Scientia et Technica Ao XIII, No 36, Septiembre 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira.

ISSN 0122-1701 473

MODELO DE DISEO Y CONOCIMIENTO EN TECNOLOGIAS DE SOLDADURA PARA

EL DESARROLLO DE PRODUCTOS SOLDADOS

Model of design and knowledge in technologies of weld for the welded product development

RESUMEN ENRIQUE ESTEBAN NIEBLES

Este trabajo de investigacin muestra a las empresas dedicadas al diseo y NUEZ
desarrollo de productos soldados una metodologa enmarcada en un modelo de Ingeniero Industrial, M.Sc.
diseo y una base de conocimientos en tecnologas de soldadura para la Profesor Titular
fabricacin y ensamble de productos soldados que gue a ingenieros recin Universidad Autnoma del Caribe
egresados, permita estructurar ideas, conceptos y el trabajo de diseo acorde enrique.niebles41@uautonoma.edu.co
con la filosofa concurrente, alta calidad y requerimientos, conviertendose en eenniebles@yahoo.com
una herramienta metodolgica para las empresas que aplicada reduce los
tiempos de entrega, costos de produccin, estructure la informacin siendo
soporte procedimental para fines de acreditacin y certificacin de calidad de
sus productos.

PALABRAS CLAVES: Diseo y Desarrollo de Productos, Modelo de diseo,

Tecnologas de Soldadura, Productos Soldados.

ABSTRACT
This work of investigation shows the companies dedicated to the design and
welded product development a methodology framed in a design model and a
knowledge base in technologies of weld for the manufacture and joint of welded
products that guides withdrawn engineers just, allows to structure ideas,
concepts and the work of agreed design with the concurrent philosophy, high
quality and requirements, becoming a methodologic tool for the companies who
applied reduce the times of delivery, production costs, structures the
information being procedural support for aims of accreditation and
certification of quality of its products.

KEYWORDS: Product design and Development, Model of design,

Technologies of Weld, Welded Products.

