MOLIENDA

ING. JUAN VEGA GONZALEZ

MOLIENDA

La molienda es la operacin de reduccin de tamao del mineral a

rangos finos con el objetivo de liberar o separar las partculas valiosas,
este proceso generalmente se realiza cuando el mineral esta en pulpa.
Este tamao de las partculas producto de la molienda ser tan
pequeo como lo exija el siguiente proceso ya que constituye la etapa
previa a Flotacin, Separacin Gravimtrica, Magntica, Lixiviacin,
etc.

Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de

trituracin y por lo tanto, la granulometra de los minerales que
entran a la seccin molienda es casi uniforme.
MOLIENDA
La molienda es realizada en equipos llamados molinos, los cuales son
cilindros rotatorios cargados interiormente con bolas o barras de
acero, que al girar ejercen fuerzas de desgaste y/o impacto sobre el
mineral reduciendo su tamao.

Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm (20 000 micrones) a

unos 5 mm (5 000 micrones), hasta obtener un producto de P80,
variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74
micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).
PARTES DE MOLINO
TIPOS DE MOLIENDA
MOLIENDA EN SECO: Se emplea solo en casos excepcionales, tales como la
molienda de minerales solubles, cemento y otros minerales industriales
empleaos en la industria qumica
MOLIENDA EN HUMEDO: Se caracteriza porque la molienda se realiza
entre un 50 a 80% de slidos, para ello se usa agua para que se mezcle con
el mineral molido. Las ventajas que ofrece la molienda en hmedo son las
siguientes:
No produce polvo
Es ms eficiente, por lo tanto consume menos energa que la molienda
seca
Permite un mejor contacto con reactivos
Es ms fcil el transporte de los productos
ETAPAS DE MOLIENDA
MOLIENDA PRIMARIA: Se denomina as cuando se alimenta al
molino el mineral que es el producto final de la seccin Chancado. Se
realiza en molinos de barras, de bolas, autgenos o semi autgenos
MOLIENDA SECUNDARIA: Se denomina as cuando se alimenta al
molino una pulpa que previamente ha pasado ya por un molino y ha
sido molida. Se realiza en molino de bolas
REMOLIENDA: La remolienda generalmente se realiza en molinos de
bolas o verticales a los cuales se alimenta una pulpa que previamente
ha pasado por un proceso de concentracin.
CIRCUITOS DE MOLIENDA
CIRCUITOS ABIERTOS: Cuando el mineral pasa a travs de los molinos
sin una etapa de clasificacin paralela

CIRCUITOS CERRADO: La molienda en circuito cerrado es la ms

comn en circuitos de molienda para el procesamiento de minerales,
en el cual el molino trabaja con un clasificador cuyo producto grueso
retorna de nuevo al molino, mientras que el fino pasa a la siguiente
etapa.
Existen dos tipos de circuitos cerrados: Directo e Inverso
Tipos de circuitos cerrados

Rebose Rebose

Alimento fresco .. .. .. .. Alimento fresco

...
..
... ...
..
...

CIRCUITO DIRECTO CIRCUITO INVERSO

TIPOS DE MOLINOS
MOLINOS DE BARRAS-molienda primaria
Es como una etapa intermedia entre chancado y molienda por lo que
tambin se les consideran como chancadoras finas, es decir que
pueden reemplazar al chancado terciario. Se usan cuando la
presencia de arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino.

Se caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro de 1.5 a 2.5.

La carga de barras ocupan entre 35 a 40% del volumen interno del
molino. La velocidad del molino es de 72% para molinos pequeos y
65 % para los molinos grandes con respecto a su velocidad critica.
Operan en circuito abierto.
Molino de Barras
MOLINO DE BOLAS
La relacin de longitud a dimetro en estos molinos vara entre 1.5 a
1.0 pudiendo an ser menores.
La velocidad de operacin de un molino de bolas se encuentra
generalmente entre 60 a 80% de la velocidad critica.
MOLINO DE BOLAS
Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son
elevados hasta que se logra un equilibrio desde el cual los medios de
molienda caen en cascada y catarata sobre la superficie libre de los
otros cuerpos.
Los medios de molienda tienen 3 tipos de movimientos:
Rotacin alrededor de su propio eje.
Cada en catarata en donde los medios de molienda caen rodando por
la superficie de los otros cuerpos.
Cada en cascada que es la cada libre de los medios de molienda
sobre el pie de la carga.
Movimientos de la carga moledora
Movimientos de la carga moledora
La velocidad perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre la
efectividad de la accin de molienda del medio: si su velocidad fuese
demasiado baja, no hubiese efecto de cascadeo, si fuera demasiado
alta, las bolas o barras quedaran adheridas a la pared del cilindro por
la fuerza centrfuga e igualmente declinara la accin del medio
Forros usados en los molinos de bolas
SISTEMA DE DESCARGA
MOLINO DE BOLAS DE DESCARGA POR REBOSE: En la boca de
descarga lleva un espiral con entrada hacia adentro para evitar la
salida de las bolas.

