Endulzamiento Del Gas CIED PDF

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Extraccin de Lquidos del Gas Natural
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PRODUCTOS
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SERVICIOS AUXILIARES
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INTEGRADOS
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CIED
Endulzamiento
Endulzamiento
Introduccin
Descripcin del proceso
Equipos mayores
Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas
Comportamiento de una planta de endulzamiento en condiciones normales
Perturbacin del funcionamiento normal de la planta del subsistema
Funcionamiento crtico del subsistema o de un equipo mayor del subsistema
Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidad del subsistema
Respuesta dinmica del subsistema ante los cambios de las variables operacionales
Referencias bibliogrficas
Endulzamiento 2
CIED
Endulzamiento
Introduccin Endulzamiento con aminas, se refiere a la tecnologa utilizada para extraer los gases cidos del gas agrio y llevarlo a las
especificaciones del requerimiento o del contrato (ver figura 1).
Consiste en una reaccin, a baja temperatura y alta presin, que permite la unin de los gases cidos con las aminas.
La regeneracin de las aminas es la reaccin contraria o de disociacin, para la cual se requiere baja presin y alta
temperatura.
En los procesos de desacidificacin con aminas, la solucin de amina circula continuamente en la planta, absorbe el gas
cido en el contactor y se regenera en la torre de regeneracin. Adicionalmente, la planta requiere de intercambiadores de
calor, un separador trifsico horizontal que trabaja como tanque de venteo, las bombas que impulsan la solucin y el tanque
de almacenamiento.
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3 Endulzamiento
CIED
Introduccin (continuacin)
Salida de
Gas dulce
Absorbedor
Regenerador
Gas cido
Rehervidor
Recuperador
FIGURA 1
Esquema simple de una planta de amina
Endulzamiento 4
CIED
Descripcin del proceso
La reaccin de la amina con los gases cidos se realiza a alta presin y baja temperatura. Cada tipo de amina trabaja segn
especificaciones predeterminadas; por ejemplo: 3,4 moles de MDEA por cada mol de gas cido que se deba retener. La
amina, a su vez, se disuelve en agua en un porcentaje por peso, previamente establecido.
Las condiciones necesarias para realizar la reaccin se suplen en el contactor (figura 2). La amina se disuelve en agua para
mejorar el rea de contacto y acelerar el mecanismo de la reaccin; en el absorbedor los gases cidos que viajan en el gas
natural burbujean en la solucin amina-agua para producir la reaccin qumica.
La amina cargada con los gases cidos (amina rica) sale de la torre de absorcin e inicia un recorrido hacia el regenerador.
En este trayecto debe bajar la presin desde 1200 LPCM (caso de la planta Muscar) hasta 18 LPCM (el rango es
aproximado), y subir la temperatura desde el nivel del ambiente hasta el de regeneracin. Una vez purificada, recibe el
calificativo de amina pobre.
La amina rica (cargada con gas cido), al salir del contactor, entra al tanque de venteo, donde se separan los hidrocarburos
absorbidos, y sigue hacia el regenerador, pasando por el intercambiador amina rica - amina pobre, en el cual aprovecha la
energa disponible para acercarse a la temperatura de burbujeo requerida para la regeneracin.
El tanque de venteo es un separador horizontal que trabaja como tanque de abastecimiento. En este recipiente se separan los
hidrocarburos absorbidos en estado gaseoso, los cuales se pueden usar como combustible, y los hidrocarburos lquidos que
se hayan condensado en el contactor.
La acumulacin de hidrocarburos en la amina conduce a la formacin de espuma.
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5 Endulzamiento
CIED
Descripcin del proceso (continuacin)
La amina rica llega al regenerador a una presin muy cercana a la atmosfrica y con una temperatura aproximada de 195F.
Es necesario evitar que los vapores cidos se separen antes de entrar al regenerador, porque ello produce una alta
corrosividad en las tuberas.
Entre el contactor y el regenerador se requiere una cada de presin (por las condiciones termodinmicas de la reaccin) que
se realiza con una vlvula ubicada a la salida del contactor.
La regeneracin de la mezcla amina-agua se lleva a cabo a la temperatura de burbujeo de la solucin. Para alcanzar esta
temperatura, el calor requerido en el regenerador se obtiene de vapor de agua (en una relacin cercana a 1 libra de
vapor/libra de amina) o utilizando aceite caliente.
La amina pobre, que sale del regenerador caliente y a baja presin, se debe llevar a condiciones de baja temperatura y alta
presin, para introducirla en el contactor.
La temperatura se empieza a bajar en el intercambiador amina-amina, y se completa el enfriamiento con un enfriador

ubicado a la entrada del contactor.
La presin se eleva con una bomba de alta presin que alimenta el contactor con la amina pobre.
La amina, por su naturaleza misma, se degrada en contacto con el aire, por efecto de las temperaturas elevadas, por la
entrada de impurezas a la planta y por muchas otras razones. Al formarse espuma, sta es arrastrada por el gas dulce
saliendo del contactor.
La planta se complementa con filtros mecnicos y de carbn. Para recoger la amina que sale del sistema se utilizan trampas.
Tambin se requiere de un tanque de abastecimiento para reponer la amina que se pierde o se deteriora y, en ocasiones, se
instala un recuperador de amina, capaz de retener los slidos que se han ido acumulando en la solucin (vase Fig. 2)
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Endulzamiento 6
CIED
Descripcin del proceso (continuacin)
Condensador de reflujo
Tanque de
Salida de Abastecimiento Gas Acido
Gas dulce
Cmara de Gas
Acumulador
de reflujo
Regenerador
Absorbedor
Bomba de
Enfriador reflujo
Bomba
de de
Amina Filtro
Entrada Amina Fuente de Calor
de Gas Gas Combustible
Acido
Rehervidor
Contactor
de tanque
de venteo Intercambiador
de Amina
Tanque de venteo
Recuperador
FIGURA 2
Planta de endulzamiento con aminas
7 Endulzamiento
CIED
Equipos mayores
Absorbedor de la planta de Variables de diseo Tipo de amina, condiciones de

amina trabajo.
P = 1200 Ipcm
T = 110F
Presin
T = 100F
Q = 175 MM pcdn
FRC
Temperatura D.I. = 90
10 Platos T = 130F
Nmero de Platos
LC
FC
LRC
Tiempo de Contacto
q amina = 342 gpm
LC
Dimetro
P = 1200 Ipcm T = 148,5F
T = 130F
Q = 173,12 MM pcdn
Nivel de lquido en el fondo
FIGURA 3
Absorbedor de la planta de amina
Variables de operacin Flujo de Gas, presin, temperatura.

