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Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad
FUNDICIONES
GRUPO DEL BANCO MUNDIAL
Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para

fundiciones
Introduccin adecuado para alcanzarlas. La aplicacin de las guas debe
Las guas sobre medio ambiente, salud y seguridad (MASS) adaptarse a los peligros y riesgos establecidos para cada
son documentos de referencia tcnica que contienen ejemplos proyecto sobre la base de los resultados de una evaluacin
generales y especficos de la prctica internacional ambiental en la que se tengan en cuenta las variables
recomendada para la industria en cuestin 1 . Cuando uno o ms especficas del emplazamiento, tales como las circunstancias
miembros del Grupo del Banco Mundial participan en un del pas receptor, la capacidad de asimilacin del medio
proyecto, estas guas sobre MASS se aplican con arreglo a los ambiente y otros factores relativos al proyecto. La decisin de
requisitos de sus respectivas polticas y normas. Las presentes aplicar recomendaciones tcnicas especficas debe basarse en
guas sobre MASS para este sector de la industria deben la opinin profesional de personas idneas y con experiencia.
usarse junto con el documento que contiene las guas En los casos en que el pas receptor tenga reglamentaciones
generales sobre MASS, en el que se ofrece orientacin a los diferentes a los niveles e indicadores presentados en las guas,
usuarios respecto de cuestiones generales sobre la materia que los proyectos deben alcanzar los que sean ms rigurosos.
pueden aplicarse potencialmente a todos los sectores Cuando, en vista de las circunstancias especficas de cada
industriales. Los proyectos ms complejos podran requerir el proyecto, se considere necesario aplicar medidas o niveles
uso de mltiples guas para distintos sectores de la industria. menos exigentes que aquellos proporcionados por estas Guas
Para una lista completa de guas sobre los distintos sectores de sobre MASS, ser necesario aportar una justificacin
la industria, visitar: exhaustiva y detallada de las alternativas propuestas como
http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/Environmental parte de la evaluacin ambiental en un sector concreto. Esta
Guidelines justificacin debera demostrar que los niveles de desempeo
escogidos garantizan la proteccin de la salud y el medio
Las guas sobre MASS contienen los niveles y los indicadores ambiente.
de desempeo que generalmente pueden lograrse en
instalaciones nuevas, con la tecnologa existente y a costos Aplicabilidad
razonables. En lo que respecta a la posibilidad de aplicar estas
Las guas sobre MASS para fundiciones incluyen informacin
guas a instalaciones ya existentes, podra ser necesario
relevante para los proyectos e instalaciones de fundicin de
establecer metas especficas del lugar as como un calendario
aluminio ferroso (hierro y acero) y no ferroso (principalmente
aluminio, cobre, cinc, plomo, estao, nquel, magnesio y titanio).
1 Definida como el ejercicio de la aptitud profesional, la diligencia, la prudencia Los metales no ferrosos se funden en combinacin con otros
y la previsin que podran esperarse razonablemente de profesionales
idneos y con experiencia que realizan el mismo tipo de actividades en metales no ferrosos o con ms de cuarenta elementos para
circunstancias iguales o semejantes en el mbito mundial. Las
circunstancias que los profesionales idneos y con experiencia pueden producir una amplia gama de aleaciones no ferrosas. Estas
encontrar al evaluar el amplio espectro de tcnicas de prevencin y control
de la contaminacin a disposicin de un proyecto pueden incluir, sin que la guas se refieren al fundido en arena, incluida la preparacin y
mencin sea limitativa, diversos grados de degradacin ambiental y de
capacidad de asimilacin del medio ambiente, as como diversos niveles de regeneracin de la arena de moldeo y el moldeo por inyeccin a
factibilidad financiera y tcnica.
30 DE ABRIL DE 2007 1
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presin (alta y baja) de aluminio, cinc y magnesio. Adems de

estos procesos, el presente documento tambin describe la
tecnologa Disamatic (DISA). No hace referencia al
procesamiento adicional de los productos semiacabados. Este
documento est dividido en las siguientes secciones:
Seccin 1.0: Manejo e impactos especficos de la industria

Seccin 2.0: Indicadores y seguimiento del desempeo
Seccin 3.0: Referencias y fuentes adicionales
Anexo A: Descripcin general de actividades de la industria
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1.0 Manejo e impactos Utilizar sistemas de transporte neumtico, especialmente
especficos de la industria para las actividades de transporte y abastecimiento de

aditivos en la zona de proceso;
La siguiente seccin contiene una sntesis de las cuestiones
Usar transportadores con puntos de transferencia con
relativas al medio ambiente, la salud y la seguridad asociadas a
control de polvo, especialmente durante el traslado de
las fundiciones que tienen lugar durante la fase operacional, as
arena hasta el taller de fundido;
como recomendaciones para su manejo. Por otra parte, en las
Limpiar las cintas de retorno en los sistemas de cintas
guas generales sobre medio ambiente, salud y seguridad
transportadoras para eliminar el polvo suelto;
se ofrecen recomendaciones sobre la gestin de las cuestiones
Recurrir a los montones bajo techado o cubiertos o, en
de este tipo que son comunes a la mayora de los grandes
caso de ser inevitable el empleo de montones al
establecimientos industriales durante las etapas de
descubierto, emplear sistemas de pulverizacin de agua,
construccin y de desmantelamiento.
supresores de polvo, cortavientos y otras tcnicas de
manejo de montones;
1.1 Medio ambiente
Utilizar silos cerrados para almacenar grandes cantidades
Las cuestiones ambientales relacionadas con este sector de materiales en polvo;
incluyen principalmente: Llevar a cabo un mantenimiento rutinario de la planta y
buenos servicios para reducir al mnimo las pequeas
Emisiones a la atmsfera
fugas y vertidos.
Residuos slidos
Aguas residuales
Durante el proceso de fundido, la emisin de materia
Ruido
particulada (MP) en forma de polvo, materiales metlicos y
humos de xido metlico, vara en funcin del tipo de horno,
Emisiones a la atmsfera combustible, metal a fundir y propiedades de fusin. Los hornos
Polvo y materia particulada de cubilote son los que generan un mayor volumen de materia
Las distintas fases de proceso generan polvo y materia particulada (p. ej. coque, cenizas voltiles, slice, xido y caliza).
particulada con distintos niveles de xidos minerales, metales Los hornos de arco elctrico (HAE) constituyen otra fuente
(principalmente manganeso y plomo) y xidos metlicos. Las considerable de MP durante la carga, al iniciarse la fusin,
emisiones de polvo proceden de los procesos trmicos (p. ej. durante la inyeccin de oxgeno y en la fase de descarburacin.
hornos de fundicin) y qumicos/fsicos (p. ej. moldeo y Los ndices ms bajos de emisiones se asocian con otros tipos
produccin de machos) y de acciones mecnicas (p. ej. el de hornos de fusin, especialmente los hornos de induccin.
manejo de materias primas, principalmente arena, y los Las emisiones de carga durante la fundicin de metales oscilan
procesos de desmolde y acabado). entre valores insignificantes para metales no ferrosos hasta
Las medidas de prevencin y control recomendadas para

reducir las emisiones fugitivas incluyen:
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ms de 10 kilogramos por tonelada (kg/ton) para el fundido de Emplear tecnologas de control del polvo, que suelen
hierro en hornos de cubilote 2 . consistir en la instalacin de bolsas filtrantes y colectores
centrfugos para controlar las emisiones generadas
Las tcnicas recomendadas para prevenir la contaminacin
durante los procesos de fusin. Pueden utilizarse
incluyen:
lavadores hmedos para capturar los componentes
hidrosolubles (como son el dixido de azufre (SO2) y los
Siempre que sea posible, utilizar los hornos de induccin;
cloruros). La adopcin de colectores centrfugos como
El uso de hornos Martin ha dejado de considerarse una
pretratamiento y el uso de bolsas filtrantes suele resultar
buena prctica para el fundido del acero y por tanto deber
en niveles de emisiones de 10 mg/Nm3 o menos 4 .
evitarse;
Evitar el uso de la tecnologa tradicional de hornos de
La gran cantidad de arena empleada en el fundido en moldes
cubilato. En caso de emplearse hornos de cubilato, se
no recuperables genera emisiones de polvo durante las
adoptarn tecnologas avanzadas para incrementar la
distintas fases de moldeo y produce partculas no metlicas,
eficiencia de los hornos en trminos energa y reducir la
partculas de xido metlico y hierro metlico. Las partculas no
carga de coque, incluidas:
metlicas resultan de los procesos de fundicin, desmolde y
o Emplear inyecciones de oxgeno o enriquecer el aire
acabado.
forzado
o Sobrecalentar el aire forzado en cubilotes de tiro Las tcnicas recomendadas para la prevencin y el control del
caliente material particulado procedente de la fundicin y el moldeo
o Emplear cubilotes sin coque cuando la carga de metal incluyen:
se caliente mediante la combustin de gas natural
Implementar tecnologas en hornos de fusin que permitan El uso de tecnologas de recogida de polvo en seco (p. ej.
reducir el consumo de energa (p. ej. la instalacin de bolsas filtrantes y colectores centrfugos) en vez de
quemadores de gasolina oxigenada, la prctica del lavadores hmedos, especialmente en las plantas de
soplado de escoria en los HAE o la inyeccin de oxgeno preparacin de arena verde. Las tcnicas en seco facilitan
cuando sea necesario); la recogida, transporte y recirculacin de polvo en el
Instalar campanas de extraccin de gas en los cubilotes y proceso de mezcla de arena, evitando as la creacin de
hornos de arco elctrico (HAE) y cubrir los extractores en efluentes procedentes de los lavadores hmedos;
los hornos de induccin para reducir las emisiones El uso de filtros en los conductos de salida, especialmente
fugitivas. Instalar un sistema de extraccin en los hornos en los talleres de fundicin y acabado;
que faciliten la captura de hasta el 98 por ciento del polvo El uso de sistemas de limpieza por aspiracin en los
procedente de los hornos 3 ; talleres de moldeo y fundicin;
Instalar unidades cerradas de extraccin de polvo en las
reas de trabajo.
2 Comisin Europea. 2005. Prevencin y control integrados de la contaminacin
(PCIC). Documento de referencia sobre las mejores tcnicas disponibles
(BREF) para Forjas y Fundiciones.
3 CE BREF (2005). 4 Ibid.
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xido de nitrgeno Emplear combustible con bajo contenido en azufre, como

