Manual Basico Aspen HYSYS PDF

Manual Bsico
Manual Bsico Aspen HYSYS
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Indice
Introduccin Pag. 4
Contenido terico Pag. 5
o Simulation basis manager Pag. 5
Pestaa components Pag. 6
Pestaa Fluid Pkgs Pag. 8
Pestaa Hypotethicals Pag. 11
Pestaa Oil manager Pag. 12
Pestaa Reactions Pag. 13
o Simulation Environment Pag. 16
o Agregando operaciones al Flowsheet Pag. 21
Corriente msica Pag. 21
Corriente de energa Pag. 21
Separador Pag. 22
Separador trifsico Pag. 22
Calentador/enfriador Pag. 23
Intercambiador LNG Pag. 23
Intercambiador de calor Pag. 24
Enfriador de aire Pag. 24
Bomba Pag. 25
Compresor/expansor Pag. 25
Tubera de gas Pag. 26
Segmento de tubera Pag. 26
Vlvula Pag. 27
Vlvula de alivio Pag. 27
Mezclador de corriente Pag. 28
Separador de corriente Pag. 28
Separador de solido simple Pag. 28
Separador tipo cicln Pag. 29
Hidrociclon Pag. 29
Filtro de vacio rotatorio Pag. 30
Filtro tipo baghouse Pag. 30
Reactor mezcla completa Pag. 31
Reactor de flujo pisto Pag. 31
Reactor de Gibbs Pag. 32
Reactor de equilibrio Pag. 32
Reactor de conversin Pag. 33
Torre de destilacin (mtodo riguroso) Pag. 33
2
Torre de absorcin con condensador Pag. 35

Torre de absorcin Pag. 36
Torre de absorcin con rehervidor Pag. 37
Torre de extraccin liquido-liquido Pag. 38
Torre trifsica Pag. 38
Separador de componentes Pag. 39
Torre de destilacin (Shortcut) Pag. 39
Casos de estudio Pag. 41
o Unidad de procesamiento de gas natural Pag. 40
o Unidad de procesamiento de crudo Pag. 53
o Unidad de produccin de propilenglicol Pag. 87
o Unidad de tratamiento de agua residual agria P ag. 106
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Introduccin
Aspen HYSYS es un programa de simulacin cuya funcin es servir de apoyo

para el diseo y modelado de procesos tanto qumicos como de refinacin
para el ingeniero.
El siguiente manual tiene como funcin, dar una entrada al uso de este
programa, explicndole al lector los diversos sectores del mismo.
En las siguientes paginas, explicaremos los distintos sectores del programa,

indicaremos la informacin que es necesaria suplementar para la realizacin
de las simulaciones, desglosaremos los pasos necesarios para la simulacin
de cada uno de los equipos presentes en el programa, y mostraremos varios
casos de estudio para poner en prctica el contenido del manual.
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Contenido terico
Simulation basis manager
Al iniciar el programa nos encontraremos con la ventana principal desde la cual podemos iniciar
una nueva simulacin, o abrir una simulacin previamente creada.
Para iniciar una nueva simulacin debemos dirigirnos a File-New-Case, o hacer clic directamente
en el siguiente icono .
Para abrir una simulacin previamente creada nos dirigiremos a File-Open-Case o hacemos clic
en el siguiente icono
Al empezar una nueva simulacin, se nos abrir el administrador de informacin bsica para la
simulacin (Simulation basis manager), en el cual debemos especificar toda la informacin
necesaria para realizar la simulacin.
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En la parte inferior del Simulation basis manager, nos encontraremos distintas pestaas en las
cuales podemos especificar las propiedades de la simulacin, tales como, los componentes, el
paquete termodinmico, las reacciones, etc. Las propiedades que vayamos a especificar en este
sector varan dependiendo de la simulacin que deseemos realizar, pero para poder entrar al
entorno de simulacin (Simulation Environment) es necesario por lo mnimo especificar los
componentes y el paquete termodinmico, las dems propiedades podemos especificarlas luego si
as lo deseamos, solo basta con hacer clic en el siguiente icono una vez dentro del entorno de
simulacin
Pestaa Components
En esta pestaa, debemos especificar todos los componentes que usaremos en la simulacin, los
cuales son organizados mediante grupos o listas de componentes.
Nota: HYSYS nos permite organizar los

componentes que usaremos mediante
grupos, para que as podamos elegir
diferentes paquetes termodinmicos para
cada grupo de componentes.
De manera predeterminada, encontraremos la lista maestra de componentes (Master

components List) en la cual se encontraran todos los componentes que sean agregados a las
dems listas de componentes que vayamos a crear, de la misma manera, si un componente es
eliminado de la lista maestra, tambin ser eliminado de las dems listas creadas.
En este apartado podemos agregar (Add), eliminar (delete), copiar (Copy), importar (Import), o
exportar (Export) listas para la simulacin.
Para agregar componentes a una lista, debemos seleccionar la lista y luego hacer clic en la opcin
View. Seguidamente se nos abrir la siguiente ventana:
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Los componentes se encuentran en la casilla Components Available in the Component Library.

Para agregarlos solo debemos seleccionarlos, y luego hacer clic en la opcin Add Pure.
Para buscar los componentes podemos usar la casilla Match en la cual podemos colocar el
nombre completo, la formula o el nombre simplificado del componente y seleccionar en la parte
inferior el criterio apropiado para cada tipo de bsqueda.
Debido a que la seleccin de un paquete termodinmico adecuado para la simulacin, depende de

las propiedades de los componentes que vayamos a usar, tambin podemos filtrar los
componentes mediante los distintos paquetes termodinmicos disponibles en el programa, as
como tambin podemos filtrar los componentes dependiendo de la familia a la que pertenezcan.
Para realizar esto debemos hacer clic en la opcin View Filters con la cual se desplegara una
nueva ventana.
La casilla Property Package Filter

Contiene los diferentes paquetes
termodinmicos para filtrar los
componentes
En la casilla Family Type Filter

podemos filtrar los componentes
por la familia a la que pertenezcan.
Si deseamos ver las propiedades de algunos de los componentes elegidos, solo debemos hacer
doble clic sobre el nombre del componente y luego se nos abrir una nueva ventana
mostrndonos todas sus propiedades.
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Pestaa Fluid Pkgs
La siguiente pestaa que encontraremos es la indicada como Fluid Pkgs, aqu encontraremos los
distintos paquetes termodinmicos que son usados para calcular las diversas propiedades de los
componentes (entalpia, entropa, densidad, etc). La adecuada eleccin de un paquete
termodinmico es esencial, debido a que estos son la base de los resultados de la simulacin.
Para agregar un paquete termodinmico, debemos hacer clic en la opcin Add, y luego se abrir
una nueva ventana con la lista de todos los paquetes termodinmicos disponibles, y la opcin de
filtrar estos mediante varios criterios, tales como, modelos que usan coeficientes de actividad
(Activity models), ecuaciones de estado (EOSs), entre otros.
Filtros para la
seleccin de los
Lista de los paquetes
distintos termodinmicos
paquetes
termodinmicos
Como se comento en lneas anteriores, la adecuada seleccin de los paquetes termodinmicos es

esencial para obtener resultados adecuados. Es importante seguir un procedimiento lgico a la
hora de elegir el modelo termodinmico para la simulacin.
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Los paquetes termodinmicos que encontraremos en HYSYS, nos permitirn predecir las
propiedades tanto de mezclas bien definidas de hidrocarburos livianos, como de complejas
mezclas de crudo y sistemas qumicos no ideales. A pesar de esto es importante tener en cuenta
que cada modelo termodinmico posee sus propias limitaciones, para la adecuada seleccin de los
modelos a usar podemos seguir el siguiente diagrama de seleccin.
Clasificar los componentes en el

proceso:
Gases, no polares, disolventes,
electrolitos.
Todos gases o no Probar Peng-Robinson, SRK,

Si APL
polares
No
Probar NRTL, Pitzer o

Electrolitos Bromley, Cualquiera que
Si
tenga todos los PIB
No
Probar NRTL, Van Laar,

Algn gas, Todos los PIB
Si Si UNIQUAC, FH o Wilson.
O P>10bar conocidos?
Cualquiera que tenga todos
los PIB
No Probar UNIFAC, si es
No
posible estimar los PIB
faltantes
Algn polmero? Probar SAF, ESD.

Si
No
P<10bar? Probar ley de Henry

Si
No
Probar ESD, SAFT, MHV2,

Wong-Sandler
Nota: PIB, significa Parmetros de interaccin binaria.
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Para obtener una referencia ms rpida, podemos utilizar la siguiente tabla que muestra los
sistemas tpicos y sus correlaciones asociadas:
Tipo de sistema Mtodo recomendado

Procesamiento de gas criognico PR, PRSV
Torres atmosfricas para crudo PR, GS
Torres al vacio PR, GS (<10mmHg), Braum K10, Esso K
Torres de etileno Lee Kesler Plocker
Sistemas qumicos Modelos de actividad, PRSV
Sistemas de Hidrocarburos donde la solubilidad del Kabadi Danner
H2O en HC es importante
Sistemas con gases y HC bajo MBWR
PR= Peng-Robinson; PRSV= Peng-Robinson Stryjek-Vera; GR= Grayson-Streed; SJ= Zudkevitch-Joffee; CS= Chao-seader;
NRTL= Non-Ramdom-Two-Liquid
Para aplicaciones petroqumicas, de crudo o gas, Peng-Robinson es el modelo generalmente

recomendado.
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Pestaa Hypotethicals
En esta pestaa podemos crear componentes hipotticos, o componentes que no estn en las
libreras predeterminadas de HYSYS.
Los componentes hipotticos pueden ser cualquiera de los siguientes:
Componentes puros
Mezclas definidas
Mezclas no definidas
Slidos
Tambin podemos convertir componentes de las libreras de HYSYS en componentes hipotticos
para de esta manera modificar los valores de los componentes.
Los componentes hipotticos son independientes de los paquetes termodinmicos, y al ser

creados son colocados en el grupo de componentes hipotticos.
Debido a que los componentes hipotticos no son exclusivos de paquetes termodinmicos

especficos, mltiples paquetes termodinmicos pueden compartir componentes hipotticos.
Podemos crear un componente o grupo hipottico para luego usarlo con cualquier paquete
termodinmico dentro de la simulacin.
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Pestaa Oil Manager
En este sector del programa tendremos acceso al entorno de caracterizacin de crudo. Para entrar
solo debemos asociar un paquete termodinmico que pueda manejar componentes hipotticos y
seguidamente hacer clic en Enter Oil Environment
El entorno de caracterizacin de crudo, nos permite representar las caractersticas del petrleo
mediante el uso de componentes hipotticos.
Propiedades fsicas, crticas, termodinmicas y de transporte son determinadas para cada

componente hipottico usando correlaciones, para luego usar dichos componentes en cualquier
corriente dentro del flowsheet.
HYSYS define los componentes hipotticos mediante el uso de datos de ensayo que el usuario
debe proveer.
Las siguientes caractersticas son exclusivas del entorno de caracterizacin de crudo:
Proporcionar datos de ensayo de laboratorio

