Listado de Normas Oficiales Mexicanas en materia de Metrologa

Ttulo Descripcin

Productos preenvasados, contenido neto, tolerancias y mtodos de

NOM-002-SCFI-1993
verificacin.

Instrumentos de medicin - Sistema para medicin y despacho de gasolina y

otros combustibles lquidos - Especificaciones, mtodos de prueba y de
NOM-005-SCFI-2005
verificacin.

Instrumentos de medicin - Taxmetros.

NOM-007-SCFI-2003

Sistema General de Unidades de Medida.

NOM-008-SCFI-2002

Instrumentos de medicin - Esfigmomanmetros de columna de mercurio y

NOM-009-SCFI-1993 de elemento sensor elstico para medir la presin sangunea del cuerpo
humano.

Instrumentos de medicin - Instrumentos para pesar de funcionamiento no

NOM-010-SCFI-1994
automtico - Requisitos tcnicos y metrolgicos.

Instrumentos de medicin - Termmetros de lquido en vidrio para uso

NOM-011-SCFI-2004 general - Especificaciones y mtodos de prueba.

Medicin de flujo de agua en conductos cerrados de sistemas hidrulicos -

NOM-012-SCFI-1994 Medidores para agua potable fra - Especificaciones.

Instrumentos de medicin - Manmetros con elemento elstico -

NOM-013-SCFI-2004 Especificaciones y mtodos de prueba.

Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o LP.

NOM-014-SCFI-1997 Con capacidad mxima de 16 m3/h con cada de presin mxima de 200 Pa
(20,40 mm de columna de agua)

Informacin comercial - Declaracin de cantidad en la etiqueta -

NOM-030-SCFI-2006 Especificaciones.

Pesas de clases de exactitud E1, E2, F1, F2, M1, M2 y M3.

NOM-038-SCFI-2000

Instrumentos de medicin - Instrumentos rgidos - Reglas graduadas para

NOM-040-SCFI-1994 medir longitud - Uso comercial.

Instrumentos de medicin - Medidas volumtricas metlicas cilndricas para

NOM-041-SCFI-1997 lquidos de 25 ml hasta 10 L.

Instrumentos de medicin - Medidas volumtricas metlicas con cuello

NOM-042-SCFI-1997 graduado para lquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20 L.

Instrumentos de medicin - Watthormetros electromecnicos - Definiciones,

NOM-044-SCFI-1999 caractersticas y mtodos de prueba.

NOM-045-SCFI-2000 Instrumentos de medicin - Manmetros para extintores.

 Instrumentos de medicin - Cintas mtricas de acero y flexmetros.
NOM-046-SCFI-1999

Instrumentos de medicin - Relojes registradores de tiempo - Alimentados

NOM-048-SCFI-1997 con diferentes fuentes de energa.

NOM-127-SCFI-1999 Instrumentos de medicin - Medidores multifuncin para sistemas elctricos -

Especificaciones y mtodos de prueba.

AUTORIZACIN DE TRAZABILIDAD HACIA PATRONES NACIONALES O EXTRANJEROS

Marco legal
La Direccin General de Normas con fundamento en los artculos 26 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin,
20 y 24 de su Reglamento y 19 fracciones VII y XV del Reglamento Interior de la Secretara de Economa, est facultada
para autorizar la trazabilidad hacia patrones nacionales o extranjeros, para instrumentos de medicin y materiales de
referencia.
La autorizacin de trazabilidad para instrumentos de medicin procede cuando:
No exista patrn nacional autorizado,

El patrn nacional autorizado no est disponible,

La exactitud ofrecida no satisfaga las necesidades del solicitante,

El tiempo para realizar la calibracin se prolongue injustificadamente,

No existan laboratorios de calibracin acreditados y aprobados para dicho servicio.

La autorizacin para materiales de referencia procede cuando:
El Centro Nacional de Metrologa o el Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares no tengan en existencia los materiales
disponibles para su venta.
Definiciones
Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medicin o de un patrn, tal que esta pueda ser relacionada con referencias
determinadas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de
comparaciones teniendo todas incertidumbres determinadas. (NMX-Z-055:1997-IMNC)
Patrn nacional: El patrn autorizado para obtener, fijar o contrastar el valor de otros patrones de la misma magnitud, que
sirve de base para la fijacin de los valores de todos los patrones de la magnitud dada.
Las personas en proceso de acreditacin y acreditadas bajo la norma mexicana NMX-EC-17025-IMNC-2000 Requisitos
generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibracin, para evaluar la conformidad de las normas
oficiales mexicanas. Quienes deben cumplir entre otros con el siguiente requisito:
5.6 Trazabilidad de la medicin
Todo equipo usado para ensayos y/o calibraciones, incluyendo equipo para mediciones auxiliares (ejemplo condiciones
ambientales), que tenga un efecto significativo sobre la exactitud o validez del resultado del ensayo, calibracin o muestreo,
deben ser calibrados antes de ser puestos en servicio. El laboratorio debe tener establecido un procedimiento y un
programa de calibracin de su equipo.
Nota: tal programa debe incluir un sistema para seleccin, uso, calibracin, verificacin, control y mantenimiento de los
patrones de medicin, materiales de referencia usados como patrones de medicin, as como equipo de medicin y ensayo
usado para efectuar los ensayos y calibraciones.
Casos en los que no se requiere la autorizacin de trazabilidad
Por acuerdo mediante oficio DG-100-090-05, a partir del 08 de abril del 2005 la Direccin General de Normas y el Centro
Nacional de Metrologa emitieron la lista de las sustancias y materiales que no requieren dictamen de trazabilidad por parte
del Centro Nacional de Metrologa, y consecuentemente no es necesario solicitar a esta Direccin General la autorizacin

de trazabilidad hacia patrones nacionales o extranjeros.

