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"Tuberias y Accesorios Industriales" PDF
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TUBERIAS Y ACCESORIOS
INDUSTRIALES
MONOGRAFIA
PRESENTA:
ANTONIO ORTEGA MORN
DIRECTOR:
FIS. MANUEL HERNANDEZ VELARDE
1
2
ndice
INTRODUCCIN.............................................................................................................................6
CONCEPTOS GENERALES .........................................................................................................7
Qu es una tubera? .................................................................................................................7
Qu es un accesorio de tubera? ............................................................................................7
Acero .............................................................................................................................................7
Constituyentes del acero ........................................................................................................7
Propiedades mecnicas del acero ........................................................................................8
Otros materiales tubulares. ........................................................................................................9
Proceso de Fabricacin ............................................................................................................10
Datos de tuberas ......................................................................................................................10
TIPOS DE TUBERAS ..................................................................................................................21
Clasificacin por objetivo ..........................................................................................................21
Tuberas de revestimiento ....................................................................................................22
Tubera de produccin ..........................................................................................................22
Tuberas de perforacin........................................................................................................22
Ductos (Tuberas de lnea) ...................................................................................................22
Otros tubulares ..........................................................................................................................23
Tuberas flexibles...................................................................................................................23
Lastrabaneras (Drill Collars) ................................................................................................23
Tubera pesada (heavy weigth) ...........................................................................................23
Clasificacin por funcin ...........................................................................................................23
Condiciones de Falla en Tuberas...........................................................................................25
Cedencia .................................................................................................................................26
Colapso ...................................................................................................................................26
Estallamiento ..........................................................................................................................26
Tensin ...................................................................................................................................26
Estndares sobre tuberas .......................................................................................................26
API ...........................................................................................................................................27
NACE ......................................................................................................................................29
ISO...........................................................................................................................................30
Accesorios para Tuberas ............................................................................................................31
Qu es un accesorio para tubera? ......................................................................................31
3
Caractersticas principales de los accesorios ........................................................................31
Tipos de accesorios ms utilizados ........................................................................................31
Soldadura. ......................................................................................................................31
Brida ................................................................................................................................31
Accesorios Roscados ....................................................................................................32
Cierre mecnico y prensa estopa ................................................................................32
Vlvulas...........................................................................................................................32
TES ...............................................................................................................................43
Reducciones ...................................................................................................................43
Empacaduras .................................................................................................................44
Tapones ..........................................................................................................................46
Conexiones o juntas .......................................................................................................47
o Clases de juntas ............................................................................................................48
Clasificacin ...........................................................................................................................49
Tipos de juntas .......................................................................................................................50
Tipos de roscas......................................................................................................................51
Eficiencia de juntas ...............................................................................................................52
Juntas para tubera de perforacin .....................................................................................52
Grasa para roscas .................................................................................................................53
Ejemplo de juntas ..................................................................................................................54
Fallas en las juntas ................................................................................................................55
Fallas por carga de presin ..................................................................................................55
Ejemplos de fallas en tubulares ...............................................................................................56
Eventos de Carga ......................................................................................................................61
Cargas de presin .....................................................................................................................62
Diseo de sartas de tuberas .......................................................................................................64
1. Diseo hidrulico ...............................................................................................................65
2. Diseo mecnico ...............................................................................................................67
Metodologa ............................................................................................................................68
Seleccin de Tubulares ............................................................................................................70
Factores de Seguridad..............................................................................................................70
Factor de trabajo........................................................................................................................70
Factor de diseo ........................................................................................................................70
4
Factor de trabajo normalizado .................................................................................................70
Mtodos de seleccin ...............................................................................................................70
Seleccin de juntas ...................................................................................................................71
Seleccin hidrulica de tubera de produccin ......................................................................71
Anlisis de torque y arrastre ....................................................................................................71
Anclado de TR ...........................................................................................................................71
Centradores de tuberas de revestimiento .............................................................................72
Los aparejos de fondo convencionales ..................................................................................73
CONCLUSION ...............................................................................................................................91
REFERENCIAS .............................................................................................................................93
5
INTRODUCCIN
Dicho trabajo presenta los elementos conceptuales relacionados con las tuberas y
accesorios industriales, sin embargo, al transcurso de la realizacin del presente
se ha decidido enfocar principalmente a los elementos utilizados en el ramo
petrolero a fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre los mismos. Adems
fundamentar tcnicamente el diseo(o seleccin) de las diferentes tuberas o
accesorios, utilizados en dicho ramo.
Como parte de los insumos que demandan ciertos procesos, las tuberas
principalmente representan un alto porcentaje en el costo de los mismos. Por lo
tanto, es relevante considerar el costo de las tuberas. El tema merece atencin
especial.
Las bases de todo proceso de ingeniera recaen en los fundamentos tcnicos. Sin
embargo, se requiere observar sistemticamente la disminucin de los costos
asociados en cada proceso.
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CONCEPTOS GENERALES
Qu es una tubera?
Es un elemento cilndrico hueco compuesto de acero, con una geometra definida
por el dimetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines prcticos, se
define mediante una geometra homognea e idealizada. Es decir, un dimetro
nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud.
