Memoria Electromecanica

PROYECTO REGIONAL DE AGUA POTABLE
PESILLO - IMBABURA
MINISTERIO DE DESARROLLO
URBANO Y VIVIENDA
PESILLO IMBABURA
MEMORIA DE DISEO ELECTROMECNICO

DE VLVULAS Y SISTEMA SCADA
DICIEMBRE -2012
VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 1

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MEMORIA DE DISEO ELECTROMECNICO DE

VLVULAS Y SISTEMA SCADA
NDICE
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1. CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO DE LAS VLVULAS........................................1

2. SELECCIN Y ESTANDARIZACIN DE VLVULAS............................................................10
3. DISEO DE VLVULAS TIPO A..................................................................................................11
4. DISEO DE VLVULAS TIPO B..................................................................................................15
5. DISEO DE VLVULA TIPO C....................................................................................................17
6. DISEO DE VLVULAS TIPO D.................................................................................................19
7. DISEO DE VLVULAS TIPO E..................................................................................................21
8. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS VLVULAS.........................................................23
8.1 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.................................................................
8.2 ESPECIFICACIONES DE MANO DE OBRA...........................................................
8.3 ESPECIFICACIONES DE SOLDADURAS...............................................................
8.4 ESPECIFICACIN DE PERNOS, TUERCAS, PASADORES Y
CONEXIONES ROSCADAS:.....................................................................................
8.5 ESPECIFICACIONES DE TRABAJO EN MQUINA:............................................
8.6 ESPECIFICACIONES DE ACABADO DE SUPERFICIES:.....................................
8.7 ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y CUBIERTAS PROTECTORAS:.............
8.8 ESPECIFICACIONES DE GALVANIZADO:............................................................
9. PRESENTACIN CONCEPTUAL DEL SISTEMA SCADA......................................................35
10. ARQUITECTURA DEL SISTEMA SCADA.................................................................................46
11. ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA SCADA...........................53
12. COSTOS REFERENCIALES DE VLVULAS Y SISTEMA SCADA.......................................65
13. BIBLIOGRAFA...............................................................................................................................72

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FIGURAS
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FIGURA 1. IMPLANTACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL PROYECTO.................1

FIGURA 2. VLVULA DE CONTROL DE INGRESO.............................................................................2
FIGURA 3. VLVULAS A TANQUES DE RESERVA..............................................................................3
FIGURA 4. VLVULAS DE RETROLAVADO..........................................................................................4
FIGURA 5. VLVULAS DE INGRESO A LOS TANQUES DE RESERVA...........................................4
FIGURA 6. VLVULA A DE INGRESO A LA CONDUCCIN..............................................................5
FIGURA 7. UBICACIN DE LAS VLVULAS DE DERIVACIN.......................................................8
FIGURA 8. VLVULA MARIPOSA TIPO A...........................................................................................12
FUENTE: CATLOGO DE VLVULAS VAG........................................................................................12
FIGURA 9. ESQUEMA DE LAS VLVULAS DE MARIPOSA TIPO A..............................................13
FIGURA 10. ESQUEMA JUNTA DE DESMONTAJE PARA ESTE TIPO DE VLVULAS..............14
FIGURA 11. ESQUEMA DE LAS VLVULAS DE MARIPOSA TIPO B............................................15
FIGURA 13. ESQUEMA DE LA VLVULA DE MARIPOSA TIPO C.................................................17
FIGURA 14. ESQUEMA DE LA JUNTA DE DESMONTAJE PARA ESTE TIPO DE VLVULA...18
FIGURA 15. ESQUEMA DE LAS VLVULAS DE MARIPOSA TIPO D............................................19
FIGURA 17. ESQUEMA DE LAS VLVULAS DE MARIPOSA TIPO E............................................21
FIGURA 19. SISTEMA SCADA.................................................................................................................35
FIGURA 20. COMPONENTES DISTRIBUIDOS DE UN SISTEMA SCADA.....................................36
FIGURA 21. ESTACIN CENTRAL MTU..............................................................................................37
FIGURA 22. TREDINGS EN SERVIDOR DE MTU...............................................................................37
FIGURA 23. COMPONENTES DE UNA MTU........................................................................................38

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FIGURA 24. UNIDAD TERMINAL REMOTA RTU...............................................................................39

FIGURA 25. COMPONENTES HARDWARE DE UNA RTU................................................................40
FIGURA 26. FOTOGRAFA DE UNA RTU.............................................................................................40
FIGURA 27. COMPARACIN ENTRE MTU Y RTU............................................................................41
FIGURA 28. COMUNICACIN POR RADIO DE UNA RTU...............................................................42
FIGURA 29. COMPONENTES DEL SISTEMA SCADA.......................................................................46
FIGURA 30. UBICACIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA SCADA................................47
FIGURA 31. ARQUITECTURA DEL SISTEMA SCADA......................................................................51
FIGURA 32. ESTACIN CENTRAL DEL SCADA.................................................................................53
FIGURA 33. CONECTIVIDAD ENTRE MTU Y RTU............................................................................54
FIGURA 34. TORRE DE TRANSMISIN REPETIDORA...................................................................56
FIGURA 35. FOTOGRAFA DE UNA RTU............................................................................................58
FIGURA 36. FOTOGRAFA DE PLC Y SUS MDULOS.....................................................................59
FIGURA 37. FOTOGRAFA DE SENSOR NO INTRUSIVO DE CAUDAL........................................61
FIGURA 38. MEDICIN DEL CAUDAL CON ULTRASONIDO.........................................................61

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CUADROS
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CUADRO 1. VLVULAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO..........................................................6

CUADRO 2. UBICACIN Y PARMETROS FUNDAMENTALES DE DISEO DE LAS
VLVULAS DE DERIVACIN............................................................................................6
CUADRO 3. VLVULAS DE LA CONDUCCIN DE AGUA POTABLE.............................................7
CUADRO 4. VLVULAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO..........................................................9
FUENTE: NORMA ANSI/ASME B16.34....................................................................................................9
CUADRO 5. ESTANDARIZACIN DE LAS VLVULAS DEL PROYECTO....................................11
CUADRO 6. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS VLVULAS DE TIPO A..........................11
CUADRO 7. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS VLVULAS DE TIPO B..........................15
CUADRO 8. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA VLVULA DE TIPO C...............................17
CUADRO 9. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS VLVULAS DE TIPO D..........................19
CUADRO 10. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS VLVULAS DE TIPO E...............21
CUADRO 11. VLVULAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO.............................................23
CUADRO 12. VLVULAS DE LA CONDUCCIN DE AGUA POTABLE................................23
CUADRO 13. ESTANDARIZACIN DE LAS VLVULAS DEL PROYECTO........................24
CUADRO 14. ESPECIFICACIONES DE ESFUERZOS MXIMOS PARA LAS
COMPUERTAS.....................................................................................................................28
CUADRO 15. NORMAS USADAS EN EL DISEO DEL SISTEMA SCADA...........................43
CUADRO 16. UBICACIN DE LAS ANTENAS DE TRANSMISIN.......................................48
CUADRO 17. UBICACIN DE LAS ANTENAS DE TRANSMISIN.......................................49
CUADRO 18. COSTOS DE VLVULAS.........................................................................................62
CUADRO 19. COSTOS DE AUTOMATIZACIN Y SISTEMA SCADA...................................68
ANEXO A: CATLOGO COMERCIAL DE VLVULAS VAG.
ANEXO B: MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO PARA VLVULAS VAG.
ANEXO C: PLANOS.
ANEXO D: CROQUIS DE UBICACIN DE ANTENAS .
ANEXO E: CD DE NORMAS.

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1. CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO DE LAS VLVULAS
En esta seccin se proceder a realizar los diseos electromecnicos de las vlvulas de control
hidrulico para el Proyecto Regional de Agua Potable Pesillo de la Provincia de Imbabura.
En la Figura 1 se presenta la implantacin de la Planta de Tratamiento del Proyecto.
Figura 1. Implantacin de la Planta de Tratamiento del Proyecto

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En la Planta de Tratamiento se encuentran las siguientes vlvulas:
VLVULA DE CONTROL DE INGRESO:
Esta vlvula controlar el ingreso a la Planta de Tratamiento, como se puede apreciar en la

Figura 2.
Figura 2. Vlvula de control de ingreso
Esta vlvula estar sometida a una carga de 14 metros y tendr un dimetro de 1000 mm, como
tendr un control de flujo, desde 0 hasta 750 litros/segundo automtico y manual de emergencia,
deber disponer de un actuador analgico. Esta vlvula se identificar como VCI1.
VLVULAS A TANQUES DE RESERVA
Estas vlvulas se ubicarn al final de los filtros rpidos descendentes y, adems de controlar el
flujo por los filtros, permitirn tambin maniobrar con las vlvulas de retrolavado para la
regeneracin de los filtros, Estas vlvulas se presentan en la Figura 3.

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Figura 3. Vlvulas a tanques de reserva.
Esta vlvulas estarn sometidas a una carga que por seguridad se establece en 10 metros y
tendrn un dimetro de 1000 mm, estas sern de tipo todo o nada 0/1 es decir funcionarn
totalmente abiertas o cerradas con control automtico y manual de emergencia, por lo que
debern disponer de un actuador digital. Estas vlvulas se identificarn como VF1, VF2 y VF3,
respectivamente.
VLVULAS DE RETROLAVADO
Estas vlvulas se ubicarn tambin al final de los filtros rpidos descendentes, cuando estas
vlvulas se abren y paralelamente se cierran las vlvulas a tanques de reserva se inyecta a
contraflujo agua a presin lo que permite una regeneracin y lavado de los filtros. Este proceso
es automatizado con maniobra manual de emergencia. Para presurizar el fluido que es conducido
desde un tanque de reserva a los filtros para el lavado, se dispone de un sistema de bombeo con
la correspondiente bomba de retrolavado para la regeneracin de los filtros, Estas vlvulas se
presentan en la Figura 4.
Esta vlvulas de retrolavado estarn sometidas a una carga que por seguridad se establece en 10
metros y tendrn un dimetro de 200 mm, estas sern de tipo todo o nada 0/1 es decir
funcionarn totalmente abiertas o cerradas por lo que debern disponer de un actuador digital
cada una de ellas. Estas vlvulas se identificarn como VRL1, VRL2 y VRL3, respectivamente.

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Figura 4. Vlvulas de retrolavado.
VLVULAS DE INGRESO A LOS TANQUES DE RESERVA
Estas vlvulas se ubicarn al ingreso a los tanques de reserva para controlar el flujo de ingreso a
los tanques de reserva. Estas vlvulas se presentan en la Figura 5.
Figura 5. Vlvulas de ingreso a los tanques de reserva.

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Esta vlvulas estarn sometidas a una carga que por seguridad se establece en 10 metros y
tendrn un dimetro de 1000 mm, estas sern de tipo todo o nada 0/1 es decir funcionarn
totalmente abiertas o cerradas con control automtico y manual de emergencia, por lo que
debern disponer de un actuador digital. Estas vlvulas se identificarn como VIT1, VIT2
respectivamente.
VLVULA DE INGRESO A LA CONDUCCIN
Esta vlvula se ubicar al ingreso de la conduccin del agua potable para controlar el flujo de
conduccin a los diferentes ramales y derivaciones. Esta vlvula se presenta en la Figura 6.
Figura 6. Vlvula a de ingreso a la conduccin.
Esta vlvula estar sometida a una carga que por seguridad se establece en 10 metros y tendr un
dimetro de 1000 mm, como tendr un control de flujo, desde 0 hasta 750 litros/segundo
automtico y manual de emergencia, deber disponer de un actuador analgico. Esta vlvula se
identificar como VIC1. Junto a esta vlvula y aguas debajo de la misma se instalar un
flujmetro (sensor de caudal) que mediante un transmisor entregar la seal detectada al control
de supervisin y adquisicin de datos SCADA, para que se monitoree en tiempo real y registre
el caudal total que estar ingresando a la conduccin del agua potable.
En el Cuadro 1 se presenta un resumen de las vlvulas de la Planta de TRATAMIENTO:

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1 Vlvulas de la planta de tratamiento
En la Conduccin del Agua Potable se encuentran las siguientes vlvulas:
VLVULAS DE DERIVACIN:
Estas vlvulas controlarn el flujo que se deriva en los diferentes tramos de la Conduccin, los
parmetros bsicos de diseo de estas vlvulas quedan establecidos en el Cuadro 2
2 Ubicacin y parmetros fundamentales de diseo de las vlvulas de derivacin

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Son en total 35 vlvulas de derivacin, las cuales estarn ubicadas en diferentes sitios de la
Conduccin de Agua Potable (ver Figura 7). Estas vlvulas estarn sometidas a diferentes cargas
entre 0 y 200 metros de presin y tendrn dimetros entre 50 y 600 mm, como tendr un
control de flujo automtico y manual de emergencia, estas sern de tipo todo o nada 0/1 es decir
funcionarn totalmente abiertas o cerradas por lo que, debern disponer de un actuador digital.
Estas vlvulas se identificarn como VD1 a VD35.
En el Cuadro 3 se presenta un resumen de las vlvulas de la Conduccin de Agua Potable:
3 Vlvulas de la conduccin de agua potable

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Figura 7. Ubicacin de las vlvulas de derivacin

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Junto a cada una de estas vlvulas se instalar un flujmetro (sensor de caudal) que mediante un
transmisor entregar la seal inalmbrica a la antena mas cercana para que posteriormente se
transmita a la antena del MTU donde se ubica el control de supervisin y adquisicin de datos
SCADA, para que se monitoree en tiempo real y registre el caudal total que estar ingresando a
cada una de las derivaciones de la conduccin del agua potable.
Las vlvulas son equipos mecnicos utilizados para el control del flujo del agua, sea para cerrar
o abrir el flujo, limitarlo o permitir el desfogue del fluido fuera de la instalacin. Existen
diferentes tipos de vlvulas y pueden tener diferentes clasificaciones, segn su forma, funcin y
su operacin.
Las vlvulas se disean basndose en las Normas ANSI/ASME B16.34 (Amrican National
Standard/American Society of Mechanical Engineers). (ANEXO E DE NORMAS)
De conformidad con estas normas, para las condiciones especficas del Proyecto, por su alta
resistencia a la corrosin y desgaste, se recomienda el material de las vlvulas de acero fundido
ASTM A352 Grado LC3.
Para este material la Norma ANSI/ASME B16.34 establece los valores mximos de presin de
trabajo y su clase, presentados en el Cuadro 4.