1. INTRODUCCIN
En muchas empresas metalmecnicas afines con la
tecnologa de soldadura los ingenieros y tcnicos de
fabricacin, ensamble/montaje reciben diseos de
productos soldados, los desarrollan acorde a su
experiencia, si encuentran problemas durante su desarrollo
debido al diseo acuden al departamento de ingeniera
presentan el problema, estos trabajan en una solucin y
luego son transferidos nuevamente a los ingenieros y
tcnicos repitindose en reiteradas ocasiones el mismo
fenmeno.
Para dar solucin a esta problemtica y obtener resultados
ptimos existen y es necesario adoptar modelos del
proceso de diseo [1-3] con enfoque concurrente, que
definen las fases a seguir desde la identificacin de una
necesidad hasta la materializacin, comercializacin y
puesta en servicio del producto donde es necesario tener
metodologas capaces de integrar el proceso de diseo y
desarrollo de producto de manera simultnea,
involucrando a todos los actores del proceso si se pretende
ser competitivo.
Fecha de Recepcin: 23 Mayo de 2007
Fecha de Aceptacin: 2 Agosto de 2007
De estudios diagnsticos de caracterizacin ocupacional
[4], estado del arte local e internacional y de estudios
tcnicos para el rea de soldadura se evidencia la no
existencia de metodologas de diseo para la fabricacin y
ensamble de productos soldados con enfoque concurrente
[5], lo cual hace necesario proponer y adaptar una
metodologa para el rea de las construcciones soldadas
soportada con la definicin de un modelo de diseo y una
base de conocimientos solidamente estructurada que
aplicadas en nuestra industria permita la integracin y
retroalimentacin de los diferentes departamentos al
proceso de diseo de productos soldados, la disminucin
de costos y tiempos en la fabricacin y ensamble de
productos, el aumento en la calidad y confiabilidad de los
productos, la mayor clarificacin en los requerimientos
del cliente y la optimizacin de recursos en el proceso de
produccin.
474 Scientia et Technica Ao XIII, No 36, Mes de 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira.
2. METODOLOGIA DFMA DE PRODUCTOS
SOLDADOS
La metodologa tiene como soporte un modelo de diseo
para la fabricacin y ensamble (DFMA por sus siglas en
ingles) de productos soldados y una base de
conocimientos en tecnologas de soldadura que incluye
unas consideraciones previas y necesarias al ensamble de
productos soldados, unas reglas de diseo, procesos de
soldadura, normalizacin en soldadura costos y tiempos
de soldadura, entre otros que no slo apuntan a
implementar el DFMA en productos soldados, sino que
adems retroalimentan otras reas de la organizacin
siendo consistente con la ingeniera concurrente [5], ver
figura 1.
Figura 1. Estructura de las reas y componentes que soportan la
aplicacin de DFMA en productos soldados.
La metodologa desarrollada puede ser extrapolada a otros
escenarios DFMA (con otros procesos y productos) dado
que la naturaleza de los componentes sera la misma, slo
que habra particularizarla para esos otros procesos o
productos.
Para su implementacin se recomienda efectuar una
caracterizacin de la empresa en trminos de fortalezas y
debilidades de las reas y componentes que soportan la
aplicacin DFMA de productos soldados y dar una
valoracin ms acertada acerca de la situacin de la
