NORMA

TCNICA NTG-41007
GUATEMALTECA

Ttulo

Agregados para Concreto. Especificaciones.

Correspondencia
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM
C33/C33-08, en la cual est basada, con algunas modificaciones
para adecuarla a las condiciones locales de Guatemala.

Observaciones

Comisin Guatemalteca de Normas Calzada Atanasio Azul 27-32 zona 12

Ministerio de Economa Tel. (502) 24766784 al 7 Referencia
Info-coguanor@mail.mineco.gob.gt ICS
Htpp//www.mineco.gob.gt
 NTG-41007

INDICE

Pgina
1.Objeto..3
2. Documentos citados........3
3. Terminologa.........7
4. Informacin de la Orden de Compra y especificacin.......7

AGREGADO FINO
5. Caractersticas Generales.. 8
6. Granulometra.. ....8
7. Sustancias Perjudiciales.... .. 10
Tabla1 lmites para sustancias perjudiciales... ......10
8. Resistencia a la Disgregacin a los sulfatos......11

AGREGADO GRUESO
9. Caractersticas Generales............12
10. Granulometra....12
Tabla 2 Requisitos de granulometra............................................................. 13
11. Sustancias Perjudiciales..........12
Tabla 3 lmites para sustancias perjudiciales y requisitos fsicos.....14
Fig 1 regiones de intemperizacin..15

METODOS DE MUESTREO Y ENSAYOS

12. Mtodos de Muestreo y Ensayo....16
13. Descriptores......17

ANEXO 1 (Informacin no obligatoria)

XI. METODOS PARA EVALUACION DEL POTENCIAL DE EXPANSION
PERJUDICIAL DEBIDA A LA REACTIVIDAD ALCALINA DE UN AGREGADO
XI.I Introduccin......18
XI.2 Informacin de base. .19
XI.3Reaccin Alcali -Slice... 20
XI.4Reaccin Alcali-Carbonato.... 23

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....24
 NTG-41007

1. Objeto

1.1 Esta Especificacin define los requisitos para la granulometra y la calidad

de los agregados finos y grueso de densidad normal (distintos del agregado
liviano o pesado) para ser utilizados en el concreto1.1

1.2 Esta especificacin es para ser utilizada por un fabricante de concreto, un

contratista de la construccin u otro comprador como parte de un documento de
compra que describe el material a proveer que se suministra.

Nota 1: Esta especificacin es considerada como adecuada para asegurar materiales

satisfactorios para la mayora de los concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en
ciertas regiones, puede ser ms o menos restrictiva que lo necesario. Por ejemplo, donde lo
esttico es importante, lmites ms restrictivos pueden ser considerados atendiendo a las
impurezas que puedan manchar la superficie del concreto. El especificador debe comprobar que
los agregados especificados estn o pueden estar disponibles en el rea de la obra, con
respecto a la granulometra, propiedades fsicas o qumicas o combinacin de ellas.

1.3 Esta especificacin es tambin para ser utilizada en especificaciones de

proyecto para definir la calidad del agregado, el tamao nominal mximo del
agregado, y otros requisitos de granulometra especficos. Los responsables de
seleccionar la dosificacin para la mezcla del concreto deben tener la
responsabilidad de determinar la dosificacin de agregado fino y grueso y la
adicin de tamaos de agregados para combinar si as se requiere o aprueba.

1.4 Los valores expresados en unidades SI o en unidades libra-pulgada

deben ser considerados separadamente como estndar los valores dados en
cada sistema no necesariamente son equivalentes exactos, por lo tanto cada
sistema debe ser usado independiente del otro. Combinando valores de los dos
sistemas puede dar lugar a la no conformidad con la norma.

1.5 El texto de esta norma cita notas y notas a pie de pgina que proveen
material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina no deben ser
consideradas como requisitos de esta norma

2. Documentos Citados

2.1 Normas ASTM consultar:

ASTM C29/C29 Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad

aparente (masa unitaria) y vacos en los agregados.

ASTM C40 Mtodo de ensayo. Determinacin de las impurezas

orgnicas en los agregados finos para concreto.

1
Para agregados livianos, ver especificaciones ASTM C330, C331 Y C332; para agregados pesados ver especificaciones ASTM C637
y Nomenclatura descriptivas ASTM C638.
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ASTM C87 Mtodo de ensayo. Determinacin del efecto de las

impurezas orgnicas del agregado fino sobre la
resistencia a disgregacin del mortero.

ASTM C88 Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia

a disgregacin de los agregados mediante el uso de
sulfato de sodio o de sulfato de magnesio.

ASTM C117 Mtodo de ensayo. Determinacin del material ms

fino que pasa el tamiz 75 m (N 200) por lavado
con agua.

ASTM C123 Mtodo de ensayo. Determinacin de las partculas

livianas contenidas en los agregados.

ASTM C125 Terminologa referente al concreto y los agregados

para concreto.

ASTM C131 Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia

a la degradacin de agregado grueso de tamao
pequeo por abrasin e impacto en la mquina Los
ngeles.

ASTM C136 Mtodo de ensayo. Anlisis granulomtrico de los

agregados finos y gruesos.

ASTM C142 Mtodo de ensayo. Determinacin de terrones de

arcilla y de partculas friables (o desmenuzables)
contenidas en los agregados.

ASTM C150 Cementos Prtland. Especificaciones.

ASTM C227 Mtodos de ensayo. Determinacin de la reacti-

vidad alcalina potencial de las combinaciones ce-
mento-agregados. Mtodo de la barra de mortero.

ASTM C289 Mtodo de ensayo. Determinacin de la reactividad

potencial lcali-slice en los agregados. Mtodo
qumico.

ASTM C294 Nomenclatura descriptiva de los constituyentes de

los agregados para concreto.

ASTM C295 Gua para el examen petrogrfico de los agregados

para concreto.
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ASTM C311 Mtodos de ensayo. Muestreo y ensayo de ceniza

volante de carbn y de puzolanas naturales utili-
zadas como adiciones minerales en concretos de
cementos Prtland.

ASTM C330 Agregados livianos para concreto estructural.

Especificaciones.

ASTM C331 Agregados livianos para uso en concreto para

unidades de mampostera. Especificaciones.

ASTM C332 Agregados livianos para uso en concreto aislante.

Especificaciones.

ASTM C342 Mtodo de ensayo. Determinacin del cambio de

volumen potencial de combinaciones cementos
agregados.

ASTM C441 Mtodo de ensayo. Determinacin de la efectividad

de las adiciones minerales puzolnicas o de la
escoria granulada de alto horno en la prevencin de
la expansin excesiva del concreto debido a la
reaccin lcali-slice.

ASTM C535 Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia

a la degradacin de agregados gruesos de tamao
grande, por abrasin e impacto en la mquina Los
Angeles.

ASTM C586 Mtodo de ensayo. Determinacin de la reactividad

alcalina potencial de rocas calcreas de los agrega-
dos para concreto. Mtodo del clindro de roca.

ASTM C595 Cementos hidrulicos adicionados. Especificaciones.

ASTM C618 Ceniza volante de carbn y puzolanas naturales

crudas o calcinadas, para ser usadas en el
concreto especificaciones.

ASTM C637 Agregados para concreto protector de radiacin.

Especificaciones

ASTM C638 Nomenclatura descriptiva de agregados para

concreto protector de radiacin.
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ASTM C666 Mtodo de ensayo. Determinacin de la resis-

tencia del concreto al congelamiento y deshielo
rpidos.

