ADVANTAGE

Industria de alimentos

2009 Volume 1

Los tiempos
cambian Mantngase al da, vuelva la pgina

Ampliacin de los negocios de marcas minoristas p4 > Trazabilidad de la carne de vacuno p5 > Deteccin de huesos en Storteboom p9
C o n t e n i d o

2
Mantenerse al da
- Las lneas de producto complementarias de Marel
y Stork aportan valor a nuestros clientes.

Mantenerse
Procesamiento del kakugiri
- La clave est en congelar la capa superficial.

4
Ampliacin de los negocios de marcas
minoristas

al da
- Una empresa de procesamiento de productos de
pescado escocesa instala un sistema de etiquetado C
para la aplicacin rpida y eficiente de etiquetas envol-
ventes.

5
Reconocer la carne de vacuno por el
nmero
- Trazabilidad de cada corte de carne hasta el granjero
de proveniencia. Los tiempos cambian y Marel Nuestras marcas de prestigio interna-
Food Systems y Stork Food cional (AEW Delford, Carnitech, Marel,
Todo el mundo sonre Systems tambin estn cambian- Scanvaegt y Stork, incluso Town-
- Mejora del entorno de trabajo para el personal de
despiece.
do. El cambio conlleva nuevos send) ofrecen la gama ms completa
tipos de demanda, as como de productos y sistemas en el sector
6 una forma nueva de pensar; mundial de los productos crnicos,
Transportador de retraccin SpeedSort Marel y Stork colaboran para pesqueros y avcolas. Aunque Marel y
- Ordenacin y rechazo de productos alimenticios a dar respuestas a los clientes con Stork conserven su identidad y carc-
velocidades sorprendentes.
mquinas y sistemas nuevos ter propios, su trabajo conjunto en
Se mejora el rendimiento superior e innovadores. Marel Food ingeniera y diseo permitir a nues-
- Prestar odos a los clientes antes de volver a disear la Systems y Stork Food Systems tros clientes contemplar el proce-
cortadora de porciones. pueden aportar justamente eso, so desde una perspectiva global. No
independientemente de la zona obstante, tambin se mantendr una
7
Orden a partir del caos horaria. autonoma para aquellos clientes que
- Logro de una mayor productividad con menos
mquinas y mano de obra gracias al etiquetado
catico.

8
ValueDrum, para marinar de forma inte-
ligente
- Eliminacin de la necesidad de utilizar muchas de las
operaciones de manipulacin asociadas con los proce-
Procesamiento del kakugiri
sos de marinado y amasado.