Fuente: Norma ANSI/ASME B16.34
Del Cuadro 3 se establece que las vlvulas que se disearan a continuacin, al igual que las
bridas, juntas de desmontaje y otros accesorios sern de CLASE 150 para la mayora de las
vlvulas y en caso de algunas sern de CLASE 300, como se definir en los siguientes puntos.

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2. SELECCIN Y ESTANDARIZACIN DE VLVULAS
Como se indic en el punto anterior, en la Planta de Tratamiento se tienen 10 vlvulas: 1 de

control de ingreso a la planta, 3 a tanques de reserva, tres de retrolavado, 2 de ingreso a los
tanques y 1 de ingreso a la conduccin.
Tambin se tienen 35 vlvulas de derivacin entre los diferentes ramales de la conduccin del
agua potable. Es decir en el Proyecto se dispone de 45 vlvulas.
En Ingeniera por razones de tipo tcnico, de instalacin, de operacin, de mantenimiento y de

tipo econmico, es necesario normalizar en tipos de vlvulas que permita agrupar y disear los
sistemas en tipos con dimensiones estandarizadas.
Algunas vlvulas son de tipo estrangulacin, es decir controlan el caudal o flujo que las
atraviesa en un rango, con control automtico y manual de emergencia, por lo que debern
disponer de un actuador analgico, estas vlvulas pueden ser de tipo globo o mariposa.
La mayora de las vlvulas son de tipo todo o nada 0/1 es decir funcionarn totalmente abiertas o
cerradas con control automtico y manual de emergencia, por lo que debern disponer de un
actuador digital, estas vlvulas son de tipo compuerta, bola, macho o mariposa.
Se selecciona las vlvulas de tipo mariposa, por las siguientes razones:
Estas vlvulas son las de menor costo relativo a los otros tipos de vlvulas y
considerando la gran cantidad de vlvulas del proyecto, se considera que la seleccin de
otro tipo de vlvula encarecera significativamente la inversin.
Las vlvulas de mariposa pueden usarse para control de flujo y tipo todo o nada lo que
permite estandarizar este tipo de vlvulas.
Estas vlvulas se las encuentra fcilmente en el marcado nacional e internacional para
los dimetros y presiones nominares requeridos en el Proyecto.
Son de menor peso relativo lo que facilita el transporte, la instalacin y el
mantenimiento.
En la actualidad los materiales de estas vlvulas y de los elastmeros usados para
hermeticidad aseguran una vida til prolongada y que el tiempo medio entre
mantenimiento sea grande.
Considerando para este caso las dimensiones del dimetro de las tuberas de derivacin y la
presin nominal que se tiene en el sitio de instalacin de la vlvula se ha agrupado las vlvulas
en cinco tipos: TIPO A, TIPO B, TIPOC, TIPO D Y TIPO E, de acuerdo a su dimetro nominal
en milmetros (DN) y a su presin nominal en bares (PN) o su clase (ver Cuadro 3). Este
agrupamiento o clasificacin se presenta en el Cuadro 5 siguiente:

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5 Estandarizacin de las vlvulas del Proyecto
A continuacin se proceder al diseo de cada uno de estos tipos de vlvulas.
3. DISEO DE VLVULAS TIPO A
Por las caractersticas indicadas y los requerimientos funcionales de corte y control de flujo que
se requieren se han seleccionado las vlvulas de mariposa, que se incluyen en el Cuadro 6,
basndose en las Normas ANSI/ASME B16.34 (Amrican National Standard/American Society
of Mechanical Engineers).
6 Caractersticas tcnicas de las vlvulas de TIPO A
Las vlvulas de mariposa, presentadas en la Figura 8, son sencillas, ligeras y de bajo costo
relativo. El costo de mantenimiento tambin es bajo porque tienen un mnimo de piezas
movibles. El uso principal de las vlvulas de mariposa es para control de corte y de
estrangulacin.

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Figura 8. Vlvula mariposa tipo a

Fuente: Catlogo de Vlvulas VAG

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El diseo abierto de flujo rectilneo evita la acumulacin de slidos y produce baja cada de
presin. Su operacin es fcil y rpida, es posible moverla desde la apertura total hasta el cierre
total con gran rapidez. La regulacin del flujo se efecta con un disco de vlvula que sella contra
un asiento. Las principales caractersticas de los servicios de las vlvulas de mariposa incluyen
apertura total, cierre total o estrangulacin, operacin frecuente, cierre positivo y baja cada de
presin.
Un esquema de las vlvulas de mariposa TIPO A seleccionadas, en que se presentan

dimensiones referenciales, se encuentra en la Figura 9.
Figura 9. Esquema de las vlvulas de mariposa TIPO A

Las especificaciones tcnicas de estos componentes se encuentran incluidas en la seccin

correspondiente. Los resultados de estos clculos, dimensiones aproximadas de estas vlvulas y
otros detalles se presentan en los Planos correspondientes del ANEXO C.
Un catlogo comercial de VAG para este tipo de vlvulas se presenta, como referencia, en el
ANEXO A.
Un Manual de Operacin y Mantenimiento para este tipo de vlvulas de la Empresa VAG se

presenta, como referencia, en el ANEXO B.
Estas vlvulas deben tener actuadores elctricos porque su funcionamiento ser automatizado,
pero tambin deben tener accionamiento manual de emergencia.

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Las bridas, de conformidad con la Norma ANSI B16.5 se fabricarn con el material ASTM
A182 Grado F304L en acero forjado o tambin ASTM A240 Grado 304L en planchas de acero y
sern de Clase 150.
Para el montaje y desmontaje de estas vlvulas se utilizarn juntas de desmontaje de tipo rgidas
de un lado. Un esquema de la junta de desmontaje para este tipo de vlvulas, en que se presentan
Figura 10. Esquema junta de desmontaje para este tipo de vlvulas


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4. DISEO DE VLVULAS TIPO B
7 Caractersticas tcnicas de las vlvulas de TIPO B
Un esquema de las vlvulas de mariposa TIPO B seleccionadas, en que se presentan

Figura 11. Esquema de las vlvulas de mariposa TIPO B


ANEXO A.


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sern de Clase 150.
de dos lados. Un esquema de la junta de desmontaje para este tipo de vlvulas, en que se
presentan dimensiones referenciales, se encuentra en la Figura 12.


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5. DISEO DE VLVULA TIPO C
se requieren se han seleccionado la vlvula de mariposa, que se incluyen en el Cuadro 8,
8 Caractersticas tcnicas de la vlvula de TIPO C
Un esquema de la vlvula de mariposa TIPO C seleccionada, en que se presentan dimensiones

referenciales, se encuentra en la Figura 13.
Figura 13. Esquema de la vlvula de mariposa TIPO C



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ANEXO A.

sern de Clase 150.
Figura 14. Esquema de la junta de desmontaje para este tipo de vlvula


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6. DISEO DE VLVULAS TIPO D
9 Caractersticas tcnicas de las vlvulas de TIPO D
Un esquema de las vlvulas de mariposa TIPO D seleccionadas, en que se presentan

Figura 15. Esquema de las vlvulas de mariposa TIPO D


ANEXO A.

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sern de Clase 150.


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7. DISEO DE VLVULAS TIPO E
10 Caractersticas tcnicas de las vlvulas de TIPO E
Un esquema de las vlvulas de mariposa TIPO E seleccionadas, en que se presentan

Figura 17. Esquema de las vlvulas de mariposa TIPO E



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ANEXO A.

sern de Clase 150.
de un lado. Un esquema de la junta de desmontaje para este tipo de vlvulas, en que se presentan


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8. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS VLVULAS
En esta seccin se proceder a desarrollar las Especificaciones Tcnicas de las vlvulas de

control hidrulico para el Proyecto Regional de Agua Potable Pesillo de la Provincia de
Imbabura.
En el Cuadro 11 se presenta un resumen de las vlvulas de la Planta de Tratamiento:
En el Cuadro 12 se presenta un resumen de las vlvulas de la Conduccin de Agua Potable:
12 Vlvulas de la conduccin de agua potable

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Considerando para este caso las dimensiones del dimetro de las tuberas de derivacin y la
presin nominal que se tiene en el sitio de instalacin de la vlvula se ha agrupado las vlvulas
en cinco tipos: TIPO A, TIPO B, TIPOC, TIPO D Y TIPO E, de acuerdo a su dimetro nominal
en milmetros (DN) y a su presin nominal en bares (PN). Este agrupamiento o clasificacin se
presenta en el Cuadro 13 siguiente:
13 Estandarizacin de las vlvulas del Proyecto
Las vlvulas se especifican tcnicamente basndose en las Normas ANSI/ASME B16.34

(Amrican National Standard/American Society of Mechanical Engineers).
Los resultados de estos clculos, dimensiones aproximadas de estas vlvulas y otros detalles se
presentan en los Planos correspondientes del ANEXO C.
ANEXO A.

sern de Clase 150.
de un lado para TIPO A y E y rgida de dos lados para TIPO B, C y D.

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Las especificaciones y los planos presentados en ste diseo, mencionan y muestran las
funciones asignadas a los equipos, mecanismos, circuitos y accesorios. Se deber suministrar, en
adicin a los tems mencionados o mostrados, todos los mecanismos auxiliares, partes,
alambrados y dems componentes necesarios para un funcionamiento completo y adecuado del
sistema y sus partes.
Se requiere que los equipos se suministren de acuerdo con esta Especificaciones y Planos,
totalmente alambrados, probados y listos para entrar en operacin.
Al preparar sus ofertas, para el suministro, construccin, montaje e instalacin, los Contratistas
pueden ofrecer equipo alternativo de su propio diseo normalizado, pero en cualquier caso la
propuesta bsica estar en completo acuerdo con estas Especificaciones.
Cualquier informacin faltante pero no suministrada relacionada con equipos a ser

suministrados por otros; sern suministrados ms tarde a pedido del Contratista.
1.1 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
GENERALES
Los materiales suministrados sern de la mejor calidad adecuada para los fines a que estn
destinados y estarn sujetos a la aprobacin previa de fiscalizacin.
NORMAS
Los principales materiales usados en la fabricacin de los equipos debern ceirse a las Normas
ASTM correspondientes, ltima edicin. Cuando se requiere, el material ser tratado
trmicamente, de acuerdo con tales Normas. Los materiales sern equivalentes o mejores a los
siguientes:
a) Acero Fundido
Designacin ASTM: A27, Especificaciones para Acero Fundido con contenido de Carbn para
Aplicaciones Generales. Grado 65-35 o Grado 70-36; Designacin ASTM: A148.
Especificaciones para Acero Fundido de Alta Resistencia para Usos Estructurales, Grado 80-50;
Designacin ASTM: A296, Especificaciones para Aleaciones de Hierro-Cromo-Niquel y
Aleaciones con Base de Niquel Resistentes a la Corrosin para Aplicaciones Generales, Grado
304 o Grado 410.
b) Hierro Fundido
Designacin ASTM: A48, especificaciones de fundiciones de Hierro Gris, Grado 30.
c) Acero Forjado
Designacin ASTM: A235, Especificaciones para Acero al Carbn Forjado para Usos
Industriales Generales, Clase E.