ASTM C989 Escoria granulada de alto horno molida para uso en

en concreto y morteros. Especificaciones.

ASTM 1105 Mtodo de ensayo. Determinacin del cambio de

longitud del concreto debido a la reaccin lcali-
carbonato.
.
Cementos hidrulicos-Especificaciones por
ASTM C1157 desempeo.

ASTM C1240 Humo de slice para uso como adicin mineral en

concreto de cemento hidrulico, mortero y graut.
Especificaciones.

ASTM C1260 Mtodo de ensayo. Determinacin de la reactividad

alcalina potencial de los agregados. Mtodo de la
barra de mortero.

ASTM C1293 Mtodo de ensayo. Determinacin del cambio de

longitud del concreto debido a la reaccin lcali-
slice.
ASTM C1567 Mtodo de ensayo. Determinacin de la reactividad
alcalina potencial de combinaciones de materiales
cementantes y agregados..Mtodo acelerado de la
barra de mortero.

ASTM D75 Prctica para el muestreo de los agregados.

ASTM D3665 Prctica para el muestreo al azar de los materiales

de construccin.

ASTM E11 Tela de alambre y tamices utilizados para ensayos.

Especificaciones.

2.2 Norma AASHTO a consultar:

TP 57 Mtodo de ensayo. Deteccin cualitativa de arcillas

perjudiciales del grupo de las esmcticas, en los agregados, usando el
azul de metileno.
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3. Terminologa

3.1 Para las definiciones de trminos usados en esta norma, refirase a la

norma NTG 41006.

4. Informacin de la orden de Compra y de Especificacin

4.1 El comprador directo de los agregados debe incluir la informacin de

4.2, en la orden de compra segn sea aplicable. Un especificador de proyecto
debe incluir en los documentos de proyecto, informacin para describir el
agregado que se utilizar en el proyecto segn los tems aplicables de 4.3.
4.2 Incluya en la orden de compra de agregados la siguiente informacin,
segn sea aplicable:
4.2.1 Citar esta especificacin como NTG-41007.
4.2.2 Si la orden es para agregado fino o para agregado grueso,
4.2.3 Cantidad, en toneladas mtricas o metros cbicos equivalentes.
4.2.4 Cuando la orden es para agregado fino:
4.2.4.1 Si la restriccin sobre materiales reactivos en 7.3 es aplicable,
4.2.4.2 Qu sal ser utilizada en el caso del ensayo de resistencia a
disgregacin a los Sulfatos (ver 8.1). Si no se indica ninguna, puede utilizarse
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
4.2.4.3 El lmite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75- m (No
200) indicados en la Tabla 1.
4.2.4.4 Se aplican los lmites de material de baja densidad indicados en Tabla
1.
4.2.5 Cuando la orden es para agregado grueso:
4.2.5.1 La granulometra (numero de tamao) (ver 10.1 y Tabla 2), o
granulometra alternativa como se haya acordado entre el comprador y el
proveedor de agregados.
4.2.5.2 La designacin de clase (ver 11.1 y tabla 3),
4.2.5.3 Si la restriccin sobre materiales reactivos en 11.2 es aplicable,
4.2.5.4 Qu sal ser utilizada en el caso del ensayo de resistencia a
disgregacin a los sulfatos (ver tabla 3). Si no se indica ninguna, puede utilizarse
sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y
4.2.6 Toda excepcin o ampliacin a esta especificacin (ver Nota 1).
4.3 Incluir en las especificaciones de proyecto, para agregados la siguiente
informacin, segn sea aplicable:
4.3.1 Citar esta especificacin como NTG-41007.
4.3.2 Cuando el agregado descrito es agregado fino:
4.3.2.1 Si la restriccin sobre materiales reactivos en 7.3 se aplica,
4.3.2.2 Qu sal ser utilizada en el caso del ensayo de resistencia a
disgregacin a los sulfatos (ver 8.1). Si no se indica ninguna, puede utilizarse
sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
4.3.2.3 El lmite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75- m (No
200) indicados en la Tabla 1.
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4.3.2.4 Se aplican los lmites de material de baja densidad indicados en Tabla

1.
4.3.3 Cuando el agregado descrito es grueso, incluir:
4.3.3.1 El tamao nominal mximo o tamaos permitidos, con base en el
espesor de la seccin o espaciamiento de las barras de refuerzo u otros criterios.
En lugar de indicar el tamao nominal mximo, el especificador puede designar
un nmero de tamao o nmeros apropiados de tamao (ver 10.1 y Tabla 2). La
designacin de un nmero de tamao para indicar un tamao nominal no debe
restringir a la persona responsable para seleccionar la dosificacin, de combinar
dos o ms granulometras de agregado para obtener la granulometra deseada,
siempre que las granulometras no estn restringidas de otro modo por el
especificador de proyecto y el tamao nominal mximo indicado por el nmero
de tamao no sea excedido.
4.3.3.2 La designacin de clase (ver 11.1 y Tabla 3),
4.3.3.3 Si la restriccin sobre materiales reactivos en 11.2 es aplicable,
4.3.3.4 Que sal ser utilizada en el caso del ensayo de resistencia a
disgregacin a los sulfatos (ver Tabla 3). Si no se indica ninguna, puede
utilizarse sulfato de sodio o el sulfato de magnesio, y
4.3.4 La persona responsable de seleccionar la dosificacin del concreto si
no es el productor de concreto.
4.3.5 Toda excepcin o ampliacin a esta especificacin (ver Nota 1).

AGREGADO FINO

5. Caractersticas Generales

5.1 El agregado fino puede ser arena natural, arena manufacturada, o una
combinacin de ambas.

6. Granulometra

6.1 Anlisis GranulomtricoEl agregado fino, excepto como se establece en

6.2 y 6.3 debe ser graduado dentro de los siguientes lmites:

Tamiz Porcentaje que Pasa

(Esp. ASTM E11) Arena Arena
Natural manufacturada

9.5 mm (3/8) ............................ 100 ..................................... 100

4.75 mm (N4) ........................95 a 100 ............................... 95 a 100
2.36 mm (N8) ........................80 a 100 .............................. 80 a 95
1.18 mm (N16) ......................50 a 85 ................................ 45 a 95
600 m N30) ....................... 25 a 60 ..................................25 a 75
300 m (N50)......................... 5 a 30......10 a 35
150 m (N100) 0 a 10.. 8 a 20
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Nota 2Los concretos con granulometras de agregado fino cerca de los mnimos de porcentaje
o o
que pasa 300m (N 50) y 150m (N 100) a veces tienen dificultades con la trabajabilidad,
bombeo o exudacin excesiva. La adicin de aire incorporado, cemento adicional, o de una
adicin mineral aprobada para proveer los finos deficientes, son mtodos utilizados para mitigar
dichas dificultades.

6.2 El agregado fino no debe tener ms de 45% de porcentaje que pase

cualquier tamiz y retenido en el tamiz prximo siguiente de los mostrados en 6.1,
y su mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.

6.3 El agregado fino que no cumpla estos requisitos de granulometra,

puede cumplir con los requisitos de esta seccin siempre que el proveedor
pueda demostrar al comprador o especificador que el concreto de la clase
especificada, hecho con el agregado fino en consideracin, tendr propiedades
relevantes (ver Nota 4) al menos iguales a las de aquellos concretos hechos con
los mismos ingredientes, con la excepcin que el agregado fino de referencia
debe ser seleccionado de una fuente que tenga un registro de desempeo
aceptable en construcciones de concreto similares.

