (1/20 mm) con capacidades de medida mximo
de 500mm.
3. GENERALIDADES
Los pies de rey que se consideran en el presente procedimiento so todos

aquellos en los que la lectura de los milmetros se efecta en una regla
graduada y que usa un nonio para aumentar la amplificacin y llegar a la
resolucin del mismo, o mediante un indicador de tipo reloj comparador, y
tambin aquellos cuya lectura se puede observar en un visualizador digital.
El procedimiento de calibracin de los pies de rey se lleva a cabo
mediante el uso de bloques patrn longitudinales.
Posibles errores de medicin con el pie de rey:

- Error de Abbe. Conforme a lo que establece el principio de Abbe la
mxima exactitud puede obtenerse nicamente cuando el patrn est en
128
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
lnea con el eje de la pieza que se est midiendo. En este caso el pie de
rey es el propio patrn, por lo que el eje de escala del instrumento y el
eje de la pieza que se mide no son coincidentes, y si existe cierta
holgura de la boca mvil respecto de la regla podemos obtener un error
Abbe (la regla y la boca mvil deben estar a 90).
- Error de alineamiento. Se puede presentar cuando se mida el pie de rey
y no tengamos precaucin de alinear la pieza a medir respecto del eje de
la escala del instrumento.
- Error de cero. Se presenta al intentar cerrar las bocas del instrumento,
es decir, hacer cero.
4. CALIBRACIN DE PIES DE REY

Para la calibracin de los pies de rey se emplearn preferentemente
bloques patrn longitudinales y patrones de dimetro. La utilizacin de cada
uno de ellos y las calidades a emplear vendr en funcin de las mediciones
que se realicen con el instrumento y de la divisin de escala.
Se recomienda para la medicin de la temperatura contar con

termmetro de resolucin igual o menor de 0.5C.
Es conveniente, para que para realizar la calibracin se use un mrmol

de planitud
- Calibracin de bocas para mediciones de exteriores, se puede realizar
con bloques patrn de grado 2 o superior. Tambin pueden usarse
barras patrn de extremos. Para pies de rey de resolucin 0.01mm se
usarn bloques patrn de grado1 o mejor.
129
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
- Calibracin de bocas para mediciones de interiores. Se podr realizar con

bloques patrn cilndricos de dimetro interior, o bien bloques patrn
longitudinales de grado 2 o mejor y accesorios para bloques patrn
longitudinales que puedan materializar mediciones de interior.
- Otras actividades complementarias a la calibracin:
Comprobacin del desgaste de las bocas de medida se podr
utilizar un proyector de perfiles.
Comprobacin de la planitud de las superficies de contacto
mediante vidrios pticos plano-paralelos de plenitud igual o
menor de 0.5 m, o con reglas de aristas biseladas.
Comprobacin del paralelismo para medidas exteriores con un
bloque patrn o un proyector de perfiles, para medidas interiores
se podr hacer con un micrmetro.

nmero de serie.
una temperatura controlada de 202C y a una humedad relativa del 40
al 65%.
necesarios
- Se comprobar el estado del pie de rey, la legibilidad del grabado de las
escalas y su funcionamiento, no debiendo existir dificultad en el
deslizamiento de la parte mvil.
130
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
4.3 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN

1. Calibracin de palpadores exteriores
Se dividir el campo de medida del Pie de rey en 10 puntos
equidistantes, incluyendo el cero y el valor mximo, cubriendo siempre
toda la escala.
En cada punto de calibracin se debern realizar dos medidas repetida, y

posteriormente elegir dos puntos al azar para realizar en ellos 10
medidas repetidas para determinar la repetibilidad, cambiando la
posicin del bloque a lo largo de la superficie de contacto para
comprobar si existen posibles holguras.
2. Calibracin de palpadores de interiores
Se realizarn 2 o 3 medidas repetidas sobre dos puntos de calibracin
dentro del campo de medida del pie de rey para medidas de interiores.
En las medidas de interior se tendr especial cuidado en determinar el

dimetro del mismo que ser la distancia mayor medida entre los
extremos detectados por los palpadores de interior del instrumento.

1. Calibracin de palpadores de exterior
- Iji: medida i-sima en el punto de calibracin j-simo

- N: nmero de repeticiones en cada punto de calibracin
Clculo:
1) Valor medio de calibracin en el punto j

1 n
Ij = Ij
n i =1 i
131
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
2) ee=error de indicacin para las bocas de medida para exteriores
ee = I j I p
3) Varianza de repetibilidad
( )
2
1 n
s =
2
j Ij Ij
n 1 i =1 i
2. Calibracin de palpadores de interior
Slo difiere del caso anterior en el clculo del Error de indicacin:

ei = I j I p
Tratamiento de datos
Los datos obtenidos en la calibracin referidos a los errores de indicacin
debern estar dentro de los lmites establecidos en la tabla:
Longitud Error de indicacin admisible e (m)

de medida
L (mm) 0.1mm y 0.05 mm 0.02 mm y 0.01 mm
0 50 20
100 50 30
200 70 30
300 80 40
400 90 40
500 100 50
600 110 -
700 120 -
800 130 -
900 140 -
1000 150 -
132
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
Este error de indicacin es el mximo admisible, por lo tanto si el pie de

rey no cumple este requisito deber ser sustituido o reparado. En el certificado
de calibracin se deber indicar el error de indicacin obtenido y si cumple o no
las exigencias establecidas en las normas indicadas.
5. RESUTADOS
5.1 CLCULO DE INCERTIDUMBRES

5.1.1 Calibracin de las bocas de medida de exteriores
Magnitudes de entrada influyentes en la calibracin
Ij
- Lectura del pie de rey en cada punto de calibracin
Ip
- Longitud del bloque patrn utilizado como patrn de referencia
I pla
- Correccin debida al defecto de planitud de las bocas del pie de rey
I par
- Correccin debida al defecto de paralelismo de las bocas del pie de
rey
- I Abbe Correccin debida al posible error de Abbe del pie de rey
- I d Contribucin debida a la divisin de escala del instrumento

- L longitud nominal del punto de calibracin
- Promedio de coeficientes de dilatacin trmico de los bloques patrn

y del pie de rey, para el acero se considera =11.510-6 C-1
- t Posible diferencia de temperatura entre el bloque patrn y el pie de
rey.