Las emisiones de xido de nitrgeno (NOX) se producen debido el gas natural;
a la alta temperatura de los hornos y la oxidacin del nitrgeno. Instalar sistemas de depuracin hmeda de gas antes que
Las guas generales sobre MASS describen las tcnicas para sistemas de decapado en seco como parte de los equipos
prevenir y controlar la generacin de NOx. La reduccin de las dedicados a la recoleccin y extraccin de polvo.
emisiones puede llevarse a cabo con medidas primarias de
modificacin del proceso y tcnicas secundarias de reduccin Monxido de carbono
de final de proceso. Algunas de las medidas de prevencin y Las fuentes ms significativas de monxido de carbono son
control de la contaminacin recomendadas consisten en: (CO) los gases procedentes de hornos de cubilote y HAE. La
presencia de CO en los gases residuales procedentes de los
Minimizar el coeficiente de aire / combustible en el proceso hornos de cubilote se debe al propio proceso del cubilote. En
de combustin; los HAE, el CO resulta de la oxidacin de electrodos de grafito y
Recurrir a la sobreoxigenacin en el proceso de del carbn procedente del bao de metal durante las fases de
combustin; fusin y refinado. Asimismo, puede producirse monxido de
Utilizar quemadores bajos de NOX en los hornos de carbono al entrar los moldes y machos de arena en contacto
combustin siempre que sea posible; con el metal fundido durante las actividades de colada del
Instalar controles secundarios (principalmente en los metal.
hornos de cubilote, HAE y hornos rotatorios), como
Los mtodos recomendados para prevenir y controlar las
incineradores catalticos, siempre que sea necesario 5 .
emisiones de CO incluyen:
xido de azufre
Utilizar hornos de induccin;
La presencia de xido de azufre (SOX) en los gases residuales
Aumentar la eficiencia trmica del proceso (p. ej. la
procedentes de los hornos de fusin depende del contenido en
adopcin de inyecciones de oxgeno o quemadores de
azufre del combustible y el coque de proceso. Las emisiones de
gasolina oxigenada en los hornos de cubilote);
dixido de azufre (SO2) proceden de los gases residuales de los
Adoptar prcticas de soplado de escoria en el proceso de
hornos de cubilote y rotatorios. Otras fuentes de emisiones son
HAE;
los procesos de templado de gas en la fabricacin de moldes y
Instalar cmaras de combustin posterior en las unidades
en la fabricacin de machos con arena aglomerada
de extraccin de polvo de cubilote y gases residuales de
qumicamente y en la fusin del magnesio (Mg).
los HAE;
Los mtodos recomendados para prevenir y controlar las Encapsular los conductos de colada de metal con
emisiones de SO2 incluyen: extractores calibrados.
Elegir materias primas y detritos con bajo contenido en