Nota 3Se deber considerar que el agregado fino que se conforma a los
requisitos de granulometra de una especificacin, preparada por otra
organizacin tal como una agencia de trasporte estatal, que es de uso general
en el rea, tiene un registro de servicio satisfactorio con respecto a aquellas
propiedades del concreto afectadas por la granulometra.

Nota 4Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto que
son importantes para el uso particular que est siendo considerado. El
documento ST 169D de la ASTM provee una discusin de las propiedades
importantes del concreto.

6.4 Para cargamentos continuos de agregado fino desde una fuente dada,
el mdulo de finura no debe variar ms de 0.20 respecto al mdulo de finura de
base. El mdulo de finura de base debe ser el valor que es tpico de la fuente. El
comprador o especificador tiene la autoridad para aprobar un cambio en el
mdulo de finura de base.

Nota 5El mdulo de finura de base debe ser determinado a partir de ensayos
previos, o si no existen ensayos previos, a partir del promedio de los valores de
mdulo de finura para las primeras diez muestras del envo (o todas las
muestras precedentes si son menos de diez). La dosificacin de una mezcla de
concreto puede depender del mdulo de finura base del agregado fino que ser
utilizado. Por lo tanto, cuando parezca que el mdulo de finura de base es
considerablemente diferente del valor utilizado en la mezcla de concreto, puede
ser necesario un ajuste adecuado en la mezcla.
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7. Sustancias Perjudiciales

7.1 La cantidad de sustancias perjudiciales en agregado fino no debe exceder

los lmites indicados en la Tabla 1

TABLA 1-Lmites para sustancias perjudiciales en agregado fino

para concreto.

Porcentaje en ms de la muestra total,

mx

tem Arena Arena

Natural (manufacturada)
Terrones de arcilla y partculas
Friables de arcilla 3,0 3,0

Material ms fino que el tamiz

75um (N200)
-Concreto sujeto a abrasin 3,0 A 5,0 B

-Cualquier otro concreto 5,0 A 7,0 B

Material de baja densidad

(densidad relativa menor
C C
de 2,0)
A
Estos lmites podrn elevarse a 5 y 7 % respectivamente, siempre que el valor
de azul de metileno (AASHTO TP 57) sea igual o inferior a 6 mg de azul por
cada g de finos. (75 m [No. 200]).
B
Estos lmites pueden elevarse a 8 y 15 % respectivamente, siempre que el
valor de azul de metileno (AASHTO TP 57) sea igual o inferior a 6 mg de azul
por cada g de finos. (< 75m [No. 200]) y la estructura no est sometida a
abrasin severa.
C
En Guatemala, el material de baja densidad en forma de pmez y otros
materiales piroclsticos es abundante en los agregados de origen volcnico.
Para estos casos, el lmite mximo aceptable debe establecerse por acuerdo
entre comprador y proveedor, con base en la experiencia local. Cuando el
material de baja densidad sea carbn, lignito, mica, horsteno u otro material
liviano no piroclstico, el lmite mximo permitido ser es 0,5 donde la apariencia
del concreto es importante y de 1,0 para cualquier otro concreto.
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7.2 Impurezas Orgnicas:

7.2.1 El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de

impurezas orgnicas. Excepto como aqu se especifica, los agregados sujetos al
ensayo de impurezas orgnicas y que producen un color ms oscuro que el
estndar deben ser rechazados.

7.2.2 El agregado fino que no pase la prueba indicada, puede ser usado,
siempre que la coloracin producida sea debida principalmente a la presencia de
pequeas cantidades de carbn, lignito o partculas similares.

7.2.3 El agregado fino que no pase dicha prueba, podr ser usado siempre
que, cuando se ensaye para determinar el efecto de las impurezas orgnicas en
la resistencia del mortero, la resistencia relativa a los 7 das, calculada de
acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM C87, no sea menor de 95%, de la
resistencia de referencia.

7.3 El agregado fino para uso en el concreto que estar sujeto a

humedecimiento, exposicin prolongada en atmsfera hmeda, o contacto con
suelos hmedos no debe contener ningn material que sea perjudicialmente
reactivo con los lcalis en el cemento, en cantidad tal que cause una expansin
excesiva del mortero o del concreto, excepto que si tales materiales se
presentan en cantidades perjudiciales, el agregado fino puede ser usado con un
cemento que tenga menos de 0.60% de lcalis calculados como equivalente de
xido de sodio (Na2O + 0,655K2O) o con la adicin de un material que haya
demostrado prevenir expansin perjudicial debida a la reaccin lcali-agregado.
(ver XI. Anexo 1).

8. Resistencia a disgregacin a los sulfatos

8.1 Excepto lo previsto en 8.2 y 8.3, el agregado fino sujeto a cinco ciclos
de ensayo de resistencia a disgregacin a los sulfatos, debe tener una prdida
promedio ponderada no mayor de 10% cuando se utiliza sulfato de sodio de
15% cuando se utiliza sulfato de magnesio.

8.2 Se debe considerar que el agregado fino que no logra cumplir con los
requisitos de 8.1 cumple los requisitos de esta seccin siempre que el proveedor
demuestre al comprador o especificador que un concreto de propiedades
comparables, hecho de agregado similar de la misma fuente, ha servido
satisfactoriamente al ser expuesto a una intemperizacin similar a la que se
encontrar.

8.3 Se debe considerar que el agregado fino que no tiene un registro de

servicio demostrable y no logra cumplir con los requisitos de 8.1 cumple con los
requisitos de esta seccin, siempre que el proveedor demuestre al comprador o
especificador que da resultados satisfactorios en concreto sujeto al ensayo de
congelamiento y deshielo (ver mtodo de ensayo ASTM C666).
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AGREGADO GRUESO

9. Caractersticas Generales
9.1 El agregado grueso debe consistir en grava, grava triturada, piedra
triturada, escoria de alto horno enfriada con aire, o concreto de cemento
hidrulico triturado (ver Nota 6), o una combinacin de ellos, conforme a los
requisitos de esta especificacin.

Nota 6A pesar que el concreto de cemento hidrulico triturado ha sido utilizado como un
agregado con resultados satisfactorios, su uso puede exigir algunas precauciones adicionales.
Los requisitos del agua de mezcla pueden ser incrementados debido a la aspereza del agregado.
El concreto parcialmente deteriorado, utilizado como agregado, puede reducir la resistencia al
congelamiento-deshielo, afectar las propiedades de las burbujas de aire o degradarse durante su
manejo, mezclado o colocacin. El concreto triturado puede tener componentes que sean
susceptibles a reactividad lcali-agregado o al ataque de sulfatos en el nuevo concreto o puede
traer en su estructura de poros, sulfatos, cloruros, o material orgnico al nuevo concreto.

10. Granulometra
10.1 Los agregados gruesos deben cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 2 para el nmero de tamao especificado.

Nota 7Los rangos de tamao mostrados en la Tabla 2 son por necesidad muy
amplios para adecuarse a las condiciones de toda la nacin. Para el control de
calidad de una operacin especfica, un productor debe desarrollar una
graduacin promedio para la fuente particular y las instalaciones de produccin,
y debe controlar las graduaciones de la produccin dentro de tolerancias
razonables respecto a este promedio. Donde se utilizan los nmeros de tamao
357 467, el agregado debe ser suministrado en por lo menos dos tamaos
separados.