1. Debida a la repetibilidad del instrumento u I j ( )
133
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
( )
u Ij =
sj
n
; siendo n el nmero de medidas repetidas que se han realizado en
cada punto.
u (I p )
2. Debida al patrn utilizado como referencia
- La incertidumbre expandida de los bloques patrn utilizados (Ucal) para
un determinado valor de cobertura kcal (normalmente 2):
U cal
u cal =
k cal
- La posible variacin dimensional entre calibraciones, que se determina

del histrico de bloque o de la indicada para la variacin dimensional
permitida.
U der
u der =
3
En consecuencia la contribucin a la incertidumbre del patrn de referencia
ser:
2
U U
2
u (I p ) = cal + der
K cal 3
u (I pla )
3. Debida al defecto de planitud,
- Pies de rey con divisin de escala 0.02mm (la misma exigencia para los
de escala 0.01mm):
Caras de medida de exteriores tpla=5m (en toda su longitud)
- Pies de rey con divisin de escala 0.05mm y 0.1mm:
Caras de medidas de exteriores tpla=10m (por cada 100mm de
su longitud)
u (I pla ) =
t pla
6
u (I par )
4. Debida al defecto de paralelismo
134
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
u (I par ) =
t par
2 3
5. Debida al posible error de Abbe

u (I Abbe )
Se deber determinar el ngulo formado por la boca mvil de medida y la regla

del pie de rey, pudindose aproximar a:
r
= arctg ; e Abbe = H
H
r: resolucin del pie de rey (divisin de escala)
H longitud de las bocas de medida exteriores
: ngulo formado por la boca de medida mvil respecto de la regla (rad).
u (I Abbe ) =
e Abbe
2 3
6. Debida a la divisin de escala (resolucin) u (I d )
d
u (I d ) =
2 3
7. Debida a la temperatura
- Debida al coeficiente de dilatacin (suponindose que el pie de rey y el
bloque son del mismo material, acero) u ()

()
u = 0.8210 6 C 1
- Debida a la diferencia de temperatura entre los bloques patrn y el pie

de rey u (t )
Estabilizacin de las temperaturas dentro de los lmites de 2C:

2 C
u (t ) = = 1.15 C
3
Termmetro utilizado para la lectura, conforme a su calibracin
(factor de cobertura kcalt=2)
U calt
u calt =
k calt
La diferencia de temperatura entre los bloques patrn y el pie de rey ser de:
135
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
2
U
u ( t ) = (1.15 C ) 2
+ calt
k calt
A partir de las contribuciones consideradas se puede construir es tabla:
Magnitud Incertidumbre tpica u(xi) Distribucin Coeficiente Contribucin a la incertidumbre

de de de ui(y)
entrada probabilidad sensibilidad
(Xi) ci
sj normal 1 sj
Ij
n n
Ip 2 rectangular 1 2
U cal U der U cal U der
2 2
+ +
K cal 3 K cal 3
I pla t pla rectangular 1 t pla
6 6
I par t par rectangular 1 t par
2 3 2 3
I Abbe e Abbe rectangular 1 e Abbe
2 3 2 3
I d d rectangular 1 d
2 3 2 3
rectangular
0.8210 6 C 1 Lt Lt 0.8210 6 C 1
t 2 rectangular
L 2

(1.15 C ) + U calt
2
L (1.15 C ) + U calt
2

kcalt kcalt
u (y)
Incertidumbre combinada (u)
u= 2
i

U para cada punto de calibracin
U 2 = k 2 u i2 ( y )
136
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
5.1.2 Calibracin de las bocas de medida para interiores
Las contribuciones son las mismas que para el caso de las bocas de
medida para exteriores, pero sin tener en cuenta las de medida de planitud.
- Para la determinacin de la incertidumbre tpica repetibilidad se tomar
la desviacin tpica mxima obtenida de la calibracin del as bocas
exteriores.
Magnitu Incertidumbre tpica Distribuci Coeficiente Contribucin a la
d de u(xi) n de de incertidumbre ui(y)
entrada probabilida sensibilida
(Xi) d d ci
sj normal 1 sj
Ij
n n
Ip 2 rectangula 1 2
U cal U der U cal U der
2 2
+ r +
K cal 3 K cal 3
I par t par rectangula 1 t par
r
2 3 2 3
I Abbe e Abbe rectangula 1 e Abbe
2 3 r 2 3
I d d rectangula 1 d
2 3 r 2 3
0.8210 6 C 1 rectangula L t Lt 0.8210 6 C 1

r
t 2 rectangula
L 2
U
(1.15 C ) + U calt L (1.15 C ) + calt
2 2
r
kcalt kcalt

u= u (y) 2
i

U para cada punto de calibracin U 2 = k 2 u i2 ( y )
137
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07

el presente procedimiento, con el fin de facilitar su desarrollo por parte del
personal del Laboratorio.

Metrologa
- Temperatura de a la que se realiza la calibracin (202C).
- Declaracin de la Incertidumbre expandida y el factor de cobertura k
utilizado.
- No se incluye para este tipo de instrumentos la clase de calidad.
El incumplimiento de alguna de las bocas de los lmites de errores de

escala admisibles y posible deterioro o defecto de las mismas, puede llegar a
inutilizar el instrumento, por lo que habr de volver a calibrarlo o repararlo
conforme a la desviacin detectada. Si se decide volver a utilizarlo se deber
aumentar la incertidumbre. Si el defecto no es solucionable se deber sustituir
138
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
o bien, considerar su uso limitado.
8. RECALIBRACIN
El periodo para la recalibracin de los instrumentos ser de 1 ao,

aunque el periodo de tiempo deber asignarse de acuerdo a los resultados de
las calibraciones que se le realicen y del uso que tenga el instrumento.
En todo caso, el usuario del equipo ser el responsable de asignar dicho

periodo de recalibracin, y de revisarlo cuando sea preciso. Por ello los plazos
deben disminuirse si se aprecia alguna discrepancia importante entre
calibraciones o problemas durante su uso.
139
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
140
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
10. REFERENCIAS
- DI-008, Procedimiento de calibracin de pies de rey. Centro Espaol de