Esta informacin se hace del conocimiento de los diferentes sectores interesados y de los integrantes del Padrn Nacional
de Evaluadores para que conozcan los materiales de referencia que no requieren autorizacin de trazabilidad.
1.2.7 INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Es necesario apoyarse en los reglamentos o manuales, estos estn basados en la experiencia y en la investigacin, para
poder ejecutar de una manera uniforme una actividad. Los antecedentes histricos de la normalizacin responde al
establecimiento de una serie de principios aplicables a una determinada actividad del hombre, en este caso el Dibujo
Tcnico.
Los Instrumentos empleados en la realizacin de un dibujo tcnico exige clculo, medicin, lneas bien trazadas, precisin
en fin, una serie de condiciones que hacen necesario el uso de buenos instrumentos, buenos materiales, y sumado a esto,
el CONOCIMIENTO TERICO que unido a la prctica hacen sobresalir a un dibujante.
La normatividad aplicada en los dibujos tcnicos depende de las Normas Internacionales sustentadas por:
La DIN Deutsches Institut fr Normung eV (Comisin Alemana de Normas) y
La ISO - International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin).
y las Normas Mexicanas:
En el DIARIO OFICIAL en el ao de 1986. Al texto dice:
Al margen un sello con el escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaria de Comercio y Fomento
Industrial.
La Direccin General de Normas (DGN), dependiente en ese ao, de la Secretaria de Comercio y fomento Industrial
(SeCOFI), con fundamento en los artculos 1o., 2o.,4o.,7o. inciso A), 23,24 y dems relativos de la Ley General de Normas
y Pesas y Medidas; 9o. y 21 fracciones I y XII del Reglamento Interior de la Secretara de Comercio y Fomento Industrial,
4o. fraccin X inciso a) del Acuerdo que adscribe unidades administrativas y delega facultades en los Subsecretarios, Oficial
Mayor, Directores Generales y otros subalternos de la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial, publicados estos dos
ltimos ordenamientos en el Diario Oficial de la Federacin de 20 de agosto y 12 de septiembre de 1985, respectivamente,
expide lo siguiente:
NORMA OFICIAL MEXICANA (NOM)
NMX-Z-007-1970 REPRESENTACIONES PARTICULARES DIBUJO TCNICO-PARA LA INDUSTRIA MECNICA Y
CONEXAS
NOM-Z-3-1986 DIBUJO TCNICO-VISTAS
NOM-Z-4-1986 DIBUJO TCNICO-LNEAS (Esta Norma cancela la NOM-Z-4-1985)
NOM-Z-5-1986 DIBUJO TCNICO-RAYADOS (Esta Norma cancela la NOM-Z-5-1985)
NOM-Z-6-1986 DIBUJO TCNICO-CORTES Y SECCIONES
NOM-Z-25-1986 DIBUJO TCNICO-ACOTACIONES (Esta Norma cancela la NOM-Z-25-1985)
NOM-Z-56-1986 Dibujo Tcnico- Letras.
NOM-Z-65-1986, Dibujo Tcnico-Escalas.
NOM-Z-66-1986 Dibujo Tcnico-Referencia de los elementos.
NOM-Z-68-1986 Dibujo Tcnico- Dimensiones y Formatos de las Lminas de Dibujo
NOM-Z-69-1986 Dibujo Tcnico-Tolerancias geomtricas-datos y sistemas de datos para las tolerancias geomtricas.
NOM-Z-71-1986. Dibujo Tcnico-listas de los elementos.
NOM-Z-72-1986. Dibujo Tcnico, requisito para microcopiado.
NOM-Z-73-1986.Dibujo Tcnico.- Mtodo para indicar la textura de la superficie en los dibujos.
NOM-Z-74-1986 Dibujo Tcnico-Cuadro de Referencias.

INSTRUMENTOS DE MEDICION

Instrumento de medicin
En fsica, Qumica e ingeniera, medir es la actividad de comparar magnitudes fsicas de objetos y sucesos del mundo real.
Como unidades se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estndares, y la medicin da como resultado
un nmero que es la relacin entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medicin son el
medio por el que se hace esta conversin.
Dos caractersticas importantes de un instrumento de medida son la apreciacin y la sensibilidad.
Los fsicos utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como
reglas y cronmetros hasta microscopios electrnicos y aceleradores de partculas.
Algunos instrumentos de medicin Para medir masa:
balanza
bscula
espectrmetro de masa
catarmetro

Para medir tiempo:

calendario
cronmetro
reloj
reloj atmico
datacin radiomtrica
Vase tambin: Cronologa de las tecnologas de medicin del tiempo
Para medir longitud:
metro y regla
Calibre
vernier
micrmetro
reloj comparador
interfermetro
Para medir ngulos:
sextante
transportador
Para medir temperatura:
termmetro
termopar
pirmetro

Para medir presin:

barmetro
manmetro
tubo de Pitot (utilizado para determinar la velocidad)
anemmetro (utilizado para determinar la velocidad del viento)
Para medir flujo:
caudalmetro (utilizado para medir caudal de un flujo)
Para medir propiedades elctricas:
electrmetro (mide la carga)
ampermetro (mide la corriente elctrica)
galvanmetro (mide la corriente)
ohmetro (mide la resistencia)
voltmetro (mide la tensin)
wattmetro (mide la potencia elctrica)
multmetro (mide todos los anteriores valores)
puente de Wheatstone
osciloscopio
Para medir magnitudes sin clasificar:
colormetro
espectroscopio
microscopio
espectrmetro
contador geiger
radimetro de Nichols
sismgrafo
pHmetro Medidor del pH
pirhelimetro

Sistema Internacional de Unidades

Metrologa
Flujo de un instrumento
Instrumentacin electrnica
Historia de los pesos y medidas
Cronologa de las tecnologas de medicin de temperatura y presin

Escala (cartografa)
La escala es la relacin matemtica que existe entre las dimensiones reales y las de el dibujo que representa la realidad
sobre un plano o un mapa.