Concentracin de gas cido que llega a la planta.
Caudal y concentracin de la amina
Temperatura de la amina pobre.
Endulzamiento 8
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Equipos mayores (continuacin)
Absorbedor de la planta de Funcin El absorbedor o contactor es una torre con platos de burbujeo en donde ocurre la
amina (cont.) reaccin entre la amina disuelta en agua y los gases cidos presentes en el gas natural.
En el absorbedor ocurre la unin de los gases cidos, presentes en el gas natural, con la
amina disuelta en el agua.
En los platos del contactor ocurre la unin ntima entre la amina disuelta en agua, el H2S
y el CO2. El tiempo necesario para la reaccin se da por el tiempo de contacto que
ocurre en los platos de burbujeo.
Justificacin Los gases cidos presentes en el gas natural, en Venezuela, representan una pequea
parte del volumen del gas; pero es necesario retirarlos del sistema lo antes posible,
porque acarrean daos por corrosin.
La tecnologa con amina requiere su dilucin en agua. Esto se logra mediante un ntimo
contacto de la solucin con los gases cidos, dando el tiempo suficiente para que la
reaccin ocurra hasta la completacin.
El absorbedor de platos provee todas estas facilidades y por eso su escogencia

tecnolgica, para permitir que ocurra la transferencia de masas mediante la cual los
gases cidos contenidos en el gas natural son transferidos a la solucin de amina. El
regenerador se encarga, posteriormente, de purificar la solucin retirando de ella los
contaminantes conocidos como gases de cola.
9 Endulzamiento
CIED
Regenerador Variables de diseo Presin de trabajo.

Gas de cola
Q = 9,5 MM BTU/hr T = 120F
Temperatura de operacin. P = 6 Ipcm
T = 200F
PRC
Relacin libras de vapor/ libra de LC

Amina rica
amina.
R = 1,25 mol H2O
mol G.A.
Nmero de platos o unidades de T = 120F
transferencia de masa. T = 205,1F q = 17,32 gpm

T amb. = 90F
Aceite de
Dimetro de la columna. calentamiento
Q = 32,82 MM BTU/hr
rea de transferencia de calor

P = 8 Ipcm
T = 185,9F T = 242,1F
Amina pobre
Reciclo de tope (reflujo). T = 148,4F
FIGURA 4
Regenerador de la planta de aminas
Variables de operacin Vapor al rehervidor

Temperatura de entrada de la amina rica
Presin de la torre
Reciclo de tope
Endulzamiento 10
CIED
Regenerador (cont.) Funcin En el regenerador la amina cargada de gases cidos se purifica y se restaura buena
parte de su capacidad para captar cidos.
La amina, as tratada, puede seguir recirculando del contactor (absorbedor) al

regenerador en una operacin continua de absorcin y desorcin alternadas.
Este proceso de regeneracin de aminas es la base de esta tecnologa, ya que sin

recuperacin, es imposible un balance econmico favorable en las plantas de
endulzamiento.
El regenerador es una torre de platos, con un condensador de tope y con reflujo. En el

fondo est provisto de un rehervidor que introduce en el proceso el calor necesario para
que se produzca ebullicin de la solucin, y el calor de disociacin de amina-cido,
adems de otros factores energticos.
Tpicamente un regenerador consta de 22 platos.
Justificacin Regenerar la amina es esencial para la economa de las plantas. La regeneracin

demanda una operacin rpida, limpia y casi a completamiento, con fcil separacin de
los gases cidos. Tal funcin la realizan los regeneradores.
11 Endulzamiento
CIED
Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural

con aminas
Fundamentos del diseo (Conceptos que se requiere conocer para hacer el diseo, operar la planta o entender su funcionamiento.)
Relacin amina-gas cido, Cada tipo de amina es capaz de retener una determinada cantidad de gas cido. Esta
segn la cual se produce la relacin se expresa de la siguiente manera:
reaccin
MDEA+: 3,4 N, MDEA EN AGUA AL 50% P/P
Esto indica que, en el caso de la Metildietanolamina Activada (MDEA+), la reaccin
requiere de 3,4 lb-mol de MDEA por cada lb-mol de gas cido, en una solucin al 50%
por peso (p/p). En la Ref. 1 pg. 332, se pueden ampliar estos conceptos.
Cantidad de gas cido que La cantidad de gas cido que debe ser retenida por la amina se calcula con los siguientes
debe ser retenida por la parmetros:
amina Moles de H2S retenidos por la solucin (nH2S ):
Moles de CO2 retenidos por la solucin (nCO2 ):
Moles de gas cido ( nGA ) que retiene la amina, equivalentes a la suma de los moles
de CO2 ms los moles de H2S que se retiran del gas cido:
El volumen de gas cido retenido por la amina se calcula multiplicando los
3
moles de gas cido por el volumen molar (379,6 pie /mol)
QGA = (379,6) nGA
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Endulzamiento 12
CIED

(continuacin)
Fundamentos del diseo Presin de vapor del gas La presin parcial de los gases cidos, antes y despus del proceso, determinan el tipo
(cont.) cido y del gas tratado de proceso que se debe emplear.
Para verificar la seleccin ms probable del tipo de amina que se debe utilizar, vase la
referencia No 2, pgs. 334 a 338. El diseo se hace ms complejo cuando se desea llevar
el gas tratado a condiciones exigentes en el contenido de H2S y de CO2,
simultneamente.
La presencia de H2S, conjuntamente con el CO2, por lo general, obliga a satisfacer las
condiciones contractuales del H2S llevndolo a 4 ppmv. La pureza del CO2 en el gas
tratado queda en segundo plano. A pesar de ello se debe recordar que, a mayor cantidad
de dixido de carbono en el gas dulce, menor ser el valor calorfico del gas.
La existencia de sustractores del sulfuro de hidrgeno, como el Sulfatreat, facilitan la

instalacin de procesos selectivos, los cuales permiten retirar preferencialmente uno de
los componentes: el H2S.
Diagrama binario amina- Cada tipo de amina ( MEA, MDEA, etc. ) trabaja en condiciones especficas y tiene su
agua. (Variacin del respectivo diagrama binario, el cual es fundamental para disear el regenerador de la
comportamiento con la planta. Los cambios de presin y de temperatura en el regenerador, alteran la respuesta
(Ref. No 2, pgs. 345 a 347).
presin y la temperatura)
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13 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Fundamentos del diseo Diagrama binario amina- 550

(cont.) agua. (Variacin del
comportamiento con la 500
presin y la temperatura)
(cont.) 450
Temperatura F
P = 0 lpcm
400
P = 0 lpcm
350
P = 0 lpcm
300 P = 0 lpcm
250
200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
MDEA, % p/p
FIGURA 5
Diagrama binario MDEA / agua a bajas presiones
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Endulzamiento 14
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(continuacin)
Fundamentos del diseo Cantidad de gas cido Cada variedad de amina, al regenerarse, conserva parte del gas cido absorbido; cuanto
(cont.) retenido por la amina mayor sea la cantidad de gas cido retenido en la amina pobre, menor ser su capacidad
despus de regenerada de absorcin en el contactor. La MEA puede retener hasta 0,15 moles de gas cido por
mol de MEA; la MDEA retiene solamente 0,005 moles de gas cido por mol de amina.
En el siguiente recuadro se indican las ventajas del uso de los solventes formulados
(MDEA+)
Moles que retiene la amina rica: 0,3 mol/mol de amina