Corte de un solo ensayo
Mezcla de mltiples ensayos
Asignar propiedades de usuario a componentes hipotticos
Seleccionar sets de correlaciones para determinar propiedades
Instalar componentes hipotticos en corrientes
visualizacin de tablas y grficos para los datos de entradas y el fluido caracterizado
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Pestaa Reactions
En este sector introduciremos toda la informacin sobre las reacciones que se lleven a cabo en la
simulacin en caso de existir alguna.
En esta pestaa nos encontraremos con 3 casillas, las cuales son Rxn Components, Reactions y
Reactions Sets.
En la primera casilla (Rxn Components) encontraremos listados todos los componentes que
previamente hayamos agregado en la pestaa Components, y la opcin de agregar nuevos
componentes haciendo clic en Add Comps
En la segunda casilla (Reactions), se listaran todas las reacciones que se llevaran a cabo en la
simulacin.
Para agregar una reaccin, debemos hacer clic en la opcin Add Rxn..., con la cual seguidamente
se nos abrir una ventana, en la cual debemos seleccionar el tipo de reaccin que se llevara a
cabo.
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En la ventana podemos ver cinco tipos de reacciones las cuales son:
Reaccin de conversin (Conversion): Requiere la estequiometria de la reaccin y el

porcentaje de conversin, el cual puede ser especificado o puede ser funcin de la
temperatura.
Reaccin de equilibrio (Equilibrium): Requiere la estequiometria de la reaccin y la
relacin entre la temperatura (especificada en grados kelvin) y la constante de equilibrio
(Keq)
Reacciones catalticas heterogneas (Heterogeneus Catalytic): Requiere especificar todas
las variables necesarias para que HYSYS calcule la velocidad de la reaccin. HYSYS utiliza la
siguiente ecuacin para realizar los clculos:
Donde K es la constante de la reaccin; A, E y son los parmetros de la ecuacin de

arrhenius; R la constante de gas ideal y T es la temperatura (especificada en grados Kelvin)
Reacciones cinticas (Kinetic): Requiere la estequiometria de la reaccin al igual que los

parmetros de la ecuacin de arrhenius.
Reaccin de tasa simple (Simple Rate): Requiere la estequiometria de la reaccin as como
tambin los parmetros de la ecuacin de arrhenius. Para la reaccin inversa, se necesita
los valores de la constante de equilibrio en funcin de la temperatura.
La tercera casilla que encontraremos es la denominada Reaction Sets, en la cual encontraremos

de manera predeterminada todas las reacciones que especifiquemos dentro del set global de
reacciones (Global Rxn Set).
HYSYS nos permite crear grupos o Sets de reacciones para asociar una o ms reacciones a un
paquete termodinmico especfico (en caso de que estemos utilizando ms de un paquete
termodinmico para la misma simulacin) y para asociar dichos grupos de reacciones para
distintas operaciones en la simulacin. A pesar de esto debemos tener en cuenta, que existe una
limitada flexibilidad a la hora de especificar varias reacciones en un mismo set, por ejemplo
podemos tener reacciones cinticas y de equilibrio juntas, pero se debe especificar un set distinto
para reacciones de conversin.
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Una vez especificadas las reacciones y los sets de reacciones debemos asociar estos sets a un
paquete termodinmico. Para esto hacemos clic en el set, y seguidamente hacemos clic en la
opcin Add to FP.
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Simulation environment
Una vez especificados los componentes, paquete termodinmico y las reacciones (en caso de que
existan), podemos entrar al entorno de simulacin de HYSYS (Simulation environment) hacienda
clic en el botn Enter simulation environment.
Al entrar al entorno de simulacin nos encontraremos con la siguiente ventana:
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En esta ventana nos encontraremos con diferentes sectores, pero los principales de ellos son los
siguientes:
Barra de men (Rojo): desde aqu tendremos acceso a los diferentes comandos y opciones
del programa.
Barra de herramientas (Verde): Contiene distintos iconos que proveen acceso inmediato a
los comandos ms usados en el programa.
Nombre Icono Descripcin

Nuevo caso Crear nuevo caso
Abrir caso Abrir nuevo caso
Salvar caso Salvar caso
PFD Abre el PFD (diagrama de flujo de

proceso) del flowsheet activo
Libro de trabajo Abre el libro de trabajo del

flowsheet activo
Navegador Abre el navegador de objeto
Navegador de simulacin Abre el navegador de simulacin
Estado estacionario / dinmico Opcin para alternar entre modo

dinmico y modo estacionario
Asistente dinmico Abre la ventana de opciones del

asistente dinmico
Activado /detener En el entorno principal, sirve para

alternar entre modo activo y
(estado estacionario) detenido.
En el entorno de columnas sirve

para arrancar o detener la corrida
de la columna.
Entorno Base Regresa al entorno base de

simulacin
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Barra y ventana de estado de la simulacin (Amarillo): En la parte inferior se encuentra la

barra de estado, la cual indica el estado actual de los clculos en la simulacin. En la parte
superior nos encontraremos con la ventana de estado de los objetos, la cual va indicando
mensajes de estado de los diferentes objetos del flowsheet.
Dentro del entorno de simulacin nos encontraremos con otra ventana, la cual es la ventana de
diagrama de flujo de proceso (PFD) en la cual procederemos a crear la simulacin.
Para comenzar con la simulacin debemos primeramente acceder a la paleta de procesos

haciendo clic en el siguiente icono
Seguidamente se nos mostrara la paleta de procesos, la cual est organizada de manera

descendente de la siguiente manera:
Corrientes
Vessels (tanques y separadores)
Equipos de transferencia de calor
Equipos rotatorios (Bombas, compresores, expansores)
Equipos de tuberas
Equipos para manejo de slidos
Reactores
Columnas
Shortcut de columnas
Subflowsheets
Operaciones lgicas
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Icono Proceso Icono Proceso

Corriente msica Compresor
Tubera de gas
Corriente de energa
Separador Segmento de tubera

(flash)
Opciones de usuario
Separador trifsico
Vlvula
Tanque
Vlvula de alivio
Enfriador de corriente
Abre una sub ventana
con distintas
operaciones
Calentador de con slidos
corriente
Mezclador de
Intercambiador LNG corrientes
Separador de corrientes
Intercambiador
Reactor mezcla
Enfriador de aire completa
Reactor flujo pistn

Horno
Abre una sub ventana
para
Bomba distintos tipos de
reactores
Hidrocliclon
Expansor liquido/liquido
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Icono Proceso Icono Proceso

Torre de
destilacin Hoja de calculo
(mtodo
riguroso)
Torre de
Bloque de
absorcin con
seleccin
condensador
Abre una sub
Separador de ventana para
componentes agregar opciones
de control
Columna de
absorcin Punto digital de
Torre de control
absorcin con
rehervidor Funcin de
Torre de transferencia
destilacin
(shortcut)
Balance
Columna trifsica
Torre de
extraccin
liquido/liquido Enlace a data
externa
Sub flowsheet
Abre una sub
Torre ventana para
personalizada agregar
operaciones
booleanas
Operacin de
ajuste
Operacin set
Operacin de
reciclo
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Agregando operaciones al flowsheet
A continuacin explicaremos como agregar y especificar correctamente cada una de las

operaciones de la paleta de procesos.
Definiendo corrientes msicas
1. Agregar una corriente msica haciendo clic en el siguiente icono en la paleta de

procesos
2. Hacemos doble clic sobre el icono de corriente msica. Vamos a la pestaa Worksheet y
luego a la pagina Conditions
3. Especificamos valores para tres de las propiedades en la tabla (una de ellas debe ser
temperatura o presin)
4. Nos vamos a la pagina Compositions
5. Hacemos clic en el botn Edit.
6. En la nueva ventana que aparece seleccionamos en la casilla derecha (Composition basis)
si deseamos especificar composiciones o flujos ya sean msicos o volumtricos (tambin
podemos elegir fracciones o flujos de volumen liquido)
7. En la tabla de la izquierda colocamos los valores de los componentes de dicha corriente
8. En caso de usar fracciones hacemos clic en el botn Normalize para asegurarnos que la
suma de los valores de las fracciones sea igual a 1.0
9. Hacemos clic en Ok
La barra de estado en la parte inferior de la ventana a continuacin debe de tornarse verde

desplegando un mensaje de Ok
Definiendo una corriente de energa
1. Agregar una corriente de energa haciendo clic en el siguiente icono en la paleta de

procesos
2. Hacemos doble clic sobre el icono de la corriente de energa y nos dirigimos a la pestaa
Stream
3. En la casilla Heat Flow especificamos un valor para el flujo de calor.
La barra de estado en la parte inferior de la ventana a continuacin debe de tornarse verde

desplegando un mensaje de Ok
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Definiendo un separador
1. Agregar un separador a la simulacin haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaa Design y luego a la pagina
Connections
3. En la casilla Inlets agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al separador.
4. En la casilla Vapour outlet especificamos la corriente que va a funcionar como vapor de
salida en el tope del separador
5. En la casilla Liquid outlet seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido de
salida en el fondo del separador.
6. De manera opcional podemos agregar una corriente de energa en la casilla Energy
(Optional).
Si todas las corrientes anexadas estn correctamente definidas, la barra de estato en la parte
inferior mostrara un mensaje de Ok tornndose de color verde. En caso de que los clculos no
puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que informacin es necesaria anexar para
poder definir completamente la operacin.
De manera opcional, podemos ingresar a la pagina Parameters y agregar una diferencia de

presin en la casilla Delta P.
Definiendo un separador trifsico
1. Agregar un separador trifsico haciendo clic en el siguiente icono en la paleta de

procesos
2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaa Design y luego a la
pagina Connections
3. En la casilla Inlets agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al separador.
4. En la casilla Vapour especificamos la corriente que va a funcionar como vapor de salida
en el tope del separador
5. En la casilla Light liquid seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido
liviano a la salida del separador.
6. En la casilla Heavy liquid seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido
pesado a la salida del separador.
Si todas las corrientes anexadas estn correctamente definidas, la barra de estado en la parte
inferior mostrara un mensaje de Ok tornndose de color verde. En caso de que los clculos no
puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que informacin es necesaria anexar para
poder definir completamente la operacin.
De manera opcional, podemos ingresar a la pagina Parameters y agregar una diferencia de

presin en la casilla Delta P.
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Definiendo un calentador/enfriador de corriente
1. Hacemos clic en el icono del calentador o el enfriador desde la paleta de procesos

Connections
3. En la casilla Inlet seleccionamos la corriente que va a alimentar al calentador o enfriador
4. En la casilla Outlet seleccionamos la corriente de salida para el calentador/enfriador.
5. En la casilla Energy seleccionamos la corriente de energa que usaremos para generar el
delta de temperatura en la corriente.
6. Nos dirigimos a la pagina Parameters y especificamos un valor para la cada de presin
en la casilla Delta P (el valor es automticamente calculado si las corrientes de entrada y
salida ya poseen especificaciones de presin).
7. Especificamos un valor para el duty en la casilla Duty (este valor es automticamente
especificado como el valor del flujo de calor de la corriente de energa en el caso de que
haya sido colocado, o calculado automticamente si las temperaturas de las corrientes de
entrada y salida han sido especificadas).
Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior
mostrara un mensaje de Ok tornndose de color verde. En caso de que los clculos no puedan
realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que informacin es necesaria anexar para poder
definir completamente la operacin.
Definiendo un intercambiador LNG
1. Agregar un intercambiador LNG haciendo clic en el siguiente icono en la paleta