empresa, determinar a qu producto que disea y
desarrolla la empresa con gran frecuencia en relativa
similitud, ser aplicada la metodologa sin olvidar que con
la implementacin se estructura la materializacin de una
idea de manera ordenada y documentada de tal forma
pueda mantenerse un historial de los proyectos realizados
para ser apoyo en futuros diseos.
2.1. Definicin y alcance
Mtodos y estrategias de diseo dirigidos a integrar en el
proceso de diseo de productos soldados la valoracin de
las implicaciones de las decisiones de diseo sobre la
fabricacin, ensamble/montaje del producto bajo el
enfoque de la ingeniera concurrente. Disear para la
fabricacin y ensamble de productos soldados [5,6]
implica: Disear para la funcin y/o servicio, disear para
mejorar la fabricabilidad ya ensamblabilidad, disear para
la facilidad de mantenimiento y/o reparacin, disear para
reducir costos y tiempos de ejecucin de las operaciones
de fabricacin y ensamble/montaje entre otros.
2.2. Ventajas
Las ventajas de aplicar esta propuesta metodolgica en el
proceso de diseo y desarrollo del producto [5-7], ms
especficamente en el diseo para la fabricacin y
ensamble de productos soldados son:
Disminuye los costos y tiempos de fabricacin y
ensamble del producto soldado desde la fase de diseo
conllevando a un aumento en la ocupacin y
productividad global de la empresa y un mejoramiento
en la calidad, la confiabilidad y la durabilidad de los
productos.
Facilita el diseo de productos soldados a aquellos
ingenieros con poca experiencia en al rea y permite
delegar funciones en miembros del equipo con menor
experiencia apoyados en las bases de conocimiento
aumentando la capacidad de proyectos manejados.
Suministra reglas y principios de diseo para la
fabricacin y ensamble de productos soldados, adems
de informacin de costos y tiempos de soldadura,
procesos de soldadura, normalizacin en soldadura,
juntas y simbologa de soldadura y ensayos no
destructivos, clculo de esfuerzos y tamaos de
soldadura, materiales de aporte, materiales base, forma
y geometra mas comunes en la construccin soldada.
Estimula la integracin de los departamentos de diseo,
de fabricacin y de ensamble bajo el enfoque de la
ingeniera concurrente y ayuda para delegar funciones y
responsabilidades entre los diversos miembros del
equipo de diseo y desarrollo de producto.
Provee soporte para la documentacin de cada proyecto
y la mejora del proceso de diseo es continua gracias que
permiten revisar trabajos realizados y aplicarlo en
proyectos futuros concentrando mejor los esfuerzos en la
bsqueda y solucin de problemas con la ayuda de
indicadores que muestran las mejoras en el diseo. [8]
2.3. Modelo del proceso DFMA de productos soldados
Este modelo de diseo[5], ver figura 2, contempla las fases
de diseo necesarias para el diseo de productos soldados,
el conocimiento necesario para su implementacin y el
momento en el cual ha de ser aplicado y los resultados
esperados en cada fase bajo el enfoque de la ingeniera
concurrente.
Este modelo muestra a la izquierda de cada fase de diseo
el conocimiento que soporta su aplicacin y a la derecha
los resultados de desarrollar cada fase de diseo y su
Scientia et Technica Ao XIII, No 36, Mes de 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira. 475