Caudal de gas cido que recoge: 3,915 pie3/gal de solucin
Moles de gas cido que retiene al regenerarse: 0.005 mol/mol
Caudal de gas cido que retiene la amina pobre: 1,9 pie3/gal
Diseo de las torres (Comportamiento del sistema a nivel del absorbedor)
Caractersticas del gas que Gravedad especfica del gas a la entrada y a la salida de la planta.
alimenta la planta y del gas
Peso molecular del gas cido y del gas dulce.
tratado
Condiciones seudocrticas de presin y temperatura.
Las caractersticas que sirven de base para el diseo de la planta son aditivas; la frmula
que a continuacin se presenta, indica, a manera de ejemplo, la forma de calcular el peso
molecular aparente de la muestra (Ref. 1, pg. 37)
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15 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Diseo de las torres (cont.) Caractersticas del gas que n
alimenta la planta y del gas Mm = Yi. Mi

i =1
tratado (cont.)
Mm: Peso molecular del gas
Mi: Peso molecular de cada componente puro.
Yi: Fraccin molar de cada componente en el gas.
Punto de roco del agua del El punto de roco del agua de un gas, a determinada condicin de presin y temperatura,
gas que alimenta la planta y est ntimamente ligado a la curva de Mc Ketta y Wehe, el instrumento ms conocido
del gas tratado (Ref. No. 1) para determinar este parmetro (Ver Referencias 1 y 3)
El punto de roco del gas con respecto a los hidrocarburos, a determinada presin, se
calcula siguiendo la metodologa establecida (Teora del "flash". Ver Ref. 1, pg. 140)
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Endulzamiento 16
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(continuacin)
Diseo de las torres (cont.) Punto de roco de los

hidrocarburos en el gas de Lquido
la alimentacin Zi Ki < 1 Punto crtico
*
Zi Ki = 1
Presin
Zi / Ki > 1
dos fases
Zi / Ki > 1
Zi / Ki = 1
Vapor
Zi / Ki < 1
Temperatura
FIGURA 6
Procedimiento prctico para investigar el estado de una muestra de gas natural
a determinada presin y temperatura
Area del absorbedor El rea del absorbedor se Area necesaria para conducir el gas dentro de la torre. Se calcula dividendo el caudal
calcula a partir de los de gas, a condiciones de operacin, entre la velocidad crtica del gas dentro de la
siguientes parmetros torre.
Area de los bajantes. Se estima entre el 15% y el 20% del rea total transversal de la
torre.
17 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Area del absorbedor (cont.) Caudal del gas que alimenta Po Qo Z1 T1

la planta a condiciones de Q1 =
Zo To P1
operacin
Po: presin del gas a condiciones normales, 14,7 lpca.
Qo: caudal del gas a condiciones normales; 14,7 lpca y 60F.
Zo: factor de compresibilidad a condiciones normales.
To: temperatura del gas a condiciones normales.
Pl: presin actual o de operacin, lpca.
T1: temperatura de operacin, R.
Z1: factor de compresibilidad a condiciones de operacin, adimensional.
Velocidad crtica del gas L g

cido dentro de la torre Vc = F . K
g
F: factor de eficiencia.
K: constante de Souders y Brown
L: densidad de la solucin
g: densidad del gas a condiciones de operacin
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Endulzamiento 18
CIED

(continuacin)
Area del absorbedor (cont.) Area del absorbedor Se calcula dividiendo el caudal de gas a las condiciones de operacin entre la velocidad
crtica. Se reserva para cada de lquido por los bajantes, aproximadamente, el 20% de
la seccin transversal.
Q1
A=
( 0.8) Vc
Dimetro del absorbedor Conocido el rea transversal, se puede determinar el dimetro de la seccin transversal.
Galonaje de amina requerido Gas cido absorbido por la amina.

para endulzar el gas
Cantidad de amina requerida, sabiendo que cada galn de solucin es capaz de retener 3,915 pie3 de gas cido a
condiciones normales.
Tasa msica de la solucin amina-agua, con una concentracin del 50% p/p.
Galonaje de la amina en el sistema. Se refiere al caudal de la solucin expresado en galones por minuto.
Balance energtico en el La amina, al absorber gas cido, produce una reaccin exotrmica que origina la mayor cantidad de calor liberado en el
absorbedor sistema. Parte de ese calor se transfiere al ambiente, a travs de las paredes del absorbedor; otra parte queda con el gas, que
incrementa su temperatura al salir de la torre y el resto, calienta la amina. Esa es la razn de la diferencia de temperatura
entre la solucin que entra como amina pobre y la que sale por el fondo de la torre.
19 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Composicin de los Composicin de la solucin Solucin que llega a la torre de absorcin. Ejemplo MDEA +
productos dentro de la
planta Amina. Amina requerida para retener el gas cido.
Agua.....Una tasa msica igual a la de la amina (50% p/p)
CO2 residual....0,005 lb-mol/lb-mol de amina.
H2S residual....0,005 lb-mol/lb-mol de amina.
Solucin rica que sale de la Amina..........Amina requerida para retener el gas cido.
torre de absorcin
Agua...........Una tasa msica igual a la de la amina.
CO2 residual...Queda con la solucin despus de regenerada.
CO2absorbido..Dixido de carbono retirado del gas cido.
H2S residual...Permanece en la solucin despus de regenerada.
H2S absorbido. Sulfuro de hidrgeno retirado del gas.
Composicin de los gases Gas natural que llega a la planta. El gas que llega a la planta en las condiciones
establecidas en el diseo.
Gas tratado que sale de la El gas tratado, que sale de la torre de absorcin, pierde el dixido de carbono y el sulfuro
planta de hidrgeno absorbidos por la solucin, tal como fue previsto en el diseo.
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Endulzamiento 20
CIED

(continuacin)
Composicin de los Gases de cola, que dejan el Los gases de cola que dejan el regenerador, estn formados por los gases cidos que
productos dentro de la tope del regenerador fueron retirados del gas y una porcin de agua. La composicin aproximada es la
siguiente: (Ver la Ref. 4, pg. 259).
planta (cont.)
CO2... el volumen molar retirado del gas de alimentacin.
H2S... el volumen molar retirado del gas de alimentacin.
H2O... se calcula con el diagrama binario CO2/ H2O, a la presin del tope de la torre
de regeneracin.
Clculo del reflujo que El agua que regresa a la torre como reflujo, se calcula con la Fig. No 2-38, pg. 154 de la
regresa a la torre Ref. 4.
Presin en el tope de la torre: 6 lpcm

Temperatura del tope: 200 F
Relacin de reflujo (Rw): 1,25 mol de agua / mol de gas cido.
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21 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Composicin de los Clculo del reflujo que Moles de vapor / moles de gas cido
productos dentro de la regresa a la torre (cont.) 250
5,00
planta (cont.) 240
2,00
230
Temperatura F
1,25
220 1,00
210 0,75
200
190
180
170
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Presin, lpcm
FIGURA 7
Relacin de reflujo vs P y T en la seccin del tope del regenerador
Endulzamiento 22
CIED

(continuacin)
Prdida de agua en la planta (Se refiere a la cantidad de agua que pierde la solucin, lo cual origina concentracin de la amina y obliga a restituir las
cantidades que se pierden).
Est dada por la cantidad de agua absorbida por el gas tratado gracias al incremento de temperatura que experimenta por el
calor que absorbi de la solucin. Adicionalmente se contabiliza el agua que se va con los gases de cola.
Prdida de agua en el Debido a que el gas que circula en la torre se calienta, la cantidad de agua en la entrada
absorbedor es ligeramente menor que en el tope de la torre. La diferencia es absorbida de la
solucin.
W = ( Wc1 - Wc2 ) lbs/MM pcn
W: cantidad de agua que se pierde en la torre, lbs/MM pcn.