11. Sustancias Perjudiciales

11.1 Excepto por las disposiciones de 11.3, los lmites dados en la Tabla 3
deben ser aplicados para la clase de agregado grueso designada en la orden de
compra u otro documento (ver Nota 8 y Nota 9). Si la clase no es especificada,
deben aplicarse los requisitos para Clase 3S, 3M, o IN en las regiones de
intemperizacin severa, moderada y despreciable, respectivamente (ver Tabla 3
y fig. 1).

Nota 8El Especificador del agregado debe designar la clase de agregado grueso a utilizar en
el trabajo, basado en la severidad de la intemperizacin, abrasin y otros factores de exposicin.
(ver Tabla 3 y Fig. 1.) Se espera que los lmites para agregado grueso correspondientes a cada
designacin de clase aseguren su desempeo satisfactorio en el concreto para el tipo respectivo
y la ubicacin de la construccin. Seleccionar una clase con lmites excesivamente restrictivos
pueden resultar en un costo innecesario si los materiales que cumplen esos requisitos no estn
disponibles localmente. Seleccionar una clase con lmites poco severos puede resultar en un
desempeo insatisfactorio y un deterioro prematuro del concreto. Mientras el concreto en
diferentes partes de una sola estructura puede estar adecuadamente hecho con diferentes
clases de agregado grueso, el Especificador puede desear exigir que el agregado grueso para
todo el concreto cumpla con la misma clase ms restrictiva, para reducir la posibilidad de proveer
concreto con la clase equivocada de agregado, especialmente en los proyectos ms pequeos.
 Tabla 2 Requisitos de granulometra para agregados gruesos
Cantidades ms finas que pasan por un tamiz (abertura cuadrada) en porcentaje en masa
Tamao nominal
Nmero (Tamices con
1.18
de aberturas
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm mm 300 um
Tamao cuadradas)
(4 in) (3 in.) (3 in.) (2 in.) (2 in.) (1 in.) (1 in.) (3/4 in.) ( in.) (3/8 in.) (N4) (N 8) (N16) (N50)
90 a 37.5 mm
1 (3 a 1 in.) 100 90 a 100 .... 25 a 60 .... 0 a 15 .... 0a5 .... .... .... .... .... ....
63 a 37.5 mm
2 (2 a 1 in.) .... .... 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 .... 0a5 .... .... .... .... .... ....
50 a 25.0 mm
3 (2 a 1 in .... .... .... 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 .... 0a5 .... .... .... .... ....
50 a 4.75 mm
357 (2 in. A N4) .... .... .... 100 95 a 100 .... 35 a 70 .... .... .... 0a5 .... .... ....
37.5 a 19.0mm
4 (1 to in.) .... .... .... .... 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 .... 0a5 .... .... .... ....
37.5 a 4.75 mm
467 (1 A N 4) .... .... .... .... 100 95 a 100 .... 35 a 70 .... 10 a 30 .... .... .... ....
25.0 a 9.5 mm
5 (1 a in.) .... .... .... .... .... 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 .... .... .... ....
25.0 a 4.75 mm
NTG-41007

56 (1 a in.) .... .... .... .... .... 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 .... .... ....
25.0 a 4.75 mm
57 (1 in. A N4) .... .... .... .... .... 100 95 a 100 .... 25 a 60 .... 0 a 10 0a5 .... ....
19.0 a 9.5 mm
6 (3/4 in a 3/8 in.) .... .... .... .... .... .... 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 .... ....
19.0 a 4.75 mm
67 (3/4 in a N4) .... .... .... .... .... .... 100 90 a 100 .... 20 a 55 0 a 10 0a5 .... ....
12.5 a 4.75 mm
7 ( in. A N4) .... .... .... .... .... .... .... 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 .... ....
9.5 a 2.36 mm
8 (3/8 in a N8) .... .... .... .... .... .... .... .... 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 ....
9.5 a 1.18 mm
89 (3/8 in a N16) .... .... .... .... .... .... .... .... 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
4.75 a 1.18 mm
9A (N4 a N16) .... .... .... .... .... .... .... .... .... 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5

A
El Agregado de nmero de tamao 9 est definido en la norma terminologa NTG/ASTM C 125 como un agregado fino. Esta incluido como
un agregado grueso cuando est combinado con un material de nmero de tamao 8 para crear un nmero de tamao 89, que es un agregado grueso segn est definido por la
norma Terminologa NTG/ASTM C 125.
 NTG-41007
TABLA 3 Lmites para sustancias perjudiciales y requisitos de propiedades fsicas de agregado grueso para concreto
NOTA 1 vea la fig. 1 para ubicar las regiones de intemperizacin y la Nota 9 para mayor informacin en la utilizacin del mapa. Las regiones de imperizacin
Son definidas como sigue:
(S) Regin de intemperizacin severa. Un clima frio donde el concreto est expuesto a productos qumicos descongelantes y otros agentes agre-
sivos, donde el concreto puede saturarse por contacto continuo con humedad o agua libre antes de congelamientos y deshielo repetidos
(M) Regin de intemperizacin moderada. Un clima donde se espera congelamiento ocasional, pero donde el concreto en servicio a la intemperie
estar continuamente expuesto a congelamiento y deshielo en presencia de humedad o de productos qumicos descongelantes.
(N) Regin de intemperizacin despreciable. Un clima donde el concreto est raramente expuesto al congelamiento en presencia de humedad.
Mximo admisible, %
horsteno
Terrones (menos de Suma de terrones de Ver* Ver** Resistencia a disgregacin de
de Arcilla y 2.40 de Arcilla, partculas friables y Material ms fino los agregados al sulfato de
Designacin de Tipo o Ubicacin de la construccin de concreto Partculas densidad horsteno (menos de Que el tamiz 75-m Carbn y magnesio
Clase friables (d2s) 2.40 densidad (dss) B Lignito 9 Abrasin B
(N 200) (5 ciclos)
Regiones de intemperizacin severa
Zapatas, fundiciones, columnas y vigas no
expuestas a la intemperie, losas de pisos interiores que
1S van a ser revestidas 10.0 .... .... C 1.0 50 ....
1.0
2S Pisos interiores sin revestimiento 5.0 .... .... C 0.5 50 ....
1.0
Muros de fundicin por encima del nivel del
terreno, muros de retencin, estribos, pilares,
3S vigas principales y vigas expuestas a la interperie 5.0 5.0 7.0 C 0.5 50 18.0
1.0
Pavimentos, tableros de puente, caminos y cordones,
senderos, patios, pisos de garage, terrazas y pisos
expuestos, o estructuras frente al agua, sujetas a
4S mojarse frecuentemente. 3.0 5.0 5.0 C 0.5 50.0 18.0
1.0
5S Concreto arquitectnico expuesto D 2.0 3.0 3.0 C 0.5 50.0 18.0
1.0
Regiones de intemperizacin moderada