Qu es un accesorio de tubera?
Todo aditamento necesario en un sistema, ya sea para arrancar, seguir y
mantener la eficiencia.
Acero
Se trata de un metal refinado, que se obtiene a partir de la fundicin de un lingote
de hierro combinado al mismo tiempo con otros elementos qumicos.
Tanto los aceros al carbono como los especiales (aceros inoxidables, aceros
resistentes a la corrosin y a las altas temperaturas), se producen en hornos
elctricos.
7
solubilidad a una temperatura ambiente es despreciable (0.005%). La ferrita
es un constituyente dctil y maleable (dureza 80 100 HB).
Cementita o carbono de hierro. Est compuesta de fierro y carbono Fe3C.
Es un constituyente muy duro y frgil. La Cementita contiene 6.67% de
carbono y es magntica hasta 210C en promedio (duereza ~700 HB)
Perlita. Es un constituyente que se origina de la austenita y del re arreglo y
re distribucin del carbono en la Cementita en hojuelas de ferrita. Se da en
un proceso de difusin debido a la actividad trmica. Contiene 0.85% de
carbono y no disuelve el carbono. Es magntica y dctil (dureza 200 250
HB).
Troostita. Es similar a la perlita pero de dimensiones ultra microscpicas y
de dureza ms elevada. Es un constituyente fuera de equilibrio de suave
temple, se encuentra normalmente con la martensita (dureza 250 350
HB).
Bainita. Es un constituyente de temple intermedio entre la troostita y
martensita. El ritmo de difusin es muy lento para permitir el movimiento del
carbono en distancias largas. La vainita tiene diferentes formas
microestructurales que dependen de la temperatura de formacin. La
vainita inferior tiene forma lenticular y est compuesta de ferrita y
Cementita. La vainita superior est compuesta de gruesas laminas de ferrita
y una fina capa de cementita (dureza 350 450 HB).
Martensita. La martensita es una ferrita sobresaturada en carbono. Son
placas con forma de lentes, originada por un cambio brusco en la masa sin
posibilidad de desarrollarse interiormente. La transformacin martenstica
se caracteriza por que la relacin es no isotrmica, desplazante, sin
difusin, exhibe histresis, es isotrmica en algn grado y es autocataltca.
La martensita es un constituyente muy duro y frgil (dureza 450 650 HB).
Sorbita. Es un constituyente extremadamente fino se forma despus de
recalentar una estructura templada martenstica, Est constituido de Fe3C
en una matriz ferrtica. La martensita revenida, presenta una buena
resistencia (dureza 250 400 HB).
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Rigidez: Se dice que una parte estructural es una rgida si soporta un gran
esfuerzo con una deformacin relativamente pequea. El modulo de
elasticidad de un material es una medida de su rigidez.
Ductilidad: Es la capacidad de un material para soportar grandes
deformaciones inelsticas (plsticas) antes de la fractura. Est asociada
con los esfuerzos en lugares de concentraciones altas de esfuerzos.
Maleabilidad: Es la capacidad de soportar grandes deformaciones
inelsticas (plsticas) antes de la fractura. Se asocia con los esfuerzos de
compresin.
Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad. Un material frgil se
fracturar a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%).
Resiliencia: Es la capacidad de absorber energa en el intervalo elstico de
esfuerzos.
Tenacidad: Es la capacidad de absorber energa en el intervalo inelstico
de esfuerzos.
Dureza: Es una medida de la capacidad del material para resistir rayaduras.
Puede modificarse mediante procesos de manufactura tales como
tratamientos trmicos, trabajo en fro, templado y revenido.
Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un material puede maquinarse
mediante operaciones tales como el barrenado, fresado, roscado, etc.
Puede modificarse con aleaciones del material con otros elementos,
tratamientos trmicos y el estirado en fro.
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Proceso de Fabricacin
Debido a la importancia de las tuberas en la industria, la fabricacin debe contar
con caractersticas de calidad extrema, acordes a los riesgos y necesidades en la
Industria Petrolera.
Datos de tuberas
Los tubos utilizados en la industria petrolera deben cumplir con ciertas
caractersticas geomtricas y mecnicas dependiendo de su uso.
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TAMSA es la compaa mexicana productora de tuberas sin costura que satisface
la demanda de tubulares para Petrleos Mexicanos. Todos sus procesos de
fabricacin estn totalmente automatizados. Su programa de aseguramiento de
calidad provee rastreabilidad completa desde el nmero de colada original, de tal
manera, que un cliente puede obtener informacin actualizada de su pedid en
cualquier momento.
En 1987 esta empresa construy una nueva acera, en la cual se producen 700,
000 toneladas mtricas de acero anualmente. Fabrica tubos sin costura de hasta
14 pulgadas de dimetro exterior en el laminador continuo. La acera cuenta con
sistemas que permiten un alto control de los procesos de fusin afinacin y colada
continua de barras de seccin redonda. Produce acero limpio en una amplia
variedad de composiciones qumicas.