azufre;
Cloruros y fluoruros
Los cloruros y los fluoruros se dan en pequeas cantidades en
los gases residuales procedentes de los hornos de fusin y
5 Ibid.
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generados a partir de los fundentes. La prevencin y el control Las tcnicas recomendadas para la prevencin y el control de la
de las emisiones de cloruros y fluoruros deberan llevarse a contaminacin para los COV y otras emisiones de
cabo como parte de la extraccin de polvo en seco y tcnicas contaminantes peligrosos del aire incluyen 7 :
de depuracin en hmeda diseadas para controlar el material
particulado y las emisiones de xido de azufre. Minimizar el uso de aglutinantes y resinas mediante la
optimizacin del control de proceso y el manejo de
Los compuestos orgnicos voltiles (COV) y otros materiales durante las operaciones del mezclador y el
contaminantes peligrosos del aire control de la temperatura;
Las emisiones de COV consisten principalmente en disolventes Optimizar el control de la temperatura durante la
(p. ej. BTEX benceno, tolueno, benceno de etilo y xilenos) y fabricacin de machos;
otras sustancias orgnicas (p. ej. fenoles y formaldehdo) y Sustituir los revestimientos alcohlicos (p. ej. alcohol
tienen su origen principalmente en el uso de resinas, isopropilo) por otros acuosos;
disolventes orgnicos y revestimientos de base orgnica en el Usar disolventes no aromticos (p. ej. esteres de metilo de
moldeo y la fabricacin de machos. Las emisiones de aceite vegetal o de silicato) en la produccin de caja de
contaminantes peligrosos del aire (HAP) orgnicos pueden machos;
producirse tambin durante la colada, refrigeracin y desmolde Minimizar el gas de curado empleado para los
de arena verde y moldeos autofraguantes a partir de la aglutinantes de caja fra.
descomposicin trmica de compuestos orgnicos (los aditivos
Confinar las mquinas de moldeo o cerrado de moldes, as
carbonosos presentes en los moldes de arena verde y distintos como las zonas de almacenamiento temporal de machos;
aglutinantes de machos) durante la colada de metal 6 .
Emplear sistemas de caja fra (p. ej. adsorcin de carbn
activado, incineracin, lavado qumico o biofiltracin) para
Los sistemas de caja fra emplean disolventes orgnicos que
tratar las aminas usadas;
pueden generar emisiones de COV durante la produccin y el
Utilizar sistemas de recogida (p. ej. campanas extractoras)
almacenamiento de machos. Las aminas son las principales
para capturar los COV generados durante la preparacin
emisiones y plantean un riesgo potencial dados los bajos
de la arena aglomerada qumicamente, adems de la
umbrales de deteccin de olor y el valor lmite de exposicin
colada, refrigeracin y desmoldeo. Emplear la adsorcin
relativamente bajo. Los sistemas de enlace qumico emiten
de carbn activado, la oxidacin cataltica o el tratamiento
contaminantes potencialmente peligrosos del aire durante el
de biofiltracin cuando sea necesario.
endurecimiento, revestimiento y secado. Entre ellos se cuentan
el formaldehdo, el metileno difenil diisocianato (MDI), alcohol
Dioxinas y furanos 8
isopropilo, fenol, aminas (p. ej. trietilamina), metanol, benceno,
Las emisiones de dibenzofuorano policlorado y
tolueno, cresol / cido creslico, naftaleno y otros compuestos
dibenzofuorano (dioxinas y furanos o PCDD/F) pueden
orgnicos policclicos y compuestos de cianuro.
darse durante los procesos de fusin. En las fundiciones
de metales ferrosos, las dioxinas pueden proceder de los
7 Ibid.
6 CE BREF (2005). 8 CE BREF (2005).
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hornos de cubilato, HAE y hornos rotatorios. Pueden Las partculas asociadas con la produccin de metales no
generarse PCDD/F cuando los iones de cloruro, ferrosos pueden contener cobre, aluminio, plomo, estao y cinc.
compuestos clorados, carbono orgnico, catalizadores, La presencia de metales en las emisiones de partculas puede
oxgeno y ciertos niveles de temperatura se dan ser especialmente significativa durante las actividades de
simultneamente durante el proceso metalrgico. El riesgo aleacin y durante la introduccin de aditivos. Por ejemplo, la
de formacin de dioxinas en las fundiciones de metales no adicin de magnesio al metal fundido para producir hierro dctil
ferrosos es muy bajo. puede causar una reaccin que libere xidos de magnesio y
humos metlicos.
Las principales tcnicas para prevenir las emisiones de dioxinas
durante la fase de fusin es la combustin a posteriori de los Se utilizarn tcnicas de reduccin de polvo de alta eficacia
gases residuales del horno a temperaturas superiores a los (descritas en la seccin sobre Polvo y material particulado de
1200C y la maximizacin del tiempo de permanencia a estas la presente gua) para controlar las emisiones de partculas de
temperaturas. El proceso se completa mediante un rpido metal. Las emisiones gaseosas de metal se controlarn
enfriamiento para minimizar el tiempo en la ventana de mediante la instalacin de lavadores en seco y semisecos en
temperatura de reformacin de las dioxinas. Otras medidas combinacin con tcnicas de reduccin de polvo.
recomendadas incluyen:
Gases de efecto invernadero (GEI)
Utilizar desechos limpios para la fusin; El proceso de fundicin es intensivo en trminos de energa y
Inyectar polvos aditivos (p. ej. carbones activados) en la constituye una fuente significativa de emisiones de dixido de
corriente de gas para adsorber las dioxinas y eliminar el carbono (CO2), principalmente ligadas a la combustin de
polvo mediante la filtracin por medio de filtros textiles; carburante. La mayor parte de la energa se usa durante el
Instalar filtros de tela con un sistema de oxidacin proceso de fusin (40-60 por ciento del insumo total de
cataltica incorporado. energa). El insumo de energa durante la fusin oscila entre los
500 y los 1200 kilovatios hora por tonelada (kWh/t) de carga
Metales metlica para los metales ferrosos y de 400 a 1200 kWh/t para
Durante los procesos de fusin y fundido deben controlarse las el aluminio.
emisiones de metales. Estas emisiones pueden producirse por
la volatilizacin y condensacin de los metales durante la Las tcnicas recomendadas para prevenir y controlar las
colada de los metales fundidos en los moldes. Las partculas en emisiones de dixido de carbono (CO2) incluyen 9 :
las fundiciones de metales ferrosos pueden contener metales
Sustituir los hornos de cubilato convencionales por hornos
pesados como el cinc (principalmente cuando se utilizan
de induccin, de cubilato sin coque o de cubilato con
desechos de acero galvanizado), cadmio, plomo (p. ej. de los
inyeccin de oxgeno. Emplear una frecuencia media de
desechos pintados), nquel y cromo (estos ltimos dos se dan
potencia en los hornos de induccin;
en la produccin de aleaciones de acero) dependiendo de la
calidad del acero producido y de los desechos empleados.
9 Ibid.
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Limitar el consumo de energa y aumentar la eficiencia recogido dentro de los sistemas de control de emisiones,
energtica mediante medidas bsicas que incluyan, entre residuos refractarios, y licores y lodos de lavadores (ver la
otras: seccin sobre Aguas residuales de la presente gua).
o Aislar adecuadamente las superficies para limitar la
Las tcnicas generales empleadas para manejar los residuos
dispersin del calor;
generados por las fundiciones incluyen la seleccin, diseo y
o Controlar un coeficiente adecuado de
construccin de zonas de almacenamiento de metales, polvo
aire/combustible para reducir el exceso de O2;
residual procedente de los filtros, residuos refractarios, escoria
o Implementar sistemas de recuperacin de calor;
y arena residual teniendo en cuenta las condiciones geolgicas
o Aprovechar las propiedades trmicas del gas residual
e hidrogeolgicas del emplazamiento con objeto de prevenir la
mediante un intercambiador de calor para producir
posible contaminacin resultante de las filtraciones de metales
agua, aire y /o vapor calientes.
pesados. Se disearn los puntos de traslado y las zonas de
Implementar las mejores tcnicas de combustible
almacenamiento qumico (p. ej. de resinas y aglutinantes) para
disponibles (p. ej. la sobreoxigenacin del aire forzado, el
minimizar el riesgo de vertidos. Las guas generales sobre
precalentamiento de la carga y el control automtico de los
MASS recogen recomendaciones adicionales sobre la gestin
parmetros de combustin);
de residuos y materiales slidos peligrosos.
Implementar prcticas operativas y de mantenimiento de
los equipos y evitar la carga parcial de los mismos;
Arena residual
Precalentar los desechos antes de usarlos;
La arena residual procedente de las fundiciones que emplean
Reducir el consumo de combustible durante el
moldes de arena constituye una fuente significativa de residuos
calentamiento de las cucharas y el tratamiento trmico de
por volumen. La arena de moldeo y de los machos representa
los metales fundidos mediante la recuperacin de gas y / o
entre un 65 y un 80 por ciento de los residuos totales generados
los controles de combustin;
por las fundiciones de metales ferrosos 10 . La arena aglomerada
Seleccionar combustibles con un menor coeficiente de
qumicamente para fabricar machos o moldes de coquillas es
contenido en carbono y valor calorfico (p. ej. gas natural
ms difcil de reutilizar eficazmente y sus residuos pueden
[CH4]). Las emisiones de CO2 procedentes de la
eliminarse una vez utilizada una sola vez. La arena residual
combustin de CH4 son aproximadamente un 60 por
procedente de las fundiciones de latn y bronce es a menudo
ciento menores que las emisiones procedentes del carbn
peligrosa y se eliminar como corresponde.
o coque de petrleo.
Las guas generales sobre MASS contienen informacin Las medidas recomendadas para prevenir y controlar la arena
adicional sobre el manejo de los gases de efecto residual incluyen 11 :
invernadero.
Maximizar el reaprovechamiento de la arena dentro de las
instalaciones;
Residuos slidos
Las corrientes de residuos slidos incluyen arenas residuales, 10 Oficina de Cumplimiento de la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) de
Estados Unidos. 1998. Sector Note Book Project: Profile of the Metal Casting
escoria procedente de la desulfurizacin y la fusin, polvo Industry.
11 Ibid.
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o Estudiar la posibilidad de reutilizar externamente la fundentes para facilitar la eliminacin de los desechos del
arena residual (p. ej. como material para la fabricacin horno. La escoria puede resultar peligrosa siempre que
de hormign y pavimentos, o para fabricar ladrillos o contenga plomo, cadmio o cromo procedente de la fusin del
relleno de hormign y de construccin) acero o de metales no ferrosos 12 .
o La arena verde de fundicin se reutilizar una vez
Las medidas recomendadas para prevenir y controlar la escoria
eliminada de la pieza de metal y regenerada. Los
incluyen:
mtodos de recuperacin de arena consisten en la
regeneracin primaria (p. ej. vibracin, tambor
La produccin de escoria se minimizar con medidas de
giratorio o granallado) y secundaria (p. ej. el
optimizacin de proceso que incluyan:
procesamiento de la arena para eliminar los
o Cribar los desechos para mejorar la calidad del metal
aglutinantes residuales, as como los tratamientos
y reducir las emisiones y la generacin de escoria
fros mecnicos y trmicos o el lavado hmedo,
contaminada. Los desechos de productos
emplendose unidades de tratamiento trmico para
electrnicos, desechos pintados y desechos de
recuperar la arena aglomerada qumicamente).
vehculos usados constituyen posibles fuentes de
contaminacin que debern filtrarse y cribarse
Polvo generado por los equipos de purificacin
cuidadosamente
El polvo procedente de los equipos de control de emisiones
o Reducir las temperaturas de fusin de los metales
puede contener cinc, plomo, nquel, cadmio, cobre, aluminio,
o Optimizar el uso de fundentes y revestimientos
estao, cromo y otros metales y clasificarse como residuos
refractarios
peligrosos. El polvo procedente de los equipos de control de las
Se reutilizar la escoria y se extraern los metales
emisiones en las fundiciones de metales no ferrosos a menudo
valiosos. En funcin de las caractersticas de la escoria,
contiene niveles de metales suficientes para justificar
las opciones de reutilizacin pueden incluir la fabricacin
econmicamente la recuperacin de los mismos. El polvo de los
de bloques, la construccin de bases para carreteras y su
filtros debe recircularse en los hornos en la medida de lo
uso como rido grueso.
posible. Esto permite la recuperacin de metales mediante el
reprocesamiento de polvo y minimizar por consiguiente los
residuos enviados al vertedero. Tratamiento de lodos
Los lodos procedentes del tratamiento de las aguas residuales
Escoria pueden contener metales pesados (p. ej. cromo, plomo, cinc y
La escoria presenta a menudo una compleja composicin nquel), aceite y grasa. Una pequea parte de los lodos
qumica y contiene distintos contaminantes procedentes de los procedentes del tratamiento de las aguas residuales puede
desechos de metal. Puede constituir hasta un 25 por ciento de reciclarse en la propia planta, aunque la mayor parte de los
la corriente de residuos slidos generados por las fundiciones. mismos se eliminar en vertederos. Las probabilidades de que
Los componentes ms comunes de la escoria son los xidos se produzca la filtracin de metales son considerables y
metlicos, refractarios fundidos, arena y ceniza de coque (en
12 Oficina de Cumplimiento de la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) de
caso de emplearse coque). Asimismo, pueden aadirse
Estados Unidos. 1998. Sector Note Book Project: Profile of the Metal Casting
Industry.
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debern evaluarse en relacin con su posible reutilizacin y uso aceite) antes de su descarga. Pueden generarse aguas
en los revestimientos y controles de vertederos. La reutilizacin residuales que contengan metales y slidos en suspensin
de los lodos puede requerir una fase de tratamiento previo que cuando el molde se enfre con agua. Pueden generarse
suele consistir en actividades de prensado, secado y asimismo aguas residuales con slidos en suspensin y
granulacin. Las guas generales sobre MASS describen las disueltos y un reducido pH cuando se emplean machos de sal
medidas recomendadas para el manejo de los lodos peligrosos. solubles. Pueden generarse aguas residuales con elevados
ndices de aceite y slidos en suspensin durante ciertas
Residuos de desmantelamiento operaciones de acabado como el enfriamiento y el
Las cuestiones ambientales especficas del sector provocadas desbarbado 13 .
por el desmantelamiento de las fundiciones incluyen el manejo
y la eliminacin de los materiales de aislamiento que contienen Las tcnicas recomendadas para prevenir las corrientes de
amianto y la contaminacin del suelo / aguas subterrneas en efluentes de las fundiciones incluyen:
zonas como los montones de almacenamiento de carbn y
Instalar circuitos cerrados para el agua de refrigeracin y
materias primas. Se evitarn los impactos de estos residuos
as reducir el consumo y la descarga de agua;
mediante la aplicacin de buenas prcticas ambientales
Reciclar el agua empleada para el desarenad mediante la
descritas en la presente gua. Las guas generales sobre
sedimentacin o el centrifugado seguidos de la filtracin;
MASS contienen recomendaciones para la gestin de
Almacenar los desechos y otros materiales (p. ej. carbn y
problemas legados que pueden haber dado lugar a la
coque) bajo techado y / o en una zona aislada para limitar
contaminacin de las aguas superficiales y subterrneas.
la contaminacin de las aguas pluviales y facilitar la
Aguas residuales recogida de las aguas de drenaje.
Aguas residuales de procesos industriales

