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GUA PRCTICA DE
GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE

ASOCIACIN NACIONAL DE EMPRESARIOS DE COLOMBIA - ANDI INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO
CMARA FEDEMETAL
COMIT DE GALVANIZADORES DIRECCIN GENERAL
EMPRESAS WILLIAM FERNANDO CAMARGO TRIANA

ACERAL
ACESCO SUBDIRECCIN GENERAL DE DESARROLLO URBANO
CORPACERO
GARCA VEGA & CIA LTDA JUAN CARLOS MONTENEGRO ARJONA
HB SADELEC
LATIZA
POLYUPROTEC S.A DIRECCIN TCNICA ESTRATGICA
VOTORANTIM METAIS SULLY MAGALIS ROJAS BAYONA
COLABORADORES
GRUPO INVESTIGACIN Y DESARROLLO
ESTEBAN RUZ GMEZ
GINA ALVARADO RENGIFO VICENTE EDILSON LEAL MORENO
GINA PAOLA MONTOYA JUAN PABLO NIETO MORA
MARA ALEJANDRA TABARES OSCAR MAURICIO VELASQUEZ
JOHANNA MABEL ALVARADO DIANA PATRICIA BELTRAN
CLAUDIA P. OSUNA JO RGE LUIS BURGOS ROSAS
ELIZABETH MEJA
FRANCISCO GRANADOS
DANILO BALLESTEROS
CESAR VELA LOSTAUNAU
GUA PRCTICA
DE GALVANIZADO
POR INMERSIN EN
CALIENTE
1 - ANTECEDENTES 7
1 .1 - PRLOGO 7
1.2 - OBJETIVOS 7
1.3 - ALCANCE 7
1.4 - RESPONSABILIDADES 8
1.5 - MARCO NORMATIVO 8
1.6 - TRMINOS Y DEFINICIONES 9
2 - GENERALIDADES Y BENEFICIOS 13
2.1 CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DEL ZINC. 13
2.2 HISTORIA DEL GALVANIZADO EN EL MUNDO. 13
2.3 QU ES EL GALVANIZADO? 15
2.4 GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE. 15
2.5 GALVANIZADO EN CONTINUO. 15
2.6 OBJETIVO DEL GALVANIZADO. 15
2.7 BENEFICIOS DEL GALVANIZADO. 16
3 - ALISTAMIENTO Y PROCESO PRODUCTIVO 25

3.1 CONSIDERACIONES DE DISEO DE LOS ELEMENTOS. 25
3.2 ALISTAMIENTO DEL MATERIAL. 25
3.3 AMARRE Y COLGADO DE LAS PIEZAS. 27
4 - CONTROL DE CALIDAD Y EVALUACIN TCNICA 31

4.1 CONTROL DE CALIDAD ELEMENTOS GALVANIZADOS EN CALIENTE 31
4.2 CONTROL DE CALIDAD ELEMENTOS GALVANIZADOS CENTRIFUGADOS 35
4.3 RESTAURACIN DEL RECUBRIMIENTO: 37
4.4 PROCEDIMIENTO DE REPARACIN SUPERFICIAL Y APLICACIN 37
4.5 SOLDADURA EN ACERO REVESTIDO CON ZINC. 37
5 - GALVANIZACIN Y MEDIO AMBIENTE 41

5.1 CARACTERSTICAS AMBIENTALES DEL GALVANIZADO. 42
5.2 RECICLAJE DEL ZINC 43
5.3 RECICLAJE DE LOS RESIDUOS DEL PROCESO. 46
5.4 REUTILIZACIN DEL ACERO GALVANIZADO. 46
5.5 DIVERSOS USOS DE LA GALVANIZACIN. 48
6 - CAMPOS DE APLICACIN DEL GALVANIZADO 51

6.1 PUENTES Y CARRETERAS 51
6.2 POSTES DE ALUMBRADO DE ACERO GALVANIZADO 53
6.3 TNELES 53
7 - EJEMPLOS Y NORMATIVIDAD 57
7 .1 CORROSIN URBANA EN BOGOT 57
7.2 NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS RELACIONADAS CON GALVANIZADO. 57
8 - REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 60
Captulo 1.
ANTECEDENTES
Prlogo
Objetivos
Alcance
Responsabilidades
Marco normativo
Trminos y definiciones
1 ANTECEDENTES
1.1 - PRLOGO. La siguiente gua est dirigida a Ingenieros, Arquitectos, Diseadores o personal
relacionado con el tema de estructuras metlicas. Este material ofrece una presen-
El Instituto de Desarrollo Urbano (IDU) ha venido trabajando en los ltimos aos en
tacin prctica del sistema de proteccin, Galvanizado en Caliente.
la elaboracin de manuales, guas y especificaciones de construccin para la
Ciudad. Estos documentos han sido orientados a la malla vial de la cuidad, especfi - 1.2 OBJETIVOS
camente a temas de pavimentos y diseo geomtrico los cuales son una
herramienta valiosa para el desarrollo de los proyectos de infraestructura. El 1.2.1 Objetivo General.
presente documento nace de la necesidad de incluir temas del rea estructural
dentro de las herramientas de consulta de informacin para la implementacin de Brindar informacin tcnica a Ingenieros y Arquitectos de las diferentes entida-
proyectos de la infraestructura y mobiliario urbano de la Ciudad. des, con respecto a todo lo relacionado con el sistema de recubrimiento de Galvani-
zado en caliente y sus generalidades tcnicas, como soporte al momento de evaluar
Este documento tiene como fin presentar la alternativa de galvanizado como diferentes alternativas en sistemas de proteccin contra la corrosin.
sistema de proteccin de estructuras metlicas, las cuales se ven afectadas por la
1.2.2 Objetivos Especficos.
corrosin presente en el medio ambiente. El proceso de Galvanizado en caliente, ha
presentado buenos resultados sobre la proteccin efectiva de las estructuras
Identificar los beneficios del galvanizado en caliente que aportan a la estructura
metlicas expuestas al medio ambiente y el uso prudente de los recursos naturales,
metlica.
por lo que puede ser considerado como un factor importante en la contribucin
Establecer los controles para la realizacin del proceso de galvanizado en caliente.
sostenible de la construccin. Este sistema proporciona una adherencia superior al
Conocer el procedimiento de control de calidad e inspeccin tcnica del galvaniza-
de otras tcnicas ms comunes, debido a la fusin o unin con el acero base, los
do en caliente.
otros sistemas de proteccin necesitan un mantenimiento regular o peridico, que
puede resultar en elevados costos a largo plazo. 1.3 ALCANCE
El instituto de desarrollo Urbano (IDU), junto con las empresas del Comit de La presente gua abarca la informacin correspondiente a un sistema de protec-
Galvanizadores de la Cmara Fedemetal de la Asociacin Nacional de Empresarios cin contra la corrosin en tal sentido, se proyecta como un documento informativo
de Colombia (ANDI), desarrollaron la Cartilla prctica de galvanizado en caliente. relacionado con una alternativa de proteccin contra la corrosin de estructuras
Esto, con el propsito de dar a conocer las caractersticas del galvanizado, para la metlicas proyectadas para la infraestructura de la Ciudad de Bogot.
proteccin de estructuras metlicas que hacen parte de la infraestructura y del
mobiliario urbano de la ciudad de Bogot D.C, as como para ampliar la gama de
posibilidades en materia de proteccin de estructuras metlicas
7
1.4 RESPONSABILIDADES de taller, la fabricacin y montaje de la estructura. En caso de antecedentes de
proyectos cercanos y/o similares, el ingeniero y/o usuario de esta Cartilla ser
La presente gua prctica de galvanizado en caliente, resume lo relacionado al responsable de la validez y la veracidad de la informacin a adoptar.
sistema de galvanizado, sus caractersticas, beneficios y aplicaciones, pretendiendo
1.5 MARCO NORMATIVO
orientar y dar a conocer este sistema de proteccin contra la corrosin en estructuras
metlicas y que contribuyan a una solucin efectiva con inversin de costos mnimos
NSR-10, "Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente". Ley 400 de
de mantenimiento a largo plazo. Las recomendaciones dadas en la presente Cartilla
1997, Decreto 926 de 2010. Ttulo C. Concreto Estructural. Ttulo F. Estructuras
se debern complementar con las Especificaciones Tcnicas, que sobre la materia
Metlicas, Ttulo I. Supervisin Tcnica
existan.
NTC 3320 de 2008, esta norma cubre los requisitos para recubrimientos de zinc
La informacin presentada en esta gua ha sido estudiada y recopilada de acuerdo
(galvanizado) en caliente de productos de hierro y acero, flejes, perfiles, fundiciones,
con principios, experiencias y conocimientos tcnicos de la industria del galvanizado,
planchas y barras, fabricadas por procesos de laminacin, prensado y forja. Norma
especficamente de las empresas Colombianas vinculadas al Comit de Galvanizado-
homologada de la Norma Internacional Americana ASTM A-123.
res de la ANDI, gremio que representa a la mayora de empresas en este pas dedica-
das a la produccin del galvanizado en caliente tanto general como continua. Ningu-
NTC 2076 de 1998, esta norma est destinada a la aplicacin en elementos que son
na de las indicaciones y recomendaciones de este documento deben utilizarse sin el
centrifugados, con el fin de eliminar todo exceso de zinc del bao galvanizante que
previo estudio por parte de un ingeniero especialista y con experiencia en proyectos
pueda presentar el material metlico especficamente se establece para elementos
de estructuras metlicas, quien debe ser competente para evaluar el significado y las
de tornillera, herrajes y accesorios pequeos. Norma homologada de la Norma
limitaciones del material presentado y quien acepte la responsabilidad de aplicar el
Internacional Americana ASTM A-153.
contenido de esta cartilla en un caso especfico.
ASTM A 780, describe el procedimiento de reparacin con pinturas que contienen