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Laminado: El tocho entra al horno giratorio, que contiene nueve zonas de
calentamiento, donde se alcanzan temperaturas de 1200C en forma gradual. Al
salir del horno, se enva al desescamador para eliminar la oxidacin que sufre al
contacto con la atmsfera y se procede al perforado.
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Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo M.P.M (Multitand Pipe Mill)
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Temple: El tubo es llevado a un horno. Ah se aumenta gradualmente la
temperatura hasta 860C, esto modifica la estructura molecular del acero a una
austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge sbitamente en agua a temperatura
de 40C, alterando la estructura molecular a una martensita, la cual es dura y poco
dctil. En la figura 6 se muestra el tratamiento trmico de temple.
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Figura 6 Tratamiento de Temple
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Figura 7 Horno de revenido
Normalizado: Es usado para los otros grados de tubera como: H40, J55, K55, etc.
En este tratamiento el tubo es calentado sin llegar a la austenizacin de la
estructura molecular del acero.
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Inspeccin electromagntica mtodo de va hmeda: Debido a que en los
extremos la tubera llevar la mayor carga, ambos extremos del tubo son
inspeccionados por el mtodo de partculas magnticas para determinar
posibles defectos longitudinales y transversales.
Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas del API, las cuales son
verificadas con calibres estrictos.
Prueba hidrosttica: El tubo se sumerge en una tina que contiene fluido y se
colocan elastmeros en ambos extremos del tubo, donde se aplica una
presin interna del 80% de su capacidad durante cinco segundos, de
acuerdo con la norma del API 5CT
Control final y embarque: Finalmente, el tubo se pesa y se mide. As se
tiene toda la informacin completa de rastreabilidad del tubo, para ser
estarcido, estampado, barnizado y embarcado.
En el estarcido se indican los datos del tubo como: el dimetro exterior, pesos
unitario, mandril, longitud, pruebas de inspeccin, manufacturado, nmero de
colada, orden de produccin y nmero de tubo.
El control final es la ltima inspeccin detallada del tubo, este control puede
ser:
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Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo.
TIPOS DE TUBERAS
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Tuberas de revestimiento
Son tuberas que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va
perforando. Con ello se asegura el xito de las operaciones llevadas a cabo
durante las etapas de perforacin y terminacin del pozo.
Tubera de produccin
Las tuberas de produccin son el elemento tubular a travs del cual se conducen
hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados
de la superficie hasta el yacimiento.
Tuberas de perforacin
Las tuberas de perforacin son los elementos tubulares utilizados para llevar a
cabo los trabajos durante la operacin de la perforacin. Generalmente se les
conoce como tuberas de trabajo, porque estn expuestas a mltiples esfuerzos
durante las operaciones de perforacin.
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Otros tubulares
Los elementos tubulares utilizados en las diferentes funciones mencionadas
anteriormente pueden presentar variaciones catalogadas como otros elementos
tubulares muy especficos. En su mayora, se presentan para la actividad de
perforacin. Sin embargo, su muy particular aplicacin los hace de inters para
mencionarlos:
Tuberas flexibles
Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar
conexin o junta para conformar un tren o sarta de tuberas. Es decir, la tubera es
continua, a diferencia de las tuberas convencionales que requieren un elemento
conector para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el
trabajo a realizar. La tubera flexible es de dimensiones geomtricas esbeltas (< 3
de dimetro), aunque actualmente existen de grandes dimensiones (7 de
dimetro) y la mayora de las veces se utiliza como tubera de trabajo en procesos
de recuperacin avanzada durante la vida productiva del pozo.
Superficial: Es la tubera que sirve para aislar los acuferos sub - superficiales o
someros, as como manifestaciones de gas someros. Provee equipo de flotacin,
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que permita realizar una buena cementacin para continuar la perforacin dentro
de una zona de transicin de alta presin. En pozos desviados, la superficie de la
tubera debe cubrir toda la seccin construida para prevenir derrumbes de la
formacin durante la perforacin profunda. Esta sarta es cementada tpicamente
hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones
superficiales de control definitivas.
Intermedia: Es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con
prdida de circulacin de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza en la zona
de transicin de presin normal a presin anormal. La cima del cemento de esta
tubera debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.
Tubera corta (liners): Es una sarta de tubera que se extiende a la cabeza del
pozo. En cambio, se sostiene por otra sarta. La tubera corta se usa para reducir
costos y mejorar la hidrulica durante perforaciones profundas. La tubera corta
puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de explotacin. La tubera
corta es cementada tpicamente a lo largo de toda su longitud.
Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubera que funciona igual que el
complemento. Proporciona integridad por presin para extender la cima de la
tubera corta. Puede cementarse parcialmente.
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La figura 1 muestra un esquema que representa la forma como se colocan las
tuberas de revestimiento en el interior de un pozo.
Por lo tanto, una falla en las tuberas es una condicin mecnica que refleja la falta
de resistencia del material ante la situacin y exposicin de una carga.
