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N de documento: 2737565
Informacin general
N directo +86-21-3849-4520
Para resolver preguntas y cuestiones que no sean urgentes, tambin puede enviar un correo
electrnico a Husky a la direccin techsupport@husky.ca.
Actualizaciones de productos
Existen actualizaciones disponibles que pueden mejorar el rendimiento, reducir los tiempos
de ciclo y aadir funcionalidad al equipo Husky.
Para conocer las actualizaciones disponibles para las mquinas, visitar nuestro sitio web en
www.husky.ca/partsandservice o ponerse en contacto con el representante de ventas.
Modificaciones no autorizadas
Bajo ninguna circunstancia debern hacerse cambios o modificaciones a los circuitos
elctricos, a los circuitos hidrulicos o a los dispositivos de seguridad de la mquina ni a las
protecciones en el molde o en el canal caliente sin el permiso previo por escrito de Husky
Injection Molding Systems Ltd.
Directivas europeas
Los canales calientes de Husky estn diseados para respetar las siguientes directivas
europeas:
73/23/EEC sobre la coordinacin de las leyes de los estados miembros relativas a equipos
elctricos diseados para un uso dentro de ciertos lmites de tensin.
89/392/EEC y sus enmiendas sobre el acercamiento de las leyes de los estados miembros
relativas a maquinaria.
93/68/EEC que enmienda las directivas 73/23/EEC y 89/393/EEC.
Patentes
Los productos y procesos de canal caliente de Husky mencionados en este documento
pueden estar cubiertos por las siguientes patentes o sus equivalentes en otros pases:
iv Modificaciones no autorizadas
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Contenidos
Contenidos
v
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
vi
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Contenidos
vii
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
viii
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Contenidos
ix
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
x
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Contenidos
xi
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
xii
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Resumen de seguridad
En este captulo se describen los requisitos y las condiciones generales para la instalacin, el
funcionamiento y el mantenimiento seguros del equipo de canal caliente. El personal debe
leer, comprender y seguir todas las precauciones de seguridad listadas en los manuales del
equipo. El personal deber cumplir con los requisitos de seguridad y las normas aplicables en
la industria para la instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento seguros del equipo.
ADVERTENCIA!
Algunos tipos de resina producen gases txicos cuando se calientan a temperaturas
extremas. Antes de poner en funcionamiento el canal caliente o la mquina, consultar
el tipo de resina en la HDSM. Cuando se requiera, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) adicional.
La hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) es un documento tcnico que indica los
efectos potenciales sobre la salud de un producto peligroso y contiene pautas de seguridad
para proteger al personal. Antes de manipular un producto, consultar la HDSM. Estas hojas
identifican los riesgos relacionados con el uso, almacenamiento y manipulacin del
producto, incluyendo los procedimientos de emergencia. Ponerse en contacto con el
proveedor del material para obtener una copia de la hoja de datos de seguridad de
materiales.
Algunos riesgos comunes para la seguridad asociados con el equipo de canal caliente son:
Mecnicos (pinzamientos, cortes, aplastamientos)
Presin elevada
Quemaduras
Sistema elctrico
Emisiones de gases, vapores y polvo
Deslizamientos, tropiezos y cadas
Izado
Peligros neumticos
ADVERTENCIA!
Todas las resistencias de la boquilla y el bebedero se deben encender cuando se
encienden las resistencias del distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles
de presin peligrosos en el distribuidor, que provocarn fallos en los componentes y/o
la liberacin repentina de resina caliente.
La presin en el interior de los distribuidores del canal caliente puede aumentar hasta niveles
peligrosos si las resistencias de la boquilla y del bebedero no se encienden antes o al mismo
tiempo que el bebedero de la boquilla.
La presin se genera cuando el bebedero de la boquilla de inyeccin se tapona con resina
congelada y se calienta la resina residual del distribuidor. Esta presin se puede liberar
repentinamente, provocando la expulsin del tapn de resina del bebedero y rociadas de
resina caliente desde las puntas de la boquilla. En consecuencia, aumenta el riesgo de
quemaduras graves.
Las fugas de agua sobre o hacia adentro del canal caliente tambin pueden incrementar los
riesgos de este posible peligro. Si la temperatura del agua alcanza un nivel crtico (mayor que
400 C o 752 F), puede romper el alojamiento metlico y provocar lesiones graves al
personal.
Para evitar este peligro:
1. Asegurarse de que las resistencias de la boquilla y del bebedero se encienden cada vez
que se encienden las resistencias del distribuidor fuera del molde. Las resistencias de la
boquilla y del bebedero se pueden encender independientemente de las resistencias del
distribuidor. Sin embargo, se recomienda que se calienten primero o que sean
controladas por las resistencias del distribuidor de manera que se calienten al unsono.
2. Antes de aplicar calor al distribuidor, asegurarse de que las puntas de la boquilla estn
abiertas y de que los alojamientos de la boquilla estn secos.
IMPORTANTE!
En el caso de fugas de agua sobre o hacia adentro del canal caliente, se deben retirar las
puntas de la boquilla (fras) y se debe perforar el plstico de las boquillas para asegurarse de
que estn abiertas a la atmsfera. Esto se puede hacer mediante un taladro de torsin
estndar con los bordes cortantes retirados para evitar daos al canal de material fundido.
Reemplazar la placa de cavidades antes de calentar el sistema.
Peligros de quemaduras 15
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
1.5 Manuales
Los manuales de Husky facilitan el uso correcto y seguro de los productos Husky. Segn los
casos, los manuales proporcionan instrucciones para la instalacin, el funcionamiento y el
mantenimiento. Un paquete de planos separado incluye listas de piezas y planos.
El personal debe consultar detenidamente todos los manuales incluidos con el equipo Husky
antes de efectuar cualquier tarea. Realizar las tareas slo si se han comprendido todas las
instrucciones y respetar en todo momento las normas de seguridad aplicables al lugar de
trabajo.
IMPORTANTE!
Guardar los manuales en un lugar accesible para su posterior consulta.
PELIGRO!
La alerta de seguridad PELIGRO indica una situacin de peligro inminente que, de no
evitarse, provocar lesiones graves o incluso la muerte.
16 Peligros neumticos
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Resumen de seguridad
ADVERTENCIA!
La alerta de seguridad ADVERTENCIA indica una situacin potencialmente peligrosa
que, de no evitarse, podra provocar lesiones graves o incluso la muerte.
PRECAUCIN!
La alerta de seguridad PRECAUCIN indica una situacin potencialmente peligrosa
que, de no evitarse, podra provocar daos materiales.
IMPORTANTE!
La alerta IMPORTANTE se utiliza para destacar pasos, situaciones o consideraciones
importantes relacionadas con el tema en cuestin.
RECURDESE:
La alerta RECORDATORIO se utiliza para reformular informacin importante previamente
proporcionada en el manual.
Smbolo de
Descripcin general del smbolo
seguridad
General: Advertencia
Este smbolo indica que hay un posible peligro de accidente. Suele estar
acompaado de otro pictograma o texto que describe la naturaleza del
peligro.
Peligro: Explosin
Plstico caliente o gases explosivos pueden desprenderse de forma repentina,
provocando quemaduras. Por este motivo recomendamos usar ropa, guantes
y gafas protectoras, as como una pantalla para la cara. No mirar nunca
directamente dentro la boca de alimentacin, la boquilla o las aperturas del
molde. Usar un espejo.
18 Sealizaciones de seguridad
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Resumen de seguridad
Smbolo de
Descripcin general del smbolo
seguridad
Advertencia: Aplastamiento o puntos de impacto
El contacto con partes mviles puede causar lesiones graves por
aplastamiento. No sobrepasar las protecciones de seguridad de ninguna
manera ni con ninguna parte del cuerpo. Mantener las protecciones de
seguridad, fijas y mviles, en su lugar.
Personal cualificado 19
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
1.8 Formacin
IMPORTANTE!
El empleador est obligado a proporcionar una formacin e instruccin adecuadas al
personal, referente a los mtodos seguros de funcionamiento y mantenimiento. Los
manuales y otro material de referencia, preparados por Husky para el funcionamiento y el
mantenimiento del equipo de Husky, no eximen de ningn modo al empleador de cumplir
con estas obligaciones y Husky no asumir ninguna responsabilidad de los posibles daos al
personal o al equipo imputables al incumplimiento de las obligaciones por parte del
empleador.
ADVERTENCIA!
Tensin peligrosa, fluidos de alta presin, peligro de aplastamiento o de impacto:
peligro de muerte o de lesiones graves. Los procedimientos de bloqueo y sealizacin
se deben llevar a cabo de acuerdo con las normas locales. Despus de haber llevado a
cabo los procedimientos de bloqueo y sealizacin, esperar 10 minutos para que la
tensin residual baje por debajo de los 50 voltios antes de realizar cualquier
procedimiento elctrico.
nicamente personal calificado debe llevar a cabo el procedimiento de bloqueo y
sealizacin.
110 Formacin
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Resumen de seguridad
ADVERTENCIA!
Slo electricistas autorizados o personal de servicio cualificado podrn tener acceso
a los armarios elctricos. Antes de realizar el servicio de cualquier equipo elctrico,
se deber llevar a cabo el procedimiento de bloqueo y sealizacin para evitar que
alguien ponga el sistema bajo tensin de forma involuntaria. El incumplimiento de las
precauciones de bloqueo y sealizacin puede provocar graves lesiones.
ADVERTENCIA!
El agua contenida en el canal caliente puede estar muy cerca de las conexiones y del
equipo elctrico. Esto puede provocar un cortocircuito, lo que ocasionar daos
graves en el sistema elctrico del equipo. Las lneas, mangueras y conexiones de agua
se debern mantener en buen estado a fin de evitar fugas.
PRECAUCIN!
No se deber intervertir el uso de los cables de potencia elctrica y de los cables de
extensin del termopar. Los cables conectados de manera incorrecta no sern eficaces
para transportar la energa o para producir seales precisas (como lecturas de
temperatura).
Los conectores de terminales mltiples para termopar y para potencia estn separados
para disminuir la posibilidad de interferencia elctrica en las lecturas del termopar.
Los conectores de terminales mltiples para potencia elctrica debern estar conectados
a tierra tanto en el canal caliente como en la mquina o el controlador. Los cables de
potencia suministrados por Husky contienen hilos de tierra de color verde o verde y
amarillo.
Para las conexiones elctricas en los canales calientes se usan conectores de terminales
mltiples con identificacin para evitar que se puedan montar conectores no adecuados.
Los terminales de identificacin debern ser colocados en sus posiciones correctas.
PRECAUCIN!
En los conectores de terminales mltiples slo se debern usar los terminales
especificados. Si se usan terminales inadecuados en los conectores de terminales
mltiples, pueden resultar daos o mal funcionamientos en el canal caliente.
Consultar en los esquemas elctricos la posicin correcta.
En la placa del distribuidor molde se incluyen ranuras para los hilos elctricos. Se debern
extremar las precauciones para evitar que los hilos queden atrapados entre las placas del
molde. Se debern colocar todas las abrazaderas.
Husky es el nico responsable de la interaccin del canal caliente con el equipo auxiliar
siempre y cuando sea Husky el integrador del sistema. En caso de retirar el equipo auxiliar, se
debern instalar medidas de proteccin adecuadas. Para informacin sobre la integracin de
equipo auxiliar que no es de Husky, ponerse en contacto con las oficinas regionales de ventas
y servicio de Husky.
2.1 Pesos
En la vista en planta del plano de montaje se indica la masa del conjunto completo de canal
caliente. Consultar el paquete de planos que se proporciona con el canal caliente.
El canal caliente debe funcionar dentro de los lmites de temperaturas especificados para
evitar fugas internas de resina y daos en los componentes internos como resultado de una
expansin trmica. Estos lmites de temperatura se especifican en la placa de caractersticas
del canal caliente como la diferencia de temperatura entre el distribuidor y el molde.
Consultar el Apartado 3.3 para obtener ms informacin.
Estos lmites de temperatura son crticos para que el sistema de canal caliente pueda crear
un sellado adecuado. Es importante observar en todo momento la ventana de temperaturas
de funcionamiento.
Pesos 21
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
ADVERTENCIA!
Peligro elctrico: riesgo de desperfectos en el equipo, incendio o lesiones graves.
No usar un controlador con una capacidad nominal de amperaje menor que la
requerida por las resistencias. No usar un controlador con una capacidad nominal
de amperaje mayor que la requerida por los conectores o cables que van al molde.
La utilizacin de un controlador de capacidad nominal inadecuada puede originar una
sobrecarga de los componentes elctricos, con el consiguiente riesgo de incendio o de
lesiones graves.
El nmero de zonas de control requeridas para las resistencias depender del tamao y de
los requisitos del sistema bsico.
El tipo de controlador puede ser:
Automtico, utilizando un termopar para controlar la temperatura de cada zona.
Manual, donde el controlador sirve para suministrar la potencia durante un porcentaje
del tiempo.
NOTA: Puede haber una caja de interruptores opcional para ACTIVAR o DESACTIVAR la
fuente de alimentacin de las resistencias individuales de las boquillas.
NOTA: La salida del controlador a las resistencias debe ser de 220 a 240 V, 50-60 hercios,
monofsica.
Los canales calientes utilizan aire comprimido para accionar las agujas del obturador, que
abren y cierran las vlvulas de aguja.
IMPORTANTE!
La calidad del aire comprimido debe cumplir las normas especificadas en DIN ISO 8573-1.
Para limpiar y secar el aire, el sistema debe estar configurado con un punto de roco de 11 C
(20 F) por debajo de la temperatura ambiente ms baja del sistema de la lnea de aire.
Consultar los procedimientos de mantenimiento del sistema de aire en el Manual de servicio.
PRECAUCIN!
El uso de un par inadecuado puede daar el equipo. Consultar las especificaciones de
par de apriete en los planos de montaje.
En este captulo se describe cmo mover, probar, inspeccionar y, de manera general, cmo
poner en marcha un conjunto completo de canal caliente.
Los conjuntos de canal caliente se deben manipular e izar con los dispositivos de izado
adecuados, como barras de izado, ganchos de izado giratorios o cncamos de izado.
PRECAUCIN!
No utilizar dispositivos de izado magnticos para izar el canal caliente. Pueden rayar
placa finamente mecanizada.
IMPORTANTE!
La seguridad debe ser la principal consideracin a la hora de izar y mover un conjunto de
canal caliente. Asegurarse de utilizar en todo momento equipo de izado adecuado e
inspeccionado de manera regular y de seguir las recomendaciones indicadas en este
manual.
Manipulacin e izado 31
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
IMPORTANTE!
Al utilizar ganchos de izado giratorios, recordar lo siguiente:
No izar pesos mayores que la capacidad nominal.
En funcin del ngulo de eslinga, la carga aplicada puede ser mayor que el peso que se
eleva. El izado de un peso de 1.000 kg (2.000 libras) en dos puntos y con un ngulo de
eslinga de 30, generar una carga aplicada de 1.000 kg (2.000 libras) en cada gancho de
izado.
Tras la instalacin, asegurarse de que el gancho de izado gira y pivota sin obstculos en
todas las direcciones. El lateral del gancho no debe entrar en contacto con ningn
objeto.
Nunca debe utilizarse un gancho ni ningn otro dispositivo de izado que haga palanca
o tienda a abrir la barra en forma de "U" de los ganchos de izado de traccin central.
Los tornillos deben apretarse a los pares de apriete recomendados.
No aplicar cargas de choque. Al izar, aplicar la fuerza de manera gradual.
No utilizar separadores entre el casquillo del gancho de izado y la superficie de la pieza
de trabajo.
La superficie de la pieza de trabajo debe estar lisa para que el casquillo del gancho de
izado pueda hacer pleno contacto.
Tabla 3-2 Especificaciones para los ganchos de izado giratorios bastos en sistema mtrico
Profundidad
Nmero
Capacidad nominal[1] Par de apriete rosca total de la rosca Paso
de pieza
mnima
2761800 1.050 kg (2.315 libras) 37 N-m (27 libras-fuerza por pie) M12 24 1,75
2770570 1.900 kg (4.189 libras) 80 N-m (80 libras-fuerza por pie) M16 32 2
2502267 4.200 kg (9.259 libras) 311 N-m (229 libras-fuerza por pie) M24 48 3
536013 7.000 kg (15.432 libras) 637 N-m (470 libras-fuerza por pie) M30 60 3,5
2761801 11.000 kg (24.250 libras) 1.085 N-m (800 libras-fuerza por pie) M36 72 4
2761803 12.500 kg (27.558 libras) 1.085 N-m (800 libras-fuerza por pie) M42 84 4,5
[1] Capacidad nominal mnima con cualquier ngulo de traccin (entre 0- traccin horizontal y 90 traccin vertical)
Tabla 3-3 Especificaciones para los ganchos de izado giratorios UNC en pulgadas
Profundidad
Nmero
Capacidad nominal[2] Par de apriete rosca total de la rosca Paso
de pieza
mnima
2732764 1.130 kg (2.500 libras) 28 N-m (38 libras-fuerza por pie) 1/2 1 13
2732765 2.260 kg (5.000 libras) 100 N-m (135 libras-fuerza por pie) 3/4 1,5 10
2760517 4.530 kg (1.000 libras) 230 N-m (310 libras-fuerza por pie) 1 2 8
2732766 6.800 kg (15.000 libras) 470 N-m (640 libras-fuerza por pie) 1 1/4 2,5 7
2732767 10.880 kg (24.000 libras) 800 N-m (1.080 libras-fuerza por pie) 1 1/2 3 6
[2] Capacidad nominal mnima con cualquier ngulo de traccin (entre 0- traccin horizontal y 90 traccin vertical)
IMPORTANTE!
Husky no recomienda el uso de cncamos de izado. Utilizar ganchos de izado giratorios
siempre que sea posible en las aplicaciones de izado.
Aplicar cargas a lo largo del plano del orificio del cncamo de izado. No aplicar cargas en
la direccin opuesta.
Los cncamos de izado sin tope son adecuados para aplicaciones de carga vertical donde
el ngulo de ataque es igual a 90.
Los cncamos de izado con tope se pueden utilizar para izados verticales y angulares
donde el ngulo de ataque se sita entre 0 y 90.
NOTA: Consultar el Apartado 3.1.3.1 para obtener ms informacin sobre los ngulos
de ataque.
Utilizar una arandela bajo el tope del cncamo de izado para colocar el cncamo con la
orientacin correcta.
Asegurarse de que el cncamo de izado est bien apretado.
No izar pesos mayores que la capacidad nominal.
No aplicar cargas de choque. Al izar, aplicar la fuerza de manera gradual.
Comprobar que el casquillo del cncamo hace pleno contacto con la superficie de la
pieza de trabajo o est separado nicamente por una arandela.
La superficie de la pieza de trabajo debe estar lisa para que el casquillo del cncamo
pueda hacer pleno contacto.
Certificacin El fabricante debe garantizar que se cumplen los requisitos de material y acabado
anteriores
[3] Capacidad nominal mnima con cualquier ngulo de traccin (entre 0- traccin horizontal y 90 traccin vertical)
Profundidad
Nmero de pieza Capacidad nominal[4] rosca total de la rosca Paso
mnima
534335 1.089 kg (2.400 libras) 1/2 31,8 13
[4] Capacidad nominal mnima con cualquier ngulo de traccin (entre 0- traccin horizontal y 90 traccin vertical)
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los ganchos de izado, las cadenas y eslingas, y el dispositivo de
izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se realiza en
condiciones de funcionamiento seguras.
1. Mediante una gra con suficiente capacidad de izado, izar el conjunto de canal caliente
sobre la superficie de trabajo.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los ganchos de izado, las cadenas y eslingas, y el dispositivo de
izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se realiza en
condiciones de funcionamiento seguras.
ADVERTENCIA!
Es posible que el conjunto de canal caliente se balancee en el cable de la gra
efectuando un movimiento pendular en el momento en que se eleve ms arriba del
bloque de madera. Elevar lentamente a fin de reducir el movimiento pendular.
Mantenerse a distancia del rea de posible balanceo para evitar cualquier accidente.
El canal caliente ha sido diseado para un tamao especfico de mquina. Si se cambia a una
mquina de mayor capacidad, ello afectar a los requisitos de montaje del canal caliente.
NOTA: En el caso de fijacin directa mediante tornillos y cierres, comprobar siempre que la
cantidad, tamao y espaciado de fijacin sean suficientes para el tamao de
mquina utilizada.
PRECAUCIN!
Las pistolas de percusin neumticas pueden producir un par excesivo y daar el canal
caliente. Para disminuir el riesgo de desperfectos, usar una llave dinamomtrica para
la instalacin del canal caliente.
3.2.2 Cierre
Para los canales calientes montados en un plato mediante cierres de molde y ranuras de
cierre, tener en cuenta que si bien la fuerza de retencin de un tornillo es totalmente
aprovechada en el caso del mtodo de fijacin directa con tornillos, en el caso del mtodo
de presin de cierre, dicha fuerza slo se utiliza parcialmente.