Tratamiento de aguas residuales de procesos
El uso ms significativo del agua en las fundiciones va
Las tcnicas empleadas para el tratamiento de las aguas
destinado a los sistemas de refrigeracin de los hornos
residuales de proceso en este sector incluyen la segregacin en
elctricos (de induccin o de arco), hornos de cubilote y
origen y el pretratamiento de las corrientes de aguas residuales
sistemas de extraccin hmeda de polvo. En la mayora de las
para reducir el volumen de metales pesados utilizando la
fundiciones, el manejo del agua implica la recirculacin interna
precipitacin qumica, la coagulacin y la floculacin, etc. Los
de la misma, lo que da lugar a un volumen mnimo de efluente.
pasos convencionales en el tratamiento de las aguas residuales
El uso de tcnicas de extraccin hmeda de polvo puede
incluyen: filtros de grasa, espumadores o separadores agua-
incrementar el uso del agua y el manejo relacionado con su
aceite para separar el aceite y los slidos flotantes; la filtracin
eliminacin. Durante la fabricacin de machos, que implica el
para separar los slidos filtrables; la compensacin de flujo y
uso de lavadores, las soluciones empleadas en la fabricacin
carga; la sedimentacin dirigida a reducir los slidos en
de machos en cajas fras y calientes contienen aminas y fenoles
suspensin mediante el uso de clarificadores; el drenaje y la
biodegradables. En el moldeo por inyeccin a altas presiones
se forma una corriente de aguas residuales que debe ser
tratada para eliminar los compuestos orgnicos (p. ej. fenol, Estados Unidos. 1998. Sector Note Book Project: Profile of the Metal Casting
Industry.
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eliminacin de residuos en vertederos designados para hidrocarburos aromticos policclicos (PAH) y metales pesados.
residuos peligrosos. Podran requerirse controles de ingeniera Las recomendaciones especficas para el sector incluyen:
adicionales para i) la eliminacin avanzada de metales
empleando filtros de membrana y otras tecnologas de Pavimentar las zonas dedicadas al proceso, segregar las
tratamiento fsico/qumico, ii) la eliminacin de orgnicos aguas pluviales contaminadas de las no contaminadas e
recalcitrantes empleando carbn activado y oxidacin qumica implementar planes de control de vertidos. Canalizar las
avanzada, iii) la eliminacin qumica o biolgica de nutrientes aguas pluviales desde las zonas de proceso hasta la
para reducir el nitrgeno; y iv) la reduccin de la toxicidad del unidad de tratamiento de aguas residuales;
efluente mediante las tecnologas adecuadas (como por Disear y ubicar las instalaciones de almacenamiento del
ejemplo la smosis inversa, el intercambio inico, el carbn carbn y sistemas asociados para la recogida de lixiviados
activado, etc.). para evitar su impacto en los recursos del suelo y el agua.
Las zonas donde se siten los montones de carbn se
Las guas generales sobre MASS explican el manejo de pavimentarn para segregar las aguas pluviales
aguas residuales industriales y ofrecen ejemplos de enfoques potencialmente contaminadas para su pretratamiento y
para su tratamiento. Mediante el uso de estas tecnologas y tratamiento en las unidades de tratamiento de las aguas
tcnicas recomendadas para el manejo de aguas residuales, los residuales.
establecimientos deberan cumplir con los valores para la
Ruido
descarga de aguas residuales que se indican en el cuadro
El proceso de fundicin genera ruido a partir de distintas
correspondiente de la Seccin 2 del presente documento para
fuentes, incluido el manejo de desechos, la carga de hornos y la
la industria grfica.
fusin en HAE, quemadores de combustible, el desmoldeo y
Consumo de agua y otras corrientes de aguas expulsin de moldes / machos y los sistemas de transporte y
residuales ventilacin. Se recomiendan las siguientes tcnicas de manejo
En las guas generales sobre MASS se dan orientaciones del ruido:
sobre el manejo de aguas residuales no contaminadas
Cerrar y/o aislar los edificios donde se lleve a cabo el
procedentes de operaciones de servicios pblicos, aguas
proceso;
pluviales no contaminadas y aguas de alcantarillado. Las
corrientes contaminadas deberan desviarse hacia el sistema de Cubrir y cerrar las zonas de almacenamiento y
manipulacin de desechos, as como los procesos de
tratamiento de aguas residuales de procesos industriales. Las
desmoldeo y rebarbado;
recomendaciones para reducir el consumo de agua,
especialmente en aquellos sitios en que pueda ser un recurso Cerrar los ventiladores, aislar los conductos de ventilacin
natural escaso, se analizan en las guas generales sobre y emplear reguladores de tiro;
MASS. Implementar controles de manejo, limitando por ejemplo la

manipulacin y transporte de desechos al horario de
Las aguas pluviales procedentes de las zonas de noche.
almacenamiento externo del carbn pueden contaminarse
debido a los lixiviados extremadamente cidos que contienen
FUNDICIONES
Las medidas de reduccin de ruido deben lograr los niveles de por las cadas desde cierta altura (p. ej. plataformas elevadas,
ruido ambiente descritos en las guas generales sobre MASS. escalerillas y escaleras).
1.2 Higiene y seguridad en el trabajo Levantamiento / traslado de cargas pesadas

El levantamiento y traslado de cargas pesadas a alturas
Los riesgos que la construccin y el desmantelamiento de las
elevadas empleando plataformas hidrulicas y gras representa
fundiciones entraan para la higiene y la seguridad en el trabajo
un peligro considerable para la seguridad ocupacional en las
son similares a los que se producen en la mayora de las
fundiciones. Las medidas recomendadas para prevenir y
instalaciones industriales; su prevencin y control se analizan
controlar las lesiones entre los trabajadores incluyen:
en las guas generales sobre MASS.
Instalar seales claras en todos los corredores de

Adems, pueden darse los siguientes problemas relacionados
transporte y zonas de trabajo;
con la higiene y la seguridad en el trabajo durante las
Disear y distribuir las instalaciones de forma que se evite
actividades de las fundiciones:
el cruce de distintas actividades y flujo de procesos;
Riesgos fsicos Implementar procedimientos especficos de manipulacin y
Radiacin levantamiento de cargas, incluidos:
Riesgos para el aparato respiratorio La descripcin de la carga que debe levantarse
Riesgos de electrocucin (dimensiones, peso, posicin del centro de gravedad);
Ruido Transporte con eslinga y parmetros de fuerza;
Riesgos de enterramiento La capacitacin del personal en el manejo de los equipos
Incendios y explosiones de levantamiento y la conduccin de los dispositivos

mecnicos de transporte.
Riesgos fsicos La zona de operacin de los equipos fijos de manipulacin
En las guas generales sobre MASS se incluyen orientaciones (p. ej. gras, plataformas elevadas) no debera interferir
sobre la prevencin y el control de los riesgos fsicos. Los con las zonas de trabajo y ensamblaje previo;
riesgos fsicos especficos de la industria se presentan a Manipular y proteger adecuadamente los lquidos calientes
continuacin. en movimiento y los elementos slidos de metal;
Limitar el manejo de materiales y productos a las zonas
Los riesgos fsicos asociados con las operaciones de las
restringidas bajo supervisin, prestando especial atencin
fundiciones pueden deberse a la manipulacin de materias
a la proximidad de cables / equipos elctricos;
primas y productos calientes de gran tamao y peso (p. ej. la
Llevar a cabo el mantenimiento y reparacin peridicas de
carga de hornos); los accidentes pueden estar relacionados con
los equipos de levantamiento, elctricos y de transporte.
el transporte mecnico pesado (p. ej. trenes, camiones y
montacargas); lesiones provocadas por las actividades de
trituracin y corte (p. ej. el contacto con materiales de desecho
expulsados por mquinas y herramientas); y lesiones causadas
FUNDICIONES
Manejo de productos establecern barandillas de seguridad alrededor de dichas

Las medidas para prevenir y controlar las lesiones relacionadas zonas con barreras acopladas para controlar el acceso a
con las actividades de manipulacin, trituracin y corte y el uso estas zonas durante las operaciones;
de desechos incluyen: Utilizar EPP adecuados (p. ej. guantes y calzado aislados,
gafas de proteccin frente a IR y radiacin ultravioleta e
La ubicacin de mquinas herramienta a una distancia indumentaria de proteccin frente a la radiacin de calor);
segura de otras zonas de trabajo y espacios de trnsito. Implementar turnos de menor duracin para el trabajo en
Se establecern lugares cerrados individuales de trabajo entornos de alta temperatura del aire. Proporcionar
para evitar los accidentes que puedan producirse durante frecuentes descansos durante el trabajo y acceso a agua
el rebarbado o debido al uso de aparatos de desbaste; potable para los trabajadores en las zonas caldeadas;
Llevar a cabo la inspeccin y reparacin peridicas de Instalar sistemas de ventilacin / refrigeracin para
mquinas herramientas, en particular de las protecciones y controlar las temperaturas extremas.
dispositivos/equipos de seguridad;
Proporcionar barandillas a lo largo de la placa de
Exposicin a la radiacin
transferencia con barreras acopladas que se abran slo
Los trabajadores podran estar expuestos a los rayos gamma y
cuando la mquina no est en uso;
a los riesgos asociados de exposicin a la radiacin ionizante.
Capacitar al personal en el uso adecuado de mquinas
Para limitar los riesgos de exposicin de los trabajadores
herramientas y equipos de proteccin personal (EPP).
pueden emplearse las siguientes tcnicas:
Calor y salpicaduras de lquidos calientes Las pruebas de rayos gamma se llevarn a cabo en zonas
Las altas temperaturas y la radiacin directa de infrarrojos (IR) controladas y restringidas empleando un colimador bien
son peligros frecuentes en las fundiciones. Las altas protegido. No se realizarn otras actividades en la zona de
temperaturas pueden provocar fatiga y deshidratacin. La pruebas;
radiacin directa de IR tambin supone un riesgo para la vista. Se comprobar la radioactividad de los desechos entrantes
El contacto con metales o agua calientes puede ocasionar antes de emplearse como materia prima;
quemaduras graves. Las medidas recomendadas para prevenir Cuando la zona de pruebas se encuentre cerca de los
y controlar la exposicin al calor y a los lquidos / materiales lmites de la planta, se estudiar la posibilidad de recurrir a
calientes incluyen: la inspeccin ultrasnica (UT) como alternativa a las
tcnicas de rayos gamma;
Proteger aquellas superficies donde se prevea el contacto Se llevar a cabo el mantenimiento y la reparacin
con equipos calientes o salpicaduras de materiales peridicos de los equipos de pruebas, incluida las
calientes (p. ej. en hornos de cubilote, HAE, calderas de pantallas protectoras.
fusin por induccin y fundicin);
Implementar zonas de proteccin de seguridad para
separar las reas donde se manipulen o almacenen
temporalmente los materiales y artculos calientes. Se
FUNDICIONES
Exposicin a riesgos respiratorios Instalar sistemas de ventilacin de escape en las fuentes
Materiales aislantes puntuales significativas de polvo y emisiones de gas,
El uso de materiales aislantes est generalizado en las especialmente en los talleres de fusin;
fundiciones y el manejo de estos materiales durante las fases Emplear equipos automatizados, especialmente durante el
de construccin y mantenimiento puede provocar la presencia proceso de rebarbado;
de fibras y plantear un riesgo para la higiene en el trabajo. El Proporcionar una cabina sellada con aire acondicionado
amianto y otras fibras minerales de uso generalizado en las filtrado en caso de ser necesario un operador;
plantas de mayor antigedad pueden exponer al personal a los Proporcionar instalaciones separadas de comedor que
riesgos de inhalacin de sustancias cancergenas. Se aplicarn permitan el lavado antes de las comidas;
prcticas adecuadas y especficas de trabajo con materiales Proporcionar instalaciones que permitan separar la
para limitar dichos riesgos. indumentaria de trabajo de la ropa personal y las duchas /
el lavado despus del trabajo y antes de las comidas;
Polvo y gases Implementar una poltica de revisiones mdicas peridicas
El polvo generado en las fundiciones incluye el polvo de hierro y del personal.
polvo metlico, presentes en los talleres de fusin, fundicin y Emplear tecnologas de control de riesgos respiratorios
acabado; y los polvos de madera y arena presentes en los cuando la exposicin no pueda evitarse de otro modo,
talleres de moldeo. En los primeros, los trabajadores estn como por ejemplo las operaciones de formacin de moldes
expuestos al xido de hierro y el polvo de slice que podra estar de arena; operaciones manuales como son el amolado y el
contaminado con metales pesados como el cromo (Cr), nquel uso de mquinas herramientas no confinadas; y durante
(Ni), plomo (Pb) y manganeso (Mn). El polvo presente en los las operaciones especficas de mantenimiento y
talleres de fusin y fundicin se genera durante las operaciones reparacin.
a altas temperaturas, y el tamao de las partculas de fino y de Las medidas recomendadas de proteccin respiratoria
posibles humos metalrgicos plantea graves riesgos incluyen:
ocupacionales de inhalacin. En el taller de moldeo, los El uso de aparatos respiratorios filtrantes para aquellas
trabajadores estn expuestos al polvo de arena, que puede labores expuestas a polvo pesado (p. ej. labores de
contener metales pesados, y al polvo de madera, que puede desbarbado);
tener propiedades cancergenas, especialmente cuando se En el caso de los gases y polvos ligeros y metlicos,
utiliza madera slida. utilizar respiradores con suministro de aire fresco. Tambin
podr utilizarse como alternativa una mscara completa
Las medidas recomendadas para prevenir la exposicin a
facial de gas (o un casco de sobrepresin) equipada con
gases y polvo incluyen:
ventilacin elctrica;
Separar y confinar las fuentes de polvo y gases; En el caso de la exposicin al monxido de carbono (CO),
Disear los sistemas de ventilacin en las instalaciones se instalarn equipos de deteccin para alertar a las salas
para maximizar la circulacin del aire. El aire de salida se de control y al personal local. En el evento de producirse
filtrar antes de su descarga a la atmsfera; intervenciones de emergencia en zonas donde se den