Representacin
Las escalas se escriben en forma de fraccin donde el numerador indica el valor del plano y el denominador el valor de la
realidad. Por ejemplo la escala 1:500, significa que 1 cm del plano equivale a 500 cm en la realidad.
Ejemplos: 1:1, 1:10, 1:500, 5:1, 50:1
Si lo que se desea medir del dibujo es una superficie, habr que tener en cuenta la relacin de reas de figuras semejantes,
por ejemplo un cuadrado de 1cm de lado en el dibujo.
Tipos de escalas [
Existen tres tipos de escalas:
Escala natural. Es cuando el tamao fsico de la pieza representada en el plano coincide con la realidad. Existen varios
formatos normalizados de planos para procurar que la mayora de piezas que se mecanizan, estn dibujadas a escala
natural, o sea, Escala 1:1
Escala de reduccin. Se utiliza cuando el tamao fsico del plano es menor que la realidad. Esta escala se utiliza mucho
para representar piecero (E.1:2 o E.1:5), planos de viviendas (E:1:50), o mapas fsicos de territorios donde la reduccin es
mucho mayor y pueden ser escalas del orden de E.1:50.000 o E.1:100000. Para conocer el valor real de una dimensin hay
que multiplicar la medida del plano por el valor del denominador.
Escala de ampliacin. Cuando hay que hacer el plano de piezas muy pequeas o de detalles de un plano se utilizan la
escala de ampliacin en este caso el valor del numerador es ms alto que el valor del denominador o sea que se deber
dividir por el numerador para conocer el valor real de la pieza. Ejemplos de escalas de ampliacin son: E.2:1 o E.10:1
Escala grfica, numrica y unidad por unidad [editar]
La escala numrica representa una relacin entre el valor de la realidad (el nmero a la izquierda del ":") y el valor de la
representacin (el valor a la derecha del smbolo ":"). Un ejemplo de ello sera 1:100.000, lo que indica que 1 unidad
representa 100.000 de las mismas unidades (cm, m, km, entre otras).
La escala unidad por unidad' es la igualdad expresa de dos longitudes: la del mapa (a la izquierda del signo "=") y la de la
realidad (a la derecha del signo "="). Un ejemplo de ello sera 1 cm = 4 km; 2cm = 500 m, etc.
Finalmente la escala grfica es la representacin dibujada de la escala unidad por unidad, donde cada segmento muestra la
relacin entre la longitud de la representacin y el de la realidad. Un ejemplo de ello sera:
0_________10 km
Normalizacin de escalas [editar]
Segn la norma UNE EN ISO 5455:1996. "Dibujos tcnicos. Escalas" se recomienda utilizar las siguientes escalas
normalizadas:
Escalas de ampliacin: 100:1, 50:1, 20:1, 10:1, 5:1, 2:1
Escala natural: 1:1
Escalas de reduccin: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100, 1:200, 1:500, 1:1000, 1:2000, 1:5000, 1:20000
Representacin de mapas
En los mapas suele aparecer una escala grfica, que es un pequeo rtulo representando una regla graduada, con la
equivalencia de la distancia. Para calcular la distancia real debemos medir la distancia en el mapa y multiplicarla por la
escala. Para pasar de la distancia real a la representacin sobre el mapa debemos dividirla por la escala. Hay que tener en
cuenta que siempre obtendremos resultados en las unidades en las que hayamos tomado las medidas.
Cuanto mayor sea el denominador ms pequeo ser el mapa final que obtengamos, decimos que una escala es pequea
cuando obtenemos un mapa pequeo, y grande cuando obtenemos mapas grandes para la representacin del mismo
elemento.
Las diferentes escalas nos permiten estudiar fenmenos diferentes. A una escala de 1:50 y 1:100 se pueden estudiar
fenmenos de mucho detalle (se puede dibujar una casa, por ejemplo). Esas representaciones se llaman especficamente
planos.
Con escalas entre 1:5.000 y 1:20.000 podemos representar planos callejeros de ciudades. Entre 1:20.000 y 1:50.000
podemos estudiar comarcas y municipios. Entre el 1:50.000 y el 1:200.000 podemos estudiar regiones y carreteras. Entre
1:200.000 y 1:1.000.000 podemos ver los pases y sus divisiones. A escalas inferiores a 1:1.000.000 podemos ver
continentes y hasta el mundo entero.
En los mapas pequeos, menores de 1:50.000, la informacin que aparece sobre ellos no est dibujada a escala, de tal
manera que no podemos calcular en ellos la anchura de una carretera, o el radio de una curva, o a extensin de una ciudad
con slo multiplicar el tamao del dibujo por la escala.
Tambin hay que tener en cuenta que en mapas menores de 1:1.000.000 slo el centro del mapa mantiene la equivalencia
de la escala. Cuanto ms al borde nos encontremos ms deformaciones encontraremos. El carcter de esas deformaciones
depende del tipo de proyeccin.
El trmino "escala" tambin se usa en la Metodologa en las ciencias sociales : Cuestionarios en escalas, cuando se dice
por ejemplo que valore del 0 al 5 la importancia de una variable.
Para la representacion de una escala se utiliza la formula E/1=d/D donde E :escala d: distancia en el plano, D:distancia real.
para encontrar alguna de las variables es necesario despejar la formul

