Anlisis de falla y optimizacin del recalentador y del calentador estupendo Tubos

ABSTRACTO La generacin de energa juega un papel importante en el desarrollo de

la nacin. En la India la diferencia Entre la demanda de energa y la fuente de
alimentacin siempre est aumentando. La capacidad instalada total de los Las
fuentes de energa son de fuentes de energa renovables y no renovables tales como
molinos de viento, energa trmica Plantas, plantas nucleares, etc. eran ms, pero
todava la demanda no podra ser satisfecha debido a varios factores tales como
Como prdida de potencia durante la transmisin, mantenimiento deficiente,
planificacin ineficiente, etc. En la India se genera una fuente importante de energa de
las centrales trmicas. De ah la potencia trmica Estaciones deben funcionar de
manera eficaz y eficiente para satisfacer la demanda El estudio detallado sobre el
rendimiento de los montajes y accesorios de la caldera debe llevarse a Optimizado
para el funcionamiento eficiente y efectivo de la unidad. El fallo de Re-calentador y
Super calentador Los tubos son el principal problema causado en las centrales
trmicas. De ah un anlisis del calentador y Los fallos en los tubos de calentamiento
super y la optimizacin de los tubos de la caldera se llevaron a cabo en Fallas
causadas en las centrales trmicas y mantener el funcionamiento continuo de las
unidades. Todos los factores mencionados Para llevar a cabo un anlisis
computacional de la dinmica de fluidos en el calentador de caldera y los tubos
Optimizacin en caldera de 210MW en la central trmica de metrpolis. Palabras
clave: rendimiento de calderas, calentadores de Re-calentador y Super calentadores,
dinmica de fluidos computacional

INTRODUCCIN
Caldera juega un papel importante en la electricidad Generacin en una central
trmica. En normal Casos para aumentar la produccin de energa Se utilizan
centrales elctricas alimentadas con carbn normalmente. Recalentadro y super
calentadores son un conjunto de Tubos situados en la caldera. Super calentador tubos
Pasa directamente el vapor producido en el Turbina a presin. A los supercalentadores
donde se calienta por encima de su Temperatura de saturacin hasta el Se alcanza la
temperatura de funcionamiento requerida. Super Calentador aumenta la eficiencia de
la caldera. los Entonces el vapor recalentado fluye a travs del Vapor a la turbina de
alta presin. Escape El vapor de la turbina de alta presin es guiado a La caldera a
travs de los tubos del reheater para recalentar y Desde all hasta el intermedio y de
baja presin Turbinas [7]. Temperaturas altas de recalentamiento Aumenta la
produccin y mejora la Eficiencia de una central elctrica. Los tubos presurizados
internos son crticos Componentes en caldera de tubo de agua y vapor Elementos del
recalentador. Los tubos en tal aplicacin son Vulnerables a altas temperaturas, sufre
Deformacin por fluencia o incluso ruptura final [7]. En un Central termoelctrica de
carbn, el recalentador y P.Praveen www.ijetst.in Pgina 456 IJETST- Vol. || 03 || Issue
|| 05 || Pginas 455-460 || May || ISSN 2348-9480 2016 Los tubos supercalentadores
se calientan con Aproximadamente 530 - 1000C. La exposicin de los tubos a
Temperaturas en la superficie exterior debido a los gases de combustin, Alta presin
dentro de los tubos debido a la Flujo de vapor y llama contaminada con Residuos
corrosivos durante un largo perodo de tiempo Por lo general provoca reheater y super
calentador tubo Fallas Los tubos de la caldera en la central trmica Expuestas a una
alta presin interna ya altas Temperatura del vapor y gases de combustin. Fracaso de
Reheater en algunas calderas de carbn son Con frecuencia. La causa principal de
Cualquier fallo metalrgico de un tubo de recalentamiento es debido A la des. La
temperatura del tubo metlico puede Gradualmente durante muchos aos debido a la
Aumentar las escalas de xido dentro del tubo o elevar rpidamente Causada por la
prdida de vapor interno o refrigerante de agua fluir. Por lo tanto, los tubos de las
calderas Vida finita debido a la larga exposicin a Temperatura, estrs, ambiente
agresivo, Degradacin corrosiva, etc. Sin embargo, el uso de Material del tubo de
caldera adecuado de Temperatura producida en las centrales trmicas Para asegurar
que los materiales de los tubos Utilizarse con seguridad a temperaturas ms elevadas
Presiones durante un largo perodo de funcionamiento [1].
La presin en el tubo de recalentamiento es de aproximadamente 25
Kg / cm ^ {2}
Y en super calentador es 320 Kg / cm2
. los
Factor principal que causa el fallo prematuro es
Sobrecalentamiento y, por consiguiente,
Corrosin. Los recalentadores comienzan a recibir
Vapor slo cuando la turbina se pone en marcha, es decir,
No se enfran durante mucho tiempo
Durante el arranque de la caldera. Lo mismo ocurre en un
Parada de emergencia de la caldera. A fin de que
Evitan el sobrecalentamiento, los recalentadores suelen
De tipo convectivo y comparado con el tipo de platina.
Se disponen en la zona de calefaccin moderada
Donde la temperatura de los gases de combustin es de alrededor de 850 C
[8]. En algunos lugares los enfriadores se
(Es decir, antes de que el vapor entre en tubos) y
Apagado por el vapor fresco suministrado a travs de un at
temperatura. Aumento de temperatura y reduccin
Los valores de dureza del material del tubo metlico y
Desarrollo de la escala de xido en la superficie
Reheater durante un largo periodo de tiempo son
Problemas tpicos en las centrales elctricas. Apropiado
Inspeccin y condicin del tubo de la caldera
Vigilado y llevado a cabo de vez en cuando.
Simulaciones informticas y no destructivas
Anlisis pueden apoyar econmicamente la posfalla
Mtodo de evaluacin, es decir inspecciones visuales,
Pruebas de lquido penetrante, metalrgico
Exmenes y resistencia mecnica
Para evitar que el recalentador y el
Fallas en los tubos del calentador, que
Parada de la central elctrica, inspeccin de la
Siempre se realizan de acuerdo con la norma
Las prcticas de mantenimiento preventivo de las centrales
intervalos regulares.