elevados niveles de CO, se equipar a los trabajadores
FUNDICIONES
con detectores porttiles de CO y respiradores con Entre las recomendaciones para prevenir y controlar el riesgo
suministro de aire fresco. de incendios y explosiones se incluyen:
Ruido El diseo de las instalaciones garantizar una adecuada

La manipulacin de materias primas y productos (p. ej. metales separacin de los conductos y depsitos de
residuales, placas, barras), la compactacin de arena, la almacenamiento de gas inflamable y oxgeno de las
fabricacin de modelos en madera, el desbarbado y acabado fuentes de calor;
pueden generar ruido. En las guas generales sobre MASS se Separar los materiales y lquidos combustibles de las
ofrecen recomendaciones para prevenir y controlar las zonas calientes y las fuentes de ignicin (p. ej. paneles
emisiones de ruido. elctricos);
Proteger los conductos y tanques de gas inflamable y
Riesgos de electrocucin
oxgeno durante las actividades de mantenimiento de
Los trabajadores pueden estar expuestos a riesgos de
riesgo;
electrocucin debido a la presencia de equipos elctricos
En las guas generales sobre MASS se proporciona
pesados en toda la planta de fundicin. En las guas generales
informacin sobre la preparacin y respuesta en caso de
sobre MASS se ofrecen recomendaciones para prevenir y
emergencia.
controlar la exposicin a los riesgos de electrocucin.
Atrapamiento
1.3 Higiene y seguridad en la
Los trabajadores dedicados a la preparacin de moldes de
comunidad
arena estn expuestos al riesgo de atrapamiento debido al
derrumbamiento de arena en las reas de almacenamiento y Los impactos en la higiene y seguridad de la comunidad
durante las operaciones de mantenimiento. Las medidas para durante la construccin, puesta en funcionamiento y
prevenir el enterramiento en arena incluyen la aplicacin de desmantelamiento de las fundiciones son comunes a los de la
criterios para el almacenamiento de materiales descritas en las mayora de las dems instalaciones industriales y se analizan
guas generales sobre MASS. en las guas generales sobre MASS.
Riesgos de incendio y explosin 2.0 Indicadores y seguimiento

El manejo de metales lquidos puede plantear un riesgo de del desempeo
explosin, escapes de metales fundidos y quemaduras,
especialmente cuando la humedad queda atrapada en los
2.1 Medio ambiente
espacios cerrados y expuesta a metales fundidos. Otros riesgos Guas sobre emisiones y efluentes
son los incendios provocados por los metales fundidos y la
En los Cuadros 1 y 2 se presentan las guas sobre emisiones y
presencia de combustible lquido y otras sustancias qumicas
efluentes para la industria grfica. Las cantidades
inflamables. Asimismo, la escoria procedente de las fundiciones
correspondientes a las emisiones y efluentes de los procesos
de hierro puede ser altamente reactiva cuando se utiliza carburo
industriales en este sector son indicativas de las prcticas
de calcio para desulfurizar el hierro.
internacionales recomendadas para la industria, reflejadas en
FUNDICIONES
las normas correspondientes de los pases que cuentan con Contaminantes Unidades Valor indicativo
marcos normativos reconocidos. Dichas cantidades pueden pH - 6-9
alcanzarse en condiciones normales de funcionamiento de Total de slidos en
mg/L 35
suspensin
instalaciones adecuadamente diseadas y utilizadas mediante Aceite y grasa mg/L 10
la aplicacin de las tcnicas de prevencin y control de la Aumento de temperatura C 3a
DQO mg/L 125
contaminacin que se han analizado en las secciones Fenol mg/L 1
Cadmio mg/L 0.01
anteriores de este documento. Las guas sobre emisiones son
Cromo (total) mg/L 0.5
aplicables a las emisiones procedentes de la combustin. Las Cobre mg/L 0.5
Plomo mg/L 0.2
guas generales sobre MASS contienen orientaciones sobre Nquel mg/L 0.5
las emisiones asociadas con actividades de produccin de Cinc mg/L 0.5
Estao mg/L 2
energa elctrica y vapor generadas por una fuente de Amoniaco mg/L (as N) 5
combustin con capacidad igual o inferior a 50 megavatios Fluoruro mg/L (as F) 5
Hierro mg/L 5
trmicos, mientras que las guas sobre MASS para energa Aluminio kg/t 0.02b
NOTAS:
trmica contienen disposiciones sobre las emisiones a Al borde de una zona de mezcla cientficamente establecida que toma en
cuenta la calidad del agua ambiente, el uso del agua receptora, los
generadas por una fuente de energa ms grande. En las guas receptores potenciales y la capacidad de asimilacin.
b Fusin y moldeo de aluminio
generales sobre MASS se proporciona orientacin sobre
cuestiones ambientales teniendo en cuenta la carga total de
emisiones.
Cuadro 2. Niveles de emisiones a la atmsfera
para las fundiciones(1)
Las guas sobre efluentes se aplican a los vertidos directos de
efluentes tratados a aguas superficiales de uso general. Los Contaminante Unidades Valor indicativo
20(2)
niveles de vertido especficos del emplazamiento pueden Material particulado mg/Nm3
50(3)
establecerse basndose en la disponibilidad y condiciones de Aerosol/niebla de aceite mg/Nm3 5
400(4)
los sistemas de tratamiento y recogida de aguas de NOX mg/Nm3 120(5)
150(6)
alcantarillado pblico o, si se vierten directamente a las aguas 400(8)
SO2 mg/Nm3 50(9)
superficiales, basndose en la clasificacin del uso del agua 120(7)
20(10)
receptora que se describe en las guas generales sobre MASS. COV mg/Nm3 30
150(11)
Estos niveles se deben lograr, sin dilucin, al menos el 95% del
PCDD/F ng TEQ/ Nm3 0,1
tiempo que opera la planta o unidad, calculado como proporcin CO mg/Nm3
200(12)
150(13)
de las horas de operacin anuales. El incumplimiento de estos Aminas mg/Nm3 5(14)
Cloro mg/Nm3 5(15)
niveles debido a las condiciones de determinados proyectos
Pb, Cd y sus compuestos mg/Nm3 1-2(16)
locales se debe justificar en la evaluacin ambiental Ni, Co, Cr, Sn y sus
mg/Nm3 5
compuestos
correspondiente. Cu y sus compuestos mg/Nm3 5-20(17)
Cloruro mg/Nm3 5(18)
Fluoruro mg/Nm3 5(19)
Cuadro 1 Niveles de efluentes para las H2 S ppm v/v 5
fundiciones
FUNDICIONES
NOTAS: MASS contienen orientaciones adicionales sobre los mtodos