Metrologa
141
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS
Ref.: PR-04/C
DE CALIBRACIN
Calibracin de reglas Rev. 00
rgidas de trazos Fecha: 04/01/07
142
PROCEDIMIENTOS
Calibracin de reglas rgidas de trazos Rev. 00

Fecha 4/01/07
NDICE
1. OBJETO.......................................................................................144
3. GENERALIDADES........................................................................144
4.1 EQUIPO NECESARIO.......................................................145
4.2 OPERACIONES PREVIAS.................................................145
4.3 PROCEDIMIENTO OPERATIVO .......................................146
4.4 TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS .................................146
5. RESULTADOS ..............................................................................147
5.1 CLCULO DE LA INCERTIDUMBRE..................................147
7. CERTIFICADO DE CALIBRACIN....149
8. RECALIBRACIN ........................................................................150
10. REFERENCIAS ..........................................................................152
143
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
1. OBJETO

para la calibracin de reglas rgidas de trazos en PFAL Laboratorios.
Este procedimiento es de aplicacin a reglas rgidas de trazos, con

longitudes de hasta 3000mm y divisin de escala mayos de 0,1 mm, mediante
medidora de coordenadas con microscopio de enrase.
3. GENERALIDADES
Las reglas de trazo son paraleleppedos, generalmente con seccin

rectangular y poseen alguna de estas caractersticas:
- Los trazos se sitan en uno o ambos bordes de la superficie graduada.
- Algunas reglas presentan biselado el borde graduado.
- Existen reglas en las que la escala graduada se extiende a lo largo de
toda la longitud y en otras la escala comienza y acaba a cierta distancia
de sus extremos, normalmente unos 10 mm lo cual deber tenerse en
cuenta en el momento de la calibracin.
El presente procedimiento se basa en la medicin de los trazos de la

regla con una medidora de coordenadas con microscopio de enrase aunque
tambin podra aplicarse otros mtodos, que no se tienen en cuenta en este
procedimiento.
144
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07

Para la calibracin de reglas rgidas de trazos se utilizar una medidora
de una coordenada horizontal o de tres coordenadas, que tenga posibilidad de
serie acoplado un microscopio de enrase o algn tipo de cmara de visin. La
incertidumbre de uso de la medidora ser de al menos 1/10 la divisin de la
escala de la regla.
- Se recomienda para la medicin de la temperatura contar con
termmetro de resolucin igual o menor de 0.5C.
- Es conveniente, para evitar deformaciones de los trazos se use una mesa
de planitud de calidad II o mejor durante la calibracin
- En reglas largas es conveniente colocarlas apoyadas sobre dos bloques
en los puntos de mnima deformacin distantes de 0.22L de cada
extremo, siendo L la longitud total de la regla.

nmero de serie.
40 al 65%, y el intervalo de temperatura no superar 1C durante la
calibracin.
- Se comprobar el estado de la regla mediante una inspeccin visual,
para comprobar el buen estado de la arista de medida y de la superficie
145
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
de apoyo, del adecuado grabado de los trazos, y dejndola estabilizar en

la zona de calibracin al menos 3 horas.
- Antes de proceder a la calibracin, se alinear de forma adecuada la
regla. Se consigue mediante el ajuste de la regla respecto a la direccin
del movimiento de la medidora, hasta conseguir que la desalineacin sea
igual o inferior a 0.1 grados. Con esto se evita un posible error de
coseno.

1. La calibracin se realiza midiendo una nica vez y siempre en sentido
creciente, en un nmero de puntos nc que viene dado por la expresin:
2
nc = N ; siendo N el nmero total de trazos de la regla y debiendo en
100
todo caso ser nc igual o mayor que 10.
2. Enrasar el trazo 0 de la escala con el retculo del microscopio y tomando

como referencia dicho enrase, desplazar el microscopio a los siguientes
puntos de calibracin, procediendo de nuevo al enrase, obteniendo en
todos los casos la distancia desde el trazo 0 hasta cada uno de los
puntos de calibracin.

1. Registrar los valores enrasados sobre la regla y los valores indicados en
la medidora.
2. Se determinan las desviaciones en cada punto de calibracin como la
diferencia entre los valores del patrn (la medidora) en el punto j, xoj y
los valores enrasados sobre la regla xcj.
d j = xoj xcj
146
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
5. RESUTADOS

1. Debida a la repetibilidad del instrumento (u dj )
- Al tratarse de un equipo bsico de metrologa dimensional, con divisin

de escala grande se tomar una nica medida de cada punto y por tanto
la contribucin de la repetibilidad se considera nula.
2. Debida a la calibracin del patrn utilizado (u Coj )
- Si en el certificado de calibracin del patrn figura la incertidumbre

expandida en el punto de calibracin para un factor (k),
U Coj
u Coj =
k
- Si no figura el punto de calibracin, o uno muy prximo se podr tomar
como incertidumbre el mximo de los indicados en el certificado.
- Si en la incertidumbre expandida no figura la correccin a las
indicaciones de la medidora, esta correccin debe hacerse o aadirse a
la incertidumbre, sumndola linealmente.
- En todo caso cuando se cumple que la incertidumbre de la medidora es
menor de 1/10 de la divisin de la escala de la regla, esta componente
no se considera
3. Debida a la deriva del patrn, (u Coder )
- Cuando la deriva del patrn entre calibraciones se estima que es menor

de 1/10 de la divisin de escala de la regla, esta componente no se
considera
4. Debida al desalineamiento entre la regla y la medidora (u CA )
- Suponiendo un desalineamiento mximo de , la incertidumbre tpica

sera:
147
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
max
2
u CA = xOi
2 3
- Teniendo en cuenta el desalineamiento indicado, menor o igual de 0.1
grados, tanto la correccin como la incertidumbre debida al
desalineamiento pueden considerarse nulas.
5. Debida a la dilatacin diferencial (u CT )
- Cuando la calibracin se realiza bajo condiciones trmicas controladas

como se indica en el apartado 5.2, se considera alcanzado un nivel de
estabilizacin trmica que no se requiere de la introduccin de
correcciones de origen trmico, ni contribuciones de ste a la
incertidumbre.
6. Debida al error de enrase (u CDE )
- Considerando la lectura como diferencia de indicaciones en dos enrases

sucesivos, teniendo en cuenta la resolucin e de la regla, y considerando
que el mximo error posible cometido debido al enrase es e/2:
2 2
e e e
u CDE = + =
2 3 2 3 6
7. Debida a la divisin de escala de la medidora (u CODE )
- Considerando la lectura como diferencia de indicaciones en dos enrases

sucesivos, teniendo en cuenta la resolucin e0 de la medidora, y
considerando que el mximo error posible cometido debido a la
resolucin de la medida es e0/2:
2 2
e e e
u CODE = 0 + 0 = 0
2 3 2 3 6
- Cuando se cumpla que la incertidumbre de la medidora sea menor de