Connections
3. En la columna Inlet streams especificamos la/s corriente/s de entrada del
intercambiador.
4. En la columna Outlet Streams especificamos la/s corriente/s de salida del
intercambiador.
5. En la columna Presion Drop especificamos la cada de presin tanto para la seccin fra
como para la caliente.
6. Hacemos clic en la pagina Parameters (SS)
7. Especificamos los parmetros de diseo del intercambiador
8. Hacemos clic en la pagina Spec (SS)
9. Hacemos clic en el botn Add para desplegar la ventana de especificacin de
propiedades. Desde esta ventana podemos agregar las especificaciones necesarias para
definir nuestro intercambiador.
23
En la casilla Solver dentro de la pagina Spec (SS) podemos ver en la ltima fila los grados de
libertad para la realizacin de los clculos, dicho valor debe ser igual a cero para que HYSYS pueda
realizar los clculos necesarios para la simulacin.
Si todos los valores han sido especificados correctamente y los grados de libertad es igual a cero,
la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornndose de color verde. En
caso de que los clculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que
informacin es necesaria anexar para poder definir completamente la operacin.
Definiendo un intercambiador de calor.
1. Agregamos un intercambiador de calor haciendo clic en el siguiente icono

Connections
3. Especificamos las corrientes de salida y entrada para lado carcasa y lado tubo.
4. Hacemos clic en la pagina Parameters
5. Especificamos los parmetros de diseo del intercambiador.
6. Hacemos clic en la pagina Spec
7. Hacemos clic en el botn Add para desplegar la ventana de especificacin de
propiedades. Desde esta ventana podemos agregar las especificaciones necesarias para
definir nuestro intercambiador.
En la casilla Solver dentro de la pagina Spec podemos ver en la ltima fila los grados de
libertad para la realizacin de los clculos, dicho valor debe ser igual a cero para que HYSYS pueda
realizar los clculos necesarios para la simulacin.
Si todos los valores han sido especificados correctamente y los grados de libertad es igual a cero,
la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornndose de color verde. En
caso de que los clculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que
informacin es necesaria anexar para poder definir completamente la operacin.
Definiendo un enfriador de aire.
1. Agregamos un enfriador de aire haciendo clic en el siguiente icono

pagina Connections
3. En la casilla Process stream inlet especificamos la corriente de entrada
4. En la casilla Process stream outlet especificamos la corriente de salida
6. Especificamos un valor para la cada de presin en la casilla Process steam Delta P (el
valor es automticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen
especificaciones de presin).
24
7. Especificar la temperatura de salida del aire o el coeficiente UA global (Coeficiente global

de transferencia de calor multiplicado por el rea). Este valor es automticamente
calculado si las temperaturas de las corrientes de entrada y salida son especificadas.
Definiendo una bomba.
1. Agregar una bomba haciendo clic en el siguiente icono en la paleta

Connections
3. En la casilla Inlet especificamos la corriente de entrada.
4. En la casilla Outlet especificamos la corriente de salida.
5. En la casilla Energy especificamos una corriente de energa para el duty del equipo.
De manera opcional podemos especificar los valores para la cada de presin y el duty en la
ventana Parameters, pero no es totalmente necesario ya que el valor del duty se calcula
automticamente al especificar una corriente de energa y el valor de la cada de presin se calcula
automticamente si se ha especificados la presin en las corrientes de entrada y salida.
Definiendo un compresor/expansor
1. Agregamos un compresor o un expansor desde la paleta de equipos.

pagina Connections
5. En la casilla Energy especificamos una corriente de energa.
7. Especificamos un valor para el duty dentro de la casilla Duty
25
Definiendo una seccin de tubera de gas
1. Agregamos una seccin de tubera de gas haciendo clic sobre el siguiente icono
Connections
6. En la casilla Pressure Drop especificamos un valor para la cada de presin.
7. Hacemos clic en la pestaa Rating en la pagina Sizing.
8. Si deseamos agregar mltiples secciones de tubera hacemos clic en el botn Add
9. Especificamos todos los valores necesarios para el dimensionamiento.
10. Hacemos clic en la pagina Heat transfer y especificamos valores para la temperatura
ambiental y el coeficiente global de transferencia de calor
Definiendo un segmento de tubera
1. Agregamos un segmento de tubera haciendo clic en el siguiente icono

Connections
5. En la casilla Energy especificamos una corriente de energa.
7. En la casilla Pipe Flow Correlation seleccionamos la correlacin que deseamos usar para
la tubera.
8. Especificamos un valor para la cada de presin en la casilla Delta P (el valor es
automticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen
9. Hacemos clic en la pestaa Rating en la pagina Sizing.
26
10. Hacemos clic en el botn Append Segment para agregar un segmento de tubera a la
tabla, y especificamos los valores para el dimensionamiento.
11. Hacemos clic en el botn View Segment para desplegar la ventana de propiedades de la
tubera donde podemos modificar las propiedades de la tubera.
12. En la casilla Specify By elegimos la opcin que describa la manera en que ocurre la
transferencia de calor en la tubera, y especificamos sus parmetros correspondientes.
Definiendo una vlvula
1. Agregamos una vlvula haciendo clic en el siguiente icono

Connections
6. En la casilla Delta P especificamos un valor para la cada de presin. (el valor es
automticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen
Definiendo una vlvula de alivio
1. Agregamos una vlvula de alivio haciendo clic en el siguiente icono

Connections
6. En la casilla Set pressure especificamos el valor bajo el cual comenzara a aliviar la
presin (las presiones de las corrientes de entradas y salida deben estar especificadas)
27
7. En la casilla Full Open Pressure especificamos un valor de presin bajo el cual la vlvula
est completamente abierta.
Cuando todos los valores estn correctamente especificados, la barra de estado en la parte
inferior estar en color rojo o en amarillo. El color amarillo mostrara el mensaje Valve is open
para indicar que la vlvula est abierta, y el color rojo indicara el mensaje Material flows into a
closed relief valve para indicar que la vlvula est cerrada.
Definiendo un mezclador de corrientes
1. Agregamos un mezclador de corrientes haciendo clic en el siguiente icono

Connections
3. En la casilla Inlets especificamos las corrientes de entrada que deseamos mezclar.
Definiendo un separador de corrientes
1. Agregamos un separador de corrientes haciendo clic en el siguiente icono

Connections
4. En la casilla Outlets especificamos las corrientes de salida.
Definiendo un separador de solido simple
1. Hacemos clic en el icono de opciones de slidos y en la ventana que se nos mostrara

hacemos clic en el icono del separador de solido simple (Simple Solid separator)
28
Connections
4. En la casilla Vapour product especificamos una corriente para la salida de vapor
5. En la casilla Liquid product especificamos una corriente para la salida de liquido
6. En la casilla Solid product especificamos una corriente para la salida de solido.
8. En la casilla Delta P especificamos un valor para la cada de presin.
9. Hacemos clic en la ventana Splits y definimos la manera en que se dar la separacin
de la corriente.
Definiendo un separador tipo cicln

hacemos clic en el icono del separador tipo cicln (Cyclone)
Connections
7. Especificamos un valor para la eficiencia de partcula en la casilla Particle efficiency
8. Hacemos clic en la pagina Solids
9. Seleccionamos el nombre del slido que va a ser separado en la casilla Solid name
Definiendo un Hidrociclon

hacemos clic en el icono del Hidrociclon (Hidrocyclone)
29
Connections
7. Especificamos un valor para la eficiencia de partcula en la casilla Particle efficiency
8. Hacemos clic en la pagina Solids
9. Seleccionamos el nombre del slido que va a ser separado en la casilla Solid name
Definiendo un filtro de vacio rotatorio

hacemos clic en el icono del filtro de vacio rotatorio (Rotatory Vacuum Filter)
Connections
6. Hacemos clic en la pestaa Rating y luego en la pagina Sizing
7. En la casilla Filter Size especificamos el radio o el ancho del filtro.
Definiendo un filtro de tipo Baghouse

hacemos clic en el icono del separador tipo Baghouse (Baghouse Filter)
Connections
30
Definiendo un reactor de mezcla completa
1. Agregamos un reactor mezcla completa haciendo clic sobre el siguiente icono

Connections
3. En la casilla Inlets agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al reactor.
4. En la casilla Vapour outlet especificamos la corriente de vapor de salida.
5. En la casilla Liquid outlet seleccionamos la corriente de liquido de salida.
(Optional).
8. Especificamos el volumen del reactor en la casilla Volume
9. Hacemos clic en la pestaa Reactions y luego clic en la pagina Details
10. Seleccionamos el set de reacciones a usar desde la casilla Reactions Set y la reaccin
desde la casilla Reaction
Definiendo un reactor de flujo pistn
1. Agregamos un reactor flujo pistn haciendo clic sobre el siguiente icono

Connections
4. En la casilla Outlet seleccionamos la corriente de salida del reactor
(Optional).
7. Especificamos los parmetros para la cada de presin y el duty en las casillas Pressure
Drop Parameters y Duty Parameters respectivamente.
8. Hacemos clic en la pestaa Reactions y luego clic en la pagina Overall
9. En la casilla Reactions Set especificamos el set de reacciones a usar.
31
10. Hacemos clic en la pagina Details

11. Especificamos la reaccin en la casilla Reaction
12. Hacemos clic en la pestaa Rating y luego en la pagina Sizing
13. En la casilla Tube Dimensions especificamos dos de los siguientes tres parmetros
a. Lenght (longitud)
b. Total volume (volumen total)
c. Diameter (dimetro)
Definiendo un reactor de Gibbs
1. Hacemos clic en el icono de reactores generales en la paleta y en la ventana que se nos

mostrara hacemos clic en el icono del reactor de Gibbs (Gibbs Reactor)
Connections
Definiendo un reactor de equilibrio

mostrara hacemos clic en el icono del reactor de equilibrio (Equilibrium Reactor)
Connections
7. Hacemos clic en la pestaa Reactions y luego en la pagina Details
32