El cierre debe ser seguro, ya que cualquier deslizamiento puede provocar desperfectos en el
momento del cierre del molde. El molde y el canal caliente podran deslizarse por debajo de
los cierres e incluso desplomarse completamente fuera de los platos si:
Los tornillos no han sido apretados lo suficiente.
El nmero de cierres o fijaciones es insuficiente.
Dichos cierres o fijaciones no han sido colocados en los lugares correctos.
ADVERTENCIA!
Los cierres pueden aflojarse, lo que provocara el deslizamiento o la cada del molde y
del canal caliente fuera de la mquina y, por consiguiente, graves lesiones o incluso la
muerte. Revisar los cierres regularmente y volver a aplicar el par de apriete adecuado.
Mtodos de montaje 39
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
Siempre que se usen cierres de moldes, habr que asegurarse de que se use un nmero
suficiente de cierres para mantener el canal caliente en el plato fijo. Los tornillos de fijacin
debern encontrarse lo ms cerca posible del canal caliente.
Siempre que se usen cierres de molde, habr que tener en cuenta tambin la fuerza de
apertura del molde. Los moldes pueden quedar gripados juntos debido a una
sobrecompactacin de las cavidades o a un mal funcionamiento del molde. Los cierres
deben ser capaces de resistir la fuerza de apertura del molde, adems de impedir el
deslizamiento de ste y del canal caliente. Asegurarse, mediante consulta con el fabricante
del cierre y de los tornillos, de las recomendaciones sobre el nmero de cierres, su posicin y
el par de apriete requerido por los tornillos. Se recomienda nicamente la utilizacin de
tornillos de elevada resistencia con un lmite de deformacin mnimo de
690 MPa (100.000 psi).
NOTA: Es responsabilidad del empleador asegurarse de que los cierres sean de un tamao
adecuado, haya una cantidad apropiada de ellos y se coloquen correctamente para
montar el molde con seguridad. Husky no tiene control alguno sobre la seleccin y
adecuacin de los dispositivos de cierre utilizados para el montaje y funcionamiento
del molde y el canal caliente; Husky no aconseja la utilizacin de anclajes para el
montaje del molde ni del canal caliente.
Una alternativa para el uso de los cierres de molde es el mecanizado de orificios de montaje
adicionales en el plato. Consultar al fabricante de la mquina.
Cada canal caliente tiene una placa de caractersticas especfica fijada en el lado del operador
del distribuidor. La placa de caractersticas indica el nmero de proyecto (necesario para la
asistencia tcnica), el tipo de resina que se puede usar con el canal caliente, las temperaturas
del material fundido y el molde, y otras especificaciones importantes.
Las temperaturas del material fundido y el molde son muy importantes. Se utilizan para
determinar el nivel de expansin trmica necesario dentro del canal caliente para crear una
cara de sellado adecuada y prevenir la fuga interna de resina.
PRECAUCIN!
Nunca se debe utilizar el canal caliente con temperaturas distintas de las temperaturas
de material fundido y molde especificadas en la placa de caractersticas. Pueden
ocurrir fugas internas de resina o daos en los componentes.
2
3
4
3.4 Preparacin
PRECAUCIN!
Para evitar daos al canal caliente, no utilizar una presin de carro superior a la
necesaria.
Un ajuste normal para la fuerza del carro es de un empuje no mayor de
6.804 kg (15.000 libras) en el bebedero. Si se utiliza una fuerza de carro excesiva,
se producirn daos en el canal caliente que no cubre la garanta.
Preparacin 311
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
4. Asegurarse de que todos los cables estn en las ranuras de retencin y sin posibles
puntos de compresin.
PRECAUCIN!
Las boquillas deben estar a temperatura ambiente (< 25 C o < 77 F) antes de instalar
la placa de cavidades para evitar daos al sistema en las superficies de sellado.
En los siguientes apartados se describen las condiciones necesarias para poner en marcha un
sistema de canal caliente trmico o de vlvula de aguja.
ADVERTENCIA!
Peligro de rociado de resina caliente: peligro de lesiones graves. Podra haber presin
residual en el canal caliente que podra provocar el rociado de resina caliente
procedente de las puntas de las boquillas si se produce su liberacin. Se requiere
equipo de proteccin individual (EPI), incluyendo una mscara de proteccin sobre
gafas de seguridad, guantes y ropa resistente al calor, cada vez que se accede a la zona
del molde.
Adems, cuando sea posible, asegurarse de que las vlvulas de aguja del canal caliente
estn cerradas y que la boquilla de la mquina de moldeo por inyeccin est retrada
del bebedero del molde para reducir la posibilidad de rociado inesperado de resina
caliente a la zona del molde.
Se deber instalar una vlvula de escape rpido en ambas lneas de aire entre el canal
caliente y la electrovlvula a fin de incrementar la velocidad de apertura y cierre de las
agujas. Esto suele mejorar la calidad del punto de inyeccin.
Las mangueras de aire deben estar dimensionadas al menos para 17 bares (250 psi) con
el fin de evitar la deformacin (hinchamiento) de las lneas de aire durante el
funcionamiento.
Para un rendimiento ptimo, los pistones LX y SX pueden requerir presiones de aire de
hasta 12,4 bares (180 psi).
Todos los componentes del sistema de aire (mangueras, vlvulas, racores,
electrovlvulas, escapes, etc.) debern tener la medida adecuada para permitir un flujo
de aire rpido hacia o desde el sistema de canal caliente pero no estar
sobredimensionados, para evitar que se desperdicie tiempo llenando el volumen
excesivo de las lneas.
No se debern utilizar conexiones rpidas tipo obturacin de "conducto de aire" a menos
que el molde haya sido diseado para su uso. Pueden restringir el flujo de aire.
Las lneas de aire entre el molde, los escapes rpidos y la electrovlvula deben ser
siempre lo ms cortas posibles.
ADVERTENCIA!
Peligro de rociado de resina caliente: peligro de lesiones graves. Podra haber presin
residual en el canal caliente que podra provocar el rociado de resina caliente
procedente de las puntas de las boquillas si se produce su liberacin. No empujar
las agujas del obturador durante la limpieza de las cavidades y utilizar equipo de
proteccin individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor,
guantes resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima
de las gafas de seguridad para evitar lesiones.
ADVERTENCIA!
Peligro de electrocucin: peligro de muerte o de lesiones graves. Asegurarse de que
todos los cables de potencia elctrica estn correctamente conectados a tierra.
13. Iniciar el control de refrigeracin de la temperatura del canal caliente, utilizando como
punto de partida las temperaturas que se especifican en la placa de caractersticas.
NOTA: Generalmente, la temperatura del noyo es entre -15 y -12 C (5 y 10 F) ms fra
que la cavidad para generar temperaturas de superficie uniformes y reducir
deformaciones.
14. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
15. Conectar el canal caliente a un controlador, asegurando que los cables y los cables del
controlador estn correctamente conectados a tierra.
16. Retirar todos los bloqueos y sealizaciones.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: peligro de lesiones graves. Para evitar quemaduras graves,
utilizar equipo de proteccin individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin
resistente al calor, guantes resistentes al calor y una mscara de proteccin facial
completa por encima de las gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la
evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla se
deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
PRECAUCIN!
La temperatura del distribuidor no debe superar los 350 C (662 F) cuando se utilizan
boquillas Ultra 250, Ultra 350 VG, Ultra 500 VG, Ultra 750 VG y Ultra 1000 VG. Si se
supera esta temperatura, se pueden producir fallos en los componentes.
18. Ajustar las temperaturas del distribuidor para que coincidan con la temperatura de
material fundido indicada en la placa de caractersticas. Ver el Apartado 3.3.
IMPORTANTE!
Determinar si el controlador se ajust en grados Celsius (C) o Fahrenheit (F) y establecer las
temperaturas de la manera correspondiente.
IMPORTANTE!
Para la mayora de los sistemas de canal caliente Ultra, es importante que exista un tiempo
de impregnacin una vez que todo el sistema haya alcanzado el ajuste de temperatura.
No se debe iniciar la inyeccin sino hasta que el sistema se haya impregnado al ajuste de
temperatura durante un tiempo aproximado de 10 minutos (ms si se trata de un sistema de
mayor tamao) para asegurarse de que el plstico ha alcanzado la temperatura de proceso.
ADVERTENCIA!
Peligro de rociado de resina caliente: peligro de muerte o de lesiones graves. Las
resistencias del bebedero se deben encender cuando estn encendidas las resistencias
del distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en
el distribuidor, que provocarn la liberacin repentina de resina caliente.
19. Una vez que las resistencias de la camisa del husillo han alcanzado el ajuste de
temperatura, encender las zonas del distribuidor y el casquillo de bebedero. Las
temperaturas de las zonas del distribuidor y el casquillo del bebedero debern coincidir
con la temperatura de la resina.
PRECAUCIN!
Para evitar la degradacin de la resina, no encender las resistencias de la boquilla
hasta que los distribuidores y el casquillo del bebedero hayan alcanzado la
temperatura de funcionamiento. Los distribuidores y el casquillo del bebedero
necesitan ms tiempo para calentarse que las zonas de descarga de la boquilla.
IMPORTANTE!
Al inspeccionar los puntos de inyeccin del molde entre ciclos, seguir las siguientes
directrices:
No mirar directamente los puntos de inyeccin. Utilizar un espejo telescpico.
Retirar las posibles rebabas de material procedentes de los puntos de inyeccin.
No empujar las agujas del obturador (si se incluyen en el equipo).
No utilizar aire comprimido para limpiar los puntos de inyeccin.
Para retirar las rebabas, se recomienda la utilizacin de un cincel de madera dura o de
latn blando y una aspiradora.
Se recomienda utilizar un cincel de madera dura para las superficies muy pulidas, con el
fin de evitar daos en la superficie de moldeo.
ADVERTENCIA!
Peligro de rociado de resina caliente: peligro de lesiones graves. Podra haber presin
residual en el canal caliente que podra provocar el rociado de resina caliente
procedente de las puntas de las boquillas si se produce su liberacin. No mirar nunca
directamente los puntos de inyeccin del molde. Utilizar un espejo telescpico para
inspeccionar las aperturas del molde y utilizar equipo de proteccin individual (EPI)
que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes resistentes al calor y
una mscara de proteccin facial completa por encima de las gafas de seguridad para
evitar lesiones.
21. Abrir el molde completamente y, a continuacin, desplazar el plato mvil hacia el plato
fijo. Asegurarse de que las mitades del molde estn lo suficientemente separadas como
para ver los puntos de inyeccin con un espejo telescpico.
22. Inyectar resina en el canal caliente hasta que aparezca en los puntos de inyeccin.
23. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: peligro de lesiones graves. Los distribuidores, las boquillas y
todos componentes del canal caliente permanecen calientes durante periodos largos
despus de haber apagado las resistencias. Llevar puesto el equipo de proteccin
individual y colocar una seal de advertencia si las boquillas se van a dejar sin
vigilancia.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: peligro de lesiones graves. Nunca manipular purgas de
plstico o rebabas antes de que se hayan enfriado por completo. Aunque la purga
puede presentar un estado slido, es posible que todava est caliente y puede
provocar graves quemaduras. No permitir que las purgas o rebabas caigan en la banda
transportadora. Podran trasladarse a otras estaciones de trabajo donde podran ser
recogidas y provocar quemaduras.
PRECAUCIN!
Slo para sistemas de vlvula de aguja. Si se produce una punta de alta presin
durante la primera mitad del perfil de presin de inyeccin, asegurarse de que las
vlvulas de aguja se abren completamente antes de que se produzca la inyeccin.
Consultar el Apartado 3.6 para obtener ms informacin.
PRECAUCIN!
Si la unidad de inyeccin alcanza el ajuste de presin mxima de inyeccin, ser
necesario aumentar este valor para evitar que la velocidad de llenado se controle con
el lmite de presin de inyeccin (por lo general se denomina perfil de inyeccin
limitado por presin y su uso se considera una prctica inaceptable).
28. Una vez que se completa una pieza, puede ser necesario cambiar la temperatura de la
punta de la boquilla para mejorar la calidad. El aumento y disminucin de la temperatura
de la punta se debe realizar mientras se registran los resultados y se conservan muestras
para determinar el mejor ajuste de calidad del punto de inyeccin.
NOTA: Las temperaturas de la punta pueden variar en un sistema para producir la
mejor calidad del punto de inyeccin.
PRECAUCIN!
En los sistemas de vlvula de aguja, asegurarse de que los pasadores de vlvula estn
en posicin abierta durante el apagado de las herramientas.
Captulo 4 Montaje
Pedido de canal caliente El pedido de canal caliente incluye las placas y la mano de obra de
montaje. En las instalaciones de Husky se realizan pruebas de calor en el
sistema, que se enva listo para acoplarse a la placa de cavidades del
cliente. El canal caliente es un sistema terminado con todo el hardware
necesario cableado a los conectores del control de calefaccin del
molde.
Si se ha solicitado un controlador con el sistema, se utiliza durante la
prueba de calor.
Este mtodo de pedido reduce los problemas y las demoras durante el
montaje final del molde en las instalaciones del cliente.
NOTA: Los procedimientos descritos en este captulo se han diseado para sistemas
nuevos de canal caliente. El montaje y desmontaje de canales calientes utilizados
para procesar piezas plsticas se describen en el Captulo 5Mantenimiento.
Las siguientes tablas describen los pasos necesarios para el montaje del punto de inyeccin
trmico, la vlvula de aguja y canales calientes Ultra de principio a fin.
Procedimientos de montaje 41
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
6 Montar la placa de distribucin de aire central (si est equipado) Apartado 4.8
Tabla 4-3 Procedimiento de montaje en sistemas de boquillas unitarias con vlvula de aguja
Paso Descripcin de la tarea Referencia
1 Montar la boquilla unitaria con vlvula de aguja Generacin 1.0 Apartado 4.12
42 Montaje general
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Montaje
1 17
2 18
3
4
5 19
6
20
7
21
8
22
23
9
24
10
11
25
12
13 26
14
15 27
16
28
4.2.3 Sistemas de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja con distribuidor de reparto
Figura 4-3 Vista en seccin y terminologa de punto de inyeccin trmico y vlvula de aguja con
distribuidor de reparto
1. Placa del distribuidor 2. Pasador de posicionamiento del distribuidor 3. Conjunto de
boquilla del punto de inyeccin trmico (tpica) 4. Pasador de posicionamiento del distribuidor
de reparto 5. Aislante del distribuidor 6. Aislante del distribuidor de reparto 7. Tornillo de
retencin del casquillo del bebedero 8. Disco de compresin 9. Termopar del distribuidor
10. Conjunto de boquilla de la vlvula de aguja (tpica) 11. Interfaz de la placa de cavidades
12. Pasador de posicionamiento 13. Termopares del distribuidor 14. Hilos de conexin de la
resistencia del distribuidor 15. Placa trasera 16. Termopar del distribuidor de reparto
17. Hilos de conexin de la resistencia del distribuidor de reparto 18. Conjunto de muelles del
aislante de apoyo 19. Tornillos de retencin del distribuidor de reparto 20. Anillo de centrado
21. Casquillo del bebedero 22. Resistencia del casquillo del bebedero 23. Tornillos de
retencin del anillo de centrado 24. Distribuidor de reparto 25. Distribuidor 26. Perno de
retencin de la placa trasera 27. Pasador de posicionamiento de la placa trasera
IMPORTANTE!
Los bloques de madera deben ser lo suficientemente altos como para evitar que las puntas
de las boquillas entren en contacto con el banco de trabajo cuando estn instaladas los
conjuntos de boquillas.
2. Limpiar cuidadosamente todas las perforaciones, orificios de rosca y orificios gua para
eliminar restos de material o de aceite.
3. Instalar todos los pasadores de posicionamiento y los pasadores de posicionamiento de
la placa trasera en la placa del distribuidor.
2. Instalar los aislantes de apoyo en el lado de inyeccin del distribuidor mediante tornillos
LHSCS recubiertos con lubricante antigripaje de alta temperatura.
PRECAUCIN!
En los sistemas Ultra 500 y Ultra 750, puede ser necesario aadir un par de apriete
adicional a la contratuerca y a continuacin aflojar la tuerca al par especificado para
asentar adecuadamente la junta trica de metal. El par de apriete adicional, de ser
necesario, se especifica en el plano Vista en seccin del montaje (ver el Captulo 7).
7. Instalar una contratuerca en el extremo de cada casquillo del distribuidor y apretar al par
especificado en la Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
7. Instalar un tope de apoyo sobre cada casquillo del distribuidor. Asegurarse de que las
juntas de anillo C estn alineadas y asentadas de manera adecuada con los topes de
apoyo.
8. Instalar un anillo de retencin en la ranura del extremo de cada casquillo del distribuidor.
4.5.2.3 Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 (aplicaciones de paso apretado
solamente)
Para instalar casquillos del distribuidor en sistemas de vlvula de aguja Ultra 350, realizar lo
siguiente:
1. Asegurarse de que el interior del casquillo del distribuidor no contiene rebabas.
2. Limpiar la perforacin de la aguja en el casquillo del distribuidor con alcohol y trapos de
algodn. El interior est limpio cuando el trapo de algodn sale limpio del casquillo.
3. Instalar el pasador de posicionamiento del casquillo del distribuidor en el distribuidor en
cada casquillo del distribuidor.
7
5
6
5
4
2
3
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: el contacto con superficies calientes al descubierto puede
causar quemaduras graves. Llevar equipo de proteccin individual (EPI) cuando se
trabaje cerca de estas reas.
Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 (aplicaciones de paso apretado solamente) 411
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: el contacto con nitrgeno lquido provoca quemaduras
graves. Llevar equipo de proteccin individual (EPI) cuando se administre y manipule
nitrgeno lquido.
4.5.2.4 Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Para instalar casquillos del distribuidor en sistemas de vlvula de aguja Ultra 350 y Ultra 500
VGSX, realizar lo siguiente:
1. Asegurarse de que el interior del casquillo del distribuidor no contiene rebabas.
2. Limpiar la perforacin de la aguja en el casquillo del distribuidor con alcohol y trapos de
algodn. El interior est limpio cuando el trapo de algodn sale limpio del casquillo.
3. Instalar el pasador de posicionamiento del casquillo del distribuidor en el distribuidor en
cada casquillo del distribuidor.
412 Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Montaje
6 7
5
4
1
2
3
Figura 4-10 Montaje del distribuidor Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
1. Distribuidor 2. Casquillo del distribuidor 3. Pasador de posicionamiento del casquillo del
distribuidor 4. Junta de anillo C interior 5. Junta de anillo C exterior 6. Pasador de
posicionamiento del cilindro del pistn 7. Junta Grafoil 8. Cilindro del pistn 9. Circlip
Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX 413
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
ADVERTENCIA!
Si hay contaminacin o daos en el casquillo del bebedero y la interfaz del
distribuidor, se pueden producir rociadas de resina caliente fuera del molde. El rociado
de resina caliente puede provocar quemaduras graves. Tanto las caras de montaje del
casquillo del bebedero como del distribuidor deben estar perfectamente limpias y no
tener daos. Apretar los tornillos de montaje al par correspondiente.
1. Limpiar las superficies del casquillo del bebedero y el distribuidor donde los dos
componentes estarn en contacto.
Figura 4-11 Caras de sellado del casquillo del bebedero y del distribuidor
1. Distribuidor 2. Cara del colector de la espiga 3. Cara de la espiga 4. Dimetros de
referencia
PRECAUCIN!
Asegurarse de que todos los tornillos estn apretados de manera uniforme con un
patrn de par de apriete estndar.
2. Instalar el casquillo del bebedero en la parte superior del distribuidor, utilizando tornillos
Allen revestidos de lubricante antigripaje de alta temperatura.
NOTA: Los conjuntos de casquillo del bebedero pueden requerir dos o ms tornillos
Allen. Consultar el plano Vista en seccin del montaje en el Captulo 7 para
obtener ms informacin.
3. Aplicar en los tornillos la mitad del valor de par de apriete especificado en el plano Vista
en seccin del montaje (consultar el Captulo 7) y, a continuacin, aplicar el par de apriete
total. Esto asegurar un sellado uniforme entre el casquillo del bebedero y el distribuidor.
NOTA: Los tornillos de montaje del casquillo del bebedero proporcionados son de una
calidad especial y no se deben reemplazar.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
3. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izar el distribuidor sobre
el alojamiento de la placa del distribuidor.
4. Bajar el distribuidor hacia el alojamiento del distribuidor sobre el aislante del distribuidor
y ajustar el distribuidor para acoplar los elementos de posicionamiento.
Se deben realizar y verificar las mediciones de precarga de distintas secciones del canal
caliente antes de instalar las placas y con el canal caliente a temperatura ambiente (< 25 C
o < 77 F). Si las mediciones de precarga no estn dentro de las tolerancias permitidas
pueden producirse daos en las placas, los topes de apoyo o los aislantes de apoyo.