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Cedencia
Cedencia o fluencia, es aquella propiedad o condicin del material para soportar la
deformacin elstica, o bien, la resistencia que opone el material a la deformacin
ante la exposicin de una carga. Se dice que un material alcanza la cedencia o
fluencia cuando experimenta una carga que le provoca una deformacin
permanente. Es decir, el material se comporta plsticamente o se dice que tiene
fluencia. Antes de esta deformacin, al liberar la carga, el material recupera su
estado original. Se dice entonces que el material es elstico. El punto a partir del
cual el material se fractura o se rompe, se dice que alcanza su ultimo valor de
resistencia a la cedencia.
Colapso
La falla por colapso de una tubera es una condicin mecnica. Se origina por el
aplastamiento de una tubera por una carga de presin. sta acta sobre las
paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia.
Estallamiento
La falla por estallamiento de una tubera es una condicin mecnica que se
genera por la accin de cargas de presin actuando por el interior de la misma.
Tensin
La tensin es una condicin mecnica (tensionada) de una tubera que puede
ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la accin de cargas axiales
que actan perpendicularmente sobre el rea de la seccin transversal del cuerpo
del tubo. Las cargas dominantes en esta condicin mecnica son los efectos
gravitacionales, flotacin, flexin y esfuerzos por deformacin del material.
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API
Una de las instituciones ms seria y de mayor prestigio a nivel internacional y que
ha trabajado para la industris petrolera desde 1919, es el American Petroleum
Institute (API). En el seno de dicha institucin se han forjado una serie de estudios
e investigaciones que dieron lugar a lo que actualmente se conoce como boletines
o recomendaciones API.
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NACE
Del mismo modo, existe otra institucin que se ha enfocado desde 1943 al estudio
e investigacin de los efectos de la corrosin sobre una diversidad de materiales,
la National Association of Corrosion Engeneering (NACE). Esta institucin ha
generado una serie de recomendaciones y boletines de pruebas de materiales que
se aplican sobre elementos tubulares. Generalmente esta institucin emite cada
ao una revisin actualizada de sus referencias. La siguiente lista de referencias
presenta los boletines y recomendaciones ms aplicables a los elementos
tubulares utilizados en la ingeniera de perforacin:
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ISO
A nivel mundial, dentro del marco de globalizacin de las economas, la
International Standard Organization (ISO), organizacin enfocada a estandarizar
procesos con calidad ha avalado o certificado algunos de las recomendaciones y
boletines del API, a fin de generalizar su uso en cualquier pas.
Cabe aclarar que el API es nicamente vlido en el interior de los Estados Unidos.
Algunos pases y empresas como Petrleos Mexicanos lo adoptan como su
estndar.
A continuacin se enlista una serie de referencias del API que tienen certificacin
ISO:
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Accesorios para Tuberas
Soldadura.
o Conexiones permanentes
o Lneas de alta presin y temperatura
o Dificultad para realizar cambios
Brida
o Unir tubera de dimetros mayores
de 50-65 mm
o Para cerrar una tubera
o Forma rpida de desarmar
tuberas
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Accesorios Roscados
o Tubera de pared gruesa
o No son fuertes
o Normalizados hasta tuberas de 12 in
o Se emplean muy raramente para tuneras mayores de 3 in
Vlvulas
o Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de
una tubera. Este proceso puede ser desde cero, hasta de flujo, y
pasa por todas las posiciones intermedias, entre otros dos extremos.
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Elementos de una Vlvula
Vstago
Bonete
Estopero
Asiento
Cuerpo
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Vlvula de cierre o bloqueo
o De compuerta
Resistencia mnima al flujo
Totalmente abierta o cerrada.
Accionamiento poco frecuente
o De macho
Resistencia mnima al flujo
Cierre hermtico
Totalmente abierta o cerrada
Alto contenido de slidos
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o De mariposa
Cierre y estrangulacin de gases y lquidos
Evitan acumulacin de slidos
Baja cada de presin
o De bola
No hay obstruccin al flujo
Lquidos viscosos y pastas agudas
Totalmente abierta o cerrada
No manejan fluidos que polimerizan o sedimentan
Vlvula de estrangulacin
o De globo
Uso poco frecuente
Cada de presin considerable
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o En Y
Menor cada de presin que en la de globo convencional.
o De ngulo
El flujo de fluido hace un giro de 90
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o De diafragma
El diafragma asla el lquido que se maneja del mecanismo de
operacin
Bajas presiones y pastas aguadas
o De aguja
Macho cnico similar a una aguja
Sistemas hidrulicos
No para altas presiones
o De mariposa
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Vlvula de retencin
o Impiden la inversin de flujo en una tubera
o De bisagra
Resistencia mnima al flujo
Servicios a baja velocidad y cambios de direccin poco
frecuente
Se utilizan en combinacin con vlvulas de compuerta
o Horizontales de retencin
Cadas de presin ms o menos grande
Cambios en direccin
Se utilizan en vlvulas de globo o ngulo
o De bola
Servicios de materiales viscosos que producen depsitos
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De purga
o Servicio de vapor a alta presin (calderas)
o De desahogo
Aumento en relacin con la presin de apertura
o De seguridad
Servicios de vapor de agua y gases o vapores
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Vlvulas Especiales
o De Pie
Se utiliza en la lnea de succin de una bomba evitando la
contaminacin del lquido en el depsito
Reduce el NPSH
o De Control
Regula la alimentacin al proceso
o Trampa de vapor
Se instala en la salida de todas las unidades de calentamiento
(rehervidores, intercambiadores)
Elimina el condensado, aire y otros gases no condensables
Previene prdidas de vapor
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Disco Ciego
o Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberas entre bridas
para bloquear fluidos en las lneas o equipos con un fin determinado.