1/10 de la divisin de escala de la regla, esta componente no se
considera.
8. Grados de libertad
148
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
- En todos los casos las componentes de incertidumbre consideradas son

de tipo B, por lo que los grados de libertad pueden considerarse infinitos.
A partir de las contribuciones consideradas se puede construir es tabla:
Magnitud Incertidumbre tpica u(xi) Distribucin Coeficiente Contribucin a la incertidumbre

de de de ujcj
entrada probabilidad sensibilidad
Lj e rectangular 1 e
6 6
Loi rectangular 1
e0 e0
6 6
Loj U certif normal 1 U certif
k k
u (c )
u= 2
j j

U para cada punto de calibracin
U 2j = k 2 u 2j (c j )

149
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07

Metrologa
- Temperatura de a la que se realiza la calibracin (202C).
- Declaracin de la Incertidumbre expandida y el factor de cobertura k
utilizado, para una probabilidad del 95%.
- En funcin de las desviaciones obtenidas, el instrumento puede ser
incluido dentro de las clases de precisin especificadas por las normas o
especificaciones que se consideren. El cumplimiento o no con la
tolerancia de una norma deber comprobarse teniendo en cuenta las
desviaciones obtenidas, con sus incertidumbres asociadas.
8. RECALIBRACIN
El intervalo mximo entre dos calibraciones sucesivas ser de 36 meses,

siendo responsabilidad del usuario establecer el periodo que estime oportuno
segn el uso de la regla. Los plazos deben disminuirse si se aprecia alguna
discrepancia importante entre calibraciones o problemas durante su uso.
150
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
151
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
10. REFERENCIAS
- DI-012 Procedimiento de Calibracin de reglas rgidas de trazos. Centro

Espaol de Metrologa.
152
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS
Ref.: PR-05/C
DE CALIBRACIN
Calibracin de Rev. 00
transportadores de ngulo Fecha: 04/01/07
153
PROCEDIMIENTOS
Calibracin de transportadores de ngulo Rev. 00

Fecha 4/01/07
NDICE
1. OBJETO ..................................................................................155
3. GENERALIDADES ...................................................................155
4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN ....................................156
4.1 EQUIPO NECESARIO.......................................................156
4.2 OPERACIONES PREVIAS.................................................156
4.3 PROCEDIMIENTO OPERATIVO .......................................157
4.4 TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS .................................157
5. RESULTADOS .........................................................................159
5.1 CLCULO DE LA INCERTIDUMBRE...................................159
7. CERTIFICADO DE CALIBRACIN ...........................................161
8. RECALIBRACIN ...................................................................161
9. FORMATO CERTIFICADO DE CALIBRACIN ..........................162
10. REFERENCIAS .....................................................................163
154
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
1. OBJETO

para la calibracin de los transportadores de ngulo en PFAL Laboratorios.
Este procedimiento es de aplicacin a transportadores de ngulo de

reglas fijas y mviles, con cualquier campo de medida hasta C=360 y con
divisiones de escala E30, analgicas o digitales.
Se basa en la calibracin angular del transportador para sus reglas

bsicas de contacto cuya longitud no suele exceder de 300 mm.
3. GENERALIDADES
Los transportadores son instrumentos porttiles de metrologa

dimensional para la medicin exclusiva de magnitudes angulares con
precisiones medias, sobre piezas diversas; son instrumentos muy verstiles, no
costosos y de manejo muy sencillo.
Su escala angular se basa en una regla circular de trazos, generalmente

de tipo analgico. Para efectuar una medicin han de llevarse los dos bordes
ms adecuados de as reglas, a contacto sobre las dos caras que definan el
ngulo de la pieza a medir, procurando situar dichos bordes en posicin
perpendicular a la arista del diedro que se mide y asegurando que el contacto
es lo suficientemente seguro; una vez realizado esto, basta con efectuar la
lectura directamente sobre la escala.
155
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
Se usan para la medicin de bloques patrn angulares, adems de

alguna otra operacin complementaria.
4. CALIBRACIN DE TRANSPORTADORES DE NGULO

Para la calibracin de transportadores de ngulo se emplearn bloques
patrn angulares, polgonos patrn y mesa de planitud, con incertidumbres
adecuadas a los valores de la divisin de escala del instrumento concreto para
el que se apliquen.
- Se recomienda poder apreciar valores de temperatura de las condiciones
ambientales con E1C, en un campo de 15-25C como mnimo.

nmero de serie.
40 al 65%
- Se comprobar el estado del transportador mediante una inspeccin
visual, para comprobar la correcta legibilidad de su escala, suavidad del
movimiento de giro y del movimiento de desplazamientote las reglas
mviles, si existen.
- Tambin se comprobarn el correcto estado de los bordes de contacto
de las reglas, comprobndose la rectitud de cada borde de contacto y el
paralelismo entre los dos bordes.
156
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07

Para la calibracin de transportadores de ngulo se emplearn bloques

patrn angulares, polgonos patrn y mesa de planitud.
Dado que las escalas angulares de los transportadores de ngulo poseen

divisiones de escala elevadas (E30), se aceptan las situaciones siguientes:
- Siempre que las desviaciones angulares al valor nominal certificadas para
todos los bloques patrn angulares y polgonos patrn se aseguren
dentro de un intervalo de 10 (tolerancia de desviacin) pueden
trabajarse con los valores nominales y deducir la incertidumbre comn a
partir de la tolerancia indicada (clase de precisin o calidad), aadindole
en su caso, otras contribuciones que pudieran ser significativas.
- La mesa de planitud debe ser de al menos de calidad 0.
- Basta con estudiar la repetibilidad del transportador en un punto de
calibracin en el que se efectuarn 10 medidas tomando en los restantes
puntos de calibracin una sola medida. Se efectuarn medidas al menos
en 12 puntos de calibracin, aproximadamente equidistantes dentro de
la escala del transportador.