2. TRABAJO RELACIONADO
Khalil Ranjbar (2007) [1] hizo un anlisis de
El fallo y apagado de la caldera fra y caliente
Reheater tubos por anlisis qumico de sedimentos,
Exmenes metalogrficos, XRD, SEM y
Estudios EDX. El modo de operacin,
Mantenimiento y qumica del agua de alimentacin
comprobado. Se concluye que el mal mantenimiento
Qumica del agua de alimentacin son las principales
El fallo, dando lugar a diversos tipos de corrosin
Mecanismos que se identifican.
Purbolaksono.J et al (2010) [2] hizo una
Anlisis y afirm que el aumento de la temperatura
Disminucin de los valores de dureza del tubo metlico y
Desarrollo de la escala de xido en la superficie
Los tubos de la caldera durante un perodo
Problemas tpicos en las centrales elctricas. Vida apropiada
Evaluaciones o control de la condicin del tubo de la caldera
Debe llevarse a cabo de vez en cuando. Computadora
Las simulaciones pueden apoyar econmicamente la postfalla
Mtodo de evaluacin, es decir inspecciones visuales,
Exmenes metalrgicos y mecnicos
Mediciones de resistencia. Sin embargo, las estimaciones
Obtenidos a partir de las simulaciones pueden
Advertencia avanzada para tomar acciones preventivas antes
al fracaso. En este trabajo, dos casos de
Recalentador y supercalentadores hechos de un
Material de acero SA213-T22. Como el
Escalas de xido se desarrollan cada vez ms
Superficie interior, el aumento de la temperatura y
Disminucin del valor de dureza en metal de tubo para
Ambos casos se determina. La vida remanente
Las estimaciones se hacen entonces en forma de fluencia
Daos acumulativos.
Hajee Mohamed.M et al (2014) [3] estudiaron
Que la mayor parte del combustible fsil y residuos de plantas de cemento
Centrales termoelctricas basadas en calor estn
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Problema de la fuga del tubo del calentador estupendo de la caldera debido