IMPORTANTE!
Antes de medir la precarga en un sistema de distribuidor o de distribuidor de reparto,
asegurarse de que los pernos de retencin del distribuidor se han apretado a mano y se han
girado 1/4 de vuelta en sentido antihorario. Si se aprietan en exceso los pernos de retencin
del distribuidor se pueden sobreextender los alojamientos de la boquilla o daar los
componentes debajo del distribuidor que no estn asentados adecuadamente.
IMPORTANTE!
Medir siempre la precarga en ms de una seccin del canal caliente para asegurarse de que
la precarga sea uniforme.
PRECAUCIN!
No apretar los pernos de retencin del distribuidor para reducir el valor de precarga.
Los pernos de retencin del distribuidor se deben apretar a mano y despus girar
1/4 de vuelta en sentido antihorario antes de que se puedan realizar mediciones de
precarga.
4.6.2 Medicin de la precarga en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 VGLX/EX
Proceder como sigue para medir la precarga en los sistemas de vlvula de aguja Ultra 350,
Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
1. Determinar la altura de los topes de apoyo a partir del plano Vista en seccin del montaje.
Ver el Captulo 7.
2. Con un micrmetro de profundidad, medir la distancia desde la cara superior de la placa
del distribuidor hasta la cara de los distribuidores. Restar este valor de la altura de los
topes de apoyo para determinar el valor de precarga.
Figura 4-14 Medicin de la precarga en los sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 VGLX/EX
3. Realizar mediciones de precarga desde las dems esquinas de los distribuidores para
asegurarse de que sean uniformes.
4. Comparar los valores de precarga con los valores de la dimensin C que se especifican en
el diagrama de puntas del plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
NOTA: Si el valor no est dentro de las tolerancias indicadas en el diagrama de puntas,
revisar el conjunto para comprobar si existen obstrucciones o suciedad.
PRECAUCIN!
No apretar los pernos de retencin del distribuidor para reducir el valor de precarga.
Los pernos de retencin del distribuidor se deben apretar a mano y despus girar 1/4
de vuelta en sentido antihorario antes de que se puedan realizar mediciones de
precarga.
Figura 4-15 Medicin de la precarga en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
3. En la placa trasera, medir la distancia que existe entre la superficie que va desde la placa
del distribuidor a la placa trasera y la superficie de sellado en la perforacin del cilindro
del pistn. Registrar la distancia como medicin "B".
NOTA: La superficie de sellado es donde el cilindro del pistn entra en contacto con la
placa trasera.
4. Restar la medicin "B" de la medicin "A" para determinar la medicin de precarga
(es decir, A-B = Precarga).
NOTA: Si el valor no est dentro de las tolerancias indicadas en el diagrama de puntas,
revisar el conjunto para comprobar si existen obstrucciones o suciedad.
5. Realizar mediciones de precarga desde las dems esquinas de los distribuidores para
asegurarse de que sean uniformes.
6. Comparar los valores de precarga con los valores de la dimensin C que se especifican en
el diagrama de puntas del plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
NOTA: Si el valor no est dentro de las tolerancias indicadas en el diagrama de puntas,
revisar el conjunto para comprobar si existen obstrucciones o suciedad.
PRECAUCIN!
No apretar los pernos de retencin del distribuidor para reducir el valor de precarga.
Los pernos de retencin del distribuidor se deben apretar a mano y despus girar
1/4 de vuelta en sentido antihorario antes de que se puedan realizar mediciones de
precarga.
Figura 4-16 Medicin de la distancia entre el conjunto de muelles del aislante de apoyo y el tope de apoyo
5. Restar la medicin "B" de la medicin "A" para determinar la medicin de precarga (es
decir, A-B = Precarga).
6. Realizar mediciones de precarga desde las dems esquinas de los distribuidores para
asegurarse de que sean uniformes.
7. Comparar las mediciones de precarga con los valores de la dimensin C2 que se
especifican en el diagrama de puntas del plano Vista en seccin del montaje. Ver el
Captulo 7.
NOTA: Si el valor no est dentro de las tolerancias indicadas en el diagrama de puntas,
revisar el conjunto para comprobar si existen obstrucciones o suciedad.
PRECAUCIN!
No apretar los pernos de retencin del distribuidor o del distribuidor de reparto para
reducir los valores de precarga. Los pernos de retencin del distribuidor y del
distribuidor de reparto se deben apretar a mano y despus girar 1/4 de vuelta en
sentido antihorario antes de que se puedan realizar mediciones de precarga.
Los siguientes procedimientos describen cmo instalar agujas del obturador y pistones en
los sistemas de vlvula de aguja.
8. Guiar con cuidado el conjunto completo de aguja del obturador y pistn dentro del
casquillo del distribuidor, empujando suavemente con la mano hasta que el espaciador
descanse en el casquillo del distribuidor.
NOTA: No debe existir resistencia en la aguja del obturador del casquillo. Si hay
resistencia, asegurarse de que no haya acumulacin de material, introduciendo
en el orificio un limpiador de tubos o un cepillo de latn y soplando con aire
comprimido.
7. Guiar con cuidado el conjunto completo de aguja del obturador y pistn dentro del
casquillo del distribuidor, empujando suavemente con la mano hasta que el espaciador
descanse en el casquillo del distribuidor.
NOTA: No debe existir resistencia en la aguja del obturador del casquillo. Si hay
resistencia, asegurarse de que no haya acumulacin de material, introduciendo
en el orificio un limpiador de tubos o un cepillo de latn y soplando con aire
comprimido.
4.7.3 Montaje en sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX
El siguiente procedimiento se utiliza para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn
en un sistema Ultra 350, Ultra 500 o Ultra 750 VGLX/EX nuevo.
NOTA: Si se ha procesado resina a travs del sistema de canal caliente, consultar en el
Apartado 5.19.2.3 las instrucciones de instalacin.
1. Limpiar el pistn para asegurarse de que no existe suciedad ni aceite.
2. Insertar la aguja del obturador a travs del orificio central en el pistn. Asegurarse de que
el punto de la aguja del obturador est en el extremo opuesto de las roscas en el pistn.
3. Recubrir la rosca del tornillo prisionero con lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800.
NOTA: Asegurarse de que la rosca del pistn est limpia y seca.
NOTA: El lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800 se encuentra disponible en tubo
exprimidor de 3 oz (n de pieza 3936720) o en tubo de 14 oz para pistola de
engrase (n de pieza 3936725).
4. Instalar el tornillo prisionero en el pistn y aplicar el par de apriete especificado en el
plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
5. Hacer girar la aguja en el pistn para asegurarse de que se puede mover libremente.
NOTA: Asegurarse de que la aguja del obturador puede girar libremente dentro del
pistn.
6. Instalar una nueva junta trica o doble delta:
a. Si el conjunto utiliza una junta doble delta, consultar el Apartado 4.7.5.
b. Si el conjunto utiliza una junta trica, aplicar una capa de lubricante para alta
temperatura en la ranura de la junta del pistn e instalar una nueva junta trica en la
ranura. No retirar el exceso de silicona.
424 Montaje en sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Montaje
7. Guiar con cuidado el conjunto completo de aguja del obturador y pistn dentro del
casquillo del distribuidor, empujando suavemente con la mano hasta que el pistn
llegue hasta el fondo del casquillo del distribuidor.
NOTA: No debe existir resistencia en la aguja del obturador del casquillo. Si hay
resistencia, asegurarse de que no haya acumulacin de material, introduciendo
en el orificio un limpiador de tubos o un cepillo de latn y soplando con aire
comprimido.
PRECAUCIN!
No utilizar ningn tipo de lubricante en las juntas de pistn tipo doble delta.
8. Colocar el cilindro sobre el conjunto de aguja del obturador y pistn en el casquillo del
distribuidor. Asegurarse de que el cilindro del pistn llega hasta el fondo del tope de
apoyo.
NOTA: El cilindro del pistn se instala durante el procedimiento de instalacin de la
junta doble delta.
6. Guiar con cuidado el conjunto completo de aguja del obturador y pistn dentro del
casquillo del distribuidor, empujando suavemente con la mano hasta que el pistn
llegue hasta el fondo del casquillo del distribuidor.
NOTA: No debe existir resistencia en la aguja del obturador del casquillo del
distribuidor. Si hay resistencia, asegurarse de que no haya acumulacin de
material, introduciendo en el orificio un limpiador de tubos o un cepillo de latn
y soplando con aire comprimido.
PRECAUCIN!
No utilizar ningn tipo de lubricante en las juntas de pistn tipo doble delta.
7. Colocar el cilindro del pistn sobre el conjunto de aguja del obturador y pistn en el
casquillo del distribuidor. Asegurarse de que el cilindro del pistn llega hasta el fondo del
tope de apoyo.
NOTA: El cilindro del pistn se instala durante el procedimiento de instalacin de la
junta doble delta.
3. Instalar la junta trica interior en la ranura de la junta hacindola rodar sobre el pistn.
No se requieren herramientas.
Figura 4-25 Cilindro del pistn en la herramienta base del tapn del cilindro
1. Cilindro del pistn 2. Herramienta base del tapn del cilindro
10. Deslizar la herramienta de martillo sobre la aguja del obturador y utilizarla para presionar
el conjunto del pistn hacia el cilindro del pistn.
NOTA: Asegurarse de que el conjunto del pistn se ha empujado hasta el fondo del
cilindro del pistn.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que los
cncamos y ganchos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso
de las placas y del canal caliente.
1. Asegurarse de que la placa del distribuidor totalmente montada est colocada en un
banco de trabajo con el alojamiento del distribuidor mirando hacia arriba. La placa debe
estar apoyada en dos bloques de madera.
IMPORTANTE!
Los bloques de madera deben ser lo suficientemente altos como para evitar que las puntas
de las boquillas entren en contacto con el banco de trabajo cuando estn instaladas los
conjuntos de boquillas.
2. Limpiar cuidadosamente todas las perforaciones, orificios de rosca y orificios gua para
eliminar restos de material o de aceite.
3. Asegurarse de que los pasadores de posicionamiento de la placa de distribucin de aire
central estn instalados en la placa del distribuidor.
NOTA: Consultar el plano Vista en seccin del montaje en el Captulo 7 para determinar
qu lado de la placa de distribucin de aire central coincide con la placa del
distribuidor.
4. Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura en las puntas de los pasadores de
posicionamiento.
5. Instalar cncamos o ganchos de izado adecuados en las ubicaciones de izado de la placa
de distribucin de aire central en el lado opuesto a la placa del distribuidor.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
17. Instalar los termopares de distribuidor en los distribuidores a travs de los orificios de
acceso de la placa del distribuidor.
NOTA: Para evitar perder el tornillo, montarlo con el termopar y retirar los hilos hacia
atrs al insertarlo a travs de la placa del distribuidor. Esto crear una tensin
suficiente como para mantener unido el conjunto hasta que el tornillo
comience a introducirse en la rosca del distribuidor.
18. Etiquetar cada hilo con su designacin de terminal.
NOTA: Consultar la informacin de cableado en los esquemas del sistema elctrico en
el Captulo 7.
19. Dirigir los hilos a travs de las ranuras para cable en la placa y conectarlos a los
conectores de terminales mltiples. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos en
sus ranuras por medio de pinzas para cables.
NOTA: Consultar la informacin de cableado en los esquemas del sistema elctrico en
el Captulo 7.
20. Bajar el conjunto hacia dos bloques de madera con la cara de la placa del distribuidor
hacia abajo.
21. Retirar los cncamos o ganchos de izado de la placa del distribuidor.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
7. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izar la placa trasera.
8. Bajar lentamente la placa trasera sobre la placa del distribuidor o la placa de distribucin
de aire central (si se incluye en el equipo). Asegurarse de que los pasadores de
posicionamiento estn alineados con las perforaciones de posicionamiento de la placa
trasera.
9. Desconectar el dispositivo de elevacin de la gra y retirar los cncamos o ganchos de
izado.
10. Aplicar una ligera capa de lubricante para alta temperatura en el extremo de cada uno de
los pasadores de posicionamiento.
11. Instalar los tornillos de retencin y aplicar el par de apriete especificado en el plano Vista
en seccin del montaje (consultar el Captulo 7) con el patrn cruzado que se muestra en
la Figura 4-31.
IMPORTANTE!
Al fijar la placa trasera a la placa del distribuidor o a la placa de distribucin aire central
(cuando se incluye en el equipo), apretar en primer lugar los tornillos que estn ms cerca
del centro.
12. Volver a apretar los tornillos hasta lograr un par de apriete uniforme en todos ellos.
13. Instalar la resistencia y el termopar del bebedero. Ver el Apartado 4.10.
14. Instalar los termopares de distribuidor en el distribuidor a travs de los orificios de acceso
de la placa trasera.
NOTA: Para evitar perder el tornillo, montarlo con el termopar y retirar los hilos hacia
atrs al insertarlo a travs de la placa del distribuidor. Esto crear una tensin
suficiente como para mantener unido el conjunto hasta que el tornillo
comience a introducirse en la rosca del distribuidor.
15. Instalar el anillo de centrado y fijarlo en su lugar con dos tornillos Allen.
16. Dirigir el termopar del casquillo del bebedero y los cables de alimentacin elctrica de la
resistencia hacia los conectores de terminales mltiples adecuados. Utilizar pinzas para
cables para fijar los hilos en sus canales correspondientes.
NOTA: Consultar la informacin de cableado en los esquemas del sistema elctrico en
el Captulo 7.
PRECAUCIN!
El anillo delantero mantiene el termopar en su lugar, para permitir una lectura correcta
de la temperatura de la resistencia del bebedero. Se debe tener mucho cuidado al
conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero.
Esto podra provocar lecturas de temperatura defectuosas y un posible
sobrecalentamiento de la resistencia del bebedero y de otros componentes.
6. Instalar el anillo delantero sobre la resistencia del bebedero y apretar slo a mano.
Los siguientes procedimientos describen cmo instalar y probar los conjuntos de punta de
la boquilla y resistencia en los sistemas de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja.
Figura 4-34 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 250 (resistencia HTM)
1. Punta de la boquilla 2. Resistencia de la boquilla 3. Manguito de retencin 4. Alojamiento
de la boquilla
2. Dirigir los hilos del termopar y resistencia de la boquilla a travs de las ranuras para cables
en la placa del distribuidor.
Figura 4-35 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 350 (resistencia HTM)
1. Circlip 2. Resistencia de la boquilla 3. Punta de la boquilla 4. Muelles ondulados
Figura 4-36 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 (resistencia HTM)
1. Circlip 2. Resistencia de la boquilla 3. Retenedor de la punta 4. Inserto de punta
5. Alojamiento de la boquilla
Figura 4-38 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 (resistencia de cobre)
1. Anillo delantero 2. Manguito de retencin 3. Circlip 4. Termopar 5. Resistencia de la
boquilla (cobre) 6. Retenedor de la punta 7. Inserto de punta 8. Alojamiento de la boquilla
PRECAUCIN!
El anillo delantero mantiene el termopar en su lugar, para permitir una lectura correcta
de la temperatura de la resistencia de la boquilla. Se debe tener mucho cuidado al
conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero.
Esto podra provocar lecturas de temperatura defectuosas y un posible
sobrecalentamiento de la resistencia de la boquilla y de otros componentes.
4.11.1.5 Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia Ultra
en un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 500 y 750:
1. Inspeccionar el inserto de punta, el retenedor de la punta y el alojamiento de la boquilla
para detectar posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre.
Las roscas y todas las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
442 Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Montaje
Figura 4-40 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
(resistencia Ultra)
1. Anillo de retencin del termopar 2. Resistencia de la boquilla 3. Retenedor de la punta
4. Inserto de punta 5. Alojamiento de la boquilla
Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500 y Ultra 750 443
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
4.11.1.6 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia
bimetlica en un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 750 y 1000:
1. Inspeccionar el inserto de punta, el retenedor de la punta y el alojamiento de la boquilla
para detectar posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre.
Las roscas y todas las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
444 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Montaje
Figura 4-42 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000
(resistencia bimetlica)
1. Anillo delantero 2. Circlip 3. Resistencia de la boquilla 4. Termopar 5. Retenedor de la
punta 6. Inserto de punta 7. Alojamiento de la boquilla
Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000 445
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
PRECAUCIN!
El anillo delantero mantiene el termopar en su lugar, para permitir una lectura correcta
de la temperatura de la resistencia de la boquilla. Se debe tener mucho cuidado al
conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero. Esto
podra provocar lecturas de temperatura defectuosas y un posible
sobrecalentamiento de la resistencia de la boquilla y de otros componentes.
Figura 4-44 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 750-UP (resistencia Triton)
1. Retenedor de la punta 2. Inserto de punta 3. Circlip 4. Anillo de retencin del termopar
5. Resistencia de la boquilla (Triton) 6. Muelle ondulado 7. Alojamiento de la boquilla
Figura 4-46 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 750 HT-S6
(resistencia bimetlica)
1. Anillo delantero 2. Circlip 3. Resistencia de la boquilla 4. Termopar 5. Punta de la
boquilla 6. Alojamiento de la boquilla
PRECAUCIN!
El anillo delantero mantiene el termopar en su lugar, para permitir una lectura correcta
de la temperatura de la resistencia de la boquilla. Se debe tener mucho cuidado
al conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero.
Esto podra provocar lecturas de temperatura defectuosas y un posible
sobrecalentamiento de la resistencia de la boquilla y de otros componentes.
Figura 4-47 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 350 VG (resistencia HTM)
1. Anillo de retencin 2. Resistencia de la boquilla 3. Punta de la boquilla 4. Muelles
ondulados
Figura 4-48 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 VG (resistencia
de cobre)
1. Anillo delantero 2. Manguito de retencin 3. Anillo de retencin 4. Resistencia de la
boquilla 5. Termopar 6. Punta de la boquilla
11. Prensar los extremos de los hilos y conectar stos a los conectores de terminales
mltiples correspondientes. Consultar los esquemas del sistema elctrico en el
Captulo 7.
12. Probar cada zona de calefaccin de la boquilla de acuerdo con las instrucciones del
Apartado 4.11.3.
4.11.2.3 Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia Ultra en
un sistema de vlvula de aguja Ultra 500, Ultra 750 o Ultra 1000:
1. Inspeccionar la punta de la boquilla y las roscas del alojamiento de la boquilla para
detectar una posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre.
Las roscas y todas las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
Figura 4-49 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 y Ultra 750 VG
(resistencia Ultra)
1. Anillo de retencin del termopar 2. Resistencia de la boquilla 3. Punta de la boquilla
Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 453
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
5. Dirigir los hilos del termopar y resistencia de la boquilla a travs de las ranuras para cables
en la placa del distribuidor. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos de manera
adecuada en sus ranuras por medio de pinzas para cables.
NOTA: Todo el cableado a lo largo de la resistencia de la boquilla debe estar trenzado
para alta temperatura o encamisado con un manguito para alta temperatura.
6. Etiquetar cada hilo con el nmero de zona de calefaccin.
7. Prensar los extremos de los hilos y conectar stos a los conectores de terminales
mltiples correspondientes. Consultar los esquemas del sistema elctrico en el
Captulo 7.
8. Probar cada zona de calefaccin de la boquilla de acuerdo con las instrucciones del
Apartado 4.11.3.
4.11.2.4 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia
bimetlica en un sistema de vlvula de aguja Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
1. Inspeccionar la punta de la boquilla y las roscas del alojamiento de la boquilla para
detectar una posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre.
Las roscas y todas las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
Figura 4-50 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y
Ultra 1000 VG (resistencia bimetlica)
1. Anillo delantero 2. Anillo de retencin 3. Resistencia de la boquilla 4. Termopar
5. Punta de la boquilla
454 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Montaje
PRECAUCIN!
Un problema habitual con las resistencias de la boquilla es la absorcin de humedad
debido a la naturaleza higroscpica del aislamiento. Una resistencia con una lectura
baja (>10K ohmios) en el aislamiento del conductor central deber secarse y ser
comprobada de nuevo para determinar si la humedad era la causa de dicha lectura.
Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky para obtener
informacin adicional.
Los siguientes procedimientos describen cmo montar secciones del conjunto de boquilla
unitaria con vlvula de aguja (SCVG, por sus siglas en ingls) (generacin 1.0). Se deben
seguir por orden para montar el conjunto SCVG completo.
NOTA: Las boquillas unitarias con vlvula de aguja estn diseadas slo para el
funcionamiento neumtico. Consultar el apartado3.5.2 para obtener ms
informacin.
Figura 4-53 Montaje del aislante y el alojamiento (se muestra Ultra 750)
1. Separador de canales 2. Elemento de bloqueo de la rotacin 3. Alojamiento de la boquilla
4. Montaje del alojamiento del aislante
2. Bajar con cuidado el pistn sobre los extremos de las barras de conexin.
3. Golpear ligeramente los pasadores hacia los orificios del pistn hasta que estn al nivel
del pistn.