MOLINO DE BOLAS DE DESCARGA POR PARRILLA: presentan una

parrilla en el extremo cercano a la boca de descarga, de manera tal
que el mineral molido es levantado y evacuado por este dispositivo,
evitndose de esta manera su sobremolienda.
VARIABLES DE UN MOLINO DE BOLAS

CARGA DE MINERAL: La alimentacin de mineral a los molinos

debe de ser en cantidad constante (peso) y cumplir la regularidad
en tamao.
ALIMENTACION DE AGUA: Se controla con la densidad de descarga
del molino. El rango de operacin normal de los molinos de bolas
es entre 65 a 80% de slidos en peso.

CARGA DE BOLAS: Una alimentacin o un producto grueso

requieren predominancia de bolas de gran dimetro y a la
inversa.
VARIABLES DE UN MOLINO DE BOLAS

VOLUMEN DE LLENADO DEL MOLINO: Normalmente

los molinos con descarga por rebalse operan con un
volumen de llenado de carga moledora de 40 a 45 %
del volumen total del molino.

RECARGA DIARIA DE BOLAS: Dependiendo de la dureza del

mineral se tienen desgaste de 0.5 Kg. por tonelada de mineral
tratado hasta algo ms de 1Kg / TM en los casos de minerales
duros.
Es costumbre designar la velocidad a la que se
producira el efecto centrfugo del medio, como
velocidad crtica, como sigue:

La velocidad de operacin (No) se expresa en % de velocidad

crtica (Nc), que para molinos de bolas se sita entre 65% y
75% en promedio, mientras que el rango preferido para
molinos de barras sera 60% a 68% (mx. 70%) de la velocidad
crtica.
 Ejemplo:
Para un molino de 6 x 6 el siguiente clculo obtiene
el tonelaje de bolas, as como su distribucin
porcentual por tamaos:
 CUADRO N1
DATOS DE BOLAS DE ACERO

Tamao Peso rea Sup. # #

g/cc
pulg. c/u Kg Pulg2 bolas/TM bolas/M3
3/4 0.0286 4.484 1.767 35.255 157999
7/8 0.0449 4.484 2.403 22.183 99481
1 0.0671 4.484 3.142 14.86 66638
11/2 0.2272 4.484 7.069 4.402 19740
2 0.9384 4.484 12.566 1.857 8334
21/2 1.0514 4.484 19.635 951 4173
3 1.8171 4.484 28.274 550 2470
31/2 2.8853 4.484 38.495 346 1.553
4 4.3068 4.484 50.263 232 1024
5 8.4118 4.484 70.34 119 529
 Cuadro N 2

Valor de K (bolas
Tipo de molino y circuito de Molienda
de acero)

Molienda hmeda, circuito abierto o

350
cerrado, descarga por rebalse

Molienda hmeda, circuito abierto o

334
cerrado, descarga por diafragma

Molienda seca, circuito abierto o cerrado,

335
descarga por diafragma
MOLINOS AUTGENOS (O SEMIAUTGENOS):

Se caracterizan por una relacin largo/dimetro de 0,5:1, basada en el

gran dimetro requerido para aumentar el efecto de cascadeo de
los trozos grandes de mineral que intervienen en el proceso de
molienda.
Circuito SAG
 50% E -1
50% E- 5

PUNTOS DE MUESTREO 5

CONCENTRADO

INTERMEDIO

7 6 RELAVE

E-5

3
E-1

14

15
9 11

13 2
8 10
12
17 16 18

1 SILO DE FINOS 10 MOLINO 5 X 10

2 MOLINO 8 X 10 11 CICLON MOLINO 5 X 10
3 CICLON D - 16 12 FAJA TRANSPORTADORA N 4
4 ZARANDA TYLER 13 FAJA TRANSPORTADORA N 5
5 NIDO DE CICLONES MOZLEY 14 BOMBAS BD1 y ASH 2
6 ESPIRALES MG 4 15 BOMBAS ASH 3 y ASH 4
7 ESPIRALES LG 7 16 BOMBAS ASH 5 y ASH6
8 MOLINO 6 X 6 17 BOMBAS ASH 7 y ASH 8
9 CICLON MOLINO 6 X 6 18 BOMBA BD 5
COMPARACIN ENTRE MOLIENDA SAG Y CONVENCIONAL