Definiendo un reactor de conversin

mostrara hacemos clic en el icono del reactor de conversin (Conversion Reactor)
Connections
7. Hacemos clic en la pestaa Reactions y luego en la pagina Details
Definiendo una torre de destilacin (mtodo riguroso)
1. Agregamos una torre de destilacin haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono de la torre de destilacin
3. En la casilla # stages colocamos el numero de platos que tiene la torre.
4. En la columna Streams dentro de la tabla Inlets Streams especificamos la corriente (o
las corrientes) de alimentacin de la torre.
5. En la columna Inlet Stage especificamos el plato de alimentacin de cada una de las
corrientes de entrada.
6. Agregamos una corriente de energa para el condensador en la casilla Condenser Energy
Stream
7. En la casilla Condenser especificamos el tipo de condensador a usar. Dependiendo de la
eleccin definimos las corrientes msicas respectivas:
33
a. Total: Especificamos una corriente liquida de salida del condensador

b. Partial: Especificamos una corriente liquida y una de vapor para la salida del
condensador
c. Full Rflx: Especificamos una corriente de vapor para la salida del condensador.
8. En la casilla Reboiler Energy Stream especificamos una corriente de energa para el
rehervidor.
9. En la casilla Bottoms Liquid Outlet especificamos una corriente msica para la salida del
rehervidor.
10. Hacemos clic en el botn Next
11. En la casilla Condenser pressure especificamos la presin del condensador
12. En la casilla Condenser Pressure Drop especificamos la cada de presin a travs del
condensador
13. En la casilla Reboiler Pressure especificamos la presin del rehervidor
14. Hacemos clic en el botn Next.
15. (Opcional) especificamos valores para las temperaturas del condensador, plato superior y
rehervidor.
17. (Opcional) especificamos el flujo (msico, molar o volumtrico) del producto o la tasa de
reflujo.
18. Hacemos clic en Done para desplegar la ventana de propiedades de la columna.
19. Hacemos clic en la pestaa Design y luego clic en la pagina Spec
Para poder correr la columna de destilacin, es necesario que el numero de variables
desconocidas sea igual al nmero de restricciones, es decir que los grados de libertad sean
igual a cero. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones que
definamos dentro de la torre tales como:
Flujo de los productos
Tasa de reflujo
Temperatura de los platos, etc.
20. Dentro de la casilla Column Specifications hacemos clic en el botn Add para agregar
y especificar restricciones en la columna.
21. Repetir el paso 20 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los grados
de libertad nos vamos a la pagina Monitor, donde encontraremos una casilla
denominada Degrees of Freedom).
22. Hacemos clic en el botn Run en la parte inferior de la ventana, para que HYSYS realice
los clculos pertinentes para la simulacin de la torre.
Si los grados de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, tras hacer
clic en el botn Run la barra de estado en la parte inferior de la ventana se tornara de color
verde mostrando un mensaje de Ok. En caso de que los clculos no pudieran realizarse la barra de
estado se tornara roja indicando un mensaje de Unconverged.
34
Definiendo una torre de absorcin con condensador
1. Agregamos la torre haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono de la torre de absorcin
4. En la casilla bottom stage inlet especificamos la corriente de alimentacin para el fondo
de la torre.
5. Agregamos una corriente de energa para el condensador en la casilla Condenser Energy
Stream
6. En la casilla Condenser especificamos el tipo de condensador a usar. Dependiendo de la
eleccin definimos las corrientes msicas respectivas:
a. Total: Especificamos una corriente liquida de salida del condensador
b. Partial: Especificamos una corriente liquida y una de vapor para la salida del
condensador
c. Full Rflx: Especificamos una corriente de vapor para la salida del condensador
7. En la casilla Bottom Liquid Outlet especificamos una corriente para el producto de
fondo.
9. En la casilla Condenser pressure especificamos la presin del condensador
10. En la casilla Condenser Pressure Drop especificamos la cada de presin a travs del
condensador
11. En la casilla Bottom Stage Pressure especificamos la presin del rehervidor
13. (Opcional) especificamos valores para las temperaturas del condensador, tope y fondo de
la torre.
15. (Opcional) especificamos el flujo (msico, molar o volumtrico) del producto o la tasa de
reflujo.
Para poder correr la columna de absorcin, es necesario que el numero de variables
Tasa de reflujo
35
Definiendo una torre de absorcin
1. Agregamos una torre de absorcin haciendo clic en el siguiente icono

4. En la casilla Top Stg Reflux seleccionamos una de las siguientes opciones:
a. Liquid Inlet: Se especifica una corriente de alimentacin en el tope en la casilla
Top Stage Inlet
b. Pump Around: Se especifica una corriente de reflujo en la casilla Draw Stage
5. Especificamos en la casilla Bottom Stage Inlet la alimentacin en el fondo de la torre.
6. Especificamos la corriente de vapor de salida en la casilla Ovhd Vapour Outlet
7. Especificamos la corriente liquida de salida en el fondo en la casilla Bottoms Liquid
Outlet
9. Especificamos la presin en el tope de la torre en la casilla Top Stage Pressure
10. Especificamos la presin en el fondo de la torre en la casilla Bottom Stage Pressure
12. (Opcional) especificamos las temperaturas para el fondo y tope de la torre.
Tasa de reflujo
36
Definiendo una torre de absorcin con rehervidor
1. Agregamos el equipo haciendo clic sobre el siguiente icono

4. En la casilla Top Stg Reflux seleccionamos una de las siguientes opciones:
a. Liquid Inlet: Se especifica una corriente de alimentacin en el tope en la casilla
Top Stage Inlet
b. Pump Around: Se especifica una corriente de reflujo en la casilla Draw Stage
5. Especificamos la corriente de vapor de salida en la casilla Ovhd Vapour Outlet
6. Especificamos una corriente de energa en la casilla Reboiler Energy Stream
7. Especificamos la corriente liquida de salida en el fondo en la casilla Bottoms Liquid
Outlet
9. Especificamos la presin en el tope de la torre en la casilla Top Stage Pressure
10. Especificamos la presin del rehervidor en la casilla Reboiler Pressure
11. Hacemos clic en Next
12. (Opcional) especificamos la temperatura del tope y del rehervidor.
14. Hacemos clic en Done
Tasa de reflujo
37
Definiendo una torre de extraccin liquido-liquido
1. Agregamos una torre de extraccin haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono de la torre de extraccin
4. En la casilla Top Stage Inlet agregamos la corriente de alimentacin en el tope de la
torre.
5. En la casilla Botton Inlet Stage agregamos la corriente de alimentacin en el fondo de la
torre.
6. En la casilla Ovhd light liquid elegimos una corriente para la salida en el tope de la torre.
7. En la casilla Bottoms Heavy Liquid seleccionamos una corriente para la salida en el
fondo de la torre.
9. Especificamos los valores para las presiones del tope y del fondo de la torre.
11. (Opcional) Especificamos valores para las temperaturas del tope y del fondo de la torre.
12. Hacemos clic en Done
A continuacin podemos correr la torre haciendo clic en el botn Run. Si todas las
especificaciones fueron correctas la barra de estado en la parte inferior de la ventana se tornara
de color verde mostrando un mensaje de Ok. En caso de que los clculos no pudieran realizarse la
barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de Unconverged.
Definiendo una torre Trifsica
1. Agregamos el equipo haciendo clic en el siguiente icono

2. Elegimos uno de los siguientes modelos de torres:
a. Distillation (destilacin)
b. Refluxed Absorber (Absorcin con reflujo)
c. Rebolier Absorber (Absorcin con rehervidor)
d. Absorber (Absorcin)
38
4. En la casilla Number of Stages especificamos el nmero de etapas de la torre.

5. En la casilla Two Liquids Phase Check seleccionamos las etapas con dos fases de lquido.
6. Especificamos una corriente de energa en la casilla Condenser Energy Stream
7. En la casilla Condenser Type especificamos el tipo de condensador:
a. Total
b. Partial (Parcial)
c. Full reflux (Reflujo total)
8. En las casillas restantes especificamos corrientes masicas.
10. (Opcional) especificamos los flujos para las entradas y salidas del condensador
11. Hacemos clic en Next y a continuacin se nos mostrara la ventana de propiedades de la
torre.
12. A continuacin especificamos los valores de la torre siguiendo los pasos anteriormente
explicados para cada tipo de torre (destilacin, absorcin, etc)
Definiendo un separador de componentes

2. En la casilla Inlet Streams especificamos la/s corriente/s de entrada
3. En la casilla Overhead Outlet especificamos la/s corriente/s de salida por el tope.
4. En la casilla Bottoms Outlet especificamos la corriente de salida por el fondo
5. (Opcional) Especificamos una corriente de energa en la casilla Energy Stream
6. Nos vamos a la pagina Splits dentro de la pestaa Design
7. Especificamos las fracciones de los componentes para la corriente de tope.
Definiendo una torre de destilacin (shortcut)

2. En la casilla Inlet agregamos la corriente de alimentacin
3. En la casilla Top Product Phase especificamos la fase del producto de tope (liquido o
vapor)
4. Especificamos corrientes de energa para las casillas Condenser Duty y Reboiler Duty
5. Especificamos corrientes msicas para las casillas Distillate y Bottoms
6. Hacemos clic en Parameters
7. En la casilla Components especificamos los componentes clave ligero y clave pesado
junto con sus fracciones.
8. En la casilla Pressures especificamos las presiones del condensador y del rehervidor
9. A continuacin se habr especificado un valor en la casilla Minimun Reflux Ratio el cual
ha sido calculado por HYSYS. Debemos ahora especificar un valor para la relacin de
39
reflujo externa (External Reflux Ratio) la cual para condiciones de diseo debe ser 1.5
veces el relujo mnimo.
40
Casos de estudio.
Casos de estudio
Unidad de procesamiento de Gas Natural:
En el siguiente caso de estudio, modelaremos una unidad de procesamiento de gas natural en la

cual se usara un sistema de refrigeracion de propano para condensar liquidos en la alimentacion y
luego procesar dichos liquidos en un torre de destilacion para obtener un producto con una
fraccion dada de propano.
El diagrama de flujo del proceso es el siguiente:
Las corrientes Feed 1 y Feed 2, son las alimentaciones del proceso, las cuales entran a un
mezclador de corrientes para luego alimentar un separador de fases.
Por el tope del separador, tendremos una corriente de vapor que ser preenfriada en un
intercambiador de calor que utilizara una corriente de recirculacin del separador LTS (Low
Temperature Separator), y luego entrara a una segunda etapa de enfriamiento donde el equipo
ser simulado como un enfriador simple para calcular el duty necesario para enfriar la corriente a
una temperatura especifica.
La corriente de salida del enfriador, entrara a un separador de baja temperatura (LTS), del cual
obtendremos por el tope un primer producto que ser recirculado al intercambiador del calor para
aprovechar su temperatura en la seccin de preenfriamiento, y por el fondo tendremos una
corriente liquida que ser mezclada con el producto liquido del primer separador para alimentar la
torre de destilacin. En dicha torre procesaremos la corriente liquida para obtener un producto
con una fraccin especifica de propano por el fondo.
41
Para comenzar, creamos un nuevo caso haciendo clic en el siguiente icono . A continuacin se
nos abrir el Simulation basis manager donde especificaremos los componentes y el sistema
termodinmico, pero antes procederemos a editar las preferencias del programa para mostrar las
unidades de flujo molar en millones de pies cbicos estndar por da (MMSCFD), para as tener
una mayor comodidad al manipular los flujos en la simulacin.
Para editar las unidades hacemos clic en Tools y luego en Preferences como muestra la
imagen:
En la ventana que se nos mostrara, nos dirigimos a la pestaa Variables y en la casilla