4. Instalar el anillo de cobre y el manguito del cilindro (4) simultneamente.
5. Deslizar el conjunto del anillo de cobre y el manguito del cilindro por el centro del pistn.
NOTA: Comprobar los pasadores para asegurarse de que no haya cantos vivos o
muescas que puedan daar la superficie interior del cilindro exterior.
6. Deslizar el cilindro exterior sobre el pistn.
7. Instalar dos tornillos de cabeza hueca del cilindro en el alojamiento del aislante y
apretarlos a mano para sujetar el cilindro exterior.
3. Doblar el hilo del termopar tal como se muestra en la Figura 4-57, de modo que se
asiente en el orificio avellanado del cuerpo del bebedero y las conexiones salgan por el
recorte de 8 mm en el aislante.
2. Deslizar la resistencia del cuerpo del bebedero sobre ste hasta que la resistencia llegue
al fondo del alojamiento del aislante.
3. Aplicar aire a presin en una manguera de aire y despus en la otra, para detectar si hay
fugas de aire en el sistema. Al aplicar presin a una manguera, no es necesario tapar la
otra.
NOTA: La unidad no es hermtica, a menos que se instale adecuadamente en el canal
caliente.
PRECAUCIN!
Si el anillo de centrado no se alinea con el cable rgido pueden producirse daos en los
hilos elctricos.
2. Instalar cuatro tornillos Allen en el anillo de centrado y la placa de cavidades. Aplicar a los
tornillos el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje segn un
patrn de estrella de cuatro puntas. Ver el Captulo 7.
Figura 4-65 Boquilla unitaria con vlvula de aguja (generacin 2.0) para Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y
Ultra 1000 (tpica)
1. Tornillo Allen (x4) 2. Inserto del casquillo del bebedero 3. Tornillo Allen (x4) 4. Base de la
extrusora 5. Tornillo Allen (x2) 6. Arandela de bloqueo (x2) 7. Arandela estrellada interna
(x2) 8. Retenedor de la aguja del obturador 9. Corredera de la aguja del obturador 10. Barra
de conexin (x2) 11. Casquillo de pasador 12. Anillo abierto 13. Cuerpo del bebedero
14. Racor de drenaje 15. Reductor M/C 16. Alojamiento de la boquilla 17. Aguja del
obturador 18. Punta de la boquilla 19. Aislante de la punta de la boquilla 20. Tornillo de
cabeza redonda (x4) 21. Soporte (x2) 22. Junta Grafoil (x2) 23. Placa de distribucin de aire
24. Racor de manguera de aire (x2) 25. Placa de caractersticas 26. Junta trica 27. Pistn
anular 28. Junta trica 29. Junta trica (x2) 30. Cilindro de inserto 31. Junta trica
32. Manguito 33. Tornillo de cabeza plana (x2) 34. Cilindro 35. Tornillo Allen (x4)
IMPORTANTE!
Para mantener un sellado ptimo, es necesario reemplazar todas las juntas de la boquilla
unitaria con vlvula de agua (SCVG) siempre que se vuelva a montar la unidad. Se encuentra
disponible un juego de juntas para boquillas unitarias con vlvula de aguja de las series Ultra
350, Ultra 500 y Ultra 750 con el nmero de pieza Husky 3509936. Tambin se encuentra
disponible un juego de juntas para boquillas unitarias con vlvula de aguja de la serie Ultra
1000 con el nmero de pieza 3509937.
9. Instalar pestaas de retencin en las ranuras para pestaas del cuerpo del bebedero con
dos tornillos de cabeza redonda.
NOTA: Los diseos de cuerpo del bebedero ms antiguos no incluyen ranuras para
pestaas de retencin.
10. Colocar el cuerpo del bebedero en la placa de distribucin de aire y alinear las pestaas
de retencin con las ranuras de la placa. Asegurarse de que el orificio del termopar en el
cuerpo del bebedero est alineado con la ranura del termopar en la placa de distribucin
de aire.
Figura 4-69 Alineacin del cuerpo del bebedero con la placa de distribucin de aire
1. Cuerpo del bebedero 2. Placa de distribucin de aire 3. Orificio del termopar del cuerpo del
bebedero 4. Ranura del termopar de la placa de distribucin de aire
11. Instalar casquillos de pasador (11) y anillos abiertos nuevos en el cuerpo del bebedero.
12. Montar la corredera de la aguja del obturador con las barras de conexin e insertar el
conjunto en el cuerpo del bebedero. Asegurarse de que la corredera de la aguja del
obturador se monta con el lado plano hacia el cuerpo del bebedero.
Figura 4-72 Cuerpo del bebedero inclinado en el anclaje del tornillo de banco
14. Insertar la cabeza de la aguja del obturador a travs del alojamiento de la boquilla hasta
que la cabeza salga del cuerpo del bebedero por el otro lado.
15. Colocar el retenedor de la aguja del obturador sobre la cabeza de la aguja del obturador.
16. Recubrir dos tornillos Allen con lubricante antigripaje para alta temperatura.
17. Instalar los tornillos Allen con arandelas de bloqueo (o arandelas estrelladas internas) en
el retenedor de la aguja del obturador. Aplicar a los tornillos el par de apriete
especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
PRECAUCIN!
Asegurarse de que la aguja del obturador se mueve libremente dentro del cuerpo del
bebedero.
18. Montar la base de la extrusora en el cuerpo del bebedero y alinear los orificios para
tornillos.
19. Recubrir cuatro tornillos Allen con lubricante antigripaje para alta temperatura.
20. Instalar los tornillos Allen en la base de la extrusora y aplicarles el par de apriete
especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
21. Girar 180 la boquilla unitaria con vlvula de aguja en el anclaje del tornillo de banco de
forma que el alojamiento de la boquilla mire hacia arriba. Asegurarse de que la base de
la extrusora est en el anclaje.
22. Lubricar una nueva junta trica con lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800.
NOTA: El lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800 se encuentra disponible en tubo
exprimidor de 3 oz (n de pieza 3936720) o en tubo de 14 oz para pistola de
engrase (n de pieza 3936725).
23. Instalar la junta trica en torno al pistn anular.
24. Lubricar dos nuevas juntas tricas con un lubricante para alta temperatura. Instalar las
juntas tricas en las ranuras interiores para junta trica en el pistn anular.
25. Lubricar una nueva junta trica con un lubricante para alta temperatura. Instalar la junta
trica en torno al inserto del cilindro.
NOTA: Instalar una junta trica adicional en sistemas Ultra 1000.
26. nicamente en los sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750, lubricar una nueva junta
trica con lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800.
NOTA: El lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800 se encuentra disponible en tubo
exprimidor de 3 oz (n de pieza 3936720) o en tubo de 14 oz para pistola de
engrase (n de pieza 3936725).
27. Instalar la junta trica en el saliente de la placa de distribucin de aire.
Figura 4-79 Junta trica en el saliente de la placa de distribucin de aire (slo para sistemas Ultra 350,
Ultra 500 y Ultra 750)
1. Junta trica 2. Saliente de la placa de distribucin de aire
28. Insertar el extremo biselado del inserto del cilindro en el pistn anular. Asegurarse de
que el inserto del cilindro no cubre las ranuras para las barras de conexin en el pistn
anular.
29. Montar el conjunto del inserto del cilindro y el pistn anular en las barras de conexin.
Figura 4-81 Conjunto del inserto del cilindro y pistn anular instalado
1. Conjunto del inserto del cilindro y pistn anular 2. Barras de conexin
30. Deslizar el conjunto del inserto del cilindro y el pistn anular sobre la junta trica de la
placa de distribucin de aire (slo para sistemas Ultra 350m, Ultra 500 y Ultra 750) o en el
orificio de la placa de distribucin de aire (slo en sistemas Ultra 1000).
31. Lubricar la pared interior del cilindro con lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800 e instalar
el cilindro en la placa de distribucin de aire.
Asegurarse de que las flechas del cilindro y de la placa de distribucin de aire estn
alineadas.
NOTA: El lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800 se encuentra disponible en tubo
exprimidor de 3 oz (n de pieza 3936720) o en tubo de 14 oz para pistola de
engrase (n de pieza 3936725).
32. Recubrir cuatro tornillos Allen con lubricante antigripaje para alta temperatura.
33. Instalar los tornillos Allen en el cilindro y aplicarles el par de apriete especificado en el
plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
34. Instalar temporalmente un suministro de aire en el puerto de apertura de aire de la placa
de distribucin de aire y aplicar 7,6 bares (110 psi) al puerto. Escuchar con atencin para
detectar si se oyen fugas. Repetir este paso varias veces en el puerto de apertura de aire
y posteriormente en el puerto de cierre de aire.
35. Si existe una fuga, comprobar si existen juntas tricas daadas, componentes
parcialmente asentados o componentes con un par de apriete inadecuado. Una vez
resuelto el problema, probar nuevamente los puertos de apertura y cierre de aire.
IMPORTANTE!
Se espera una pequea fuga de aire (menos de 5 litros/minuto) en el orificio de drenaje del
cuerpo del obturador al activar la manguera de cierre de aire por pistn.
36. Instalar la punta de la boquilla y aplicar el par de torsin especificado en el plano Vista en
seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
37. Girar 180 la boquilla unitaria con vlvula de aguja en el anclaje del tornillo de banco de
forma que el inserto del casquillo del bebedero mire hacia arriba. Asegurarse de que la
placa de distribucin de aire est en el anclaje.
38. Con pinzas elctricas, instalar temporalmente el termopar del cuerpo del bebedero en el
cuerpo del bebedero. Ajustar el termopar en el cuerpo del bebedero tal como se muestra
en la Figura 4-85.
Figura 4-85 Ajuste temporal del termopar del cuerpo del bebedero
1. Cuerpo del bebedero 2. Termopar del cuerpo del bebedero
39. Retirar el termopar del cuerpo del bebedero para facilitar la instalacin del manguito.
40. Instalar el manguito sobre la placa de distribucin de aire e instalar dos tornillos de
cabeza plana en el manguito.
41. Aplicar cinta de tefln a los racores de aire e instalarlos en la placa de distribucin de aire.
42. Instalar el termopar pre-ajustado del cuerpo del bebedero en el cuerpo del bebedero.
43. Instalar la resistencia del cuerpo del bebedero en el cuerpo del bebedero. Asegurarse de
que el orificio del racor de drenaje de la resistencia se alinea con el orificio
correspondiente en el cuerpo del bebedero.
44. Con una llave Allen M6, instalar el racor de drenaje en su orificio en el cuerpo del
bebedero.
45. Instalar el inserto del casquillo del bebedero en la base de la extrusora. Asegurarse de
que las perforaciones escariadas del inserto del casquillo del bebedero estn alineadas
con los orificios de perforacin en la base de la extrusora.
46. Recubrir cuatro tornillos Allen con lubricante antigripaje para alta temperatura.
47. Instalar los tornillos Allen en el inserto del casquillo del bebedero y aplicarles el par de
apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
48. Girar 180 la boquilla unitaria con vlvula de aguja en el anclaje del tornillo de banco de
forma que la punta de la boquilla mire hacia arriba. Asegurarse de que la base de la
extrusora est en el anclaje.
49. Instalar la resistencia de la boquilla sobre la punta de la boquilla. Consultar el
Apartado 4.11.1 para obtener ms informacin.
50. Instalar el termopar de la resistencia de la boquilla y doblar los hilos para evitar que el
termopar quede pinzado entre la placa de cavidades y la placa del distribuidor.
NOTA: Si el anillo de centrado no se alinea con el cable rgido pueden producirse daos
en los hilos elctricos.
6. Instalar cuatro tornillos Allen en el anillo de centrado y la placa de cavidades. Aplicar a los
tornillos el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje segn un
patrn de estrella de cuatro puntas. Ver el Captulo 7.
IMPORTANTE!
Consultar siempre el procedimiento o las directrices de instalacin que se incluyen en el
Manual de servicio y/o el Manual del molde antes de instalar el canal caliente.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que los
cncamos y ganchos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso
de las placas y del canal caliente.
1. Limpiar la placa trasera, el anillo de centrado y el casquillo del bebedero para asegurarse
de que no existe suciedad ni aceite.
2. Asegurarse de que el molde est abierto.
3. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
4. Limpiar el plato fijo para asegurarse de que no existe suciedad ni aceite.
5. Instalar un cncamo o gancho de izado adecuado en las ubicaciones de izado de la placa
trasera.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo
se realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
6. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izar el canal caliente hacia
el rea de la unidad de cierre. Asegurarse de que la placa trasera queda frente al plato fijo.
7. Alinear el anillo de centrado con la boquilla del bebedero y colocar el canal caliente
contra el plato fijo.
8. Instalar los tornillos que sujetan el canal caliente al plato fijo y aplicarles el par de apriete
especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
9. Conectar los cables elctricos a los conectores elctricos del canal caliente. Consultar los
esquemas del sistema elctrico en el Captulo 7 para obtener ms informacin.
10. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
Captulo 5 Mantenimiento
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
Solucin de problemas 51
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
1. Revisar la produccin del molde del mes anterior y compararla con el rendimiento de
meses anteriores.
2. Revisar los parmetros de procesamiento del molde y del canal caliente del mes anterior
y compararlos con el rendimiento de meses anteriores. Buscar tendencias que indiquen
cambios en el proceso.
3. Comprobar las dimensiones del producto y compararlas con las dimensiones de meses
anteriores.
4. Revisar la informacin del control estadstico de procesos del mes anterior y compararla
con la de meses anteriores.
Referencia
Componente
Ultra 250 Ultra 350 Ultra 500 Ultra 750 Ultra 1000
Tope de apoyo Apartado 5.11.2
52 Mantenimiento mensual
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
Referencia
Componente
Ultra 250 Ultra 350 Ultra 500 Ultra 750 Ultra 1000
Canal caliente Apartado 5.5
Casquillo del
Apartado 5.18.1
distribuidor
Apartado 5.13.2.4
(VGLX/EX)
Resistencia de la
Apartado 5.13.1.1 O BIEN Apartado 5.13.2.4
boquilla
Apartado 5.13.2.2
(VGSX)
Punta de la boquilla
(punto de inyeccin Apartado 5.10.1
trmico)
Punta de la boquilla
Apartado 5.10.3
(vlvula de aguja)
Casquillo del
Apartado 5.17.1
bebedero
Referencia
Componente
Ultra 250 Ultra 350 Ultra 500 Ultra 750 Ultra 1000
Tope de apoyo Apartado 5.11.2
Procedimientos de instalacin 53
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
Referencia
Componente
Ultra 250 Ultra 350 Ultra 500 Ultra 750 Ultra 1000
Resistencia de la boquilla
(punto de inyeccin Apartado 5.13.1
trmico)
Resistencia de la boquilla
Apartado 5.13.2
(vlvula de aguja)
Punta de la boquilla
Apartado 5.10.4
(vlvula de aguja)
Componente Referencia
Placa de cavidades Apartado 5.12.2, Limpieza del alojamiento del punto de
inyeccin
Casquillos del distribuidor Apartado 5.18.2, Inspeccin y limpieza de los casquillos del
distribuidor
Casquillo del bebedero Apartado 5.17.2, Inspeccin y limpieza del casquillo del
bebedero
Conjuntos de aguja del obturador y Apartado 5.7, Limpieza de la purga de los orificios de
pistn drenaje
TS 3320712
(11 mm 6 pts 3/8")
VG 2338059
(12 mm 6 pts 3/8")
HT-CAP 3253169
(10 mm 12 pts 3/8")
VX
HT-CAP 2816670
(16 mm 12 pts 3/8")
Ultra EG y MP 622974
(4 mm Llave Allen 3/8")
HT-S 531983
(11 mm 12 pts 3/8")
VG-R
VG 2338059
(12 mm 6 pts 3/8")
VX 3253170
(15 mm 12 pts 3/8")
HT-CAP 3274535
(21 mm 12 pts -1/2")
VG 2449784
(15 mm 6 pts 3/8")
VX 2816672
(22 mm 12 pts 1/2")
Boquilla Herramienta para agujas 160 mm Herramienta para agujas > 160 mm
LX 2785590 2785591
Ultra 750
EX 2785590 con adaptador 4270799 2785591 con adaptador 4270799
Figura 5-1 Herramienta tpica de extraccin de agujas del obturador para Ultra 500 y Ultra 750
1. Tornillo de cabeza redonda 2. Tornillo Allen 3. Cabezal de extraccin 4. Tubo de soporte
5. Barra roscada 6. Arandela de empuje 7. Tuerca con reborde 8. Cabeza del pistn
9. Collar del tubo de soporte 10. Base de herramienta de extraccin 11. Tapn 12. Circlip
13. Rodamiento de empuje
Ultra 750 VG
5.4.6 Herramienta de extraccin de aguja del obturador de conicidad invertida para SCVG
Ultra 500-SCVG
4339984
Ultra 750-SCVG
Ultra 1000-SCVG
Figura 5-4 Herramienta de extraccin de aguja del obturador de conicidad invertida para SCVG
til de desmontaje de la
Tamao Puntos Juego
punta de boquilla
622974 4 mm 6 (llave Allen) 3/8 pulg.
til de desmontaje de la
Tamao Puntos Juego
punta de boquilla
2402461 16 mm 6 3/8 pulg.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que los
cncamos y ganchos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso
de las placas y del canal caliente.
1. Abrir el molde y apagar todas las resistencias.
PRECAUCIN!
En los sistemas de vlvula de aguja, asegurarse de que los pasadores de vlvula estn
en posicin abierta durante el apagado de las herramientas.
2. Enfriar el canal caliente haciendo pasar refrigerante a travs de l hasta que las boquillas
y los distribuidores estn a temperatura ambiente (<25C o <77F). Esto puede tardar
de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del canal caliente.
3. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
4. Retirar todos los cables y conectores elctricos del canal caliente y del molde.
5. Purgar todo el refrigerante de las lneas de refrigeracin para reducir el riesgo de
derrames de refrigerante.
6. Desconectar todas las mangueras de aire y de refrigerante de la placa de distribucin de
aire central y/o de la placa trasera.
7. Instalar un cncamo o gancho de izado adecuado en las ubicaciones de izado de la parte
superior del canal caliente.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
8. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izar slo hasta que la
cadena de izado est ligeramente tensa.
9. Retirar los tornillos que sujetan la placa trasera al plato fijo.
10. Izar el canal caliente fuera de la mquina y desplazarlo a una zona de trabajo despejada.
IMPORTANTE!
Si el canal caliente se coloca en un banco de trabajo con las puntas de la boquilla hacia abajo,
asegurarse de que se colocan soportes bajo ambos lados de la placa del distribuidor. Los
soportes deben ser lo suficientemente altos para evitar que las puntas de la boquilla toquen
el banco de trabajo.
IMPORTANTE!
Si el canal caliente se coloca en un banco de trabajo con el casquillo del bebedero hacia
abajo, asegurarse de que se colocan soportes bajo ambos lados de la placa trasera. Los
soportes deben ser lo suficientemente altos para evitar que el casquillo del bebedero toque
el banco de trabajo.
Al retirar la placa de cavidades se puede tener acceso a las puntas de la boquilla, las
resistencias de la boquilla, los termopares de la boquilla y los termopares del distribuidor con
fines de mantenimiento. Esto se puede realizar tanto si el canal caliente est en el plato fijo
como si est en un banco de trabajo.
Consultar el Apartado 3.1 antes de mover el conjunto de canal caliente y placa de cavidades
a un banco de trabajo.
NOTA: Los siguientes procedimientos requieren el uso de una gra. Asegurarse de que los
cncamos y ganchos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso
de las placas y del canal caliente.
PRECAUCIN!
En los sistemas de vlvula de aguja, asegurarse de que los pasadores de vlvula estn
en posicin abierta durante el apagado de las herramientas.
PRECAUCIN!
Las boquillas y el distribuidor deben estar a temperatura ambiente (<25C o <77F)
antes de separar la placa de cavidades del canal caliente. Si el molde est an caliente,
se pueden ocasionar daos graves a los dimetros de sellado de la boquilla y la placa
de cavidades.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y
el dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que
todo se realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
PRECAUCIN!
Las boquillas y el distribuidor deben estar a temperatura ambiente (<25 C o <77 C)
antes de cerrar el molde. Si el molde se cierra con las boquillas o el distribuidor an
calientes, se pueden ocasionar daos graves a los dimetros de sellado de la boquilla
y la placa de cavidades.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo
se realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
6. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izarlo sobre la placa del
distribuidor.
IMPORTANTE!
Durante el montaje de la placa de cavidades en el canal caliente, se debe prestar especial
atencin para evitar daos a las puntas de la boquilla y a las agujas del obturador. La placa
de cavidades debe coincidir con el canal caliente sin resistencia alguna. Si una placa
encuentra resistencia, retirarla y comprobar si existen puntos de interferencia.
PRECAUCIN!
En los sistemas de vlvula de aguja, asegurarse de que los pasadores de vlvula estn
en posicin abierta durante el apagado de las herramientas.
PRECAUCIN!