El Instituto de Desarrollo Urbano (IDU) no se hace responsable por la mala utilizacin
polvo de zinc.
de la informacin contenida en esta gua. Adicionalmente, ni El Instituto de
Desarrollo Urbano (IDU), ni la Asociacin de Empresarios de Colombia (ANDI), podrn
Norma Tcnica Colombiana NTC 3242 (ASTM A-143 03). Proteccin contra la fragili-
ser demandados por cualquier queja, demanda, injuria, prdida o gastos que, de
zacin.
cualquier manera, surjan o estn relacionados con la utilizacin de la informacin
aqu presentada. En cualquier caso y para cualquier tipo de obra resulta obligatoria la
Norma Tcnica Colombiana NTC 3240 (ASTM A384-02). Proteccin contra la distor-
realizacin de la descripcin del proyecto, el diseo y planos estructurales, los planos
sin.
8
ASTM A385 05. Prctica para ofrecer un acabado galvanizado de alta calidad. que afectan la aspereza superficial incluyen la geometra del filo, la exactitud, el
desgaste de la estructura metlica, las condiciones de corte.
Norma tcnica Colombiana NTC 4011-13 (ASTM A653/653M-11). Productos planos
de Acero Recubiertos con Zinc (Galvanizados) o Recubiertos con Aleacin Hierro Zinc Corrosin: Es el proceso de destruccin o deterioro qumico de un material por la
mediante procesos en Caliente. reaccin con el medio que lo rodea.
Norma Tcnica Colombiana NTC 4013 (ASTM A767 / A 767M 05). Barras de refuer- Corrosin Blanca: Es el nombre dado a los depsitos blancos que se forman en la
zo galvanizados en caliente. superficie de la pieza con zinc, debido al almacenamiento o transporte en condiciones
de mala ventilacin o humedad. Se representa en un polvo blanco sobre la pieza, a
Normas Europeas ISO 1461, 2063 (ASTM A780 01). Reparacin de reas daadas y pesar de la apariencia, la corrosin blanca no pone en peligro la capa de zinc original.
sin recubrir de piezas galvanizadas en caliente.
Cuba o contenedor: Tanque metlico utilizado para realizar el proceso de galvaniza-
American Welding Certification AWS D1.1. Norma Tcnica de Soldadura. do en caliente.
GTC 110. Gua Colombiana para la inspeccin visual de soldaduras. Destijeres: Aberturas de respiracin en forma triangular realizadas en uniones de la
estructura metlica.
1.6 TRMINOS Y DEFINICIONES
Drenaje: Orificios o perforaciones que se realizan a los artculos que sern galvaniza-
Abrasin: Desgaste de la superficie metlica, producido por rayado continuo, dos en caliente, estos permiten la entrada y salida del zinc.
usualmente debido a la presencia de materiales extraos en un material.
Dplex: Es la aplicacin de galvanizado en caliente ms pintura. Esta aplicacin tiene
Acero: Aleacin de hierro y carbono, en diferentes proporciones, que adquiere con el una durabilidad superior a la suma de los recubrimientos utilizados por separado.
temple gran dureza y elasticidad. Este material es verstil, resistente y con capaci-
dad para ser reciclado. El acero tambin puede ser empleado en una amplia gama de Durabilidad: Capacidad de un material de resistir la accin del medio ambiente que lo
ambientes que incluyen temperaturas extremas y en climas tanto clidos como rodea, de los ataques qumicos, de la abrasin y de cualquier otro proceso de deterioro.
hmedos.
Escorias: Mezcla de xidos metlicos como consecuencia de las reacciones qumicas
Aspereza: Desigualdad de una superficie que produce falta de suavidad. Los factores que ocurren entre los componentes del bao, el oxgeno de la atmsfera, los fundentes
9
remanentes empleados en los procesos previos de limpieza y los elementos compo- capas o aleacin, en este caso entre el acero base y el zinc lquido que se ancla y es
nentes de la cuba y de las piezas de acero. Las escorias se acumulan en el fondo del representado como nodo de sacrificio.
horno de galvanizado y es eliminada peridicamente por los galvanizadores.
Oxido blanco: Es un compuesto blanco voluminoso que se encuentra ocasionalmen-
te en la superficie de un recubrimiento recin galvanizado, debido a la reaccin del
Especificacin: Documento tcnico que establece las disposiciones y requerimientos acero galvanizado con el oxgeno.
para las actividades de construccin y/o mantenimiento, materiales y servicios
necesarios para la ejecucin de las obras ms frecuentes, en las que se incluyen las Ptina: Capa de xido de color verdoso que por la accin de la humedad, se forma en
condiciones de recibo, medida, tolerancias y pago. los objetos de metal, y especialmente en los de bronce y cobre.
Galvanizado por inmersin en caliente: Sistema de recubrimiento por inmersin en Pintura: Color preparado para pintar. Representacin grfica utilizando pigmentos
un bao de zinc fundido, aplicado sobre el acero adecuadamente limpio, ya sea como mezclados con otras sustancias aglutinantes orgnicas o sintticas.
un proceso general o continuo, su principal funcin es proteger las estructuras de
acero contra la corrosin. Restauracin o reparacin: Arreglo de zonas daadas del recubrimiento galvanizado
que han sido ocasionadas por soldadura, corte con llama o daos provocados por
Grado de espesor: Est determinado por la composicin qumica, rugosidad de la manejo inadecuado durante el transporte o montaje.
superficie y espesor de la seccin de acero. La norma SANS 121 (ISO 1461:2009) define
el espesor mnimo normalizado del recubrimiento galvanizado en caliente. Soldadura: Proceso de unin de dos piezas metlicas o de dos partes de una misma
pieza de modo que formen un todo continuo por aplicaron de calor.
Lote: Este trmino es utilizado por el galvanizador al conjunto de elementos que se
sumergen en la cuba de galvanizado, sostenidos de una ganchera para realizar una Vida til: Periodo de tiempo comprendido entre la ejecucin de una estructura hasta
sola inmersin. que se alcance un cierto y determinado nivel aceptable de deterioro de la misma.
Mantenimiento: Conjunto de actividades que deben realizarse a estructuras o Zinc: El zinc es un mineral esencial para la sociedad moderna. Se usa como revesti-
elementos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continen miento contra la corrosin en el acero, para fabricar componentes de precisin, como
prestando el servicio para el cual fueron diseados. material de construccin para producir bronce y caucho, en la elaboracin de produc-
tos farmacuticos y cosmticos, en fertilizantes y suplementos alimenticios.
Metalrgico: Proceso del galvanizado en caliente que ocurre con la formacin de
10
11
Captulo 2.
GENERALIDADES Y
BENEFICIOS.
Caractersticas y ventajas del zinc
Historia del galvanizado
Qu es el galvanizado?
Galvanizado por inmersin en caliente
Galvanizado en continuo
Objetivo del galvanizado
Beneficios del galvanizado
2 GENERALIDADES Y BENEFICIOS
2.1 CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DEL ZINC. 2.2 HISTORIA DEL GALVANIZADO EN EL MUNDO.
El zinc es un material muy verstil, el cual representa un papel importante en Histria en aos del galvanizado por inmersin en caliente.
determinadas aplicaciones industriales y productos. Principalmente el zinc es utiliza-
do para proteger el acero frente a la corrosin, permitiendo que sea ms duradero.
30 65.4
Esto significa menores costos y un menor impacto medioambiental derivados del
mantenimiento. Finalizando su vida til, los productos de zinc pueden reciclarse y el
zinc que contenan puede ser recuperado sin ninguna prdida en su calidad o propie-
Zn
Zinc
dades.
79 1742 1772 1801 1829 1837 Today
Figura 2. Smbolo del zinc - Luigi Galvani - planta de galvanizacin. Fuente: ww.ucorp.cl/web_bbosch/galvanizado/mision_2.html
79 AD: Origem de la Galvanizacin
1742: Primeiros experimentos de hierro con revestimiento de zinc fundido

por PJ Malouin, qumico francs.
Figura 1. Pieza de zinc en bruto. Fuente: LATIZA. Zinc Mineral.
1772: Descubrimiento del proceso eletroqumico por Luigi Galvani con ancas de rana.
Propiedades Detalle propiedades
Smbolo atmico Zn 1801: Alessandro Volta, impulsa la investigacin sobre galvanizacin, se de

Nmero atmico 30 la creacin de una clula de corrosin.
Masa atmico 65,37
Estructura cristalina Hexagonal, dihexagonal, dipiramidal 1829: Descubrimiento de la accin de sacrificio del zinc por Michael Faraday
Densidad (a 25C) 7133 kg/m 3

1837: Patente para l proceso temprano de galvanizacin por el ingeniero
Tabla 1. Informacin general del zinc. Fuente: LATIZA.
francs Stanisiaus Tranquille
13
2.2.1 Historia del Galvanizado en Colombia.
La informacin que se tiene con respecto al galvanizado en Colombia es muy limita-

da, esta se ha ido construyendo a medida que el Comit de Galvanizadores de la
Cmara Fedemetal ANDI, ha evolucionado en su desarrollo. El proceso de galvaniza-
do continuo en Colombia data 50 aos atrs y en galvanizado general se cre una
planta hace aproximadamente 45 aos llamada Ferrogalvan en el barrio Bosa en la
ciudad de Bogot, posteriormente se crea la planta Imega y el Taller de la Industria;
con hornos pequeos de 2 mts de longitud por 1 m de alto. Hacia los aos 70s nacen
las empresas Sadelec y FEM lderes en el galvanizado para el sector elctrico en ese
momento con hornos de 6,50 metros de longitud por 1 metro de alto y 1 metro de
ancho aprox. En los 80s nace Aceral en Bogot, Industrias Ceno en Medelln y Arme
en Barranquilla. A mediados de los 90s aparece Polyuprotec en Bogot, Galco en
Medelln, Oisa en Bucaramanga, Herrajes Andina en Barranquilla entre otras.
Para el ao 2013, Colombia cuenta con cerca de 22 plantas de galvanizado en caliente

general y 7 plantas de galvanizado continuo, este ltimo proceso es utilizado para el
recubrimiento de lminas.
Figura 4. Mapa de Colombia que identifica las ciudades que cuentan con plantas de Galvanizado general o continuo.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
14
2.3 QU ES EL GALVANIZADO? automatizada, en la cual, las lminas primero son sometidas a un proceso de limpie-
za, posteriormente las lminas se calientan, para que finalmente al baarlas con
Es el proceso mediante el cual se cubre un metal con otro, con el fin de evitar que la
Zinc, se forme la aleacin con el Zinc en su superficie.
abrasin y corrosin lo afecte. Hay dos tipos de procesos a travs de los cuales se
puede realizar: galvanizado por inmersin en caliente y el galvanizado en continuo.
Figura 6. Lmina Galvanizada por el proceso en continuo.

Figura 5. Tubera galvanizada en cuba de Galvanizado por inmersin en caliente en Barranquilla.

Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores 2.6 OBJETIVO DEL GALVANIZADO.
El principal objetivo del galvanizado es atacar la corrosin. La corrosin produce

2.4 GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE. anualmente a nivel mundial prdidas econmicas irreversibles y en Colombia, la
prdida anual es del 3% del PIB. No obstante, las prdidas no son solo de carcter
Es un procedimiento donde se protege contra la corrosin una variedad de productos econmico, es un problema importante, debido a que puede causar accidentes tales
de hierro y acero. Esto se logra con la inmersin de los productos en un bao de Zinc como la ruptura de una pieza, como consecuencia de la oxidacin de la misma,
a una temperatura de 450C, a esta temperatura, se logra que se produzca la representando de esta manera un peligro para la vida humana.
aleacin del Zinc con el acero.
2.5 GALVANIZADO EN CONTINUO.

PROLONGACIN
DE LA VIDA TIL
, OBJETIVO PROTECCIN DURABILIDAD
Es el proceso utilizado para galvanizar las bobinas de acero laminado de bajo, medio DE LAS ESTRUCTURAS
METLICAS
y alto carbono. El proceso se da de manera continua a una lnea de produccin
15
* Vida en servicio es definida como el tiempo para legar al 5% de oxidacin de la superficie de acero
80
70
60
Vida del servicio, aos*

50
40
30
20
10
Figura 7. Tubera oxidada planta de tratamiento y muelle corrodo. Fuente: El Heraldo
0,4 0,8 1,3 1,7 2,1 2,6 3,0 3,4 3,8 4,2 4,7 5,1
Muelle de Puerto Colombia: Este es el Muelle de Puerto Colombia, declarado Espesor de cinc en miles
mediante la resolucin 799 de 1998, monumento nacional por constituirse en una de
Las reas sombreadas presentaron el rango de espesor el cual basado en el minimo espesor para todos
las obra de infraestructura ms importantes del siglo XIX. Hoy se encuentra en los grados, clases, etc. Abracados por las especificaciones ASMT A123 y A153
1
ruinas, a causa de la corrosin y la falta de mantenimiento .
Marino
Rural Suburnano
suave
2.7 BENEFICIOS DEL GALVANIZADO. Marino Industrial Industrial

fuerte suave agresivo
2.7.1 Durabilidad y vida til.