Wc1: contenido de agua en el gas de alimentacin, lbs/MM pcn.
Wc2: contenido de agua en el gas tratado, lbs/ MM pcn
Prdida de agua en el Las prdidas de agua en el regenerador estarn dadas por la cantidad que se llevan los
regenerador. Ref. 1 gases de cola. Se pueden estimar a partir de los moles de gas cido que se retiran del gas.
Se pueden estimar sabiendo que los gases cidos representan, aproximadamente el 40%
molar en el sistema. (Ver Ref. 4 pg. 231.)
23 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Carga calorfica en el La carga calorfica del regenerador se calcula haciendo un balance energtico alrededor de la torre de regeneracin. Los
regenerador siguientes parmetros pueden considerarse al efecto:
Calor que entra a la torre con la amina rica.

Calor que sale con la amina pobre.
Calor que se retira por el condensador del tope
Calor que sale con los gases de cola.
Calor transferido al medio ambiente a travs de las paredes del regenerador.
Calor que debe entrar por el rehervidor.
A manera de ejercicio, calcule lo siguiente.
Cantidad de CO2 (Kgs/da) que se lanza a la atmsfera, en su planta de tratamiento.

Cantidad de H2S (Kgs/da) que se lanza a la atmsfera en su planta de tratamiento.
Estudie la composicin de los gases de cola y el impacto sobre el ambiente.
Endulzamiento 24
CIED
Comportamiento de una planta de endulzamiento en

condiciones normales
Operacin en condiciones 1. Absorbedor trabajando en condiciones de diseo

normales El gas de alimentacin est llegando con la composicin esperada. El CO2 y el H2S de la alimentacin estn dentro de
los lmites de diseo.
La temperatura en los puntos claves del sistema est dentro de lo previsto:

La amina pobre llega 10 a 15F por encima del gas de alimentacin y por encima de la temperatura del gas
tratado.
El fondo de la torre est a una temperatura ms alta en comparacin con los otros puntos del sistema ( Ej. 150F)
El gas tratado sale ms caliente que la alimentacin.
La presin de la torre est en el nivel de diseo.

No hay arrastre de amina en el gas tratado.
El gas tratado est dentro de las especificaciones (4 ppmv de H2S)
2. Tanque de venteo
El tanque de venteo est trabajando a la presin deseada. No hay condensados.

Los niveles, en cada uno de los recipientes, se mantienen.
El galonaje se conserva en el nivel de diseo.
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25 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Operacin en condiciones 3. Rehervidor

normales (cont.) La presin en cada uno de los puntos claves del absorbedor, est dentro de los lmites de diseo.
Ej. 8 lpc en el fondo de la torre.
Ej. 6 lpc en el tope de la torre.
Ej. 5 lpc en el condensador.
La temperatura de la torre est dentro de los niveles previstos.

La amina rica entra a la torre por debajo del punto de burbujeo (Ej. 200F)
El gas del tope est saliendo dentro de las especificaciones del diseo (Ej. 200F antes del condensador 120F en
el acumulador del tope. Referencias para MDEA+)
La temperatura de la solucin en el rehervidor est en el punto de burbujeo de la solucin y con la concentracin
especificada (Ej. 242F, para MDEA+ al 50% p/p)
4. El reflujo se mantiene dentro de la proporcionalidad esperada con respecto al gas cido que se est produciendo ( 1,25
moles de H2O/mol de gas cido)
5. La solucin se mantiene dentro de los lmites de concentracin deseados (50% p/p)
6. La amina pobre, sale del regenerador con 0,05 moles de gas cido por mol de amina, y la amina rica sale del fondo de la
torre de absorcin con 0,30 moles de gas cido por mol de amina. (Se refiere al MDEA+)
Sigue
Endulzamiento 26
CIED

(continuacin)
Operacin en condiciones 7. El galonaje se conserva dentro del nivel de diseo

normales (cont.)
8. El tanque de abastecimiento se mantiene aislado con su respectivo colchn de gas, para evitar que entre en contacto con
el are, y en el nivel requerido.
9. La amina se conserva permanentemente limpia
10. El sistema de bombeo no presenta desgaste por efectos de slidos en suspensin
11. Los intercambiadores de calor trabajan con la diferencial de temperatura establecida en el diseo original. Se dispone de
carga sobrante para el intercambio de energa
En la referencia No. 2, pgina 339, se encontrarn las operaciones de rutina que se deben realizar en una planta de
endulzamiento de MDEA+
Secuencia bsica de la El procedimiento que se sigue para arrancar la planta se compone de tres etapas:
operacin de arranque de la Establecer la circulacin de la solucin en la planta.
planta Aplicar calor al rehervidor del regenerador e iniciar el reflujo.
Abrir la corriente de gas cido hacia el contactor y empezar el proceso de endulzamiento.
Para circular la solucin a travs del sistema se deben presurizar los recipientes, lo cual se hace con el mismo gas de la
planta. A continuacin se especifican los niveles de presin que se deben lograr:
Presin del absorbedor: 150 lpcm

Presin del tanque de venteo: 50 lpcm
Presin del regenerador: 5 lpcm
27 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Secuencia bsica de la Procedimiento para Inicie la puesta en marcha de la planta hasta lograr las temperaturas correctas (Siga el
operacin de arranque de la establecer la circulacin de procedimiento hasta el aparte 2.4). Al poner al mximo la carga de vapor del rehervidor
planta la solucin amina-agua en la se garantiza una solucin regenerada durante el arranque.
planta (vase ref. 2)
1. Arranque el sistema de bombeo de la solucin pobre que va al absorbedor.
2. Cuando aparezca el fluido en el fondo del absorbedor, ponga el controlador de nivel

en servicio activo, permitiendo as que el lquido fluya hacia el tanque de venteo.
3. Cuando el lquido aparezca en el tanque de venteo, active el controlador de nivel

para que la solucin siga hacia el regenerador.
Procedimiento para 1. Cuando observe el lquido en el regenerador, active el controlador de nivel para que
introducirle calor al la solucin contine hacia el acumulador o el tanque de abastecimiento, segn sea el
rehervidor e iniciar el caso.
reflujo en la torre 2. Al estabilizar la circulacin a travs de la planta abra la fuente de calor del
rehervidor.
3. Active el condensador de reflujo.
Sigue
Endulzamiento 28
CIED