Available Unit Sets procedemos a clonar el set de unidades Field haciendo clic sobre l, y
luego hacemos clic sobre el botn Clone
42
Se creara un nuevo set de unidades denominado NewUser el cual procedemos a editar el

nombre, en la casilla Unit Set Name colocando Set1 para identificarlo.
Ahora nos dirigimos a la casilla Display Units y buscamos el flujo molar para que dichas unidades
sean especificadas como Millones de pies cbicos estndar por da (MMSCFD)
Luego cerramos la ventana y nos regresamos al Simulation Basis Manager
Para la simulacin utilizaremos como paquete termodinmico Peng-Robinson, y los siguientes

componentes:
Nitrgeno (N2)
Dixido de carbono (CO2)
Metano (CH4)
Etano (C2H6)
Propano (C3H8)
i-butano (C4H10)
n-butano (C4H10)
Una vez agregados los componentes, y especificado el sistema termodinmico procedemos a

entrar al entorno de simulacin haciendo clic en el botn Enter simulation environment desde
la ventana principal del Simulation Basis Manager
43
Una vez en el entorno de simulacin agregamos dos corrientes msicas con la siguiente
informacin:
Corriente
Feed 1 Feed 2
Propiedad
Flujo molar (MMSCFD) 6 4
Temperatura (F) 60 60
Presin (Psia) 600 600
Fraccin molar N2 0.01 0.02
Fraccin molar CO2 0.01 0
Fraccin molar CH4 0.6 0.4
Fraccin molar C2H6 0.2 0.2
Luego de especificar las corrientes de alimentacin, agregamos el mezclador MX-100 y la corriente

de salida MixerOut la cual ser calculada automticamente al anexarla a la salida del mezclador,
debido a que las entradas estn completamente especificadas.
Seleccionamos desde la paleta de procesos, un separador de fase (separator) y lo agregamos a la

simulacin, agregando las corrientes SepVap y SepLiq para vapor y liquido de salida.
44
A continuacin agregamos el intercambiador de calor Gas/Gas, creamos las corrientes msicas

LTSVap, CoolGas y SalesGas y las conectamos al equipo como muestra la imagen:
Nos vamos a la pagina Parameters y especificamos una cada de presin de 10 Psia tanto para el
lado tubo como para el lado carcasa:
45
Hacemos clic en la pestaa Rating y nos dirigimos a la pagina Sizing
En la casilla Configuration especificamos un valor de 1 para la casilla Tube Passes per Shell (le
damos aceptar a la ventana emergente que se mostrara ya que solo nos recordara que el numero
de pasos por el tubo debe ser mltiplo del numero de pasos por carcasa) y nos aseguramos que en
la casilla First Tube Pass Flow Direction aparezca Counter para simular un flujo en contra
corriente dentro del intercambiador.
Aunque la barra de estado se muestre amarilla, ya hemos especificado completamente el

intercambiador de calor, la razn por la cual no se han realizado completamente los clculos es
debido a que falta informacin en las corrientes msicas involucradas con el equipo, las cuales
especificaremos luego.
Agregamos el enfriador a nuestra simulacin haciendo clic en el siguiente icono dentro de la paleta
de procesos
46
Conectamos la corriente CoolGas en la entrada del enfriador, y creamos las corrientes

ColdGas y Duty para conectarlas al equipo como muestra la imagen.
Nos vamos a la pagina Parameters y especificamos una cada de presin de 10 psi.
47
Como podemos notar la barra de estado todava se muestra amarilla indicando que faltan datos
para realizar los clculos.
Si hacemos clic en la pestaa Worksheet podemos notar que la temperatura de la corriente de

entrada CoolGas y la temperatura de la corriente de salida ColdGas no han sido especificadas.
La temperatura de la corriente de alimentacin ser calculada cuando el intercambiador

Gas/Gas sea simulado completamente, por lo que dejamos esa temperatura sin especificar y
colocamos un valor de 0 0F en la temperatura de la corriente de salida ColdGas.
A continuacin agregamos el separador haciendo clic en el siguiente icono dentro de la paleta de

procesos
Hacemos doble clic sobre el equipo, especificamos la corriente ColdGas como alimentacin del
separador, la corriente LTSVap como producto de tope, y creamos una corriente con el nombre
LTSLiq para el producto de fondo. Al especificar todas las corrientes HYSYS realizara los clculos
de manera automtica y el equipo quedara completamente especificado.
48
A continuacin hacemos doble clic sobre el intercambiador de calor Gas/Gas, luego nos vamos a
la pagina Specs dentro de la pestaa Design como muestra la imagen:
Como ya sabemos para que HYSYS pueda realizar los clculos pertinentes el numero de variables
desconocidas debe ser igual al nmero de restricciones o variables conocidas (en otras palabras
los grados de libertad deben ser igual a cero).
Actualmente los grados de libertad de este equipo son iguales a 1 debido a que solo se posee una
restriccin y debemos especificar otra para correr la simulacin.
Para ello vamos a especificar que entre las corrientes SepVap y SalesGas existe un delta de
temperatura de 10 0F.
Para agregar la
restriccin hacemos
clic sobre el botn
Add y especificamos
los valores como se
muestra en la imagen
49
Ahora podemos ver que todas las corrientes y todos los equipos que hemos agregados hasta este
punto han sido simulados exitosamente, y tenemos nuestra primera corriente producto
denominada SalesGas.
A continuacin agregaremos el segundo mezclador de corrientes a la simulacin para unir las

corrientes SepLiq y LTSLiq para alimentar la torre de destilacin.
Luego agregamos nuestra torre de destilacin haciendo clic en el siguiente icono y hacemos
doble clic sobre el equipo.
En la casilla Condenser especificamos Full Rflx para especificar un condensador con reflujo total,
y especificamos las corrientes msicas y de energa como lo indica la imagen:
50
Las dems propiedades de la torre se indican en la siguiente tabla:
Propiedad Valor
Presin del condensador 200 Psia
Presin del rehervidor 205 Psia
Temperatura del condensador 40 0F
Temperatura del rehervidor 200 0F
Flujo de vapor 2.0 MMSCFD
Relacin de reflujo 1
Con los valores indicados en la tabla tenemos suficiente informacin para que HYSYS pueda
realizar los clculos de la torre, pero dado que deseamos tener una fraccin especifica de propano
por el fondo de la torre (una cantidad mnima para poder obtener la mayor parte del propano por
el tope) vamos a crear una nueva especificacin para la simulacin y dejar el flujo de vapor como
un valor de estimacin para que los clculos se den en el menor nmero de iteraciones posibles.
En la ventana de propiedades de la torre, nos vamos a la pagina Monitor dentro de la pestaa

Design.
51
Una vez aqu desactivamos la casilla Active para la especificacin Ovhd Vap Rate, y luego
hacemos clic en el botn Add Spec..
En la nueva ventana especificamos la nueva restriccin como se muestra en la siguiente imagen:
Para terminar nos vamos a la pagina Connections dentro de la pestaa Design y hacemos clic
en el botn Run
52
Unidad de procesamiento de crudo:
En el siguiente caso de estudio, simularemos una instalacin para fraccionamiento de petrleo, en

la que se procesan 100000 barriles/da de petrleo crudo para producir nafta, kerosene, diesel,
gasoil atmosfrico y productos de residuo atmosfricos. El petrleo crudo (precalentado aguas
arriba a 4500F y a una presin de 75 psia) se alimenta a un tanque separador pre-flash, donde los
vapores se separan del lquido. El lquido es calentado en el horno a 6500F, mientras que los
vapores, sin pasar por el horno, se vuelven a mezclar con el crudo caliente proveniente del mismo.
Esta corriente combinada es finalmente alimentada a la columna de fraccionamiento atmosfrica.
A continuacin se muestra el diagrama de flujo principal del proceso.
La columna principal consiste de 29 platos tericos y un condensador parcial de 3 fases, 3

columnas laterales despojadoras y 3 circuitos refrigerados de recirculacin (pump around), como
se observa en el sub-flowsheet correspondiente. La alimentacin (TowerFeed) entra en el plato 28
(junto a la corriente de energa TrimDuty), mientras que por el fondo de la columna se alimenta
vapor sobrecalentado.
Del condensador se extrae el agua (WasteH2O) y Nafta, de las columnas despojadoras se obtienen
Kerosene, Diesel y AGO (atmospheric gas oil), y del fondo de la torre se obtiene un Residuo del
crudo.
53
Los ensayos de laboratorios nos proporcionan los siguientes datos sobre el crudo:
Propiedades del crudo

Peso molecular 300.00
Densidad API 48.75
Ensayo de Densidad API
%Vol Liq Destilado Densidad API
13.0 63.28
33.0 54.86
57.0 45.91
74.0 38.21
91.0 26.01
Componentes livianos (%Volumen de liquido)
Propano 0.00
i-Butano 0.19
n-Butano 0.11
i-Pentano 0.37
n-Pentano 0.46
Ensayo de destilacin TBP (True Boiling Point)
Porcentaje de volumen Temperatura (0F) Peso molecular
Liquido destilado
0.0 80.0 68.0
10.0 255.0 119.0
20.0 349.0 150.0
30.0 430.0 182.0
40.0 527.0 225.0
50.0 635.0 282.0
60.0 751.0 350.0
70.0 915.0 456.0
80.0 1095.0 585.0
90.0 1277.0 719.0
98.0 1410.0 838.0
Ensayo de Viscosidad
Viscosidad (cp) Viscosidad (cp)
% Vol Liq Destilado
@100 0F @210 0F
10.0 0.20 0.10
30.0 0.75 0.30
50.0 4.20 0.80
70.0 39.00 7.50
90.0 600.00 122.30
54
Comenzamos la simulacin abriendo un nuevo caso, haciendo clic sobre el siguiente icono
Antes de comenzar con la simulacin debemos modificar las preferencias por lo que vamos a
Tools-Preferences.. y en la ventana de preferencias nos ubicamos en la pagina Units dentro de la
pestaa Variables.
55
Hacemos clic sobre el set de unidades Field y luego procedemos a clonarlo haciendo clic en el
botn Clone.
Un nuevo set de unidades aparecer denominado NewUser el cual renombraremos como

Field-Density.
Dentro de la seccin Display Units buscamos la celda para la unidad de densidad estndar
(Standard Density) y cambiamos la unidad de lb/ft3 a API_60
Realizamos lo mismo para cambiar tambin la unidad Mass Density de lb/ft3 a API
Nuestro nuevo set de unidad ha sido especificado exitosamente y podremos continuar con la
simulacin, cerramos la ventana de preferencias y nos dirigimos a la ventana del Simulation Basis
Manager para especificar los componentes y el paquete termodinmico a usar para la simulacin
de la unidad de procesamiento de crudo.
56
Una vez dentro del Simulation Basis Manager procederemos a crear primero la lista de
componentes antes de elegir el paquete termodinmico a usar, para ello nos dirigimos a la
pestaa Components y hacemos clic en el botn Add
De manera predeterminada se creara la lista Components List - 1 dentro de la cual

especificaremos los siguientes componentes:
Agua
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
57
Luego de especificar los componentes cerramos la ventana y dentro del Simulation Basis
Manager nos dirigimos a la pestaa Fluid Package.
Hacemos clic en el botn Add y en la ventana siguiente especificamos Peng-Robinson como

nuestro paquete termodinmico a usar para la simulacin.
58
En este caso de estudio, necesitaremos crear componentes hipotticos para simular la corriente
de crudo, mediante los ensayos de laboratorio que se han suministrado.
Para ello nos dirigiremos a la pestaa Oil Manager dentro del Simulation Basis Manager y
hacemos clic en el botn Enter Oil Environment
A continuacin se abrir la ventana de propiedades de caracterizacin de crudo, bajo la cual

podremos especificar las propiedades de nuestro crudo para crear los componentes hipotticos
para la simulacin.
En esta ventana hacemos clic en el botn Add para agregar los valores obtenidos mediante los
ensayos de laboratorio.
59
De manera general, tres pasos deben ser completados cuando estamos caracterizando crudo:
Suministrar datos para definir los ensayos.