Figura 8. Vida til del galvanizado en miles versus el tipo de ambiente al cual se expone el producto. Fuente: LATIZA, Cartilla manual de galvanizado
El periodo de vida de los productos galvanizados vara de acuerdo con las condiciones
ambientales en las cuales se encuentre. Haciendo referencia a condiciones ambientales
extremas, estos productos, tienen una vida mnima sin oxidarse de 10 aos.
Los recubrimientos de zinc ms delgados no duran tanto porque la proteccin proporcio-
nada por los recubrimientos de zinc es directamente proporcional a su espesor. La
resistencia a la corrosin del zinc depende en primer lugar de una pelcula protectora
(ptina) que se forma en su superficie.
Un recubrimiento galvanizado tpico de 85 m puede prolongar la vida de servicio de una

estructura exenta de mantenimiento (en ambientes rurales y urbanos). Para servicio en
ambientes ms agresivos, es posible obtener recubrimientos ms gruesos sobre el acero
estructural con el correspondiente aumento proporcional de su durabilidad. 1 El Heraldo. Barranquilla Domingo 15 de Julio de 2012. Muelle Puerto Colombia; p. 4A y 5 A
16
Caracterstica de vida en al
Valoracin corrosion
Descriocin primer ao de mantenimiento
por (Zn m/y)
(85 m Zn en HDG)
C1 Interior: seco =0.1 >200 +
Interior: condensacin moderada

C2 0.1 - 0.5 >170
Exterior: rural
Interior: alta humedad, algunos

contaminantes
C3 0.5 - 2 42 - 170
Exterior: ciudades mediterrneas
o cercanas a la costa
Interior: piscinas, plantas qumicas
etc.
C4 2-4 21 - 42
Exterior: ciudades industriales
mediterrneas o costeras
Exterior: ciudades industriales
C5 con alta humedad o alta salinidad 4-8 10 - 21
costera
Tabla 2. Comportamiento de los recubrimientos galvanizados teniendo en cuenta la clasificacin de los ambientes.
Fuente: ISO 9223 y Mapa de Corrosin realizado por la CREG y la Universidad de Antioquia.
La tabla 2 de acuerdo a la norma ISO 9223, de clasificacin de los ambientes, describe

el tipo de ambiente, del mas suave al ms agresivo de acuerdo a los factores de
corrosin que interfieran en cada uno, indicando el rango de aos que puede llegar a
durar el galvanizado en caliente teniendo en cuenta el lugar donde se ubique el
producto metlico. De igual manera el mapa de corrosin indicado a mano derecha
resalta el tipo de ambiene manejado en cada una de las zonas de Colombia.
Figura 9. Pasarella galvanizada en ambiente marino.
17
2.7.2 Economa. VIGAS IPE 200 GALVANIZADO PINTURA
Costo proteccin inicial (Kg). $850* $1.000*

Duracin proteccin Ms de 30 aos Ocho aos
El costo inicial de la galvanizacin que en muchas aplicaciones, es inferior al de otros
Al noveno ao, cada
posibles recubrimientos alternativos, se pone claramente de manifiesto cuando se Mantenimiento No necesita
dos aos sucesivos.
toma en cuenta la elevada duracin de los recubrimientos galvanizados, dando como Tiempo de aplicacin en
2 das. 7 das.
resultado que este procedimiento sea el ms econmico de todos los conocidos para das aproximadamente
la proteccin a largo plazo de las construcciones metlicas fabricadas con acero. Tabla 4. Ejemplo comparativo de mantenimiento para Vigas IPE 200 con respecto al galvanizado y recubrimiento ms utilizado.
A continuacin se presenta un ejemplo de proteccin para dos elementos metlicos

a instalarse en un tipo de ambiente C3 que representa las condiciones ambientales
NGULO DE 2 X 1/4 GALVANIZADO PINTURA
generales de la ciudad de Bogot. En este ejemplo se compara la proteccin con
Costo proteccin inicial (Kg). $900 $1.179
galvanizado en caliente y una proteccin con un recubrimiento ms utilizado -, para
Costo cada Mantenimiento (Kg) $0 $1.000
la cual se utilizan actividades como:
Costo Total (Kg) $900 $12.179
Tabla 5.Costo total del mantenimiento a 30 aos, con un total de 11 mantenimientos para el ejemplo de un Angulo de 2x1/4 entre el galvanizado
Limpieza Sandblasting segn la norma SSPC SP-6. y recubrimiento ms utilizado. Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
Imprimante: espesor de 3 mils.

Barrera: espesor de 3 mils.
Acabado: Esmalte espesor de 3 mils. VIGAS IPE 200 GALVANIZADO PINTURA
Costo proteccin inicial (Kg). $850 $1.000

Costo cada Mantenimiento (Kg) $0 $900
NGULO DE 2 X 1/4 GALVANIZADO PINTURA Costo Total (Kg) $850 $10.900

Tabla 6. Costo total del mantenimiento a 30 aos, con un total de 11 mantenimientos para el ejemplo de vigas IPE 200 entre el galvanizado y
Costo proteccin inicial (Kg) $900* $1.179* recubrimiento ms utilizado. Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
Duracin proteccin Ms de 30 aos Ocho aos

Al noveno ao, cada
Mantenimiento No necesita
dos aos sucesivos.
Tiempo de aplicacin en
2 das. 7 das.
das aproximadamente
Tabla 3. Ejemplo comparativo de mantenimiento para Angulo de 2x 1/4 con respecto al galvanizado y recubrimiento ms utilizado. *Valores de referencia estimados para el ao 2013, su variacin depende del mercado actual.
18
Dando el alcance al ejemplo anterior, se realiza un comparativo entre el costo inicial y 2.7.4 Proteccin total.
el mantenimiento para ngulos y vigas IP en comparacin con galvanizado y un
recubrimiento ms utilizado con una duracin de 30 aos. Desde la proteccin como La totalidad de la superficie de los recubrimientos galvanizados queda recubierta
costo inicial, el galvanizado es ms econmico que el recubrimiento ms utilizado tanto interior como exteriormente, debido que el procedimiento consiste en la
para este tipo de materia prima. Para el caso del mantenimiento del galvanizado a inmersin de las piezas a proteger en un bao de Zinc fundido.
los 30 aos continua con el mismo costo inicial, mientras que utilizando el recubri-
2.7.5 Tenacidad del recubrimiento.
miento ms utilizado este costo equivale a 12 veces ms aprox. que el costo inicial del
producto.
El galvanizado en caliente proporciona una elevada resistencia a los golpes y a la
2.7.3 Diversidad de aplicaciones. abrasin, lo cual es de gran importancia para evitar el deterioro del mismo durante el
manejo, transporte, almacenamiento y montaje como lo hace el material galvaniza-
Los recubrimientos galvanizados poseen una gran diversidad de utilizacin, debido do. Esto debido a que el proceso de la galvanizacin en caliente produce un recubri-
que protegen el acero tanto de la corrosin atmosfrica como de la provocada por miento de Zinc que est unido metalrgicamente al acero de base a travs de una
agentes biolgicos, aguas o el terreno. Por lo anterior, se puede afirmar que la serie de capas de aleaciones Zinc-hierro.
galvanizacin en caliente es un procedimiento de gran versatilidad de aplicacin y
2.7.6 Confiabilidad.
que adems, sirve para toda clase de piezas o artculos de acero.
La galvanizacin en caliente es un procedimiento simple y perfectamente inspeccio-

nado, el cual permite alcanzar recubrimientos de Zinc de calidad y espesor regulados
sobre prcticamente cualquier artculo o pieza de hierro o acero.
POR QU EL GALVANIZADO EN ACERO ES TAN CONFIABLE?
De acuerdo a lo mencionado en el boletn tcnico No. 2 de 2006 de la Asociacin

Venezolana de Galvanizadores, los revestimientos aplicados en fbrica siempre
sern ms confiables que los aplicados en campo. Es imposible ejercer el mismo
control en la aplicacin en campo. Una sencilla demostracin es, analizar el compor-
Figura 10. Productos del sector de la construccin marino y minero. tamiento de los revestimientos que estn en servicio.
19
Hay muy escasos ejemplos de falla de revestimientos galvanizados en un sin nmero Revestimiento o sistema de revestimiento.
de artculos que estn en servicio.
Aplicacin del sistema de revestimiento.
Despus de 20, 30 o 40 aos, los postes y vallas de indicacin, barandas, torres de
transmisin e incontables otros artculos galvanizados en caliente estn libres de Periodo de juventud del sistema.
xido de hierro y aun, mantienen el revestimiento intacto.
Tiempo de la exposicin del servicio.
Se pueden demostrar estadsticamente, las razones por las cuales, las capas de
pintura aplicadas en campo son mucho menos confiables que los revestimientos Estos parmetros afectan directamente en el puntaje de la importancia relativa del
galvanizados en caliente. revestimiento (IrR)
Lo anterior, usando los parmetros que son relevantes en la aplicacin de cada

revestimiento, aplicando el anlisis factorial de la confiabilidad a cada sistema. IMPORTANCIA IMPORTANCIA
PARMETRO
RELATIVA (IrR) RELATIVA (IrR)
2
Para lo cual el Dr. Van Eijnsbergen , desarrollo un modelo estadstico para medir la PINTURA GALVANIZADO
confiabilidad de cualquier recubrimiento. Este modelo ayuda a clasificar lgicamente
4 8
el comportamiento de un revestimiento, y se define con un factor de Grado de
8 0.125
Confiabilidad (RT) como: RT= 100/(FT Factor total de confiabilidad). Cuanto ms
Humedad/ punto de roco. 8 1
alto es este factor (RT), ms alto es el nivel de confiabilidad del revestimiento con
Composicin del revestimiento. 8 0.25
respecto a otros.
Habilidad del operario. 4 0.125
Parmetros relevantes en la aplicacin de cada revestimiento. Condiciones de curado. 1 1

Transporte y manejo. 8 10.5
Existen seis parmetros bsicos que impactan la confiabilidad de un revestimiento y 41 10.5
en su orden son: Tabla 7. Tabla parmetros e importancia relativa en la aplicacin de cada re vestimiento.
Fuente: AVGAL. Asociacin Venezolana de Galvanizadores, Boletn Tcnico, Compartir el Conocimiento es Crecer, Nmero
2 ao 1 Octubre 2006.
Forma y superficie de acero.
Tratamiento previo de la superficie de acero. 2 Eijnsbergen Van, [En lnea]. Disponible en: HTTP://WWW.RUSTFREETRUCKS.COM/TRAILERS/2067.HTML. ltima consulta 15/10/2013]
20
Este anlisis demuestra que los revestimientos galvanizados en caliente son casi Como gua de acuerdo a la tabla 2, la cual especifica la clasificacin de los ambientes,
400% ms confiables que las capas de pintura en una aplicacin tpica, a pesar de se aconseja realizar sistema dplex en ambientes C4 el cual puede llegar a durar la
que el anlisis no le hace justicia a la confiabilidad verdadera del galvanizado ya que estructura metlica de 42 a 84 aos y C5 un ambiente ms agresivo que podra llegar
solo considera el proceso de aplicacin del revestimiento. a durar de 18 a 37 aos con cero mantenimiento.Para la aplicacin de la pintura sobre
galvanizado se debe considerar las condiciones especficas para cada tipo, estas
Debido a factores relacionados con la aplicacin y, teniendo en cuenta que la capa vienen establecidas en sus fichas tcnicas. Es necesario tener en cuenta las
galvanizada no se forma sino en la superficie de acero perfectamente preparada, se recomendaciones del fabricante de pinturas como son: compatibilidad del material,
puede afirmar que el galvanizado en caliente nunca fallar estado de la superficie, rango de temperatura necesaria para su aplicacin, grado de
humedad requerida para la aplicacin, tiempo de curado. Es aconsejable pintar la
2.7.7 Fcil de soldar. pieza metlica posterior a salir el producto del proceso de galvanizado.
Los diferentes elementos que componen una construccin galvanizada pueden Este sistema es utilizado normalmente en infraestructura vial, tneles, edificacio-
adherirse sencillamente mediante los mismos procesos de soldadura que se manipu- nes, mobiliario urbano e industrias qumicas y elctricas. Dado que stas demandan
lan habitualmente para el acero en negro, como la soldadura elctrica por arco una proteccin ms eficaz, teniendo en cuenta las condiciones ambientales y de
(manual o automtica), la soldadura por resistencia, la soldadura por induccin, etc. trabajo pesado a las que se exponen la industria y, la deseabilidad de que las edifica-
Es decir no se requiere un tipo de soldadura especial. ciones y la infraestructura vial tengan alta durabilidad.
2.7.8 Revestimiento con Capa de pintura (proteccin dplex).
El sistema Dplex, es un sistema de proteccin contra la corrosin, utilizado en casos

en los que se necesita una proteccin muy eficaz, por ejemplo, cuando el elemento
que se va a galvanizar, se va a ubicar en un ambiente C5. Para su implementacin se
utilizan dos sistemas distintos de proteccin, tales como, los recubrimientos galvani-
zados y los revestimientos de pintura, los cuales se complementan y generan una
proteccin anticorrosiva mucho ms significativa que la que podra calcularse
sumando las duraciones estimadas de los dos procesos por separado, creando un Figura 11. Construcciones de diversos sectores en las cuales se implementa el Sistema Dplex.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores.
proceso que produce una complementariedad sustentada en la eficiencia de su
combinacin.
21
Si un sistema dplex es aplicado de forma adecuada, suministrar un color perdura-
ble, una resistencia qumica y una permanencia de uso extensa sinrgicamente. En el
caso de utilizar pintura sobre galvanizado, esto se debe realizar teniendo en cuenta
primero un tratamiento del elemento galvanizado, el cual depender del tipo de
recubrimiento que se quiere aplicar. Los productores de pinturas tienen para cada
tipo un sistema diferente.
Figura 12. Tipos de acero recomendado para galvanizar en caliente