9 La competitividad del sector bra- gran acogida entre los consumidores

A la caza de la perfeccin en la deteccin
de huesos
- La demanda de los clientes de un menor conte-
nido en huesos llev a Storteboom, en los Pases
Bajos, a adquirir un sistema SensorX.
10
La nueva solucin de lnea de flujo fue
un gran salto adelante
La empresa islandesa procesadora de pescado Nordus-
trond incrementa la eficacia, la calidad y la producti-
vidad.
Anlisis de beneficios y productividad
- Asociacin con ProActive Food Consulting para ofre-
cer una gama de servicios de consultora.
11
Sistema integral que garantiza un incre-
mento de la produccin
Completar la lnea de envasado con un diseo higini-
co incrementa la capacidad.
12
Alcance mundial, focalizacin local
- Un socio de servicios mundiales que se centra en sus
resultados.
sileo en productos avcolas est
muy reconocida en el mbito inter-
nacional. Con una cuota de merca-
do de ms del 50% en el campo de
los productos avcolas procesados,
Brasil es de lejos el mayor exporta-
dor mundial, y an as tiene un gran
potencial de crecimiento, ya que se
fundamenta en costes bajos de pro-
duccin y en un mercado nacional en
expansin.
Japn es un importador principal de
productos avcolas y uno de los mercados
ms exigentes del mundo, debido al alto
grado de estandarizacin y a los estric-
tos criterios sanitarios que se aplican a los
productos importados.
Uno de los productos avcolas que tiene
japoneses es el kakugiri, que podra
traducirse por corte en cubo. El kaku-
giri son cortes en forma de cubo de los
muslos de pollo, los cuales se consideran
ms sabrosos que la pechuga. Los cubos
kakugiri se utilizan mucho en sopas y
comida rpida. Sin embargo, el mercado
japons requiere que estos cubos kaku-
giri se corten segn pesos muy precisos,
como 1520 g / 2025 g / 2530 g. Los
pedidos para cada rango de peso se efec-
tan por toneladas.
Brasil exporta kakugiri a Japn en canti-
dades muy considerables y no hace falta
mencionar que el procesamiento manual
de pedidos de tal ndole requiere una
mano de obra importante. Se estima que
por lo general se necesitan ms de 100
personas para llevar a cabo todo el traba-
prefieran trabajar con cada uno de
forma independiente.
Tecnologas compatibles
Antes de unir sus fuerzas, Marel Food
Systems y Stork Food Systems llevaban
colaborando desde haca prcticamen-
te una dcada en proyectos individuales
y en el desarrollo de productos. Los siste-
mas integrados de Marel Food Systems
para la industria alimentaria incluyen
lneas de deshuesado y despiece para
ofrecer un control de la produccin y de
jo que conlleva el deshuesado, corte y
clasificacin segn peso de una sola tone-
lada de muslos de pollo deshuesados.
Corte automatizado del kakugiri
Obviamente, existen oportunidades y
ventajas considerables que se podran
lograr si estos procesos se automatiza-
ran, bien total o parcialmente. Tras prcti-
camente dos aos de trabajo intenso en
I+D, Marel Food Systems ide una forma
de tratar esta necesidad mediante el uso
de equipos de corte que formaban parte
de la cartera de productos de la empresa.
las porciones, sistemas de clasificacin y
creacin de lotes y diversos sistemas de
envasado, as como software inteligente
de control de la produccin. Estas tecno-
logas sern pronto compatibles y capa-
ces de comunicarse, por ejemplo, con
las lneas de procesamiento de produc-
tos avcolas de Stork Food Systems y los
sistemas ulteriores de procesamiento
de esta misma empresa. En los sistemas
integrados que ofreceremos tambin
se incluirn una tecnologa de lonchea-
do, sistemas de peso Pesaje y equipa-
miento para materias primas de Marel
Estas cortadoras de porciones analizan el
flujo de entrada de muslos de pollo para
determinar la velocidad de corte idnea
para la carne. El proceso de corte actual
incorpora dos mquinas de corte: una
B36 que corta la carne en tiras y una B22
que corta estas tiras en cubos. Esta lnea
puede procesar hasta una tonelada a la
hora y reduce los requisitos de mano de
obra en hasta 35 personas por turno.
Existen ahora 15 lneas para kakugiri de
este tipo operativas en Brasil, la mayo-
ra de las cuales se desarrollan en tres
turnos, durante 21 horas al da y seis das
Food Systems (junto con otras y diversas
opciones de ambas empresas).
El futuro
Compartimos una perspectiva cultural
de innovacin que nos permitir centrar-
nos en los temas clave del sector, como
la seguridad alimentaria, la automatiza- 3
cin, la produccin, produccin y traza-
bilidad trazabilidad entre otros muchos.
a la semana. Si se utilizan las cortadoras
de porciones de Marel de esta forma, se
puede alcanzar una produccin diaria de
hasta 300 toneladas, lo cual reemplazara
el trabajo de 1.400 personas.
La clave de esta produccin excepcio-
nalmente alta reside en la utilizacin de
congeladores por contacto. stos crean
una corteza en la superficie de la carne
deshuesada del muslo, lo que resulta en
una corte ms limpio y preciso. Cuidar los
detalles es verdaderamente la clave de
nuestro xito aqu, explica Sven Petersen,
de Marel Food Systems Brasil.
 Ampliacin de los negocios de marcas minoristas
Establecida en 1892, Joseph Robert-
son en Aberdeen es la empresa de
procesamiento de productos pes-
queros ms antigua de Escocia.
El negocio familiar se encuentra
actualmente bajo la propiedad y
direccin de la cuarta generacin,
Simon Robertson y sus hermanos
James y Michael, siendo la merluza y
pescadilla, que se pescan localmen-
te, el grueso de su negocio.
Aproximadamente el 70% de su nego-
cio se inscribe en el sector de servicios,
abasteciendo a restaurantes, colegios y
hospitales con una variedad de pesca-