Zapatas, fundiciones, columnas y vigas no

expuestas a la intemperie, losas de pisos interiores que
1M van a ser revestidas 10.0 .... .... C 1.0 50 ....
1.0
2M Pisos interiores sin revestimiento 5.0 .... .... C 0.5 50 ....
1.0
Muros de fundicin por encima del nivel del
terreno, muros de retencin, estribos, pilares,
3M vigas principales y vigas expuestas a la intemperie 5.0 8.0 10.0 C 0.5 50 18.0
1.0
Pavimentos, tableros de puente, caminos y cordones,
senderos, patios, pisos de garage, terrazas y pisos
expuestos, o estructuras frente al agua, sujetas a
4M mojarse frecuentemente. 5.0 5.0 7.0 C 0.5 50 18.0
1.0
5M Concreto arquitectnico expuesto D 3.0 3.0 5.0 C 0.5 50 18.0
1.0
Regiones de intemperizacin Despreciable
Losas sujetas a abrasin en trfico, tableros de puentes,
1N pisos, senderos, pavimentos 5.0 .... .... C 0.5 50 ....
1.0
2N Todas las otras clases de concreto 10.0 .... .... C 1.0 50 ....
1.0
A
La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada est excluida de los requisitos de abrasin. La densidad aparente (masa unitaria) varillada o sacudida de la escoria De alto horno enfriada al aire y triturada no debe ser menor de 1,120
lb/ft (70 lb/ft). La granulometra de la escoria utilizada en el ensayo de densidad aparente (masa Unitaria) deber ser conforme a la granulometra que se utilizar en el concreto. La perdida de abrasin de la grava, grava triturada, o
piedra debe ser determinada. Para el tamao o tamaos de ensayo ms cercano correspondiente a la granulometra o granulometras que se utilizaran en el concreto. Cuando se vaya a utilizar ms de una granulometra el lmite de la
prdida por abrasin debe aplicarse a cada una.
B
Los lmites admisibles para resistencia a disgregacin de los agregados al sulfato, debe ser de 12% si se utiliza sulfato de sodio.
C
Este porcentaje bajo cualquiera de las siguientes condiciones: (1) puede ser aumentado a 15. si el material est esencialmente libre de arcilla o esquistos: o (2) si se sabe que la fuente del agregado fino a ser utilizado en el concreto
contiene menos que la cantidad mxima especificada que pasa el tamiz 75-m (N 200) (Tabla 1) se puede aumentar el lmite de porcentaje (L) sobre la cantidad en el agregado grueso a L= 1 + [(P)/(100-P)] (T-A), donde P = porcentaje de
arena en el concreto como un porcentaje que agregado total. T = el lmite de la tabla 1 para la cantidad permitida en el agregado fino, y A = la cantidad real en el agregado fino (esto proporciona un
Clculo ponderado diseado para limitar la masa mxima de material que pasa el tamiz 75-m (N 200) en el concreto respecto al que se obtendra si ambos agregados fino y grueso fueran suministrados en el porcentaje mximo tabulado
para cada uno de estos ingredientes.

D
Para concretos arquitectnicos pisos interiores exteriores expuestos, no se garantiza que pese a cumplir con los lmites mximos admisibles de arcilla, partculas friables livianas, estas partculas pueden quedar expuestas y generar
imperfecciones en el acabado.
* En Guatemala se aplican los lmites de la Tabla 1
** En Guatemala se aplica a materiales de baja densidad.
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En la tabla 3, lmites para sustancias perjudiciales y requisitos de

propiedades fsicas de agregado grueso para concreto, los lmites mximos
en % indicados para carbn y lignito, se aplican en Guatemala para materiales
de baja densidad (dr < 2) que en su mayora son materiales a base de pmez y
otros materiales piroclsticos presentes en agregados de origen volcnico.

Despreciable- Todo el pas en general

Fig. 1 Ubicacin de regiones de intemperizacin en la repblica de Guatemala.

Nota 9- En Guatemala, se considera que la intemperizacin derivada de la accin de

congelamiento y deshielo es despreciable en todo el territorio. En altitudes arriba de los 1500 m
(5000 pies) se pueden presentar heladas superficiales por periodos de varias horas,
especialmente en ambientes hmedos, principalmente entre los meses de noviembre a marzo,
pero a la fecha no se conoce de casos de congelamiento en construcciones de concreto u otras
construcciones.

11.2 El agregado grueso a ser usado en concreto que estar sujeto a humedad,
exposicin prolongada a una atmsfera hmeda, o en contacto con suelos
hmedos no deben contener ningn material que sea perjudicialmente reactivo
con los lcalis en el cemento , en cantidad tal que cause una excesiva expansin
de mortero o concreto, sin embargo, si tales materiales estn presentes en
cantidades perjudiciales, el agregado grueso puede ser usado con un cemento
que contenga menos de 0.60% de lcalis calculados como equivalente de xido
de sodio (Na2O+0.658K2O) o bien con la adicin de un material que haya
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demostrado prevenir la expansin daina debida a la reaccin lcali-agregado.
(Ver X1 del anexo 1)

11.3 Se debe considerar que el agregado grueso que tiene resultados que
exceden los lmites especificados en la Tabla 3, cumple con los requisitos de
esta seccin siempre que el proveedor demuestre al comprador o especificador
que el concreto hecho con agregado similar de la misma fuente haya mostrado
servicio satisfactorio, al ser expuesto de manera similar a la que se encontrar;
o, en ausencia de un registro de servicio demostrable , siempre que el agregado
produzca un concreto con propiedades relevantes satisfactorias (ver Nota 4).

MTODOS DE MUESTREO Y ENSAYOS

12. Mtodos de muestreo y ensayo

12.1 Muestrear y ensayar los agregados de acuerdo con los siguientes

mtodos, excepto que se indique de otra forma en esta especificacin. Hacer los
ensayos requeridos sobre especmenes de ensayo que cumplan con los
requisitos de los mtodos de ensayo designados. Se puede utilizar el mismo
espcimen de ensayo para anlisis de tamizado y para la determinacin del
material ms fino que el tamiz 75-m (N200).La utilizacin de tamaos
separados por un anlisis de tamizado es aceptable para ensayos de resistencia
a disgregacin a los sulfatos o de abrasin, sin embargo, se requiere la
preparacin adicional del espcimen de ensayo (ver Nota 10). Para otros
procedimientos de ensayo y para la evaluacin de la reactividad alcalina
potencial, cuando sean requeridos, utilizar especmenes de ensayo
independientes.

Nota 10El material utilizado para la disgregacin a los sulfatos, requiere ser tamizado
nuevamente para permitir la preparacin adecuada del espcimen de ensayo especificado en el
mtodo de ensayo C88.

12.1.1 MuestreoPrctica ASTM D75 y Prctica ASTM D3665

12.1.2 Granulometra y modulo de finuraMtodo de ensayo ASTM
C136.
12.1.3 Cantidad de material ms fino que el tamiz 75-m (No.200)
Mtodo de ensayo ASTM C117
12.1.4 Impurezas orgnicasMtodo de ensayo ASTM C40
12.1.5 Efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistenciaMtodo
de ensayo ASTM C87
12.1.6 Resistencia a la disgregacin a los sulfatosMtodo de ensayo
ASTM C88
12.1.7 Terrones de arcilla y partculas friablesMtodo de ensayo ASTM
C142
12.1.8 Material de baja densidad. El mtodo de ensayo ASTM C123, utiliza
un lquido de densidad relativa de 2.0 para remover las partculas de pmez y
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materiales piroclsticos de origen volcnico y otros materiales livianos como
carbn, lignito, turba.
12.1.9 Densidad aparente (masa unitaria) del agregado y la escoria ASTM
C29/C29M
12.1.10 Abrasin de agregado gruesoMtodo de ensayo ASTM o mtodo
de ensayo ASTM C535.
12.1.11 Agregados reactivosver X1 del anexo 1.
12.1.12 Congelamiento y deshielo Los procedimientos para realizar
ensayos de congelamiento y deshielo del concreto son descritos en el mtodo de
ensayo ASTM C666.
12.1.13 HorstenoEl mtodo de ensayo ASTM C123, se usa para identificar
en una muestra de agregado grueso, las partculas con una densidad relativa
menor de 2.40, y la Gua ASTM C295 se usa para identificar cules de las
partculas en la fraccin liviana, son horsteno.