Se denominarn:
i= medida en el punto i de calibracin

ij= medida de orden j en el punto i de calibracin elegido para estimar la
repetibilidad
157
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
pi= valor del patrn empleado para calibrar en el punto i
1. Valor medio de calibracin en el punto elegido para estimar la

repetibilidad:

1 J 1 J
i = ij
J j =1
di = d ij
J j =1
2. Correccin de calibracin en el punto i:
Correccin de calibracin Desviacin al nominal de la correccin

de calibracin
cci = pi i Puntos de una cci = d pi d i Puntos de una
medida medida
cci = pi i Puntos de J cci = d pi d i Puntos de J

medidas medidas
3. Desviacin tpica de calibracin
s i2 =
1 J
J 1 j =1
(
ij i )
2
s i2 =
1 J
(
d ij d i
J 1 j =1
)
2
158
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07

indicaciones del instrumento las desviaciones de las mismas al nominal,
pudindose simplificar el valor de dpi = 0 si se cumplen las condiciones del
apartado 5.3.
5. RESUTADOS
Los resultados de calibracin se refieren a 20C, y la misma temperatura

se refieren los certificados de los patrones utilizados. Dichos resultados se
concretan en la correccin e incertidumbre en cada uno de los puntos de
calibracin, denominndose correcciones locales.
No se consideran las contribuciones debidas a la temperatura

asegurando una buena estabilidad trmica.

1. Debida a la repetibilidad del instrumento
3. Debida a la desviacin imputable a la irregularidad de los filos
4. Debida a las lecturas del transportador
Tabla 1: Contribuciones a la incertidumbre combinada de las correcciones locales en el punto de
repetibilidad
cm
A pi pi u pi normal 1 u pi
159
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
normal -1
Ai i si

si
J J
CF 0 DRmax(mm)40 rectangular 1 DRmax(mm)40
CE 0 E uniforme 1 E
12 12
Ci
ci = x m Incertidumbre combinada (u)
u= u (c ) 2
m i
m m

2
U para la repetibilidad 4
U i2 = k 2 u m2 (ci )
m =1

Tabla 1: Contribuciones a la incertidumbre combinada de las correcciones locales en los puntos de una
medida
cm
A pi pi u pi normal 1 u pi
Ai i si normal -1 - si
CF 0 DRmax(mm)40 rectangular 1 DRmax(mm)40
CE 0 E uniforme 1 E
12 12
Ci
ci = x Incertidumbre combinada (u)
u= u (c ) 2
m i
m m

2
U para la repetibilidad 4
U i2 = k 2 u m2 (ci )
m =1
160
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07


Metrologa
8. RECALIBRACIN
El intervalo mximo entre dos calibraciones sucesivas ser de 36 meses

para los usados en laboratorios y 6 meses para los usados en peores
condiciones, siendo responsabilidad del usuario establecer el periodo que
estime oportuno segn el uso del transportador. Los plazos deben disminuirse
si se aprecia alguna discrepancia importante entre calibraciones o problemas
durante su uso.
161
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
162
PROCEDIMIENTOS

Fecha 4/01/07
10. REFERENCIAS
- DI-003 Procedimiento para la Calibracin de Transportadores de ngulo.

163
PLANOS
PLANOS
ndice
1. PLANO 1: INSTALACIONES DE PFAL LABORATORIOS
1.1 DISTRIBUCIN DE LAS SALAS
1.1.1 Sala A: Laboratorio de Calibracin
1.1.2 Sala B: Almacn de recepcin de materiales
1.1.3 Sala C: Oficinas
1.1.4 Sala D: Biblioteca del Laboratorio
1.1.5 Sala E: Patio de acceso a las distintas salas
1.1.6 Sala F: Laboratorio de Ensayos Mecnicos
1.1.7 Sala G: Sala de Ensayos No Destructivos
1.1.8 Sala H: Almacn de salida de material/almacn de material

no conforme
1.2 EQUIPAMIENTO Y MOBILIARIO DE LAS SALAS A, C, D, F y G
1.2.1 Sala A: Laboratorio de Calibracin
- A.1, A.2, A.3: Puestos de trabajo
- A.4: Comparador electromecnico
- A.5: Medidor de tres coordenadas
- A.6: Mesa de planitud
- A.7: Impresora/fax
- A.8: Armario patrones
1.2.2 Sala C: Oficinas

PLANOS
- C.1, C.2, C.3: Puestos de trabajo
- C.3: Mesa de reuniones
- C.4: Estantera de archivos
- C.5: Impresora/fax
1.2.3 Sala D: Biblioteca del Laboratorio
- D.1: Estantera de archivos
1.2.4 Sala F: Laboratorio de Ensayos Mecnicos
- F1, F2, F3: Puestos de trabajo
- F4: Impresora/fax
- F5: Equipo Ensayo Charpy
- F6: Equipo de traccin
- F7: Durmetro universal
- F8: Estantera de archivos
- F.9: Cuarto oscuro para inspeccin de piezas con ensayos de

fluorescentes.
1.2.5 Sala G: Sala de Ensayos No Destructivos
- G1: Equipo partculas magnticas
- G2: Zona de Ensayo con lquidos penetrantes