dos empanados y comidas a base de
pescado. El 30% restante es responsa-
bilidad de Swankies (la marca minorista
regional de Robertson) que envasa con
su propia marca y exporta a Europa.
4
Ampliacin de los negocios
de marcas minoristas
En Mayo de 2008, Robertson cre un
proyecto conjunto nuevo para sumi-
nistrar productos pesqueros refrige-
rados en el sector minorista. James
Robertson explica: Nuestra ambicin
desde hace mucho ha sido incrementar
nuestro negocio minorista mediante
Cuento con una amplia experiencia
con los sistemas de pesaje y etiquetado
AEW Delford y los considero los
Roll Royce en su campo.
Angie Berry, Directora de la fbrica.
el suministro a las grandes cadenas de
supermercados de productos de marca
minorista innovadores inspirados por
nuestro xito en el sector de los servi-
cios alimentarios.
Instalacin de etiquetado
de AEW Delford
Con el nuevo negocio ha surgido una
demanda para una aplicacin rpi-
da y eficiente de etiquetas envolven-
tes. Como resultado, Joseph Robert-
son ha instalado un sistema de etique-
tado de panel C3 de AEW Delford en
la lnea de envasado con etiquetas de
marcas minoristas. Dado que todos
los envases actuales tienen un peso
fijo, la etiquetadora C3 se utiliza para
aplicar etiquetas previamente impre-
sas en la parte superior, lateral e infe-
rior de cada paquete. No obstante, la
unidad tambin cuenta con la facilidad
de proporcionar etiquetas con impre-
siones distintas gracias a un segundo
cabezal de impresin, en caso de que
fuera necesario.
Angie Berry, la Directora de la fbri-
ca de Joseph Robertson, fue la respon-
sable de elegir el sistema de etiqueta-
do C. Comenta: Nos informamos sobre
varias unidades de etiquetado C antes
de decidirnos por AEW Delford. No fue
la eleccin ms asequible, pero en este
negocio no es posible permitirse un
equipo que no sea fiable.
Adems aade, La facilidad de uso es
tambin muy importante, especial-
mente porque en la fbrica nos servi-
mos en gran medida de mano de obra
sin preparacin. Mi personal pueden
manejar la etiquetadora C con muy
poca formacin.
Reconocer la carne de vacuno por el nmero
La lnea de procesamiento de alta tecnologa en la
empresa crnica de despiece Himmerlandskd en
Dinamarca lleva el seguimiento de cada pieza de carne
hasta el granjero de donde proviene.
Hombres grandes y fuertes con delantales y guantes protec-
tores de malla metlica despiezan reses de vacuno y porci-
nas, sus cuchillos cortan la carne como si de mantequilla se
tratara. Dos mataderos independientes suministran estas
reses para que Himmerlandskd las despiece. Himmerlands-
kd puede hacer el seguimiento de las piezas de carne hasta
el granjero individual que cri al animal.
Una lnea avanzada de despiece y deshuesado que ha sumi-
nistrado Marel Food Systems ocupa gran parte del espacio
en las salas de despiece de Himmerlandskd. A cada pieza
de carne se le asigna un nmero de identificacin, se esca-
nea y, posteriormente, se puede realizar el seguimiento a
travs de todo el proceso con el fin de proporcionar una
identificacin fiable de la res de proveniencia, la granja que
la ha suministrado, el operario que cort la carne en file-
tes, etc. Fuimos los primeros en Dinamarca en instalar un
sistema avanzado de despiece de este tipo, lo cual garanti-
Todo el mundo sonre
Mejora del entorno de trabajo para el personal de la lnea de despiece
Una lnea de despiece y deshuesado de Marel en las ins-
talaciones de Himmerlandskd en Dinamarca facilita el
trabajo al personal. No es ningn secreto que el despiece
de reses es un trabajo muy duro, pero con este nuevo sis-
tema se ha eliminado la parte ms trabajosa, porque ya no
tenemos que cargar con bloques de carne de 45 kg. Lo cual
ha sido muy positivo para mi espalda, comenta sonriente
Michael Hansen, empleado de Himmerlandskd.
Es muy positivo cara a la nueva lnea de despiece y deshue-
za el 100% de la trazabilidad desde la res y granja especficos
hasta la vitrina del producto. Aporta un alto grado de segu-
ridad y confianza a los clientes, lo cual se demanda enorme-
mente por parte de consumidores y, no menos importante,
de supermercados, comenta el Director General de Himmer-
landskd, Sren Andersen.
(Lotte Gyldenvang en el peridico dans Nordjyske de octu-
bre 2008).
5
sado que ha instalado recientemente Marel Food Systems en
Himmerlandskd. Nunca he visto nada parecido. El nuevo
sistema me ha empujado a cambiar de trabajo y a venir a
esta nueva instalacin de despiece desde el matadero donde
sola trabajar. Para m, se trataba bsicamente de perma-
necer en un trabajo tradicional durante cinco aos ms y,
posteriormente, buscar otra cosa, o empezar a trabajar en
un sitio donde pudiera quedarme durante mucho tiempo.
Afortunadamente, eleg esto ltimo, explica con entusiasmo
Michael Hansen.
Entre las muchas caras sonrientes del personal de la lnea
de despiece, hay ahora un bullicio positivo de actividad en
las salas de despiece de la empresa, pese a que es necesa-
ria bastante concentracin para familiarizarse completamen-
te con el sistema nuevo. Una pequea pantalla junto a cada
trabajador registra todo lo que se ha hecho y ofrece una lista
de lo que queda por hacer. Corto las piezas de carne como
siempre he hecho. Ahora, se trata simplemente de reali-
zar el despiece en una secuencia predefinida determina-
da. La pantalla me indica los pasos que debo seguir, lo cual
ha hecho que el proceso global de despiece sea mucho ms
fcil, comenta Kim Jensen, otro empleado.
(Segn un artculo de Lotte Gyldenvang en el peridico
dans Nordjyske de octubre de 2008).
 Transportador de retraccin SpeedSort
Por qu no lo habremos pensado antes?