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d) Lminas de Acero Partes Sujetas a Esfuerzos Importantes
Designacin ASTM: A515, Lminas de Acero al Carbn para Recipientes a Presin para
Servicio a Temperaturas Intermedias y Altas y Designacin ASTM: A516, Lminas de Acero al
Carbn para Recipientes a Presin para Servicio a Temperaturas Moderadas y Bajas.
e) Lminas de Acero Cuando los Esfuerzos no son Importantes:
Designacin ASTM: A283, Especificaciones para Lminas de Acero al Carbn con Esfuerzos de
Tensin Intermedios y Bajos y de Calidad Estructural.
f) Tubera de presin y accesorios
Designacin ASTM A53 Grado B, Especificaciones de tuberas de presin la tubera podr ser
de fabricacin nacional y deber cumplir con las normas AWWA C 20.
g) Fundiciones de Bronce:
Designacin ASTM: B143, Especificaciones para fundiciones de Bronce Estao y Fundiciones

Bronce Estao con plomo, Aleacin 1B 2B.
h) Cojinetes de Bronce, Casquillos, Discos, Lminas Sujetas a Desgaste
Designacin ASTM: B144, Especificaciones para Fundiciones Bronce Estao con alto contenido
de plomo. Aleacin 3 A.
i) Pernos y Tuercas de Bronce
Designacin ASTM: B21, Especificaciones para Varillas y perfiles de Bronce para Uso Naval,
Aleacin de Cobre No. 5.
j) Tubos de Cobre (sin costura):
Designacin ASTM: B68.

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k) Tuberas de Cobre:
l) Tuberas de Bronce:
m) Pernos, Pasadores y Tuercas:
Designacin ASTM: A 307 para pernos y tuercas de cabeza exagonal fuerte, semiacabados, para
usarse con arandelas, con hilos cortados, rosca gruesa, cabezas y tuercas exagonales,
maquinados en serie, Clase 2, correspondiente a la norma ANSI B.1.1. y B.18.2.
n) Fundiciones de Acero
Todas las fundiciones de acero usadas en la manufactura de los equipos estarn de acuerdo con
los ltimos requerimientos aplicables segn el Manual de Acero Fundido publicado por la Steel
Founders Society of America.
o) Acero Resistente a la Corrosin
Se usar acero resistente a la corrosin en las unidades principales, accesorios y aditamentos,

as:
En Pernos y Tuercas, cuando estn sujetos a cambios frecuentes.
En Pernos que sobresalgan del concreto, con tuercas sujetas a cambios.
Todas las superficies deslizantes, en contacto continuo con grasa y que permanecen sin mover
por perodos largos, tales como los cojinetes de las ruedas de los transformadores, sern de
bronce o recubiertas con bronce.
p) Substituciones
Las substituciones de los materiales especificados se harn nicamente con el consentimiento

escrito de fiscalizacin. El Contratista ser responsable de la idoneidad de los materiales usados
en la construccin de los equipos.

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q) Soldaduras Durante la Instalacin
Las soldaduras en el sitio de montaje sern diseadas y efectuadas utilizando materiales que no
necesiten precalentamiento o tratamiento para el relevo de tensiones.
r) Materiales Suministrados por Terceros
Todos los materiales sern de alta calidad, libres de defectos e imperfecciones, de fabricacin
reciente y de clase y grado adecuados. Todos los materiales, suministros y elementos no
suministrados directamente por el Contratista sern de fabricantes reconocidos y de buena
reputacin. Los nombres de estos fabricantes, junto con sus capacidades de operacin y dems
informacin pertinente, sern remitidos a fiscalizacin para su aprobacin.
ESFUERZOS DE TRABAJO
Se usarn factores de seguridad amplios para el diseo de todas las partes mecnicas,
especialmente en las partes sujetas a esfuerzos alternativos. En el siguiente Cuadro No. 5 se
presenta un resumen de los esfuerzos mximos.
14 Especificaciones de Esfuerzos Mximos para las compuertas
Material Esfuerzo de Tensin Esfuerzo de Compresin

Hierro Fundido Un dcimo (10%) del esfuerzo 700 Kg/cm2
Acero Fundido Un quinto (20%) del esfuerzo El mismo que en tensin.
ltimo o un tercio del punto de
fluencia, cualquiera que sea el
menor.
Lminas de Acero para las partes De acuerdo a los permitido por El mismo que en tensin.
principales sujetas a presin las normas ASME para
hidrulica Recipientes de Presin sin Fuego.
Tubera de presin y accesorios. De acuerdo a lo permitido por las El mismo que en tensin
normas ASME para tuberas de
presin y accesorios.
Otros materiales Un quinto (20%) del esfuerzo El mismo que en tensin.
ltimo o un tercio del punto de
fluencia, cualquiera que sea el
menor.
Cuadro No. 1. Esfuerzos mximos de materiales
Los esfuerzos transmitidos al hormign por las partes estructurales que apoyen sobre superficies
de hormign no excedern de 45 kg/cm2.

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PRUEBAS DE MATERIALES
Todos los materiales, suministros, partes y ensamblajes contemplados dentro del trabajo materia
de estas Especificaciones sern sometidos a pruebas, a menos que expresamente se indique lo
contrario, de acuerdo a los mtodos ms modernos aprobados para cada tipo de material y para
cada clase de trabajo considerado. En el caso de que el Contratista desee usar materiales no
fabricados especialmente para el trabajo materia de estas Especificaciones, deber remitir a
fiscalizacin la evidencia necesaria para probar que dicho material cumple con los requisitos de
estas Especificaciones. En dicho caso, podran eliminarse las pruebas detalladas en estos
materiales.
A menos que Fiscalizacin as lo autorice por escrito, todas las pruebas o ensayos se harn con
la presencia de un representante de la Fiscalizacin, debidamente autorizado. Cuando se elimine
la presencia de la Fiscalizacin, el Contratista deber remitir a Fiscalizacin copias certificadas
de las pruebas efectuadas de los resultados obtenidos, tan pronto como sea posible despus de
ejecutadas las pruebas.
La tubera de presin deber cumplir con todas las pruebas de materiales especificadas en las
normas AWWA C 200.
Los resultados de estas pruebas se presentarn de tal manera que se pueda determinar el
cumplimiento de la Especificacin o de la norma aplicable para el material probado.
Las muestras y probetas para pruebas y anlisis estarn marcadas claramente indicando el
material que representan. Si se requiere, sern colocadas en cajas adecuadas y preparadas para
embarque. Las muestras de materiales sern sometidas a aprobacin cuando as se solicite. Los
equipos, materiales y elementos instalados o usados sin tal aprobacin estarn sujetos al riesgo
de ser rechazados con posterioridad.
1.2 ESPECIFICACIONES DE MANO DE OBRA
La mano de obra estar de acuerdo con los mtodos ms modernos ya aceptados para el tipo de
trabajo que se trate. Todo el personal que se utilice ser personal con experiencia y calificado
para el tipo particular de trabajo que se le asigne.
Los materiales estructurales podrn ser enderezados siempre que se utilicen mtodos que no
daen ni debiliten sus partes, con la excepcin de que los filos agudos o dobleces pueden ser
motivo de rechazo. Los miembros terminados estarn libres de torceduras o enrollados. Los
cortes se harn con precisin y todas las porciones del trabajo estarn cuidadosamente acabadas.
Las esquinas sern cuadradas y exactas a menos que los planos indiques en una forma diferente.
Los cortes reentrantes sern hechos de una manera cuidadosa. Donde no sea posible ejecutarlos
por corte, se utilizar punzonado rectangular. Los cortes reentrantes sern fileteados, a menos
que fiscalizacin indique un terminado diferente. Las curvas, a excepcin de pequeos detalles,
se ejecutarn con datos apropiados o con herramientas para doblado.

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Cuando se requiera calentamiento para un trabajo satisfactorio en el metal, se tomarn

precauciones para evitar sobrecalentamiento o daos del metal y el enfriamiento se har bajo
condiciones que no destruyan sus propiedades originales.
El acero con soldaduras no ser aceptable, a menos que as este definitivamente indicado en los
planos de fabricacin, o especificado, o que as este autorizado como en el caso de reparaciones
en acero fundido.
Todos los pernos, tuercas y tornillos quedarn apretados. Las rebabas de los extremos de las
tuberas debern removerse.
1.3 ESPECIFICACIONES DE SOLDADURAS
Todas las soldaduras sern hechas por soldadores calificados y se harn por el mtodo del arco
elctrico. La fabricacin de todas las partes que soporten esfuerzos se har de acuerdo con los
requerimientos aplicables del Cdigo ASME para Recipientes a Presin Inflamables, Seccin
VIII, con la excepcin que no se permitir el relevo de tensiones sobre reas parciales.
PREPARACIN PARA LAS SOLDADURAS

Las partes que van a unirse mediante soldadura se cortarn a su tamao preciso y sern
enrolladas o baroladas para alcanzar la curvatura exacta de acuerdo con las dimensiones
mostradas en los planos. Los filos a soldarse debern raquetearse, cortarse al fuego, o
maquinarse segn el tipo de soldadura requerido y para permitir una penetracin completa. Las
superficies cortadas dejarn a la vista el metal puro, libre de laminaciones y defectos
superficiales debido al corte o al raspado, u otras condiciones perjudiciales. La superficie de los
miembros a ser soldados estar libre de herrumbre, grasas o cualquier otro material extrao en
una distancia no inferior a tres centmetros desde el borde de la soldadura. Se deber tener
cuidado al alinear y separar los bordes de los miembros que van a unirse con soldadura al tope
para que se obtenga una penetracin completa y fusin en la parte inferior de la unin. Los
miembros que vayan a unirse mediante soldadura de fillet debern colocarse uno cerca del otro
y mantenerse unidos durante la soldadura. Se requerir precalentamiento al soldar secciones
pesadas o cuando las operaciones de suelda se efecten con temperaturas ambientales bajas.
PROCEDIMIENTOS PARA LAS SOLDADURAS

Todas las soldaduras se harn por el mtodo del arco elctrico, usando un proceso que excluya la
influencia del medio ambiente sobre el material fundido y cuando sea posible, utilizando
procesos de control que usen mquinas automticas. Cada soldadura deber ser uniforme en
ancho y tamao a lo largo de su longitud total.
Todos los agujeros, grietas y otros defectos se repararn picando o puliendo el defecto hasta
encontrar el metal puro y luego re-soldando. Cada capa de suelda ser uniforme, libre de escoria,
grietas, agujeros y socavaduras; y, estar completamente fusionada a las capas de soldadura y al
metal adyacente.