interfase con las reas orgnicas de la empresa que inciden fortalecimiento [5], los componentes de la base de
en el mismo, adems de especificar que este debe estar en conocimientos son definidos a continuacin:
permanente retroalimentacin y mejoramiento continuo.
Consideraciones previas. Para la seleccin del tipo de
NECESIDAD unin mecnica a utilizar en el ensamble del producto, se
Requer imientos del Client e / Mercado.
R Inter fase con mercado, ger encia. hace necesario tener en cuenta las consideraciones y
E
T
Normalizacin requerida
caractersticas mas relevantes de los diferentes tipos de
R Tipo de pr oducto ( tanque, calder a,
puent e, etc.).
uniones mecnicas disponibles, evaluarlas y seleccionar la
O ESPECIFICACION INICIAL
A Cdigos de constr uccin r equer idos. ms adecuado y eficiente para el ensamble del producto.
Requer imiento de ser vicio.
L Plazos de ent r ega.
I Normalizacin requerida
Especificaciones ambient al es.
M Requer imientos inicial es de per sonal y Para lograr que la unin mecnica a seleccionar sea la ms
E pr oveedor es.
N DETERMINACION DE LA apropiada para el producto se elabora una lista
T FUNCION especificaciones o caractersticas del producto en trminos
A Requer imientos f uncional es ( peso,
tamao, fr agilidad, acabados)
C
Materiales base, forma y Capacidad de ser vicio.
de economa y calidad del producto se utiliza la matriz de
I
O
geometra. Condiciones
oper acin.
ambi ent ales de valoracin mediante valor tcnico ponderado [1,5] los
Reglas y principios de
N DFMA. cuales medirn caractersticas ingenieriles, tcnicas, de
operacin y fabricacin y ensamble requeridas para la
Y
DISEO DE Inter fase con innovacin y desarr oll o. evaluacin y se establecen con base en las
CONFIGURACION INICIAL Ar quitect ur a de pr oducto.
M
E
Geomet r a y at r ibutos de f orma. especificaciones del producto, teniendo en cuenta que no
Inter faces con f abr icacin,
J Materiales base, forma y
ensamble/ montaj e y compr as. afecten su desempeo y funcionamiento y se ponderan
O Modelacin concept ual.
R
geometra.
Procesos de soldadura.
con base en el mtodo de comparaciones apareadas.
A Materiales de aporte. Int er faces con fabr icacin,
M ensambl e/montaj e, compras,
I
SELECCIN DE
pr oveedor es y medio ambient e. A partir de los resultados arrojados por la matriz de
E Sel eccin del mtodo de unin ms
N
MATERIALES Y PROCESOS adecuado. decisin se selecciona el tipo de junta mecnica ms
Compatibilidad Pr oceso de Soldadur a y
T
afines/ Mat er ial es ( base- apor t e). apropiado para el producto y si el tipo de unin mecnica
O Normalizacin en soldadura
Reglas y principios de DFMA.
Compatibilidad Pr ocesos Mat er ial es /
Medio ambi ente.
seleccionado es por soldadura se sigue con la aplicacin
Clculo de esfuerzos y tamao
C de soldadura.
Clasificacin, f orma y geomet r a de
mat er ia pr ima.
de la metodologa DFMA de productos soldados.
O Procesos de soldadura. Rel acin cost os pr oveedor es.
Materiales de aporte. Def inicin pr ovisional de pr ocesos,
N
T
Simbologa y estilos de juntas
Costos y tiempos de soldadura
mat er ial es base y apor te. Normalizacin en soldadura. En esta fase se define que
I
N Interfaces con fabricacin,
normas y/o cdigos de soldadura aplican para el diseo y
U DISEO FINAL E ensamble/montaj e,
proveedores y medio ambiente.
compras, fabricacin del producto soldado con el fin de garantizar
O INGENIERIA DE DETALLE Correlacin especificaciones de diseo
con cdigo de soldadura aplicable.
la confiabilidad y calidad del producto soldado acorde
Normalizacin en soldadur a
Correlacin configuracin final con con unas necesidades especficas.
condiciones de servicio (esfuerzos
Procedimient os de soldadur a/ estticos, dinmicos, etc.).
fabricacin, ensamble/montaj e. Simulacin virtual.
Calificacin
oper ar ios.
de soldador es y Planos generales y de detalle. Reglas y principios. Para el diseo de los tipos y
Listas de equipos, herramientas y
Secuencia de soldadur a y contr ol
de distorsiones
materiales. disposicin de las juntas a soldar se tienen en cuenta una
Especificaciones de ensayos aplicables.
Ensayos destructivos y no Requerimientos de personal. serie de reglas y principios, desarrollados en [5] y los
destructivos. Evaluacin econmica
Evaluacin complej idad y eficiencia. cuales son organizados y orientados a la reduccin de
Especificaciones generales de producto.
concentradores de esfuerzos y en condiciones de fatiga, al
FABRICACION ENSAMBLE / MONTAJE control de las distorsiones, a la facilidad de soldado y a
PRODUCTO aspectos generales. Todas estas reglas y principios son
PROTOTIPO SOLDADO
aplicados metodolgicamente como se muestra en Tabla
1.
Figura 2. Modelo del proceso de DFMA productos soldados.