El transportador ultrarrpido de SpeedSort se puede utilizar en muchas

retraccin SpeedSort es un inge-
nioso dispositivo capaz de recha-
zar recortes o clasificar productos a
velocidades que le sorprendern.
de las lneas de procesamiento que Marel
Food Systems proporciona a las empre-
sas del sector alimentario. Entre los ejem-
plos de instalaciones que existen hasta
la fecha se incluyen colocar el equipo
tras una cortadora de porciones, donde
rechaza los recortes antes de la alimenta-
cin a un RoboBatcher y tras un sistema
de deteccin de huesos SensorX, donde
se clasifican los filetes de pollo que
contienen fragmentos de huesos.

El transportador de retraccin SpeedSort

ahorra en mano de obra adems de ser
eficaz y verstil. Este ahorro en mano de
obra puede suponer a menudo de uno a
dos operarios por lnea de procesamien-
to. Lo cual supone que el transportador
de retraccin SpeedSort conlleva una
6 rpida Armortizacin.

Se mejora el rendimiento superior

Segn las ideas y requisitos que nos
han comunicado los clientes, hemos
rediseado la cortadora de porciones
B22 de doble carril. Un sistema con
una estructura ms higinica y una
sistema de visin lser que propor-
ciona una exploracin precisa ofrece
ahora un equipo an mejor para
productos que requieren un peso
o tamao especficos perfectos.
Exploracin ms precisa
de los productos
La cortadora de porciones B22 est dise-
ada especficamente para el procesa-
miento de productos avcolas. La corta-
dora de porciones utiliza un cuchillo
operado por servomotor en cada carril y
un sistema de visin lser de alta veloci-
dad lo que hace que el nivel de precisin
se mantenga muy alto; a todo esto hay
que aadir un rendimiento superior con
hasta 1.500 cortes al minuto por cuchillo
y carril. El sistema de visin se ha instala-
do lejos del rea donde se corta la carne,
lo cual supone que no habr manchas
que empaen la cmara, de forma que
se garantiza una exploracin precisa del
producto.
Mejoras en la higiene
Para satisfacer algunos comentarios
que hemos recibido por parte de los
clientes con respecto a la higiene, se ha
construido una carcasa nueva y se han
rediseado diversas piezas de la mqui-
na. El tiempo que se debe invertir en
la limpieza del equipo se ha reducido
considerablemente.
Flexibilidad gracias a la rapidez de alter-
nacin de los ngulos de corte
La B22 es ms que una cortadora de
porciones rpida y precisa: es adems
muy fcil de manejar. Cambiar la posi-
cin del cuchillo hacia delante o hacia
atrs entre los distintos ngulos de
corte es cuestin de segundos. De este
modo es ms fcil obtener un aspec-
to natural en los productos, como en el
caso de las pechugas de pollo con un
peso fijo.
Innova
La cortadora de porciones B22 est
preparada para poder utilizarse con
Innova: el software inteligente de
control de la produccin de Marel
Food Systems. Innova ofrece un control
pleno de la cortadora de porciones, por
ejemplo, configuracin y descarga del
programa, recopilacin de datos, etc.
Orden a partir del caos
Consiga una mayor productividad
con menos mquinas y mano
de obra
En estudios recientes, se ha demos-
trado que la eficacia de las lneas de
envasado y etiquetado es inferior a lo
esperado, debido principalmente a
los bloqueos frecuentes de las lneas.
En algunos casos, se descubri que el
tiempo eficaz de ejecucin era slo
del 40%, lo cual pone de manifiesto
un enorme potencial de mejora y de
incremento en la productividad. AEW
Delford ha reaccionado frente al reto
de desarrollar un etiquetado cati-
co; una tecnologa que reduce signi-
ficativamente la necesidad de detener
las lneas y, en muchos casos, la elimi-
na. El etiquetado catico hace posible
obtener una productividad y flexibili-
dad mayores de las lneas de etiqueta-
do a partir de una eficacia mayor, costes
reducidos en mano de obra y mejor
utilizacin de la inversin de capital.
Diversos clientes de AEW Delford han
comprobado que la tecnologa de
etiquetado catico puede gestionar
prcticamente cualquier magnitud de
caos en una lnea tpica de etiquetado
y envasado; algunos ejemplos habitua-
les son:
Cambios en la informacin de la
etiqueta (precio, lote, texto, etc.)
Cambios de productos
Sustitucin de un rollo de etiquetas
vaci
Cambio del cdigo del producto
Cambio de la altura de la bandeja
Cambio del tamao de la bandeja
(salvo altura)
Parada de los equipos anteriores
en la lnea (mquina de envasado)
El etiquetado catico hace posible
que el proceso sea continuado en lugar
de fragmentado con paradas y perio-
dos de configuracin entre diversas
acciones que ocurren varias veces
por hora en la mayora de las fbri-
cas. Esto se logra en tres fases: la
alimentacin que identifica el envase
que entra, el equipo de pesaje y etique-