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El ltimo cordn deber quedar libre de asperezas, y sin discontinuidades ni partes altas o bajas
y deber tener una superficie uniforme y mezclarse gradualmente con la superficie del metal
base.
La soldadura al tope ser ligeramente convexa, de altura uniforme y tendr una penetracin
completa. Las soldaduras de fillet se harn con cuellos completos y con miembros de igual
longitud.
La reparacin, picado y pulido de las soldaduras se har de tal manera que no se estre o ranure
ni se reduzca el espesor del metal base. Las varillas de soldadura a usarse para soldaduras
manuales sern del tipo de revestimiento pesado y adecuadas para cualquier posicin de soldado
que se requiera.
La tubera de presin y accesorios se soldarn con un proceso manual SMAW con junta a tope.
PARTES CON ESFUERZOS MNIMOS

La fabricacin de las partes que soporten esfuerzos menores, tales como soportes de pararrayos
y cabinas de control, estar de acuerdo con los requerimientos aplicables de los prrafos 401 a
403 y 405 a 410 inclusive del Manual de la Sociedad Americana de Soldadura. No se requiere
alivio de tensin en tales partes.
CORTADURA AL FUEGO
El acero estructural con bajo contenido de carbn puede ser cortado con sopletes guiados a
mquina o a mano, en vez de tijeras o sierras. El corte al fuego de materiales distintos al acero
estructural de bajo contenido de carbn necesitar la aprobacin de fiscalizacin y donde se
proponga, deber mostrarse claramente en los planos de taller remitidos por el Contratista.
Cuando el soplete sea guiado mecnicamente no se requerir picados o pulidos, excepto para
remover las escorias y los filos agudos.
Cuando el soplete se opere manualmente el corte deber picarse o maquinarse hasta el metal
base excepto cuando los materiales no vayan a soldarse, en cuyo caso solamente se removern
las escorias y los filos rugosos. Cuando el soplete se opere mecnicamente, se permitir
escoplear con la llama como una preparacin para la soldadura.
1.4 ESPECIFICACIN DE PERNOS, TUERCAS, PASADORES Y CONEXIONES

ROSCADAS:
Todos los hilos estarn limpios y adecuadamente cortados antes del ensamblado. Las partes
roscadas sern ligeramente lubricadas o recubiertas con material para juntas, en cuanto sea
aplicable, antes de efectuar las conexiones. Todas las conexiones roscadas se harn sin aplicar
una fuerza excesiva.
1.5 ESPECIFICACIONES DE TRABAJO EN MQUINA:
A menos que se muestre de otra manera en los dibujos aprobados de taller, todas las tolerancias
y calibraciones para el ajuste de elementos metlicos debern ceirse a las ltimas normas ANSI
B.4.1 para el ajuste que se indique o que sea requerido. Se dejar suficiente tolerancia de

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maquinado al colocar las plantillas para asegurar superficies puras de material slido. Las
superficies de contacto o de apoyo debern ser verdaderas y exactas para asegurar contacto total.
Todas las partes maquinadas sern adecuadamente maquinadas y las partes similares sern
intercambiables. Los huecos perforados para los pernos estarn adecuadamente localizados y
perforados usando plantillas, cuando sea necesario o est especificado. Los agujeros para los
pernos de ajuste o clavijas sern rimados adecuadamente y los pernos o clavijas debern entrar
con una ligera presin.
1.6 ESPECIFICACIONES DE ACABADO DE SUPERFICIES:
Las superficies que deban ser acabadas se mostrarn en los planos de taller siguiendo la
simbologa de norma ANSI B.46.1. Los valores de altura de rugosidad se especificarn en micro
pulgadas como la desviacin promedio con respecto a la superficie media. Los valores de
ancho de rugosidad y altura de ondulaciones no estn especificados pero sern consistentes con
el tipo general de acabado, especificado por la altura de la rugosidad. El cumplimiento con las
superficies especificadas se comparar con especmenes para comparacin de rugosidad.
Tipos de Acabado
Las superficies que deban maquinarse a dimensiones cuya tolerancia es de 0.5 mm o ms

tendrn un valor mximo de rugosidad de 500.
Las superficies estacionarias, donde se requiera una posicin razonablemente exacta de los
miembros o un ajuste razonable preciso, tendrn un valor mximo de rugosidad de 250.
Las superficies de contactos deslizantes o rotativos, cuando el movimiento es lento y las cargas
son moderadas, tendrn un valor mximo de rugosidad de 63.
Las superficies de contactos deslizantes o rotativos, cuando las cargas y los movimientos sean
rpidos, tendrn un valor mximo de rugosidad de 32.
SUPERFICIES NO ACABADAS
En cuanto sea posible los trabajos se ejecutarn buscando un contacto o unin adecuado de las
superficies no acabadas. Cuando exista una discrepancia grande entre superficies no acabadas
adyacentes, habr que limpiarlas, pulirlas o maquinarlas hasta lograr un alineamiento razonable.
Las superficies no acabadas sern exactas con respecto a las lneas y dimensiones mostradas en
los planos y debern limarse hasta que queden libres de proyecciones o asperezas. Las
depresiones o huecos que no afecten la resistencia o el uso de las partes, podrn rellenarse por
cualquier mtodo que apruebe fiscalizacin.
PLANTILLAS Y MOLDES
Todas las partes que puedan necesitar reposicin sern hechas con plantillas y dimensiones de
tal manera que la pieza original y las partes de repuesto sean intercambiables.

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1.7 ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y CUBIERTAS PROTECTORAS:
Todas las superficies estarn completamente limpias de herrumbre, escamas, aceite,

grasa y polvo antes del embarque y antes de pintarse. La pintura se aplicar nicamente
sobre superficies secas y limpias.
Las superficies internas o externas que no han sido maquinadas ni torneadas, recibirn
por lo menos una capa de cromato de zinc o de un substituto aprobado. Cualquier
superficie exterior que haya recibido soldadura durante su fabricacin deber pulirse
hasta que quede lisa antes de la aplicacin de la capa antioxidante.
A menos que se haya establecido de otra manera, el sistema normalizado de pintura que
el fabricante emplee para su equipo auxiliar miscelneo, como motores, arrancadores,
etc. sern satisfactorio. Todos los equipos tendrn una apariencia atractiva y limpia.
Las manchas en las superficies exteriores sern eliminadas antes de la aplicacin de la

primera capa de pintura.
Las compuertas y sus componentes tendrn un recubrimiento de Pintura Epxica

Anticorrosiva, Cdigo 8000 C.
Los requerimientos para el pintado de componentes de equipos especiales sern los

siguientes:
A menos que est previsto de otra manera, las superficies exteriores e interiores de las
cabinas, cubculos y cajas terminales de acero se limpiarn completamente despus de
su fabricacin, utilizando chorro de arena, baos qumicos u otros mtodos despus de
lo cual debern recibir un tratamiento fosfatizante inhibido contra la herrumbre o
equivalente, antes de pintarlos, de acuerdo con el numeral 20-6.6.1 de Norma ANSI
c37.20. Las superficies exteriores sern despus imprimidas con al menos una (1) capa
de producto compatible con la capas finales aplicando base donde sea necesario y
pintadas dos (2) capas mnimo de una laca o esmalte sinttico, resistente al aceite, de
secado rpido, que tenga un acabado semibrillante similar al color Gris Claro No. 61 de
la Norma ANSI (Nomenclatura Munsell 8.3 C6.10/0.54).
Las superficies interiores recibirn por lo menos una (1) capa de pintura resistente a la
corrosin de acuerdo con la prctica normal del fabricante.
El espesor mnimo total de la capa seca del sistema total ser de 37 micrones (.05 mils)
para los acabados primarios, 50 micrones (2 mils) para los acabados lacados y 75
micrones (3 mils) para los acabados esmaltados.

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El Contratista remitir para la aprobacin de fiscalizacin, las especificaciones y el

nombre del fabricante de todas las pinturas que sern usadas en el trabajo. La pintura
para las reas visibles y accesibles deber secar con una superficie que permita retoques.
Los colores de los dispositivos mecnicos, cabinas, cubculos y cajas terminales sern
aprobados por fiscalizacin.
Junto con el equipo se embarcar una cantidad adecuada de lacas y esmaltes a prueba de
aceite, para usar en retoques.
1.8 ESPECIFICACIONES DE GALVANIZADO:
Las partes de acero tales como soportes sern galvanizadas en vez de pintadas. En tales partes se
remover primero las rebabas, se limarn y reordenarn las esquinas dejndolas lisas y luego el
xido, escamas, aceites, grasas y suciedad utilizando chorro de arena u otros mtodos. Las
superficies se secarn y limpiarn antes del galvanizado. Estas partes sern galvanizadas con una
cubierta de zinc, de acuerdo con la norma ASTM A 123. Los orificios en estas piezas se dejarn
libres de sobrantes del proceso de galvanizado.
Si el galvanizado es defectuoso o no cubre todas las reas, la pieza deber sumergirse
nuevamente a menos que en opinin del inspector el rea afectada es lo suficientemente pequea
para poder repararse aplicando una capa de pintura galvanizante de reparacin. Si tal reparacin
es autorizada, el rea a ser galvanizada deber limpiarse frotndola con una esponja saturada con
espritus minerales o xileno, y despus con cepillo de alambre. Despus de lijada, el rea se
limpiar nuevamente con solventes antes de aplicar la pintura galvanizadora de reparacin.
Cualquier pieza en que la capa de galvanizado permanezca defectuosa despus de haber sido
sumergida dos veces, ser rechazada.

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1. PRESENTACIN CONCEPTUAL DEL SISTEMA SCADA
En esta seccin se proceder a realizar una introduccin y a presentar las definiciones y

caractersticas principales de un Sistema SCADA para luego realizar el diseo correspondiente
al Proyecto: Proyecto Regional de Pesillo de la Provincia de Imbabura.
SCADA es un acrnimo por Supervisory Control And Data Acquisition (control de

supervisin y adquisicin de datos). Los sistemas SCADA, ver en la Figura 19, utilizan la
computadora y tecnologas de comunicacin para automatizar, monitorear y controlar muy
diversos sistemas, en este caso sistemas de Agua Potable. Estos sistemas son partes
integrales de la mayora de proyectos complejos o muy geogrficamente dispersos, ya
que pueden recoger la informacin de una gran cantidad de fuentes muy rpidamente, y
la presentan a un operador en una forma amigable. Los sistemas SCADA mejoran la eficacia
del proceso de monitoreo y control proporcionando la informacin oportuna para poder tomar
decisiones operacionales apropiadas.
Figura 19. Sistema SCADA
Para alcanzar un nivel aceptable de tolerancia de fallas con estos sistemas, es comn
tener computadoras SCADA redundantes operando en paralelo en el centro primario del
control, y un sistema de reserva del mismo situado en un rea geogrficamente distante. Esta
arquitectura proporciona la transferencia automtica de la responsabilidad del control de
cualquier computador que pueda llegar a ser inasequible por cualquier razn, a una
computadora de reserva en lnea, sin interrupcin significativa de las operaciones.

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Se ha definido que la automatizacin a nivel de gestin y supervisin del Sistema de Agua

Potable Presurizado Proyecto Regional de Pesillo de la Provincia de Imbabura se realizar
mediante un SCADA en que la estacin de trabajo que para este caso estar en la Planta de
tratamiento del Proyecto de Agua Potable de Pesillo.
El Sistema de Supervisin, Control y Adquisicin de Datos SCADA, de Pesillo de la Provincia

de Imbabura, cumplir las funciones de telemetra y telecontrol en tiempo real de todos los
parmetros que: permitan optimizar el uso recurso hdrico disponible, el funcionamiento y
operacin de cada uno de los componentes del sistema.
Este sistema SCADA estar orientado a conseguir un funcionamiento global y seguro de las
instalaciones; por lo cual se basar en equipos e instrumentos nuevos de tecnologa abierta, que
permita su integracin con diferentes elementos autnomos de medicin y control, distribuidos
en las instalaciones. Ver Figura 20.
Figura 20. Componentes distribuidos de un Sistema SCADA
El sistema que se ha diseado, debe integrarse a los SCADA que el Gobierno de Imbabura tiene
en operacin.
Los materiales, equipos, instrumentos y software a ser empleados e instalados en el Proyecto

Regional de Pesillo de la Provincia de Imbabura debern ser de ltima tecnologa, de reciente
fabricacin y de las mejores caractersticas, exentos de defectos e imperfecciones, adquiridos
explcitamente para este proyecto; en su seleccin deber considerarse el sitio en el cual van a
instalarse y operar, as como las condiciones ambientales.
La parte ms visible de un sistema SCADA es la estacin central o MTU (Master Terminal
Unit). ste es el centro neurlgico del sistema, y es el componente del cual el personal de
operaciones se valdr para ver la mayora de la planta. Una MTU (Ver Figura 21) a veces se
llama HMI (Human Machine Interface), interfaz ser humano - mquina.