Aceros recomendados para Galvanizar. Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
Dentro de la gran variedad de materiales, los ferrosos son los ms adecuados para La presencia en los aceros y el metal soldado, de elementos tales como silicio,
recibir un tratamiento de galvanizado, debido a su composicin qumica. Las piezas carbono y fsforo, en algunos porcentajes, tiende a acelerar el crecimiento de la
que pueden ser sumergidas para un tratamiento de galvanizado en caliente son: aleacin hierro-Zinc, de modo que el recubrimiento puede tener un acabado mate
con una escasa capa exterior de Zinc o ausencia de ella.
22
23
Captulo 3.
ALISTAMIENTO Y
PROCESO
PRODUCTIVO.
Consideraciones de diseo
Alistamiento del material
Amarre y colgado de las piezas
Desengrase
Decapado
Enjuague
Fundente
Secado
Galvanizado en caliente
Enfriamiento
3 ALISTAMIENTO Y PROCESO PRODUCTIVO
3.1 CONSIDERACIONES DE DISEO DE LOS ELEMENTOS. 3.2 ALISTAMIENTO DEL MATERIAL.
La geometra de los productos a galvanizar, se debe acomodar a la dimensin de la Es muy importante que se gestione un buen alistamiento del material, con el fin que
cuba donde se vaya a realizar el procedimiento, para lo cual se relacionan en la Tabla la galvanizacin del producto, se logre de manera exitosa. El material que va a ser
No. 8 las dimensiones de las cubas de Galvanizado en Colombia. galvanizado, es necesario que posea un drenaje adecuado, el cual logre asegurar el
libre flujo de las soluciones aplicadas. Para esto, los refuerzos, esquineros y fijaciones
debern ser cortados con un mnimo de 19.05 milmetros de longitud. Asimismo, se
3.1.1 Dimensiones de las cubas de galvanizado.
deben proporcionar aberturas de (13mm) de dimetro en planchas exteriores de
En la siguiente tabla se presentan las dimensiones mnimas y mximas expresadas forma de acero laminado, para posibilitar la entrada del zinc fundido en el procedi-
en metros de las cubas o tanques de galvanizado en caliente existentes en cada miento del galvanizado y del drenaje durante la extraccin.
ciudad.
Para que se logre la perfecta difusin de la solucin de zinc por todo el producto a
galvanizar, es necesario que ste, tenga un diseo ptimo de destijeres y perforacio-
nes. Estos, contribuyen tambin a ejecutar el drenaje de zinc una vez finalizado el
CIUDAD DIMENSIN MNIMA DIMENSIN MXIMA
desarrollo.
LARGO ANCHO PROFUND. LARGO ANCHO PROFUND.
Bogot 2,5 0,5 0,5 8,0 1,1 1,7
Barranquilla 1,2 0,6 1,0 9,0 1,5 2,5
Medelln 3,0 1,2 0,8 8,0 1,2 0,8
Diseo ptimo de destijeres y perforaciones para estructura en acero.
Bucaramanga 6,3 1,0 1,0 6,5 0,6 1,0
Neiva 4,0 0,4 0,4 4,0 0,4 0,4
Sogamoso 6,0 0,8 0,8 6,0 0,8 0,8
Cali 3,7 0,4 0,4 3,7 0,4 0,4
Tabla 8. Tabla de dimensiones mnimas y mximas de las cubas de Galvanizado que hay en el Pas.
Figura 13. Presentacin de destijeres y perforaciones en barandas, viga IP y perfil tubular

Fuente: B-Bosh - Chile
25
Destijeres adecuados Destijeres adecuados en cerchas tubulares
Figura 14. Muestra de destijeres adecuados en estructura metlica Figura 16. Indica los destijeres que debe llevar las cerchas tubulares.
Fuente: B-Bosh - Chile Fuente: B-Bosh - Chile
Destijeres adecuados en barandas y estructuras tubulares Destijeres en secciones cuadradas.
Figura 15. Imgenes de destijeres en estructura tubular, los puntos rojos de la primera figura indican los puntos en Figura 17. Indica los destijeres y perforaciones que debe llevar las secciones cuadradas o perfiles tubulares
donde debe llevar un destijere Fuente: B-Bosh - Chile Fuente: B-Bosh - Chile
26
Drenajes adecuados. En las anteriores figuras se presentan la ubicacin en donde se deben hacer los
destijeres y perforaciones en los diferentes elementos que componen las estructuras
(barandas, Viga IP, perfil tubular, perfil cuadrado, cerchas tubulares). Los agujeros de
ventilacin deben realizarse cerca a los extremos y diagonalmente opuestos entre s.
Se pueden realizar esquinas internas recortadas para permitir el acceso del cido de
decapado, el flujo de zinc fundido y para evitar el atrapamiento del aire.
3.3 AMARRE Y COLGADO DE LAS PIEZAS.
Para que el proceso de produccin pueda iniciarse, es necesario determinar la inclina-

cin especfica del material para un correcto colgado del mismo, este ngulo de
inclinacin se determina segn el tipo de material a galvanizar.
Destajes para tubulares Destajes para Caeiras Figura 19. Piezas metlicas en negro alistada por el operario en las gancheras para la entrada del material a los cidos.
Figura 18. La sealizacin roja representa las perforaciones o destijeres que se debe realizar a la estructura tubular
Fuente: B-Bosh - Chile
27
DESENGRASE DECAPADO ENJUAGUE FUNDENTE
3.4 - DESENGRASE 3.5 - DECAPADO 3.6 - ENJUAGUE 3.7 - FUNDENTE
Una de las actividades importantes, Durante esta etapa se busca la elimina- En la anterior etapa Decapado, El principal objetivo de esta etapa es
previas a la introduccin de las piezas o cin del xido presente en las piezas a quedan una serie de cidos adheridos facilitar la adherencia del zinc a la
elementos a galvanizar es el desengra- galvanizar, mediante la utilizacin de al material, por lo tanto es necesario superficie del material (hierro o acero)
se. Esta actividad consiste en sumergir una solucin diluida en cido hidroclri- enjuagar el material para lograr una y as prevenir que otros xidos se
la pieza en un bao de desengrase para co al 17%. La eliminacin del xido de las superficie ms limpia y evitar que formen en la superficie del metal
eliminar contaminantes orgnicos como superficies de las piezas permite que el dichos cidos lleguen a las dems antes de ser galvanizado. Para esto es
grasa, aceite y tierra que se adhieren a la galvanizado de la misma se realice etapas del proceso. La figura 22 necesario aplicar un bao de sales
superficie metlica, procedimiento que sobre una superficie qumicamente presenta una estructura que ha sido (cloruro de zinc y cloruro de amonio).
se muestra en la figura 20. limpia. En este tanque se sumergen las sumergida en agua y sale para pasar La figura 23 presenta un tanque de
piezas de 10 a 20 minutos. Previamente al proceso de fundente. fundente con un aro. Este proceso
deben estar totalmente limpias de dura de 10 a 20 minutos.
impurezas, calamina, pintura, polvo y
dems productos que impidan realizar
un galvanizado ptimo.
Figura 20. Tanque de desengrase - Planta galvanizadora Figura 21. Tanque de cido clorhdrico - Planta galvanizadora. Figura 22. Tanque de enjuague en agua a temperatura Figura 23. Tanque de Flux o fundente -Planta galvanizadora.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores ambiente - Planta galvanizadora. Fuente: ANDI, Cmara Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
Fedemetal, Comit de Galvanizadores
28
INMERSIN
SECADO EN CALIENTE ENFRIAMIENTO
3.8 - SECADO 3.9 GALVANIZADO EN CALIENTE. 3.10 ENFRIAMIENTO.
Durante esta etapa, la pieza o Durante esta etapa, en un bao de Despus de Galvanizar el material,
estructura metlica es secada y zinc fundido al 99.9% de pureza, el es necesario sumergirlo en agua a
preparada para galvanizar esto se material es completamente sumer- temperatura ambiente, esto con el
hace por medio de la utilizacin de gido durante el tiempo suficiente fin de que se enfre y as poder
aire caliente. La figura 24, presenta para alcanzar una temperatura de inspeccionarlo.
una plancha la cual se encuentra 450C.
aprox a 40C.
Figura 24. Plancha de secado para pasar al proceso de galvanizado Figura 25. Cuba de galvanizado en caliente temperatura 450C. Figura 26. Tanque de enfriamiento para las piezas galvanizadas.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
29
Captulo 4.
CONTROL DE
CALIDAD Y
EVALUACIN
TCNICA
Control de calidad elementos galvanizados en caliente
Control de calidad elementos galvanizados centrifugados
Restauracin del recubrimiento
Soldadura en acero revestido con zinc
4 CONTROL DE CALIDAD Y EVALUACIN TCNICA
4.1 CONTROL DE CALIDAD ELEMENTOS GALVANIZADOS EN CALIENTE Aceptabilidad de la proteccin

Apariencia
(No necesariamente de la apariencia)
4.1.1 Inspeccin. Recubrimiento en gris opaco (No

contiene zinc libre, solo aleacin de Aceptable
hierro y zinc)
Para iniciar el proceso de inspeccin visual, es necesario revisar el material galvaniza-
do para su conformidad de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Se revisa la Aceptable, siempre que no comprometa
Exceso de zinc acumulado
la funcionalidad de la pieza
uniformidad en el acabado, espesor, adherencia del recubrimiento y por supuesto su
Aceptable (Remover fcilmente con un
apariencia final. Es importante indicar que la inspeccin, se lleva a cabo de manera Manchas de xido
cepillo rgido)
visual.
Aspereza general Aceptable
Sin uniformidad y drenaje (Drenaje
Aceptable
desigual)
Aceptable, siempre que la contaminacin

con sedimento no sea excesiva y no
Grumos (Granos)
montaje del producto.
Aceptable, siempre que no est

Corrosin blanca
comprometido el espesor
Inaceptable. Zonas daadas se pueden

Zonas sin recubrimiento
retocar.
Figura 27. Desamarre de estructuras galvanizadas e inspeccin visual del material.