Para su aplicacin requiere de la identificacin y anlisis

de los factores de diseo que inciden tales como:
Compatibilidad, complejidad, calidad, eficacia.

2.4. Base de conocimientos aplicable en el DFMA de

productos soldados.

La base de conocimientos, ver figura 1, se compone de
unas consideraciones previas al ensamble de productos
soldados as como de reglas y principios, informacin de
costos y tiempos de soldadura, etc., que giran a travs del
DFMA de productos soldados y sirven de soporte
conceptual y operativo logrando con ello su
Tabla 1. Ejemplo de reglas y principios orientados a la reduccin
de concentradores de esfuerzos y fatiga.
Clculo de esfuerzos y tamao de soldadura. Generan
la solucin necesaria y suficiente para especificar la
construccin de los componentes soldados requeridos,
definiendo acertadamente los estados de carga estimados
476 Scientia et Technica Ao XIII, No 36, Mes de 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira.
o medidos y las condiciones ambientales y operativas
donde los conjuntos soldados deben cumplir la funcin
para la que son creados. Involucra aspectos como factores
formales y heursticos para su consideracin, factor de
seguridad, tamao de soldadura, clculo, tipo y
concentrador de esfuerzos.
Seleccin de material base, forma y geometra. Es
recomendable para su seleccin tener en cuenta factores
que afectan su seleccin, soldabilidad y carbono
equivalente, clasificacin y propiedades de los materiales,
formas, geometras, propiedades y aplicaciones comunes
y toda informacin que se considere necesaria para el
diseo y desarrollo del producto soldado en catlogos de
fabricantes y proveedores de materiales. Para la seleccin
se pueden utilizar entre otros, metodologas de seleccin
de materiales o software de seleccin de materiales
existentes en el mercado internacional.
Seleccin del proceso o procesos de soldadura a
utilizar. Aplicar los criterios para la seleccin de
procesos o software de seleccin de materiales y
procesos, que permitirn definir la compatibilidad
existente del proceso con otros procesos, con la calidad,
eficiencia y efectividad requerida, con materiales base y
aporte, con el sistema de proteccin gaseosa, con el
mtodo de aplicacin y con la aplicacin (trabajo)
requerida.
Seleccin de materiales de aporte. La seleccin del
material aporte requerido se hace conforme al proceso o
procesos de soldadura seleccionado, especificaciones de
la AWS para materiales de aporte, designacin por
proceso y material, almacenamiento y cuidados especiales
y por ultimo recomendaciones tcnicas del fabricante y/o
proveedor a travs de sus asesores o catlogos.
Seleccin de de juntas y simbologa de soldadura y
END aplicables. La seleccin de las juntas tiene que estar
de conformidad con la configuracin del producto, del
tipo de carga aplicada, condiciones de servicio, tipo y
espesor del material, del proceso de soldadura aplicable
entre otros. La simbologa de soldadura y de ensayos no
destructivos (END) es importante porque a travs de ella
se transmite gran parte de la informacin que es
especificada en planos, mediante smbolos y trazos, al
personal de soldadura involucrado con la fabricacin y
control de calidad de los productos soldados.
Determinacin de costos y tiempos de soldadura. Un
diseo no es completamente til hasta no tener una idea
clara del costo que requiere fabricar el producto,
generalmente aquellos productos con costos ms bajos
son los que tienen mayor oportunidad en el mercado, y
para tener una idea clara de lo que son los costos en
soldadura es conveniente tener en cuenta los elementos
que este involucra tales como: Necesidad e importancia,
clasificacin de costos, factores generales y de soldadura
influyentes en los costos, costo de material de soldadura
depositado, tiempos de soldadura, costos de mano de obra
requerida, costos indirectos de soldadura.
3. VALIDACIN
La metodologa DFMA de productos soldados fue
validada con el diseo del bastidor de una mquina [9] y
con el diseo de un tanque de almacenamiento de
combustible [5], adems esta siendo implementada en
empresas del sector Metalmecnico dedicada al diseo y
fabricacin de productos soldados en la ciudad de
Barranquilla Colombia [8] y como ejemplo de aplicacin
se toma en referencia el diseo de un tanque de acero para
almacenamiento de combustible con capacidad de 3000
barriles y se har acorde con el modelo de diseo y la base
de conocimientos definida por la metodologa DFMA de
productos soldados:
1) Necesidad. Esta etapa inicial consiste en conocer la
mayor cantidad de informacin acerca del producto a
fabricar de manera que el deseo del cliente sea transmitido
claramente a los encargados del proyecto adems de