tado en s mismo y las opciones de sali-
da y clasificacin.
Identificacin de los
productos que entran
Cuando se utiliza el etiquetado cati-
co, los productos que entran varan y
se deben identificar envase a envase al
objeto de que, en los siguientes pasos,
el proceso de etiquetado con precio
segn peso procese cada envase segn
corresponda. Con el fin de que se
puedan procesar varios productos dife-
rentes simultneamente, los sistemas
estn equipados con uno de los mto-
dos siguientes para identificar envases.
Un escner lee un cdigo de produc- ses. Esto permite una lectura precisa
to que se ha aplicado al envase en un
proceso anterior.
Botones de control en la fase de
alimentacin permiten a los opera-
rios identificar cada envase. Adems,
se encuentra disponible una funcin
de multi producto que utiliza los
siguientes mtodos para identi-
ficar los produc-
tos entrantes.
U  tilizacin de una seal desde
un transportador de productos donde
cada uno de los canales se asignan a
un producto en particular.
L as diferentes alturas de los envases
se utilizan para identificar los distintos
productos.
L os diferentes pesos de los envases se
utilizan para identificar los distintos
productos. 7
U  n sensor de colores que se aplica a
un lateral de la bandeja.
El mtodo que se utiliza con ms
frecuencia es la lectura del cdigo de
barras que ya se ha aplicado a los enva-
del cdigo de producto y el procesa-
miento simultneo de gran cantidad de
productos.
Para obtener ms informacin sobre
el etiquetado catico, visite www.
marel.com.
 ValueDrum, para marinar
de forma inteligente
Marinar, espolvorear hierbas, empanar son las for-
mas clsicas de potenciar el sabor de la carne y de mejo-
rar su presentacin. Este tipo de prctica se sola hacer
manualmente en el hogar. Sin embargo, el consumidor
moderno dedica cada vez menos tiempo a preparar
comidas, lo cual significa que la preparacin de los pro-
ductos alimentarios debe ser ms rpida y fcil.
Para ayudar a abordar esta tendencia, Stork Food Systems ha
desarrollado un avanzado sistema integrado de marinado y
amasado denominado ValueDrum.
Concepto integrado
Los sistemas convencionales de tambor y marinado juegan
un papel muy importante en la manipulacin de produc-
tos: cargar el producto en cajones o contenedores, alma-
cenamiento en fro provisional, creacin de buffers y recu-
peracin del producto para someterlo a pasos adiciona-
8 les del proceso o para su envasado. Este tipo de manipula-
cin del producto conlleva tiempo y dinero y, adems, impli-
ca un efecto negativo en el aspecto y calidad bacteriolgi-
ca del producto final. Por el contrario, ValueDrum es un
concepto integrado que elimina la necesidad de
efectuar muchas de las operaciones de manipu-
lacin asociadas a los procesos de marinado y
amasado tradicionales.
Simplificacin de la logstica
El concepto integrado que se utiliza en ValueDrum elimina
toda necesidad de transportar los productos en cajones o
contenedores durante la produccin. Gracias al principio de
el primero que entra es el primero que sale del concepto
ValueDrum, el entorno logstico se simplifica, de forma que,
a su vez, resulta ms sencillo garantizar un control y segui-
miento fiables de los productos.
Lotes pequeos,
buena mezcla
Los lotes pequeos de no ms de 15 kg de
cada vez, combinados con una tcnica de
amasado ms eficaz, garantizan el mejor contacto posible
con el producto. Tambin ayuda a evitar daos al produc-
to. Los elementos para la mezcla y amasado de ValueDrum
garantizan una buena distribucin de los productos crnicos
mientras se agregan los aditivos,
lo cual aporta una cobertura regular.
Tiempos de procesamiento cortos
Debido al principio incorporado de ValueDrum y a los redu-
cidos tiempos de procesamiento asociados, los produc-
tos crnicos que se procesan llegan con rapidez a su envase
final. Esto quiere decir que los productos marinados se depo-
sitan en la estacin de envasado casi tan rpido como las
materias primas, con importantes ventajas para el tiempo de
conservacin del producto.
Resumen de las ventajas
Los aditivos se distribuyen uniformemente
Menos daos a los productos crnicos
Ahorros en los costes de mano
de obra
Ahorros en los costes de manipu-
lacin del producto
Mejor conservacin del producto
Seguimiento y trazabilidad ms fciles
y efectivos
Para obtener ms informacin sobre ValueDrum, visite
www.storkfoodsystems.com.
A la caza de la perfeccin
en la deteccin de huesos
Fueron precisamente las peticiones de nuestros clientes de reducir el con-
tenido en huesos las que nos llevaron a adquirir SensorX, explica Hans van
Norden, Director de produccin de la empresa holandesa productora de pro-
ductos avcolas Storteboom.