Tabla 9. Tabla de referencia para aceptacin de las piezas o estructuras galvanizadas.
Fuente: LATIZA, Gua para la Galvanizacin en caliente.
La tabal 9 presenta los criterios de aceptabilidad a tener en cuenta en la inspeccin A continuacin se presentan los diferentes tipos de apariencia que se pueden
visual con la cual se acepta o no el producto. presentar en elementos galvanizados
La aceptabilidad de un revestimiento debe ser considerado, no slo por su apariencia
sino especialmente por su rendimiento a largo plazo y su resistencia a la corrosin.
Las variaciones por lo general son causadas por las caractersticas del propio acero.
31
Figura No.30. Exceso de zinc acumulado: Es causado por el flujo desigual del zinc en
una pieza, cuando se retira del horno.
Figura No.31. Manchas de xido: El acero galvanizado a veces tiene manchas de

xido. Esto puede dar la impresin equivocada de que hay defectos en el recubri-
miento y en ocasiones ser visualmente inaceptable. Esto puede darse debido a lo
Figura 28. Aspereza general. Figura 29. Corrosin blanca. siguiente: contacto directo con las piezas galvanizadas con acero sin proteccin,
Fuente: LATIZA. Gua para la Galvanizacin en caliente. Fuente: LATIZA. Gua para la Galvanizacin en caliente.
depsitos de polvo de hierro y acero de otras operaciones o fuentes sobre la superfi-
cie galvanizada, el drenaje de agua de una pieza de acero sin proteccin, residuos de
Figura No.28. Aspereza general: Ocurre debido a la formacin irregular de capas de
limpieza en soldaduras xido en zonas soldadas despus de la galvanizacin. Las
hierro y zinc puro, por la composicin qumica de la superficie de acero. Estos factores
manchas de la mayora de fuentes externas no tienen ningn efecto sobre la vida til
se encuentran fuera de control del galvanizador. En este caso la composicin qumica
del revestimiento. Sin embargo las zonas afectadas se pueden limpiar para mejorar
y la superficie del material deben ser cuidadosamente especificadas.
el aspecto de la estructura utilizando un cepillo duro o polvo abrasivo para remover la
mancha.
Figura No.29. Corrosin blanca: Es el nombre dado a los depsitos blancos que se
forman en la superficie de la pieza con zinc, debido al almacenamiento o transporte
en condiciones de mala ventilacin o humedad. A pesar de la apariencia, la corrosin
blanca no pone en peligro la capa de zinc original, en caso de duda debe procederse a
una limpieza del rea afectada y verificar su espesor.
Figura 32.Acabado de tubera galvanizada con apariencia Figura 33. Acabado baranda galvanizada con gris opaco o mate
brillante y mate, Fuente: LATIZA. Gua para la Galvanizacin Fuente: LATIZA. Gua para la Galvanizacin en caliente.
en caliente.
Figura No.32 y 33. Acabados brillante y opaco o mate: La causa de este aspecto es la
distribucin de hierro para formar fases de la aleacin hierro zinc en la superficie del
recubrimiento. Se desarrolla en zonas localizadas, pero se puede extender sobre toda
Figura 30. Exceso de zinc acumulado Figura 31. Manchas de xido la superficie de la pieza. Ocurre en aceros con contenido relativamente alto de silicio
Fuente: LATIZA. Gua para la Galvanizacin en caliente. Fuente: LATIZA. Gua para la Galvanizacin en caliente.
o fsforo, sustancias ms reactivas con el zinc fundido.
32
NMERO DE PIEZAS
NMERO DE PROBETAS
EN EL LOTE
Hasta 3 Todas
4 a 500 3
501 a 1 200 5
Figura 34. Acabado de material galvanizado con grumos

Figura 35. Acabado de material una parte con galvanizado
y otra parte con pintura Fuente: LATIZA. Gua para la
1 201 a 3 200 8
Fuente: LATIZA. Gua para la Galvanizacin en caliente.
Galvanizacin en caliente.
3 201 a 10 000 13
Figura No.34. Acabado de material galvanizado con grumos: Son depsitos de 10 001 y ms 20
diversos tipos, formas y dimensiones que forman parte de la capa de zinc. Los Tabla 10. Probetas que se deben inspeccionar de acuerdo a la muestra total galvanizada o nmero de piezas del lote.
Para este caso si el lote hace referencia a una cantidad de 520 piezas se ubica en el rango de 501 a 1.200, es decir se
grumos se forman cuando las impurezas del bao de zinc (lodos, xidos, plomo), se debe hacer inspeccin 5 piezas. Fuente: NTC 3320.
fijan en la superficie de la pieza con zinc en el momento del retiro del horno. La
presencia de excesiva cantidad de grumos suele ser causa de rechazo, ya que tienen
a debilitar el recubrimiento. 4.1.2.2 Ensayo para verificacin del espesor del recubrimiento
Figura No.35. Acabado del material una parte con galvanizado y otra con pintura: Es Para realizar este ensayo se dispondr de un equipo de medicin de espesores, el cual
importante analizar la vida til esperada para cada uno de los recubrimientos. se ubica sobre la pieza a inspeccionar y se registrar el micraje obtenido en la pieza.
Todos los elementos de ensayo (probeta) debern tener un espesor promedio
4.1.2 NTC 3320 (ASTM A-123) mnimo del recubrimiento de acuerdo a la Tabla 11. Se recomienda tomar un mnimo
de cinco mediciones dentro del volumen de cada probeta, de la manera ms dispersa
4.1.2.1 Muestreo para piezas galvanizadas y centrifugadas. posible dentro de ese volumen, para representar el espesor del recubrimiento general
dentro de ese volumen de la probeta. Las mediciones se realizarn con un medidor de
El muestreo de cada lote se debe realizar de acuerdo con los requisitos de esta espesor magntico, aplica el mismo procedimiento para todos los elementos de
norma. En primer lugar se debe realizar la inspeccin visual del galvanizado y poste- acuerdo a lo indicado en la NTC 3320
riormente se realiza el ensayo por muestreo. Este muestreo es aplicable para todos
los ensayos en la planta del galvanizador teniendo en cuenta que para el galvaniza-
dor un lote es la inmersin de un grupo de elementos colgados de una ganchera. Para
inspecciones externas el nmero de piezas a galvanizar ser de comn acuerdo entre
el interesado y el galvanizador como se indica a continuacin.
33
Todas las probetas sometidas a ensayo
Categoria del Rango de espesor del acero (medido), plugadas (mm)

material
<1/16 1/16 hasta 1/8 1/8 hasta 3/16 > 3/16 hasta 1/4 1/4 hasta 5/8 5/8
(<1,6) (1,6 hasta 3,2) (3,2 hasta 4,8) (> 4,8 hasta <6,4) ( 6,4 hasta 16) (> 16)
Formas
45 65 75 75 100 100
estructurales
Fleje y barra 45 65 75 75 75 100
Placa 45 65 75 75 75 100
Tubo y tuberia 45 45 75 75 75 75
Alambre 35 50 60 65 80 80
Barras de refuerzo -- -- -- -- 100 100

Tabla 11. Promedio en micras que debe tener la pieza galvanizada para productos como: perfiles, placas tubera y alambre.
Fuente: NTC 3320.
GRADO DEL MILSIMAS

ONZA/PIE2 M G/M2
RECUBRIMIENTO DE PULGADA
4.1.2.3 Tabla de Conversin
35 1,4 0,8 35 245
La siguiente tabla determina el espesor en micras y la conversin correspondiente 45 1,8 1,0 45 320
en: milsimas de pulgada, onza/pie2 o G/M2 de acuerdo a la especificacin del 50 2,0 1,2 50 355
cliente 55 2.2 1,3 55 390
60 2,4 1,4 60 425
65 2,6 1,5 65 460
75 3,0 1,7 75 530
80 3,1 1,9 80 565
85 3,3 2,0 85 600
100 3,9 2,3 100 705
Tabla 12. Tabla de conversin.
Fuente: NTC 3320.
34
4.1.2.4 Adherencia 4.2.1 NTC 2076 (ASTM A-153)
Se determina la adherencia del recubrimiento de zinc a la superficie del metal cortan- 4.2.1.1 Espesor del recubrimiento
do o levantado con la punta de un cuchillo resistente, aplicado con considerable
presin con el fin de remover una porcin del recubrimiento. En caso de que el Espesor del revestimiento, mnimo
micrones
recubrimiento galvanizado se levante, es necesario preparar el elemento y realizar el
Tipo de material
galvanizado desde la primera etapa del proceso. Cualquier
Promedio de las
espcimen
piezas
Individual
4.2 CONTROL DE CALIDAD ELEMENTOS GALVANIZADOS CENTRIFUGADOS
Clase A - Fundiciones - hierro, acero
86 79
maleables
Todas las inspecciones y ensayos se deben llevar a cabo en el sitio de fabricacin
antes de realizar los despachos, a menos que se especifique lo contrario y se deben Clase B - Artculos laminados,
tener en cuenta la norma NTC 2076 (ASTM A-153) que hace referencia a los espesores prensados y forjados (excepto
aquellos que se incluiran en las
mnimos exigidos para productos pequeos, como tornillera, herrajes y accesorios. Clases C y D)
B-1 - 4,76 mm y ms de espesor y

86 79
sobre 381 mm de longitud
B-2 - bajo 4,76 mm de espesor y

66 53
sobre 381 m de longitud
B-3 cualquier espesor y 381 mm y

56 48
menos de longitud
Clase C - Sujetadores sobre 9,52 mm

de dimetro y artculos similares. 53 43
Golillas de 4,76 y 6,35 mm de espesor
Clase D - Sujetadores 9,52 mm y

menos de dimetro, remaches, clavos
43 36
y artculos similares. Golillas de
menos de 4,76 mm de espesor
Tabla 13. Espesor mnimo del recubrimiento aceptado en micras para productos pequeos y de tornillera en general.
Fuente: Norma ASTM A153.
35
Los artculos revestidos de zinc estarn libres de reas sin revestir, burbujas, depsi- Cuando las reas que requieren renovacin exceden los criterios indicados previa-
tos de fundente, inclusiones de escoria y otros tipos de proyecciones que podran mente, o son inaccesibles para la reparacin, el recubrimiento se debe rechazar.
interferir con el uso destinado de los artculos u otros defectos no consistentes con
una buena prctica de galvanizado. El revestimiento de zinc deber ser suave y El espesor de las reparaciones debe ser igual al revestimiento galvanizado excepto
para las reparaciones hechas con pinturas que contienen polvo de zinc en cuyo caso
razonablemente uniforme en espesor. Es importante tener en cuenta los espesores
el espesor de las reparaciones ser 50% mayor que el espesor del revestimiento
mnimos de recubrimiento y caractersticas relacionadas en la norma Internacional galvanizado.
ASTM A-123 homologada NTC 3320, si los productos no cumplen con los espesores
exigidos, sern causa de rechazo; por tanto debern volverse a galvanizar hasta Cuando un objeto a ser galvanizado lleva ensambles roscados incorporados, el
garantizar el espesor promedio. dimetro de contacto de los hilos hembra debe aumentarse para permitir el ensam-
ble manual despus de agregado el zinc a los hilos macho de la pareja. De esta
manera los pernos quedan completamente galvanizados, pero los hilos internos de
las tuercas deben ser roscados ms grandes despus del galvanizado para acomodar
el dimetro ms grande de los pernos. Para economizar generalmente las tuercas
son galvanizadas y los hilos son repasados a un mayor tamao despus del galvani-
zado.
El galvanizador har las reparaciones o retoques correspondientes.
Figura 36. Tornillos galvanizados.

4.2.1.2 Retoques y Reparaciones
Figura 37. Piezas o elementos con zonas sin recubrimiento de galvanizado, Fuente: B-Bosh Chile.
Cuando el elemento requiera de una renovacin o reparacin ser de 2.5cm o menos
en su dimensin ms angosta. El rea total sometida a renovacin en cada elemen-
to no debe ser superior a 1/2 del 1% del rea superficial accesible para el recubri-
miento en dicho elemento o 36 pulgadas2 por tonelada corta (256 cm2 por tonelada
mtrica) de peso de la pieza, cualquiera que sea el valor inferior.
Figura 38. Piezas en reparacin con pintura rica en zinc en aerosol. Fuente: B-Bosh Chile.
36
4.3 RESTAURACIN DEL RECUBRIMIENTO: 4.5 SOLDADURA EN ACERO REVESTIDO CON ZINC.
Luego de que se suelden las piezas galvanizadas estas pasaran a la etapa de restau- El revestimiento mediante la galvanizacin en caliente normalmente se lleva a cabo
racin o recuperacin del recubrimiento de zinc perdido. La restauracin debe hacerse despus de terminar la fabricacin. Este galvanizado posee una barrera permanente
de acuerdo a la norma ASTM A123-02 y en la NTC 3320, especificacin estndar para resistente a la abrasin y corrosin para los componentes, de tal manera que se llega
recubrimientos de zinc sobre productos de hierro y acero (inmersin en caliente), a tener una duracin razonable.
utilizando pinturas ricas en zinc.
Los procesos ms comunes de soldadura se nombran a continuacin:
4.4 PROCEDIMIENTO DE REPARACIN SUPERFICIAL Y APLICACIN:
Soldadura por arco elctrico: Las condiciones para soldar son parecidas a las del acero
A continuacin se relacionan las fases generales para la restauracin del recubri-
sin revestimiento, solo que la separacin de bordes es ms grande en ciertos casos
miento en piezas ya galvanizadas:
para dar ms penetracin y permitir el drenaje.
Las superficies que sern reacondicionadas debern estar limpias, secas y libres de
Soldadura por arco metlico con gas: El modo de transferencia de circuito corto
aceite, grasa o productos de corrosin.
produce menos deformacin y dao al revestimiento de zinc que el modo de transfe-
rencia por spray.
Para condiciones de exposicin en terreno menos crticas, limpie la superficie hasta
el metal descubierto, casi metal blanco. Cuando las circunstancias no permitan la
Soldadura por TIG (Tungsten Inert Gas): La soldadura de gas tungsteno en acero
limpieza por chorro o con herramientas mecnicas, se permite limpiar las reas con
galvanizado no se recomienda a menos que se saque primero el revestimiento de
herramientas manuales tales como cepillo de alambre o lima fina hasta el metal
zinc. El acero sin recubrir se suelda usando procedimientos apropiados para acero sin
brillante.
revestimiento.
Si el rea a reacondicionar incluye soldaduras, elimine todo el residuo de fundente

de soldadura y salpicadura de soldadura con medios mecnicos.
APLIQUE LA PINTURA SEGN LAS ESPECIFICACIONES DADAS POR EL FABRI-

CANTE, APLICANDO HASTA ALCANZAR EL ESPESOR SOLDADURA.
Figura 39. Soldador trabajando.