D.1
D
C.1 C.2
C.5
C C.3
C.4
A.1 A.2 A.8 F.5 G.1

F.4
A.7 F.1 F.2 F.3
A G
F
A.4 A.5 A.6 A.3 E F.6 F.7 F.9

F.8 G.2
B H
A LABORATORIO DE CALIBRACIN D Biblioteca del Laboratorio

A.1 Puesto de trabajo 1 D.1 Estantera de archivos
A.2 Puesto de trabajo 2
A.3 Puesto de trabajo 3 E Patio de acceso a salas
A.4 Comparador electromecnico
A.5 Medidor de 3 coordenadas F LABORATORIO DE ENSAYOS MECNICOS
A.6 Mesa de planitud F.1 Puesto de trabajo 1
A.7 Impresora/fax F.2 Puesto de trabajo 2
A.8 Armario Patrones F.3 Puesto de trabajo 3
F.4 Impresora/fax
B ALMACN DE RECEPCIN DE F.5 Equipo ensayo Charpy
MATERIALES F.6 Equipo de traccin PROYECTO: DISEO DE UN LABORATORIO DE CALIBRACIN Y ENSAYO
F.7 Durmetro universal PARA UNA EMPRESA DE MECANIZADO E IMPLANTACIN DE UN SISTEMA
C OFICINAS F.8 Estantera de archivos DE GESTIN DE LA CALIDAD PARA SUS ACTIVIDADES
C.1 Puesto de trabajo 1 F.9 Cuarto oscuro
C.2 Puesto de trabajo 2
C.3 Mesa de reuniones G Sala de ensayos no destructivos
C.4 Estantera de archivos G.1 Equipo partculas magnticas ESCALA: 1:100
C.5 Impresora/fax G.2 Zona de ensayo con lquidos penetrantes PLANO: Instalaciones PFAL Laboratorios
FECHA: 14/01/07
H Almacn de salida de material/material no conforme
PROYECTISTA: Paula Falcn Ramrez
FIRMA:
PLIEGO DE
CONDICIONES
PLIEGO DE CONDICIONES
ndice
1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO.............................................2
1.1 OBJETIVO .................................................................2
1.2 ALCANCE DEL PROYECTO .........................................2
1.3 MBITO DE APLICACIN ..........................................2
2. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES ...............................3
2.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES
FACULTATIVAS ...............................................................3
2.2 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES
ECONMICAS..................................................................3
2.3 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES LEGALES .....3
3. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES .........................4
3.1 NORMATIVA..............................................................4
3.2 DESARROLLO E IMPLANTACIN DEL PROYECTO .....5
1
1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
1.1 OBJETIVO
El objetivo del pliego de condiciones es establecer las bases tcnicas,
econmicas, administrativas y legales para que el objeto del proyecto pueda
materializarse en las condiciones deseadas, evitndose posibles interpretaciones
diferentes de las deseadas.
1.2 ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto abarca desde el diseo del Laboratorio de
Calibracin y Ensayo PFAL Laboratorios desde el punto de vista organizacional,
la implantacin y desarrollo de un sistema de gestin de la calidad del
laboratorio segn normativa especfica, para as proceder a la elaboracin del
Manual de Calidad del Laboratorio y sus Procedimientos, hasta llegar a su
acreditacin, conforme al sistema establecido por ENAC para llevar a cabo la
acreditacin de laboratorios de ensayo y calibracin de acuerdo con criterios
establecidos internacionalmente.
1.3 MBITO DE APLICACIN

Las condiciones que en este pliego se recogen son aplicables a todos los
documentos que forman parte de este proyecto y que, en global, describen
Diseo de un Laboratorio de Calibracin y Ensayos Mecnicos para una
empresa de mecanizado e implantacin de un sistema de gestin de la calidad
para sus actividades.
1 Memoria.
2 Anexo I: Manual de Calidad
3 Anexo II: Procedimientos
4 Planos.
5 Pliego de condiciones.
2
6 Presupuesto.
2. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES
2.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES FACULTATIVAS

Este pliego de condiciones regula las relaciones entre la contrata y la
direccin de obras.
2.2 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES ECONMICAS

Este pliego de condiciones describe y regula la relacin entre la
propiedad y la contrata e indica y regula la funcin de control que ejerce la
direccin de obras.
2.3 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES LEGALES

Este pliego de condiciones fija las condiciones de tipo legal que debe
cumplir el contratista y determina el tipo de contrato y de adjudicacin que ha
de regir.
NOTA: Dadas las caractersticas de este proyecto en el que no hay

materializacin de obra alguna, no son aplicables estos pliegos de condiciones
generales puesto que no intervienen ninguna de las partes cuyas relaciones
regula este pliego.
3. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES
3.1 NORMATIVA
En la redaccin de este proyecto se ha tenido en cuenta las normativas
en vigor de aplicacin a las instalaciones sobre las que se redacta el Sistema de
Gestin de Calidad. Se han utilizado normas UNE reconocidas
3
internacionalmente y procedimientos establecidos a partir de normativas UNE

reconocidos por el Centro Espaol de Metrologa
- Norma ISO 9000:2000. Sistemas de Gestin de la Calidad. Fundamentos

y Vocabulario.
- Norma ISO 9001:2000. Sistemas de Gestin de la Calidad. Requisitos.
- UNE-EN ISO/IEC 17025:2005. Requisitos Generales relativos a la
Competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibracin.
- UNE EN ISO 157001. Criterios Generales para la elaboracin de
Proyectos
- UNE-EN ISO 1:2003. Especificacin geomtrica de productos
geomtrica y verificacin de productos
- UNE EN ISO 66020. Mtodo de muestreo por atributos en funcin del
NCA aplicable.
- UNE 7475-1. Ensayo de flexin por choques sobre probeta Charpy
- UNE-EN ISO 6506. Ensayos de Dureza Brinell
- UNE-EN ISO 6507. Ensayos de Dureza Vickers
- UNE-EN ISO 6508. Ensayos de Dureza Rockwel
- UNE EN 571-1. Inspeccin por lquidos penetrantes
- UNE EN ISO 9934-1. Inspeccin por partculas magnticas
Ambiente
- Procedimientos CEM
DI-014 Calibracin de bloques patrn longitudinales por comparacin
DI-005, Procedimiento de Calibracin de micrmetros exteriores de
dos contactos. Centro Espaol de Metrologa
DI-008, Procedimiento de calibracin de pies de rey. Centro Espaol
de Metrologa
4
DI-012 Procedimiento de Calibracin de reglas rgidas de trazos.

DI-003 Procedimiento para la Calibracin de Transportadores de
ngulo. Centro Espaol de Metrologa.
3.2 DESARROLLO E IMPLANTACIN DEL PROYECTO

El desarrollo e implantacin del proyecto se divide en los siguientes
pasos:
1. Anlisis de la situacin y definicin del Sistema.

- Se analizarn todos los aspectos contenidos en la norma aplicable y en
los documentos aplicables que se consideren.
Elaboracin del Manual y de los Procedimientos asociados.
- Una vez conocido el laboratorio/empresa (actividades, organizacin,
medios, mtodos de trabajo, etc.) y definido el Sistema aplicable, as
como los objetivos a conseguir, conociendo los criterios a seguir y los
medios con que se vaya a contar se procede a redactar el Manual.
2. Difusin de los documentos del Sistema.

