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CAUSA EFECTO
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA EN ELECTRICA
2012
CCUTA
INTRODUCCIN
Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a los estudiantes a pensar sobre todas las
causas reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las ms
obvias o simples. Adems, son idneos para motivar el anlisis la discusin grupal,
de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su comprensin del problema,
visualizar las razones, motivos o factores principales y secundarios, identificar
posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes de accin.
Fue el primer autor que intent destacar las diferencias entre los estilos de
administracin japons y occidentales. Precursor de los conceptos sobre la calidad
total en el Japn. Posteriormente tuvo una gran influencia en el resto del mundo, ya
que fue el primero en resaltar las diferencias culturales entre las naciones como
factor importante para el logro del xito en calidad. Era gran convencido de la
importancia de la filosofa de los pueblos orientales.
El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del problema que se estudia y
analizarlas. Es llamado "Espina de Pescado" por la forma en que se van colocando
cada una de las causas o razones que a entender originan un problema. Tiene la
ventaja que permite visualizar de una manera muy rpida y clara, la relacin que
tiene cada una de las causas con las dems razones que inciden en el origen del
problema. En algunas oportunidades son causas independientes y en otras, existe
una ntima relacin entre ellas, las que pueden estar actuando en cadena.
Grficamente est constituida por un eje central horizontal que es conocida como
"lnea principal o espina central". Posee varias flechas inclinadas que se extienden
hasta el eje central, al cual llegan desde su parte inferior y superior, segn el lugar
adonde se haya colocado el problema que se estuviera analizando o
descomponiendo en sus propias causas o razones. Cada una de ellas representa un
grupo de causas que inciden en la existencia del problema. Cada una de estas
flechas a su vez son tocadas por flechas de menor tamao que representan las
"causas secundarias" de cada "causa" o "grupo de causas del problema".
El Diagrama que se efecte debe tener muy claramente escrito el nombre del
problema analizado, la fecha de ejecucin, el rea de la empresa a la cual pertenece
el problema y se puede inclusive colocar informacin complementaria como puede
ser el nombre de quienes lo hayan ejecutado, etc.
La teora de Ishikawa era manufacturar todo a bajo costo. Postul que algunos
efectos dentro de empresas que se logran implementando el control de calidad son
la reduccin de precios, bajar los costos, establecer y mejorar la tcnica, entre otros.
No es en vano que a Ishikawa se le deba mucha gratitud por sus ideas que
revolucionaron el mundo de la industria, la administracin, el comercio y los
servicios. De su capacidad y sus teoras se nutri el Japn y lleg a ser lo que todos
vemos hoy da.
Sirve tambin para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orgenes de un
problema de calidad. Y permite encontrar ms rpidamente las causas asignables
cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual.
DIAGRAMA DE PARETO
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista
italiano Wilfredo Pareto (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la distribucin de
la riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte
de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la riqueza. Con
esto estableci la llamada "Ley de Pareto" segn la cual la desigualdad econmica
es inevitable en cualquier sociedad.
Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir
que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas
solo resuelven el 20% del problema.
Por lo tanto, el Anlisis de Pareto es una tcnica que separa los "pocos vitales" de
los "muchos triviales". Una grfica de Pareto es utilizada para separar grficamente
los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un
equipo sepa dnde dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los problemas ms
significativos (las barras ms largas en una Grfica Pareto) servir ms para una
mejora general que reducir los ms pequeos. Con frecuencia, un aspecto tendr el
80% de los problemas. En el resto de los casos, entre 2 y 3 aspectos sern
responsables por el 80% de los problemas.
Se recomienda su uso:
CUNDO SE UTILIZA
CMO SE UTILIZA
2. Reunir datos. La utilizacin de un Check List puede ser de mucha ayuda en este
paso.
7. Trazar la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia (de 0 al total, segn se
calcul anteriormente), de izquierda a derecha trazar las barras para cada categora
en orden descendente. Si existe una categora "otros", debe ser colocada al final, sin
importar su valor. Es decir, que no debe tenerse en cuenta al momento de ordenar
de mayor a menor la frecuencia de las categoras.
10. Dar un ttulo al grfico, agregar las fechas de cuando los datos fueron reunidos y
citar la fuente de los datos.
TOTAL 88
TOTAL 88 100
Ahora bien, cules son los defectos que aparecen con mayor frecuencia? Para
hacerlo ms evidente, antes de graficar se pueden ordenar los datos de la tabla en
orden decreciente de frecuencia:
Total: 88 100
Se puede ver que la categora "otros" siempre debe ir al final, sin importar su valor.
De esta manera, si hubiese tenido un valor ms alto, igual debera haberse ubicado
en la ltima fila.
Ahora resulta evidente cules son los tipos de defectos ms frecuentes. Se puede
observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 82 % de las
heladeras, aproximadamente. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor
parte de los defectos encontrados en el lote pertenece slo a 3 tipos de defectos, de
manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecera la mayor
parte de los defectos.
Las manera mas sencilla es determinar y sealar el numero mximo y mnimo por
cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los
nmeros mximos y mnimos por fila de los ya sealados. Tomamos el valor mximo
de la columna X+ (medidas mximas) y el valor mnimo de las columnas X- (medidas
mnimas) y tendremos el valor mximo y el valor mnimo.
Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie
de medidas, el rango no es ms que la diferencia entre los valores mximos y
mnimos.
EJEMPLO:
Rango = 3.67 3.39 milmetros
Procedimientos de elaboracin:
As como estn los datos es muy difcil sacar conclusiones acerca de ellos.
<50 0
50-55 0
55-60 1
60-65 17
65-70 48
70-75 70
75-80 32
80-85 28
85-90 16
90-95 0
95-100 3
100-105 0
105-110 0
>110 1
Ahora el mdico puede extraer toda la informacin relevante de las mediciones que
realiz y puede utilizarlas para su trabajo en el terreno de la medicina.
CONCLUSIN
Los diagramas nos ayudan a solucionar los posibles problemas que se presenten en
una empresa, ya que por medio de estos podemos desarrollar una serie de pasos
que nos llevan a buscar las soluciones posibles de dichos inconvenientes.
Y con los histogramas nos permiten apreciar los datos en unos grficos y as saber
cuantas veces se a repetido el inconveniente , podemos corregir dichos problemas
mas rpido elaborando una lluvia de ideas , analizarla cada una y estudiar de cerca
el problema para llegar a una conclusin de cuales fueron las causas y efecto que lo
originaron y actual de inmediato para no tener mas perdidas de tiempo , ni dinero en
una organizacin , hoy en da los diagramas de causa-efecto son muy utilizados en
todos las organizaciones .