37
Soldadura por arco con ncleo fundente: Los aceros galvanizados en caliente pueden En las soldaduras a tope, la separacin entre bordes debe ser algo mayor que en el
soldarse con electrodos. Estos electrodos auto revestidos son favorables para caso de soldar acero en negro, con el fin de facilitar la salida de vapores de xido de
lminas de metal que producen ya que la baja penetracin y la gran velocidad de zinc y evitar porosidad en el cordn.
recorrido son posibles.
Es recomendable soldar ms lentamente que en el caso del acero desnudo e
Soldadura por arco sumergido: Los empalmes pueden soldarse usando acero imprimir un movimiento pendular al electrodo.
galvanizado en caliente, ya que se utiliza la misma preparacin para los bordes al
igual que para el arco sin revestimiento. Las soldaduras en planchas gemelas sumer- Se recomienda un ligero aumento de la intensidad de la corriente, para estabilizar
gidas, donde ambos lados de la unin T estn soldadas simultneamente, pueden el arco y favorecer la vaporizacin del zinc.
depositarse en acero galvanizado en caliente.
Para evitar una excesiva exposicin del operario soldador a los humos del zinc, es
Soldadura por oxgeno y gas combustible: Cuando se usa la soldadura de oxgeno y necesario disponer algn dispositivo eficaz de aspiracin junto a la zona de soldadura
gas combustible de velocidad de bajo recorrido, el revestimiento de zinc se vuelve y utilizar los implementos de seguridad correspondientes como: guantes apropiados,
voltil y excede por lo menos 7 mm de cada lado de la soldadura. careta de seguridad y overol.
Soldadura fuerte y blanda: la frecuente soldadura fuerte de induccin, puede
realizarse en varias lminas galvanizadas con buenos resultados aleaciones llenas de En muchas ocasiones, se requiere que previamente a las soldaduras, se elimine el
silicio con bronce o 60% de bronce- 40% zinc. zinc de los bordes de las superficies a soldar. El procedimiento ms efectivo para ello
es quemar con soplete la zona a soldar a ambos lados de las piezas hasta unos 10
Soldadura por resistencia: Se usa generalmente para unir secciones de acero ms mm de los bordes, tomando las precauciones ya indicadas en cuanto a la extraccin
delgadas que 5 mm si el revestimiento pesa menos de 450g/m2, los revestimientos de humos.
ms pesados se sueldan satisfactoriamente, aunque la duracin de un electrodo de
cobre ms corta que los revestimientos ms ligeros.
Soldadura elctrica por arco manual: La soldadura elctrica por arco manual es la ms
utilizada en las construcciones de acero galvanizado. Algunos de los aspectos
principales a tener en cuenta para su aplicacin son:
Figura 40. Denominacin de los Tipos de Soldadura .

Fuente: Metfusion , Blog soldadura.mforos.com.
38
39
Captulo 5.
GALVANIZACIN Y
MEDIO AMBIENTE
Caractersticas ambientales del galvanizado
Reciclaje del zinc
Reciclaje de los residuos del proceso
Reutilizacin del acero galvanizado
Diversos usos de la galvanizacin
5 GALVANIZACIN Y MEDIO AMBIENTE
El proceso de galvanizacin, se debe desarrollar siempre en disposiciones industria-

les que contengan cada una de las etapas del proceso. El zinc que se oxida sobre la
superficie del bao se elimina en forma de ceniza y se recicla fcilmente (algunas
veces en la misma planta de galvanizacin). Las matas que se depositan en el fondo
del bao de galvanizacin se extraen peridicamente y tienen un elevado valor en el
mercado para su reciclaje.
Produccin de zinc
Durabilidad y vida en
Acero Proceso de galvanizacin Reutilizacin y/o reciclaje
servicio
Consumibles del proceso y su

regeneracin y reciclaje
Figura 41. Ciclo de vida del acero Galvanizado.

Fuente: ATEG ATEG,(Asociacin Tcnica Espaola)
41
5.1 CARACTERSTICAS AMBIENTALES DEL GALVANIZADO. zado una campana de extraccin de humos, la cual encapsula los humos y los
direcciona con el extractor a la salida, otra medida de control de emisiones es la
El acero galvanizado se recicla con otros desechos de ese metal en el proceso de instalacin de chimeneas con plataformas para la realizacin del monitoreo requeri-
produccin. Se volatiliza en el inicio del proceso y se recoge para su reprocesamiento. do. La utilizacin de anti vapores aplicados a los cidos, ayudan a reducir los vapores
A continuacin se observan algunos tipos de reciclaje en las diferentes etapas. en el ambiente de trabajo sobre 70% mejorando las condiciones de trabajo en la
planta.
5.1.1 Energa del proceso.
Para calentar el bao de galvanizacin se necesita energa que normalmente se

suministra en forma de gas natural. Aunque la industria de la galvanizacin no est
considerada entre los sectores industriales de consumo intensivo de energa, en
muchos pases se han marcado metas de eficiencia energtica y se ha estimulado la
implantacin de nuevas tecnologas y de sistemas mejorados de gestin de la
energa para alcanzar dichas metas. Figura 42. Campana de extraccin de humos, cuba de galvanizado en Bogot.
Ejemplos de estos avances son:
Mejora de la tecnologa de los quemadores para mayor eficiencia energtica. 5.1.3 Regeneracin y Reciclado de Los Baos del Proceso.
Mayor aprovechamiento del calor residual para el calentamiento de los baos de pre
tratamiento. Las etapas del pre tratamiento o baos tienen por finalidad principal la limpieza de
los artculos de acero. Los consumibles que se utilizan en estas etapas, tales como el
cido clorhdrico y sales, tienen rutas de reciclaje. Por ejemplo:
5.1.2 Control de Emisiones
De las soluciones de cido clorhdrico agotadas se extrae cloruro de hierro que se
Las emisiones dentro de la planta se controlan cuidadosamente para evitar causar
utiliza en las depuradoras de aguas residuales urbanas. Muchas plantas extraen el
molestias o problemas a la vecindad. A nivel general las compaas contratan a
hierro y el zinc de estas soluciones y reciclan el cido regenerado a los baos de pre
expertos consultores el servicio de monitoreo ambiental por entidades avaladas por
tratamiento.
el IDEAM. Dentro de la planta el galvanizador puede incorporar a la cuba de galvani-
42
La mejora del control y mantenimiento de los baos de flux, posibilita que estos 5.2 RECICLAJE DEL ZINC
baos sean raramente desechados como residuos y que solamente sea preciso
eliminar peridicamente pequeos volmenes de lodos. Muchas planta disponen de El zinc se puede reciclar completamente sin perder ninguna de sus propiedades
sistemas de reciclaje en circuito cerrado. fsicas y qumicas. Aproximadamente el 30% del zinc consumido se obtiene del
reciclado y el 70 % restante es extrado de la minera. En su gran mayora los produc-
5.1.4 Consumo de Agua tos industriales se producen con materias recicladas.
Las plantas de galvanizacin utilizan volmenes relativamente bajos de agua en El 42% de los desechos provenientes de productos de latn son los ms usados para
comparacin con otros procedimientos de aplicacin de recubrimientos. Cualquier reciclar zinc, comparado con el total de zinc reciclado.
agua residual que se genere puede ser tratada e incorporada nuevamente al proceso.
En algunas plantas de galvanizacin ha sido posible eliminar completamente el Los residuos derivados del galvanizado representan el 27% del total de zinc reciclado,
consumo de agua de la red utilizando nicamente agua de lluvia. El agua de lluvia con un 16% se encuentran los desechos de las piezas de zinc fundidas a presin, el
recogida de los canalones puede almacenarse en depsitos para su posterior uso. polvo de zinc filtrado por los hornos de las aceras representa un 6% al igual que las
chapas de acero y en ltimo se encuentran los compuestos de zinc.
Figura 43. Tanques de almacenamiento de aguas lluvia para reutilizacin. Figura 44. Lingotes de Zinc.
Fuente: ATEG (Asociacin Tcnica Espaola). Fuente: VOTORANTIM-METAIS. Lingotes de Zinc
43
Gracias a las caractersticas exclusivas del zinc: Natural, esencial, duradero y recicla-
ble, el zinc constituye un material llamativo para todo tipo de aplicaciones en el
sector de transportes, infraestructuras, bienes de consumo o produccin alimentaria.
Gracias a su estabilidad y reciclabilidad, el uso del zinc contribuye al ahorro de
recursos naturales y fomento de la sostenibilidad.
Otros
4%
Fabricacim
intermedia
6%
Productos
qumicos
6%
Aleaciones de zinc Galvanizado

17% 50%
Latn y bronce
17%
Figura 45. Utilizacin del zinc en los diferentes sistemas de la industria productiva.
Fuente: www.zinc.org
44
Cenizas y matas del
Aditivos para la goma
bao para producir
cosmticos electrnica
compuestos de zinc
Zinc metlico contenido
para fusin
Regalvanizacin
y reutilizacin de
productos de acero
Chatarra de zinc, por ej. de
tejados, canalones
Bao de galvanizacin Larga vida ltil
(mineral de zinc)
Polvos HEA ricos en zinc Zinc y acero recuperado de

(horno elctrico de arco) desechos de construccin
Reciclado del acero
Figura 46. Flujo del zinc reciclado en el proceso de galvanizacin.

Fuente: ATEG (Asociacin Tcnica Espaola)
45
5.3 RECICLAJE DE LOS RESIDUOS DEL PROCESO. 5.4 REUTILIZACIN DEL ACERO GALVANIZADO.
En el proceso de galvanizacin, el zinc que no se incorpora al recubrimiento de las Hay muchos productos de acero galvanizados que al cabo de algn tiempo de servicio
piezas, permanece en el bao de galvanizacin para su uso posterior. Las cenizas de se desmontan, se re galvanizan y se vuelven a instalar. Por ejemplo, en las operacio-
zinc (formadas por la oxidacin superficial del bao de galvanizacin) y las matas nes rutinarias de mantenimiento de las carreteras se retiran peridicamente las
(una mezcla de zinc y hierro que se acopian en el fondo del bao de galvanizacin) se barreras metlicas de seguridad ms envejecidas y si no han sufrido daos mecni-
recobran por completo. cos pueden volver a galvanizarse para utilizarlas en otras aplicaciones similares.
El zinc metlico contenido en las cenizas crudas, se recicla directamente para su

utilizacin inmediata, continuamente en la misma planta de galvanizacin.
Las cenizas finas y las matas de zinc, se utilizan para promover xido de zinc y otros
compuestos que tienen una gran diversidad de aplicaciones, tales como agregados
para la goma, cosmticos y componentes electrnicos.
Figura 48. Defensas viales con ms de 30 aos de ser instaladas en Bogot Colombia Av. Boyac
Las defensas viales de la Av. Boyac. Bogot D.C. fueron galvanizadas en caliente, se
instalaron aproximadamente hace ms de 30 aos y no han tenido ningn manteni-
miento, la parte de debajo de las defensas an mantienen el recubrimiento en buen
estado. Se pueden recuperar en su totalidad, desmontarlas, llevarlas de nuevo a
Figura 47. Proceso de reutilizacin de las cenizas de zinc
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores. galvanizar y volverlas a instalar contemplando otros 30 aos de vida til con cero
mantenimiento.
46
Como se observa en la siguiente figura todos los consumibles del proceso tienen claras rutas de reciclaje o regeneracin:
Entrada Secuencia del proceso Emisiones, reciclado y residuos
Recepcin de los articulos de acero
Ganchos y alambre Colgado
Calor, agente desengrasante Vapor de agua, solucin agotada y pequeo

Desengrase
alcalino, agentes humectantes,agua volumen de lodo
Lavado en agua
(agua reutilizada)
Vapor de agua, humo cido (a capturar), cido

HCI diluido, agua Limpieza qumica
gastado (para reciclar/regenerar)
Agua limpia Lavado en agua

(de la red o recogida de la lluvia) (agua recuperada)
Reutilizacin del agua
Decapado para regalvanizacin de Acido gastado rico en zinc para produccin de

artculos viejos compuestos de zinc
Agua, cloruro de zinc, Vapor de agua. Filtracin regeneracin.