La empresa decidi recientemente sumar un equipo SensorX a su arsenal de equi-

pos de Marel Food Systems en su planta de procesamiento de productos avcolas en
Nijkerk (Pases Bajos), que es la mayor fbrica de fileteado de Europa.

Storteboom, que lleva instalaciones avanzadas de produccin y sacrificio de reses,

tanto en los Pases Bajos como en Polonia, es proveedor de las cadenas minoristas
mas importantes en Europa, como ASDA, Tesco, Marks & Spencer y McDonlands. La
planta en Nijkerk por s sola procesa entre 140 y 150 toneladas de productos avcolas
cada da.

Los clientes quieren menos huesos

Antes de adquirir Sensor X en octubre de 2008, Storteboom haba
invertido en 24 lneas de clasificacin de Marel Food Systems, junto
con una mquina de rebanado con plantilla TSM. 9

Con la incorporacin de SensorX, es fcil excluir las porciones de

pollo con hueso Hay dos lneas de fileteado de Stork AMF que
alimentan a SensorX mediante un transportador de alimenta-
cin, con 110 filetes por minuto. SensorX comprueba que los
filetes no tengan huesos y una estacin de calidad dual reti-
ra aquellos que contengan huesos. Un operario comprueba
estos filetes y quita los huesos. Mientras tanto, los filetes sin
huesos avanzan directamente por el trasportador hacia un
clasificador antes de continuar el proceso de la lnea.

Calidad mejorada
SensorX es muy importante para nosotros en la reduccin de
riesgos y mejora de la calidad, comenta van Norden. Es ahora
una pieza clave y nos ayuda a evitar quejas.
En Storteboom no hay lugar a dudas de que SensorX ha marcado
una gran diferencia. Llegar al 100% de ausencia de huesos es un
sueo, pero SensorX est a las puertas, concluye van Norden.

Hemos probado algunos equipos de rayos

X y el de Marel result ser el mejor. Fue el
nico equipo capaz de detectar los huesos
pequeos y los osculos delta.

Hans van Norden Director de produccin en Storteboom.