Exactitud
En ingeniera, ciencia, industria y estadstica, se denomina exactitud a la capacidad de un instrumento de medir un valor
cercano al valor de la magnitud real.
Suponiendo varias mediciones, no estamos midiendo el error de cada una, sino la distancia a la que se encuetra la medida
real de la media de las mediciones. (cun calibrado est el aparato de medicin)
Esta cualidad tambin se encuentra en instrumentos generadores de magnitudes fsicas, siendo en este caso la capacidad
del instrumento de acercarse a la magnitud fsica real.

Ajuste
Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una mquina o equipo industrial,
cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.1
Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecnica de precisin, tambin conocido con el
nombre de mecatrnica. En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin en las dimensiones
de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos
tiene una medida nonimal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarn y ser imposible
encajarlas. Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en funcin de los dimetros del eje
y del orificio. Para identificar cundo el valor de una tolerancia responde a la de un eje o a la de un orificio, las letras
iniciales son maysculas para el primer caso y minsculas para el segundo caso.
Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una pieza respecto de otra. Los tipos de ajuste ms
comunes son los siguientes:
Forzado muy duro
Forzado duro
Forzado medio
Forzado ligero
Deslizante
Giratorio
Holgado medio
Muy holgado
Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando una pieza se inserta en la otra mediante presin
y que durante el funcionamiento futuro en la mquina, donde est montada, no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro.
Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover cuando est insertada en la otra de forma suave,
sin apenas holgura.
Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre.
En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatacin o contraccin, y las piezas no
necesitan ningn seguro contra la rotacin de una con respecto a la otra.
En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presin pero necesitan un seguro contra giro, chaveta
por ejemplo, que no permita el giro de una con respecto a la otra.
En el ajuste forzado medio las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y
deslizamiento.
En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo, con mazos de madera, por ejemplo y
necesitan seguro contra giro y deslizamiento.
Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricacin y su deslizamiento o giro tiene que ser con
presin o fuerza manual.
Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura.
Las piezas con ajuste holgado son piezas mviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas.
Las piezas con ajustes muy holgados son piezas mviles con mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran libremente.2
Piezas macho y piezas hembra
Cuando se produce el acoplamiento o ajuste de una pieza con otra, una de ellas recibe el nombre de macho y la otra recibe
el nombre de hembra. Las piezas macho corresponden a las que tienen dimensiones externas tales como ejes, rbol de
transmisin, chavetas, estras, etc. Las piezas hembra son las que tienen las dimensiones donde se alojan las piezas
macho, tales como agujeros, ranuras, etc. Tambin guardan una estrecha relacin de ajuste los elementos roscados y los
engranajes.
La relacin de holgura que se establece entre troqueles y matrices est sujeta a tolerancias muy pequeas de fabricacin.
Tambin son objetos de tolerancia muy precisa las distancias que hay entre los centros de agujeros que tienen las cajas de
velocidades y reductoras y aquellas que alojan en su seno engranajes u otros mecanismos. Igualmente requieren a veces
tolerancias muy precisas las posiciones angulares de determinados elementos de las mquinas
Intercambiabilidad de componentes
El desarrollo de la produccin industrial ha sido posible gracias a la intercambiabilidad que tienen los componentes cuando
se acoplan unos a otros, lo que permite las grandes producciones en series y mecanizarlos en lugares diferentes, sin que
sea necesario el ajuste individual de una pieza con su pareja. Este fenmeno de la intercambiabilidad es gracias a que las
piezas se producen dentro de una tolerancia adecuada que las permite acoplarse con su pareja y conseguir el ajuste
predeterminado. La tolerancia de mecanizado la designa el creador de la mquina teniendo en cuenta sus costes y su
funcionalidad. Conseguir tolerancias muy pequeas conlleva un coste muy considerable en el mecanizado y en el tipo de
material que se utilice.
Tolerancia de mecanizado
Se denomina tolerancia de mecanizado a la diferencia que se permite que exista entre un valor mximo de una cota
nominal y un valor mnimo para que la medida real de esa cota pueda ser considerada vlida de acuerdo con la tolerancia
que tenga la pieza donde se va a acoplar. Cuanto ms pequea sea la tolerancia exigida mayor ser la dificultad de
conseguir piezas aceptables. La tolerancia se hace necesaria porque en los procesos de mecanizado se producen
interferencias entre las herramientas de corte y los materiales que hacen imposible conseguir una medida exacta de forma
repetitiva.3
Campos de tolerancia
En la tabla que se adjunta, figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay homologados y en cada casilla
figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota mxima y la cota mnima de cada valor nominal que se
considere.