Una vez elaborada la versin definitiva de los documentos que definen el
Sistema, se deben llevan a cabo Jornadas de Difusin, en las que se explicar,
a todo el personal del laboratorio, los documentos definidos.
3. Asesora en la implantacin del Sistema.

A medida que vaya siendo posible y en funcin del avance de la
definicin del sistema y de los procesos de informacin y formacin, se deben
poner en marcha los distintos aspectos y procedimientos definidos.
5
Para ello se establece conjuntamente con las personas afectadas, un

programa de implantacin que defina los pasos a dar, los medios necesarios
(formacin de personal, gestin de la documentacin, etc.) y los plazos.
4. Auditora del Sistema (Interna).

- El objeto de esta auditora es verificar el grado de implantacin y
eficiencia del Sistema implantado.
- La auditora puede realizarse en cualquier momento en que el
laboratorio/ empresa requiera conocer su situacin con respecto al
Sistema definido.
- Se basa en los criterios de la norma aplicable y los criterios establecidos
por ENAC para ser acreditados, pudindose llevar a cabo conjuntamente
con personal de la empresa/laboratorio, sirviendo as la auditora
tambin como plan de formacin en auditoras internas de dicho
personal.
La auditora se basar en las siguientes etapas:

1. Preparacin de la auditora.
2. Elaboracin del cuestionario (lista de chequeo).
3. Notificacin a los intervinientes.
4. Realizacin de la auditora:
Reunin previa.
Comprobaciones.
Reunin final.
5. Elaboracin del informe de auditora.
6. Comentarios al informe.
5. Procedimiento de Acreditacin del Laboratorio

Las fases del proceso de acreditacin desde la recepcin de la solicitud
hasta la acreditacin de la entidad son las siguientes:
6
1. Revisin de la documentacin aportada con la solicitud

2. Estudio de la documentacin tcnica por parte del experto tcnico
designado
3. Realizacin de la auditora tras el resultado positivo del estudio de la
documentacin tcnica
4. Emisin del informe de auditoria
5. Envo del plan de acciones correctoras de la entidad y estudio del mismo
por parte del grupo auditor.
6. Obtencin de la acreditacin, mantenimiento y reevaluacin.
7
PRESUPUESTOS
PRESUPUESTOS
ndice
1. DISTRIBUCIN DEL PRESUPUESTO.....................................2
2. PRECIOS UNITARIOS ...........................................................3
3. DESGLOSE DE PRECIOS UNITARIOS....................................3
4. PRESUPUESTOS PARCIALES ................................................4
5. RESUMEN .............................................................................6
1
PRESUPUESTOS
1. DISTRIBUCIN DEL PRESUPUESTO
El presupuesto es uno de los documentos bsicos del proyecto donde se

determina el coste econmico del objeto mismo. Los elementos valorados en
este presupuesto son los siguientes:
1. Costos debidos al asesoramiento

1.1 Anlisis de la situacin y definicin del Sistema
1.2 Elaboracin del Manual de Calidad y Procedimientos
1.3 Difusin de los documentos del Sistema
1.4 Asesora en la implantacin del Sistema y Proceso de Acreditacin
2. Distribucin y Gestin de la Documentacin:
2.1 Distribucin del Manual y Procedimientos (impresin y distribucin)
2.2 Compra de Normativas/Especificaciones aplicables
2.3 Control de documentacin (registros de informes, certificados, etc)
3. Cursos de formacin al personal del Laboratorio
4. Acreditacin
2
PRESUPUESTOS
2. PRECIOS UNITARIOS
PRECIOS UNITARIOS
Ud Concepto Descripcin Importe ()
Contratacin de un ingeniero para el
horas 1. Asesoramiento estudio y diseo del Sistema de gestin de
Calidad 7800
2. Distribucin y Gestin de la Equipamiento necesario para la correcta
Ud
Documentacin gestin de la documentacin 11326.01
Formacin requerida para el personal
3. Cursos de formacin al
persona adecuada para el correcto trabajo en el
personal del Laboratorio
Laboratorio 17700
Procedimiento de acreditacin del
4. Acreditacin
Laboratorio conforme lo establece ENAC 10114
3. DESGLOSE DE PRECIOS UNITARIOS
DESGLOSE DE PRECIOS UNITARIOS

Uds Concepto Descripcin Desglose Importe ()
1.1 Anlisis de la situacin y
definicin del Sistema 130,00
Contratacin de un 1.2 Elaboracin del Manual de
ingeniero para el Calidad y Procedimientos 6.500,00
horas 1. Asesoramiento estudio y diseo 1.3 Difusin de los documentos del
del Sistema de Sistema 650,00
gestin de Calidad
1.4 Asesora en la implantacin del
Sistema y Proceso de Acreditacin 520,00
2.1 Distribucin del Manual y
Procedimientos (impresin y
distribucin) 150,00
Equipamiento
2. Distribucin y 2.2 Compra de
necesario para la 337,85
Ud Gestin de la Normativas/Especificaciones
correcta gestin de aplicables
Documentacin
la documentacin
2.3 Control de documentacin

(registros de informes, certificados,
etc) 10874,16
3. Cursos de Formacin
persona formacin al requerida para el
3.1 Formacin de personal para
ensayos mecnicos 7.500,00
personal del personal adecuada
Laboratorio para el correcto 3.2 Formacin de personal para
trabajo en el calibracin dimensional 7.500,00
Laboratorio 3.3 Formacin de Responsable
Tcnico 700,00
3
PRESUPUESTOS
3.4 Formacin del Director del