Figura en ocho.
Bridas terminales o
slidas.
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Codos
o Son accesorios de forma curva que se
utilizan para cambiar la direccin del
flujo de las lneas tantos grados como
lo especifiquen los planos o dibujos de
tuberas.
Codo 45
Codo 90
Codo 180
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TES
o Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales,
aleaciones, dimetros y Schedule, y se utiliza para efectuar
fabricacin en lneas de tubera.
Dimetros iguales o te de
recta
Reducciones
o Son accesorios de forma cnica, fabricadas de diversos materiales y
aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a travs
de las lneas de tuberas.
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o Tipos y caractersticas de las reducciones
Estndar concntrica
Estndar excntrica
Empacaduras
o Es un accesorio utilizado para realizar sellados en
juntas mecanizadas existentes en lneas de servicio
o plantas en proceso.
Empacadura Flexitlica
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Anillos de acero
Empacadura de Goma
Empacadura de Metal
Empacadura Grafitada
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Tapones
o Son accesorios utilizados para bloquear o
impedir el pase o salida de fluidos en un
momento determinado. Mayormente son
utilizados en lneas de dimetros menores.
Hembras
Caractersticas
Aleacin
Espesor
Resistencia
Tipo de Junta
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Consideraciones a la hora de la instalacin
o Las lneas de tubera de presin estn sometidas a constantes
esfuerzos.
o Para contrarrestar estos esfuerzos debe proyectarse bloques de
anclaje en todos los accesorios.
o Al colocar los anclajes se debe de tener cuidado, para que los
extremos no queden expuestos.
Conexiones o juntas
Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite en longitud
(bsicamente entre 9 y 13 metros) es necesario que estas tuberas queden unidas
al introducirse en el pozo, con la premisa de que la unin entre ellas sea hermtica
y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someter la tubera. A esta unin
o conexin efectuada entre dos tuberas se le conoce JUNTA o CONEXIN de
tuberas. Actualmente, en la industria petrolera, y en especial en el mbito de
perforacin, se utilizan diferentes tipos de conexiones, por lo que hay que estudiar
y comprender los conceptos bsicos sobre estos dispositivos mecnicos, y
seleccionar de acuerdo a su uso, la conexin ms apropiada. La conexin ideal es
que aquella que es idntica al cuerpo del tubo. Es decir, que geomtricamente y
en trminos de su desempeo mecnico sea igual al cuerpo del tubo. Esto
significa que la junta ideal debera tener tanto sus dimetros exterior e interior
exactamente iguales al de la tubera, y su capacidad de resistencia
(mecnicamente) igual o superior a la resistencia de la tubera. Para lograr lo
anterior, se han realizado y diversificado los esfuerzos por parte de las compaas
fabricantes de juntas, pero con la particularidad de resistencia a valores incluso del
orden del 55% de la resistencia (en tensin) del cuerpo del tubo. En otros casos,
se logra disear juntas con un desempeo mecnico igual o superior al cuerpo del
tubo, pero a expensas de sacrificar su aspecto geomtrico, con dimensiones
superiores a las del tubo.
Bsicamente una junta o conexin est constituida por dos o tres elementos
principales. Estos son: un pin, una caja y la rosca. Se dice que una junta
tambin cuenta con un elemento de sello y un elemento hombro de paro,
elementos que representan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados por
alcanzar lo ideal en una conexin.
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Un cople funciona uniendo dos piones, el cual es un pequeo tramo de dimetro
ligeramente mayor, pero roscado internamente desde cada extremo. Los piones
pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset), o de mayor
espesor (Upset).
o Clases de juntas
Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su forma de unin con la tubera.
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Clasificacin
Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca: API y Premium
API
o Tubera de lneal
o Redondas
o Butress
o Extreme line
Premium o propietarias
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el
diseo en cuanto a cambios en la rosca y/o a la integracin de elementos
adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta caractersticas y
dimensiones especiales para cubrir requerimientos especficos, tales como:
La diferencia ms significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo
de sello:
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Metal-Metal: Se origina por la presin de contacto entre planos deslizantes
adyacentes. Es decir, existe un contacto metal-metal entre el pin y la cja
de la junta.
Tipos de juntas
Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los extremos de
la tubera como:
o Recalcadas
o Formadas (Semiflush)
o Lisas (Flush)
o Acopladas
o MTC: Acopladas
o MIJ: Recalcadas
o SLH: Semilisas o formadas
o IFJ: Integrales lisas
Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo sin
aumentar el dimetro exterior del mismo.
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Acopladas: Se maquila un pin en cada extremo del tubo y se le enrosca un
cople o una doble caja, quedando el tubo con pin de un extremo y caja el otro
extremo.