Las boquillas y el distribuidor deben estar a temperatura ambiente (<25C o <77F)
antes de separar la placa de cavidades del canal caliente. Si el molde est an caliente,
se pueden ocasionar daos graves a los dimetros de sellado de la boquilla y la placa
de cavidades.
1. Enfriar el molde haciendo pasar refrigerante a travs de l hasta que las boquillas y los
distribuidores del canal caliente estn a temperatura ambiente (<25C o <77F). Esto
puede tardar de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del molde.
2. Purgar todo el refrigerante de las lneas de refrigeracin para reducir el riesgo de
derrames de refrigerante si alguna manguera se afloja durante el mantenimiento.
3. Abrir el molde.
4. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
5. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa de cavidades y la placa del distribuidor
(o placa trasera) en ambos lados del molde. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos
de seguridad.
Figura 5-8 Cerrojos de seguridad y tornillo de retencin de la placa de cavidades (vista superior del
canal caliente)
1. Placa de machos 2. Plato mvil 3. Tornillo de retencin de la placa de cavidades 4. Placa
de cavidades 5. Cerrojo de seguridad (trasero) 6. Placa del distribuidor 7. Placa trasera
8. Plato fijo 9. Cerrojo de seguridad (delantero) 10. Columna
PRECAUCIN!
Comprobar que la longitud de las mangueras de la placa de cavidades es suficiente
para permitir el bloqueo mediante cerrojos sin daar las mangueras. En algunos casos
ser necesario descargar la presin residual del sistema y luego desconectar las
mangueras.
11. Retirar los cerrojos de seguridad entre la placa de cavidades y la placa del distribuidor
(o placa trasera). Atornillar los cerrojos de seguridad a la placa de cavidades y la placa de
machos (o placa trasera de machos) en ambos lados del molde. Se debe utilizar un
mnimo de dos cerrojos de seguridad.
Figura 5-9 Bloqueo de las placas de machos y de cavidades mediante cerrojos (vista desde la parte
superior del canal caliente)
1. Cerrojo de seguridad
PRECAUCIN!
Las boquillas y los distribuidores deben estar a temperatura ambiente (<25C o
<77F) antes de separar la placa de cavidades del canal caliente. Si el molde est an
caliente, se pueden ocasionar daos graves a los dimetros de sellado de la boquilla
y la placa de cavidades.
Figura 5-10 Molde extrado (vista desde la parte superior del canal caliente)
1. Alojamientos, puntas y termopares de la boquilla expuestos
PRECAUCIN!
Las boquillas deben estar a temperatura ambiente (<25 C o <77 C) antes de montar
la placa de cavidades. Si las boquillas todava estn calienten, se pueden ocasionar
daos graves a los dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades.
IMPORTANTE!
Durante el montaje de la placa de cavidades en el canal caliente, se debe prestar especial
atencin para evitar daos a las puntas de la boquilla y a las agujas del obturador. La placa
de cavidades debe coincidir con el canal caliente sin resistencia alguna. Si una placa
encuentra resistencia, retirarla y comprobar si existen puntos de interferencia.
Figura 5-12 Bloqueo de la placa de cavidades y el canal caliente mediante cerrojos (vista desde la parte
superior del canal caliente)
1. Cerrojo de seguridad
Los conjuntos de aguja del obturador y pistn estn diseados para permitir que el exceso
de resina se drene o se purgue fuera del rea del pistn a travs de orificios de drenaje
especialmente diseados. El exceso de babeo puede impedir el rendimiento de la aguja del
obturador, crear problemas de control trmico en el distribuidor y daar el cableado
elctrico.
Cuando se utilizan ciertas resinas de baja viscosidad, tales como polipropilenos de fusin a
alta temperatura y TPE, el babeo se debe controlar de forma regular. Diferentes condiciones
de procesamiento provocarn diferentes niveles de babeo. Si se utilizan estas resinas, se
debe comenzar inspeccionando el babeo despus de un mes de funcionamiento marcha y
despus de tres meses para evaluar los niveles de acumulacin de babeo.
El babeo se debe limpiar antes de que llene completamente la parte posterior del
alojamiento del distribuidor o cubra el cableado elctrico. Determinar, en funcin de las
observaciones realizadas durante la inspeccin, un intervalo apropiado para limpieza del
alojamiento del distribuidor y los orificios de purga.
PRECAUCIN!
No aplicar un intervalo de limpieza superior a seis meses. Si el nivel de babeo aumenta
de manera importante, se deben inspeccionar la aguja del obturador y los casquillos
del distribuidor para detectar posibles desgastes y, de ser necesario, se deben
reemplazar.
5.7.1 Limpieza
1. Enfriar el molde a temperatura ambiente (<25C o <77F) haciendo pasar refrigerante
a travs de l. Esto puede tardar de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del molde.
2. Retirar la placa trasera. Ver el Apartado 5.9.1.
3. Si est instalada, retirar la placa de distribucin de aire central. Ver el Apartado 5.8.1.
4. Con un cincel o una barra de latn, retirar toda la resina en la parte exterior de los
cilindros del pistn, topes de apoyo o aislantes de apoyo.
5. Con un cincel o una barra de latn, retirar toda la resina que haya goteado en el rea del
alojamiento del distribuidor.
PRECAUCIN!
No araar ni rayar las superficies de sellado.
Limpieza 523
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
ADVERTENCIA!
Asegurarse de que los cncamos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar
el peso de las placas del canal caliente. Los fallos durante el izado pueden ocasionar
lesiones personales graves e incluso la muerte.
5. Izar la placa de distribucin de aire central en etapas, utilizando las ranuras para palanca
entre la placa del distribuidor y la placa de distribucin de aire central como ayuda a la
separacin.
PRECAUCIN!
Husky no recomienda el siguiente mtodo para retirar la placa de distribucin de aire
central. Se pueden producir daos en el equipo debido a la compensacin del peso en
el molde, el canal caliente y el plato mvil.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que los
cncamos y ganchos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso
de las placas y del canal caliente.
1. Cerrar el molde.
2. Apagar todas las resistencias del canal caliente y dejar que ste se enfre a temperatura
ambiente (<25C o <77F). Esto puede tardar de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del
canal caliente.
PRECAUCIN!
Asegurarse de que todas las mangueras sujetas a la placa de cavidades, la placa del
distribuidor y la placa trasera tienen la longitud suficiente para permitir el bloqueo
mediante cerrojos. Las mangueras demasiado cortas se pueden desconectar de
manera inesperada cuando se separan las placas y provocar la liberacin de agua o aire
que podra causar lesiones. Para evitar cualquier accidente, se deber apagar la
mquina, realizar el procedimiento de bloqueo y sealizacin y liberar la presin
residual antes de ajustar, volver a colocar o retirar dichas mangueras.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo
se realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
8. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izar slo hasta que la
cadena de izado est ligeramente tensa.
9. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa de machos y la placa del distribuidor en
ambos lados del molde. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de seguridad.
10. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa del distribuidor y la placa trasera en ambos
lados del molde. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de seguridad.
11. Retirar los tornillos que sujetan la placa trasera al plato fijo.
12. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
13. Alejar lentamente la placa de la unidad de cierre y el puente gra del plato fijo.
14. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
15. Retirar los tornillos de la parte trasera de la placa trasera.
22. Cerrar lentamente, asegurndose de mover el puente gra con la placa de la unidad de
cierre.
23. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
24. Volver a instalar los tornillos que sujetan la placa trasera al plato fijo. Aplicar a los tornillos
el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
25. Retirar los cerrojos de seguridad entre la placa de machos y la placa del distribuidor.
26. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa de machos y la placa de cavidades en ambos
lados del molde. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de seguridad.
27. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
28. Alejar lentamente la placa de la unidad de cierre y el puente gra del plato fijo.
29. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
30. Retirar los tornillos que sujetan la placa del distribuidor a la placa de distribucin de aire
central.
Figura 5-15 Desconexin de la placa del distribuidor de la placa de distribucin de aire central
40. Retirar los cerrojos de seguridad entre la placa de distribucin de aire central y la placa
trasera.
41. Izar y desplazar la placa de distribucin de aire central a una zona de trabajo despejada.
Colocar la placa de distribucin de aire central en soportes.
PRECAUCIN!
Husky no recomienda el siguiente mtodo para instalar la placa de distribucin de aire
central. Se pueden producir daos en el equipo debido a la compensacin del peso en
el molde, el canal caliente y el plato mvil.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que los
cncamos y ganchos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso
de las placas y del canal caliente.
1. Asegurarse de que el molde est abierto con la placa del distribuidor bloqueada
mediante cerrojos a la placa de machos. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de
seguridad.
2. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo
se realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
Figura 5-17 Secuencia de par de apriete para los tornillos de retencin de la placa trasera
ADVERTENCIA!
Asegurarse de que los cncamos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar
el peso de las placas del canal caliente. Los fallos durante el izado pueden ocasionar
lesiones personales graves e incluso la muerte.
7. Izar la placa trasera en etapas, utilizando las ranuras para palanca entre la placa del
distribuidor y la placa trasera como ayuda a la separacin.
PRECAUCIN!
Husky no recomienda el siguiente mtodo para retirar la placa de distribucin de aire
central. Se pueden producir daos en el equipo debido a la compensacin del peso en
el molde, el canal caliente y el plato mvil.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que los
cncamos y ganchos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso
de las placas y del canal caliente.
1. Cerrar el molde.
2. Apagar todas las resistencias del canal caliente y dejar que ste se enfre a temperatura
ambiente (<25C o <77F). Esto puede tardar de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del
canal caliente.
PRECAUCIN!
Asegurarse de que todas las mangueras sujetas a la placa de cavidades, la placa del
distribuidor y la placa trasera tienen la longitud suficiente para permitir el bloqueo
mediante cerrojos. Las mangueras demasiado cortas se pueden desconectar de
manera inesperada cuando se separan las placas y provocar la liberacin de agua o aire
que podra causar lesiones. Para evitar cualquier accidente, se deber realizar el
procedimiento de bloqueo y sealizacin de la mquina y liberar la presin residual
antes de ajustar, volver a colocar o retirar dichas mangueras.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
8. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izar slo hasta que la
cadena de izado est ligeramente tensa.
9. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa de machos y la placa del distribuidor en
ambos lados del molde. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de seguridad.
10. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa del distribuidor y la placa trasera en ambos
lados del molde. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de seguridad.
11. Retirar los tornillos que sujetan la placa trasera al plato fijo.
12. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
13. Alejar lentamente la placa de la unidad de cierre y el puente gra del plato fijo.
14. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
15. Retirar los tornillos de la parte trasera de la placa trasera.
16. Retirar el anillo de centrado.
17. Retirar la resistencia y el termopar del casquillo del bebedero.
18. Desconectar los hilos de la resistencia y del termopar del bebedero de los conectores de
terminales mltiples. Retirar los hilos de las ranuras para cable en la placa trasera.
19. Desconectar los termopares del distribuidor a los que se tiene acceso desde la placa
trasera y los hilos de las ranuras para cable del distribuidor en la placa trasera. Determinar
si es necesario desconectar los hilos del termopar de los conectores de terminales
mltiples.
20. Volver a instalar el anillo de centrado.
21. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
22. Cerrar lentamente, asegurndose de mover el puente gra con la placa de la unidad de
cierre.
23. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
24. Volver a instalar los tornillos que sujetan la placa trasera al plato fijo. Aplicar a los tornillos
el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
25. Retirar los cerrojos de seguridad entre la placa del distribuidor y la placa trasera.
26. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
27. Alejar lentamente la placa de la unidad de cierre y el puente gra del plato fijo.
28. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
29. Instalar un cncamo o gancho de izado adecuado en las ubicaciones de izado de la placa
trasera.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo
se realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
30. Instalar un puente gra en los cncamos o ganchos de izado e izar slo hasta que la
cadena de izado est ligeramente tensa.
31. Retirar los tornillos que sujetan la placa trasera al plato fijo.
32. Izar y desplazar la placa trasera a una zona de trabajo despejada. Colocar la placa trasera
en soportes.
PRECAUCIN!
Husky no recomienda el siguiente mtodo para instalar la placa de distribucin de aire
central. Se pueden producir daos en el equipo debido a la compensacin del peso en
el molde, el canal caliente y el plato mvil.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que los
cncamos y ganchos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso
de las placas y del canal caliente.
1. Asegurarse de que el molde est abierto con la placa del distribuidor bloqueada
mediante cerrojos a la placa de machos. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de
seguridad.
2. Si se requiere, asegurarse de que la placa de distribucin de aire central est instalada.
Ver el Apartado 5.8.4.
3. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
4. Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura en los pasadores de
posicionamiento de la placa del distribuidor.
5. Volver a instalar el anillo de centrado.
6. Instalar un cncamo o gancho de izado adecuado en las ubicaciones de izado de la parte
superior de la placa trasera.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
7. Acoplar un puente gra a los cncamos o ganchos de izado y elevar la placa trasera hacia
el rea de la unidad de cierre. Asegurarse de que el anillo de centrado queda frente al
plato fijo.
8. Fijar la placa trasera al plato fijo con los tornillos de montaje de la placa trasera.
9. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
10. Cerrar lentamente el molde hasta que se conecten la placa del distribuidor/placa de
distribucin de aire central y la placa trasera.
11. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
12. Instalar cerrojos de seguridad entre la placa del distribuidor y la placa trasera en ambos
lados del molde. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de seguridad.
13. Retirar los tornillos que sujetan la placa trasera al plato fijo.
14. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
15. Alejar lentamente la placa de la unidad de cierre y el puente gra del plato fijo.
16. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
17. Instalar los tornillos que fijan la placa trasera a la placa del distribuidor. Aplicar a los
tornillos el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el
Captulo 7.
Asegurarse de apretar los tornillos conforme a la secuencia de par de apriete
especificada.
Figura 5-19 Secuencia de par de apriete para los tornillos de retencin de la placa trasera
32. Volver a instalar las mangueras de aire y refrigerante en el canal caliente y el molde.
33. Volver a conectar todos los hilos y conectores elctricos al canal caliente y al molde.
34. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
35. Realizar el procedimiento de puesta en marcha. Ver el Apartado 3.7.
Los siguientes procedimientos describen cmo retirar, limpiar, inspeccionar e instalar puntas
de boquilla en sistemas de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja.
NOTA: Consultar las instrucciones para separar la punta de la boquilla del retenedor en
las boquillas de punto de inyeccin trmico de los sistemas Ultra350, Ultra500,
Ultra750 y Ultra1000 en el Apartado 5.10.1.5.
IMPORTANTE!
Se debe tener mucho cuidado para evitar daos en la punta de la boquilla y en las superficies
de sellado de la boquilla.
NOTA: No retirar los bloqueos y sealizaciones hasta que se hayan instalado las puntas
de la boquilla.
5.10.1.2 Extraccin en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para retirar las puntas de la boquilla de punto de inyeccin trmico en
los sistemas Ultra350, Ultra500, Ultra750 y Ultra1000:
1. Separar la placa de cavidades del canal caliente. Ver el Apartado 5.6.
2. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
3. Retirar el casquillo aislante o el aislante de la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.12.
4. Retirar el anillo delantero y el anillo de retencin.
5. Retirar todos los componentes de la resistencia de la boquilla, excepto la resistencia y el
termopar de la boquilla. Consultar el Apartado 5.13.1 para obtener ms informacin.
6. Conectar el canal caliente a un controlador.
7. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
ADVERTENCIA!
La liberacin inesperada de rociado de resina caliente de las vlvulas de aguja puede
provocar quemaduras graves. Utilizar el equipo de proteccin individual adecuado
cada vez que acceda al rea de moldeo.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla se
deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en un
sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
538 Extraccin en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
IMPORTANTE!
Procurar que las puntas de la boquilla no se calienten en exceso, de lo contrario el material
degradado en el alojamiento de la boquilla tendr que limpiarse antes de colocar una punta
nueva.
PRECAUCIN!
Colocar los tiles de desmontaje de la punta de boquilla como es debido sobre las
puntas de la boquilla para evitar que se ejerza fuerza lateral en sta.
IMPORTANTE!
Se debe tener mucho cuidado para evitar daos en la punta de la boquilla y en las superficies
de sellado de la boquilla.
NOTA: No retirar los bloqueos y sealizaciones hasta que se hayan instalado las puntas
de la boquilla.
PRECAUCIN!
Colocar los tiles de desmontaje de la punta de boquilla como es debido sobre las
puntas de la boquilla para evitar que se ejerza fuerza lateral en sta.
IMPORTANTE!
Se debe tener mucho cuidado para evitar daos en la punta de la boquilla y en las superficies
de sellado de la boquilla.
NOTA: No retirar los bloqueos y sealizaciones hasta que se hayan instalado las puntas
de la boquilla.
PRECAUCIN!
Colocar los tiles de desmontaje de la punta de boquilla como es debido sobre las
puntas de la boquilla para evitar que se ejerza fuerza lateral en sta.
IMPORTANTE!
Se debe tener mucho cuidado para evitar daos en la punta de la boquilla y en las superficies
de sellado de la boquilla.
NOTA: No retirar los bloqueos y sealizaciones hasta que se hayan instalado las puntas
de la boquilla.
Figura 5-20 Extraccin de la punta de la boquilla con la herramienta de extraccin de puntas de boquilla
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras y de incendio. El uso directo de una llama para retirar resina
puede producir gases peligrosos (segn el tipo de resina), daar los componentes y
aumentar el riesgo de incendio. La llama directa slo se debe utilizar en limitadas
ocasiones y en un entorno controlado.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
PRECAUCIN!
Este mtodo daar el inserto de la punta.
Figura 5-21 Extraccin de la punta de la boquilla sin la herramienta de extraccin de puntas de boquilla
ADVERTENCIA!
La liberacin inesperada de rociado de resina caliente de las vlvulas de aguja puede
provocar quemaduras graves. Utilizar el equipo de proteccin individual adecuado
cada vez que acceda al rea de moldeo.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: peligro de lesiones graves. Para evitar quemaduras graves,
utilizar equipo de proteccin individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin
resistente al calor, guantes resistentes al calor y una mscara de proteccin facial
completa por encima de las gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la
evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla se
deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en un
sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
IMPORTANTE!
Procurar que las puntas de la boquilla no se calienten en exceso, de lo contrario el material
degradado en el alojamiento de la boquilla tendr que limpiarse antes de colocar una punta
nueva.
PRECAUCIN!
Colocar los tiles de desmontaje de la punta de boquilla como es debido sobre las
puntas de la boquilla para evitar que se ejerza fuerza lateral en sta.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: peligro de lesiones graves. Para evitar quemaduras graves,
utilizar equipo de proteccin individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin
resistente al calor, guantes resistentes al calor y una mscara de proteccin facial
completa por encima de las gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la
evacuacin de los humos.
11. Retirar las puntas de la boquilla con el til para el desmontaje de la punta de la boquilla.
12. Retirar por completo las resistencias de la boquilla. Ver el Apartado 5.13.2.
13. Retirar la resina del interior de la punta de la boquilla con un cepillo metlico suave o
equivalente.
14. Retirar la resina del interior y el exterior del alojamiento de la boquilla con un cepillo
metlico suave o equivalente.
IMPORTANTE!
Se debe tener mucho cuidado para evitar daos en la punta de la boquilla y en las superficies
de sellado de la boquilla.
NOTA: No retirar los bloqueos y sealizaciones hasta que se hayan instalado las puntas
de la boquilla.
IMPORTANTE!
Antes de instalar las puntas de la boquilla, asegurarse de que:
Se limpian todas las puntas de la boquilla. Consultar el Apartado 5.10.6.
Se inspeccionan todas las puntas de la boquilla. Consultar el Apartado 5.10.7.
Se inspeccionan todos los alojamientos de la boquilla. Consultar el Apartado 5.16.2.
NOTA: Las puntas de la boquilla se deben instalar cuando la resina y los alojamientos de la
boquilla estn fros.
1. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
2. Instalar un anillo de retencin en torno a cada punta de la boquilla.
3. Inspeccionar la punta de la boquilla y las roscas del alojamiento de la boquilla para
detectar una posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre.
Las roscas y todas las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
Los siguientes procedimientos describen cmo retirar e instalar topes de apoyo y cilindros
de pistn.
Figura 5-27 Montaje de tope de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor
1. Contratuerca 2. Tope de apoyo 3. Junta trica metlica
PRECAUCIN!
En los sistemas Ultra350, Ultra500 y Ultra750, puede ser necesario aplicar un par de
apriete adicional a la contratuerca y a continuacin aflojar la tuerca al par especificado
para asentar adecuadamente la junta trica de metal. Si se requiere, el par de apriete
adicional se especificar en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
10. Instalar una contratuerca en el extremo de cada casquillo del distribuidor y aplicar el par
de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
Figura 5-30 Montaje de tope de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor
1. Anillo de retencin 2. Tope de apoyo 3. Junta Grafoil 4. Junta de anillo C exterior
(en casquillos sin ajuste por presin) 5. Junta de anillo C interior (en casquillos sin ajuste por
presin)
12. Instalar un tope de apoyo sobre cada casquillo del distribuidor. Asegurarse de que los
topes de apoyo estn totalmente asentados contra las juntas de anillo C.