Medidas CALIDADES IT
Nominal
es (en 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
mm)

0. 0. 0. 1. 1 1 10 14
De 0 a 3 2 3 4 6 25 40 60 250 400 600
3 5 8 2 0 4 0 0

0. 0. 1. 2. 1 1 12 18
De 3 a 6 1 4 5 8 30 48 75 300 480 750
4 6 5 5 2 8 0 0

De 6 a 0. 0. 1. 2. 1 2 15 22
1 4 6 9 36 58 90 360 580 900
10 4 6 5 5 5 2 0 0

De 10 a 0. 0. 1. 1 1 2 11 18 27 1
2 3 5 8 43 70 430 700
18 5 8 2 1 8 7 0 0 0 100

De 18 a 0. 1. 2. 1 2 3 13 21 33 1
1 4 6 9 52 84 520 840
30 6 5 5 3 1 3 0 0 0 300

De 30 a 0. 0. 2. 1 1 2 3 10 16 25 39 1 1
1 4 7 62 620
50 6 8 5 1 6 5 9 0 0 0 0 000 600

De 50 a 0. 1. 1 1 3 4 12 19 30 46 1 1
2 3 5 8 74 740
80 8 2 3 9 0 6 0 0 0 0 200 900

De 80 a 1. 2. 1 1 2 3 5 14 22 35 54 1 2
1 4 6 87 870
120 5 4 0 5 2 5 4 0 0 0 0 400 200

De 120 1. 3. 1 1 2 4 6 10 16 25 40 63 1 1 2
2 5 8
a 180 2 5 2 8 5 0 3 0 0 0 0 0 000 600 500

De 180 4. 1 2 2 4 7 11 18 29 46 72 1 1 2
2 3 7 10
a 250 5 4 0 9 6 2 5 5 0 0 0 150 850 900

De 250 2. 1 2 3 5 8 13 21 32 52 81 1 2 3
4 6 8 12
a 315 5 6 3 2 2 1 0 0 0 0 0 300 100 200
 De 315 1 2 3 5 8 15 23 36 57 89 1 2 3
3 5 7 9 13
a 400 8 5 6 7 9 0 0 0 0 0 400 300 600

De 400 2 2 4 6 9 15 25 40 63 97 1 2
4 6 8 10 15
a 500 0 7 0 3 7 5 0 0 0 0 550 500
Las calidades IT1 a IT4 solamente son exigibles para la fabricacin de calibres y galgas de alta precisin. Las IT5, IT6 y IT7
son exigibles para mecanizados de precisin que conlleven acabados en rectificadoras. Las IT8 y IT9 son para fabricacin
mecnica fina en tornos y fresadoras. Las IT10 IT11 se usan para mecanizados poco esmerados de desbaste en general.
Por ltimo, las calidades IT12 a IT18 son las que se exigen a piezas forjadas, fundidas o laminadas.4
Representacin de las tolerancias [
Cuando en un plano aparece una cota con tolerancia es casi seguro que esa parte se tiene que acoplar con otra pieza
formando una ajuste determinado. La cota de referencia se llama cota nominal, y el valor de la tolerancia se representa por
una letra mayscula si corresponde a un agujero o a una cota hembra o por una letra minscula si corresponde a un eje o a
una cota macho. Tambin se puede sealar la tolerancia indicando en nmeros el valor mximo y minimo que se permite en
torno al valor nominal.
Hay una lnea de referencia sobre la que se sitan las diferentes letras de las tolerancias de las piezas, as las letras
maysculas de la A a la H, corresponde a tolerancias de hembras cuyo valor est por encima de la cota nominal,siendo el
valor mnimo de la letra H el que corresponde con el valor nominal de la cota. Las letras maysculas de la J a la Z,
corresponde a tolerancias de hembras cuyo valor est por debajo de la cota nominal. Las letras de la tolerancia van
acompaadas de un nmero que corresponde a la calidad de mecanizado que se trate de conseguir.
Por el contrario las cotas de los ejes que se representan con letras minsculas acompaadas del grado de calidad IT, las
letras de la a a la h corresponde a valores por debajo de la cota nominal siendo el valor mximo de la letra h el valor de la
cota nominal y los valores de la j a la z corresponden a valores por encima de la cota nominal.
Ejemplo: 50H7--(50 +25 +0) -Valor mx admisible: 50,025 Valor mn admisible: 50,00
Ejemplo: 30 m6--(30 + 21+8- Valor mx admisible: 30,021 Valor mn admisible:30,008
La situacin de la tolerancia con las respectivas letras de machos y hembras se encuentra en las Normas ISO de
mecanizado y en prontuarios de mecanizado5
Juego mximo y minimo de un ajuste
El juego mximo de un ajuste se establece como la diferencia que existe entre el valor mximo real que corresponde a una
cota hembra y el valor mnimo real que corresponde a una cota macho, y el juego mnimo se establece como la diferencia
que existe entre el valor mnimo real que corresponde a una cota hembra y el valor mximo real que corresponde a una
cota macho.
Juego mximo ajuste eje - agujero = Dimetro mayor agujero - Dimetro menor eje