13. Descriptores

13.1 Agregados; agregado grueso; agregados para concreto; agregado

fino

Sigue en pag 18: ANEXO 1 (Informacin no obligatoria )

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ANEXO 1
(Informacin no obligatoria)

X1. MTODOS PARA EVALUACIN DEL POTENCIAL DE EXPANSIN

PERJUDICIAL DEBIDA A LA REACTIVIDAD ALCALINA DE UN
AGREGADO.

X1.1 Introduccin

X1.1.1 Mtodos de laboratorioSe han propuesto muchos mtodos de

ensayo para evaluar el potencial de expansin perjudicial debida a la
reactividad alcalina de un agregado y algunos han sido adoptados como
normas de la ASTM. Sin embargo, no hay acuerdo general sobre la relacin
entre los resultados de estos ensayos y la cantidad de expansin esperada o
tolerada en servicio. Por eso, la evaluacin de la adecuacin de un agregado
debe basarse en el juicio, la interpretacin de datos de ensayos, y resultados
de exmenes de estructuras de concreto que contengan los mismos
agregados y materiales cementantes similares con niveles similares de
lcalis. Los resultados de los ensayos citados en este apndice pueden
asistir en la evaluacin. Cuando se interpreta la expansin de los
especmenes de laboratorio, se deben considerar no slo los valores de
expansin a edades especficas, sino tambin la forma de la curva de
expansin, que puede indicar si la expansin de est estabilizando o si
contina a una velocidad constante o acelerada.

X1.1.2 Evaluacin de registros de servicioSi se dispone de datos de

registros de servicios de concreto comparables y vlidos, estos deben
prevalecer sobre los resultados de los ensayos de laboratorio en la mayora
de los casos. Para ser considerado vlido, un registro de servicio satisfactorio
debe estar disponible por al menos 10 aos para agregados, materiales
cementantes, y ser de exposiciones suficientemente similares a aquellas en
las que un agregado est siendo considerado para su utilizacin futura.
Perodos ms largos de servicio documentado pueden ser requeridos para
trabajos propuestos diseados para una larga vida til en condiciones
hmedas, o si los resultados de ensayos de laboratorio muestran que el
agregado puede ser perjudicialmente reactivo.

X1.1.3 Mitigacin de la reaccin lcali-agregadoSi se ha determinado

que un agregado es potencial y perjudicialmente reactivo en un concreto a
travs de ensayos de laboratorio o por evaluacin de registros de servicio, el
uso de ese agregado debe ser considerado, aplicando medidas conocidas
para evitar la expansin excesiva debida a la reaccin lcali-agregado. Vea
las secciones de mitigacin, en este anexo, bajo X1.3 Reaccin lcali-slice y
X1.4 Reaccin lcali-carbonato y las referencias citadas para discusin de
estrategias de prevencin para concretos nuevos.
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X.1.2 Informacin de base

X1.2.1 Se puede encontrar informacin de base sobre la reaccin lcali-

agregado en la referencia (1)2 en la Nomenclatura Descriptiva ASTM C 294, y
en la Gua ASTM C295 como se trata a continuacin. Una discusin adicional
se incluye en las referencias (2) (3). Estas referencias tratan tanto sobre la
reaccin lcali-slice como de la reaccin lcali-carbonato.

X1.2.1.1 Nomenclatura descriptiva ASTM C294 para constituyentes de

los agregados para concreto Esta nomenclatura brinda descripciones de
los componentes de agregados minerales e incluye una discusin de cules
han sido asociados con una expansin perjudicial debido a reaccin con los
lcalis.

X1.2.1.2 Gua ASTM C295 Examen petrogrfico de los agregados.

Esta gua define los procedimientos para examinar una muestra de agregado
o una muestra de una fuente potencial de agregados para determinar si hay
presentes sustancias potencial y perjudicialmente reactivas y si las hay, en
qu cantidades.

X1.2.1.3 Reaccin lcali-sliceSe sabe que ciertos materiales son

potencial y perjudicialmente lcali-slice reactivos. Estos incluyen formas de
slice como palo, calcedonia, tridimita, y cristobalita; el cuarzo criptocristalino
y microcristalino, deformado o altamente fracturado; y el vidrio volcnico de
intermedio a cido (rico en Slice) como es probable que ocurra en la riolita,
andesita, o dacita. La determinacin de la presencia y cantidades de estos
materiales por examen petrogrfico ayuda en la evaluacin del potencial de
reactividad alcalina. Un agregado puede ser potencial y perjudicialmente
reactivo cuando alguno de estos materiales, tal como el palo, est presente
en muy pequeas cantidades (por ejemplo, 1%).

X.1.2.1.4 Reaccin lcali-carbonatoLa reaccin de la dolomita en

ciertos carbonatos con los lcalis ha sido asociada con expansin perjudicial
del concreto que contiene tales rocas como agregado grueso. Los carbonatos
ms rpidamente reactivos poseen una textura caracterstica en la cual los
cristales relativamente grandes de dolomita estn dispersos en una matriz de
granos ms finos de calcita y arcilla. Estas rocas adems tienen una
composicin en la cual la porcin de carbonato consiste en cantidades
importantes tanto de dolomita como calcita, y el residuo insoluble en cido
contiene una cantidad significativa de arcilla. Ciertas rocas puramente
dolomticas tambin pueden producir una expansin lenta en el concreto.

2) Los nmeros en negritas entre parntesis corresponden a la lista de referencias al final de esta norma.
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X1.3 Reaccin lcali-slice

X1.3.1 Mtodo de ensayo ASTM C289 (Mtodo Qumico) Los resultados

del ensayo son valores para las cantidades de slice disuelta (Sc ) y reduccin en
la alcalinidad (Rc ) para cada una de las tres porciones de ensayo provenientes
de la muestra de ensayo de agregado preparada. Los agregados representados
por puntos (Sc, Rc ), que caen en el lado perjudicial de la curva continua de la
Figura X1.1 del mtodo de ensayo ASTM C289 deben ser usualmente
considerados como potencialmente reactivos. Las tres regiones delineadas en la
figura son (1) agregados considerados inocuos; (2) agregados considerados
potencialmente perjudiciales; y (3) agregados considerados perjudiciales. Los
agregados representados por puntos que caen en la regin potencialmente
perjudicial por encima de la lnea de puntos en la figura X1.1 del mtodo de
ensayo ASTM C289 pueden dar expansiones relativamente bajas en el mortero
o concreto aunque sean extremadamente reactivos con lcalis. El ensayo puede
ser hecho rpidamente y puede proveer informacin de ayuda, salvo para rocas
lentamente reactivas tales como algunos gneiss granticos y cuarcitas. Adems,
como se seala en el apndice al mtodo de ensayo ASTM C289, los resultados
pueden no ser correctos para agregados que contienen carbonatos o silicatos de
magnesio, tales como antigorita (serpentina), o componentes que producen
reactividad lenta tarda. Ver el apndice al mtodo de ensayo ASTM C289 para
una discusin de la interpretacin de los resultados y referencias aplicables. Si
los resultados de los ensayos indican un carcter perjudicial o potencialmente
perjudicial, los agregados deben ser ensayados nuevamente de acuerdo con los
mtodos de ensayo ASTM C227 o C1293 para verificar el potencial de
expansin en el concreto.