conocer las restricciones y su influencia sobre el
cumplimiento de la funcin del producto. Para nuestro
caso se requiere de un tanque de almacenamiento de
combustible con capacidad de 3000 barriles.
2) Especificacin inicial. Con los datos recopilados y
concertados en la etapa anterior se procede a definir los
requerimientos a tener en cuenta para todo el proceso, es
posible que sea necesaria una nueva concertacin con el
cliente de los requerimientos exigidos por l y la adicin
de requerimientos nacidos del equipo de trabajo. Para el
diseo del tanque se establecieron unos requerimientos
por parte del cliente tales como:
Tenga una capacidad de 3000 barriles.
El rea mxima dispuesta para el tanque es de 100 m2.
Condiciones de trabajo a temperatura ambiente y presin
externa la atmosfrica.
Fcil de fabricar y ensamblar.
Acceso para limpieza y verificacin de llenado.
Para el acceso al tanque se requiere de una escalera
helicoidal.
Sea econmico.
3) Estructura funcional. Teniendo claridad acerca de
toda la informacin necesaria para cumplir el objetivo del
proyecto es necesario encontrar el centro del problema, es
decir que es lo verdaderamente esencial en trminos de
funciones que debe realizar el producto final. A
continuacin se realiza el rbol de objetivos del tanque de
almacenamiento, vase figura 3, el cual nos proporciona la
claridad de las funciones del tanque antes de realizar una
estructura funcional del sistema. Con base en lo
especificado en la figura 3 se establece la funcin global,
ver figura 4.
Scientia et Technica Ao XIII, No 36, Mes de 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira.
Figura 3. Diagrama en rbol de funciones del tanque.
Figura 4. Funcin global del tanque de almacenamiento de
combustible.
4) Generacin de alternativas y soluciones. Para la
configuracin inicial del tanque se toma como referencia
las especificaciones iniciales y la estructura funcional, con
los cuales se elabora la matriz morfolgica del tanque
mostrada en la tabla 2.
Tabla 2. Esquema de matriz morfolgica del tanque de
almacenamiento.
5) Diseo conceptual. En esta etapa se visualiza el
producto, se ha recopilado y organizado la informacin, se
ha extractado la necesidad fundamental a suplir y es el
momento de definir la forma y geometra del producto que
permita la consecucin de las funciones a desempear.
Para el tanque se proponen combinaciones de alternativas
de diseo, las cuales sern evaluadas con base en los
criterios propuestos por el equipo de diseo utilizando la
matriz de decisin de criterios ponderados, obtenindose
que la combinacin mas apropiada para el tanque de
almacenamiento de combustible es la representada en la
figura 5 y se compone de: Cuerpo cilndrico conformado
por virolas, techo cnico, columna central + cabios,
manhole en techo y cuerpo.
477
Figura 5. Diseo conceptual de tanque de almacenamiento de
combustible.
6) Componentes que soportan el diseo final. Los
componentes que soportan el diseo de configuracin,
final e ingeniera de detalle son:
Consideraciones previas. Acorde con la base de
conocimientos se establece que para el diseo del tanque
se utilice el cdigo API 650, el cual define que el mtodo
de unin mecnico utilizado es el es el mtodo de unin
por soldadura.
Normalizacin. La norma [10] que aplica para el diseo
de este producto es el cdigo API 650, dcima edicin de
noviembre de 1998, con addenda 1 de enero de 2000,
adenda 2 de noviembre de 2001 y adenda 3 de septiembre
de2003 que hacen referencia a Tanques soldados de acero
para almacenamiento de combustible.
Reglas y principios. Para el diseo de las juntas a soldar
se tienen en cuenta las reglas y principios que aplican al
diseo del tanque de almacenamiento de combustible
acorde con modelo propuesto en tabla 1.
Materiales base, forma y geometra. Los materiales a
utilizar en la fabricacin de la estructura soporte son del
tipo ASTM A 36, que corresponden a un acero de bajo
carbono y se ajusta a las especificaciones establecidas en
el diseo conceptual y funcional de la estructura.
Calculo de esfuerzos, espesores y tamao de soldadura.
Para el clculo de los esfuerzos se tuvo en cuenta los
requerimientos iniciales y las especificaciones
establecidas en el cdigo obtenindose los resultados
especificados en la tabla 3.
Tabla 3. Espesores y elementos diseados.
Seleccin del proceso de soldadura a utilizar. El
proceso de soldadura recomendado es el proceso SMAW,
478 Scientia et Technica Ao XIII, No 36, Mes de 2007. Universidad Tecnolgica de Pereira.
dado que es un proceso que se considera econmico,
popular, adems tiene facilidad para soldar en cualquier
posicin y en diversos espesores, se puede utilizar en
reas de acceso limitado y a campo abierto, se utiliza en