a) Ventajas tcnicas de la molienda SAG b) Ventajas econmicas de la molienda

Menor nmero de etapas en el proceso, por la eliminacin SAG
del chancado secundario y terciario de las operaciones Menor inversin (costo de capital)
total de la planta.
anexas.
El costo global de operacin puede
Menor consumos de acero de desgaste para revestimientos ser menor o al menos
y medios de molienda en general.
competitivo. isminucin en el
Mayor capacidad especfica en TPH por m2 de terreno requerimiento de recursos humanos.
ocupado (ventaja importante en faenas de cordillera).
Mejor comportamiento operacional frente a minerales que
presentan contenido de arcillas.
Mayor cintica de adecuacin de parmetros de molienda
frente a cambio de dureza.
Desventajas
Menor tiempo de disponibilidad de la planta de molienda (90% vs. 95%)
Mayor inestabilidad operacional (altas fluctuaciones).
Mayor consumo de energa
Requiere personal de mayor nivel educacional.

Uno de los grandes avances en las operaciones de conminucin han sido,

sin duda, los molinos semiautgenos de gran capacidad, caudal y de
evacuacin rpida de los productos molidos. Los molinos SAG son cilindros
de gran dimetro que giran alrededor de su eje horizontal y dimetros que
alcanzan hasta 10 m. Estos tipos de molinos presentan algunas ventajas
considerables respecto a los molinos ce casco convencionales.
FORMULAS
(1)Velocidad giro molino

Donde:
Nc, Velocidad giro molino, rpm
, Fraccin velocidad crtica utilizada, %, (0100)
Ncrit, velocidad crtica rotacin molino.

D, Dimetro interior molino, ft,(030)

 (3)Volumen interior del Molino
Informacin adicional de Pulpas
BALANCE DE MATERIALES EN EL CIRCUITO DE MOLIENDA-CLASIFICACION

Los slidos o minerales suspendidos en el fluido,

generalmente agua, forman una pulpa, que tienen
caractersticas de un fluido newtoniano en cierto rango de
concentracin de slidos, fuera de los cuales se
convierten en una pasta.
masa densidad volumen
slidos X x/
agua 100-x (100-x)/
pulpa 100 (x/)+(100-x)/

Sabemos que densidad= masa/volumen

 Densidad Pulpa

(compuesta mineral y agua). Se considera una tonelada pulpa

y H2O=1[ton/m3]

Donde:
p, (), Densidad Pulpa, TM/m3, Kg/L, g/cm3
m, : Densidad Mineral, TM/m3, Kg/L, g/cm3.
S, x: Fraccin peso slidos de pulpa, porcentaje de slidos, (0100)
 Calcular la densidad de pulpa formada por 5% peso
de slidos de densidad 2.5.
Informacin adicional de Gold Mill (M. Yanacocha)
Operaciones Gold Mill
Molienda/Clasificacin (80% - 120um)

-Molino Metso SS SAG 32 x 32.

-Capacidad 6 mtpa. 800 tph.
-Motor ABB Gearless Drive de 16.5 MW.
-RPM: 8 -10.
-Porcentaje de slidos: 70-80%
-100-250 ppm CN.
-pH:10.5 ( adicin de cal en la
alimentacin del molino ).
-Consumo de energa: 15 -15.5 MW.
MOLINO SAG
Operaciones Gold Mill
Molienda/Clasificacin (80% - 120um)

- Revestimientos:
High lifters: 350 mm.
Low lifters: 250 mm.
Angulo: 20
- Parrillas de descarga: 25 mm.
- Nivel de carga de bolas: 18%
- Bolas de 4 y 3.5.
- Adicin de bolas: 50 TM/da.
- Ratio de desgaste 2.7 Kg./TM
VISTA INTERIOR DE MOLINO SAG
Operaciones Gold Mill
Mantenimiento
-Cambio de revestimientos del molino programado para Octubre 2,010.

CAMBIO DE PARRILLAS DE DESCARGA CAMBIO DE FORROS PRIMERA FILA

Operaciones Gold Mill
Mantenimiento
-Escaneo interior del molino para monitorear los perfiles de desgaste de
los revestimientos.
Oportunidades
Mejora de diseo de revestimientos

- Nuevo diseo de revestimientos con mayor ngulo ( 25 y 30 ) para

reducir la proyeccin de bolas que origina impacto con los
revestimientos y deformacin de bolas.

20

Actual diseo
20

25
Nuevo diseo
30