A alta temperatura de los gases de combustin. Esto afectar a la
Funcionamiento de planta de energa e ingreso en general.
La investigacin es estudiar la caldera super calentador tubo
Problema de fugas y encontrar las causas del tubo
Fugas con la ayuda de fluido computacional
Simulacin dinmica. Un Auto CADD 2-D
Se realiza el modelado del supercalentador e Importa
Software de Anlisis de Fluidos Computacional donde
La temperatura de los gases de combustin sobre el Super
Tubos del calentador que usan el lmite real
Condiciones. La Computacional
Los resultados de la dinmica de fluidos sern tiles para evitar
En proyectos futuros y se puede evitar la
Fugas en las centrales trmicas en funcionamiento
Proporcionando el arreglo de Escudo sobre la
Zona de tubos supercalentadores para reducir la erosin
Y la restriccin de los tubos Super calentador.

S Azad Sohail.M et al (2007) [4] hicieron una Investigacin sobre los daos en el super
aleado Calentador y reheater para materiales naturales Tubos de agua de circulacin
(NCWWT) de alta Calderas de tambor a presin de la caldera ghorasal En la central
nuclear de Bangladesh, se han En diferentes horarios de mantenimiento. Extenso
Anlisis de diferentes parmetros qumicos de la El rgimen de agua de caldera y la
calidad del vapor La presin de vapor de funcionamiento nominal y la temperatura,
Revel el transporte en el vapor durante el arranque en fro Y el aumento abrupto de la
carga trmica de la caldera. Los exmenes micro y macroestructurales de Materiales
estupendos del tubo del calentador, composicin de la escala, Espesor de la escala y
la composicin de super calentador Los materiales de los tubos han sido
cuidadosamente. La slice es el principal Componente para el escalado de estufa
sper Fuerte afinidad con el acero que contiene cromo Reheater materiales del tubo.
Movahedi-Rad.A et al (2015) [5] hicieron una Anlisis de fallas de un tubo
supercalentador roto Despus de 20 aos de servicio en la caldera de Problemas
tpicos en las centrales elctricas, Investigado. Una ruptura de labios finos en una
regin fallida Se observ en el tubo super calentador. Midiendo Los espesores de la
pared del tubo lejos de la regin fallida, No se observ uniformidad. La raz principal
sugerida La causa del fallo fue la corrosin por el fuego del tubo Durante el servicio.
Debido al bajo grado de uso Combustible, sodio, azufre y vanadio fueron Observado
en la superficie exterior, lo que Formacin de escala continua y reduccin de Espesor
de la pared, por el consumo de metal. En adicin, Parece que se ha agravado por la
ocurrencia De sobrecalentamiento a largo plazo. Coagulacin de los carburos En las
regiones externa e interna del tubo Observado que podra probar la ocurrencia de
Sobrecalentamiento durante el servicio. adems, el La formacin de partculas de fase
sigma se revel Debido a estar en la temperatura susceptible Despus de 20 aos en
servicio.
Shokouhmand.H et al (2015) [6] hizo el
Anlisis de fallas en tubos supercalentadores y
Que el caudal msico de agua de pulverizacin extrema
Se observ que la desviacin ocurra en el centro
Supercalentador de temperatura de Sahand 325MW
Caldera de la central elctrica, que afect
Su desempeo econmico y su operacin segura.
Las calderas que funcionan en estas condiciones
En tubos supercalentadores en el mismo lugar durante dos
Consecutivas en un lapso de tres aos. Por lo tanto, la
Anlisis de fallas de los tubos supercalentadores
Investigando la inspeccin visual, qumica, escala
Y se llev a cabo el anlisis de fluencia. El frgil
Falla en los tubos del sper calentador despus
El combustible se cambi de gas natural a petrleo pesado.
El anlisis de fallas mostr que los tubos estaban sufriendo
Del sobrecalentamiento a largo plazo que fue
Por el alto caudal del agua del aerosol. Con el fin de rectificar
Condiciones de funcionamiento de la caldera,
Se aplicaron modificaciones en la unidad de caldera 1 y
Los parmetros operativos de esta caldera
En comparacin con la unidad de caldera 2. Los resultados mostraron
Que la reduccin del 8,33% en la superficie de calentamiento
Corresponde a una reduccin del 52,84% y del 17,80%
Caudal msico de agua pulverizada para capacidades iguales a
300 MW y 260 MW, respectivamente.

3. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

La Central Trmica de Mettur (MTPS)
Fue diseado para generar 700 T / Hr / Unidad de
Vapor sobrecalentado con presin nominal de 1
Kg cm cuadrados y unidades de 0 C. ya registradas
Ms de 1,00,000 horas de funcionamiento. Despues de
90.000 horas de fallo de tubo en el recalentador y super
Calentador. Ya que ya 15 veces la
Caldera tuvo que enfrentarse a la SD forzada debido al tubo RH
fracaso. Como la situacin se estaba volviendo crtica,
M / S TNEB quera una accin proactiva para
Comprobando la condicin / reemplazo de
Las bobinas RH y SH deterioradas de modo que el
Durante la operacin se evita / minimiza.
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Por lo tanto, M / S TNEB quera encontrar las causas reales

De la falla del tubo para tomar medidas correctivas para evitar
la falla.
Las causas principales de los fracasos
Los tubos de la caldera estn sobrecalentamiento del recalentador y
Tubos super calefactores y tambin la soldadura inadecuada
De los tubos de la caldera. Los problemas de sobrecalentamiento son
Debido a la exposicin continua de la
Recalentador y tubos supercalentadores a altos
Temperatura gases de escape. Los gases de escape
Consiste en varios tipos de impurezas y
Debido a la combustin inadecuada del carbn.
Estas impurezas conducen a la corrosin del tubo
Paredes que en ms tarde conduce al fracaso.

3.1. Sobrecalentamiento El sobrecalentamiento de recalentador y supercalentador

Tubos son uno de los ms causales para Fallas de los tubos del recalentador. El
sobrecalentamiento es tambin uno Del problema menos evitable causado en las
calderas. Debido a la combustin inadecuada del carbn en la Horno y cantidad
excesiva de impurezas presentes En el aire para conducir la produccin de Los gases
nocivos que conduce al deterioro de El sper calentador y los tubos del recalentador.
los Sobrecalentamiento de los tubos recalentadores causados El dimetro exterior de
los tubos. El sobrecalentamiento Reduce las propiedades de los tubos del reheater y
Conduce al fracaso. 3.2. Defecto de soldadura El Reheater y los tubos
supercalentadores no son Disponible en un solo juego as que debe ser comprado
para La longitud requerida y est unida por Utilizando el proceso de soldadura. Dos
capas de soldadura son Hecho para soportar alta presin y alto temperatura. La
primera capa se hace utilizando Soldadura por arco y la segunda capa se realiza
utilizando Soldadura de gas. Debido a la insuficiente formacin Trabajo y otros factores
conduce a Soldadura de recalentadores y tubos supercalentadores.
4.METODOLOGA PREPARADA Las principales causas de los defectos de soldadura
A la soldadura inadecuada realizada durante el soldadura. Este problema reduce la
calidad de Que a su vez debido a la alta temperatura Del vapor dentro de las paredes
del tubo y tambin Temperatura de los gases de combustin en las paredes exteriores
lentamente Deteriora las propiedades del re calentador y Super calentador tubos. Esto
puede ser superado Cubriendo las soldaduras por un anillo sobre el exterior Superficie
de los tubos. Este anillo sobre las soldaduras Protege la soldadura del exceso de
gases de combustin Temperatura y tambin de las impurezas en la chimenea Gases.
La siguiente figura 1 muestra la Diseo de los tubos de recalentador y supercalentador
con Anillo sobre el material de soldadura. El material del anillo es Hecho de SA213
T22, que cubre el Parte soldada para protegerlo de las impurezas Afectando la parte
soldada de los tubos. El anillo sobre el material soldado no Afectan a la temperatura y
presin del vapor Fluye dentro de los tubos y por lo tanto no reduce La eficiencia de la
caldera y tambin aumenta la Vida de los tubos de la caldera. Figura 1 Re-calentador
y tubo Super calentador diseo El problema de la formacin de incrustaciones puede
Superado mediante el uso de la aleacin de acero mejorada de SA 213 T91 material.
Este material disminuye la Formacin de incrustaciones dentro de los tubos y Reduce
el fallo de los tubos de la caldera.