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Figura 21. Estacin central MTU
Las funciones principales de una MTU de SCADA son:

Adquisicin de datos. Recoleccin de datos de los RTU's.
Trending. Salvar los datos en una base de datos, y ponerlos a disposicin de los operadores
en forma de grficos. (Ver Figura 22).
Figura 22. Tredings en Servidor de MTU

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Procesamiento de Alarmas. Analizar los datos recogidos de los RTU's para ver si han
ocurrido condiciones anormales, y alertar a personal de operaciones sobre las mismas.
Control. Control a Lazo Cerrado, e iniciados por operador.
Visualizaciones. Grficos del equipamiento actualizado para reflejar datos del campo.
Informes. La mayora de los sistemas SCADA tienen un ordenador dedicado a la produccin
de reportes conectado en red (LAN o similar) con el principal.
Mantenimiento del Sistema Mirror, es decir, mantener un sistema idntico con la capacidad
segura de asumir el control inmediatamente si el principal falla.
Interfaces con otros sistemas. Transferencia de datos hacia y desde otros sistemas
corporativos para, por ejemplo, el procesamiento de rdenes de trabajo, de compra, la
actualizacin de bases de datos, etc.
Seguridad. Control de acceso a los distintos componentes del sistema.
Administracin de la red. Monitoreo de la red de comunicaciones.
Administracin de la Base de datos. Agregar nuevas estaciones, puntos, grficos, puntos de
cambio de alarmas, y en general, reconfigurar el sistema.
Aplicaciones especiales. El SCADA tendr optativamente software de aplicacin especial,
asociado generalmente al monitoreo y al control de la planta.
Sistemas expertos, sistemas de modelado. Se pueden incluir sistemas expertos incorporados,
o capacidad de modelado de datos.
La MTU de SCADA se puede correr en la mayora de las plataformas. Los sistemas tendieron
histricamente a ser propietarios y muy especializados, y donde fueron utilizados sistemas
operativos de fines generales, tendieron a ser modificados pesadamente. Esto era debido a que
los requisitos de SCADA superaban los lmites de la tecnologa disponible y, por razones de
performance, tendieron a proporcionar sistemas grficos por encargo, a usar bases de datos en
tiempo real (con gran parte de la base de datos en memoria), y a menudo el hardware debi ser
modificado para estos requisitos particulares. (Ver Figura 23)
Figura 23. Componentes de una MTU

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En el presente Proyecto se utilizarn estndares abiertos: ODBC, INTEL PCs, sistemas

estndares de grficos, e interconectividad a sistemas de computacin corrientes. En aos
recientes ha aparecido en el mercado un importante nmero de sistemas SCADA sobre
plataformas INTEL PC, ya que stas estn aumentando rpidamente su capacidad y
performance. Ejemplos de ellos son Citect, FIX de Intellution, KEPware y Wonderware.
Un RTU (Remote Terminal Units) es una Unidad Terminal Remota es una pequea y robusta
computadora (similar a un PLC), que proporciona inteligencia en el campo para permitir que el
Master se comunique con los instrumentos. Es una unidad stand-alone (independiente) de
adquisicin y control de datos. Su funcin es controlar el equipamiento de proceso en el sitio
remoto, adquirir datos del mismo, y transferirlos al sistema central SCADA. (Ver Figura 24)
Figura 24. Unidad Terminal Remota RTU
Hay dos tipos bsicos de RTU's- "single boards" (de un solo mdulo), compactos, que contienen
todas las entradas de datos en una sola tarjeta, y "modulares" que tienen un modulo CPU
separado, y pueden tener otros mdulos agregados, normalmente enchufndolos en una placa
comn (similar a una PC con una placa madre donde se montan procesador y perifricos).
Un RTU tiene normalmente I/O fijas, por ejemplo, 16 entradas de informacin digital, 8 salidas
digitales, 8 entradas de informacin analgicas, y 4 salidas analgicas. Es posible ampliar su
capacidad de forma modular.
El hardware de un RTU tiene los siguientes componentes principales (Figura 25.):
CPU y memoria voltil (RAM).
Memoria no voltil para grabar programas y datos.
Capacidad de comunicaciones a travs de puertos seriales o a veces con mdem
incorporado.

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Figura 25. Componentes hardware de una RTU
Fuente de alimentacin segura (con salvaguardia de batera).

Watchdog timer (que asegure reiniciar el RTU si algo falla).
Proteccin elctrica contra fluctuaciones en la tensin.
Interfaces de entrada-salida a DI/DO/AI/AO's.
Reloj de tiempo real.
Figura 26. Fotografa de una RTU

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Los RTUs deben tener los siguientes componentes software:
Sistema operativo en tiempo real.
Driver para el sistema de comunicaciones, es decir la conexin con el Master.
Drivers de dispositivo para el sistema de entrada-salida a los dispositivos de campo.
Aplicacin SCADA para exploracin de entradas de informacin, procesamiento y el

grabado de datos, respondiendo a las peticiones del Master sobre la red de comunicaciones.
Algn mtodo para permitir que las aplicaciones de usuario sean configuradas en el RTU.
sta puede ser una simple configuracin de parmetros, habilitando o deshabilitando
entradas-salidas especficas que invalidan o puede representar un ambiente de programacin
completo para el usuario.
Diagnstico.
Algunos RTU's pueden tener un sistema de archivos con soporte para descarga de archivo,
tanto programas de usuario como archivos de configuracin.
Figura 27. Comparacin entre MTU y RTU
El RTU operar la exploracin de sus entradas de informacin, normalmente con una frecuencia
bastante alta. Puede realizar algn procesamiento, por ejemplo cambios de estado, timestamping
de cambios, y almacenaje de datos que aguardan el polling del Master. Algunos RTU's tienen la
capacidad de iniciar la transmisin de datos al Master, aunque es ms comn la situacin donde
el Master encuesta a los RTU's preguntando por cambios. El RTU puede realizar procesamiento
de alarmas. Cuando es interrogado el RTU deber responder a la peticin, la que puede ser tan
simple como dame todos tus datos, o una compleja funcin de control para ser ejecutada.
La caracterstica distintiva de los sistemas SCADA es su capacidad de comunicacin. Como ya

se ha dicho, comparado a los DCS (Distributed Control Systems - sistemas de control
distribuido) considerados a menudo dentro de una planta o de una fbrica, un sistema SCADA
cubre generalmente reas geogrficas ms grandes, y utiliza muchos medios de comunicaciones
diversos (y a menudo relativamente no fiables). Un aspecto importante de la tecnologa de

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SCADA es la capacidad de garantizar confiablemente la salida de datos al usar estos medios.

Los sistemas SCADA utilizaron inicialmente enlaces de comunicacin lentos. Clculos
cuidadosos debieron ser hechos para evaluar los volmenes de datos probables esperados, y
asegurar que la red de comunicaciones fuera capaz de resolver las demandas.
SCADA tiende a utilizar la mayora de las redes de comunicacin disponibles. Los sistemas
SCADA basados en transmisin inalmbrica radial son probablemente los ms comunes. stos
evolucionaron con el tiempo, y lo ms bsico es el uso de FSK (frequency shift keying -
codificacin por conmutacin de frecuencia) sobre canales de radio analgicos. Esto significa
que aquellos 0 y 1 son representados por dos diversas frecuencias (1800 y 2100 hertzios son
comunes). Estas frecuencias se pueden sintetizar y enviar sobre una radio de audio normal.
Velocidades de hasta 1200 baudios son posibles.
Una consideracin especial necesita ser dada al retardo de RTS (request to send - peticin de
enviar) que normalmente se presenta. Esto se produce porque una radio se tomar algn tiempo
despus de ser encendida (ON) para que la seal alcance niveles aceptables, y por lo tanto el
sistema SCADA debe poder configurar estos retardos. La mayora de las otras consideraciones
con respecto a radio y SCADA se relacionan con el diseo bsico de la red de radio. (Ver Figura
28.)
Figura 28. Comunicacin por radio de una RTU
Modbus es un protocolo de comunicaciones desarrollado para el mundo del PLC, y fue definido
para el uso de las conexiones por cable. Aunque los proyectos procuran con frecuencia utilizar
Modbus sobre radio, ste est trayendo problemas, fundamentalmente con los temporizadores.
En cualquier caso, Modbus es incompleto como un protocolo para SCADA, y existen
alternativas mejores tales como DNP3. Modbus tiene su campo de aplicacin en
comunicaciones con PLC's sobre una conexin por cable.

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El "centro" de SCADA consiste tpicamente en una coleccin de computadoras conectadas va

LAN (o LAN redundante). Cada mquina realiza una tarea especializada. La responsabilidad de
la coleccin de datos bsicamente puede residir en una de ellas (con un sistema mirror), las
visualizaciones pueden ser manejadas por una segunda computadora, etctera.
Una funcin asignada tpicamente a una computadora separada es la interfaz a la red de

comunicaciones. sta manejar toda la interconexin especializada a los canales de
comunicaciones, y en muchos casos realizar la conversin del protocolo de modo que el
sistema principal pueda contar con datos entrantes en un formato estndar.
Todo el sistema SCADA, ser diseado bajo los criterios de falla segura, en lo que respecta a
software y hardware. Para la seleccin de los sensores, PLCs, y sistema de comunicaciones se
aplicarn las siguientes normas, estndares y recomendaciones prcticas (Ver ANEXO E: CD
CON NORMAS.):
15 Normas usadas en el Diseo del Sistema SCADA

DESCRIPCIN ESPECIFICACIONES
Conmutadores, Rels de Control, NEMA ICS 1, General Standards for Industrial Control and
Contactores, Arrancadores, Systems.
Botoneras
Interruptores de Lmite, de NEMA ICS 2 Industrial Control Devices, Controllers and
Presin, de Nivel y de Assemblies. Interruptores de Lmite, de Presin, de Nivel y de
Temperatura, y otros Dispositivos Temperatura, y otros Dispositivos de Control.
de Control
Sistemas de Control, Incluyendo NEMA ICS 3, Industrial Systems.
Controladores Programables y NEMA ICS 4, Terminal Blocks for Industrial Control
Borneras Equipment and Systems.
IEC 1131, Programmable Controlers
ANSI/ISA-61804-3, 2007 Function Blocks for Process
Control, Part 3, Electronic Device Description Language
(EDDL) .
ANSI/ISA-61804-4, 2007 Function Blocks for Process
Control, Part 4, Interoperability Guideline.
IEC-61131-1, Apr 2001 Programmable Controllers, Part 1,
General Information.
IEC-61131-3, Jan 2003 Programmable Controllers, Part 3,
Programming Languages.
IEC-61131-5, Jan 2003 Programmable Controllers, Part 3,
Communications.
IEC-61131-4, Sep 2004 Programmable Controllers, Part 4,
User Guidelines.
IEC 61499-1, Sep 2000 Function Blocks for Industrial
Process Measurement and Control Systems - Part 1:
Architecture.
IEC 61499-2, May 2001 Function Blocks for
Industrial Process Measurement and Control Systems - Part 2:
Software Tools Requirements.
Gabinetes y Cubculos de NEMA ICS 6, Jan 2001 National Electrical Manufacturers
Equipos Association, Industrial Control and Systems: Enclosures.
NEMA 250 Enclosures for Electrical Equipment

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Tomacorrientes e Interruptores de NEMA WD 1, General Purpose Wiring Devices.

Iluminacin
Instrumentos Indicadores ANSI C39.1, Requirements for Electrical Analog Indicating
Instruments.
Mdulos de entradas y salidas, IEEE Standard C37.90.1 Surge Withstand Capability (SWC)
rels, equipos del sistema de Tests for Protective Relays and Relay Systems
control
Comunicacin de Equipos IEEE Standard 488.1 Digital Interface for Programmable
Instrumentation.
IEEE 802.3 Standard for Information Technology.
Telecommunications and Information Exchange Between
Systems. Local and Metropolitan Area Networks Specific
Requeriments. Part 3: Carrier Sense Multiple Access with
Collision Detection (CSMA/CD) Access Method and Physical
Layer Specifications
EIA Standard RS232-C Interface Between Data Terminal
Equipment and Data Communication Equipment Employing
Serial Binary Data Interchange.
EIA Standard RS422 Electrical Characteristics of Balance
Voltage Digital Interface Circuits.
IEC 1000-4-11 Electromagnetic Compatibility (EMC) - Part
4: Testing and Measurements Techniques - Section 11 Voltage
Dips, Short Interruptions and Voltage Variations Immunity
Tests.
Sistema de Control, Rels de IEC 1000-4-1 Electromagnetic Compatibility (EMC)- Part 4:
Proteccin Testing and Measurements Techniques - Section 1 Overview
of Immunity Tests.
IEC 1000-4-2 Electromagnetic Compatibility (EMC)- Part 4:
Testing and Measurements Techniques - Section 2
Electrostatic Discharge Immunity Tests.
Testing and Measurements Techniques - Section 3 Radiated
Electrostatic Discharge Immunity Tests.
Testing and Measurements Techniques - Section 4 Electrical
Fast Transient Immunity Tests.
Testing and Measurements Techniques - Section 5 Surge
Immunity Tests.
Testing and Measurements Techniques - Section 6 Immunity
to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields.
IEEE Standard C37.90.1 Surge Withstand Capability
(SWC) Tests for Protective Relays and Relay Systems.
IEEE Std C37.90.2 (IEC 1000-4-3) Standard for Withstand
Capability of Relay Systems to Radiated Electromagnetic
Interference from Transceivers
IEC 1000-4-11 Electromagnetic Compatibility (EMC)- Part
4: Testing and Measurements Techniques - Section 11 Voltage
Dips, Short Interruptions and Voltage Variations Immunity