(continuacin)
Procedimiento para 4. Cuando la solucin aparezca en el acumulador del tope de la torre, arranque la
introducirle calor al bomba de reflujo y ponga en servicio el controlador de nivel del acumulador, para
rehervidor e iniciar el regular la tasa de flujo. Aumente el calor del rehervidor hasta que el caudal llegue al
nivel de diseo.
reflujo en la torre
5. Ponga en servicio el enfriador de la solucin.
Ingreso de la corriente de 1. Introduzca, gradualmente, el gas cido a la torre de absorcin. Mantenga el caudal de
gas cido hacia el la solucin y las tasas de despojamiento por encima del nivel de diseo.
absorbedor. Iniciacin del 2. Reduzca el caudal de la solucin hasta que los niveles de H2S y de CO2 se
proceso de endulzamiento aproximen a las especificaciones, luego aumente la tasa de circulacin entre el 2% y
el 10% como factor de seguridad.
3. Despus de estabilizar la tasa de circulacin, reduzca gradualmente la carga

calorfica del rehervidor hasta que logre la temperatura ptima en el tope del
regenerador.
4. Verifique los niveles de lquido, temperaturas, presiones y caudales hasta que haya
estabilizado las condiciones del proceso.
5. Es importante medir y grabar los datos sobre los parmetros importantes de la

operacin durante el proceso de arranque y optimizacin de la planta.
Posteriormente, se debe mantener el registro. Esa informacin es muy til para
localizar fallas y optimar el funcionamiento de la planta.
29 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Variables crticas en el Se debe seguir la secuencia establecida en los punto 1 a 3.

proceso de arranque de la
planta El funcionamiento ptimo de las bombas es de vital importancia.
Si se introduce el gas al absorbedor de manera violenta, se rompen los sellos lquidos en los bajantes, se crea arrastre de
glicol y se interrumpe el proceso.
Cuando baja la temperatura del regenerador el gas se sale de especificaciones.
Parada de la planta Cierre el combustible del rehervidor. Mantenga la circulacin de la solucin.
Mantenga la circulacin y permita que la temperatura baje de manera gradual, evitando as que la amina quede
sobrenando de manera esttica sobre los tubos de fuego. Eso evita que la solucin se queme y se degrade debido al
sobrecalentamiento.
Reduzca lentamente el caudal de gas. Evite cambios bruscos en el absorbedor y en las tuberas.
Al despresurizar la planta se debe proceder lentamente, evitando las prdidas de glicol. El absorbedor se despresuriza
por la salida del gas.
Endulzamiento 30
CIED
Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema
Variables operacionales Presin.

Temperatura.
Caudal del gas y de la solucin.
Composicin de la carga.
Composicin de la solucin de amina.
Contaminantes del sistema.
Factores que se aprecian por simple inspeccin.
Factores perturbadores y Presin El gas de la alimentacin debe trabajar a las condiciones de diseo o a las que hayan
su correccin sido operacionalmente determinadas.
Un incremento de la presin del gas en el separador y/o en el absorbedor obliga a

comprobar, previamente, que no se sobrepasen las condiciones aceptadas por el
espesor de la pared metlica que - en ese momento - tenga el punto ms dbil de la
planta.
Un descenso de la presin, inducir a la produccin de los siguientes factores de

perturbacin:
Sigue
31 Endulzamiento
CIED
Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema (continuacin)
Factores perturbadores y Presin (cont.) u Descenso de la presin.

su correccin (cont.)
u Aumento del caudal de operacin dentro del separador y del absorbedor.
u Aumento de la velocidad del gas dentro del subsistema.
u Produccin de espuma mecnica.
u Prdidas de amina, la cual se va con el gas tratado.
u Disminucin del contacto entre la amina y el gas.
u El gas se sale de las especificaciones establecidas en el diseo.
Correctivos
u Disminuir proporcionalmente el caudal de gas.
u Restaurar la presin a la condicin de diseo.
u Agregar antiespumante (es lo ltimo que se debe hacer).
Sigue
Endulzamiento 32
CIED
Factores perturbadores y Temperatura El incremento en la temperatura del gas introducir fuertes perturbaciones en el sistema.
su correccin (cont.) Incremento de la temperatura del gas.
Aumenta el contenido de agua en el gas de alimentacin.
Se diluye la solucin.
Aumenta el contenido de contaminantes en el gas tratado.
Correctivos
u Restaurar la temperatura del gas a su condicin normal.
u Mantener un control preciso de la concentracin de amina en la solucin.
Temperatura de la solucin en el rehervidor.
La temperatura de la solucin (amina-agua) en el rehervidor es el punto de burbujeo

de la solucin a la presin de la torre. Las siguientes combinaciones se refieren a los
elementos de perturbacin asociados a la variable temperatura en referencia.
u El cambio de la presin en la torre de regeneracin, altera el punto de burbujeo

de la solucin
Sigue
33 Endulzamiento
CIED
Factores perturbadores y Temperatura (cont.) u La presencia de petrleo, asfaltenos y otros contaminantes va cambiando
su correccin (cont.) progresivamente la composicin y, obviamente, su diagrama de fases.
u La concentracin de la solucin o su dilucin, tambin implican cambios en el

punto de burbujeo y, por lo tanto, alteraciones en el comportamiento.
Correctivos:
Mantener limpia la amina y con la debida concentracin, evitando la entrada de

sucio, petrleo, asfaltenos y dems contaminantes.
Perfil de temperatura en el absorbedor.
En un absorbedor de amina, la temperatura es baja en el tope y alta en el fondo de la

torre, gracias a que cuando absorbe gas cido, desprende calor. Este perfil debe
mantenerse. Cuando el perfil de invierte y se enfra el fondo de la torre, ello podra
indicar que la reaccin se est produciendo en el tope.
Sigue
Endulzamiento 34
CIED
Factores perturbadores y Temperatura (cont.) Diferencial de temperatura en los intercambiadores.

su correccin (cont.)
La diferencial de temperatura en los intercambiadores debe mantenerse dentro de los
niveles normales de funcionamiento. Cuando esta condicin se altera estamos en
presencia de una perturbacin.
Correctivos:
u Verificar que la temperatura de entrada del intercambiador amina-amina est baja
(el rehervidor puede haber bajado su temperatura).
u La temperatura de la solucin a la entrada del absorbedor debe estar 10F por
encima de la temperatura del gas de alimentacin. Eso ayudar a evitar la
produccin de condensados de hidrocarburos dentro de la torre.
Composicin Del gas de la alimentacin.