X1.3.2 Mtodo de ensayo ASTM C227 (Mtodo de la barra de mortero para

combinaciones cemento-agregados) Los resultados de este mtodo de
ensayo, cuando se utilice un cemento con alto contenido de lcalis, proporciona
informacin sobre la probabilidad de que ocurra una expansin potencialmente
perjudicial. El contenido de lcalis del cemento Prtland debe ser al menos de
0.8%, expresado como un porcentaje de xido de sodio equivalente
(%Na2O+0.658 x %K2O). Las combinaciones de agregados y materiales
cementantes que han producido expansiones excesivas en este mtodo deben
ser consideradas potencialmente reactivas. Mientras la Lnea de demarcacin
entre las combinaciones inocuas y las potencialmente perjudiciales no est
claramente definida, se considera en general que la expansin es excesiva si
excede el 0.05% en 3 meses o el 0.10% en 6 meses. Las expansiones mayores
que el 0.05% en 3 meses no deberan considerarse como excesivas cuando la
expansin al mes 6, permanece debajo del 0.10%. Los datos para ensayos del
mes 3, deben considerarse slo cuando los resultados del mes 6 no estn
disponibles. Los lmites pueden no ser conservadores para agregados
lentamente reactivos. El mtodo de ensayo ASTM C227 no es adecuado para
agregados lentamente reactivos, y su utilizacin para este propsito no es
aconsejable (1,2). Los agregados sospechosos de ser lentamente reactivos
deben ser evaluados utilizando el mtodo de ensayo ASTM C1260 o el mtodo
de ensayo ASTM C1293. El mtodo ASTM C 227 es tambin utilizado con un
agregado vtreo reactivo especfico para verificar la efectividad
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de la mitigacin de los cementos adicionados que cumplen con la especificacin

ASTM C595, con los requisitos opcionales de expansin de morteros de la Tabla
2, y que cumplen con la especificacin de desempeo ASTM C1157 con la
opcin R (opcin BRA en Guatemala). Estos procedimientos son similares a las
disposiciones del mtodo de ensayo ASTM C441 discutido a continuacin, para
evaluar las adiciones minerales y la escoria de alto horno.

X1.3.3 Mtodo de ensayo ASTM C342 (Barras de mortero sometidas a

cambios de humedad y temperatura)Este mtodo de ensayo no vigente,
(retirado) fue proyectado para investigar la expansin potencial de
combinaciones cemento-agregado que involucran agregados seleccionados
encontrados en partes de Oklahoma, Kansas, Nebraska, y Iowa. Debido a los
procedimientos de acondicionamiento del espcimen, la expansin de barras de
mortero en este mtodo de ensayo puede no estar relacionada con la reaccin
lcali-slice bajo acondicionamiento de temperatura normal. Los datos sobre la
utilizacin de este mtodo de ensayo estn dados en las referencias citadas en
el pie de pgina en este mtodo de ensayo. Se indica que las combinaciones de
cemento-agregado ensayadas por este procedimiento en las cuales la expansin
iguala o excede el 0.20% a una edad de 1 ao puede ser considerada
insatisfactorias para su utilizacin en concreto expuesto a amplias variaciones de
temperatura y del grado de saturacin con agua. Este mtodo no est
recomendado para ser utilizado en regiones que no sean las previamente
citadas.

X1.3.4 Mtodo de ensayo ASTM C1260 (Mtodo de la barra de mortero

para determinar la reactividad alcalina potencial de agregado) Este
mtodo de ensayo es una tcnica acelerada de seleccin para la deteccin de
materiales que desarrollan expansiones perjudiciales lentamente sobre un largo
perodo de tiempo. Se ha demostrado que algunos agregados que se comportan
bien en obra fallan en este ensayo (4,5). Los resultados de este mtodo de
ensayo no deben ser utilizados para rechazar agregados a menos que se haya
sido establecido que la expansin detectada es realmente debida a reaccin
lcali-slice con base en las fuentes de informacin suplementarias citadas en el
mtodo de ensayo. Hay buen acuerdo en la literatura publicada citada en el
mtodo de ensayo para los lmites de expansin: (1) expansiones de menos del
0.10% a 16 das despus de ser colados son indicativas de desempeo inocuo
en la mayora de casos; (2) expansiones de ms del 0.20% a 16 das son
indicativas de expansin potencialmente perjudicial; y (3) expansiones entre el
0.10 y el 0.20% a 16 das incluyen tanto agregados inocuos como perjudiciales
en su desempeo en obra. Si los resultados de ensayo indican una expansin
mayor que el 0.10% a 16 das, el agregado debe ser ensayado de acuerdo con
el mtodo de ensayo ASTM C1293 a menos que la experiencia apropiada de
obra demuestre que no causa expansin perjudicial en concreto. (Ver X1.3.7).

X1.3.5 Mtodo de ensayo ASTM C1293 (Mtodo de prismas de concreto

para medir la reactividad lcali-slice) El mtodo de ensayo evala los
agregados independientemente, o combinaciones de agregados con puzolanas
o escoria ,por su expansin lcali-slice potencial, utilizando prismas de concreto.
El mtodo de ensayo es acelerado utilizando un elevado contenido
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de lcalis y las condiciones de exposicin del mtodo de ensayo ASTM C227. El

apndice al mtodo de ensayo ASTM C1293 provee una gua sobre la
interpretacin de los resultados. Cuando se evalen los agregados
independientemente, aquellos con expansiones iguales o mayores de 0.04% a
un ao son considerados potencial y perjudicialmente reactivos. Cuando se
evalen combinaciones de agregados con puzolana o escoria, el ensayo se
extiende a dos aos, usando el lmite de expansin de 0.04%. Se considera que
este mtodo es el procedimiento ms confiable de los mtodos de ensayo de la
ASTM para la evaluacin de la reactividad lcali-slice de los agregados.

X1.3.6 Mitigacin de la reaccin lcali-slice Normalmente si un agregado

demuestra ser no reactivo o inocuo produciendo una pequea o ninguna
expansin en el mtodo de ensayo ASTM C1260 o en el mtodo de ensayo
C1293, no es necesaria ninguna mitigacin. Similarmente, si el agregado tiene
un registro de servicio largo y satisfactorio con materiales cementantes similares
que tienen similares niveles de lcalis o ms altos, no es necesaria ninguna
mitigacin. Por otro lado, la utilizacin de agregados juzgados como potencial y
perjudicialmente lcali-slice reactivos, debera ser considerada con el uso de
medidas conocidas para evitar la expansin excesiva. Estas incluyen medidas
como el uso de cemento con bajo contenido de lcalis (especificacin C150 con
la opcin de bajo contenido de lcalis); cementos adicionados (especificacin
C595 con el requisito opcional de expansin de mortero de la Tabla 2; cementos
por desempeo NTG-41095 (ASTM C1157), con la opcin R(BRA, en
Guatemala); materiales puzolnicos (que cumplen con el requisito opcional fsico
de efectividad en el control de la reaccin lcali-slice de la especificacin C618,
o de la reactividad con los lcalis de cemento en la especificacin C1240 para el
humo de slice); o de la escoria molida de alto horno (que ha demostrado ser
efectiva en evitar la expansin excesiva del concreto debida a la reaccin lcali-
agregado como se discute en el apndice X3 de la especificacin ASTM C989.
La efectividad de los materiales cementantes o adiciones minerales o ambos,
elegidos para mitigar un agregado potencialmente reactivo debe ser demostrada
a travs de ensayos de los materiales individuales, o ensayos de la combinacin
propuesta para el concreto.