Tipos de roscas
A continuacin se presentan los diferentes tipos geomtricos de roscas existentes
en diseo, tanto para JUNTAS API como para PREMIUM:
Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en un pozo hay que analizar las
ventajas y desventajas de cada tipo de conexin:
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API
Ventajas: Econmica.
Desventajas: Enrosque complicado, apriete geomtrico, sello no hermtico,
escalones internos, menor resistencia a los esfuerzos triaxiales.
Premium
Eficiencia de juntas
Una forma directa de dimensionar la capacidad de resistencia de una junta se ha
establecido mediante el concepto de eficiencia de la junta. Se define como un
nmero expresado en porcentaje de resistencia, generalmente a la tensin,
respectivo a la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo.
Esto quiere decir que en una junta con 100% de eficiencia tiene una resistencia
similar o mayor a la tubera. De otra forma:
Para esto deben observar una mayor resistencia ante las cargas impuestas. A
continuacin se mencionan las juntas para tuberas de perforacin ms comunes:
IEA (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas tiene un dimetro mayor que el
cuerpo del tubo y un dimetro interno menor que el cuerpo del tubo.
IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un dimetro interno menor que el del
tubo y un dimetro externo casi igual al del tubo.
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Grasa para roscas
De acuerdo con el API (BUL 5A2), se debe utilizar un elemento graso para generar
una buena conexin entre los elementos pin y caja. Por lo que es necesario
agregar un componente graso al pin de una junta para mejorar el apriete y
garantizar la hermeticidad. Las caractersticas que debe tener este elemento graso
son las siguientes:
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Ejemplo de juntas
En el mercado nacional, se manejan las juntas o conexiones para tubera de
revestimiento TR y de produccin TP que producen las compaas Prinver, Hydril
y Tamsa. Sin embargo, a nivel internacional existe una gran diversidad de
fabricantes. Ejemplo de las conexiones de mayor uso actualmente se presentan
en la tabla 3 y en la figura 17:
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Fallas en las juntas
Las conexiones roscadas o juntas de tuberas son elementos mecnicos con
dimensiones geomtricas variables que hacen difcil a diferencia de las tuberas-
establecer una condicin de falla en las mismas.
Sin embargo, se han detectado diferentes modos de falla en las juntas por efecto
de la carga impuesta:
Salto de Roscas (Jump-out). Es una situacin de falla originada por una carga de
tensin en la que se presenta una separacin de la rosca del pin o de la caja
con poco o sin ningn dao. En caso de una carga compresiva, el pin se
incrusta dentro de la caja.
Fractura. La carga de tensin genera la separacin del pin de la del cuerpo del
tubo, que generalmente ocurre en la ltima rosca enganchada.
Pandeo: Las cargas comprensivas generan una falla que se presenta como una
combinacin de corte de la rosca y trasroscado con el pin incrustndose en la
caja.
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excesivo genera una alta interferencia de contacto entre las superficies de sello
(rosca o los sellos metal-metal). Esto propicia el desprendimiento de metal. Este
problema tambin se presenta por el uso continuo de apriete y desapriete (quebrar
tubera) de las conexiones.
Esta situacin incrementa el riesgo de una falla por agrietamiento del pin, al
trabajar en ambientes amargos. Adems, al tener un pin con problemas de
cedencia (deformacin plstica) existe la posibilidad de que en las operaciones de
apriete y desapriete de las conexiones, no se alcance el sello adecuado en la
misma.
Todos los problemas de fallas en las juntas estn asociados principalmente a las
caractersticas de diseo de la junta, tal es el caso de las siguientes
observaciones:
Una rosca con alta conicidad favorece la rapidez de apriete (bajo nmero
de vueltas), a expensas de propiciar el riesgo de una falla por salto de la
rosca.
Conforme la altura de una rosca se incrementa, la posibilidad de salto se
decrementa. Sin embargo, ante esta situacin, el rea de la seccin crtica
de la junta y su eficiencia a la tensin compresin, se decrementa.
La condicin de diseo ms contradictoria en una junta es la situacin de
contar con un diseo que mantenga un alto sello a la presin (lo cual
requiere una alta interferencia= con la necesidad de mantener un bajo nivel
de esfuerzos para evitar el problema de agrietamiento por H 2S o para evitar
la cedencia del pin.
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Eventos de Carga
Las diferentes situaciones o condiciones operativas que se presentan en un pozo
generan un estado de esfuerzos en las tuberas por efecto de las mltiples cargas
generadas durante las mismas. Estas condiciones operativas las denominaremos
EVENTOS DE CARGA y son de vital importancia en el proceso de diseo.
Determinar la magnitud de las cargas es tan significativo como establecer los
eventos de carga que tomarn lugar en el pozo para propsito de diseo. Los
eventos en algunos casos de carga deben ser seleccionados a criterio
dependiendo del historial de un campo, o bien, por criterio o criterios especificados
por el diseador.
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Los eventos principales que toman lugar en un pozo y que generan un estado de
esfuerzos y de carga en las tuberas son los siguientes:
Introduccin de tubera.