 La nueva solucin de lnea de
flujo fue un gran salto adelante
Dimos un gran paso adelante cuando recibimos la
nueva solucin de lnea de flujo en mayo de 2008.
Se podra decir que esto nos transport al presente,
comenta Gudmundur St. Jonsson, Director General de
Nordurstrond en Islandia.
La solucin de lnea de flujo de Marel trata la materia
prima mejor que la lnea anterior y por ello el producto
es ms atractivo y de mejor calidad. Hay menos materia
prima que se congela en bloques, de forma que el precio
del producto es ms elevado, comenta Jonsson. Adems,
el procesado es ms rpido, aade y el flujo de la mate-
ria prima hacia las estaciones de corte es ms estable
que antes, lo que da como resultado un incremento de la
productividad. Con la lnea antigua, los operarios frecuen-
temente tena que esperar por la materia prima.
1 0
Incremento en la productividad
que supera las expectativas
Nordurstrond ha adquirido tambin un nuevo congelador
Dantech IQF a Marel Food Systems, junto con una clasifi-
cadora con alimentacin automtica desde el congelador.
El congelador ha transformado completamente nuestros
procesos de congelado comenta Jonsson con entusiasmo.
Adems, gracias al sistema del software Innova de Marel
Food Systems es posible supervisar estrechamente el flujo
del proceso de produccin completo, as como llevar un
seguimiento de la calidad. Ulteriormente, se puede agregar
un sistema de registro de las existencias.
La solucin de flujo de la lnea de flujo ha demostrado un
buen rendimiento para nosotros desde el momento en que
la recibimos, dice Jonsson. Desde el primer da, la producti-
vidad fue igual a la de la lnea anterior y desde entonces no
ha dejado de crecer. Hemos dado un gran paso adelante y
la productividad ha superado nuestras expectativas. Nues-
tra competitividad ha mejorado en consecuencia, conclu-
ye Jonsson.

La nueva lnea pesa todos los productos

desde la fase de corte, lo cual hace posible que
podamos llevar un seguimiento preciso de
la productividad y de la produccin de cada
operario.

Gudmundur St. Jonsson, Director General de Nordurstrond.

Anlisis de beneficios y productividad

Con frecuencia, muchas empresas de procesamiento de alimentos necesitan tratar una
serie de problemas clave antes de tomar decisiones importantes acerca de la sustitu-
cin o renovacin de sus instalaciones de procesamiento o mtodos de produccin.

Por ello, Marel Food Systems se ha
asociado con Thomas Lth, Conseje-
ro Delegado de ProActive Food Consul-
ting, para proporcionar a los clientes
una gama de servicios de consultora
en este campo especializado, entre lo
que se incluye:
Informacin general sobre la mezcla de
productos actual y futura, y la capacidad
de procesamiento necesaria
Mtodos para reducir los costes de
mano de obra
Ideas para mejorar la mezcla de
producto, especialmente en produc-
tos con valor aadido
Anlisis detallado de nuevas opor-
tunidades para obtener beneficios y
planes de accin
Anlisis y recomendaciones
El Director de ventas corporativo de
Marel Food Systems, Lrus sgeirsson,
explica: Un nmero de clientes se ha
beneficiado enormemente de los estu-
dios de viabilidad que realiz ProActive
 Para nosotros, la higiene es fundamental. Gracias al
diseo y construccin de la balanza multicabezas,
podemos limpiar el sistema tan slo con agua a presin
baja, lo que ofrece una limpieza mucho mejor.

Helle Klitlund, Directora de control de calidad.

Sistema integral que garantiza

un incremento de la produccin
La empresa de pescados danesa Chrisfish exporta
aproximadamente el 90 por ciento de su produccin
como productos pescado de marca minorista, prin-
cipalmente al sur de Europa. Chrisfish vende la pro-
duccin restante en el mercado dans, bajo su propia
marca.
Chrisfish ha experimentado un crecimiento considerable y
con el fin de seguir satisfaciendo la demanda, la empresa ha
construido recientemente instalaciones nuevas para incre-
mentar su capacidad de procesamiento. La combinacin
adecuada de equipamiento para lograr este objetivo fue una
lnea integral de envasado de Marel Food Systems.
La instalacin consiste en un sistema de descongelado Carni-
tech que suministra gambas IQF a la balanza multicabezas
ScanCombinator de Scanvaegt, con una precisin extraor-
dinaria. Consideramos unos cuantos suministradores cuan- 1 1
do decidimos adquirir la nueva lnea de envasado. Per Por la
capacidad de Marel Food Systems para suministrar el sistema
completo, sin necesidad de integrar equipamiento de terce-
ros de otras fuentes, fue lo que realmente nos hizo tomar
la decisin, explica Helle Klitlund la Directora de control de
calidad. Gracias a la balanza multicabezas ScanCombina-
tor, Chrisfish es capaz de mantener los niveles de bacterias al
mnimo.