El valor del juego mnimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios siempre tiene que ser positivo o sea superior a
cero, por el contrario el juego mximo y mnimo en un ajuste forzado siempre tiene que ser negativo o sea inferior a cero.
Juego mnimo ajuste eje - agujero: Dimetro menor agujero - Dimetro mayor eje
Sistemas de ajuste
Se denomina sistema de ajuste a la forma sistemtica que se utiliza para realizar la combinacin del ajuste de dos piezas
que deben acoplarse entre ellas, y tienen por objeto facilitar la interpretacin de tipo de ajuste que compongan ya sea
forzado, deslizante u holgado.
Existen dos sistemas para nominar los ajustes:
Sistema de agujero nico o agujero base
El sistema de agujero nico o agujero base toma como elemento de referencia de la situacin de tolerancia la que
corresponde a la letra H, que en su valor mnimo coincide con la cota nominal.La letra de la tolerancia que corresponda a la
letra del eje determinar fcilmente el tipo de ajuste correspondiente de tal forma que para ejes con la letra de la a la h, ser
un ajuste deslizante y para ejes con tolerancia de la j a la z ser un ajuste forzado. En este sentido los escariadores
comerciales se suelen fabricar adaptados para conseguir las tolerancias de agujeros H. Por esta razn es el sistema que
ms se utiliza.
Sistema de eje nico o eje base
El sistema de eje nico o eje base, toma como referencia la letra h donde su valor mximo coincide con la cota nominal. En
este sentido si el acoplamiento se produce entre un eje h y agujero de la A a la H se tratar de un ajuste deslizante u
holgado y si el ajuste es entre un eje h y un agujero de la J a la Z se tratar de un ajuste forzado.
Calidad de mecanizado. Rugosidad
Artculo principal: Rugosidad (mecnica)
Se entiende por rugosidad las crestas y surcos que la accin de las herramientas de corte producen en las piezas
mecanizadas segn como sean las condiciones tecnolgicas del mecanizado.
La rugosidad guarda una relacin muy estrecha con las tolerancias dimensionales y la calidad de los ajustes, por ejemplo,
para calidades de mecanizado inferiores a IT7, se requieren acabados muy finos que solo producen las rectificadoras, para
calidades IT7 IT8 e IT9 se pueden conseguir rugosidades adecuadas con acabados finos de los mecanizados blandos de
piezas. 6
Otros parmetros de ajustes
Paralelismo: a veces en determinados componentes se hace necesaria una gran precisin en el paralelismo que tengan
determinadas superficies mecanizadas por lo que se indican en los planos constructivos los lmites de paralelismo que
deben tener dichas superficies.
Perpendicularidad: la perpendicularidad entre una superficie cilndrica refrentada y su eje axial tambin puede ser crtica en
algunas ocasiones y tambin requiere procedimientos para su medicin y control.
Redondez: hay componentes que exigen una redondez muy precisa de sus superficies cilndricas, porque en algunas
mquinas que sean deficientes pueden producir valos en vez de circunferencias.
Conicidad: Hay superfies cnicas y lo que es necesario controlar es la conicidad que tienen para que est dentro de los
datos previos de los planos.
Planitud: es el nivel de horizontalidad que tiene una superficie que haya sido mecanizada previamente.
Curvas esfricas es necesario verificar todo el perfil esfrico de una pieza
Concentricidad: concentricidad que deben tener varios dimetros de una pieza que tengan
eje comn.7
Verificacin y Control de calidad
Cuando se establece la produccin en serie de componentes hay que asegurar que la calidad sea adecuada para que no se
produzcan rechazos de componentes al final del proceso cuando se procede al emsamblaje de las mquinas. Con este fin
existen en las empresas departamentos de Control de calidad que mediante las operaciones oportunas de mediciones y
verificacin de las piezas garantizan la calidad y pueden parar en cualquier momento la produccin si detectan fallos en el
proceso. Antes de iniciar la produccin en serie se procede a la puesta a punto de cada mquina-herramienta en la
operacin de mecanizado que tenga asignada, y cuando se mecaniza la primera pieza se la somete a un control riguroso de
todos los parmetros de calidad involucrados en esa fase. Si el resultado es positivo el control de calidad del proceso lo
asume el operario de la mquina quien es responsable de mantener la calidad de la produccin.
Para asegurar esta calidad el operario de la mquina tiene que disponer de los instrumentos de medicin galgas y calibres
que sean necesarios.
Instrumentos de medida y verificacin
A medida que aumenta la exigencia de precisin en el mecanizado de piezas, estn surgiendo nuevos instrumentos muy
sofisticados para la medicin y verificacin de componentes. El equipo bsico de medicin de los mecanizados lo
cosnstituyen los calibres pie de rey, micrmetros, gramiles, relojes comparadores, galgas de tampn (pasa - no pasa) para
verificar agujeros y galgas de herradura (pasa-no pasa) para verificar dimetros exteriores.
Un calibre tampn se caracteriza por lo siguiente: Los dos extremos mecanizados difieren en longitud siendo le cilindro ms
largo el PASA. Las dimensiones de cilindro PASA corresponden a la dimensin mnima real de la cota nominal, y el cilindro
corto corresponde al lado NO PASA y tiene la dimensin correspondiente al dimetro mayor de la cota nominal
correspondiente.
Por su parte la herradura para verificar dimetros de ejes o exteriores de otras piezas, la apertura PASA y corresponde con
la dimensin mxima de la cota nominal y el NO PASA corresponde con la dimensin mnima de la cota nominal.
Mecanizado de precisin
El mecanizado de precisin aparece como una evolucin hacia una mayor precisin demandada y como una nueva
respuesta a nuevas necesidades. Por otra parte, hay una tendencia generalizada hacia la miniaturizacin en muchos
campos de actividad.
Cabe citar las aplicaciones de la industria electrnica, los perifricos de ordenadores, la miniaturizacin de los sensores, las
aplicaciones quirrgicas y las relacionadas con la biotecnologa, las precisiones necesitadas en la industria ptica, las
telecomunicaciones, la instrumentacin cientfica y la sensorizacin del automvil y de los electrodomsticos. La precisin y
ultraprecisin son elementos indispensables de la miniaturizacin. Equipos que midan y posicionen con precisin son
necesarios en mltiples aplicaciones.
Todas estas demandas conducen a mquinas ms precisas, pequeas, con arquitecturas especiales, diseadas en base a
principios de la ingeniera de precisin, trabajando a veces en atmsferas controladas, con compensaciones de
deformaciones especialmente trmicas. Obligan al uso de materiales, herramientas, controles y accionamientos y de todo
tipo de componentes especialmente diseados para cumplir con las caractersticas del mecanizado de precisin.8
Hay dos tipos de especialidades propias de los tcnicos ajustadores mecnicos:
Ajustadores maticeros
Ajustadores mecnicos montadores
Las competencias profesionales de un ajustador matricero son:
Realizar la construccin de elementos mecnicos complejos, ajustes de precisin, tiles, moldes y matrices, utilizando
herramientas manuales y mquinas herramientas convencionales y especializadas, verificando piezas y conjuntos,
empleando los equipos e instrumentos precisos y estableciendo la organizacin de los procesos de fabricacin siguiendo
las instrucciones indicadas en los documentos tcnicos, en condiciones de calidad y seguridad idneas.
1.Organizar, coordinar y determinar los procesos mecnicos.
2. Preparar y poner a punto mquinas herramientas y sistemas mecnicos.
3. Construir herramientas, tiles, moldes y matrices.
4. Montar moldes, matrices y otros conjuntos mecnicos.
5. Control del producto.9
Las competencias profesionales de una ajustador mecnico montador son:
Competencia General: realizar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanizacin, tratamiento, montaje y
verificacin de piezas, componentes y conjuntos mecnicos industriales, empleando los equipos, mquinas, herramientas e
instrumentos de medida y verificacin necesarios, realizando mantenimiento de primer nivel, y estableciendo procesos de
trabajo, siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos tcnicos, en condiciones de autonoma, calidad y
seguridad.
2.2 Unidades de competencia:
1. Establecer los procesos de mecanizado de las piezas a fabricar.
2. Preparar y ajustar mquinas para el mecanizado.
3. Mecanizar por arranque de viruta.
4. Mecanizar por procedimientos especiales y aplicar tratamientos trmicos a los productos.
5. Montar conjuntos mecnicos.
6. Verificar las caractersticas del producto.10