PESILLO - IMBABURA
Tests
IEC 68-2-6 Environmental Testing Part 2: Test Fc:
Vibration (sinusoidal) .
Sistema de Control ISA Standard RP55.1 Hardware Testing of Digital Process
Computers.
ISA Standard RP60.3 Human Engineering for Control
Centers.
ISA Standard RP60.6 Nameplate, Labels and Tags for
Control Centers.
ISA Standard S5.1 Instrument Symbols for Process
Displays.
ISA Standard S5.3 Graphic Symbols for Distributed Control-
Shared Display Instrumentation, Logic and Computer
Systems.
ISA S5.5 Graphic Symbols for Process Displays.
ISA SP50 Field Bus.
IEC PAS 62381, Jan 2004 Activities during the factory
acceptance test (FAT), site acceptance test (SAT), and site
integration test (SIT) for automation systems in the process
industry.
IEC PAS 62382, Jan 2004 Electrical and
instrumentation loop check
ISA-50.00.01, R2002 Compatibility of Analog Signals for
Electronic Industrial Systems Process Instruments.
Protecciones IEEE -1100, May 1999 IEEE Recommended Practice for
Powering and Grounding Electronic Equipment.
NFPA 70 2008 Edition National Fire Protection Association,
National Electrical Code.
NFPA 75, Apr 2003 National Fire Protection Association.
Standard for the protection of electronic computer/data
processing equipment, 2003 edition.
Pruebas: Todos los materiales, componentes o dispositivos que se usen en los equipos debern
ser ensayados, a menos que se ordene de otra manera, de acuerdo con los mtodos aplicables
descriptos en las Normas especificadas o cualquier otra norma aprobada, y en general, de
acuerdo con los mejores mtodos aprobados para cada ensayo. Cuando se solicite, las pruebas se
debern hacer en presencia de un representante del Administrador del Contrato de Construccin
y Fiscalizador.
Certificados de Pruebas: Debern suministrarse a la Fiscalizacin de Obra, seis (6) copias

certificadas de los informes de prueba, tan pronto como las pruebas se hayan realizado. En los
certificados de prueba se deber identificar el dispositivo o componente para el cual se usar el
material ensayado y se deber incluir toda la informacin necesaria para determinar que el
material cumple con las especificaciones establecidas.
El Contratista suministrar la documentacin del sistema, consistente en textos explicativos,

diagramas de bloque, planos (as built), descripciones, diagramas de flujo, etc., necesarios para
ilustrar la filosofa y operacin del sistema, para proveer instrucciones al operador, para
administrar base de datos y para la instalacin, configuracin, administracin y mantenimiento
del sistema. Esto ser aplicable tanto para todo el hardware como para el software suministrado.

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2. ARQUITECTURA DEL SISTEMA SCADA
En este punto se realizar la arquitectura o diseo conceptual del sistema SCADA

correspondiente al Proyecto: Proyecto Regional de Agua Potable Pesillo de la Provincia de
Imbabura.
El Sistema SCADA que se utilizar en el Proyecto Regional de Pesillo de la Provincia de

Imbabura, se basar en una arquitectura de sistemas abiertos para la adquisicin de informacin
en tiempo real, atendiendo los requerimientos de: portabilidad, interoperabilidad,
interconectividad, modularidad y expansibilidad.
La arquitectura abierta ser tanto en hardware como en software, con la finalidad que en el
futuro pueda ser complementado, ampliado o actualizado por partes, esto permitir la
posibilidad de integrar diferentes equipos de medicin, proteccin y control de otras marcas.
La arquitectura del sistema SCADA, como se presenta en la Figura 29, aplicar el concepto de
Sistemas de Control Distribuido (DCS), pero con el uso de potentes tecnologas actuales
necesarias para cubrir reas geogrficas grandes, y utilizando medios de comunicaciones
diversos y de alta confiabilidad.
Figura 29. Componentes del Sistema SCADA
El Sistema SCADA monitorear, controlar y supervisar el sistema de Agua Potable.
En el esquema presentado en la Figura 30. se presenta la ubicacin de los diferentes

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componentes del Sistema SCADA.

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Figura 30. Ubicacin de los componentes del Sistema SCADA

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Como se puede observar en la Figura 30, en la Planta de Tratamiento de agua potable se ubicar
la estacin central o MTU (Master Terminal Unit) del sistema SCADA, una Unidad Terminal
Remota (RTU 0), la que permitir recibir las seales del sensores de caudal o flujo de ingreso a
la conduccin y los digitales fines de carrera de apertura y cierre de las vlvulas de la Planta de
Tratamiento. Adicionalmente el RTU 0 se encargar de enviar las rdenes a los preactuadores
como son contactores y arrancadores suaves que permitirn manejar los motores de apertura y
cierre de las vlvulas. El RTU 0 transmitir las seales hacia la estacin central o MTU, desde la
cual se transmitirn consignas de control a nivel de supervisin a cada uno de los RTU del
Proyecto.
A un lado de la estacin central o MTU se deber instalar una torre de transmisin construida
con estructura metlica y de 20 metros de alto que permitir la comunicacin de la MTU a
travs de la ANTENA 0 con las ANTENAS 1 a 16 instaladas en torres de transmisin
construidas igualmente con estructura metlica y de 20 metros de alto ubicadas en las
coordenadas indicadas en el CROQUIS DEL ANEXO D y que se presentan en el Cuadro 16
siguiente.
16 Ubicacin de las Antenas de Transmisin
Las torres de transmisin permitirn tambin la comunicacin y la integracin a los SCADA que
el Gobierno de Imbabura tenga en operacin en la provincia.
En cada una de las derivaciones se instalar una Unidad Terminal Remota (RTU), desde la RTU
1 a 35 (ver Cuadro 17) las que permitirn recibir las seales de los diferentes sensores caudal o
flujo analgicos que se encuentran a la salida de las vlvulas de cada derivacin y los fines de
carrera digitales de apertura y cierre de cada una de las vlvulas de derivacin. Adicionalmente
los RTU 1 a 35 se encargarn de enviar las rdenes a los preactuadores o arrancadores que
permitirn manejar los motores de apertura y cierre de las vlvulas. Cada RTU transmitir
inalmbricamente las seales hacia la torre de transmisin con la que tenga lnea de vista para
transmitir y recibir seales inalmbricas desde y hacia la ANTENA 0 ubicada a un lado de la
estacin central o MTU. Por este medio tambin desde la MTU se transmitirn consignas de
control a nivel de supervisin a cada uno de los RTU.

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17 Ubicacin de las Antenas de Transmisin

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Est previsto que el sistema SCADA a ser implementado en el Proyecto Regional de Pesillo de
la Provincia de Imbabura, est diseado bajo las premisas de fiabilidad, seguridad, confiabilidad,
alto desempeo, flexibilidad, alta disponibilidad, computacin distribuida, manejo real y
economa.
Los objetivos fundamentales que deber cumplir el Sistema SCADA son:
Controlar, supervisar y monitorear cada uno de los diferentes componentes y

subcomponentes del sistema de Agua Potable.
Adquisicin de informacin analgica y digital, la cual ser captada a travs de

sensores, transductores y elementos para la deteccin de estado, los mismos que estarn
conectado a cada uno de los respectivos RTUs y opcionalmente PLCs. Estas seales sern
registradas en las bases de datos respectivas, tanto en los RTUs, como en las memorias de
los PCs terminales provistos para este propsito en la estacin central o MTU del Sistema
SCADA.
Supervisar y ejecutar las diferentes secuencias de operacin inherentes al sistema de

Agua Potable primario, entre las que estn: las secuencias de arranque y parada.
Supervisar y ejecutar los lazos de control secundarios dentro de la operacin de las

compuertas y vlvulas, considerando sus condiciones de funcionamiento.
Supervisar los equipos, elementos e instrumentos que tiene relacin con las diferentes
protecciones elctricas y mecnicas del sistema de Agua Potable.
Generar una base de datos de tiempo real, con informacin preprocesada, que refleje la
situacin instantnea del sistema de Agua Potable. Esta base de datos podr ser accedida
por un terminal PC maestro, en la estacin central o MTU del Sistema SCADA.
Generar una base de datos histrica, de forma cronolgica de datos y eventos para el
sistema de Agua Potable primario, con una resolucin adecuada.
Funcionalidad de las estaciones remotas para telecontrol y telemedicin, permitirn

compartir la informacin en tiempo real, con diferentes niveles de control.
Mediante la interfaz hombre-mquina con las herramientas necesarias para la gestin de

explotacin, mediante el empleo de sinpticos con campos dinmicos, grficas de tendencias,
almacenamiento de registros histricos y cronolgicos de eventos en una base de datos de
tiempo relacional, control de usuarios, etc.
La comunicacin de la informacin desde cada RTU ser inalmbrica hacia la torre de

transmisin ubicada en las cercanas del edificio donde se ubique la estacin central o MTU,
y de all a los SCADA que tiene en operacin en la provincia.
La arquitectura del Sistema SCADA en el Proyecto Regional de Pesillo de la Provincia de

Imbabura, ser desarrollado con tecnologa basado en el concepto de Sistema de Control
Distribuido (DCS), lo que permitir un mejor control y supervisin de la planta de tratamiento y

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de la conduccin, para lo cual se emplear RTUs (Unidades Terminales Remotas) en cada una
de las derivaciones. Cada RTU transmitir inalmbricamente las seales hacia la torre de
transmisin con la que tenga lnea de vista para transmitir y recibir seales inalmbricas desde y
hacia la ANTENA 0 ubicada a un lado de la estacin central o MTU. Por este medio tambin
desde la MTU se transmitirn consignas de control a nivel de supervisin a cada uno de los
RTU.
El esquema bsico de control es el que se muestra en la Figura 31. en el cual se incluye los
elementos principales que lo conforman, su distribucin en los diversos lugares que integran este
proyecto y su forma de comunicacin.
Figura 31. Arquitectura del Sistema SCADA
Suministro de Energa Elctrica de respaldo
Suministro de Energa Elctrica
RTUs en planta de tratamiento y derivaciones
Siste
Sistema de Comunicacin
(Inalmbrico)
Sistema de Medicin Sistema de Control de vlvulas

(Caudal y fines de carrera)
Si
Para la operacin del Sistema SCADA, se aplica un criterio general de prioridad, el mismo que

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es: local/automtico y remoto desde el la estacin central o MTU; lo cual implica la colocacin
de un selector para permitir el control en modo local, el cual tendr prioridad sobre el control
remoto, con el objeto de evitar accidentes ocasionados por actuaciones indebidas sobre equipos
que se hallan en mantenimiento.
Modo Local:
En este modo de operacin se tendr la posibilidad de control manual o automtico (remoto), lo

que significa que si el selector del conmutador est en la primera posicin, se podr operar e
intervenir sobre componentes individuales del sistema, por ejemplo para pruebas,
mantenimiento u operacin controlada del equipo o el sistema de control de la captacin o
conduccin por parte de un operador.
En control automtico el equipo o del sistema de control de los diferentes componentes y

subcomponentes del sistema de Agua Potable primario, responder a la secuencia de control
grabada en cada uno de los respectivos RTUs y opcionalmente PLCs, correspondientes, pero
que no tendr en cuenta parmetros o condiciones de operacin de sistema de SCADA como
conjunto, por ejemplo ignorar rdenes o seales enviadas desde el MTU.
Modo Remoto desde la estacin central o MTU:
En este modo de operacin, el terminal principal (PC) de la MTU tendr la posibilidad de

operar cada uno de los componentes y subcomponentes del sistema de agua potable. La consola
principal del sistema SCADA, tendr la posibilidad de visualizar todos los elementos en
conjunto o algunos de ellos en particular, de acuerdo al criterio del operador o en forma
automtica cuando ocurran fallas o se presenten alarmas en el sistema.
Para esto el software residente en el terminal principal (PC) de la MTU deber permitir el
manejo de los componentes en forma automtica, en condiciones normales de operacin, y, en
forma voluntaria, por parte del operador cuando as sea requerido, adems, deber responder en
forma automtica y auto regularse a las condiciones de operacin asignadas diariamente para el
sistema.
Modo Remoto desde SCADAs que el H. Gobierno de Imbabura tenga en la provincia:
En este modo de operacin, el control del sistema ser efectuado desde los SCADAs que el H.
Gobierno de Imbabura tenga en operacin en la provincia, por tanto, el procesador principal
(PC) instalado all, tendr la posibilidad de supervisar, controlar y operar cada uno de los
componentes y subcomponentes del sistema de Agua Potable. Por intermedio de estas consolas,
se podr visualizar los elementos en conjunto o cada uno de ellos en forma particular, de
acuerdo al criterio del operador o en forma automtica cuando ocurran fallas o se presenten
alarmas en el sistema.
Para lo cual se dispondr de un selector en la estacin central o MTU en la Planta de

Tratamiento, para que se transfiera la supervisin, control y operacin a estas estaciones de la
provincia.
El software residente en el procesador principal de la MTU deber permitir el manejo de los

componentes en forma automtica, en condiciones normales de operacin, y, en forma
voluntaria, por parte del operador cuando as sea requerido, adems, deber responder en forma
automtica y auto regularse a las condiciones de operacin asignadas diariamente para el

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sistema.