ANLISIS CFD
La dinmica de fluidos computacional se utiliza en
Para analizar el sistema con la combinacin de
Efecto de temperatura y presin, Ansys multi
Fsica se utiliza. Tambin para encontrar el
Distribucin de la temperatura, tensin trmica,
La velocidad del fluido en movimiento y su
Diferencias de presin en una tubera el anlisis de flujo
Necesario llevar a cabo. Ayuda a predecir la
Diversos parmetros con el fin de probar la eficiencia
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Del material SA 213T91 y tambin para comprobar

nuevo diseo.
El anlisis CFD se realiza utilizando el
Paquete de software ANSYS FLUENT. los
El modelado se realiza en Pro-E y luego se importa
Al software ANSYS Fluent para el CFD
Los distintos insumos, como el vapor
Temperatura, presin y temperatura de los gases de combustin
Fueron dados manualmente para obtener los resultados precisos
Del anlisis.
La figura 2 muestra el anlisis CFD realizado
En el material SA213 T22 sin los anillos
Alrededor de las soldaduras. La distribucin de presin
Dentro del tubo se muestra en el anlisis.
Los valores de temperatura fueron recolectados del MTPS
Y dado como entrada para el anlisis para conseguir el real
Tiempo.

Figura 2 Anlisis CFD de SA 213 T22

El material SA213 T91 con anillo alrededor
El material de soldadura tambin se ha analizado utilizando
Ansys Software fluido y la presin,
Distribucin de la temperatura y deformacin del
Tubos se ha descubierto. La figura 3 representa
El Anlisis realizado en la SA 213 t91
Material con anillos alrededor de los tubos de soldadura.

Figura 3 Anlisis CFD de SA 213 T916. RESULTADOS Y DISCUSIN La siguiente

tabla muestra la comparacin Entre los dos materiales analizados utilizando la
FLUENT software, Cuadro 1 Informe del anlisis PARMETRO DE ANLISIS R SA21
3 T22 SA213 T91 TRMICO TEMPERAT URE C) TOTAL FLUJO DE CALOR (W / m2)
1181. 3 4.456 7e6 1180,0 3.8742e 6 ESTTICO STRUCTU RAL DEFORMAT ION (m)
STRESS (Pa) 0,033 12 1.65e 6 0.0068 34 1.55e6
La gran escala en la superficie de la Tubos de pared acta como barrera trmica
Operacin de transferencia de calor eficaz con vapor caliente P.Praveen www.ijetst.in
Pgina 460 IJETST- Vol. || 03 || Issue || 05 || Pginas 455-460 || May || ISSN 2348-
9480 2016 Las temperaturas resultarn en un exceso de metal temperatura. Por lo
tanto, se recomienda reemplazar La seccin de salida en total con cromo superior
Contenida de acero SA 213 T91 para garantizar sin problemas superficie. Tambin se
recomienda utilizar los anillos Alrededor de las soldaduras para aumentar la vida de
Los tubos de la caldera reduciendo las grietas A una soldadura inadecuada.
CONCLUSIN
Los tubos del recalentador y del calentador estu- Han sido probados y analizados
utilizando la ANSYS Software de banco de trabajo. Tambin habamos hecho la
esttica Anlisis estructural y trmico en varios materiales Grados usando fluido. As,
por diversos anlisis hemos concluido Que la causa principal de la falla del tubo de la
caldera es La formacin de incrustaciones y los fallos de la soldadura. La escala
Formacin se puede superar mediante el uso Acero inoxidable SA213 T91 y los fallos
de soldadura Se puede reducir proporcionando un anillo sobre la soldadura Materiales.
Los anillos sobre el material de soldadura Aumenta la vida til de la soldadura y mejora
la Eficiencia de los tubos de la caldera.