Trazabilidad
El trmino trazabilidad es definido por la Organizacin Internacional de Estndares ISO (por sus siglas en ingls), en su
International Vocabulary of Basic and General Terms in Metrology Como:
La Propiedad del resultado de una medida o del valor de un estndar donde este pueda estar relacionado con referencias
especificadas, usualmente estndares nacionales o internacionales, a travs de una cadena continua de comparaciones
todas con incertidumbres especificadas.
Segn el Comit de Seguridad Alimentaria de AECOC:
Se entiende como trazabilidad aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histrico,
la ubicacin y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado,
a travs de unas herramientas determinadas.
En la actualidad existe una propuesta de formato estndar para contener, transmitir y compartir la trazabilidad. Son los
archivos ILE de trazabilidad encapsulada. Estos archivos pueden contener la historia completa de cualquier producto, de
acuerdo con las restricciones formales de cualquiera de las legislaciones vigentes en cuanto a trazabilidad y seguridad
alimentaria. Estos archivos de trazabilidad encapsulada se pueden ver y editar de manera gratuita con el software freeware
ilEAN Writer 2.0 e ilEAN Reader 2.0 ... (www.ilean.net) adems de con una larga lista de sistemas estndar de los ms
importantes fabricantes de software.

---Nota: EL termino trazabilidad no es una palabra de el idioma espaol. La frase anterior debera de leer:" Segun el Comite
de Seguridad Alimentaria de AECOC: "Se entiende como seguimiento del producto o rastreo del producto, los
procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer la historia, la ubicacion y la trayectoria de un
producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado, utilzando herramientas
determinadas".
Esta consiste en la capacidad para reconstruir la historia, recorrido o aplicacin de un determinado producto, identificando:
Origen de sus componentes.
Historia de los procesos aplicados al producto.
Distribucin y localizacin despus de su entrega.
Al contar con esta informacin es posible entregar productos definidos a mercados especficos, con la garanta de conocer
con certeza el origen y la historia del mismo. El concepto de trazabilidad est asociado, sin duda, a procesos productivos
modernos y productos de mayor calidad y valor para el cliente final.
Hoy en da existe la tecnologa que permite rastrear con precisin el camino que recorre un producto en la cadena
productiva y de comercializacin. La integracin de Internet, redes de comunicacin, acceso inalmbrico, software
especializado, dispositivos mviles, GPS, entre otros, hacen realidad la idea de poder detectar el punto exacto y el
momento donde se produjo un evento.
Aplicaciones
La palabra trazabilidad no existe en el idioma castellano, el termino apropiado es: seguimiento del producto o tambin se
puede utilizar el termino "rastreo de producto. Tiene aplicacin en diversas industrias y reas,se han impulsado el concepto
de trazabilidad, particularmente en pases con mayor desarrollo en los que se han publicado normativas especficas.
La trazabilidad es aplicada por razones relacionadas con mejoras de negocio las que justifican su presencia: mayor
eficiencia en procesos productivos, menores costes ante fallos, mejor servicio a clientes, etc. En este mbito cabe
mencionar sectores como los de automocin, aeronutica, distribucin logstica, electrnica de consumo, etc.,
Esta prctica es factible de certificacin, por ejemplo en los sistemas de gestin de calidad, de gestin medioambiental y
sistemas de control conocidos como cadena de custodia.
Una nueva aplicacin se encuentra en el ramo de la construccin. Actualmente, empresas constructoras y clientes finales,
requieren un buen rastreo de sus productos a utilizar en la obra. En cuyo caso, la trazabilidad inicia cuando el producto llega
a la obra, certificados de calidad, remisiones de compra y datos del proveedor; como acto seguido, se registran pruebas de
laboratorio, fechas de embarque, habilitado, colado y grficas de comportamiento.
Por ejemplo: en un elemento estructural como una columna de concreto, los elementos a rastrear, seran el acero y el
concreto bsicamente. Para el acero, se identifican certificados de calidad, numero de atado, colada, peso, nmero de
piezas, pruebas de destruccin y fechas de habilitado. Para el concreto tendramos que registrar: Proveedor, Resistencia f'c,
edad garanta, tamao de agregados, revenimiento, tipo de cemento, dosificacin y aditivos adicionales, en caso de
haberlos utilizados. Una vez registrados estos datos que por lo general se obtienen de la nota de remisin del proveedor de
concreto, se registran las pruebas de concreto y grficas de comportamiento para ese elemento en particular. En caso de
existir, se incluye en el historial, estudios de laboratorio ms especficos como son, extraccin de ncleos de concreto,
estudios de resonancia magnticas y otros para comprobar el estado fsico y composicin real del elemento.