Antes de cementar TR
Cementado TR
Despus de cementar TR
Jaln a las tuberas
Colgando (o anclado) tubera
Soltando peso (TP)
Rotando tubera
Pruebas de presin
Brote
Prdida de circulacin
Circulando fluidos
Desplazamiento de gas
Fuga de tubera de produccin
Represionamiento anular
Estimulacin
Fracturamiento
Inyeccin de fluidos
Produccin permanente
Produccin transitoria
Accin de domo salino(deformaciones plsticas)
Cargas de presin
En virtud de que las dos condiciones de falla ms aplicables en el diseo de las
tuberas obedecen a los efectos de presin, cabe aclarar que tambin se debe
tomar en cuenta las cargas axiales, tri-axiales y cargas plsticas. Sin embargo,
slo se cree pertinente abordar las cargas por presin las cuales generan un
estado de esfuerzos en la tubera para favorecer la falla por colapso y
estallamiento.
Las presiones actuantes en las paredes de una tubera pueden ser tanto externas
como internas. Es decir, la presin ejercida por cualquier fluido sobre las paredes
de una tubera se presenta por la parte exterior de la tubera, con relacin al rea
expuesta definida por el dimetro externo del tubo, y por la parte interna, con
relacin al rea expuesta definida por el dimetro interior del tubo.
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El efecto neto de presin actuante ser diferencial de presin presente entre el
exterior y el interior del tubo. Por lo tanto, para establecer las condiciones de
presin neta actuando en un tubo debemos evaluar las condiciones de presin
actuantes por la parte externa de la tubera y por otro lado evaluar las condiciones
de presin actuantes en el interior del mismo.
Las situaciones operativas que dan lugar a la accin de una carga de presin en
las tuberas se presentan desde el mismo momento de la introduccin de la
tubera al interior del pozo. Es decir, las presiones se van generando por el fluido
de control, tanto externa como internamente. Sin embargo, dichas condiciones se
ven alteradas al momento de hacer un cambio o circulacin del fluido, o al efectuar
el desplazamiento de los fluidos para la cementacin de la misma. El estado de
carga despus de fraguado el cemento tambin refleja un cambio en las cargas de
presin. Posterior a esto, al continuar la perforacin el estado de cargas de
presin se ve alterado por un cambio de fluido o por las condiciones hidrulicas
impuestas durante la perforacin, o por cualquier operacin de prueba efectuado
durante la misma, o por efecto de una condicin que altere el estado de presin
como una prdida de circulacin, o de la presencia de un brote o al controlar un
brote. En resumen, toda aquella condicin que propicie un cambio de presin
durante la etapa de perforacin. Tambin, en forma similar, haciendo una
cronologa de las condiciones que dan lugar a cambios de presin las podemos
encontrar durante la etapa de terminacin del pozo, en la cual, la tubera se ve
sometida a presiones por efecto de la induccin del pozo, cambios de fluido,
pruebas, estimulaciones, disparos, etc. Y finalmente, durante la etapa de
produccin o inyeccin del pozo, en el cual se presentan cambios substanciales
que dan lugar a cargas de presin variable por efecto de la produccin o inyeccin
de los fluidos.
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La accin combinada de las situaciones mencionadas anteriormente permitir
determinar la carga neta de presin actuando en las paredes de la tubera.
Por otro lado, el trmino sartas de tuberas significa un conjunto de tubos unidos
en forma continua mediante conexiones. Este trmino se hace extensivo para las
tuberas de revestimiento, produccin y perforacin Por lo tanto, el trmino diseo
de sartas de tuberas debe entenderse como un proceso para determinar las
especificaciones que deben tener los materiales utilizados como sarta de tuberas
(tubos y conexiones), con la premisa de seleccionar la(s) que ms convenga(n) a
partir de especificaciones preestablecidas, para una aplicacin en particular en un
pozo.
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1. Diseo hidrulico
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Pws = Presin esttica del yacimiento
Ps = Presin en el separador
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el comportamiento hidrulico del pozo. Por tal razn, se pudiera aceptar un
anlisis hidrulico para el proceso de cementacin y/o perforacin que sirva de
base y respaldo para la seleccin apropiada del dimetro de tubera de
revestimiento. Generalmente, los dimetros nominales de tuberas de
revestimiento son seleccionados bajo la condicin geomtrica del mnimo dimetro
aceptable que permita mantener al aparejo de produccin impuesto por el anlisis
nodal.
2. Diseo mecnico
Se define por diseo mecnico al proceso que permite determinar o definir las
tubulares (tubera y junta) que conforman una sarta, bajo la premisa principal de
mantener una capacidad de resistencia superior a cualquier condicin de carga
que se le imponga, dentro de las consideraciones de operacin en la cual se
utilizar, y seleccionar bajo una estricta revisin de costos, la sarta de tuberas que
resulte ser la ms rentable.
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Por lo tanto, dichas condiciones crticas deben considerarse lo ms realista
posible. As se evitarn gastos excesivos al seleccionar tuberas relativamente
holgadas.