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3. ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA SCADA
En esta seccin se punto se realizar la caracterizacin tcnica de los diferentes componentes y

subcomponentes del sistema SCADA correspondiente al Proyecto Regional de Agua Potable
Pesillo de la Provincia de Imbabura.
ESTACIN CENTRAL (MTU)
Esta estacin es la responsable de ejecutar todas las funciones de supervisin y control de las
unidades de generacin de la central, a travs de su Interfaz Hombre Mquina. La estacin
central o MTU (ver Figura32.) del Sistema SCADA, estar ubicada en la Planta de Tratamiento.
Figura 32. Estacin Central del SCADA
En la MTU se dispondr de computadoras personales (PCs) de ltima tecnologa y que tendrn

como mnimo las siguientes caractersticas:
El sistema operativo de los servidores ser sobre Windows Server 2008 o superior.
El sistema operativo para los procesadores deber ser Windows XP, vista o 7.
Comunicacin sobre protocolo TCP/IP.
Las interconexiones de las mquinas en red cumplir las normas IEEE 802.3, ETHERNET.
Disponer de la capacidad de conectividad (ver Figura 33) en y/o entre LANs.

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Figura 33. Conectividad entre MTU y RTU
Bases de datos de alta confiabilidad.
Software de aplicaciones para sistemas SCADA, como Interfaz Hombre Mquina.
La configuracin de la Estacin Central MTU deber ser abierta de tal forma que permita
interoperabilidad con equipos y programas suministrados por otros fabricantes, y distribuida,
mediante la asignacin de funciones a diferentes servidores para optimizar la carga de sus
procesadores y la seguridad frente a fallas simples o parciales de sus componentes. Deber
consistir de servidores de alto desempeo, estaciones de trabajo de alta resolucin grfica y
una red de comunicaciones redundante.
Se deben considerar expansiones que no debern estar limitadas al uso de computadores de

la misma familia o los modelos de la configuracin original.
En la estacin central o MTU del Sistema SCADA deber disponerse de UPSs para la
proteccin de equipos e informacin que permitan al menos una operacin de 30 minutos del
sistema cuando se han producido cortes de energa.
El software a emplearse en la estacin central o MTU del Sistema SCADA, debe estar formado
por un conjunto de programas de aplicacin que se deben ejecutar de acuerdo con el sistema
operativo del sistema, en un procesador multitarea.
Las caractersticas mnimas del software SCADA son:
La arquitectura del SCADA debe ser jerrquica (por niveles).
Debe tener una alta disponibilidad (mayor o igual a 99.95%).
Todo el hardware (servidores, estaciones, infraestructura de comunicacin) y software estar

dimensionado para soportar el nmero de seales y el tiempo de repuesta de un sistema en
tiempo real.
El tiempo de respuesta para controlar algn elemento del sistema debe ser menos de 1seg.

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La actualizacin de los despliegues que monitorean datos en tiempo real debe ser menor a
1seg.
Debe permitir elaborar trendings de las variables.
Debe contar con alarmas, eventos, despliegues.
Debe permitir para utilizar protocolos abiertos.
Como mnimo los equipos a considerar en la estacin central o MTU son: Un servidor SCADA,
una estacin de supervisin, control e ingeniera, la correspondiente infraestructura de
comunicaciones.
Se requerir de un software de adquisicin de datos que permita la comunicacin con los RTUs
y PLCs, establecer la secuencia de eventos y realizar las estadsticas de comunicacin. Cuando
se reciben los datos enviados por los RTUs, el programa de adquisicin de datos ser el
encargado de: Analizar cada uno de ellos, para analizar si se encuentra dentro de los lmites
establecidos y de determinar el estado de cada punto del sistema y realizar la comparacin con
su estado anterior para determinar si ha cambiado y este altera de alguna forma el estado del
sistema de generacin.
La secuencia de eventos es una aplicacin especial que se ejecuta en coordinacin con la

funcin de comunicacin de los RTUs y PLCs. En cada RTU y PLC se debe almacenar, con
una precisin de milisegundos, los cambios de estado producidos as como el instante en que
ocurri. El conjunto de datos as elaborados deben estar a disposicin del operador del sistema si
este los solicita.
Adems el programa de adquisicin de datos debe llevar a cabo la monitorizacin de la calidad

de los datos recibidos y para ello realizar estudios estadsticos de los mismos. A partir de estos
estudios, y conectado con otros programas de aplicacin, se puede emprender acciones para
mejorar los datos obtenidos.
El Software de Base de Datos debe considerar que en cada exploracin de los RTUs y PLCs, la
base de datos debe ser actualizada y por ello el acceso y almacenamiento de cada uno de los
datos debe ser lo ms inmediato posible, con el fin de conseguir prestaciones en tiempo real.
En la base de datos no se almacena nicamente el valor del dato sino que adems, este software
de aplicacin, debe asociar a cada medida una serie de atributos que permitirn al software de
Interfaz Hombre Mquina una mayor rapidez de funcionamiento.
Algunos de los atributos que debe manejar el software de base de datos, son:
El color con que van a ser representados en la pantalla.
Si el dispositivo en cuestin est activado o desactivado.
Si el valor presente es real o calculado.
Qu relacin existe entre este valor concreto y los lmites permitidos.

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Este software de Interfaz Hombre Mquina debe permitir al operador del sistema visualizar el
estado de la red y actuar sobre ella para controlarla. Este software est relacionado con los
programas antes indicados.
La mayora de aplicaciones posibles de este software, se refieren al uso y manejo de la

informacin presentada en monitores de la estacin central o MTU, esto le permite al operador
del sistema:
Crear o editar pantallas ya existentes.
Sealar algunos puntos del sistema para poder actuar sobre ellos.
Controlar el manejo, ejecucin y cambios en todos los dems programas de aplicacin.
Gestin de las alarmas.
TORRES DE TRANSMISIN REPETIDORAS
El rea donde se instale la torre de la ANTENA 0 ser de al menos 10 metros cuadrados junto a
la edificacin donde se ubique la estacin central o MTU del Sistema SCADA que, como se
indic anteriormente, estar ubicada en la Planta de Tratamiento. En este sitio se deber instalar
una torre de transmisin repetidora estandarizada construida con estructura metlica y de 20
metros de alto que permitir la comunicacin de la MTU con los diferentes RTUs en las
derivaciones.
De manera similar se debern instalar 16 torres de transmisin en las ubicaciones indicadas

anteriormente. Estas torres de transmisin (Ver Figura 34) permitirn tambin la comunicacin
y la integracin a los SCADA que H. Gobierno de Imbabura tenga en la provincia.
Figura 34. Torre de transmisin repetidora

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Las torres de transmisin de estructura metlica deben cumplir con las Normas AISC, ASME,
ASCE, SC-An.2-39.11 y Cdigo Ecuatoriano de Construccin.
Se debern realizar las obras civiles de cimentacin para poder instalar las torres de estructura
metlica. En estas torres de trasmisin repetidora se deber realizar el montaje de las antenas,
equipos de radio, pararrayos, sistema de balizamiento y dems componentes que permitan el
enlace.
En el terreno donde se instalen las torres se debern realizar los sistemas y malla a tierra, de
conformidad a las normas UIT, IEEE, NEC, ANSI y NTC 2050
SISTEMA DE COMUNICACIONES
El sistema de comunicacin a implementarse para efectuar el control en tiempo real desde la

estacin central o MTU, estar conformado con los diferentes equipos de comunicacin
inalmbrica que permite la transmisin y recepcin de informacin desde y hacia los RTUs y el
SCADA.
Segn los requerimientos, la red inalmbrica a implementarse, puede conectarse a velocidades

mayores a 1Mbps; dependiendo de la calidad de los enlaces, desde el SCADA.
Las principales seales a transmitir y controlar desde cada uno de los RTUs hasta la estacin
central (MTU) el SCADA, sern:
Seales digitales de fines de carrera de apertura o cierre de las vlvulas.

Seal analgica de caudal al ingreso de cada derivacin.
El diseo del sistema de comunicacin debe tener una confiabilidad alta; para esto se ha
determinado equipar la red de comunicacin con equipos dentro de la banda de 2.4 a 5.8 Ghz.
Con tecnologa de espectro ensanchado (spread spectrum), cuyos equipos debern ser
homologados ante la Superintendencia de Telecomunicaciones (SUPTEL) y sus radio enlaces
registrados ante la Secretara Nacional de Telecomunicaciones (SENATEL).
El sistema de comunicacin se basar en radios mdems celulares, instalados en los RTUs, la

estacin central (MTU) y el SCADA, adems tendrn las siguientes capacidades como mnimo:
El alcance de comunicacin entre la estacin principal y las remotas, ser como mnimo de
30 km. hasta 80 km.
Configuracin desde software bajo Windows o similar.
Conexin a red LAN ETHERNET.
Capaz de soportar las tecnologas inalmbricas celulares GSM, GPRS, 3 G o superior.
Enlace inalmbrico encriptado punto a punto.
Operacin en las bandas de: 5.8, 4.9, 2.4 GHz.
La comunicacin inalmbrica deber tener la capacidad de transmitir 48 Mbps (interface aire) y

18 Mbps (velocidad a travs de Ethernet, punto a punto, con sistema de trasmisin inalmbrica

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banda ancha). El equipo dispondr de un alto rendimiento y confiabilidad. Si el equipo detecta

una calidad baja de transmisin, este automticamente buscar un canal libre de una lista
preseleccionada de frecuencia.
El Sistema de comunicaciones es el encargado de la transmisin de datos entre las estaciones

remotas y el Centro de Control.
Las especificaciones que debe tener el Sistema de comunicaciones en general, son los
siguientes:
- Confiabilidad superior al 99,98%;

- Ancho de banda suficiente para cubrir los requisitos del Sistema SCADA y servicios
como telefona y video IP.
- No dependencia de terceros;
La red inalmbrica (wireless) debe desarrollarse para operar en una frecuencia de 5.8 GHz,
siendo una banda no regulada, en base a una declaracin de uso privado.
Con la operacin en esta banda de frecuencia, se garantiza el flujo de informacin y adems

facilitar la incorporacin de ciertas aplicaciones, como la transmisin de video y voz sobre I P.
Este sistema de comunicaciones indicado permitir incorporar el SCADA del Proyecto Regional
de Pesillo de la Provincia de Imbabura a la red LAN de los SCADAs que el H. Gobierno de
Imbabura tenga en la provincia, para conformar la red WAN.
SOFTWARE SCADA
El software a emplearse en las estaciones de control del Sistema SCADA debe estar formado por
un conjunto de programas de aplicacin (mdulos) que se ejecutaran en el sistema operativo del
sistema, de un procesador multitarea o procesadores distribuidos en diferentes sitios de las
instalaciones de la Central.
Se debe considerar un Software SCADA Profesional en el mercado que tenga una plataforma
robusta funcional y flexible para permitir construir la solucin de supervisin que se ajuste a las
necesidades del Proyecto Pesillo.
El Software SCADA que se recomienda para el Proyecto Pesillo debe tener caractersticas
tcnicas similares o mejores al InTouch v10.1 del fabricante Wonderware. Los mdulos y
especificaciones tcnicas de este Software SCADA son las siguientes:
Como caracterstica mnimas:
La arquitectura del SCADA debe ser jerrquica (por niveles).

Debe tener una alta disponibilidad (mayor o igual a 99.95%).
Todo el hardware (RTU, Servidores, estaciones, infraestructura de comunicacin) y software
(SCADA, Sistema operativo en estaciones, HIS) deber estar dimensionados para soportar el
nmero de seales y el tiempo de repuesta del sistema SCADA de Pesillo.
El tiempo de respuesta para controlar algn elemento del sistema debe ser menos de 1 seg.

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La actualizacin de los despliegues que monitorean datos en tiempo real debe ser menor a 1
seg.
Permitir elaborar trendings de las variables.
Contar con alarmas, eventos, despliegues.
Debe ser diseado para utilizar protocolos abiertos.
Como mnimo los equipos a considerar son:
Servidor SCADA.
Estacin de ingeniera.
Estaciones de supervisin y control.
RTUs y PLCs.
Infraestructura de comunicaciones.
Considerar la integracin de este sistema con los sistemas a futuro a implementarse.
Entre algunos mdulos de aplicacin del software y que son los ms utilizados comnmente se
deben tener los siguientes:
Mdulo de Adquisicin de Datos
Este software de aplicacin debe estar formado por un conjunto de subprogramas cada uno de
ellos dedicados a una tarea especfica. Entre estas tareas debe constar principalmente con las
siguientes tres:
Funcin de comunicacin con las RTU.