13. Instalar un circlip en la ranura de cada casquillo del distribuidor.
5.11.2.3 Sustitucin de topes de apoyo en sistemas Ultra 350 (slo para aplicaciones de paso reducido)
Proceder como sigue para reemplazar topes de apoyo en los casquillos del distribuidor en
sistemas Ultra350:
IMPORTANTE!
El siguiente procedimiento es slo para aplicaciones de paso reducido en los que el paso de
la punta de la boquilla es de 18mm a <25,4mm.
1
2
3
2
4
Sustitucin de topes de apoyo en sistemas Ultra 350 (slo para aplicaciones de paso reducido) 555
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
5.11.3 Sustitucin de los cilindros de pistn en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Proceder como sigue para reemplazar los cilindros de pistn en los sistemas Ultra350 y
Ultra500 VGSX:
1. Retirar todo depsito de resina de los cilindros de pistn.
556 Sustitucin de los cilindros de pistn en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
Se puede tener acceso a los casquillos aislantes o los aislantes de la punta de la boquilla
cuando se retira la placa de cavidades del canal caliente. Los casquillos aislantes o los
aislantes de la punta de la boquilla se deben retirar para disponer de mejor acceso a las
puntas de la boquilla.
Las diferencias entre un casquillo aislante y un aislante de la punta de la boquilla son las
siguientes:
Los casquillos aislantes tienen el mismo color que la resina.
Los aislantes de la punta de la boquilla son marrones o negros.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
PRECAUCIN!
Procurar que la resina fundida no gotee en el aislante de la punta de boquilla.
PRECAUCIN!
Cuando se abre un molde que est unido con cerrojos, el aislante de la punta de
boquilla puede permanecer en la punta. Si no se retira antes de instalar un aislante
nuevo, se pueden daar el molde y el canal caliente.
NOTA: La precarga real del aislante de la punta de boquilla a la punta de boquilla ser
inferior a 0,64 mm (0,025 pulg.). Cada diseo de punta de boquilla tiene
diseada una precarga basada en las temperaturas de funcionamiento del
molde. Las puntas de boquilla nuevas no se asentarn tan bien en el punto de
inyeccin y ofrecern ms resistencia al cierre del molde. Los moldes con
aislantes de punta de boquilla usados que no se han retirado no tendrn la
misma resistencia al cierre del molde.
2. Asegurarse de que todos los aislantes de punta de boquilla estn instalados antes de
colocar la placa de cavidades.
3. Colocar la placa de cavidades siguiendo las instrucciones indicadas en el Apartado 5.6.
NOTA: Un aislante de punta de boquilla que se cae, pero queda atrapado en el alojamiento
del punto de inyeccin, daar el punto de inyeccin y la punta de boquilla.
IMPORTANTE!
Extremar las precauciones para no daar los aislantes cuando se da servicio al molde.
Se debern reemplazar todos los aislantes agrietados, quemados o de alguna manera
deteriorados.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en un
sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla se
deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en un
sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
PRECAUCIN!
Extremar las precauciones en el momento de retirar el casquillo para no daar la punta
de boquilla.
7. Retirar el casquillo aislante con un trapo limpio y suave o con un cepillo metlico suave.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras y de incendio. El uso directo de una llama para retirar resina
puede producir gases peligrosos (segn el tipo de resina), daar los componentes y
aumentar el riesgo de incendio. La llama directa slo se debe utilizar en limitadas
ocasiones y en un entorno controlado.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
8. Retirar los casquillos aislantes de la placa de cavidades. De ser necesario, calentar con
precaucin los casquillos aislantes con un soplete de propano y retirar los depsitos con
un trapo limpio y suave o con un cepillo metlico suave. Es posible que resulte necesario
repetir esta operacin varias veces.
9. Desconectar el canal caliente del controlador y volver a montar la placa de cavidades. Ver
el Apartado 5.6.
10. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
Para maximizar el control calorfico del punto de inyeccin de la boquilla, todas las
resistencias de la boquilla deben estar situadas a la misma distancia a partir del alojamiento
de cada boquilla. Esto asegura un calentamiento uniforme de todas las puntas de boquilla.
Durante la instalacin, se debe verificar la distancia entre la resistencia de la punta de la
boquilla y la placa del distribuidor con las dimensiones que se especifican en el plano Vista
en seccin del diagrama en el Captulo 7.
NOTA: Utilizar siempre resistencias de boquilla de la potencia y longitud correctas. Para
determinar la resistencia de la boquilla que necesita el sistema, consultar el plano
Vista en seccin del montaje en el Captulo 7.
Al cambiar la resistencia de la boquilla, se deben extremar las precauciones para no daar el
retenedor de la punta de la boquilla ni el dimetro de sellado del alojamiento. Asegurarse de
que todos los hilos del sistema elctrico y del termopar se han conectado correctamente a
sus conectores de terminales mltiples. Los hilos deben estar adecuadamente sujetos en las
ranuras de cable para evitar la interferencia y posibles aplastamientos cuando se vuelva a
montar la placa de cavidades.
PRECAUCIN!
Las resistencias de la boquilla no deben tocar el acero de la cavidad ni interferir con el
dimetro de sellado.
IMPORTANTE!
Las resistencias de la boquilla Husky son resistentes y tienen una larga vida til. Slo se
deben reemplazar con piezas aprobadas por Husky. El uso de componentes no vendidos
o aprobados por Husky anular la garanta del canal caliente.
Figura 5-38 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 250 (resistencia HTM)
1. Punta de la boquilla 2. Resistencia de la boquilla 3. Manguito de retencin
14. Prensar los extremos de los hilos y conectar stos a los conectores de terminales
mltiples correspondientes. Consultar los esquemas del sistema elctrico en el
Captulo 7.
15. Probar cada zona de calefaccin de la boquilla de acuerdo con las instrucciones del
Apartado 4.11.3.
16. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
Figura 5-39 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 350 (resistencia HTM)
1. Circlip 2. Resistencia de la boquilla 3. Inserto de punta y retenedor de punta 4. Muelles
ondulados
5. Retirar las pinzas para cables necesarias para exponer los hilos de la resistencia y el
termopar de la boquilla.
6. Retirar el conjunto de resistencia de la boquilla.
NOTA: El conjunto de resistencia de la boquilla incluye el manguito de retencin,
la resistencia de la boquilla y el termopar.
7. Reemplazar los muelles ondulados.
8. Deslizar el conjunto de resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla hasta
que se vea la ranura del circlip en la punta de la boquilla.
NOTA: El conjunto de resistencia de la boquilla incluye el manguito de retencin, la
resistencia de la boquilla y el termopar.
9. Instalar el circlip en la punta de la boquilla y tirar hacia arriba del conjunto de resistencia
de la boquilla.
10. Dirigir los hilos del termopar y resistencia de la boquilla a travs de las ranuras para cables
en la placa del distribuidor. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos de manera
adecuada en sus ranuras por medio de pinzas para cables.
NOTA: Todo el cableado a lo largo de la resistencia de la boquilla debe estar trenzado
para alta temperatura o encamisado con un manguito para alta temperatura.
11. Etiquetar cada hilo con el nmero de zona de calefaccin.
12. Prensar los extremos de los hilos y conectar stos a los conectores de terminales
mltiples correspondientes. Consultar los esquemas del sistema elctrico en el
Captulo 7.
13. Probar cada zona de calefaccin de la boquilla de acuerdo con las instrucciones del
Apartado 4.11.3.
14. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
Figura 5-40 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 (resistencia HTM)
1. Circlip 2. Resistencia de la boquilla 3. Inserto de punta y retenedor de punta
5. Retirar las pinzas para cables necesarias para exponer los hilos de la resistencia y el
termopar de la boquilla.
Figura 5-41 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500 (resistencia de cobre)
1. Anillo delantero 2. Manguito de retencin 3. Circlip 4. Resistencia de la boquilla
5. Termopar 6. Inserto de punta y retenedor de punta
PRECAUCIN!
El anillo delantero mantiene el termopar en su lugar, para permitir una lectura correcta
de la temperatura de la resistencia de la boquilla. Se debe tener mucho cuidado al
conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero. Esto
podra provocar lecturas de temperatura defectuosas y un posible
sobrecalentamiento de la resistencia de la boquilla y de otros componentes.
5.13.1.5 Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias Ultra de la boquilla en los sistemas de
punto de inyeccin trmico Ultra 500 y Ultra 750:
1. Separar la placa de cavidades del canal caliente. Ver el Apartado 5.6.
2. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
3. Retirar el casquillo aislante o el aislante de la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.12.
4. Retirar el anillo de retencin del termopar de la resistencia de la boquilla.
Figura 5-42 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500 y Ultra 750 (resistencia Ultra)
1. Anillo de retencin del termopar 2. Resistencia de la boquilla 3. Inserto de punta y retenedor
de punta
5. Retirar las pinzas para cables necesarias para exponer los hilos de la resistencia y el
termopar de la boquilla.
6. Retirar la resistencia de la boquilla.
568 Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
7. Orientar el anillo de retencin del termopar de manera que los hilos estn en el mismo
lado que los hilos de la resistencia de la boquilla.
8. Deslizar una nueva resistencia en el conjunto de la boquilla. El anillo de retencin del
termopar encajar en el surco del circlip de la resistencia de la boquilla. En caso
necesario, el anillo del termopar se puede abrir ligeramente con un destornillador de
cabeza plana.
9. Dirigir los hilos del termopar y resistencia de la boquilla a travs de las ranuras para cables
en la placa del distribuidor. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos de manera
adecuada en sus ranuras por medio de pinzas para cables.
NOTA: Todo el cableado a lo largo de la resistencia de la boquilla debe estar trenzado
para alta temperatura o encamisado con un manguito para alta temperatura.
10. Etiquetar cada hilo con el nmero de zona de calefaccin.
11. Prensar los extremos de los hilos y conectar stos a los conectores de terminales
mltiples correspondientes. Consultar los esquemas del sistema elctrico en el
Captulo 7.
12. Probar cada zona de calefaccin de la boquilla de acuerdo con las instrucciones del
Apartado 4.11.3.
13. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
5.13.1.6 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 750, Ultra 750 HT-S6 y
Ultra 1000
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias bimetlicas de la boquilla en los
sistemas de punto de inyeccin trmico Ultra 750 y Ultra 1000:
1. Separar la placa de cavidades del canal caliente. Ver el Apartado 5.6.
2. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
3. Retirar el casquillo aislante o el aislante de la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.12.
4. Retirar el anillo delantero.
Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 750, Ultra 750 HT-S6 y Ultra 1000 569
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
Figura 5-43 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 750 y Ultra 1000 (resistencia bimetlica)
1. Anillo delantero 2. Circlip 3. Resistencia de la boquilla 4. Termopar 5. Inserto de punta y
retenedor de punta
PRECAUCIN!
El anillo delantero mantiene el termopar en su lugar, para permitir una lectura correcta
de la temperatura de la resistencia de la boquilla. Se debe tener mucho cuidado al
conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero. Esto
podra provocar lecturas de temperatura defectuosas y un posible
sobrecalentamiento de la resistencia de la boquilla y de otros componentes.
570 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 750, Ultra 750 HT-S6 y Ultra 1000
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
15. Prensar los extremos de los hilos y conectar stos a los conectores de terminales
mltiples correspondientes. Consultar los esquemas del sistema elctrico en el
Captulo 7.
16. Probar cada zona de calefaccin de la boquilla de acuerdo con las instrucciones del
Apartado 4.11.3.
17. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
5.13.1.7 Sustitucin del conjunto de resistencia Triton de la boquilla en sistemas Ultra 750-UP
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias Triton de la boquilla en los sistemas de
punto de inyeccin trmico Ultra 750-UP:
1. Separar la placa de cavidades del canal caliente. Ver el Apartado 5.6.
2. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
3. Retirar el casquillo aislante o el aislante de la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.12.
4. Retirar el circlip del inserto de punta.
Figura 5-44 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 750-UP (resistencia Triton)
1. Circlip 2. Anillo de retencin del termopar 3. Resistencia de la boquilla 4. Inserto de punta
y retenedor de punta 5. Muelle ondulado
5. Retirar las pinzas para cables necesarias para exponer los hilos de la resistencia y el
termopar de la boquilla.
6. Desconectar el anillo de retencin del termopar de la resistencia de la boquilla.
7. Retirar la resistencia de la boquilla y el anillo de retencin del termopar.
8. Deslizar una nueva resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla hasta
que se vea la ranura del circlip en el retenedor de la punta.
NOTA: Cada muelle ondulado (5) se puede comprimir aproximadamente hasta
3 mm (0,12 pulg.).
9. Instalar el anillo de retencin del termopar sobre la resistencia de la boquilla.
10. Orientar el anillo de retencin del termopar de manera que los hilos estn en el mismo
lado que los hilos de la resistencia de la boquilla.
Sustitucin del conjunto de resistencia Triton de la boquilla en sistemas Ultra 750-UP 571
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
Figura 5-45 Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 350 (resistencia HTM)
1. Circlip 2. Resistencia de la boquilla 3. Punta de la boquilla 4. Muelles ondulados
5. Retirar las pinzas para cables necesarias para exponer los hilos de la resistencia y el
termopar de la boquilla.
6. Retirar el conjunto de resistencia de la boquilla.
NOTA: El conjunto de resistencia de la boquilla incluye el manguito de retencin, la
resistencia de la boquilla y el termopar.
7. Reemplazar los muelles ondulados.
8. Deslizar el conjunto de resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla hasta
que se vea la ranura del circlip en la punta de la boquilla.
NOTA: El conjunto de resistencia de la boquilla incluye el manguito de retencin, la
resistencia de la boquilla y el termopar.
9. Instalar el circlip en la punta de la boquilla y tirar hacia arriba del conjunto de resistencia
de la boquilla.
10. Dirigir los hilos del termopar y resistencia de la boquilla a travs de las ranuras para cables
en la placa del distribuidor. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos de manera
adecuada en sus ranuras por medio de pinzas para cables.
NOTA: Todo el cableado a lo largo de la resistencia de la boquilla debe estar trenzado
para alta temperatura o encamisado con un manguito para alta temperatura.
11. Etiquetar cada hilo con el nmero de zona de calefaccin.
12. Prensar los extremos de los hilos y conectar stos a los conectores de terminales
mltiples correspondientes. Consultar los esquemas del sistema elctrico en el
Captulo 7.
13. Probar cada zona de calefaccin de la boquilla de acuerdo con las instrucciones del
Apartado 4.11.3.
14. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
Figura 5-46 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500 VG (resistencia de cobre)
1. Anillo delantero 2. Manguito de retencin 3. Anillo de retencin 4. Resistencia de la
boquilla 5. Termopar 6. Punta de la boquilla
16. Dirigir los hilos del termopar y resistencia de la boquilla a travs de las ranuras para cables
en la placa del distribuidor. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos de manera
adecuada en sus ranuras por medio de pinzas para cables.
NOTA: Todo el cableado a lo largo de la resistencia de la boquilla debe estar trenzado
para alta temperatura o encamisado con un manguito para alta temperatura.
17. Etiquetar cada hilo con el nmero de zona de calefaccin.
18. Prensar los extremos de los hilos y conectar stos a los conectores de terminales
mltiples correspondientes. Consultar los esquemas del sistema elctrico en el
Captulo 7.
19. Probar cada zona de calefaccin de la boquilla de acuerdo con las instrucciones del
Apartado 4.11.3.
20. Retirar los bloqueos y las sealizaciones.
5.13.2.3 Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias Ultra de la boquilla en los sistemas de
vlvula de aguja Ultra 500 y Ultra 750:
1. Separar la placa de cavidades del canal caliente. Ver el Apartado 5.6.
2. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
3. Retirar el casquillo aislante o el aislante de la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.12.
4. Retirar el anillo de retencin del termopar de la resistencia de la boquilla.
Figura 5-47 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500 y Ultra 750 VG (resistencia Ultra)
1. Anillo de retencin del termopar 2. Resistencia de la boquilla 3. Punta de la boquilla
5. Retirar las pinzas para cables necesarias para exponer los hilos de la resistencia y el
termopar de la boquilla.
6. Retirar la resistencia de la boquilla.
7. Orientar el anillo de retencin del termopar de manera que los hilos estn en el mismo
lado que los hilos de la resistencia de la boquilla.
Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra 750 575
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
5.13.2.4 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias bimetlicas de la boquilla en los
sistemas de vlvula de aguja Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
1. Separar la placa de cavidades del canal caliente. Ver el Apartado 5.6.
2. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
3. Retirar el casquillo aislante o el aislante de la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.12.
4. Retirar el anillo delantero.
Figura 5-48 Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 VG
(resistencia bimetlica)
1. Anillo delantero 2. Anillo de retencin 3. Resistencia de la boquilla 4. Termopar
5. Punta de la boquilla
576 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
5.13.3 Prolongacin de las conducciones de hilo de las resistencias de la boquilla y del bebedero
El siguiente procedimiento describe cmo instalar los juegos de empalmes (n de pieza
Husky 4047310) de las conducciones de hilo de las resistencias de la boquilla y del bebedero
para prolongar la longitud de los hilos de stas resistencias. Este juego puede ser necesario
en sistemas donde las conducciones de hilo no son lo suficientemente largas como para
alcanzar los conectores elctricos.
IMPORTANTE!
Este procedimiento slo se utiliza en conducciones de las resistencias de la boquilla y el
bebedero cuyas longitudes estndar no son lo suficientemente largas.
Este procedimiento no se debe utilizar para prolongar las conducciones de hilo del
termopar. Si se empalman los hilos del termopar se pueden provocar lecturas de
temperatura falsas y/o errticas.
Si se requieren, existen termopares estndar disponibles con longitudes de conduccin de
hilo mayores.
Prolongacin de las conducciones de hilo de las resistencias de la boquilla y del bebedero 577
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
3. Con una herramienta de prensado, prensar uno de los extremos del conector de
empalme cada vez.
4. Deslizar un revestimiento termorretrctil sobre el conector de empalme. Asegurarse de
que el conector de empalme est centrado en el revestimiento.
578 Prolongacin de las conducciones de hilo de las resistencias de la boquilla y del bebedero
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
5.14 Distribuidores
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y el
dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se
realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que los
cncamos y ganchos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso
de las placas y del canal caliente.
1. Si existe resina en el distribuidor, retirar las resistencias de la boquilla. Ver el
Apartado 5.13.
La resina puede mantener los alojamientos de la boquilla con el distribuidor al retirar
ste.
Distribuidores 579
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
6. Retirar cualquier rebaba o fuga de resina del distribuidor. Ver el Apartado 5.7.
7. En los sistemas de vlvula de aguja, retirar los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
Ver el Apartado 5.19.
8. Desconectar todos los hilos de la resistencia del distribuidor, de la resistencia del
casquillo del bebedero y relacionados con el termopar de los conectores de terminales
mltiples y de los canales de cables.
9. Retirar los tornillos de soporte del distribuidor.
10. Utilizar los orificios de los cncamos de izado en el distribuidor para sujetar una gra
e izar el distribuidor fuera del alojamiento de la placa del distribuidor.
11. Colocar el distribuidor en una superficie de trabajo despejada y plana.
12. Si es necesario, retirar los alojamientos de la boquilla. Ver el Apartado 5.16.1.
13. Separar los distribuidores y los distribuidores de reparto.
14. Retirar la resistencia y el termopar del casquillo del bebedero. Ver el Apartado 5.17.
IMPORTANTE!
No hay necesidad de retirar del distribuidor el casquillo del bebedero, a menos que se
presenten las siguientes condiciones:
Hay material contaminado en el canal de material fundido del casquillo del bebedero.
El material en el canal de material fundido del casquillo del bebedero se degrad debido
a sobrecalentamiento.
Se requiere un desmontaje completo para limpiar los canales de material fundido del
distribuidor.
2. Limpiar las superficies de contacto del distribuidor con una piedra India mediana (piedra
de aceite de grano 240). No rayar el distribuidor.
Asegurarse de que todas las superficies de contacto en la placa del distribuidor y la placa
trasera del distribuidor estn limpias y libres de residuos, rayaduras, mellas y rebabas.
3. Limpiar las superficies de contacto de los aislantes del distribuidor con una piedra India
mediana (piedra de aceite de grano 240). No rayar los aislantes del distribuidor.
PRECAUCIN!
Si las superficies de sellado de los alojamientos de la boquilla estn daadas en
cualquier manera, se deben reemplazar los alojamientos.
PRECAUCIN!
No utilizar la piedra en la superficie trasera del alojamiento de la boquilla para retirar
mellas y rebabas. La superficie trasera es una seccin del alojamiento realizada con
precisin con una superficie contorneada. Utilizar la piedra en esta seccin provocar
fugas en el sistema y anular la garanta a prueba de fugas del canal caliente.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los cncamos o ganchos de izado, las cadenas o las eslingas y
el dispositivo de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que
todo se realiza en condiciones de funcionamiento seguras.