Los componentes que inciden en la composicin del producto que alimenta una
planta de endulzamiento con aminas, son los gases cidos. Los ms comunes son el
dixido de carbono y el sulfuro de hidrgeno, pero es factible la presencia de otros
componentes como el COS y CS2. El diseo de la planta se realiza tomando en
cuenta, no solamente la cantidad de cada uno de estos componentes sino, adems, la
proporcin en que dichos componentes se encuentran. As es que la planta se disea
para retirar un determinado nmero de moles de CO2 y de H2S.
Sigue
35 Endulzamiento
CIED
Factores perturbadores y Temperatura (cont.) La variacin de la proporcin en que dichos componentes se encuentran en la
su correccin (cont.) alimentacin puede afectar drsticamente el funcionamiento de la planta, al punto de
obligar a cambiar el tipo de solucin que se est utilizando.
La presencia del COS y del CS2 degrada muchas variedades de amina.
De los gases de cola.
Los gases de cola concentran los residuos de los componentes cidos que salen de la
planta; son por lo tanto, componentes muy concentrados y de elevado impacto sobre
el ambiente.
De la solucin de amina.
Si la solucin se sale de su concentracin lmite, introduce perturbaciones. La amina

altamente concentrada aumentar su corrosividad, mientras que, cuando est diluida,
el gas se sale de especificaciones.
Endulzamiento 36
CIED
Funcionamiento critico del subsistema o de un equipo

mayor del subsistema
Condiciones crticas de Principales causas del Fallas en la electricidad.

funcionamiento de la planta funcionamiento crtico
de endulzamiento con Las fallas de la electricidad introducen prdidas apreciables de la produccin, cuyos
aminas costos inciden negativamente en la economa del proceso. Adicionalmente, colocan
la planta en condiciones inseguras con la posibilidad de que se generen accidentes
debido a las fallas en la operacin de los sistemas de seguridad y de los controles.
Prdida de la alimentacin de la planta.
El gas de alimentacin, la regularidad del suministro y la calidad de la composicin

que llega a la planta ocasionan el funcionamiento crtico del sistema. Ello representa
prdidas de la produccin y la aparicin de perturbaciones que sacan la planta de su
operacin normal y confiable.
Cada del sistema de bombeo de amina.
El sistema de bombeo implica garanta de la operacin; cuando ste se cae

parcialmente, cambia la presin de operacin y, obviamente, la cantidad de
produccin que se puede manejar, en los casos donde sea posible operar
parcialmente la instalacin. La cada total de las bombas obliga a parar la planta.
Sigue
37 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Condiciones crticas de Principales causas del Rotura o explosin de alguno de los equipos fundamentales.
de endulzamiento con (cont.) La regularidad del mantenimiento, la inspeccin continua del estado de los equipos y
aminas (cont.) del espesor de los materiales, asegura que no se producirn fallas capaces de generar
accidentes.
Razones de seguridad y ambiente.
A pesar de que todava en Venezuela la imposicin de los controles ambientales no

tiene el nivel que prevalece en los pases desarrollados, cada da es mayor el grado
de conciencia de las operadoras y del personal sobre el dao irreversible que los
residuos y emanaciones txicas le producen al ambiente y a las personas. En la
medida en que se vayan imponiendo restricciones para el uso indebido de equipos y
plantas, este tipo de accidentes ser - cada vez ms - un componente crtico en la
operacin de la planta.
Imposiciones legislativas.
De lo anterior se deduce que, con el perfeccionamiento de las leyes vigentes y la

introduccin de nuevas leyes proteccionistas aparecern los controles legales que
impidan el funcionamiento de instalaciones destructivas de la calidad de vida.
Sigue
Endulzamiento 38
CIED

(continuacin)
Condiciones crticas de Razones secundarias del Concentracin de la amina.

de endulzamiento con La concentracin de la amina en la solucin es una de las causas que distorsionan el
aminas (cont.) funcionamiento de la planta. Cuando la amina se concentra mucho, aparece la
corrosin debido a la alta concentracin de gas cido en la solucin. Si la amina se
diluye demasiado baja la absorcin de gas cido y el gas tratado se sale de
especificaciones.
El agua que se agrega a la solucin para conservar la concentracin dentro de las

especificaciones, debe ser desmineralizada. Los depsitos de sales sobre los tubos
de fuego rompen los tubos del rehervidor y, al trabajar como una mezcla frigorfica,
concentran una cantidad de calor muy alta que, en los paros de planta, queman la
amina y la destruyen.
Preservacin de la amina. Evitar que la amina se ensucie.
El mantenimiento de la amina limpia, garantiza el funcionamiento ptimo de la

planta. A su vez, cuando la amina se ensucia, cambia su composicin, se aparta de
su comportamiento normal y se degrada.
Sigue
39 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Condiciones crticas de Razones secundarias del Los principales factores que tienden a degradar la amina son: entrada de petrleo,
funcionamiento de la planta funcionamiento crtico parafinas y asfaltenos, inhibidores y anticorrosivos incompatibles con las aminas,
(cont.) sales y residuos slidos, el contacto con el oxgeno o el aire, la presencia en el gas
de endulzamiento con
de alimentacin de algunos componentes cidos, como el COS y CS2.
aminas (cont.)
Mantenimiento de la amina, de los filtros y del recuperador.
El mantenimiento de la calidad de la amina es uno de los factores ms importantes

en el xito de la operacin; una amina sucia implica problemas permanentes de todo
tipo: erosin en las bombas, producida por los slidos en suspensin que llegan a la
planta o se forman en el subsistema; cambios de la composicin de la amina y
alteracin de su comportamiento, tendencia a la formacin de espuma, lo cual induce
un contacto pobre, ineficiencia en la operacin y formacin de espuma.
La manera de contrarrestar estos efectos es: 1) evitando que la amina se ensucie, 2)

con una buena inspeccin de los filtros y los subsecuentes cambios y 3) haciendo
uso apropiado del recuperador de la solucin cuando ello es factible.
Sigue
Endulzamiento 40
CIED

(continuacin)
Condiciones crticas de Razones secundarias del Prdidas de carbn en el filtro slido

funcionamiento de la planta funcionamiento crtico Es recomendable el uso de carbn mineral antes que el vegetal. La poca densidad del
de endulzamiento con (cont.) carbn vegetal introduce muchos problemas en la operacin. No obstante, en
aminas (cont.) ocasiones el filtro no ha sido bien instalado, razn por la cual se producen prdidas
de carbn que crean problemas en el sistema de bombeo y otros lugares de la planta.
Presin y existencia del colchn de gas que proteje la amina.

El contacto del aire o del oxgeno con la solucin, es un factor contaminante. Por
ello es necesario evitar que esto se produzca para que la amina no se oxide.
Condiciones ptimas de funcionamiento del rehervidor.