X1.3.7 Mtodo de ensayo ASTM C441(Mtodo de la barra de mortero para

medir la efectividad de las adiciones minerales puzolnicas y de la escoria
granulada de alto horno molida para prevenir la excesiva expansin del
concreto debida a la reaccin lcali-slice) Este mtodo de ensayo utiliza
barras de mortero como el mtodo de ensayo ASTM C227, usando como
agregado, vidrio de borosilicato altamente reactivo. La especificacin C618
provee un criterio para su utilizacin aplicado a cenizas volantes de carbn y
puzolanas naturales crudas o calcinadas cuando son muestreadas y ensayadas
de acuerdo con los mtodos de ensayo C311, por comparacin con un mortero
de control preparado con cemento de bajo lcalis. La especificacin C1240
provee criterios para la utilizacin del mtodo de ensayo C441 para evaluar el
humo de slice como controlador de la expansin lcali-slice. El apndice X3 de
la especificacin ASTM C989 describe su uso para la escoria granulada de alto
horno molida. Para materiales especficos de Proyectos, los mismos pueden ser
evaluados, proporcionando los morteros de acuerdo con la clasula de Mezclas
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para la obra. En la avaluacin de los resultados de ste ensayo, debe
reconocerse que el vidrio de borosilicato es mas reactivo que la mayora de los
agregados usados en la construccin; por lo que la cantidad dada de una
puzolana o escoria molida necesaria para controlar la expansin de un cemento
prtland que tenga un contenido dado de lcalis puede ser mayor que la
necesaria para evitar la expansin perjudicial con un agregado de construccin
particular.

X1.3.8 Mtodo de Ensayo ASTM C 1567 (Mtodo acelerado de la barra de

mortero para determinar la reactividad lcali-slice potencial de
combinaciones de materiales cementantes y agregados). Este mtodo de
ensayo evala las combinaciones especficas de agregados y materiales
cementantes compuestos de cemento hidrulico , con puzolanas o con escoria
granulada de alto horno molida, bajo las condiciones de almacenamiento
descritas en el mtodo de ensayo ASTM C1260.Ya que los especmenes de
mortero se almacenan en una solucin 1N de NaOH, el ensayo puede
subestimar la efectividad de los materiales cementantes que descansan en un
contenido significativamente bajo de lcalis para la mitigacin . En general, se
considera que las expansiones menores que 0.10% a 16 das, son indicativas de
un control efectivo de la expansin potencial por la ASR(o RAS reaccin lcali-
slice) relacionada del agregado, para la combinacin especfica de material
cementante evaluado.

X1.3.9 El uso del mtodo de ensayo ASTM C1293 para evaluar la mitigacin
de agregados potencialmente reactivos, se discute en X1.3.5

X1.4 Reaccin lcali-carbonato

X1.4.1 Mtodo de ensayo ASTM C586 (Mtodo del cilindro de roca para
determinar la reaccin lcali-carbonata) Las rocas que son capaces de una
reaccin lcali-carbonato potencialmente perjudicial, son relativamente poco
frecuentes y rara vez constituyen una proporcin significativa de un depsito de
roca que sea considerado para su utilizacin en la produccin de agregado para
concreto. El mtodo de ensayo ASTM C586 ha sido utilizado exitosamente en la
investigacin y en la seleccin preliminar de fuentes de agregados para indicar la
presencia de material con un potencial de expansiones perjudiciales cuando se
utilice en concreto.

X1.4.2 Mtodos de ensayo ASTM C1105 (Mtodo del Prisma de

concreto) Este mtodo de ensayo est proyectado para evaluar
combinaciones especficas de materiales en concreto cuando el agregado es
considerado susceptible de expansin perjudicial en servicio debido a la reaccin
lcali-carbonato. El apndice al mtodo de ensayo ASTM C1105 provee
informacin general y referencias respecto a la interpretacin de resultados.
Una combinacin cemento-agregado podra razonablemente ser clasificada
como potencial y perjudicialmente reactiva si la expansin promedio de seis
especimenes de concreto es igual o mayor que: 0.015% a los 3 meses; 0.025 %
a los 6 meses; o 0.030% a 1 ao. Se prefieren los datos para las edades tardas.
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X1.4.3 Mitigacin de la reaccin lcali-carbonatoNormalmente, si un
carbonato no muestra la textura y composicin caractersticas asociadas con

este tipo de reaccin, o si no produce expansin en cilindros de roca (mtodos

de ensayo ASTM C 586) o prisma de concreto (mtodo de ensayo C1105), no es
necesaria la mitigacin para reaccin lcali-carbonato. Anlogamente, si el
agregado tiene un largo registro de servicio satisfactorio con materiales y
condiciones similares, no es necesaria la mitigacin. Por otro lado no se
recomienda el uso de agregados juzgados como potencial y perjudicialmente
reactivos al lcali-carbonato en concreto, a menos que pueda demostrarse que
los mtodos de mitigacin propuestos a usar sern efectivos. En general no se
ha encontrado que las puzolanas controlen la reaccin lcali-carbonato. Las
medidas sugeridas para mitigacin incluyen: evitar los carbonatos reactivos;
seleccionar las canteras; disminuir la cantidad de roca reactiva a menos de 20 %
del agregado en el concreto; utilizar un tamao mximo ms pequeo; y la
utilizacin de un cemento con muy bajo contenido de lcalis.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

(1) Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making

Materials, klieger, Paul and Lamond, Joseph F., Eds, ASTM STP 169C, 1994,
623 pags. Ver captulo 31 on Petrographic Evaluation of Concrete Aggregates,
por Richard C. Mielenz, Captulo 32 Alkali-Silica Reactions in Concrete por
David Stark, y captulo 33 Alkali-carbonate Rock Reaction por Michael A. Ozol.
(2) State-of-the-art Report on Alkali-Aggregate Reactivity por Comite ACI 221
de Agregados, ACI 221. 1R 98, American Concrete Institute, Farmington Hills,
MI, 1998, 31 pags.
(3) Alkali-Aggregate Reaction in Concrete, Berube, M.A., Fournier, B., and
Durand, Eds, Proceedings of the 11th International Conference, Quebec city,
Canada, June 2000, 1402 pages. (NotaEsta conferencia y procedimientos
incluyen informacin sobre ASR (reaccin lcali-slice) y ACR (reaccin lcali-
carbonato) en concreto por investigadores y expertos de todo el mundo. Se
pueden obtener copias del volumen en el Internacional Centre for Sustainable
Development of Cement and Concrete, 405 Rochester street, Ottawa, Ontario,
Canad, K1A0G1.)
(4) Hooton, R.D., and Rogers, C.A., Evaluation of rapid test methods for
detecting alkali-reactive aggregates, Proceedings of eighth international
conference on alkali-aggregate reaction, Kyoto, 1989, pp. 439-444.
(5) Fournier, B., and Berube, M.A., Application of the NBRI accelerated mortar
bar test to siliceous carbonate aggregates produced in the St. Lawrence
Lowlands, part 2: Proposed Limits, Rates of expansion, and Microstructure of
Reaction products, Cement and Concrete Research, Vol. 21, 1991, pp.1069-
1082.

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