Flux
cloruro amnico Retirada ocasional de lodo (a desechos)
Secado
la descarga del aire a la atmsfera. Cenizas y

Calor, zinc Galvanizacin en caliente
matas para reciclado
a 440 - 460 C
Reutilizacin del calor residual
Agua limpia Vapor de agua. Retirada ocasional de lodo
Enfriamiento en agua
(de la red o recogida de la lluvia) (a desechos)
Alambre usado para reciclado.

Inspeccin y expedicin
Reutilizacin de los ganchos
Figura 49. Proceso de reutilizacin de todos los consumibles utilizados en el proceso de galvanizacin.
Fuente: ATEG (Asociacin Tcnica Espaola)
47
5.5 DIVERSOS USOS DE LA GALVANIZACIN.
El cuidado de la durabilidad de las estructuras de acero y sus componentes tiene

importantes consecuencias ambientales, econmicas y sociales. Algunas de ellas
son menos innegables que otras.
Figura 53.Sistema Transmilenio Galvanizado. Estacin Calle 72. Figura 54. Sistema Transmilenio Galvanizado. Estacin Jimnez.
Bogot Colombia Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Bogot Colombia. Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal,
Comit de Galvanizadores Comit de Galvanizadores
Figura 50. Sistema Transmilenio Galvanizado. Puente Peatonal Prado y Avenida Villas con Calle 80. Bogot
Figura 55.Defensa Vial Galvanizada. Cundinamarca Colombia. Figura 56. Sealizacin Vertical Galvanizada. Calle 138 Bogot Colombia
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
Figura 51. Puente vehicular atirantado galvanizado Figura 52. Paradero de Bus galvanizado
Fuente: www.ATEG. Fuente: Paradero Coronel Chile-Mobiliario Urbano.
Diseo: B Bosch
Figura 57. Caneca Urbana ubicada en Cqueza en el

Figura 58. Canecas del Mobiliario Urbano Chile.
Departamento de Cundinamarca Colombia.
Fuente: Diseo B-Bosch Chile
Fuente: Diseo B-Bosch Chile.
48
Figura 59. Bancas del Mobiliario Urbano Chile. Diseo B-BOSCH Figura 60. Bicicleteros Mobiliario Urbano Chile. Diseo B-BOSCH
Fuente: Diseo B.Bosch Chile Fuente: Diseo B-Bosch Chile.
Figura 61. Ferrocarril suspendido Alemania

Fuente: ATEG. Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizado
49
Captulo 6.
CAMPOS DE
APLICACIN DEL
GALVANIZADO.
Puentes y carreteras
Postes de alumbrado de acero galvanizado
Tneles
6 CAMPOS DE APLICACIN DEL GALVANIZADO
6.1 PUENTES Y CARRETERAS
6.1.1 Sistema de Drenaje de Puentes y Carreteras
Esto incluye: desages, alcantarillas, tubos de bajada y drenajes de cunetas. El

galvanizado ha demostrado ser altamente poderoso en la prevencin de la corrosin
cuando se usa para proteger estos componentes.
Figura 62. Modelo estructural galvanizado
Fuente: ATEG. Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizado.
6.1.2 Componentes Galvanizados de Puentes
Los componentes de aceros usados para contener los rodamientos de elastmero Superestructura del Puente
deben ser preservados mediante el galvanizado o un sistema de galvanizado dplex
por dos razones: Debido a su ubicacin, los rodamientos y los ensambles de soporte Pasillos, pernos de anclaje, soportes de drenaje, riel anti-suicida, sistemas de drena-
estn subyugados tanto al agua contaminada del cloruro e importantes ciclos de je, placas base, pilotes hincado, ensambles de rodamientos, enrejado, placas de
humedad y secado. Los rodamientos a menudo se ubican en lugares de difcil acceso rodamientos de anclajes de tierra, pernos, escaleras, riel de caja, pilotes de espign,
para las inspecciones y mantenimiento habitual. riel del puente, abrazaderas de unin de refuerzo, conectores de cable, acero de
refuerzo, cables, muros de contencin, conectores de esfuerzo de canal, tablestaca-
El acero usado en las juntas de expansin es un buen aspirante para la proteccin do, soportes transversales, soportes de seales, ngulos de soleras.
contra la corrosin mediante el galvanizado. La proteccin catdica y de barrera
entregada por el galvanizado ayuda a estos componentes a resistir la corrosin ms
tiempo bajo sus condiciones de servicio altamente corrosivas, a la vez que aumenta
realmente la resistencia a la abrasin del acero base.
Compuertas, escaleras y puertas de acceso de acero:
A menudo estos dispositivos estn ubicados en lugares de difcil acceso para la

aplicacin de pinturas. El galvanizado se usa para entregar un sistema de proteccin
a largo plazo y estticamente atractivo para estos elementos.
Figura 63. Barandas galvanizadas del puente vehicular.

51
Puentes Temporales Uso de pernos Galvanizados
Diafragmas, estructuras completas de "Puente Bailey, diques de extremos, mdu- Los pernos de alta tensin diseados para estirar la friccin total en las superficies de
los insertos. contacto se pueden recomendar para ser usados en estructuras galvanizadas.
Sealizacin y elementos de seguridad para Carreteras

6.1.3 Ejemplos
Parrilla de pisos, riel anti-suicida, rejillas de pisos, placas base, vigas, riel de caja,
guardarrieles, disipadores, pasarelas de Inspeccin, alcantarillas, recubrimientos de
barreras Jersey, ngulos de soleras, delineadores, soportes de caeras, enrejado,
rieles de caeras, compuertas, caeras, lminas, rodamientos en cofre, guardarrie-
les, moldes para vaciado en sitio, postes guardarrieles, abrazaderas de unin de
refuerzo, recubrimientos de barreras Jersey, acero de refuerzo, pernos de corte,
soportes de seales superiores, soportes de seales, puente pasarela peatones,
postes de luces de seales.
Figura 65. Sistema Transmilenio Galvanizado. Puente Peatonal Figura 66. Clevis galvanizados y pintados (Sistema Dplex). Sistema
Avenida Villas con Calle 80. Bogot. Transmilenio, Puente Peatonal. Bogot.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores. Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores.
Figura 64. Barandas galvanizadas

Figura 67. Estructura para puente vehicular galvanizada. Figura 68. Estructura para puente vehicular galvanizada.
Fuente: ATEG. Lizotte, Quebec Canad. Fuente: ATEG. Puente sobre el Canal Hood,
Estado de Washington Estados Unidos.
52
6.2 POSTES DE ALUMBRADO DE ACERO GALVANIZADO KIMAB en Europa, ha sealado en ciertas publicaciones que la velocidad de corrosin
anual del zinc es, en tneles, de unos 7 m / ao. (Corrosin clase C5)
Los postes de alumbrado de acero galvanizado son estticamente agradables. Son
adems considerablemente econmicos en trminos tanto de los costos iniciales
como a largo plazo. Los postes de acero galvanizados facilitan una barrera de protec-
cin contra la corrosin tanto interna como externa de los efectos de los tipos de
ambiente como: industriales agresivos, la lluvia, las sales descongelantes de los
caminos, el agua escurrida y otros contaminantes.
Los postes de acero galvanizado ofrecen la tenacidad necesaria para soportar

semforos y otros equipos de iluminacin, incluso en brazos largos que pueden
Figura 70.Sistema estructural para cubiertas de metro galvanizado.
introducir flexin u otras formas de esfuerzo. Fuente: ATEG. Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizado.
Los tneles de autopista son inclusive mucho ms corrosivos que los tneles
ferroviarios debido a la mayor humedad, contaminantes (salpicaduras de los vehcu-
los) y la presencia de cloruros. La velocidad de corrosin en el segundo ao es
sistemticamente inferior a un ao.
De igual manera, la presencia de compuestos de nitrgeno y azufre puede acelerar la

velocidad de corrosin en los tneles de la autopista en paralelo con los tneles
Figura 69. Postes de alumbrado pblico galvanizados
Fuente: ATEG. Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizado. ferroviarios.
El mejor sistema para la estructura metlica en un tnel es, por todo ello, SISTEMA
DUPLEX (galvanizado y pintura).El zinc y el aluminio se corroen ms en tneles que
6.3 TNELES en ambientes marinos.
Debido a la humedad, la condensacin y la presencia de aguas subterrneas, el
ambiente atmosfrico en un tnel es ampliamente corrosivo. El Instituto Swerea
53
Figura 71. Estructura de rieles galvanizado.
Fuente: ATEG. Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizado
En general todo lo que tenga componente metlico se utiliza galvanizado o sistema

dplex como por ejemplo: el sistema de trfico, la iluminacin del tnel, ventilacin
de tneles, equipos para el sistema de seguridad, equipos de seguridad contra
incendios, sistema de cmaras, sistema de control, suministro de electricidad y agua.
Figura 72. Sistema estructural de metro galvanizado.

54
55
Captulo 7.
EJEMPLOS Y
NORMATIVIDAD.
Corrosin urbana en Bogot

Normas tcnicas relacionadas con galvanizado
7 EJEMPLOS Y NORMATIVIDAD
7.1 CORROSIN URBANA EN BOGOT 7.2 NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS RELACIONADAS CON GALVANIZADO.
ARCHIVO COMIT DE GALVANIZADORES JULIO 2010 La tabla No. 14, presenta una lista de Normas Tcnicas Colombianas que involucran
productos metlicos o procedimientos de los cuales por norma ICONTEC tienen
aplicacin de galvanizado ya sea general o continua.
CDIGO TITULO
NTC 1919 Laminas onduladas de acero galvanizado.
Figura 73.Imgenes tomadas por el Comit de Galvanizadores, observando el mantenimiento realizado en el ao 2010 al puente de la
Avenida Rojas con Calle 26 Bogot. Recubrimientos electrodepositados de zinc sobre hierro y
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores. NTC 2150
acero.
Siderurgia. mtodo para determinar el peso - masa - del

ARCHIVO COMIT DE GALVANIZADORES NOVIEMBRE 2011. NTC 3237 recubrimiento de cinc o aleaciones de cinc en artculos de
hierro y acero
Siderurgia. Laminas de acero cincadas por el proceso
NTC 3238 electroltico, para aplicaciones que requieren la designacin
Siderurgia. Practicas para el aseguramiento contra alabeo y

NTC 3240 distorsin durante el galvanizado por inmersin en caliente
de acero estructural.
Siderurgia. determinacin del espesor mas delgado del
recubrimiento de cinc - galvanizado - en artculos de hierro
NTC 3241
Figura 74. Imgenes tomadas por el Comit de galvanizadores, observando el mantenimiento realizado en el ao 2011 al puente de la
y acero mediante inmersin en sulfato de cobre - mtodo
Avenida Rojas con Calle 26 Bogot. preece -.
Siderurgia. Practica para proteccin contra la fragilizaran de
NTC 3242 productos de acero estructural galvanizados por inmersin
en caliente y procedimiento para detectar la fragilizaran.
Recubrimientos de cinc (galvanizado por inmersin en