Si el rehervidor se enfra, la solucin pobre no se regenera como es debido y llega
con un alto contenido de gas cido al contactor volviendo la absorcin ineficiente.
La incapacidad de la amina de retener el gas cido que llega con la alimentacin
hace que el gas se salga de especificaciones.
Cada tipo de amina tiene su respectivo diagrama de fases, lo cual sirve de modelo
para operar la planta. Cuando las presiones y temperatura se apartan de ese
modelaje, el sistema no funciona de manera apropiada.
Sigue
41 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Condiciones crticas de Cmo evitar llegar a las Manteniendo un registro de los parmetros fundamentales de la planta.
funcionamiento de la planta condiciones crticas?
de endulzamiento con Haciendo una revisin permanente de la corrosividad y del espesor de pared de las
aminas (cont.) secciones ms propensas a la corrosin.
Con un buen programa de mantenimiento.
Debe haber en la planta capacidad alterna de bombeo, para evitar que se paralice el
sistema.
Equipos de la planta donde Bombas y compresores.

pueden presentarse las
condiciones crticas Seccin de tuberas ubicada despus del intercambiador amina-amina y la torre de
regeneracin.
Codos y zonas de alta velocidad en la zona de la amina rica.
Rehervidor de la planta.
Unidad recuperadora de azufre, encargada de evitar que el sulfuro de hidrgeno

llegue a la atmsfera convirtindolo en azufre elemental.
Endulzamiento 42
CIED
Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de

flexibilidad del subsistema
Situaciones que requieren Paros de la electricidad que obligan a parar el bombeo de la solucin.
paradas de emergencia
Emanaciones txicas de fuerte impacto sobre las personas y el ambiente.
Cada total del gas que alimenta la planta.
Rotura de algunos de los equipos y tuberas principales. Ej. rotura de los tubos del intercambiador amina-amina y de los
tubos de fuego del rehervidor.
Prdida del rehervidor.
Prdida del nivel de lquido en el absorbedor.
Baja presin de los fluidos hacia el tanque de venteo.
Prdida de la presin de los fluidos en el enfriador de amina pobre a la entrada del contactor.
Situaciones especficamente Deteccin de fuego.

sealadas en los catlogos
Paradas desde la sala de control.
Paradas desde las facilidades de entrada, en el campo.
Sigue
43 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Situaciones especficamente Baja presin de lquidos hacia el tanque de venteo.

sealadas en los catlogos
(cont.) Alto nivel de lquidos hacia el "slug catcher" o trampas en las facilidades de entrada.
Baja presin hacia los aeroenfriadores.
Muy alto nivel de lquido en los separadores.
Muy alta temperatura en el gas de entrada en los separadores.
Acciones que, de manera Prdida del colchn de gas que protege la amina en el tanque de abastecimiento (gas de manta)
progresiva, conducen a la
parada de la planta Los filtros usados en las plantas de amina, gracias al contenido de azufre, generan fuego en presencia de aire. No se
deben tirar a la basura o dejar en el piso de la planta, porque se prenden espontneamente.
Al raspar los depsitos de azufre con palas metlicas se generan chispas que, a su vez, pueden inducir un incendio.
El cambio de filtros de slidos que retienen H2S, esponja de hierro, etc. sin haber desactivado previamente la camada,
son factores potenciales de incendios.
Sigue
Endulzamiento 44
CIED

(continuacin)
Acciones que, de manera Cuando se pierde el nivel de lquido en el contactor, obviamente baja la presin del tanque de venteo y se produce la
progresiva, conducen a la parada de la planta. Cualquier otra razn que baje la presin de la solucin rica, hace el mismo efecto.
parada de la planta (cont.)
Cuando llegan a la planta grandes acumulaciones de lquidos, se activan los detectores que anuncian la existencia del
problema en las facilidades de entrada, y se para la planta.
Cuando cae la presin de la solucin pobre, el problema se puede detectar en los aeroenfriadores.
El nivel de lquido demasiado alto en los separadores genera seal de parada de planta.
Las temperaturas del gas de alimentacin demasiado elevadas, son detectadas a nivel de los separadores. Como
consecuencia, se produce la parada de la planta.
El ensuciamiento de la amina cambia el comportamiento de la solucin y la respuesta del rehervidor ante los cambios de
presin y temperatura. La capacidad de absorcin se pierde progresivamente hasta que obliga al cambio de la solucin.
Acumulacin de sales sobre los tubos de fuego produce subsecuente rotura del sistema. Se debe parar la planta para
corregir el dao
Rotura de los tubos de los intercambiadores conduce a la parada de la planta.
45 Endulzamiento
CIED

(continuacin)
Operaciones que pueden Alimentar la planta desde varios puntos, evitando que la rotura de un ducto obligue al paro.
evitar la parada de
emergencia Disponer de potencia alterna para suplir las fallas de electricidad.
Evitar cambios bruscos de la presin y de la temperatura.
Garantizar una inspeccin y mantenimiento continuos y preventivos.
Llevar un registro riguroso de los principales parmetros que afectan el funcionamiento de la planta.
El gas, al entrar en contacto con la solucin se hidrata. A su vez, la planta puede estar provista de sensores que paran el
funcionamiento del sistema cuando el contenido de agua en el gas es muy alto.
Endulzamiento 46
CIED
Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las

variables operacionales
El gas que se procesa en un subsistema llega a ste con determinadas caractersticas de composicin, tasa de flujo,
temperatura y presin. El rango de variacin que de esas variables acepta el subsistema, o la planta en general, depende de
las condiciones establecidas en su diseo. Los valores as fijados para estas variables constituyen el conjunto de Variables
Operacionales dentro de los cuales se prev obtener el mayor rendimiento en el procesamiento de una dieta dada.
Durante el tiempo de operacin de la planta, el rango de variacin de las variables es manejado mediante los
correspondientes mecanismos de control de cuyas respuestas depende el que las perturbaciones dadas por los cambios, se
transmitan a otros equipos y subsistemas, provocando nuevos cambios que debidamente controlados conducen a la
restauracin de la condicin normal de operacin. Este estado dentro del cual se presenta estas condiciones es conocido
como respuesta dinmica.
A continuacin se expresa en forma simplificada la secuencia de la repuesta dinmica del subsistema ante los tipos de
perturbaciones ms importantes a la entrada del mismo.
Sigue
47 Endulzamiento
CIED
Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables

operacionales (continuacin)
Condicin Respuesta dinmica

En la absorcin
Disminuye la El sistema de control En el separador: .- el gas se expande
presin del gas mantiene el caudal .- el gas se expande .- aumenta la velocidad
de entrada constante .- aumenta la velocidad .- se forma espuma mecnica
1 2 3 4
2 1 6 2 5
Se restablece Se restablece Se mantiene El sistema de control El gas arrastra solucin de
el caudal la presin del el gas en disminuye el caudal de gas amina (con alto impacto
gas de entrada especificacin econmico
7
El gas sale de especificacin. Se debe subir
la presin del gas de entrada
Notas:
- Al aumentar la velocidad del gas en estas condiciones de operacin, ste puede arrastrar aguas de la solucin de
amina, al concentrarla y cambia su comportamiento.
- Los altibajos de presin pueden ocasionar rotura del separador de niebla del separador de entrada y/o de la torre de
absorcin
Refirase a la figura 8
Sigue
Endulzamiento 48
CIED