1. Condiciones indicativas de los lmites. Para los gases de combustin:
secos, temperatura 273K (0C), presin 101,3 kPa (1 atmsfera), contenido de muestreo y anlisis de emisiones y efluentes.
en oxgeno 3% seco para combustibles lquidos y gaseosos, 6% seco para
combustibles slidos. Para los gases no combustionables: no correccin para
el vapor de agua ni el contenido en oxgeno, temperatura de 273K (0C),
presin de 101,3 kPa (1 atmsfera).
2.2 Higiene y seguridad en el trabajo
2. Emisiones de materia particulada en presencia de metales txicos.
3. Emisiones de materia particulada en ausencia de metales txicos.
4. Fusin de metales ferrosos. Nivel mximo de emisiones para las mejores
Gua sobre higiene y seguridad en el trabajo
tecnologas disponibles (BAT) y para hornos de cubilote sin coque. Para evaluar el desempeo en materia de higiene y seguridad
5. Fusin de metales no ferrosos (hornos de cuba).
6. En base a los sistemas de recuperacin/unidades de regeneracin trmica en el trabajo deben utilizarse las guas sobre exposicin que se
de arena.
7. Nivel mximo de emisiones para las mejores tcnicas disponibles (MTD) y publican en el mbito internacional, entre ellas: guas sobre la
para hornos de cubilote de tiro fro.
8. Fusin de metales no ferrosos (hornos de cuba). concentracin mxima admisible de exposicin profesional
9. Fusin de metales ferrosos (hornos de cubilote).
10. Fusin de metales no ferrosos (hornos de cuba). (TLV) y los ndices biolgicos de exposicin (BEIs)
11. Fusin de metales ferrosos (HAE). Los hornos de cubilote pueden
registrar mayores niveles de emisiones (de hasta 1.000 mg/N3). publicados por la American Conference of Governmental
12. Fusin de metales no ferrosos (hornos de cuba).
13. Taller de moldeo en caja fra y de fabricacin de machos. Industrial Hygienists (ACGIH) 14 , la Gua de bolsillo sobre riesgos
14. Fusin de metales no ferrosos (aluminio).
15. Sistemas trmicos de recuperacin de arena y operaciones de produccin
qumicos publicada por el Instituto Nacional de Higiene y
de cscaras, revestimiento y endurecimiento de fundicin con base de Seguridad en el Trabajo de los Estados Unidos (NIOSH) 15 , los
solvente.
16. Valores superiores aplicables a la fundicin de metales no ferrosos a partir lmites permisibles de exposicin publicados por la
de desechos.
17. Valores superiores aplicables a los procesos de produccin del cobre y Administracin de Seguridad e Higiene en el Trabajo de los
sus aleaciones.
18. Las emisiones de los hornos cuando se utilicen fundentes de cloruro. Estados Unidos (OSHA) 16 , los valores lmite indicativos de
19. Las emisiones de los hornos cuando se utilicen fundentes de fluoruro.
exposicin profesional publicados por los Estados miembros de
la Unin Europea 17 u otras fuentes similares.
Seguimiento ambiental
Se llevarn a cabo programas de seguimiento ambiental para Tasas de accidentes y letalidad
este sector en todas aquellas actividades identificadas por su Deben adoptarse medidas para reducir a cero el nmero de
potencial impacto significativo en el medio ambiente, durante accidentes entre los trabajadores del proyecto (ya sean
las operaciones normales y en condiciones alteradas. Las empleados directos o personal subcontratado), especialmente
actividades de seguimiento ambiental se basarn en los accidentes que pueden causar la prdida de horas de
indicadores directos e indirectos de emisiones, efluentes y uso trabajo, diversos niveles de discapacidad e incluso la muerte.
de recursos aplicables al proyecto concreto. Como punto de referencia para evaluar las tasas del proyecto
puede utilizarse el desempeo de instalaciones en este sector
La frecuencia del seguimiento debera permitir obtener datos
en pases desarrollados, que se obtiene consultando las fuentes
representativos sobre los parmetros objeto del seguimiento. El
publicadas (por ejemplo, a travs de la Oficina de Estadsticas
seguimiento deber recaer en individuos capacitados, quienes
debern aplicar los procedimientos de seguimiento y registro y
utilizar un equipo adecuadamente calibrado y mantenido. Los
datos de seguimiento se analizarn y revisarn con regularidad, 14 Disponibles en: http://www.acgih.org/TLV/ y http://www.acgih.org/store/
15 Disponible en: http://www.cdc.gov/niosh/npg/
y se compararn con las normas vigentes para as adoptar las 16 Disponibles en:
http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STAND
medidas correctivas necesarias. Las guas generales sobre ARDS&p_id=9992
17 Disponibles en: http://europe.osha.eu.int/good_practice/risks/ds/oel/
FUNDICIONES
Laborales de los Estados Unidos y el Comit Ejecutivo de Salud

y Seguridad del Reino Unido) 18 .
Seguimiento de la higiene y la seguridad en el

trabajo
Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden
correr los trabajadores en el entorno laboral del proyecto
concreto. Las actividades de seguimiento deben ser diseadas
y realizadas por profesionales acreditados 19 como parte de un
programa de seguimiento de la higiene y la seguridad en el
trabajo. En las instalaciones, adems, debe llevarse un registro
de los accidentes y enfermedades laborales, as como de los
sucesos y accidentes peligrosos. Las guas generales sobre
MASS contienen orientaciones adicionales sobre los programas
de seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo.
18 Disponibles en: http://www.bls.gov/iif/ y

http://www.hse.gov.uk/statistics/index.htm.
19 Los profesionales acreditados pueden incluir a higienistas industriales
certificados, higienistas ocupacionales diplomados o profesionales de la
seguridad certificados o su equivalente.
FUNDICIONES
3.0 Referencias y fuentes adicionales

Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 1995. Profile of Contaminacin (IPPC). Documento de referencia sobre las mejores tcnicas
the Nonferrous Metals Industry. Proyecto de Agenda de Sectores de la Oficina disponibles (BREF) Documento sobre Forjas y Fundiciones. Sevilla: EIPPCB.
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FUNDICIONES
Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria

Las fundiciones fabrican piezas de fundicin de metales Las aleaciones ms frecuentes de metales no ferrosos incluyen:
ferrosos y no ferrosos. Las piezas de fundicin ferrosas la aleacin de cobre cinc (latn); la aleacin de cobre
consisten en hierro y acero, mientras que las no ferrosas estao (bronce); la aleacin de nquel cobre (metal monel /
incluyen principalmente aluminio, cobre, cinc, plomo, estao, cupronquel); la aleacin de nquel-cromo-hierro (acero
nquel, magnesio y titanio. Las piezas se obtienen mediante la inoxidable); la aleacin de aluminio-cobre; la aleacin de
fusin, colada y moldeo de metales ferrosos y no ferrosos. aluminio-silicio; la aleacin de aluminio-magnesio; y la aleacin
Muchas fundiciones se dedican a fundir ambas clases de de titanio.
metales.
El proceso de fundicin
Las piezas ferrosas consisten normalmente en: Existen numerosas y distintas tcnicas de fundicin. Todas ellas
implican la construccin de un contenedor (molde) donde se
Hierro fundido gris por sus buenas propiedades de
vierte el metal fundido.
amortiguacin y mecanibilidad, aunque duracin inferior;
Hierro fundido maleable, que contiene pequeas Los dos subprocesos bsicos en el proceso de fundicin se
cantidades de carbono, silicio, manganeso, fsforo, azufre basan en la fundicin en moldes recuperables y no
y aleaciones de metal; recuperables. La fundicin en moldes no recuperables se
Hierro fundido esferoidal (SG), obtenido al eliminar el emplea normalmente en las fundiciones de metales ferrosos,
azufre del flujo de fusin del hierro fundido; aunque tambin en las de metales no ferrosos, y utiliza moldes
Acero no aleado (bajo-medio-alto), de mayor fuerza, perdidos (p. ej. moldes de arena). La fundicin en moldes
ductilidad, resistencia al calor y soldabilidad en recuperables, tpica sobre todo de las fundiciones de metales
comparacin con el hierro fundido. no ferrosos, utiliza moldes permanentes (p. ej. moldeo por
inyeccin a presin). Los moldes perdidos se separan de la
fundicin y se destruyen durante la fase de desmoldeo,
Los metales no ferrosos se producen ajustndose a
mientras que los moldes permanentes vuelven a utilizarse.
especificaciones de producto como son las propiedades
Pueden emplearse distintas tcnicas en estos dos procesos de
mecnicas, la resistencia a la corrosin, mecanibilidad, ligereza
fundicin en molde dependiendo de los sistemas de fusin,
y conductividad trmica y elctrica.
moldeo y fabricacin de machos, el sistema de fundicin y las
tcnicas de acabado aplicadas.
La fundicin de metales no ferrosos supone el uso de muchos
compuestos no ferrosos, como por ejemplo: el aluminio y las
El tpico proceso de fundicin, ilustrado en el Grfico A.1,
aleaciones de aluminio; el cobre y las aleaciones de cobre; el
incluye las siguientes actividades principales: la fusin y
cinc y las aleaciones de cinc; el magnesio y las aleaciones de
tratamiento de los metales en la acera; la preparacin de
magnesio; las aleaciones de cobalto; el nquel y las aleaciones
moldes y machos en el taller de moldeo, la refrigeracin para la
de nquel; el titanio y las aleaciones de titanio; el circonio y las
solidificacin y la separacin del fundido y el molde en el taller
aleaciones de circonio; y compuestos fundidos de matriz
metlica.
FUNDICIONES
de fundicin; y el acabado del fundido en bruto en el taller de travs del tiro. A medida que avanza el proceso de fusin, se
acabado. aaden nuevos materiales en la parte superior del tiro a travs
de una puerta de carga. Los fundentes aadidos se combinan
La acera con las impurezas no metlicas en el hierro para formar la
Se utilizan distintas clases de hornos de fusin y tratamientos escoria, que es ms ligera que el hierro fundido y flota por
de metales para producir materiales ferrosos y no ferrosos encima del metal fundido, protegindolo as de la oxidacin. El
dependiendo del tipo de metal empleado. metal lquido se extrae a travs de un agujero de colada al nivel
del lecho de arena y se recoge en una cuchara y /o horno de
El hierro fundido suele fundirse en hornos de cubilato, hornos
mantenimiento. La escoria se elimina a travs de un orificio
de induccin (HI), hornos de arco elctrico (HAE) u hornos
situado a un nivel ms elevado. El coque representa el 816 por
rotatorios. Dado su mayor desempeo ambiental, es preferible
ciento de la carga total, emplendose para proporcionar el calor
usar hornos de induccin (hornos de induccin sin macho para
necesario para fundir los metales. La capacidad de fundido de
la fusin y hornos de induccin de canal para el mantenimiento)
los hornos de cubilote oscila en general entre las 3 y las 25
en lugar de hornos de cubilato. Los HAE se utilizan con menos
toneladas mtricas a la hora.
frecuencia.
Los hornos de cubilote necesitan de una atmsfera reductora
El acero fundido suele fundirse en hornos de arco elctrico o de
para prevenir la oxidacin del hierro durante su fundido. La
induccin sin macho. El tratamiento de fundido del acero
oxidacin se minimiza garantizando la presencia de monxido
consiste en el refinado (p. ej. la eliminacin de carbono, silicio,
de carbono (CO) en el gas de combustin (aproximadamente
azufre o fsforo) y la deoxidizacin en funcin del metal de
un 11-14 por ciento de contenido en CO). Esto resulta en un
carga y la cantidad requerida de producto de fundicin.
uso ineficaz de la energa disponible en el coque y en
El metal fundido puede requerir tratamientos como la considerables emisiones de CO en el medio ambiente. Pueden
desulfuracin y el desescoriado. Para eliminar las impurezas en utilizarse tecnologas alternativas para incrementar la eficiencia
el flujo de fusin, se aade fundente de metal a la carga del del horno de cubilote y reducir las emisiones de CO. Estas
horno o al metal fundido. El fundente concentra las impurezas tecnologas incluyen el precalentamiento del aire de combustin
para formar residuos o escoria que deben ser eliminados antes a temperaturas de hasta 600C, como sucede en los cubilotes
de la colada. con inyeccin de aire caliente 20 ; la sobreoxigenacin; o la