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que los
cncamos y ganchos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso
de las placas y del canal caliente.
1. Reemplazar los casquillos del distribuidor segn sea necesario. Consultar el
Apartado 5.18 para obtener ms informacin.
2. Asegurarse de que todas las superficies de contacto en la placa del distribuidor, placa
trasera y casquillos del distribuidor estn limpias y libres de resina, rasguos, mellas y
rebabas.
3. Colocar los aislantes de posicionamiento del distribuidor y sus tornillos de retencin en
la placa del distribuidor.
15. Colocar el casquillo del bebedero limpio y la(s) resistencia(s) si es que se han retirado,
asegurndose de no daar la superficie de sellado con el distribuidor. Aplicar en todos
los tornillos el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el
Captulo 7.
16. Si se requiere, instalar la placa de distribucin de aire central. Ver el Apartado 5.8.2.
17. Instalar la placa trasera. Ver el Apartado 5.9.2.
En ocasiones puede quedar resina en el canal caliente o se puede producir una fuga de resina
debido al fallo de algn componente. En estos casos, se deber retirar la resina. Sin embargo,
retirar la resina sin daar ningn componente requiere mucha atencin y cuidado.
En los siguientes apartados se describe cmo retirar resina del canal caliente y sus
componentes con cuidado.
IMPORTANTE!
No se recomienda el uso directo de una llama para retirar resina debido a los posibles gases
que emanan algunas resinas y el riesgo de quemaduras cuando se trabaja con resina
caliente. Adems, cuando se utiliza un soplete para calentar y fundir resina existe la
posibilidad de que se produzca un incendio. El calor del soplete puede tambin
sobrecalentar y daar componentes pequeos.
1. Utilizar cepillos de latn o de madera dura para limpiar cualquier depsito de resina de
las placas del distribuidor.
2. Retirar todos los racores y tapones de refrigeracin.
3. Limpiar los depsitos en las mangueras de refrigeracin.
4. Limpiar toda la placa utilizando una piedra India mediana (piedra de aceite de grano 240)
en las superficies planas, y 3M Scotch-Brite n 7447 (rojo oscuro) en las reas de difcil
acceso.
5. Retirar los depsitos de los casquillos de alineacin y los pasadores de posicionamiento.
ADVERTENCIA!
Utilizar un aparato de respiracin apropiado como proteccin cuando se use un cepillo
de alambre de latn. Consultar la hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) del
proveedor de resina. Se recomienda, como mnimo, una mscara contra partculas.
ADVERTENCIA!
Utilizar proteccin ocular y facial adecuadas segn las recomendaciones de las normas
ABMA (American Brush Manufactures Association) y ANSI (American National
Standards Institute) de acuerdo con ANSI Z87.1 "proteccin laboral ocular y facial"
ANSI B165.1 y ANSI B165.2 "requisitos de seguridad para cepillos motorizados".
ADVERTENCIA!
Utilizar un aparato de respiracin apropiado como proteccin cuando se use un cepillo
de alambre de latn. Consultar la hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) del
proveedor de resina. Se recomienda, como mnimo, una mscara contra partculas.
10. Cepillar las superficies de la placa con un cepillo de alambre de latn y aspirar el polvo
con una aspiradora.
PRECAUCIN!
No daar las superficies de sellado hermtico del distribuidor y de la boquilla en las
placas.
11. Limpiar la placa con 3M Scotch-Brite n 7447 (rojo oscuro) durante la limpieza final.
NOTA: La resina presente en las placas tambin se puede retirar con el proceso de
limpieza de bao fluidizado, siempre y cuando se retiren todos los
componentes de latn y cobre de la placa y que el conjunto de la placa sea
desmontado completamente. Consultar el Apartado 5.15.2 para obtener ms
informacin.
5.15.2.2 Asistencia
Husky ofrece un servicio de reparacin y limpieza de todo el sistema. Husky puede tambin
ayudar a sus clientes a encontrar un proceso de limpieza de bao fluidizado.
Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky para obtener
informacin adicional.
IMPORTANTE!
Antes de desmontar un canal caliente para la limpieza de bao fluidizado, observar lo
siguiente:
Al retirar resina del molde, asegurarse de que las caras del distribuidor se mantienen sin
rayaduras. Las rayaduras creadas alrededor del alojamiento de la boquilla, el casquillo de
vlvula, el casquillo del distribuidor y el cilindro del pistn, o superficies del casquillo del
bebedero/barra del bebedero pueden provocar graves fugas de resina.
El grosor del(de los) distribuidor(es) es extremadamente importante para el rendimiento
del canal caliente. Existe el riesgo, al limpiar la superficie por esmerilado o con arena, de
cambiar la altura total de la pila e incrementar as el espacio libre de holgura en fro. Esta
situacin originar fugas de resina.
PRECAUCIN!
No retirar ninguna superficie ni tapn de canal de material fundido. Esto anular la
garanta a prueba de fugas del canal caliente. Solamente Husky puede retirar los
tapones.
1. Cualquier sistema que se tenga que enviar para la limpieza con bao fluidizado debe ser
desmontado por completo. Sin embargo, no enviar los siguientes elementos para
limpieza:
Tornillos prisioneros
Tapones de cabeza hexagonal de superficie
Aislantes de la punta de la boquilla
Resistencias de la boquilla
Resistencias del casquillo del bebedero
PRECAUCIN!
Ponerse en contacto con Husky para verificar el material del elemento antes de
limpiarlo con un proceso de bao fluidizado.
ADVERTENCIA!
No utilizar abrasivos para limpiar el cobre-berilio. Se sabe que las partculas de berilio
en suspensin en el aire son cancergenas. El reproceso de cobre-berilio con abrasivos
puede llevarse a cabo aplicando refrigerantes para evitar que las partculas queden en
suspensin en el aire.
IMPORTANTE!
La garanta de Husky no cubre componentes de cobre-berilio utilizados fuera de los lmites
de temperatura de funcionamiento o limpiados utilizando el proceso de bao fluidizado.
4. Durante el embalaje para transporte, asegurarse de que los extremos de resistencia del
distribuidor no se daarn durante el envo.
El mejor mtodo es embalar el distribuidor en una caja de embalaje donde no se pueda
mover, o intercalar el distribuidor entre 2 piezas de madera contrachapada cortadas
aproximadamente con 50 mm (2 pulg.) ms de longitud alrededor. Mantener juntos el
distribuidor y las piezas de madera contrachapada con tornillos utilizando orificios de
retencin existentes u orificios de juego en el distribuidor. Utilizar slo madera
contrachapada lo suficientemente gruesa para proteger el distribuidor y absorber los
impactos, en caso de que se caiga el distribuidor.
5. Enviar una lista completa de todos los contenidos embalados para garantizar que no se
olvida ninguno al devolverlos.
6. Al recibir los componentes, seguir las instrucciones de montaje e instalacin del
Captulo 4.
PRECAUCIN!
Utilizar una barra de latn para proteger el distribuidor y la boquilla de posibles daos.
6. Romper la resina alrededor del alojamiento de la boquilla con un impacto lateral contra
la brida de la boquilla en la cara del distribuidor.
7. Retirar el conjunto de boquilla fuera del distribuidor y desmontar.
PRECAUCIN!
No utilizar la piedra en la superficie trasera del alojamiento de la boquilla para retirar
mellas y rebabas. La superficie trasera es una seccin del alojamiento realizada con
precisin con una superficie contorneada. Utilizar la piedra en esta seccin provocar
fugas en el sistema y anular la garanta a prueba de fugas del canal caliente.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
NOTA: Husky ofrece dos estilos de casquillo del distribuidor: de ajuste por presin o de
ajuste suave. Generalmente, los casquillos del distribuidor de ajuste por presin se
utilizan en sistemas diseados para procesar resinas sensibles al calor. Los casquillos
del distribuidor de ajuste suave se utilizan en sistemas diseados para procesar
resinas que no son sensibles al calor. Para determinar si los casquillos del
distribuidor son de ajuste por presin o de ajuste suave, consultar el plano Vista en
seccin del montaje en el Captulo 7.
NOTA: Se recomienda encargar a Husky la retirada y sustitucin de los casquillos de ajuste
por presin. Solicitar mayor informacin y un presupuesto para la extraccin de los
casquillos del distribuidor de ajuste por presin a la oficina regional de ventas y
servicio de Husky.
Los siguientes procedimientos describen cmo retirar e instalar conjuntos de agujas del
obturador y pistn de los sistemas de vlvula de aguja.
5.19.1.1 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Proceder como sigue para retirar conjuntos de aguja del obturador y pistn en sistemas
Ultra350 y Ultra500 VGSX:
1. Inspeccionar el interior y el exterior de los cilindros del pistn en busca de goteo
(o babeo). Consultar el Apartado 5.7 para obtener ms informacin acerca de la retirada
de babeo en los orificios de drenaje.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras y de incendio. El uso directo de una llama para retirar resina
puede producir gases peligrosos (segn el tipo de resina), daar los componentes y
aumentar el riesgo de incendio. La llama directa slo se debe utilizar en limitadas
ocasiones y en un entorno controlado.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
2. Retirar los depsitos de resina del rea exterior del cilindro del pistn y del alojamiento
del distribuidor. De ser necesario, calentar con precaucin los depsitos de resina con un
soplete de propano y retirarlos con un trapo limpio y suave. Es posible que resulte
necesario repetir esta operacin varias veces.
3. De ser necesario, utilizar una barra de latn para limpiar el interior de los cilindros del
pistn. No araar ni rayar la superficie del cilindro del pistn.
4. Volver a conectar los termopares desconectados al retirar la placa trasera.
5. Aflojar los tornillos Allen del pistn y utilizarlos para extraer el pistn del cilindro del
pistn.
NOTA: No intentar retirar la aguja del obturador. Esto se llevar a cabo ms adelante en
este procedimiento con herramientas especiales de Husky.
6. Conectar el canal caliente a un controlador.
ADVERTENCIA!
Las resistencias del bebedero se deben encender al encender las resistencias del
distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en el
distribuidor, que provocarn una explosin o la liberacin repentina de resina
caliente.
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX 593
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla se
deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en un
sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
IMPORTANTE!
No dejar que las boquillas se calienten en exceso; de lo contrario, el material degradado
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar de nuevo la aguja del
obturador.
PRECAUCIN!
No dejar que el canal caliente se enfre durante el proceso de extraccin de la aguja del
obturador. Si se enfra el sistema, la aguja del obturador se puede romper al retirarla.
594 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
10. Instalar el adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 5-57.
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX 595
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
Figura 5-58 Adaptador de la cabeza del pistn y adaptador de la herramienta de extraccin de la aguja del
obturador
596 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
PRECAUCIN!
Extremar las precauciones para no doblar la aguja del obturador durante la extraccin.
Las agujas del obturador dobladas no se pueden volver a utilizar.
PRECAUCIN!
Si la aguja no se desprende fcilmente, es posible que se haya bloqueado en el
casquillo del distribuidor. Si as fuera, se deber extraer el casquillo del distribuidor del
distribuidor y, a continuacin, extraer la aguja del obturador. Ponerse en contacto con
la oficina regional de ventas y servicio de Husky para obtener informacin adicional.
13. Girar la tuerca en la parte superior de la herramienta en sentido horario con una llave de
la medida adecuada para retirar la aguja del obturador y el pistn.
14. Dejar que el distribuidor se enfre a temperatura ambiente (<25C o <77F) una vez que
se hayan retirado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
15. Inspeccionar el extremo de punto de inyeccin de cada aguja del obturador para
asegurarse de que no hay daos ni desgaste. Si es posible, utilizar una aguja del
obturador nueva para compararlas.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras y de incendio. El uso directo de una llama para retirar resina
puede producir gases peligrosos (segn el tipo de resina), daar los componentes y
aumentar el riesgo de incendio. La llama directa slo se debe utilizar en limitadas
ocasiones y en un entorno controlado.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
16. Retirar los depsitos de resina de las agujas del obturador. De ser necesario, calentar con
precaucin los depsitos de resina con un soplete de propano y retirarlos con un trapo
limpio y suave. Es posible que resulte necesario repetir esta operacin varias veces.
17. Asegurarse de que las agujas del obturador no se hayan sobrecalentado, rayado o
doblado. Reemplazar las agujas del obturador que muestren signos de estos tipos de
dao.
PRECAUCIN!
No se debern utilizar nunca abrasivos para limpiar las agujas del obturador, ya que
ello podra daar las superficies importantes de sellado.
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX 597
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
18. Reemplazar las agujas del obturador segn sea necesario. Si las agujas del obturador se
reemplazan debido a un desgaste importante o a fugas en el casquillo del distribuidor y
el cilindro, se deber reemplazar tanto la aguja del obturador como el casquillo del
distribuidor para garantizar la calidad del sellado.
19. Cortar y desechar las juntas del pistn.
20. Instalar nuevas juntas de pistn.
21. Inspeccionar el cableado y las resistencias del distribuidor para detectar daos y
reemplazar segn sea necesario.
NOTA: Utilizar nicamente hilos de alimentacin elctrica y de termopares de alta
temperatura recomendados por Husky.
NOTA: Consultar la informacin de cableado en los esquemas del sistema elctrico
en el Captulo 7.
5.19.1.2 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500
y Ultra 750 VGLX/EX
Proceder como sigue para retirar conjuntos de aguja del obturador y pistn en sistemas
Ultra350, Ultra500 o Ultra750 VGLX/EX:
1. Retirar los cilindros del pistn de cada conjunto de aguja del obturador y pistn.
2. Inspeccionar los orificios de drenaje en la base de cada tope de apoyo y en el alojamiento
del distribuidor para detectar excesos de babeo de resina. Consultar el Apartado 5.7
para obtener ms informacin acerca de los efectos del exceso de babeo de resina.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras y de incendio. El uso directo de una llama para retirar resina
puede producir gases peligrosos (segn el tipo de resina), daar los componentes
y aumentar el riesgo de incendio. La llama directa slo se debe utilizar en limitadas
ocasiones y en un entorno controlado.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
3. Retirar los depsitos de resina del rea exterior de los topes de apoyo y del alojamiento
del distribuidor. De ser necesario, calentar con precaucin los depsitos de resina con un
soplete de propano y retirarlos con un trapo limpio y suave. Es posible que resulte
necesario repetir esta operacin varias veces.
4. De ser necesario, utilizar una barra de latn para limpiar el interior de los topes de apoyo.
No araar ni rayar la superficie del tope de apoyo.
5. Volver a conectar los termopares desconectados al retirar la placa trasera.
598 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
6. Retirar los tornillos prisioneros de cada pistn con una llave Allen de 1/4". Para evitar que
los pistones giren durante este paso, instalar un tornillo Allen en el distribuidor y
mantener el pistn en su posicin con una llave de 16 mm.
ADVERTENCIA!
Las resistencias del bebedero se deben encender al encender las resistencias del
distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en
el distribuidor, que provocarn una explosin o la liberacin repentina de resina
caliente.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla
se deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en
un sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX 599
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
IMPORTANTE!
No dejar que las boquillas se calienten en exceso; de lo contrario, el material degradado
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar de nuevo la aguja del
obturador.
PRECAUCIN!
No dejar que el canal caliente se enfre durante el proceso de extraccin de la aguja del
obturador. Si se enfra el sistema, la aguja del obturador se puede romper al retirarla.
10. Instalar el adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 5-61. Acoplar
el adaptador a la cabeza del pistn con un tornillo Allen.
5100 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
PRECAUCIN!
Extremar las precauciones para no doblar la aguja del obturador durante la extraccin.
Las agujas del obturador dobladas no se pueden volver a utilizar.
PRECAUCIN!
Si la aguja del obturador y el pistn no se desprenden fcilmente, es posible que la
aguja se haya bloqueado en el casquillo del distribuidor. Si as fuera, se deber extraer
el casquillo del distribuidor del distribuidor y, a continuacin, extraer la aguja del
obturador. Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky
para obtener informacin adicional.
13. Girar la tuerca en la parte superior de la herramienta en sentido horario con una llave de
la medida adecuada para retirar la aguja del obturador y el pistn.
14. Dejar que el distribuidor se enfre a temperatura ambiente (<25C o <77F) una vez que
se hayan retirado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
15. Inspeccionar el extremo de punto de inyeccin de cada aguja del obturador para
asegurarse de que no hay daos ni desgaste. Si es posible, utilizar una aguja del
obturador nueva para compararlas.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras y de incendio. El uso directo de una llama para retirar resina
puede producir gases peligrosos (segn el tipo de resina), daar los componentes y
aumentar el riesgo de incendio. La llama directa slo se debe utilizar en limitadas
ocasiones y en un entorno controlado.
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX 5101
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
16. Retirar los depsitos de resina de las agujas del obturador. De ser necesario, calentar con
precaucin los depsitos de resina con un soplete de propano y retirarlos con un trapo
limpio y suave. Es posible que resulte necesario repetir esta operacin varias veces.
17. Asegurarse de que las agujas del obturador no se hayan sobrecalentado, rayado o
doblado. Reemplazar las agujas del obturador que muestren signos de estos tipos de
dao.
PRECAUCIN!
No se debern utilizar nunca abrasivos para limpiar las agujas del obturador, ya que
ello podra daar las superficies importantes de sellado.
18. Reemplazar las agujas del obturador segn sea necesario. Si las agujas del obturador se
reemplazan debido a un desgaste importante o a fugas en el casquillo del distribuidor y
el cilindro, se deber reemplazar tanto la aguja del obturador como el casquillo del
distribuidor para garantizar la calidad del sellado.
19. Cortar y desechar las juntas del pistn.
20. Inspeccionar el cableado y las resistencias del distribuidor para detectar daos y
reemplazar segn sea necesario.
NOTA: Utilizar nicamente hilos de alimentacin elctrica y de termopares de alta
temperatura recomendados por Husky.
NOTA: Consultar la informacin de cableado en los esquemas del sistema elctrico en
el Captulo 7.
5.19.1.3 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
Proceder como sigue para retirar conjuntos de aguja del obturador y pistn de los sistemas
Ultra1000 VGLX/EX:
1. Retirar los cilindros del pistn de cada conjunto de aguja del obturador y pistn.
2. Inspeccionar los orificios de drenaje en la base de cada tope de apoyo y en el alojamiento
del distribuidor para detectar excesos de babeo de resina. Consultar el Apartado 5.7 para
obtener ms informacin acerca de los efectos del exceso de babeo de resina.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras y de incendio. El uso directo de una llama para retirar resina
puede producir gases peligrosos (segn el tipo de resina), daar los componentes y
aumentar el riesgo de incendio. La llama directa slo se debe utilizar en limitadas
ocasiones y en un entorno controlado.
5102 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
3. Retirar los depsitos de resina del rea exterior de los topes de apoyo y del alojamiento
del distribuidor. De ser necesario, calentar con precaucin los depsitos de resina con un
soplete de propano y retirarlos con un trapo limpio y suave. Es posible que resulte
necesario repetir esta operacin varias veces.
4. De ser necesario, utilizar una barra de latn para limpiar el interior de los topes de apoyo.
No araar ni rayar la superficie del tope de apoyo.
5. Volver a conectar los termopares desconectados al retirar la placa trasera.
6. Conectar el canal caliente a un controlador.
ADVERTENCIA!
Las resistencias del bebedero se deben encender al encender las resistencias del
distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en el
distribuidor, que provocarn una explosin o la liberacin repentina de resina
caliente.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla se
deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en un
sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX 5103
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
IMPORTANTE!
No dejar que las boquillas se calienten en exceso; de lo contrario, el material degradado
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar de nuevo la aguja del
obturador.
PRECAUCIN!
No dejar que el canal caliente se enfre durante el proceso de extraccin de la aguja del
obturador. Si se enfra el sistema, la aguja del obturador se puede romper al retirarla.
9. Instalar el adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 5-61. Acoplar
el adaptador a la cabeza del pistn con un tornillo Allen.
5104 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
PRECAUCIN!
Extremar las precauciones para no doblar la aguja del obturador durante la extraccin.
Las agujas del obturador dobladas no se pueden volver a utilizar.
PRECAUCIN!
Si la aguja del obturador y el pistn no se desprenden fcilmente, es posible que la
aguja se haya bloqueado en el casquillo del distribuidor. Si as fuera, se deber extraer
el casquillo del distribuidor del distribuidor y, a continuacin, extraer la aguja del
obturador. Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky
para obtener informacin adicional.
12. Girar la tuerca en la parte superior de la herramienta en sentido horario con una llave de
la medida adecuada para retirar la aguja del obturador y el pistn.