Condicin Respuesta dinmica Correctivo
Corregir la
El gas llega a alta Aumenta el contenido de Tiende a temperatura
temperatura agua en el gas tratado y evaporarse El gas tiende a salirse
(calidad constante) tiende a concentrarse la la amina de especificaciones Corregir la
solucin concentracin
de la solucin
1 2 3 4
Tiende a generarse Corregir la

El gas llega a baja espuma (los temperatura del gas
Se condensan
temperatura hidrocarburos El gas se sale de entrando al absorbedor
hidrocarburos dentro
(calidad constante) se pueden convertir especificaciones
de la torre
en jabn)
1 2 3 4 Mantener una diferencia

de temperatura de 10F
entre el gas de entrada
y la amina pobre
Sigue
49 Endulzamiento
CIED

Condicin Respuesta dinmica Correctivo
En el absorbedor:
Disminuye la velocidad del Alinear la presin
Aumenta la presin El sistema de control gas del gas de alimentacin
del gas de entrada mantiene el caudal Cambia el tiempo de contacto del subsistema
constante entre el gas y la solucin (se Regular la tasa de
altera la tasa de absorcin) circulacin de amina
1 2 3
Aumentar
El gas llega con alto Se aumenta moderadamente la
porcentaje de gases proporcionalmente el concentracin de la
cidos galonaje de recicurlando Se aumenta el flujo de
calor al rehervidor solucin de amina
en la planta Balancear la dieta
buscando bajar el
1 2 3 contenido de los
gases cidos
Notas:
1.- La desicin de aumentar la concentracin de la solucin de amina debe considerar el efecto de corrosin
2.- S la relacin H2S/ CO2 disminuye puede manejarse operacionalmente
en el gas de entrada aumenta puede obligar a cambiar el tipo de amina
Sigue
Endulzamiento 50
CIED

Condicin Respuesta dinmica
Se incrementa la tasa de Aumenta el fluido de Aumenta la temperatura de la

aumenta el reflujo de
vapor al rehervidor de enfriamiento del amina pobre saliendo del
tope del regenerador
de fondo del condensador de tope del rehervidor
regenerador (entra calor regenerador
en exceso)
1 2 3 4
1 6 5
Se estabiliza la planta Aumenta el flujo de Disminuye el flujo de la
(se manipula la entrada fluido enfriante en el amina pobre en el
del vapor al rehervidor) intercambiador de tope intercambiador
del absorbedor amina-amina
Bibliografa: Martnez M., Ingeniera de Gas, Principios y Aplicaciones, Endulzamiento de Gas Natural. Ingenieros Consultores S.R.L.
Maracaibo, Venezuela
Sigue
51 Endulzamiento
CIED

A.F.
GAS TRATADO 2
2 2 3 ABSORBEDOR
GAS CIDO
4 2 5 4 MDEA POBRE
CONDENSADOR
R
6 7 E
2 6 G
A.F. E
4 N
E TAMBOR
3 ENFRIADOR DE R DE
SOLUCIN A REFLUJO
POBRE D
2 O
R 3
1 INTERCAMBIADOR
DE SOLUCIN
1 1 RICA - POBRE 5 VAPOR
1 1 3 1
3 2 4
SOLUCIN BOMBA PARA
REHERVIDOR
GAS DE
MDEAPOBRE
ENTRADA SOLUCIN POBRE
FIGURA 8
Extraccin de lquidos del gas natural
Endulzamiento 52
CIED
Referencias Bibliogrficas
Endulzamiento
CIED
Referencias bibliogrficas
1. Ingeniera de Gas. Principios y Aplicaciones. Marcas J. Martnez, Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo - Venezuela.
2. Deshidratacin del Gas Natural. Marcas J. Martnez. Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo - Venezuela.
3. Gas Processor Suppliers. Engineering Data Book, GPSA. 1.987.
4. Martnez, M.J.
Ingeniera de gas, principios y aplicaciones, endulzamiento del gas natural. Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo - Venezuela
Endulzamiento 54
CIED

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1

Descripcin del proceso

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

Comportamiento de una planta de endulzamiento en condiciones normales

Perturbacin del funcionamiento normal de la planta del subsistema

Funcionamiento crtico del subsistema o de un equipo mayor del subsistema

Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidad del subsistema

Descripcin del proceso

La acumulacin de hidrocarburos en la amina conduce a la formacin de espuma.

Descripcin del proceso (continuacin)

La temperatura se empieza a bajar en el intercambiador amina-amina, y se completa el enfriamiento con un enfriador

Descripcin del proceso (continuacin)

Absorbedor de la planta de Variables de diseo Tipo de amina, condiciones de

Nivel de lquido en el fondo

Variables de operacin Flujo de Gas, presin, temperatura.

Equipos mayores (continuacin)

El absorbedor de platos provee todas estas facilidades y por eso su escogencia

Equipos mayores (continuacin)

Regenerador Variables de diseo Presin de trabajo.

Relacin libras de vapor/ libra de LC

transferencia de masa. T = 205,1F q = 17,32 gpm

rea de transferencia de calor

Reciclo de tope (reflujo). T = 148,4F

Variables de operacin Vapor al rehervidor

Equipos mayores (continuacin)

La amina, as tratada, puede seguir recirculando del contactor (absorbedor) al

Este proceso de regeneracin de aminas es la base de esta tecnologa, ya que sin

El regenerador es una torre de platos, con un condensador de tope y con reflujo. En el

Tpicamente un regenerador consta de 22 platos.

Justificacin Regenerar la amina es esencial para la economa de las plantas. La regeneracin

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

La existencia de sustractores del sulfuro de hidrgeno, como el Sulfatreat, facilitan la

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

Fundamentos del diseo Diagrama binario amina- 550

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

Moles que retiene la amina rica: 0,3 mol/mol de amina

Diseo de las torres (Comportamiento del sistema a nivel del absorbedor)

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

Diseo de las torres (cont.) Caractersticas del gas que n

alimenta la planta y del gas Mm = Yi. Mi

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

Diseo de las torres (cont.) Punto de roco de los

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

Area del absorbedor (cont.) Caudal del gas que alimenta Po Qo Z1 T1

Velocidad crtica del gas L g

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

Galonaje de amina requerido Gas cido absorbido por la amina.

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

Presin en el tope de la torre: 6 lpcm

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

W = ( Wc1 - Wc2 ) lbs/MM pcn

W: cantidad de agua que se pierde en la torre, lbs/MM pcn.

Ecuaciones y condiciones: Endulzamiento del gas natural con aminas

Calor que entra a la torre con la amina rica.

A manera de ejercicio, calcule lo siguiente.

Cantidad de CO2 (Kgs/da) que se lanza a la atmsfera, en su planta de tratamiento.

Comportamiento de una planta de endulzamiento en

Operacin en condiciones 1. Absorbedor trabajando en condiciones de diseo

La temperatura en los puntos claves del sistema est dentro de lo previsto:

La presin de la torre est en el nivel de diseo.