inyeccin supersnica directa de oxgeno puro.
Hornos de cubilato
El proceso en los hornos de cubilote tambin genera un
Los hornos de cubilato son los ms empleados para el fundido
volumen considerable de emisiones de partculas. Los sistemas
de hierro y el horno empleado desde hace ms tiempo en las
de control de emisiones suelen requerir el uso de sistemas de
fundiciones. Se trata de un horno de cuba cilndrico revestido
gran consumo de energa como son lavadores hmedos o
con material refractario. El horno utiliza coque como
filtracin en seco (filtros textiles).
combustible y aire de combustin. El hierro fundido circula hacia
abajo en los hornos de cubilato mientras que los gases de
combustin circulan hacia arriba, abandonando el horno a
20 CE BREF (2001) para Forjas y Fundiciones.
FUNDICIONES
Hornos de arco elctrico (HAE) circulares con revestimiento refractario que se calientan
Los HAE son hornos de dosificacin empleados a menudo en mediante quemadores de pared o de techo. El aire caliente y
las grandes fundiciones de acero. Su utilizacin en la los gases de combustin de los quemadores se soplan sobre la
produccin de hierro fundido es menos frecuente. El HAE tiene carga de metal y se extraen del horno. Adems de los
forma de cuchara. El calor requerido para fundir el metal se quemadores de combustible de aceite o gas, los quemadores
produce mediante un arco elctrico con electrodos que se sita de gasolina oxigenada tambin pueden servir para incrementar
inicialmente por encima de la carga. El horno se vaca el ndice de fusin. Estos hornos suelen emplearse en la
volcndolo y obligando al metal fundido a salir a travs del produccin a pequea escala, dado que el control de emisiones
canal de colada. Al otro lado del canal de colada hay una puerta es difcil.
que facilita las operaciones de desescoriado y la toma de
muestras. Hornos de crisol
Los hornos de crisol se utilizan principalmente para fundir
Hornos de induccin cantidades ms pequeas de metales no ferrosos. El crisol o el
Los hornos de induccin (HI) se utilizan para fundir metales contenedor refractario se calienta con un horno caldeado con
ferrosos y no ferrosos. La fusin se logra mediante un fuerte gas natural, combustible lquido (p. ej. propano) o electricidad.
campo magntico creado mediante el paso de una corriente El crisol se vuelca manualmente con una gra o
elctrica alterna a travs de una bobina que rodea el horno, automticamente para verter el metal fundido en el molde 22 .
generando como resultado una corriente elctrica a travs del
metal. La resistencia elctrica del metal produce calor, que a su Hornos rotatorios
vez funde el propio metal. Estos hornos facilitan un excelente El horno rotatorio consiste en un tanque cilndrico horizontal
control metalrgico y son relativamente poco contaminantes. donde la carga metlica se calienta mediante un quemador
situado a un lado del horno. Los gases de combustin
Las emisiones a la atmsfera ms significativas procedentes de abandonan el horno por el lado opuesto. Una vez fundido el
los HI estn relacionadas con el grado de pureza de la carga, metal, y tras comprobar y ajustar la composicin, se abre un
que resulta en la emisin de polvo y humos (orgnicos o orificio de salida en el frente del horno y el flujo de fusin en el
metlicos). Durante el mantenimiento o el ajuste de la horno se descarga en cucharas. Los hornos rotatorios se
composicin de los metales pueden generarse otras emisiones utilizan para volmenes de fusin de 2 a 20 toneladas, con una
a partir de reacciones qumicas que dan lugar a los humos capacidad de produccin de 1 a 16 toneladas por hora. A
metalrgicos 21 . menudo resulta difcil controlar las emisiones.
Hornos de reverbero o de solera Durante muchos aos se utilizaron los hornos rotatorios para el
Los hornos de reverbero o solera se utilizan para el fundido en fundido de metales no ferrosos. En esta clase de horno, los
lotes de metales no ferrosos. Se trata de hornos estticos con quemadores tradicionales de aceite-aire pueden facilitar
calor directo consistentes en hornos de bao rectangulares o temperaturas de fusin relativamente bajas. El desarrollo de los
quemadores de oxgeno-aire ha permitido su uso en la
21CE BREF (2001) para Forjas y Fundiciones y Oficina de Cumplimiento de la
Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) de Estados Unidos. 1998. Sector Note 22 CE BREF (2001) para Forjas y Fundiciones.
Book Project: Profile of the Metal Casting Industry
FUNDICIONES
produccin del hierro fundido, empleando una cantidad ms denominado macho. Los moldes pueden dividirse entre dos
elevada de desechos de acero y aplicando el grafito para la tipos generales 24 :
carburacin. Moldes perdidos (moldes de un solo uso): Fabricados a
medida para cada pieza de fundicin, son destruidos
Hornos de cuba durante el proceso de desmoldeo. Estos moldes suelen
Los hornos de cuba se utilizan slo para la fusin de metales no estar hechos de arena aglutinada con arcilla, aglutinada
ferrosos, principalmente el aluminio. Se trata de un horno qumicamente y en ocasiones sin aglutinar. La fundicin a
vertical sencillo con una solera de recoleccin (dentro o fuera cera perdida tambin puede incluirse en esta familia;
del horno), un sistema de quemador en el extremo inferior y un Moldes permanentes (moldes multiuso): Se utilizan para la
sistema de carga de material en la parte superior. Los colada por gravedad y a baja presin, el moldeo a alta
quemadores suelen encenderse con gas. Normalmente se presin y la colada centrfuga. Normalmente los moldes
extraen y limpian los gases de combustin. Puede utilizarse un permanentes son metlicos.
dispositivo de postcombustin para tratar el monxido de
carbono, el aceite, los compuestos orgnicos voltiles (COV) o La arena es el material de moldeo ms usado. Los granos de
las dioxinas generados. arena se aglutinan entre s para dar la forma deseada. La
eleccin de la tecnologa aglutinante depende de factores como
Hornos de techo radiante el tamao de la pieza, el tipo de arena empleada, la tasa de
Los hornos de techo radiante se utilizan principalmente en los produccin, el metal vertido y las propiedades de desmoldeo.
talleres de fundido con inyeccin a presin de metales no En general, los distintos sistemas de fijacin pueden clasificarse
ferrosos (aluminio) con instalaciones centralizadas de fundido. como arenas aglutinadas con arcilla (arena verde) o arenas
El horno de techo radiante es un horno de mantenimiento de aglutinadas qumicamente. Las diferencias en los sistemas de
energa reducida diseado como una caja extremadamente fijacin pueden influir en la cantidad y la toxicidad de los
aislada con bancos de elementos de resistencia en un techo residuos generados y en las posibles emisiones ambientales 25 .
aislado articulado. Las unidades convencionales tienen una La arena verde, que es una mezcla de arena, arcilla, material
capacidad de 250 1000 kilogramos (kg) 23 . carbonoso y agua, se emplea como molde en el 85 por ciento
de las fundiciones. La arena proporciona la estructura del
Taller de moldeo molde, la arcilla aglutina la arena y los materiales carbonosos
Antes de realizar el fundido del metal, se prepara un molde previenen la corrosin. El agua se emplea para activar la arcilla.
donde verter y enfriar el metal fundido. El molde consiste El molde debe estar seco, o de lo contrario podra plantear un
normalmente en una forma superior e inferior que contiene la riesgo de explosin. La arena verde no se utiliza para formar
cavidad donde se vierte el metal fundido para producir la pieza machos, que precisan unas caractersticas fsicas distintas de
de fundicin. Para abrir tneles o agujeros en el molde acabado los moldes. Los machos deben ser lo bastante fuertes para
(o para dar forma al interior de la pieza que no puede ajustarse soportar el metal fundido y a la vez colapsable para poder
al patrn), se coloca dentro un inserto de arena o de metal
24 Ibid.
23 CE BREF (2001) para Forjas y Fundiciones. Estados Unidos. 1998. Sector Note Book Project: Profile of the Metal Casting
Industry.
FUNDICIONES
retirarse de la pieza de metal una vez enfriados. Los machos El moldeo a cera perdida es uno de los procesos de fabricacin
suelen obtenerse a partir de la arena de silicio y de fuertes ms antiguos. Se emplea para fabricar piezas de formas
aglutinantes qumicos en una caja de machos. El complejas o para las piezas de metal de alta precisin. El molde
endurecimiento o la curacin del sistema de fijacin qumica se a cera perdida se logra mediante la colada de un lodo alrededor
logra por medio de reacciones qumicas o catalticas o bien con de un patrn de cera o termoplstico que adopta la forma del
calor. Los machos de arena y los moldes de arena aglutinada patrn elegido y se asienta hasta formar el molde a cera
qumicamente se tratan a menudo con negro de fundicin de perdida. Una vez se haya secado el molde, el patrn se quema
base acuosa o alcohlica para mejorar las caractersticas de la o se funde para extraerlo de la cavidad del molde y as quedar
superficie. Las ventajas de utilizar moldes de arena aglutinada listo para usar de nuevo.
qumicamente frente a los moldes de arena verde son entre
Los moldes permanentes de metal suelen emplearse en las
otras una vida en almacenamiento ms prolongada para los
fundiciones para producir grandes cantidades de una misma
moldes; una temperatura de colada del metal en principio
pieza. Pueden emplearse para la fundicin de metales tanto
inferior; y una mayor estabilidad dimensional y acabado
ferrosos como no ferrosos siempre que el punto de fusin del
superficial de los moldes. Las desventajas incluyen unos costes
metal del molde sea superior al del metal que pretende fundirse.
ms elevados de los aglutinantes qumicos y de la energa
Los moldes de metal se utilizan para el moldeo por gravedad, el
empleada en el proceso; una complejidad aadida a la hora de
moldeo por inyeccin a bajas y altas presiones y el moldeo
recuperar la arena usada; y dudas acerca de la seguridad
centrfugo. Los machos de los moldes permanentes pueden
ambiental y para los trabajadores en relacin con las emisiones
estar hechos de arena, yeso, metal colapsable o sales solubles.
a la atmsfera asociadas con los qumicos aglutinantes
empleados durante el endurecimiento y la colada del metal 26 .
El taller de colada
El moldeo con arena implica el uso de grandes cantidades de La colada del metal fundido es la actividad ms importante del
arena con coeficientes de peso de arena a metal lquido de 1:1 proceso de fundicin. Dependiendo del tipo de molde y metal
a 20:1. Despus del proceso de solidificacin, el molde se retira usados durante la fundicin, pueden emplearse distintos
de la pieza de metal en un proceso denominado desmoldeo sistemas de colada. El molde puede llenarse con metal lquido
en el que el molde de arena se separa de las piezas metlicas. por gravedad (molde perdido) o por inyeccin a bajas o altas
La mayor parte de la arena usada para los moldes de arena presiones (coquilla) o con fuerzas centrfugas. Las lneas de
verde se reutiliza para fabricar moldes en el futuro. Asimismo, fundicin automtica a menudo estn dotadas de un horno de
las mezclas de arena reutilizada se emplean para crear colada 27 . Este horno suministra de forma automtica los moldes
machos. No obstante, una parte de la arena se agota despus en las lneas de fundicin y se rellena con metal lquido a
de cierto nmero de usos y debe eliminarse. Por este motivo, la intervalos de tiempo preestablecidos. La correcta introduccin y
fabricacin de moldes y machos constituye una fuente distribucin del metal vertido en el molde se realiza empleando
considerable de residuos en las fundiciones. una serie de columnas y canales dentro del molde (sistema de
guas o de compuertas). La contraccin (la diferencia en