Laboratorio 1.000,00
3.5 Formacin del Jefe de

Aseguramiento de la Calidad 1.000,00
Procedimiento de
acreditacin del
4.1 Proceso de evaluacin 8.830,00
4. Acreditacin Laboratorio
conforme lo
establece ENAC 4.2 Apertura inicial del Expediente 1.284,00
4. PRESUPUESTOS PARCIALES
PRESUPUESTOS PARCIALES
Importe Precio
Uds Concepto Descripcin Desglose de material Cantidad () ()
Contratacin de
un ingeniero
para el estudio y
horas 1. Asesoramiento diseo del
Sistema de
gestin de
Calidad 600 13 7.800
Distribucin Manual 4 38 150
Lote de Normativas y Especificaciones necesarias
Equipamiento Normativas Lote 301,85
2. Distribucin y necesario para la
Procedimientos CEM 6 6 36
ud Gestin de la correcta gestin
Documentacin de la Control de la Documentacin
documentacin Equipo informtico 8 1.112,77 8.902,16
Impresora/Fax 3 644 1.932
Conexin en red 1 40 40
Formacin de personal
para los ensayos
mecnicos 3 2.500 7.500
Formacin
Formacin de personal
requerida para el 2.500
3. Cursos de para las calibracionesl 3 7.500
personal
formacin al Formacin de
persona adecuada para
personal del Responsable Tcnico 1 700 700
el correcto
Laboratorio Formacin del Director
trabajo en el
Laboratorio del Laboratorio 1 1.000 1.000
Formacin del Jefe de
Aseguramiento de la
Calidad 1 1.000 1.000
4. Acreditacin Procedimiento 2 Auditores/ 5
de acreditacin Auditor/dia dias* 883 8.830
del Laboratorio
conforme lo
establece ENAC Apertura expediente 1 1.284 1.284
4
PRESUPUESTOS
*Este valor es el estimado conforme a la acreditacin que se pretende, los

medios con los que cuenta el laboratorio y el tamao del mismo, ya que para
esto se requiere un estudio exhaustivo por parte de ENAC para cada caso en
particular y es l quien en todo caso tendra la ltima palabra.
5
PRESUPUESTOS
5. RESUMEN
CONCEPTO PRECIO ()
ASESORAMIENTO 7800
DISTRIBUCIN Y GESTIN DE LA DOCUMENTACIN 11362.01
CURSOS DE FORMACIN PARA EL PERSONAL 17700
ACREDITACIN 10114
TOTAL PRESUPUESTOS GENERALES 46976.01
El presupuesto general asciende a CUARENTA Y SEIS MIL

NOVECIENTOS SETENTA Y SEIS EUROS CON 1 CNTIMO.
Puerto Real, Marzo 2007
El Ingeniero Qumico
Fdo. Paula Falcn Ramrez

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Diseo de un Laboratorio de Calibracin y Ensayos Mecnicos para una empresa de

mecanizado e implantacin de un Sistema de Gestin de la Calidad para sus actividades.

ANEXO I: MANUAL DE CALIDAD

DOCUMENTO 3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 SATISFACCIN DEL CLIENTE: CALIDAD DEL

4. NORMAS Y REFERENCIAS ...........................................................10

4.1 NORMAS UTILIZADAS ..................................................10

6. PFAL LABORATORIOS .................................................................19

6.1 INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO DEL

7. NORMA UNE-EN ISO/IEC 17025 .................................................28

8. PROCESO DE IMPLANTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE

8.1 MANUAL DE CALIDAD ..................................................32

9. PROCEDIMIENTO DE ACREDITACIN DEL LABORATORIO .........51

9.1 COMPETENCIA TCNICA ..............................................51

El presente proyecto tiene como objeto el diseo de un Laboratorio de

El alcance del proyecto abarca los siguientes niveles:

1. DISEO DEL LABORATORIO.

2. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

La historia de la humanidad est directamente ligada a la calidad desde

La evolucin del concepto de Calidad ayuda a comprender de dnde

Etapa Concepto Finalidad

La filosofa de la Calidad Total proporciona una concepcin global que

3.1 SATISFACCIN DEL CLIENTE: CALIDAD DEL PRODUCTO Y DE LA

La calidad de un producto es una resultante, que emerge debido a una

Para satisfacer a los clientes no basta con eliminar los motivos de

La calidad no se ha convertido nicamente en uno de los requisitos

3.2 NECESIDAD DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DESDE LA

La actividad industrial se basa mayoritariamente en productos

Los materiales y productos cuando son ensamblados pierden su carcter

Las causas ms habituales de fallos de funcionamiento o de ejecucin de

Para la obtencin de unos buenos niveles de calidad dentro de la

Aqu es donde aparece la necesidad de contar con laboratorios

3.3 LABORATORIOS DE CALIBRACIN Y ENSAYO PARA UNA

Los laboratorios de Calibracin y Ensayo que pueden ser del fabricante,

de los equipos, responder a los requisitos establecidos en las normas de

3.4 ACREDITACIN DE LOS LABORATORIOS Y LA NORMA ISO/IEC

La mayora de los laboratorios, a su vez, deben estar muy atentos a los

En este sentido, las Normativas Internacionales ejercen una fuerte

Bajo esta perspectiva, la Acreditacin de los Laboratorios de Calibracin

4.1 NORMAS UTILIZADAS

Documentacin y apuntes de Cursos sobre implantacin de Sistemas

Acreditacin: Procedimiento por el cual un organismo autorizado otorga

Auditora: proceso sistemtico, independiente y documentado para obtener

Aseguramiento de la calidad: Conjunto de actividades planificadas y

Bloques patrn: Medida materializada de seccin rectangular, hecha de un

Calibracin: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

Calidad: La totalidad de todas las caractersticas de una entidad que le

Cliente: organizacin o persona que recibe un producto.

Conformidad: cumplimiento de un requisito.

Entidad; tem: Aquello que puede ser descrito y considerado individualmente.

Errores mximos permitidos (de un instrumento de medida), Lmites

Escala (de un instrumento de medida): Conjunto ordenado de trazos con

Especificaciones: documentos que establecen requisitos.

Exactitud de un instrumento de medida: Aptitud de un instrumento de

Exactitud de medida: Grado de concordancia entre el resultado de una

Fractura: Fenmeno que ocurre cuando se da la separacin total de la

Incertidumbre de medida: Parmetro, asociado al resultado de una

Indicacin lineal: Indicacin cuya longitud es tres veces mayor que la

Indicacin no lineal: Indicacin cuya longitud es inferior o igual a tres veces

Instrumento de medida, aparato de medida: Dispositivo destinado a

Manual de Calidad; Documento que proporciona informacin coherente,

Medicin: Conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar un

Metrologa: Ciencia de la medida.