Bajo este mismo esquema, podemos crear el historial para: Terraceras,Obra cvil, Estructura metlica, Laminacin, y
Acabados que componen un edificio.
De esta forma, la finalidad y el resultado de la trazabilidad, se hara indispensable cuando los elementos estructurales fallan.
Por qu fall?, cules fueron los materiales? en cules fechas se construy? quines fueron los proveedores?, son
respuestas que se encontrarn en el registro adecuado y detallado para todos y cada uno de los elementos que componen
un edificio.
Ventajas de la trazabilidad
Las nuevas y exigentes regulaciones de la Unin Europea y Estados Unidos demandan a los pases exportadores de
productos alimenticios contar con sistemas de trazabilidad comprobables. Los tiempos de respuesta exigidos y los
volmenes de informacin a administrar, convierte a la incorporacin de tecnologa informtica en una inversin que
asegura la llegada de los productos a los mercados compradores mas exigentes.
Cuando se habla de trazabilidad para la exportacin, uno de los escollos a superar es el cultural, debido a la falta de
acuerdo en cuanto qu significa y cul es el alcance del concepto. Muchas empresas creen que cuentan con productos
trazados cuando en realidad no es as, y solo se descubre el equvoco en caso de ocurrir un problema en destino. Segn la
gravedad del incidente, la prctica habitual indica el retiro del mercado de toda la mercadera asociada al lote con
problemas. Sin embargo, si la informacin de trazabilidad no se aplica a nivel de cada caja, en lugar de retirar el lote en
conflicto, la empresa deba retirar la totalidad de sus envos a todo destino. Las consecuencias econmicas son enormes,
pero a esto se suma el impacto negativo en la imagen y credibilidad comercial, tanto del la empresa como del pas. Incluso
aunque slo excepcionalmente estos eventos tengan consecuencias sobre la salud del consumidor.
Cuando un sistema de trazabilidad est soportado sobre una infraestructura basa en las tecnologas de la informacin y las
comunicaciones (TIC), la trazabilidad puede brindar importantes utilidades a los diferentes actores de una cadena de valor
como ser: gestin eficiente de la logstica y del suministro y aumento de la productividad.
Otras definiciones de trazabilidad
Segn la norma ISO 8402: La trazabilidad o rastreabilidad es la "aptitud para rastrear la historia, la aplicacin o la
localizacin de una entidad mediante indicaciones registradas".
Segn el artculo 3 del Reglamento Europeo 178/2002: La trazabilidad es "la posibilidad de encontrar y seguir el rastro, a
travs de todas las etapas de produccin, transformacin y distribucin, de un alimento, un pienso, un animal destinado a la
produccin de alimentos o una sustancia destinados a ser incorporados en alimentos o piensos o con probabilidad de serlo".
Segn el Comit de Seguridad Alimentaria: La trazabilidad son "procedimientos preestablecidos y autosuficientes que
permiten conocer el histrico, la ubicacin y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de
suministros en un momento dado, a travs de unas herramientas determinadas".
Comnmente, la trazabilidad alimentaria es el "diario" del producto en el que podemos leer toda su historia. La trazabilidad
actua como una herramienta para la calidad y seguridad alimentaria. Se puede referir a:
El origen de los alimentos o componentes. Un producto o alimento al que hay que seguir su historial. Trazabilidad es
registrar todos los elementos referidos a la historia del animal, desde el nacimiento hasta la gndola o mostrador, es decir
hasta el final de la cadena de comercializacin de sus cortes.
La historia de los procesos aplicados al producto o alimento. Un proceso de transformacin en el que intervienen distintos
elementos.
Los instrumentos o equipo de medida que se emplean en el proceso de transformacin. Estos instrumentos deben ser
trazables para garantizar una fiabilidad en sus resultados.
Cuando nos referimos a trazabilidad alimentaria, estamos hablando de los dos primeros casos, pero no hay que olvidar que
tambin los instrumentos que empleamos en el proceso de transformacin del alimento, balanzas, refrigeradores, deben ser
trazables y garantizar esta seguridad alimentaria.
Cmo realizar esta trazabilidad:
Registro de Informacin: cada agente involucrado en la cadena de suministro debe disponer de un sistema preparado para
poder generar, gestionar y registrar la informacin de trazabilidad necesaria en cada momento.
Correcta identificacin de mercancas y caractersticas asociadas:
Todas las Unidades de Consumo y agrupaciones deben estar codificadas y simbolizadas con un cdigo que las identifique
de forma individual y no ambigua.
Todas las Unidades de Consumo y agrupaciones deben tener impresas la fecha de caducidad o consumo preferente y/o
nmero de lote.
La transmisin de informacin: La transmisin de la informacin de trazabilidad necesaria al siguiente agente de la cadena
de suministros.