Estados Unidos. 1998. Sector Note Book Project: Profile of the Metal Casting 27 CE BREF (2001) para Forjas y Fundiciones.
Industry.
FUNDICIONES
volumen entre el metal lquido y el slido) se compensa superficie y de los restos de machos en las cavidades de los
mediante la presencia de una reserva de alimentacin moldes, la extraccin de la rebaba de la colada, la reparacin
adecuada (un elevador). Despus de la colada, la pieza se de errores de moldeo y la preparacin de la pieza para su
enfra para facilitar su solidificacin (primer enfriamiento) y posterior tratamiento mecnico, ensamblaje, tratamiento trmico
luego se retira del molde para proceder a un enfriamiento y revestimiento 29 .
posterior controlado (segundo enfriamiento). En las fundiciones
La pieza de metal se limpia empleando granallas de acero,
de moldeo con arena, las piezas pasan por el proceso de
abrasivos y otros limpiadores mecnicos para eliminar la arena
desmoldeo para retirar el molde despus de la solidificacin.
de moldeo sobrante, rebabas de metal y xido. Tambin
Durante el desmoldeo, el polvo y el humo se recogen mediante
pueden emplearse con este fin los dispositivos cortallamas y
equipos de control de polvo. Los moldes a cera perdida y los
dispositivos con arco de electrodo de carbn y chorro de aire
moldes de cscara cermica se destruyen durante la retirada de
comprimido. Los artculos de menor tamao suelen amolarse
las piezas, generando as residuos slidos. En el caso de la
mediante el desarenado, que se lleva a cabo en un tambor
tcnica de moldes permanentes, el molde se abre y la pieza se
rotatorio o vibrador. Esto implica por lo general agregar agua,
extrae sin destruir el molde despus de la solidificacin 28 .
que puede contener agentes tensioactivos. Los materiales
Algunas fundiciones tratan trmicamente la de moldes y
refractarios residuales y los xidos suelen eliminarse mediante
machos para eliminar los aglutinantes y las impurezas
el granallado de arena o la granalla fina de acero, que tambin
orgnicas antes de reciclarlas en las instalaciones de
puede emplearse para proporcionar a la pieza de fundicin una
fabricacin de moldes.
superficie uniforme y de mejor apariencia. Puede ser necesario
La utilizacin de distintos aditivos en la fabricacin de moldes y recurrir a la soldadura para unir piezas o reparar deficiencias en
machos para aglutinar la arena durante las actividades de las mismas. La limpieza qumica de las piezas de fundicin
colada del metal dan lugar a productos de reaccin y puede realizarse antes de las operaciones de revestimiento
descomposicin. Esto incluye compuestos orgnicos e para garantizar la adherencia del mismo al metal.
inorgnicos (aminas y COV). La generacin de productos de
descomposicin (principalmente COV) prosigue durante las Tecnologa DISA
operaciones de moldeo, enfriamiento y extraccin. Dado que La tecnologa Disamatic (DISA) consiste en un proceso de
estos productos pueden constituir riesgos para la salud y olores, moldeo de arena verde diseado para crear moldes e inyectar
se extraern y se limpiar el gas antes de su descarga. los metales de forma automtica. Los moldes de DISA se
producen con la ayuda de una prensa hidrulica, mejorando as
El taller de acabado la produccin y la calidad de la arena compactada. DISA
Las restantes operaciones necesarias para obtener el producto permite definir distintas configuraciones de moldeo, incluido el
acabado se realizan en el taller de acabado. Dependiendo del moldeo vertical, horizontal y la tecnologa de moldeo
proceso empleado, pueden ser necesarias distintas etapas, matchplate. El moldeo vertical es la configuracin ms popular,
como por ejemplo la extraccin del sistema de guas y dado que proporciona piezas forjadas de gran precisin.
compuertas, la extraccin de la arena residual de moldeo en la Durante este proceso, la cmara de moldeo es mvil y se
28 Ibid. 29 Ibid.
FUNDICIONES
consigue gracias a dos patronos opuestos (un patrn

deshornador y un patrn pendular). Esto permite que la arena
introducida en la cmara de moldeo se comprima y luego
extraiga de la cmara.
La tecnologa DISA constituye un mtodo eficaz para crear una

serie de moldes sin cajas de moldeo (sin marcos rgidos de
metal o madera). Suele ser la tecnologa elegida para la
produccin masiva de piezas de forjado de gran precisin de
hierro o aluminio. Los aspectos ambientales relacionados con la
tecnologa DISA son similares a los experimentados en otras
fundiciones dedicadas a fabricar productos ferrosos en moldes
de arena, aunque normalmente estos aspectos se contienen y
manejan como parte del sistema automatizado.
FUNDICIONES
Grfico A.1: Diagrama de flujo para las operaciones de fundicin
Materias primas
Almacenamiento de materias primas

(metales, arena, madera, sustancias qumicas, plsticos, aglutinantes,
aditivos)
Acera Taller de moldeo

Fusin de metales Produccin de moldes
Almacenamiento de Produccin de machos
metales fundidos
Tratamiento de metales
fundidos
Taller de fundido Recuperacin

Colada y reciclado de
Refrigeracin arena
Desmoldeo/retirada
Taller de acabado
Granallado
Reciclado de Desbastado
metal Desbarbado
Tratamiento trmico
Inspeccin/pruebas
Envasado
Etiquetado
Almacenamiento
Envo

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Riesgos de incendio y explosin 2.0 Indicadores y seguimiento

NOTAS: MASS contienen orientaciones adicionales sobre los mtodos

Laborales de los Estados Unidos y el Comit Ejecutivo de Salud

Seguimiento de la higiene y la seguridad en el

18 Disponibles en: http://www.bls.gov/iif/ y

3.0 Referencias y fuentes adicionales

Gobierno de Australia, Departamento de Medio Ambiente y Patrimonio. 2004.

Gobierno de la India, Ministerio de Medio Ambiente y Bosques, Central Pollution

Ministerio Federal Alemn de Medio Ambiente, Proteccin de la Naturaleza y

Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria

de la colada. con inyeccin de aire caliente 20 ; la sobreoxigenacin; o la

26 Oficina de Cumplimiento de la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) de

consigue gracias a dos patronos opuestos (un patrn

La tecnologa DISA constituye un mtodo eficaz para crear una

Grfico A.1: Diagrama de flujo para las operaciones de fundicin

Almacenamiento de materias primas

Acera Taller de moldeo

Taller de fundido Recuperacin

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