Food Consulting sobre si sera una nidades nuevas para la obtencin de

proposicin viable efectuar inversiones
en productos, instalaciones y mtodos
de produccin nuevos.
Nuevas oportunidades
para obtener beneficios
Recientemente, Drobex en Polonia
se ha beneficiado de los recursos de
ProActive Food Consulting en su traba-
jo para incrementar la produccin en
un 50%. Entre las tareas que realiz
ProActive Food Consulting se inclu-
ye un anlisis detallado de las oportu-
beneficios, lo que ha ayudado a defi-
nir la mezcla de producto actual y futu-
ra para Drobex y donde se recomien-
dan proveedores potenciales. Como
Consejero Delegado, Agnieszka Fris-
chke explica, Al trabajar estrechamen-
te con nuestro equipo directivo, ProAc-
tive Food Consulting pudo identificar
Thomas Lth cuenta con 14 aos de
las nuevas oportunidades de beneficio
experiencia en el sector del procesa-
que ascendan hasta 2 millones euros al miento de alimentos. Ha sido el res-
ao. El anlisis y plazos de amortizacin ponsable de inversiones que ascien-
den a ms de 50 millones de euros en
para cada uno de estos proyectos son
la empresa danesa Rose Poultry, con-
muy atractivos y seguimos avanzando virtindola en una de las ms avan-
de acuerdo a las recomendaciones. zadas de Europa.
Alcance mundial, focalizacin local
Marel Food Systems ofrece solucio-
nes de servicio profesional al sector de
procesamiento de alimentos de todo el
mundo. Contamos con ms de 300 tcni-
cos e ingenieros de servicio excelente-
mente capacitados, empleados directa-
mente en ms de 30 pases.
Gracias a ms de mil interacciones diarias
con nuestros clientes, tenemos un cono-
cimiento de primera mano de los diversos
entornos y procesos de produccin y con
conocimientos para satisfacer los requisi-
tos y solucionar los problemas de nuestros
clientes.
Servicio y soporte tcnico a la
medida de sus necesidades
Nuestros productos de servicios se organi-
zan en una estructura modular que ofrece
la mxima flexibilidad a la hora de combi- A  mplio inventario de piezas de recambio
nar el servicio y el soporte tcnico adapta- y eficaz cadena de suministro
dos a sus necesidades precisas. Esto signi- P  rofundos conocimientos de los diversos
fica que podemos expandirnos y adaptar entornos y procesos de produccin
nuestro servicio a sus requisitos en conti- E structura organizativa con asignacin
nuo cambio. Nuestro objetivo es lograr clara de funciones y responsabilidades
una compresin profunda de los retos a los R  pida resolucin de problemas
que se enfrenta su empresa, tanto a largo P  ersonal tcnico de campo altamente
plazo como en sus operaciones de proce- capacitado y con conocimientos conti-
samiento cotidianas. Al hacer esto, pode- nuamente actualizados
mos desarrollar una asociacin verdade-
ramente colaborativa en la que nuestros
servicios agreguen un valor significativo a
sus productos y procesos, y le proporcio-
nen importantes beneficios.
Una organizacin de servicios de alcance
global basada en el conocimiento de las
caractersticas locales
Una organizacin orientada al cliente, con
acceso permanente al asesoramiento de
expertos

Ferias para 2009

Fechas Pas Localidad

PESCADO Y SALMN

Feria del salmn 04.02.2009 Dinamarca Noerresundby

Expoacuicola 05-06.03.2009 EE.UU. Lima

SPA/IBSS 2009 15-17.03.2009 USA Boston

PescaSur 2009 25-28.03.2009 Chile Concepcin

SPE 2009 27-30.04.2009 Blgica Bruselas

ALIMENTOS EN GENERAL Y ENVASADO

Mobac Show Osaka 25-27.02.2009 Japn Osaka

CFIA 2009 10-w12.03.2009 Francia Rennes

Alimentaria 19-22.04.2009 Portugal Lisboa

CARNE

Anuga FoodTec 10-13.03.2009 Alemania Colonia

Subject to change without notice / 95001.02.09.E. Advantage Meat

Meat Show how 21.04.2009 Dinamarca Aarhus

Meat Show Tokyo 22-24.04.2009 Japn Tokyo

CARNE Y AVES

NEF dagene 03-6.02.2009 Noruega Lillestrom

www.marel.com