13. Dejar que el distribuidor se enfre a temperatura ambiente (<25C o <77F) una vez que
se hayan retirado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
14. Inspeccionar el extremo de punto de inyeccin de cada aguja del obturador para
asegurarse de que no hay daos ni desgaste. Si es posible, utilizar una aguja del
obturador nueva para compararlas.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras y de incendio. El uso directo de una llama para retirar resina
puede producir gases peligrosos (segn el tipo de resina), daar los componentes y
aumentar el riesgo de incendio. La llama directa slo se debe utilizar en limitadas
ocasiones y en un entorno controlado.
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX 5105
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
15. Retirar los depsitos de resina de las agujas del obturador. De ser necesario, calentar con
precaucin los depsitos de resina con un soplete de propano y retirarlos con un trapo
limpio y suave. Es posible que resulte necesario repetir esta operacin varias veces.
16. Asegurarse de que las agujas del obturador no se hayan sobrecalentado, rayado o
doblado. Reemplazar las agujas del obturador que muestren signos de estos tipos de
dao.
PRECAUCIN!
No se debern utilizar nunca abrasivos para limpiar las agujas del obturador, ya que
ello podra daar las superficies importantes de sellado.
17. Reemplazar las agujas del obturador segn sea necesario. Si las agujas del obturador se
reemplazan debido a un desgaste importante o a fugas en el casquillo del distribuidor y
el cilindro, se deber reemplazar tanto la aguja del obturador como el casquillo del
distribuidor para garantizar la calidad del sellado.
18. Cortar y desechar las juntas del pistn.
19. Inspeccionar el cableado y las resistencias del distribuidor para detectar daos y
reemplazar segn sea necesario.
NOTA: Utilizar nicamente hilos de alimentacin elctrica y de termopares de alta
temperatura recomendados por Husky.
NOTA: Consultar la informacin de cableado en los esquemas del sistema elctrico en
el Captulo 7.
5.19.2.1 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 500 VGSX
Proceder como sigue para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn en un sistema
Ultra 500 VGSX:
NOTA: El siguiente procedimiento describe la instalacin de los conjuntos de aguja del
obturador y pistn en sistemas de canal caliente previamente utilizados. Si no se ha
procesado resina a travs del canal caliente, consultar las instrucciones de
instalacin en el Apartado 4.7.2.
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 500 VGSX 5107
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
ADVERTENCIA!
Las resistencias del bebedero se deben encender al encender las resistencias del
distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en el
distribuidor, que provocarn una explosin o la liberacin repentina de resina
caliente.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla
se deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en
un sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
IMPORTANTE!
No dejar que las boquillas se calienten en exceso; de lo contrario, el material degradado
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar de nuevo la aguja del
obturador.
PRECAUCIN!
No dejar que el canal caliente se enfre durante el proceso de instalacin de la aguja del
obturador. Si se enfra el sistema, la aguja del obturador se puede doblar al colocarla.
5108 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 500 VGSX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
10. Guiar con cuidado el conjunto completo de aguja del obturador y pistn dentro del
casquillo del distribuidor, empujando suavemente con la mano hasta que el espaciador
descanse en el casquillo del distribuidor.
11. Dejar que el distribuidor se enfre a temperatura ambiente (<25C o <77F) una vez que
se hayan instalado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
5.19.2.2 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 350 VGSX
Proceder como sigue para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn en los sistemas
Ultra350 VGSX:
NOTA: El siguiente procedimiento describe la instalacin de los conjuntos de aguja del
obturador y pistn en sistemas de canal caliente previamente utilizados. Si no se
ha procesado resina a travs del canal caliente, consultar las instrucciones de
instalacin en el Apartado 4.7.1.
1. Limpiar el pistn para asegurarse de que no existe suciedad ni aceite.
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 350 VGSX 5109
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
ADVERTENCIA!
Las resistencias del bebedero se deben encender al encender las resistencias del
distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en el
distribuidor, que provocarn una explosin o la liberacin repentina de resina
caliente.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla se
deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en un
sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
IMPORTANTE!
No dejar que las boquillas se calienten en exceso; de lo contrario, el material degradado
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar de nuevo la aguja del
obturador.
5110 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 350 VGSX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
10. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
PRECAUCIN!
No dejar que el canal caliente se enfre durante el proceso de instalacin de la aguja del
obturador. Si se enfra el sistema, la aguja del obturador se puede doblar al colocarla.
11. Guiar con cuidado el conjunto completo de aguja del obturador y pistn dentro del
casquillo del distribuidor, empujando suavemente con la mano hasta que el espaciador
descanse en el casquillo del distribuidor.
12. Dejar que el distribuidor se enfre a temperatura ambiente (<25C o <77F) una vez que
se hayan instalado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
5.19.2.3 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500
y Ultra 750 VGLX/EX
Proceder como sigue para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn en sistemas
Ultra350, Ultra500 o Ultra750 VGLX/EX:
NOTA: El siguiente procedimiento describe la instalacin de los conjuntos de aguja del
obturador y pistn en sistemas de canal caliente previamente utilizados. Si no se ha
procesado resina a travs del canal caliente, consultar las instrucciones de
instalacin en el Apartado 4.7.3.
1. Limpiar el pistn para asegurarse de que no existe suciedad ni aceite.
2. Insertar la aguja del obturador en el orificio central del pistn.
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX 5111
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
3. Recubrir la rosca del tornillo prisionero con lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800 (n de
pieza 3936720).
NOTA: Asegurarse de que la rosca del pistn est limpia y seca.
4. Instalar el tornillo prisionero en el pistn y aplicar el par de apriete especificado en el
plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 7.
5. Hacer girar la aguja en el pistn para asegurarse de que se puede mover libremente.
NOTA: Asegurarse de que la aguja del obturador puede girar libremente dentro del
pistn.
6. Instalar una nueva junta trica o doble delta:
a. Si el conjunto utiliza una junta doble delta, consultar el Apartado 5.19.3.
b. Si el conjunto utiliza una junta trica, aplicar una capa de lubricante para alta
temperatura en la ranura de la junta en el pistn e instalar una nueva junta trica (2)
en la ranura de la junta. No retirar el exceso de silicona.
NOTA: Asegurarse de que la junta trica no est torcida en la ranura de la junta.
NOTA: El lubricante para alta temperatura se utiliza nicamente en juntas
encapsuladas de tefln.
ADVERTENCIA!
Las resistencias del bebedero se deben encender al encender las resistencias del
distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en el
distribuidor, que provocarn una explosin o la liberacin repentina de resina
caliente.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla se
deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en un
sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
5112 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
IMPORTANTE!
No dejar que las boquillas se calienten en exceso; de lo contrario, el material degradado
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar la aguja del obturador.
PRECAUCIN!
No dejar que el canal caliente se enfre durante el proceso de instalacin de la aguja del
obturador. Si se enfra el sistema, la aguja del obturador se puede doblar al colocarla.
10. Guiar con cuidado el conjunto completo de aguja del obturador y pistn dentro del
casquillo del distribuidor, empujando suavemente con la mano hasta que el pistn
llegue hasta el fondo del casquillo del distribuidor.
11. Colocar el cilindro del pistn sobre el conjunto de aguja del obturador y pistn en el
casquillo del distribuidor. Asegurarse de que el cilindro del pistn llega hasta el fondo del
tope de apoyo.
NOTA: El cilindro del pistn se instala durante el procedimiento de instalacin de la
junta doble delta.
12. Dejar que el distribuidor se enfre a temperatura ambiente (<25C o <77F) una vez que
se hayan instalado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
5.19.2.4 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
Proceder como sigue para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn en los sistemas
Ultra1000 VGLX/EX:
NOTA: El siguiente procedimiento describe la instalacin de los conjuntos de aguja del
obturador y pistn en sistemas de canal caliente previamente utilizados. Si no se ha
procesado resina a travs del canal caliente, consultar las instrucciones de
instalacin en el Apartado 4.7.4.
1. Limpiar el pistn para asegurarse de que no existe suciedad ni aceite.
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX 5113
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
ADVERTENCIA!
Las resistencias del bebedero se deben encender al encender las resistencias del
distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en el
distribuidor, que provocarn una explosin o la liberacin repentina de resina
caliente.
5114 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla se
deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en un
sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
IMPORTANTE!
No dejar que las boquillas se calienten en exceso; de lo contrario, el material degradado
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar la aguja del obturador.
PRECAUCIN!
No dejar que el canal caliente se enfre durante el proceso de instalacin de la aguja del
obturador. Si se enfra el sistema, la aguja del obturador se puede doblar al colocarla.
9. Guiar con cuidado el conjunto completo de aguja del obturador y pistn dentro del
casquillo del distribuidor, empujando suavemente con la mano hasta que el pistn
llegue hasta el fondo del casquillo del distribuidor.
10. Colocar el cilindro del pistn sobre el conjunto de aguja del obturador y pistn en el
casquillo del distribuidor. Asegurarse de que el cilindro del pistn llega hasta el fondo del
tope de apoyo.
NOTA: El cilindro del pistn se instala durante el procedimiento de instalacin de la
junta doble delta.
11. Dejar que el distribuidor se enfre a temperatura ambiente (<25C o <77F) una vez que
se hayan instalado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX 5115
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
PRECAUCIN!
Extremar las precauciones para no daar los pistones al retirar las juntas. Con el
tiempo esto puede reducir la integridad de las nuevas juntas.
IMPORTANTE!
Los pistones se deben limpiar antes de instalar las nuevas juntas. Cualquier suciedad o grasa
reducir la vida til de las juntas.
7. Instalar la junta trica interior en la ranura de la junta hacindola rodar sobre el pistn.
No se requieren herramientas.
PRECAUCIN!
Si la resistencia del distribuidor se va a limpiar con un proceso de bao fluidizado,
consultar el Apartado 5.20.1.2.
PRECAUCIN!
Un problema habitual en las resistencias del distribuidor es la absorcin de humedad
debido a la naturaleza higroscpica del aislamiento. Una resistencia con una lectura
baja (>10K ohmios) en el aislamiento del conductor central deber secarse y ser
comprobada de nuevo para determinar si la humedad era la causa de dicha lectura.
Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky para obtener
informacin adicional.
PRECAUCIN!
Los hilos de conexin debern ser reemplazados si su resistencia es mayor que
0,1 ohmios.
PRECAUCIN!
No utilizar nunca un hilo de conexin de resistencia sin aislamiento o con lecturas de
baja resistencia.
5.20.1.2 Extraccin del casquillo aislante protector para la limpieza de bao fluidizado
El casquillo aislante protector se debe retirar antes de que la resistencia del distribuidor pase
por un proceso de limpieza de "bao fluidizado". Las temperaturas durante un proceso de
limpieza de "bao fluidizado" pueden alcanzar aproximadamente los 454 C (850 F), lo que
destruira el casquillo aislante protector.
Para retirar el casquillo aislante protector, girar el casquillo en sentido horario o antihorario
aproximadamente 1/4 de vuelta para "romper" el adhesivo utilizado para acoplarlo.
NOTA: Este casquillo aislante protector se debe volver a colocar antes de conectar el hilo de
conexin del distribuidor para proteger el extremo de la resistencia del distribuidor.
No es necesario aplicar nuevo adhesivo al volver a colocar el casquillo.
5120 Extraccin del casquillo aislante protector para la limpieza de bao fluidizado
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
Despus de cualquier mantenimiento o servicio peridico del canal caliente y antes del
montaje del canal caliente en la placa de cavidades, se debe llevar a cabo un
precalentamiento y una comprobacin del sistema elctrico del conjunto.
Proceder como sigue para llevar a cabo una prueba del sistema elctrico en el canal caliente:
1. Comprobar el canal caliente en busca de cortocircuitos o circuitos abiertos mediante la
ayuda de un ohmmetro. Para identificar cada zona, utilizar los esquemas del sistema
elctrico incluidos en el Captulo 7.
NOTA: Los esquemas del sistema elctrico hacen referencia a toda la informacin
especfica acerca de resistencias de los hilos y las resistencias.
NOTA: Para establecer la polaridad correcta en el momento de conectar los
termopares, se debern seguir las indicaciones del esquema elctrico del
Captulo 7. En los termopares del tipo J, el hilo blanco es positivo (+) y el rojo es
negativo (-). Esta codificacin de colores cumple la normativa norteamericana
ANSI Tipo J. La codificacin de color y la configuracin de hilos de los
termpopares de tipo J en otros pases del mundo puede ser diferente, y ello
puede afectar a la lectura.
2. Asegurarse de que todos los circuitos estn correctos.
3. Conectar el canal caliente al controlador.
NOTA: Algunos controladores estn incorporados en la mquina de moldeo por
inyeccin, otros son externos.
ADVERTENCIA!
Peligro de explosin: riesgo de lesiones graves. Puede haber material fundido a alta
presin. Llevar equipo de proteccin individual (EPI). El personal que no participe en
las tareas esenciales deber abandonar el rea. No purgar nunca la camisa del husillo
cuando la punta de la boquilla est fuera de la proteccin de purga.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Los distribuidores, las boquillas y los dems componentes del
canal caliente permanecen calientes durante largos perodos tras la desconexin de la
fuente de calor. Utilizar equipo de proteccin y, si se dejan las boquillas sin
supervisin, colocar una sealizacin de advertencia.
4. Encender y probar cada zona de calefaccin una a la vez, empezando con las zonas de
menor masa (por ejemplo, boquillas) y terminando con las de mayor masa (por ejemplo,
distribuidores). Se debe permitir que las zonas se calienten entre 10 y 17 C (50 y 63 F)
por encima de la temperatura ambiente.
5. Cuando todas las zonas hayan alcanzado entre 10 y 17 C (50 y 63 F) por encima de la
temperatura ambiente, calentar todos los distribuidores hasta 60 C (140 F) para
asegurarse de que todas las zonas funcionan correctamente.
PRECAUCIN!
Las boquillas deben estar a temperatura ambiente antes de cerrar el molde. Si el molde
se cierra con las boquillas an calientes, se pueden ocasionar daos graves a los
dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades.
IMPORTANTE!
Si los canales de material fundido del canal caliente contienen resina y el canal caliente no
est totalmente montado, no se deber permitir que el canal caliente alcance la temperatura
de funcionamiento. Esto provocara fugas de resina entre las reas de sellado.
5.22 Termopares
Los siguientes procedimientos describen cmo probar las propiedades elctricas, mecnicas
y funcionales de los termopares.
PRECAUCIN!
Los hilos de los termopares nunca se deben empalmar. Esto podra provocar lecturas
de temperatura defectuosas y un posible sobrecalentamiento de la resistencia de la
boquilla y de otros componentes.
5122 Termopares
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
Figura 5-74 Boquilla unitaria con vlvula de aguja (generacin 2.0) para Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y
Ultra 1000 (tpica)
1. Tornillo Allen (x4) 2. Inserto del casquillo del bebedero 3. Tornillo Allen (x4) 4. Base de la
extrusora 5. Tornillo Allen (x2) 6. Arandela de bloqueo (x2) 7. Arandela estrellada interna
(x2) 8. Retenedor de la aguja del obturador 9. Corredera de la aguja del obturador 10. Barra
de conexin (x2) 11. Casquillo de pasador 12. Anillo abierto 13. Cuerpo del bebedero
14. Racor de drenaje 15. Reductor M/C 16. Alojamiento de la boquilla 17. Aguja del
obturador 18. Punta de la boquilla 19. Aislante de la punta de la boquilla 20. Tornillo de
cabeza redonda (x4) 21. Soporte (x2) 22. Junta Grafoil (x2) 23. Placa de distribucin de aire
24. Racor de manguera de aire (x2) 25. Placa de caractersticas 26. Junta trica 27. Pistn
anular 28. Junta trica 29. Junta trica (x2) 30. Cilindro de inserto 31. Junta trica
32. Manguito 33. Tornillo de cabeza plana (x2) 34. Cilindro 35. Tornillo Allen (x4)
5.23.1 Extraccin del conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja del canal caliente
1. Retirar el canal caliente de la mquina y colocarlo en un banco de trabajo adecuado.
Asegurarse de que las puntas de la boquilla estn hacia abajo. Consultar las instrucciones
completas en el Apartado 5.5.
2. Retirar el anillo de centrado que sujeta la boquilla unitaria al canal caliente. Cuando se
requiere, se proporcionan tuercas de gato con la boquilla unitaria.
3. Asegurarse de que todos los hilas y lneas de aire estn lejos de la boquilla unitaria.
4. Retirar la boquilla unitaria del canal caliente y desplazarla a un banco de trabajo
despejado.
5. Desconectar las mangueras de aire de entrada y de salida de la boquilla unitaria. Instalar
los tapones de manguera.
5126 Extraccin del conjunto de boquilla unitaria con vlvula de aguja del canal caliente
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Mantenimiento
10. Girar 180 la boquilla unitaria con vlvula de aguja en el anclaje del tornillo de banco de
forma que la punta de la boquilla mire hacia abajo. Asegurarse de que la placa de
distribucin de aire est en el anclaje.
11. Retirar los tornillos Allen y el inserto del casquillo del bebedero de la base de la extrusora.
12. Retirar los tornillos Allen y la base de la extrusora del cuerpo del bebedero.
13. Girar 180 la boquilla unitaria con vlvula de aguja en el anclaje del tornillo de banco de
forma que la punta de la boquilla mire hacia arriba. Asegurarse de que el cuerpo del
bebedero est en el anclaje.
14. Retirar el aislante de la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.12.1.
15. Retirar la punta de la boquilla. Ver el Apartado 5.10.
16. Retirar los tornillos de cabeza redonda de la placa de distribucin de aire.
17. Retirar la placa de distribucin de aire del cuerpo del bebedero.
18. Retirar el alojamiento de la boquilla de la placa de distribucin de aire.
19. Retirar las abrazaderas de los tornillos de cabeza redonda del cuerpo del bebedero.
20. Retirar las juntas Grafoil de la placa de distribucin de aire.
21. Girar 180 la boquilla unitaria con vlvula de aguja en el anclaje del tornillo de banco de
forma que la aguja del obturador mire hacia abajo. Asegurarse de que el cuerpo del
bebedero est en el anclaje.
22. Retirar los tornillos Allen, las arandelas de seguridad o arandelas estrelladas internas y el
retenedor de la aguja del obturador de la corredera de la aguja del obturador.
23. Retirar la corredera de la aguja del obturador y las barras de conexin del cuerpo del
bebedero.
24. Conectar el termopar del cuerpo del bebedero a un controlador.
ADVERTENCIA!
La liberacin inesperada de rociado de resina caliente puede provocar quemaduras
graves. Utilizar el equipo de proteccin individual adecuado cada vez que acceda al
rea de moldeo.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Para evitar quemaduras graves, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes
resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima de las
gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el cuerpo del bebedero, los alojamientos de la
boquilla se deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en un
sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
25. Aumentar la temperatura del cuerpo del bebedero hasta un valor suficientemente alto
como para ablandar la resina del interior. Se recomienda utilizar la temperatura de
reblandecimiento Vicat para el tipo de resina correspondiente. Consultar la
documentacin de los proveedores de resina para obtener ms informacin.
IMPORTANTE!
Procurar que el cuerpo del bebedero no se caliente en exceso, de lo contrario el material
degradado en el alojamiento de la boquilla tendr que limpiarse antes de colocar una punta
nueva.
26. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
27. Insertar una herramienta de extraccin de la aguja del obturador de conicidad invertida
a travs del lado de inyeccin del cuerpo del bebedero. Golpear suavemente la
herramienta de extraccin, asegurndose de hacer contacto con la aguja del obturador
nicamente hasta que sta se libere del cuerpo del bebedero.
En este captulo se describen opciones especiales en el pedido del cliente. En algunos casos,
las descripciones incluidas reemplazan los elementos correspondientes en el resto de este
manual.
Este apartado tambin contiene cualquier boletn de seguridad o de servicio
correspondiente a la mquina del cliente y publicado con posterioridad a la ltima revisin
de la documentacin. Puede funcionar como una ubicacin conveniente para guardar tales
boletines segn se vayan publicando despus de recibir el equipo.
61
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
62
Manual de instalacin y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Planos, esquemas y listas de piezas
Planos y esquemas
Los planos y esquemas que se proporcionan en este manual incluyen:
Vista en planta del plano de montaje
Vista en seccin del plano de montaje
Esquema del sistema elctrico
Detalle de puerta
Plano de placas de caractersticas
Lista de piezas
La lista de piezas es la lista de materiales (BOM) del conjunto de canal caliente. Enumera
todas las piezas reemplazables del canal caliente por nmero de pieza Husky (P/N) y ofrece
una descripcin y la cantidad de cada una.
Utilizar los planos proporcionados en combinacin con la lista de piezas para identificar cada
pieza en el conjunto de canal caliente.
Bajo los trminos de la garanta, todas las piezas que se van a sustituir se deben devolver
a Husky para obtener el abono correspondiente. Husky utiliza las piezas daadas o
desgastadas para evaluar la causa del error y as mejorar continuamente sus productos.
Si no se devuelve la pieza daada o desgastada, Husky podr enviar una factura por la pieza
de repuesto.
Planos y esquemas 71
v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra
72 Lista de piezas