produccin, mantenimiento y reparacin.
Materiales de aporte. Para las soldaduras del cuerpo, del
cuerpo-techo y del techo se selecciona un electrodo E-
6011, el cual es apto para ser utilizado en todas las
posiciones, de fcil manejo, trabaja con corriente alterna y
con corriente continua polaridad positiva, y posee alta
penetracin; para las soldaduras del fondo se selecciona el
electrodo E 7024 de dimetro 3/16 por su resistencia y
alto rendimiento.
Diseo de los estilos de juntas soldadas. Las juntas
seleccionadas corresponden con el cdigo API 650, para
las juntas horizontales y verticales se tomaran las juntas a
tope sin preparacin de bordes con soldadura de refuerzo,
para las juntas de unin de las laminas del fondo se
seleccionan juntas de traslape, etc.
Relacin de costos. Los costos de materias primas, mano
de obra, almacenaje y transporte que incurre desarrollar la
fabricacin y ensamble del tanque se obtuvieron, acorde
como se especifica en la base de conocimientos que da
soporte a la aplicacin del modelo de diseo.
7) Anlisis de resultados. Los resultados obtenidos
de aplicar la metodologa en el diseo de este producto
son:
- El tanque de almacenamiento cumple con las
especificaciones establecidas en el cdigo API 650,
adems que la configuracin de los anillos, techo y
dems elementos y sus respectivas juntas estn
dispuestos de tal forma que se minimizan las
deformaciones, los costos y el desarrollo del producto.
- El enfoque concurrente permiti al momento de
disear aplicar las metodologas modernas de diseo
adems de integrar a personas expertas en fabricacin,
ensamble, costos y presupuesto de productos soldados.
- Se minimizan los esfuerzos residuales presentes y los
costos por efectos de reparacin una vez soldado con la
aplicacin las reglas y principios definidos en la base
de conocimientos.
- La cantidad de soldadura requerida y los tiempos de
soldadura y fabricacin son mas cortos hasta en un
50% teniendo en cuenta los factores de seleccin
expuestos en la base de conocimientos.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9 Se comprob que aplicar la metodologa DFMA de
productos soldados incluye un modelo de diseo y la
base de conocimientos, integrados y estructurados para
su fcil aplicacin.
9 La metodologa puede ser extrapolada a otros
escenarios DFMA slo habra que particularizarla para
esos otros procesos o productos.
9 Al aplicar las reglas y principios de diseo para
productos soldados se reduce el numero de uniones por
soldar, la cantidad de soldadura requerida, las
distorsiones y esfuerzos residuales, los tiempos de
soldadura y fabricacin son ms cortos hasta en un
50%.
9 Para los ingenieros recin egresados, sirve de gua y
modelo para estructurar las ideas, conceptos y el
trabajo de diseo acorde con la filosofa concurrente y
las metodologas modernas de diseo.
9 Para la empresa se convierte en una herramienta
metodolgica que estructura la informacin y facilita la
recopilacin de la misma sirviendo de soporte
procedimental para fines de acreditacin y certificacin
de calidad de sus productos.
9 Al realizar la evaluacin econmica del producto
soldado se obtiene un indicador confiable para definir
contrataciones futuras de fabricacin y ensamble del
mismo.
5. BIBLIOGRAFA
[1] F. Aguayo, V. Soltero, Metodologa del diseo
industrial, primera edicin, editorial Alfaomega,
2003.
[2] G. Pahl, W. Beitz., Engineering Design, Second
edition, editorial McGraw-Hill, 2000.
[3] H. Maury. Aportaciones metodolgicas al diseo
conceptual: aplicacin a los sistemas continuos de
manipulacin y procesamiento primario de
materiales a granel. Tesis doctoral. Barcelona
Espaa. Septiembre. 2000.
[4] SENA Centro Colombo Alemn, Estudio de
caracterizacin ocupacional, 2006.
[5] E. Niebles, Desarrollo de un modelo y de una base
de conocimientos para el diseo de productos
soldados, Tesis de maestra, Universidad del Norte,
Barranquilla, Colombia, 2006.
[6] G. Boothroyd, P. Dewhurst, Product Design for
Manufacture and Assembly. Second edition,
editorial Marcel Dekker Inc., 2002.
[7] How to Use Design for Manufacture and Assembly
(DFMA) to Slash Manufacturing Overhead, Make
Products Competitive, and Bring New Efficiencies
to the Manufacturing Process. 2005. Available in:
http://support.dfma.com/training/dfmawhitepaper.p
df
[8] J. Guerra, D. Muelle, Aplicacin de la metodologa
de diseo DFMA para productos soldados en la
empresa Induardil e hijos LTDA. Tesis de
Pregrado, Universidad del Atlntico, Barranquilla,
Colombia, 2007.
[9] G. Hernndez, D. Prez, Diseo y construccin de
una maquina para ensayo de fatiga de materiales.
Tesis de pregrado. Universidad del Atlntico. 2006.
[10] API STANDARD 650 Welded Steel Tanks for
Oil Storage. 1998.