Crear componentes hipotticos realizando distintos cortes de crudo mediante los ensayos
suministrados
Agregar los componentes hipotticos al paquete termodinmico que vamos a usar.
Al hacer clic en el botn Add en la ventana de caracterizacin de crudo, se nos abrir la siguiente
ventana
En la seccin Assay Definition podemos ver dos casillas en las cuales especificaremos Used para
la casilla Bulk Properties y TBP para la casilla Assay Data Type
El resto de las casillas

las especificamos como
muestra la imagen
60
Del lado derecho veremos la seccin Input Data en la cual iremos agregando todos los datos
provenientes de los ensayos de laboratorio.
Para comenzar hacemos clic en bulk Props y especificamos en la casilla Molecular Weight un
valor de 300.00 y en la casilla Standard Density un valor de 48.75
Ahora hacemos clic en Light Ends y especificamos los siguientes valores en la columna
Composition.
61
Nos vamos a la pestaa Calculation Defaults y especificamos los siguientes valores para las
casillas dentro de la seccin Extrapolation methods
Nos regresamos a la pestaa Input Data, hacemos clic en Distillation, en la casilla Assay
Basis especificamos Liquid Volume y luego hacemos clic en el botn Edit Assay
En la nueva ventana
especificamos los siguientes
valores
62
Al finalizar de especificar los valores hacemos clic en el botn Ok y regresamos a la seccin

Input Data donde ahora haremos clic en Molecular Wt y luego en Edit Assay donde
especificaremos los siguientes valores:
Podemos notar que la

columna Assay
Percent est en negro
indicndonos que no
podemos modificarla
debido a que
previamente
especificamos el peso
molecular como una
variable dependiente
A continuacin hacemos clic en Density y luego en Edit Assay para especificar los siguientes
valores:
63
Hacemos clic en Ok para volver a la seccin Input Data y luego hacemos clic en Viscosity1
En la seccin Viscosity Curve seleccionamos la opcin Use Both, nos aseguramos que en la
casilla Temperature este especificado un valor de 100 0F, y luego hacemos clic en el botn Edit
Assay para especificar los siguientes valores:
Realizamos lo mismo para la opcin Viscosity2 pero especificamos una temperatura de 210 0F y
especificamos los siguientes valores en la tabla:
64
En este punto ya hemos especificado exitosamente en HYSYS todos los datos de los ensayos de
laboratorio para nuestra muestra de crudo, por lo que a continuacin hacemos clic en el botn
Calculate para que HYSYS realice los clculos pertinentes para simular dichos ensayos y
cerramos la ventana para as regresar a la ventana de propiedades de caracterizacin de crudo.
Una vez en la ventana de propiedades de caracterizacin de crudo, nos vamos a la pestaa

Cut/blend y hacemos clic en el botn Add para abrir una nueva ventana donde
especificaremos los cortes del crudo.
65
Una vez en esta ventana hacemos clic en el botn Add y HYSYS automticamente creara los
componentes hipotticos (esto debido a que la opcin AutoCut esta activada en la casilla Cut
Option Selection)
HYSYS calcula los componentes hipotticos de la mezcla de crudo basndose en los siguientes
parmetros:
Entre IBP (Initial Boiling Point) y 800 0F, genera un corte cada 25 0F
Entre 800 0F y 1200 0F, genera un corte cada 50 0F
Entre 1200 0F y 1400 0F, genera un corte cada 100 0F
El IBP o punto de ebullicin inicial, es el punto de inicio para el primer rango de temperatura,
siendo el IBP el punto de ebullicin estndar del componente ms pesado en los componentes
Light ends que para nuestro caso es el n-Pentano con una temperatura de ebullicin de 96.9 0F.
Sabiendo esto tendramos la siguiente cantidad de componentes hipotticos para cada rango de
temperaturas:
Por lo que tendramos un total de 38 componentes hipotticos en nuestra mezcla de crudo.
Para finalizar lo que nos resta es agregar la mezcla de crudo a la simulacin, lo cual hacemos
dirigindonos a la pestaa Install Oil en la ventana de propiedades de caracterizacin de crudo,
y nombramos la corriente de crudo como Preheat Crude para que una vez que entremos al
entorno de simulacin, nos encontremos con dicha corriente para usarla.
66
A continuacin regresamos al Simulation Basis Environment haciendo clic en el siguiente icono

en la barra de herramientas
Una vez dentro del Simulation Basis Environment hacemos clic en el botn Enter Simulation
Environment para entrar al entorno de simulacin donde nos encontraremos con la siguiente
ventana:
Como podemos ver, automticamente tendremos en el entorno de simulacin la corriente

Preheat Crude la cual representara la corriente de crudo para nuestra simulacin.
Lo primero que haremos es especificar las condiciones de presin, temperatura y flujo de volumen
de lquido para lo cual hacemos doble clic sobre la corriente y especificamos los Siguientes valores:
Temperatura 450 0F
Presin 75 Psia
Flujo de volumen de liquido 100000 Barriles/da
67
A continuacin crearemos 3 nuevas corrientes msicas con las siguientes especificaciones:
Bottom Steam Diesel Steam

Temperatura (0F) 375 Temperatura (0F) 300
Presin (Psia) 150 Presin (Psia) 50
Flujo msico (Lb/Hr) 7500 Flujo msico (Lb/Hr) 3000
Fraccin de H2O 1 Fraccin de H2O 1
AGO Steam
Temperatura (0F) 300
Presin (Psia) 50
Flujo msico (Lb/Hr) 2500
Fraccin de H2O 1
Luego de especificar las corrientes msicas, procedemos a especificar el separador flash haciendo
clic en el siguiente icono
Creamos dos nuevas corrientes con los nombres PreFlashVap y PreFlashLiq las cuales
colocaremos como corrientes de producto de tope y de fondo respectivamente, y como
alimentacin colocaremos nuestra corriente de crudo Preheat Crude
68
Nos vamos a la pagina Parameters en la pestaa Design donde veremos que de manera
predeterminada HYSYS especifica una cada de presin igual a cero, lo cual es aceptable para este
ejemplo.
Para ver las propiedades calculadas en las corrientes de salida podemos dirigirnos a la pestaa
Worksheet como muestra la imagen:
69
A continuacin especificaremos el horno que ser simulado como un calentador simple. Para
agregarlo a la simulacin haremos clic sobre el siguiente icono en la paleta de procesos:
Colocamos el calentador a la derecha del separador, y procedemos primero a cambiar el icono

predeterminado, haciendo clic derecho sobre el calentador y dirigindonos a la opcin Change
icon
Luego de colocar el calentador, crearemos dos nuevas corrientes, una msica la cual nombraremos
Hot Crude y una corriente de energa con el nombre de Crude Duty.
Hacemos doble clic sobre el calentador, en la casilla Name colocamos Furnace y luego
conectamos las corrientes al calentador como muestra la imagen:
70
Nos vamos a la pagina Parameters dentro de la pestaa Design y especificamos una cada de
presin de 10 Psi
Como podemos, ver el calentador aun no est completamente especificado debido a que es
necesario ingresar el duty de la corriente de energa o la temperatura de la corriente de salida.
Dado que nos interesa que la temperatura de salida tenga un valor especfico el cual conocemos,
nos dirigimos a la pestaa Worksheet y especificamos una temperatura de 650 0F para la
corriente Hot Crude.
71
Hasta este momento nuestra simulacin debe de lucir de la siguiente manera:
Ahora especificaremos el mezclador de corriente para unir las corrientes Hot Crude y
PreFlashVap en una corriente de salida denominada Tower Feed.
72
Antes de comenzar a especificar la torre fraccionadora, agregaremos una corriente de energa

denominada Trim Duty la cual ser luego utilizada en la torre.
En este punto, vuestra simulacin debe lucir de la siguiente manera, en caso contrario deben
regresar en los pasos explicados hasta este punto:
Para la simulacin de la torre fraccionadora, HYSYS consta con varias plantillas con diferentes tipos
predeterminados de torres los cuales podemos usar y modificar a nuestros gusto agregando
equipos, cambiando valores predeterminados etc.
En este caso nosotros necesitamos simular una torre de 29 platos tericos, un condensador parcial
de 3 fases, 3 columnas laterales despojadoras y 3 circuitos refrigerados de recirculacin (pump
around).
Como no tenemos en la paleta de procesos una torre con esas caractersticas, usaremos una torre
con condensador y reflujo en el tope, la cual iremos modificando, hasta especificar
completamente nuestra torre fraccionadora.
Antes de agregar la torre hacemos clic en Tools-Preferences en la barra de men de HYSYS, y en

la ventana de opciones nos aseguramos que la casilla Use Input Expert este marcada.
73
Para agregar la torre hacemos clic en el siguiente icono en la paleta de procesos
Luego hacemos doble clic sobre la torre y especificamos lo siguiente:
En la casilla Name colocamos Atmos Tower

En la casilla # Stages colocamos 29 etapas
En la casilla Optional Inlet Stream especificamos dos corrientes de entrada, las cuales
son Tower Feed y Trim Duty ambas entrando en la etapa 28
En la casilla Bottom Stage Inlet especificamos la corriente Bottoms Steam
En la casilla Bottoms Liquid Outlet especificamos la corriente Residue
En la casilla Condenser Energy Stream especificamos la corriente de energa Cond
Duty
En la seccin Optional Side Draws especificamos en la celda Stream la corriente
WasteH2O, en la celda Type especificamos W para indicar que es una corriente de
agua, y en la celda Draw Stage especificamos Condenser
En las corrientes Ovhd Outlets especificamos Off Gas en la corriente de top y Naphta en
el fondo
Al finalizar la ventana debe de quedar especificada como lo muestra la siguiente imagen:
74
Hacemos clic en el botn Next y especificamos los siguientes perfiles de presin:
Presin en el Condensador 19.7 Psia

Cada de presin en el Condensador 9 Psi
Presin en el fondo de la torre 32.7 Psia
Hacemos clic en el botn Next y especificamos lo siguiente:
Temperatura del condensador 100 0F

Temperatura del tope de la torre 250 0F
Temperatura del fondo de la torre 700 0F
75
En la siguiente ventana especificamos lo siguiente:
En la casilla Flow Basis especificamos Volume

En la casilla Vapour Rate colocamos un valor de 0
En la casilla Reflux Ratio especificamos un valor de 1
Hacemos clic en el botn Done y a continuacin podremos ver la ventana de propiedades de la

columna:
76
A continuacin nos dirigiremos a la pagina Spec dentro de la pestaa Design, y en la casilla

