MODELOS DE INVENTARIO

1. DEFINICIN DE INVENTARIO

Se define un inventario como la acumulacin de materiales (materias primas,

productos en proceso, productos terminados o artculos en mantenimiento) que
posteriormente sern usados para satisfacer una demanda futura. (Moya, p.19)

El stock es el conjunto de productos almacenados en espera de su ulterior empleo,

ms o menos prximo, que permite surtir regularmente a quienes los consumen, sin
imponerles las discontinuidades que lleva consigo la fabricacin o los posibles
retrasos en las entregas por parte de los proveedores. (Ferrn, p.47)

El inventario representa la existencia de bienes almacenados destinados a realizar

una operacin, sea de compra, alquiler, venta, uso o transformacin. Debe aparecer,
contablemente, dentro del activo como un activo circulante.

2. CONTROL DE INVENTARIOS

La eficiencia del control de inventarios puede afectar la flexibilidad de operacin de

la empresa. Dos empresas esencialmente idnticas, con la misma cantidad de
inventario, pero con grandes diferencias en los grados de flexibilidad de sus
operaciones, pueden tener inventarios desbalanceados, debido bsicamente a
controles ineficientes de estos. Ello ocasiona que en determinado momento se
encuentren con abundancia de alguna materia y carezcan de otra.
Finalmente, estas deficiencias tienen efectos negativos en la utilidad. En otras
palabras, la ineficacia del control de inventarios para un nivel dado de flexibilidad
afecta el monto de las inversiones que requieren, es decir, a menor eficiencia en el
sistema de control de inventarios, mayor la necesidad de inversin.
Consecuentemente, las altas inversiones en inventarios tendrn un impacto adverso
en la utilidad de la empresa.

2.1. OBJETIVOS DE LOS INVENTARIOS

Expuesta la importancia de un sistema de control de inventarios cabe
mencionar estos objetivos generales:
 Minimizar la inversin en el inventario.
Minimizar los costos de almacenamiento.
Minimizar las perdidas por daos, obsolescencia o por artculos
perecederos.
Mantener un inventario suficiente para que la produccin no carezca
de materias primas, partes y suministros.
Mantener un transporte eficiente de los inventarios, incluyendo las
funciones de despacho y recibo.
Mantener un sistema eficiente de informacin del inventario.
Proporcionar informes sobre el valor del inventario a contabilidad.
Realizar compras de manera que se pueden lograr adquisiciones
econmicas y eficientes.
Hacer pronsticos sobre futuras necesidades de inventario.
No es posible alcanzar todos estos objetivos; en su consecucin se debe
hacer ciertas concesiones. Hay varias condiciones que impiden el logro de
estos objetivos. Ms bien que representar problemas que pueden ser
solucionados, estas condiciones siempre estn presentes y tienden a frustrar
el control efectivo del inventario.
El constante cambio en la relacin de oferta - demanda frustra el control
efectivo del inventario.

3. CLASIFICACIN SEGN LA DEMANDA

El Plan de Requerimientos de Materiales o MRP es una metodologa que permite
administrar el inventario y planificar pedidos de partes y piezas con demanda
dependiente.
Para llevar a cabo un plan de requerimientos de materiales se necesitan 3 elementos:
Plan Maestro de la Produccin (PMP)
Estructura del Producto o Bill of Materials (BOM)
Registro del Inventario (IRF)

Plan Maestro de la Produccin (PMP)

 El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). Por lo tanto en pocas
palabras establece las necesidades en cantidad y tiempo del producto final o con
demanda independiente.
Estructura del Producto o Bill of Materials (BOM)
La estructura del producto (BOM) detalla cuntas partes y piezas se necesitan
para obtener una unidad de producto final y cmo dicho producto se compone.
Por ejemplo, para cada unidad de X (producto final con demanda independiente)
se necesitan 2 unidades de la pieza A (producto con demanda dependiente).
Anlogamente, por cada unidad de la pieza A se necesitan 3 unidades de la pieza
C.
Registro del Inventario (IRF)
Adicionalmente necesitamos el registro del inventario (tanto para productos con
demanda dependiente e independiente) que contiene la informacin del
inventario disponible y el tiempo de espera asociado a cada producto.
Por lo del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre demanda
independiente y demanda dependiente. Lo cual quiere decir que:

3.1. LA DEMANDA DEPENDIENTE, es la demanda un artculo cualquiera

que se necesita como resultado directo de otro artculo que tambin se
necesita y generalmente del cual forma parte. sea cuando el abastecimiento
de dicho producto depende de las existencias o niveles de produccin que se
mantenga de un producto en proceso, por lo tanto se debe incurrir en un
abastecimiento 100% controlado, para evitar sobre-abastecerse y generar
costos innecesarios para la produccin de la empresa y se genera a partir de
la demanda independiente de productos finales para el clculo de todas las
materias primas y productos semi-elaborados que intervienen en su
fabricacin. Pueden ser decisiones de produccin de
productos finales tomadas por la propia empresa.
 Cabe destacar que se afirma que un producto tiene demanda dependiente en
la medida que su demanda se puede derivar de un producto de categora
superior. Por ejemplo, las plantillas, cuero, cordones, etc., son partes de
demanda dependiente, basadas en la demanda de zapatos (demanda
independiente).
3.2. LA DEMANDA INDEPENDIENTE, es la demanda de diversos artculos
que no estn relacionados entre s. O bien la demanda de un producto
completo, destinado a un cliente especifico o usuario final, el cual es
independiente de la existencia de otros productos, nicamente depende de la
necesidad que mantenga el cliente final, y se genera a partir de decisiones
ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados
acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de
los clientes no son controlables por la empresa (aunque s pueden ser
influidas). Tambin se clasificara como demanda independiente la
correspondiente a piezas de recambio.
Calcular el modelo de demanda independiente se refiere a la demanda que
tienen los artculos de nuestro inventario que son totalmente independientes
de la demanda de nuestro producto. Es un modelo donde se contempla una
cantidad ptima a ordenar y el tiempo en el que se va a hacer un pedido del
inventario de demanda independiente a nuestro pedido.
Es importante esta diferenciacin, porque los mtodos a usar en la gestin de stocks
de un producto variarn completamente segn ste se halle sujeto a demanda
dependiente o independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican
mtodos estadsticos de previsin de esta demanda, generalmente basados
en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es
dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta. El
aplicar las tcnicas clsicas de control de inventarios a productos con demanda
dependiente (como se haca antes del MRP) genera ciertos inconvenientes.
El Concepto de MRP I, por tanto, es bien sencillo: como se dijo, se trata de saber
qu se debe aprovisionar y/o fabricar, en qu cantidad, y en qu momento para
cumplir con los compromisos adquiridos.
3.3. EJEMPLOS DE DEMANDA DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE:
La aplicacin del inventario es importante entender la diferencia entre
demanda dependiente y demanda independiente.
Lo cual su diferenciacin es:
La demanda independiente: las demandas de los diferentes artculos no estn
relacionadas entre s. Por ejemplo, una estacin de trabajo puede producir
muchas partes que no estn relacionadas entre s pero satisfacen algn
requerimiento de demanda externo. En la demanda dependiente, la
necesidad de cualquier artculo es un resultado directo de la necesidad de
otro artculo, usualmente un artculo de mayor nivel del cual forma parte. La
demanda dependiente es un problema computacional relativamente directo.
Las cantidades necesarias de un artculo de demanda dependiente se
calculan con base en el nmero necesario de cada artculo de mayor nivel en
el cual est siendo utilizado. Por ejemplo, si una compaa automotriz
planea producir 500 autos/da, necesitara 2000 llantas (adems de los
repuestos). El nmero de llantas necesarias es dependiente de los niveles de
produccin y no se deriva separadamente. Por otra parte, la demanda de
autos es independiente, proviene de muchas fuentes externas a la firma
automotriz y no forma parte de otros productos, no se relaciona con la
demanda de otros productos.
Para determinar las cantidades de artculos independientes que deben
producirse, las firmas recurren a los departamentos de ventas y de
investigacin de mercados. Dado que la demanda independiente es incierta,
deben tenerse unidades adicionales en el inventario.

Un ejemplo seria que para cada unidad de X (producto final con

demanda independiente) se necesitan 2 unidades de la pieza A
(producto con demanda dependiente).
Otro ejemplo tambin sera que para pronostica una demanda de 100
motos para el mes prximo (demanda independiente)
 la Empresa puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se
precisaran 120 tanques de gasolina, 120 volantes, 400 llantas,..., etc.
La demanda de tanques de gasolina, volantes, llantas es una demanda
dependiente de la decisin tomada por la propia empresa de fabricar
120 motos.
Tambin como otro ejemplo puede ser, el de una compaa que
fabrique sillas, la cantidad de sillas que la compaa fabrica puede
ser resultado de una demanda independiente, como lo es el mercado.
Pero por otro lado, la cantidad de partes, entre ellas asientos, patas, y
respaldos es una cantidad dependiente de la cantidad de sillas a
fabricar, la cual es finalmente una decisin que toma la empresa.

3.4. CASO PRCTICO:

Pongamos de ejemplo a una panadera que vive en una zona alejada de la

ciudad, por lo que una de sus materias primas, la harina, tarda 4 semanas en
llegar despus de ordenarla. Ella consume 1 costal de harina por semana.
Entonces:
Ella calcula que si ordena la harina cuando le queden cuatro costales, el
pedido llegara cuando ella termine toda la harina. Se establece un
nivel mximo del inventario y un nivel mnimo de inventario.

EM: Existencia Mxima

Em: Existencia Mnima
Tr: Tiempo de reposicin
CM: Punto de ventas ms alto
Cm: Punto de ventas ms bajo
Se establecen:
El punto de ventas ms bajo (Cm): 80 U
consumo promedio (Cp): 120 U
En almacn se cuenta con Existencias (E): 180 U
EM= CM*Tr + Em (200*5+180) 1180
PP (punto de pedido)= Cp*tr+Em (120*5+400) = 1000
CP (cantidad del pedido)= EM-E (1180-180) = 1000
Cp (consumo promedio) = 120
cantidad ptima del pedido: 1000 U
Nota.-
Tcnicamente el punto de recepcin de material ser igual al punto donde se
acabe el material.
Se debe tener un inventario de colchn que ser igual al punto mnimo de
inventario.