Metodologa
Tubera de produccin
Informacin requerida
Procedimiento de diseo
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b. Presin Externa
c. Carga axial
d. Flotacin
e. Friccin
f. Flexin
g. Fuerzas de choque
h. Trmicas
i. Peso al aire
5. Seleccin de tuberas
a. Delimitar materiales por efectos ambientales
b. Determinar grado y peso de tuberas para cumplir las cargas
mximas
c. Optimizar longitud y costo de las secciones
7. Seleccin de juntas
a. Aplicar gua rpida de seleccin de juntas para delimitar el nmero
de juntas
b. Determinar la capacidad de resistencia triaxial de cada tipo de junta
c. Determinar factores de trabajo normalizados en la junta
d. Verificar: Factor normalizado > 1
e. Seleccionar la junta considerando su costo
Seleccin de Tubulares
Factores de Seguridad
Relacin de la Resistencia a la Carga impuesta a una tubera en un punto
determinado de profundidad.
FsResistencia/Carga @h cte.
Factor de trabajo
Es la representacin grfica del perfil de factores de seguridad vs profundidad.
FT = Fs (h)
Factor de diseo
Es el valor mnimo aceptable que debe cumplir el factor de seguridad para
considerar como aceptable el diseo propuesto de una tubera.
FD = FS (min)
FTN = FT / FD
Mtodos de seleccin
El objetivo principal del proceso de diseo de tuberas es seleccionar los
elementos tubulares que permitan garantizar la seguridad e integridad del pozo.
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triaxial y API, en el cual, se delimitan las condiciones de falla de una tubera. Es
decir, se dictamina inicialmente cual es el criterio de falla a seguir, para aplicar la
tcnica no lineal de optimizacin.
Seleccin de juntas
Los mtodos de seleccin mencionados, se fundamenten en la seleccin de
tuberas. El proceso de seleccin de juntas se traduce bsicamente en dos
aspectos: revisin por carga axial, y revisin por costo.
Anclado de TR
Anclar una tubera es sentar o colgar la tubera de revestimiento en el nido dentro
de un cabezal, con el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de perforacin
del pozo.
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Centradores de tuberas de revestimiento
Los centradores son accesorios opcionales dentro de una sarta de tuberas de
revestimiento. Son importantes para garantizar una buena cementacin.
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Los aparejos de fondo convencionales
Aparejo de pndulo: esta tcnica aplica el efecto gravitacional para ayudar a
controlar la desviacin del pozo. Est compuesto de la barrena y varios
lastrabarrenas de dimetro grande, un conjunto liso.
Punto neutro: Para definir este concepto, iniciaremos por establecer que existen
dos forma de considerar el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de tensin
compresin. El punto neutro de pandeo es el punto en la sarta de perforacin,
donde los esfuerzos axiales, tangenciales y radiales son iguales. El punto neutro
de tensin compresin es el punto de la sarta de perforacin donde los
esfuerzos axiales de tensin y compresin son iguales a cero.
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CONCLUSION
Gracias a los avances tecnolgicos alcanzados en los ltimos 15 aos por la
tecnologa en materia informtica (hardware y software), ha hecho posible la
generacin de herramientas de clculo orientadas para el diseo y anlisis de las
diferentes aplicaciones que nos ocupan en el mbito de la ingeniera de
perforacin. Canalizadas en forma apropiadas estas herramientas de clculo,
deben ser una fuente inmejorable de entendimiento y mejora constante de la
prctica de la ingeniera de perforacin. Sin embargo, son un arma de dos filos: en
la carrera por automatizar los clculos y finalmente los diseos, se cae en la
situacin de desligarnos del conocimiento bsico de las cosas. Pero por otro lado,
y benfico, contamos con la panacea que nos resuelve los problemas de diseo.
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REFERENCIAS
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Duncan, Okla, 1999.
2. Productos Tubulares de Acero sin Costura, Tubos de Acero de
Mxico, S.A. 1998.
3. Applied Drilling Engineering, Bourgoyne, Millheim, Chenevert,
Young, Second Printing, Society of Petroleum Engineers,
Richardson, TX; 1991.
4. G.F. Reynolds y P.d. Summurfield, A New approach to the
Design of Threaded connections, document SPE 21739
presentado en 1991 en la Production Operations Symposium en
la Ciudad de Oklahoma, Abril 7-9, 1991.
5. H. Ramos y D. Hernndez; Colapso en Tuberas de
Revestimiento y de Produccin, Horizonte Tecnolgico, Octubre
Diciembre 1998.
6. F. Klementich y Michael J. Jellison; Service Life Model for
Casing Strings, SPE, Abril 1986, pginas 141 152.
7. H. Ramos y D. Hernndez; Investigacin del fenmeno de
colapso en tuberas de revestimiento y de produccin
Villahermosa, Tab, Agosto 1999.
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Steels, Suiza 1994.
9. Beggs; Production Optimization Using NODAL Analysis, H.D
1991.
10. Benito Ortiz Snchez, Diseo de aparejos de Produccin por
Metalurga, Divisin de Estudios de Posgrado, Facultad de
Ingeniera UNAM. Octubre 1991.
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