Column Specifications eliminamos las variables Reflux Rate y Btms Prod Rate haciendo clic
sobre ellas y luego clic en el botn Delete. Luego agregamos una nueva especificacin haciendo
clic en el botn Add.
Hacemos clic en la
opcin Column Draw
Rate y luego hacemos
clic en el botn Add
Spec(s)..
Por los momentos

solo colocamos el
nombre
WasteH2O Rate en
la casilla Name de
la especificacin
77
Procederemos ahora a agregar las operaciones laterales de la torre por lo que nos dirigimos a la
pagina Side Strippers dentro de la pestaa Side Ops en la ventana de propiedades de la
columna:
Hacemos clic en el botn Add y especificamos lo siguiente en la ventana que se nos mostrara:
En la casilla Name colocamos KeroSS

En la casilla Return Stage colocamos la etapa 8
En la casilla Draw Stage colocamos la etapa 9
En la seccin Flow Basis seleccionamos Std Ideal Volume
En la casilla Product Stream colocamos Kerosene
En la casilla Draw Spec colocamos un valor de 13000 Barriles/Da
78
Al finalizar hacemos clic en el botn Install y cerramos la ventana.
Hacemos clic nuevamente en el botn Add y especificamos lo siguiente:
En la casilla Name colocamos DieselSS

En la seccin Configuration seleccionamos Steam Stripped
En la casilla Steam Feed colocamos Diesel Steam
En la casilla Product Stream colocamos Diesel
Ahora procederemos a instalar la ltima operacin lateral por lo que hacemos nuevamente clic en
el botn Add y especificamos lo siguiente:
En la casilla Name colocamos AGOSS

En la seccin Configuration seleccionamos Steam Stripped
79
En la casilla Steam Feed colocamos AGO Steam

En la casilla Product Stream colocamos AGO
Con esto ya hemos finalizado con la especificacin de las operaciones laterales por lo que
deberamos ver la siguiente tabla en la pgina Side Strippers de la pestaa Side Ops
80
Luego de especificar las operaciones laterales, procederemos a especificar las lneas de

recirculacin Pump Around. Por lo que nos vamos a la pgina Pump Arounds dentro de la
pestaa Side Ops y hacemos clic en el botn Add.
En la ventana que se nos mostrara a continuacin, colocamos en la casilla Return Stage la etapa
1 y en la casilla Draw Stage la etapa 2.
Hacemos clic en el botn Install y se nos mostrara una ventana ms detallada.
En esta ventana podremos ver que cada circuito de recirculacin tiene dos especificaciones
principales las cuales son la tasa de flujo (Rate) y la cada de temperatura (Temperature Drop).
Para este caso reemplazaremos la especificacin de cada de temperatura por el Duty de

enfriamiento para la corriente de recirculacin.
En la seccin marcada como <empty> debajo de la celda PA_1_Rate especificamos un valor de

50000 Barriles/dia.
81
A continuacin hacemos doble clic en la celda PA_1_Dt, y se nos mostrara la siguiente ventana:
Especificamos Duty en la casilla Spec Type y en la celda Spec Value colocamos -55e6
Luego cerramos la ventana y ya tenemos especificada nuestra primera lnea Pump Around
82
Repetimos los pasos para especificar las 2 restantes lneas de recirculacin Pump Around como
se muestran en las siguientes imgenes:
83
Luego de especificar las lneas de recirculacin nos vamos a la pgina Pump Around dentro de la
pestaa Side Ops donde podremos ver las lneas de recirculacin que hemos especificado:
Hasta este punto hemos especificado una torre con 40 etapas tericas repartidas de la siguiente
manera:
29 etapas en la columna principal

1 condensador para la columna principal
9 etapas en las columnas laterales (3 columnas laterales de 3 etapas cada una)
1 rehervidor en la columna lateral KeroSS
Para terminar con la especificacin de la torre, procederemos a suministrar los datos faltantes
para que HYSYS pueda realizar los clculos.
Nos vamos a la pagina Monitor dentro de la pestaa Design. Aqu podemos ver todas las
especificaciones para la torre.
84
A continuacin reemplazaremos las especificaciones WasteH2O Rate y KeroSS BoilUp por las
siguientes:
Flujo neto liquido en el plato de alimentacin.

Duty del rehervidor para la torre lateral KeroSS
Nos vamos a la pagina Spec dentro de la pestaa Design y hacemos clic en el botn Add. A
continuacin especificamos la variable como muestra la imagen:
Con esto ya hemos especificado el flujo lquido del plato de alimentacin, por lo que vamos a
especificar la siguiente variable.
85
Nos vamos nuevamente para la pagina Spec dentro de la pestaa Design, hacemos clic en el
botn Add y especificamos la variable como muestra la imagen:
A continuacin nos vamos a la pagina Monitor dentro de la pestaa Design donde podremos
ver las variables especificadas en nuestra columna.
86
Antes de correr la simulacin realizaremos unos ltimos arreglos en las variables que hemos
especificado
Especificamos un valor de 20000 Barriles/dia para la variable Distillate Rate

Marcamos como activa la variable OverFlash
Marcamos como activa la variable Kero Reb Duty
Marcamos como activa la variable Vap Prod Rate
Desmarcamos como activa la variable Reflux Ratio
Desmarcamos como activa la variable WasteH2O Rate
Desmarcamos como activa la variable KeroSS BoilUp Ratio
A continuacin hacemos clic en el botn Run para que HYSYS realice los clculos para la
simulacin de la torre.
Unidad de produccin de propilenglicol
En el siguiente caso, modelaremos la conversin de oxido de propileno a propilenglicol en un

reactor de mezcla completa.
Las corriente de oxido de propileno y agua son llevadas a un mezclador, el cual alimentara un
reactor de mezcla completa operando a presin atmosfrica, el producto del reactor es luego
llevado a una torre de destilacin en donde el propilenglicol ser obtenido como producto de
fondo de la columna.
87
Para comenzar la simulacin abrimos un nuevo caso haciendo clic en el siguiente icono
Una vez abierto el Simulation Basis Manager nos vamos a la pestaa Fluid Pkgs y
seleccionamos UNIQUAC como nuestro sistema termodinmico para esta simulacin.
88
Luego nos dirigimos a la pestaa Components para agregar nuestros componentes para la
simulacin.
Buscamos y agregamos los siguientes componentes:
Oxido de propileno (C3H6O)

Propilenglicol (C3H8O2)
Agua (H2O)
89
Luego de agregar los componentes nos regresamos a la pestaa Fluid Pkgs. Dentro de la pestaa
hacemos clic sobre el sistema termodinmico que hemos seleccionado previamente y luego
hacemos clic en el botn View.
En la nueva ventana que se nos mostrara, nos dirigimos a la pestaa binary Coeffs. En la seccin
Coeff Estimation marcamos la opcin UNIFAC VLE y luego hacemos clic sobre el botn
Unknowns Only para calcular los coeficientes binarios faltantes.
A continuacin nos dirigiremos a la pestaa Reactions
90
Desde aqu especificaremos la reaccin que se llevara a cabo en el reactor de mezcla completa,
dicha reaccin es la siguiente:
Para especificar la reaccin hacemos clic en el botn Add Rxn y seleccionamos la opcin
Kinetic en la siguiente ventana:
Luego de seleccionar el tipo de reaccin se nos mostrara la siguiente ventana:
91
En esta ventana realizaremos lo siguiente:
En la columna Component especificaremos los componentes de la reaccin (reactivos y

producto)
En la columna Stoich Coeff especificaremos los coeficientes estequiometricos de los
componentes de la reaccin, tomando en cuenta que los reactivos tienen un coeficiente
negativo y los productos un coeficiente positivo.
Dado que para esta reaccin suponemos un exceso de agua, especificamos un valor de 0 en la
columna Fwd Order para el componente agua, quedndonos la ventana de la siguiente manera:
A continuacin nos vamos a la pestaa Basis donde especificaremos los valores como muestra la
siguiente imagen:
92
Nos dirigimos ahora a la pestaa Parameters donde especificaremos los parmetros de la

ecuacin de arrhenius. Especificamos los valores como se muestran en la siguiente imagen:
Para terminar de especificar las propiedades de la simulacin, solo nos falta crear un set con el
cual poder asociar la reaccin al reactor mezcla completa que usaremos en la simulacin, por lo
que hacemos clic en el botn Add Set dentro de la seccin Reaction Sets en la pestaa
Reaction
A continuacin se nos abrir la siguiente ventana donde seleccionaremos la reaccin Rxn-1 dentro
de la columna Active list
93
Para finalizar asociamos la reaccin a nuestro paquete termodinmico, por lo que hacemos clic
sobre el set que acabamos de crear (Set-1) y luego hacemos clic en el botn Add To FP
94
Ya hemos especificado los componentes, paquete termodinmico y reaccin que utilizaremos en

la simulacin por lo que hacemos clic en Enter Simulation Enviroment dentro del Simulation
Basis Manager para entrar al entorno de simulacin.
Una vez en el entorno de simulacin, procedemos a crear las corrientes de agua y oxido de
propileno las cuales tendrn las siguientes propiedades:
Water Feed
Presin 16.17 psia
Temperatura 750F
Flujo Msico 11000 lb/hr
% msico 100% Agua
PropOxide
Presin 1.1 Atm
Temperatura 750F
Flujo Molar 150 lbmol/hr
% msico 100% oxido de propileno
95
Luego de crear las corrientes, instalaremos el mezclador haciendo clic en el siguiente icono en la
paleta de procesos
Hacemos doble clic sobre el icono, y en la ventana que se nos abrir especificamos en la columna
inlets las corrientes de entrada (Water Feed y PropOxide) y en la casilla Outlet, especificamos
la corriente de salida MixerOut.
A continuacin, hacemos clic sobre el siguiente icono en la paleta de procesos para instalar el
reactor mezcla completa
Una vez colocado el reactor mezcla completa hacemos doble clic sobre el icono y realizaremos lo
siguiente:
Especificamos la corriente MixerOut como alimentacin del reactor en la casilla inlets.