Secuencia de eventos.
Estadsticas de comunicacin.
Cuando se reciben los datos enviados por la RTU, el software de adquisicin de datos debe
efectuar:
Analizar cada uno de ellos para analizar si se encuentra dentro de los lmites establecidos.
Determinar el estado de cada punto del sistema y realizar la comparacin con su estado
anterior para determinar si ha cambiado y este altera de alguna forma el estado del sistema de
agua potable.
La secuencia de eventos es un software de aplicacin especial que se ejecuta en coordinacin

con la funcin de comunicacin de la RTU. En la RTU se debe almacenar, con una precisin de
milisegundos, los cambios de estado producidos as como el instante en que ocurri. El conjunto
de datos as elaborados deben estar a disposicin del operador del sistema si este los solicita.
Adems el software de adquisicin de datos debe llevar a cabo el monitoreo de la calidad de los
datos recibidos y para ello realizar estudios estadsticos de los mismos. A partir de estos
estudios, y conectado con otros programas de aplicacin, se puede emprender acciones para
mejorar los datos obtenidos.
Mdulo de Base de Datos

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Para la seleccin del software de base de datos es necesario considerar la velocidad de acceso.
En cada exploracin de la RTU la base de datos debe ser actualizada y por ello el acceso y
almacenamiento de cada uno de los datos debe ser lo ms inmediato posible, con el fin de
conseguir prestaciones en tiempo real. En la base de datos no se almacena nicamente el valor
del dato sino que adems, este software de aplicacin, debe asociar a cada medida una serie de
atributos que permitirn al software de Interfaz Hombre Mquina una mayor rapidez de
funcionamiento.
Algunos de los atributos que el software de base de datos debe manejar son:
El color con que van a ser representados en la pantalla.

Si el dispositivo en cuestin est activado o desactivado.
Si el valor presente es real o calculado.
Qu relacin existe entre este valor concreto y los lmites permitidos.
Mdulo de Interfaz Hombre Mquina
Este mdulo deber permitir al operador del sistema visualizar el estado de la red y actuar sobre
ella para controlarla. Este software est relacionado con los programas antes indicados.
La interfaz Hombre-Mquina se basa en software dedicado, montado sobre el sistema operativo

Windows y caractersticas de una interfaz grfica para usuario.
Esta interfaz deber ser tan completa como la tecnologa actual lo permita, con alto grado de
versatilidad y facilidad de mantenimiento, lo que permitir desarrollar todo el potencial que el
hardware instalado lo permita, lo cual se ver reflejado en el software implementado.
Para los procesadores de operador en la central y en el Centro de Control, la interfaz Hombre

-Mquina se desarrolla en tcnicas full-graphic con procesamiento en modo local. Debe ser lo
suficientemente amigable no slo para la visualizacin de informacin, sino tambin en aquellos
casos en los que el operador deba ingresada manualmente.
La interfaz debe tener la posibilidad de visualizar en forma simultneamente mltiples ventanas

sobre las pantallas, pudiendo estar las mismas adyacentes o superpuestas. Esta tcnica permitir
al operador ensamblar en la pantalla diferentes vistas, representando en cada una de ellas las
reas que requieran su atencin en forma simultnea.
La mayora de aplicaciones posibles de este software se refieren al uso y manejo de la

informacin presentada en monitores del Centro de Control, esto le permite al operador del
sistema:
Crear o editar pantallas ya existentes.

Sealar algunos puntos del sistema para poder actuar sobre ellos.
Controlar el manejo, ejecucin y cambios en todos los dems programas de aplicacin.
Gestin de las alarmas.

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UNIDADES TERMINALES REMOTAS (RTUS) Y CONTROLADORES LGICOS

PROGRAMABLES (PLCS)
Los RTUs y PLCs (Ver Figuras 35 y 36) a emplearse en la supervisin, control y monitoreo de
cada uno de los diferentes componentes y subcomponentes del sistema de Agua Potable
primario compuesto por el canal principal de riego, varias tomas a lo largo del canal y los
reservorios, son confiables, pequeas y robustas computadoras con interfaces apara sensores y
actuadores para realizar el control a nivel de clula, son unidades independientes (standalone) de
adquisicin de datos y adems transmiten esta informacin al sistema central SCADA. Los RTU
s y PLCs adems reciben consignas o referencias del SCADA en disposicin master/slave.
Figura 35. Fotografa de una RTU

PESILLO - IMBABURA
Figura 36. Fotografa de PLC y sus mdulos
Se debe disponer en el tablero de cada RTU de una fuente de poder de 110/220 VAC a 24VDC,
de al menos, 100 watts. Esta fuente debe disponer de un rel de alarma para reconocimiento de
fallas como: apariciones de bloqueos, tensiones de salidas de rack incorrectas y desaparicin de
la tensin de alimentacin. Un botn de reset debe disparar una secuencia de inicializacin del
procesador y de los mdulos del rack que alimenta.
El CPU de cada uno de los RTUs deber tener como mnimo las siguientes caractersticas
principales:
8 salidas digitales.
Ram interna de aplicacin de 4096 Kb.
Tarjeta de memoria expandible.
2 puertos Ethernet TCP/IP.
Software de programacin y comunicacin modular.
En cada Rack se debern considerar los siguientes mdulos de expansin:

Mdulo de 8 entradas digitales.
Mdulo de 8 salidas digitales.
2 mdulos de 4 entradas analgicas.
2 mdulos de 2 salidas analgicas.
Cada RTU dispondr de los equipos las antenas de comunicacin basados en radios mdems
celulares para su comunicacin con la estacin central o MTU del Sistema SCADA.

PESILLO - IMBABURA
Cada uno de lo RTUs dispondr de varios pulsadores para el interruptor Master, un selector de
operacin y luminarias para visualizar localmente modos de operacin y alarmas y las
correspondientes protecciones elctricas.
En cada uno de los RTUs deber disponerse de un UPS para la proteccin de equipos e
informacin que permitan al menos una operacin de 30 minutos del sistema cuando se han
producido cortes de energa.
De manera opcional se recomienda la instalacin de un sistema de intercomunicacin por voz y
video desde cada uno de los RTUs, cuyo costo no es significativo y que mejorar las
prestaciones del sistema SCADA en operacin, mantenimiento y seguridad.
SENSORES Y ACTUADORES
Los sensores son dispositivos que establecen o detectan los parmetros funcionales u operativos
del sistema de Agua Potable y envan dicha seal a los RTUs y PLCs que se encuentran en la
Planta de Tratamiento y en cada una de las derivaciones. Estas seales son utilizadas con dos
objetivos fundamentales:
Para medir los valores de los parmetros funcionales u operativos, es decir cumplir el
objetivo de instrumentacin del sistema de Agua Potable que permitir disponer de
indicadores para los operadores en cada uno de los RTUs y adems que dicha seal sea
presentada en los diferentes HMIs del SCADA, en la MTU.
Para que los controladores ejecuten acciones de control automtico sobre los actuadores y
pre actuadores para abrir/cerrar vlvulas, alarmas, bloqueos, eventos, etc.
Para realizar acciones de registro y monitoreo de parmetros operativos para o elaborar

trendings de las variables, mantenimiento preventivo y predictivo, etc.
El control de mdulo en los RTUs y PLCs, en base a la informacin recibida de los sensores y
las consignas del control de supervisin, enviar rdenes a los actuadores y pre actuadores para
el manejo de las vlvulas.
En el Proyecto se debern instalar 36 sensores de caudal o caudalmetros (Ver Figura 37) . Estos
sensores sern no intrusivos (clamp on) ultrasnicos de fijacin externa a la tubera, con salida
normalizada de corriente de 4 a 20 mA. y diagnstico de estado del sensor

PESILLO - IMBABURA
Figura 37. Fotografa de sensor no intrusivo de caudal
Estos sensores se basarn en la emisin y medicin de propagacin de las ondas ultrasnicas

como se ve en la Figura 38. Se debern instalar estos sensores en la salida de las vlvulas para
cada una de las derivaciones y en la vlvula de ingreso a conduccin del Sistema de Agua
Potable.
Figura 38. Medicin del caudal con ultrasonido
Para detectar la posicin de las vlvulas del Sistema de Agua Potable se utilizarn fines de
carrera normales.
Para las vlvulas de actuacin digital, es decir 43 vlvulas se utilizarn arrancadores suaves con
inversin de giro. Para las vlvulas de actuacin analgica se utilizarn servomotores de
posicin controlada e inversin de giro.

PESILLO - IMBABURA
9. COSTOS REFERENCIALES DE VLVULAS Y SISTEMA SCADA
18 Costos de Vlvulas

PESILLO - IMBABURA

PESILLO - IMBABURA

PESILLO - IMBABURA

PESILLO - IMBABURA

PESILLO - IMBABURA

PESILLO - IMBABURA
19 Costos de automatizacin y sistema SCADA

PESILLO - IMBABURA
10. BIBLIOGRAFA
Ellemberger Phillip, Piping Systems and Pipeline (ASME B31 CODE), Mc. Graw Hill,
2005.
ASME, Norma B16.34-2004.
AISC, MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION, Load & Resistance Factor
Design (LRFD), Volumen1 y Volumen 2, Segunda Edicin, AISC, 2008.
Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley, Octava Edicin, Mc Graw Hill, 2008.

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PROYECTO REGIONAL DE AGUA POTABLE

PROYECTO REGIONAL DE AGUA POTABLE

MEMORIA DE DISEO ELECTROMECNICO

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 1

PROYECTO REGIONAL DE AGUA POTABLE

MEMORIA DE DISEO ELECTROMECNICO DE

1. CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO DE LAS VLVULAS........................................1

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 2

FIGURA 1. IMPLANTACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL PROYECTO.................1

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 3

FIGURA 24. UNIDAD TERMINAL REMOTA RTU...............................................................................39

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 4

CUADRO 1. VLVULAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO..........................................................6

ANEXO A: CATLOGO COMERCIAL DE VLVULAS VAG.

ANEXO B: MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO PARA VLVULAS VAG.

ANEXO D: CROQUIS DE UBICACIN DE ANTENAS .

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 5

1. CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO DE LAS VLVULAS

En la Figura 1 se presenta la implantacin de la Planta de Tratamiento del Proyecto.

Figura 1. Implantacin de la Planta de Tratamiento del Proyecto

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 1

En la Planta de Tratamiento se encuentran las siguientes vlvulas:

VLVULA DE CONTROL DE INGRESO:

Esta vlvula controlar el ingreso a la Planta de Tratamiento, como se puede apreciar en la

Figura 2. Vlvula de control de ingreso

VLVULAS A TANQUES DE RESERVA

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 2

Figura 3. Vlvulas a tanques de reserva.

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 3

Figura 4. Vlvulas de retrolavado.

VLVULAS DE INGRESO A LOS TANQUES DE RESERVA

Figura 5. Vlvulas de ingreso a los tanques de reserva.

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 4

VLVULA DE INGRESO A LA CONDUCCIN

Figura 6. Vlvula a de ingreso a la conduccin.

En el Cuadro 1 se presenta un resumen de las vlvulas de la Planta de TRATAMIENTO:

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 5

1 Vlvulas de la planta de tratamiento

En la Conduccin del Agua Potable se encuentran las siguientes vlvulas:

2 Ubicacin y parmetros fundamentales de diseo de las vlvulas de derivacin

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 6

En el Cuadro 3 se presenta un resumen de las vlvulas de la Conduccin de Agua Potable:

3 Vlvulas de la conduccin de agua potable

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 7

Figura 7. Ubicacin de las vlvulas de derivacin

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 8

4 Vlvulas de la planta de tratamiento

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 9

2. SELECCIN Y ESTANDARIZACIN DE VLVULAS

Como se indic en el punto anterior, en la Planta de Tratamiento se tienen 10 vlvulas: 1 de

En Ingeniera por razones de tipo tcnico, de instalacin, de operacin, de mantenimiento y de

Se selecciona las vlvulas de tipo mariposa, por las siguientes razones:

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 10

5 Estandarizacin de las vlvulas del Proyecto

A continuacin se proceder al diseo de cada uno de estos tipos de vlvulas.

3. DISEO DE VLVULAS TIPO A

6 Caractersticas tcnicas de las vlvulas de TIPO A

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 11

Figura 8. Vlvula mariposa tipo a

VIA CONSULTORES ASOCIADOS CIA. LTDA. 12

Un esquema de las vlvulas de mariposa TIPO A seleccionadas, en que se presentan

Figura 9. Esquema de las vlvulas de mariposa TIPO A

Las especificaciones tcnicas de estos componentes se encuentran incluidas en la seccin