NTC 3320
caliente) en productos de hierro y acero
57
Lminas de acero con recubrimiento metlico por inmersin Tubos livianos de acero soldados, negros y galvanizados
NTC 3465 en caliente, prepintadas en proceso continuo, para uso a la NTC 5890
para conduccin de fluidos a baja presin
intemperie
Recubrimiento de zinc por inmersin en caliente para
Requisitos generales para lmina de acero con recubrimiento NTC 2076
NTC 3940 elementos en hierro y acero.
metlico mediante el proceso de inmersin en caliente
Productos planos de acero recubiertos con zinc Elementos de fijacin. Tornillos de acero para torres de
NTC 2589
NTC 4011 (galvanizados) o recubiertos con aleacin hierro zinc transmisin de energa, galvanizados y desnudos.
(galvannealed) mediante procesos de inmersin en caliente
NTC 4523 Elementos de fijacin. Recubrimiento electroltico.
Siderurgia. Barras de acero recubiertas con cinc
NTC 4013
(galvanizadas) para refuerzo de concreto.
NTC 195 Alambre de pas de dos hilos de acero galvanizado.
Productos planos de acero recubiertos con aleacin 55%
NTC 4015
aluminio-cinc, mediante el proceso de inmersin en caliente.
NTC 2145 Especificaciones para torones de acero recubiertos de cinc.
terminologa relativa a recubrimientos metlicos para
NTC 4262
productos de acero.
Alambre galvanizado de acero de bajo carbono para usos
NTC 2403
lmina de acero al carbono, con recubrimiento metlico y no generales.
NTC 5711
metlico para componentes de perfiles conformados en fro
Siderurgia. Alambre de acero de bajo carbono recubierto con
NTC 3311
Metalurgia. Productos tubulares de acero. Recubrimiento de cinc, para armaduras.
NTC 1189
cinc.
malla de acero galvanizado para uso avcola (hexagonal y
NTC 3313
Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos recta)
NTC 3470
de cinc por inmersin en caliente.
Torn de acero galvanizado para cable mensajero figura
NTC 4263
Tubera de acero corrugado. Recubrimiento metlico, para ocho auto soportado.
NTC 4831
drenajes y alcantarillas.
Contenedores para gaviones y colchogaviones, hechos con
Tubera de hierro dctil. Revestimiento exterior de zinc. Parte malla hexagonal de triple torsin fabricada con alambre de
NTC 4937-1 NTC 5333 acero con recubrimiento metlico o alambre de acero con
1: zinc metlico con capa de acabado.
recubrimiento metlico y recubrimiento en poli -cloruro de
Tubera de hierro dctil. Recubrimiento exterior de zinc. Parte vinilo- -pvc-.
NTC 4937-2
2. Pintura rica en zinc con capa de acabado.
Alambre redondo de acero galvanizado para cables
NTC 1321
mecnicos.
Alcantarillas metlicas galvanizadas fabricadas con lmina
NTC 5138
corrugada de acero. Electrotecnia. Herrajes y accesorios para redes y lneas
NTC 2574 areas de distribucin de energa elctrica. Tornillos
Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos
galvanizados con cabeza cuadrada para madera.
NTC 5562 de zinc por inmersin en caliente (galvanizado), para uso en
proteccin contra fuego.
58
Electrotecnia. Herrajes y accesorios para redes y lneas
NTC 2618 areas de distribucin de energa elctrica. Tornillos y
tuercas de acero galvanizado. Serie inglesa.
Ncleos de acero (torones), con recubrimiento metlico

NTC 1864
usados para conductores elctricos areos
Cables de alambre de acero recubierto de cinc (galvanizado)

NTC 2355
para proteccin de lneas areas de energa elctrica
Electrotecnia. mtodo de ensayo para determinar el peso del

NTC 3611 recubrimiento de cinc por el mtodo de generacin de gas -
mtodo zaba -.
Ncleo de alambre de acero recubierto con cinc para uso en

NTC 461
conductores elctricos areos
Alambres para ncleo de acero recubierto de cinc -

NTC 4690 galvanizado -, de alta resistencia, para conductores de
aluminio y aleacin de aluminio, reforzados con acero.
Espigos ferrosos galvanizados para aisladores tipo pin
NTC 2608 con rosca de plomo, nailon, pvc, polietileno o cualquier otro
compuesto, para construccin de lneas areas.
Espigos ferrosos recubiertos de cinc, con roscas de plomo,
nailon, pvc, polietileno o cualquier otro compuesto, para uso
NTC 2638
en aisladores de extremo de poste en construccin de lneas
areas.
Defensas metlicas para carreteras. vigas en lminas de

NTC 3755
acero acanaladas para defensas viales
Defensas metlicas para carreteras. prales de acero para la

NTC 3783
instalacin de defensas viales
Barreras metlicas de seguridad. Elementos accesorios de

NTC 5638 las barreras metlicas. Materiales, dimensiones, formas de
fabricacin y ensayos.
Barreras metlicas de seguridad para contencin de
NTC 5636
geometra, dimensiones y ensayos.
Tabla 14. Normas tcnicas Colombianas que incluyen como normativa el galvanizado en caliente.
Fuente: www.icontec.org.
59
Captulo 8.
REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS.
8 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
AGA American Galvanizers Association, Galvanizacin en Caliente para Proteccin ICONTEC, Norma Tcnica Colombiana 2076,Galvanizado por inmersin en caliente
Contra la Corrosin, Colorado, 2004. para elementos centrifugados, homologada de la ASTM A 153, Bogot 1998.
ANDI- Fedemetal, Comit de Galvanizadores, material interno, Bogot, 2009-2013. LATIZA (Asociacin Latinoamericana del Zinc). Gua para la Galvanizacin por
inmersin en caliente.2011, Per.
Asociacin Sudafricana de Galvanizadores por Inmersin en Caliente. Datos acerca LATIZA (Asociacin Latinoamericana del Zinc). En la Infraestructura Pblica, zinc
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ATEG (Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizadores). Presentacin La Galvaniza- 1997, Decreto 926 de 2010.
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AVGAL (Asociacin Venezolana de Galvanizadores), Boletn tcnico, Compartir el http://books.google.com.co/books?id=2jjctmamhoic&pg=pa60&lp-
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&sig=czu_bgnah_ir6_wot1_6tokkfty&hl=es&sa=x&ei=dtjwuocdl8fmkae28ye4&ved=
ICONTEC, Clasificacin de Normas Tcnicas Relacionadas con Galvanizado. 0cc8q6aewaq#v=onepage&q=soldadura%20en%20elementos%20galvanizados&f
=false
ICONTEC, Norma Tcnica Colombiana 3320,Recubrimientos de zinc (galvanizado por
inmersin en caliente) en productos de hierro y acero, homologada de la ASTM A Votorantim Metais. Brasil 10 Buenas Razones para Galvanizar por Inmersin en
123, Bogot 2008. Caliente.
61
AGRADECIMIENTOS
El Comit de Galvanizadores agradece el apoyo y colaboracin
principalmente de las siguientes empresas y asociaciones: LATIZA
(Asociacin Latinoamericana de Zinc), Votorantim Metais Per y
ATEG (Asociacin Tcnica Espaola), por la informacin tcnica
suministrada para el desarrollo y consolidacin de esta cartilla.

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GUA PRCTICA DE

GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE

EMPRESAS WILLIAM FERNANDO CAMARGO TRIANA

3 - ALISTAMIENTO Y PROCESO PRODUCTIVO 25

4 - CONTROL DE CALIDAD Y EVALUACIN TCNICA 31

5 - GALVANIZACIN Y MEDIO AMBIENTE 41

6 - CAMPOS DE APLICACIN DEL GALVANIZADO 51

ASTM A 780, describe el procedimiento de reparacin con pinturas que contienen

79 1742 1772 1801 1829 1837 Today

79 AD: Origem de la Galvanizacin

1742: Primeiros experimentos de hierro con revestimiento de zinc fundido

Smbolo atmico Zn 1801: Alessandro Volta, impulsa la investigacin sobre galvanizacin, se de

Densidad (a 25C) 7133 kg/m 3

La informacin que se tiene con respecto al galvanizado en Colombia es muy limita-

Para el ao 2013, Colombia cuenta con cerca de 22 plantas de galvanizado en caliente

Figura 6. Lmina Galvanizada por el proceso en continuo.

Figura 5. Tubera galvanizada en cuba de Galvanizado por inmersin en caliente en Barranquilla.

El principal objetivo del galvanizado es atacar la corrosin. La corrosin produce

2.5 GALVANIZADO EN CONTINUO.

Vida del servicio, aos*

2.7 BENEFICIOS DEL GALVANIZADO. Marino Industrial Industrial

2.7.1 Durabilidad y vida til.

Un recubrimiento galvanizado tpico de 85 m puede prolongar la vida de servicio de una

C1 Interior: seco =0.1 >200 +

Interior: condensacin moderada

Interior: alta humedad, algunos

La tabla 2 de acuerdo a la norma ISO 9223, de clasificacin de los ambientes, describe

Costo proteccin inicial (Kg). $850* $1.000*

A continuacin se presenta un ejemplo de proteccin para dos elementos metlicos

Imprimante: espesor de 3 mils.

Costo proteccin inicial (Kg). $850 $1.000

NGULO DE 2 X 1/4 GALVANIZADO PINTURA Costo Total (Kg) $850 $10.900

Duracin proteccin Ms de 30 aos Ocho aos

La galvanizacin en caliente es un procedimiento simple y perfectamente inspeccio-

POR QU EL GALVANIZADO EN ACERO ES TAN CONFIABLE?

De acuerdo a lo mencionado en el boletn tcnico No. 2 de 2006 de la Asociacin

Lo anterior, usando los parmetros que son relevantes en la aplicacin de cada

Parmetros relevantes en la aplicacin de cada revestimiento. Condiciones de curado. 1 1

Existen seis parmetros bsicos que impactan la confiabilidad de un revestimiento y 41 10.5

Forma y superficie de acero.

2.7.8 Revestimiento con Capa de pintura (proteccin dplex).

El sistema Dplex, es un sistema de proteccin contra la corrosin, utilizado en casos

Figura 12. Tipos de acero recomendado para galvanizar en caliente

3.1 CONSIDERACIONES DE DISEO DE LOS ELEMENTOS. 3.2 ALISTAMIENTO DEL MATERIAL.

Figura 13. Presentacin de destijeres y perforaciones en barandas, viga IP y perfil tubular

Destijeres adecuados en barandas y estructuras tubulares Destijeres en secciones cuadradas.

3.3 AMARRE Y COLGADO DE LAS PIEZAS.

Para que el proceso de produccin pueda iniciarse, es necesario determinar la inclina-

3.4 - DESENGRASE 3.5 - DECAPADO 3.6 - ENJUAGUE 3.7 - FUNDENTE

3.8 - SECADO 3.9 GALVANIZADO EN CALIENTE. 3.10 ENFRIAMIENTO.

4.1 CONTROL DE CALIDAD ELEMENTOS GALVANIZADOS EN CALIENTE Aceptabilidad de la proteccin

4.1.1 Inspeccin. Recubrimiento en gris opaco (No

Aceptable, siempre que la contaminacin

Aceptable, siempre que no est

Inaceptable. Zonas daadas se pueden

Figura 27. Desamarre de estructuras galvanizadas e inspeccin visual del material.

Figura No.31. Manchas de xido: El acero galvanizado a veces tiene manchas de

Figura 34. Acabado de material galvanizado con grumos

Categoria del Rango de espesor del acero (medido), plugadas (mm)

Barras de refuerzo -- -- -- -- 100 100

GRADO DEL MILSIMAS

B-1 - 4,76 mm y ms de espesor y

B-2 - bajo 4,76 mm de espesor y