Creamos una corriente de energa la cual nombraremos Coolant y luego la
seleccionamos en la casilla Energy (option)
Creamos una corriente msica con nombre Reactor Vent, y luego la especificamos como
producto de tope del reactor en la casilla Vapour Outlet
Creamos una corriente msica con nombre Reactor Prods, y luego la especificamos
como producto de fondo del reactor en la casilla Liquid Outlet
96
Luego de especificar las corrientes del reactor, nos vamos a la pestaa Reactions, y
especificamos en la casilla Reaction set el set que previamente hemos creado (Set-1).
97
A continuacin nos vamos a la pagina Parameters dentro de la pestaa Design y especificamos

en la casilla Volume un volumen de 280 ft3, en la casilla Liquid Volume % un 85% de volumen
liquido y marcamos la opcin Cooling como muestra la imagen.
En este punto solo nos falta especificar el duty de la corriente de energa, o la temperatura de
salida del reactor.
Dado que el porcentaje de conversin de la reaccin depende de la temperatura, y que deseamos

que esta conversin se encuentre en un rango de 85 a 95%, vamos a especificar primeramente
una condicin isotrmica en el reactor para luego evaluar la conversin del mismo y aumentar o
disminuir la temperatura dependiendo del caso.
Nos vamos entonces a la pestaa Worksheet y especificamos una temperatura de 750F para la
corriente Reactor Prods como muestra la imagen.
98
Nos vamos ahora a la pagina Results dentro de la pestaa Reactions para ver el porcentaje de
conversin de la reaccin.
99
Como podemos ver en la columna Act % Conv el porcentaje de conversin de la reaccin con
una temperatura de salida de 750F es de 40.30%.
Nos regresamos a la pestaa Worksheet y especificamos ahora una temperatura de 1400F y

revisamos nuevamente el porcentaje de conversin de la reaccin.
Como podemos ver con esta nueva temperatura el porcentaje de conversin es de

aproximadamente 95%.
Ya hemos terminado de especificar nuestro reactor y hasta este punto nuestra simulacin debe
lucir de la siguiente manera:
100
El siguiente paso que realizaremos ser agregar y especificar la torre de destilacin, para separar
el etilenglicol del agua y oxido de propileno que no han reaccionado dentro de nuestro reactor de
mezcla completa.
Para agregar la torre de destilacin hacemos clic sobre el siguiente icono dentro de la paleta de
procesos
A continuacin hacemos doble clic sobre la torre de destilacin y especificamos lo siguiente:
En la casilla Column Name especificamos como nombre Tower

En la casilla Inlet Streams colocamos la corriente de alimentacin Reactor Prods la
cual entra en la etapa 5 de la torre.
En la casilla Ovhd Outlets superior, especificamos la corriente OvhdVap
En la casilla Ovhd Outlets inferior, especificamos la corriente RecyProd
En la casilla Condenser Energy Stream especificamos la corriente CondDuty
En la casilla Reboiler Energy Stream especificamos la corriente RebDuty
En la casilla Botttons Liquid Outlet especificamos la corriente Glycol
101
Hacemos clic en el botn Next y en la siguiente ventana especificamos lo siguiente:
En la casilla Condenser Pressure especificamos un valor de 15 psia

En la casilla Condenser Pressure Drop especificamos un valor de 0
En la casilla Reboiler Pressure especificamos un valor de 17 psia
Hacemos clic dos veces en el botn Next no es necesario especificar perfiles de temperatura
para este caso, y en la cuarta pgina especificamos lo siguiente:
En la casilla Vapour Rate especificamos un valor de 0

En la casilla Reflux Ratio especificamos un valor de 1
102
Para finalizar hacemos clic en el botn Done y seguidamente se nos mostrara la ventana de
propiedades de la torre.
A continuacin nos vamos a la pagina Monitor dentro de la pestaa Design y dentro de la

seccin Specifications desmarcamos de la columna Active la variable Distillate Rate
103
Al desmarcar dicha variable, los grados de libertad de nuestra torre pasan de 0 a 1, por lo que es
necesario especificar una nueva variable para que HYSYS pueda realizar los clculos para simular
nuestra torre.
Nos vamos a la pagina Specs dentro de la pestaa Design y hacemos clic sobre el botn Add
A continuacin vamos a especificar como nueva variable una fraccin molar de agua de 0.005 en el
fondo de la torre.
En la ventana que se nos mostrara luego de hacer clic en el botn Add en la pagina Specs,
seleccionaremos la opcin Column Component Fraction
En la siguiente ventana que se nos mostrara especificaremos lo siguiente:
En la casilla Name colocamos H2O Fraction

En la seccin Target Type marcamos Stream
En la casilla Draw seleccionamos Glycol@COL1
En la casilla Basis seleccionamos Mole Fraction
En la casilla Spec Value colocamos 0.005
En la seccin Components seleccionamos H2O
104
Luego de especificar la nueva variable, hacemos clic sobre el botn Run dentro de la ventana de
propiedades de la torre de destilacin, y ya habremos terminado nuestra simulacin.
105
Unidad de tratamiento de agua residual agria
La unidad de tratamiento de agua residual agria, es una unidad muy comn en las refineras. Dicha
unidad procesa agua proveniente de distintas fuentes dentro de la planta para eliminar el H2S y el
NH3 y as poder reutilizar el agua nuevamente dentro del proceso.
Como podemos ver en el diagrama, el agua agria es alimentada en un intercambiador de calor que
utiliza el producto de fondo de la torre para calentar la corriente SourH2O Feed y alimentar la
columna.
La corriente previamente calentada (Stripper Feed) es alimentada a una columna en la cual se

separan el H2S y el NH3 del agua para as poder reutilizar el agua nuevamente en la planta.
Para comenzar abrimos un nuevo caso haciendo clic en el siguiente icono
En la ventana del nuevo caso, nos dirigimos a la pestaa Components y agregamos los siguientes
componentes:
Agua ( )
Amoniaco ( )
Acido sulfrico ( )
106
Luego de agregar los componentes nos vamos a la pestaa Fluid Pkgs y seleccionamos Peng
Robinson como nuestro sistema termodinmico.
A continuacin nos vamos a tools-Preferences.. en la barra de men y seguidamente en la

ventana de preferencias nos vamos a la pestaa Variables y seleccionamos Field como
nuestro set de unidades para este caso.
107
Hacemos clic en el botn Enter simulation Environment para entrar al entorno de simulacin.
Para comenzar especificamos una corriente msica con las siguientes caractersticas:
SourH2O Feed
Temperatura 100 0F
Presin 40 psia
Caudal 50000 Barriles/da
Fraccin msica 0.988
Fraccin msica 0.005
Fraccin msica 0.007
Luego de especificar la corriente msica, agregamos a la simulacin un intercambiador de calor
haciendo clic en el siguiente icono
108
Hacemos doble clic sobre el intercambiador de calor, y especificamos lo siguiente en la pgina

Connections dentro de la pestaa Design
Especificamos la corriente SourH2O Feed como la entrada del lado tubo

Creamos y especificamos la corriente Stripper Feed como la salida del lado tubo
Creamos y especificamos la corriente Stripper Bottoms como la entrada del lado carcasa
Creamos y especificamos la corriente Effluent como la salida del lado carcasa
A continuacin nos vamos a la pagina Parameters dentro de la pestaa design y especificamos

lo siguiente:
En la casilla Heat Exchanger model especificamos Exchanger design (weighted)

Cada de presin del lado tubo 10 psi
Cada de presin del lado carcasa 10 psi
109
Nos vamos ahora a la pestaa Worksheet y especificamos una temperatura de 200 0F para la
corriente Stripper Feed.
110
Agregamos a continuacin, una torre de destilacin a la simulacin haciendo clic en el siguiente

icono en la paleta de procesos
Hacemos doble clic sobre la torre de destilacin y especificamos lo siguiente:
Especificamos 8 etapas
Especificamos como alimentacin la corriente Stripper Feed en la etapa 3
Especificamos como producto de tope una corriente msica de nombre Off Gas
Especificamos como producto de fondo la corriente Stripper Bottoms
Especificamos un condensador de tipo Reflujo total
Especificamos una corriente de energa para el condensador denominada Q-Cond
Especificamos una corriente de energa para el rehervidor denominada Q-Reb
Especificamos una presin en el condensador de 28.7 psia
Especificamos una presin en el rehervidor de 32.7 psia
Al finalizar la ventana de propiedades de la columna se mostrara como la siguiente imagen:
111
Desde la ventana de propiedades de la torre nos dirigimos a la pagina Monitor
Desde la casilla Specifications desactivamos la casilla Active para la variable Ovhd Vap Rate.
A continuacin especificaremos una nueva variable, la cual ser la fraccin msica del amoniaco
( ) en el rehervidor, con un valor de 0.00001.
112
A continuacin nos regresamos a la pagina Monitor, hacemos clic en la variable Reflux Ratio y
luego hacemos clic en el botn View.
Especificamos la variable como se muestra en la siguiente imagen:
Al terminar de especificar la variable, HYSYS automticamente realizara los clculos de la columna,

en caso contrario hacemos clic en el botn Run y ya habremos terminado la simulacin.
113

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Manual Bsico Aspen HYSYS

Esta pagina se ha dejado intencionalmente en blanco

Torre de absorcin con condensador Pag. 35

Aspen HYSYS es un programa de simulacin cuya funcin es servir de apoyo

En las siguientes paginas, explicaremos los distintos sectores del programa,

Simulation basis manager

Nota: HYSYS nos permite organizar los

De manera predeterminada, encontraremos la lista maestra de componentes (Master

Los componentes se encuentran en la casilla Components Available in the Component Library.

Debido a que la seleccin de un paquete termodinmico adecuado para la simulacin, depende de

La casilla Property Package Filter

En la casilla Family Type Filter

Pestaa Fluid Pkgs

Como se comento en lneas anteriores, la adecuada seleccin de los paquetes termodinmicos es

Clasificar los componentes en el

Todos gases o no Probar Peng-Robinson, SRK,

Probar NRTL, Pitzer o

Probar NRTL, Van Laar,

Algn polmero? Probar SAF, ESD.

P<10bar? Probar ley de Henry

Probar ESD, SAFT, MHV2,

Tipo de sistema Mtodo recomendado

Para aplicaciones petroqumicas, de crudo o gas, Peng-Robinson es el modelo generalmente

Los componentes hipotticos pueden ser cualquiera de los siguientes:

Los componentes hipotticos son independientes de los paquetes termodinmicos, y al ser

Debido a que los componentes hipotticos no son exclusivos de paquetes termodinmicos

Pestaa Oil Manager

Propiedades fsicas, crticas, termodinmicas y de transporte son determinadas para cada

Las siguientes caractersticas son exclusivas del entorno de caracterizacin de crudo:

Proporcionar datos de ensayo de laboratorio

En la ventana podemos ver cinco tipos de reacciones las cuales son:

Reaccin de conversin (Conversion): Requiere la estequiometria de la reaccin y el

Donde K es la constante de la reaccin; A, E y son los parmetros de la ecuacin de

Reacciones cinticas (Kinetic): Requiere la estequiometria de la reaccin al igual que los

La tercera casilla que encontraremos es la denominada Reaction Sets, en la cual encontraremos

Al entrar al entorno de simulacin nos encontraremos con la siguiente ventana:

Nombre Icono Descripcin

Abrir caso Abrir nuevo caso

Salvar caso Salvar caso

PFD Abre el PFD (diagrama de flujo de

Libro de trabajo Abre el libro de trabajo del

Navegador Abre el navegador de objeto

Navegador de simulacin Abre el navegador de simulacin

Estado estacionario / dinmico Opcin para alternar entre modo

Asistente dinmico Abre la ventana de opciones del

Activado /detener En el entorno principal, sirve para

En el entorno de columnas sirve

Entorno Base Regresa al entorno base de

Barra y ventana de estado de la simulacin (Amarillo): En la parte inferior se encuentra la

Para comenzar con la simulacin debemos primeramente acceder a la paleta de procesos

Seguidamente se nos mostrara la paleta de procesos, la cual est organizada de manera

Icono Proceso Icono Proceso

Separador Segmento de tubera

Reactor flujo pistn

Icono Proceso Icono Proceso

Agregando operaciones al flowsheet

A continuacin explicaremos como agregar y especificar correctamente cada una de las

Definiendo corrientes msicas

1. Agregar una corriente msica haciendo clic en el siguiente icono en la paleta de

La barra de estado en la parte inferior de la ventana a continuacin debe de tornarse verde

Definiendo una corriente de energa

1. Agregar una corriente de energa haciendo clic en el siguiente icono en la paleta de