INTEGRANTES FOTO

ARRIARAN GUERRA FABRIZIO

MERELLO CABEZAS LUIS ABRAHAM

ROBLES LORO JOS ANDR

SANTIVAEZ GUTARRA JAFET DANIEL

FECHA DE REALIZACIN: 23/08/2016

FECHA DE ENTREGA: 20/09/2016
PROFESOR: LUIS ALBERTO SAMPN

1
ndice

Fundamento terico.3

Objetivos8

Resultados obtenidos.9

Conclusiones11

Test de comprobacin12

Bibliografa13

2
FUNDAMENTO TERICO
DUREZA ROCKWELL

El mtodo consiste en hacer una indentacion en una probeta con un penetrador de

diamante esfero cnico o un penetrador esfrico de acero, aplicando sucesivamente
dos cargas y determinndose la profundidad permanente de la huella que se
produjo bajo las condiciones especficas de una carga menor, y una mayor.

NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: Es un numero obtenido por el aumento neto de la

profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un
penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la carga
menor.

Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que
indica el penetrador y la carga utilizada.

EJEMPLO:

60DRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C

A continuacin presentamos una tabla de las escalas que se usan:

MAQUINA Y EQUIPO
3
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se coloca la
probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con
la misma.

Fig.1 Durmetro Rockwell

PENETRADORES

a) PENETRADOR DE DIAMANTE.

Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A,C y D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con
la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico
con un radio de 0.200 mm.

La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante
en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado
del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados
obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.

b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y
F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003
mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln
debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.

Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia

indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
4
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo,
tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.

ESQUEMA

El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la figura 2.

Fig.2

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la

accin de la carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto
garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las
vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se
expone la probeta a la accin de la carga total Pf= P0 + P1, y la profundidad de
penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema probeta-
indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga
previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual
determina el nmero
de dureza Rockwell (HR).

Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la

siguiente dependencia:

Para el cono de diamante HR = 100
0.00
2

5

Para las bolas de acero HR = 130
0.00
2

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de
cierto tope para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor
ser el nmero de Rockwell y viceversa.

En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las
mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando
directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para
este mtodo una gran popularidad.

DUREZA VICKERS

Es una prueba de dureza por penetracin, derivado del ensayo Brinell, en la cual se
usa una maquina calibrada para aplicar una carga compresiva predeterminada, con
un penetrador piramidal de diamante de base cuadrada y ngulos entre caras de 136
apoyado sobre la superficie del material bajo prueba. Para conoces la dureza
despus de retirar la carga se miden las diagonales de la huella resultante.

NUMERO DE DUREZA VICKERS

El ensayo consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella con un
penetrador en forma de pirmide recta de base cuadrada con determinado ngulo
en el vrtice, y medir la diagonal de dicha huella despus de quitar la carga F.

La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo entre el rea de

la huella, que se considera como una pirmide recta de base cuadrada y con el mismo
ngulo en el vrtice que el penetrador y calculado conforme a la siguiente ecuacin.

P
HV = 1,854 2
d

Donde:

6
 DV: Dureza Vickers

P: carga aplicada en N

d: Diagonal media de la huella en mm.

Fig.3 Microdurmetro Vickers.

PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la

probeta un indentador piramidal de diamante con ngulo entre sus caras = 136. La
pirmide se mantiene algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se
miden las dos diagonales de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El
valor medio de las diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen en la
frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Vickers. En las mismas
condiciones se
realizan varias indentaciones ms.

7
OBJETIVOS

1. Conocer experimentalmente la dureza de los materiales de prueba

mediante los parmetros Rockwell y Vickers.
2. Conocer los mtodos de ensayo de dureza ms usados en la industria.
3. Entender lo necesario de este procedimiento para la seleccin ideal de
un material.
4. Conocer las equivalencias entre los distintos mtodos de ensayos.

8
 RESULTADOS OBTENIDOS

1. DUROMETRO ROCKELL.

MATERIAL LECTURAS PROMEDIO

Acero SAE 1010 74.5 74.7 74.7 74.6
Acero SAE 1045 95.6 97.8 97.2 96.8
Bronce 93.9 95 94.5 94.2
Cobre 91 93.3 94.3 92.8
Aluminio 42.8 53.2 48.1 48
Acero SAE 4140 35 35.3 36.2 35.5
Precarga: 10g Cuadro 1
Carga Final: 150g
Penetrador: Brale

2. DUROMETRO VICKERS

MATERIAL LECTURA
SAE 1010 50
SAE 1045 31 Cuadro 2
Bronce 63.5
Cobre 58
Aluminio 55

Carga: 100g
Penetrador: Diamante piramidal de base cuadrada

Calculamos la dureza segn el fundamento terico.

Cuadro 3

9
OBSERVACIONES

1. Durante las experiencia pudimos apreciar la diferencia entre los ensayos

Rockwell y Vickers:

El mtodo Rockwell es ms sencillo de ejecutar en comparacin al

de Vickers el cual requiere ms tiempo y precisin.

Si analizamos las probetas despus de los ensayos, es notable

la marca del penetrante en Rockwell a comparacin de Vickers.

El mtodo de Rockwell utiliza el milmetro como medida mientras

que el mtodo Vickers utiliza el micrmetro.

2. Para realizar el ensayo Vickers necesitaremos calibrar la superficie usando

los adaptadores del durmetro esto nos llevara a distinguir la superficie
en el microscopio y de ah depositar la carga de ensayo.

3. Para poder realizar correctamente el ensayo Rockwell debemos tener en

cuenta la posicin donde debe caer la carga con el penetrador.
CONCLUSIONES

1. El mtodo Vickers, poseen la insuficiencia principal de que la medicin de

las caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto tiempo,
adems dicha medicin a veces no es exacta a causa de que el metal
desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta.

2. En el ensayo Rockwell, segn los datos obtenidos podemos concluir que

le material ms duro entre los que analizamos es el Acero SAE 1045
seguido del Bronce y el Cobre.

3. En el ensayo Vickers, segn los datos del Cuadro 3 podemos concluir

que el material ms duro ser el Acero SAE 1045 seguido del SAE 1010
y del Aluminio.

11
TEST DE COMPROBACIN
1. Aunque las medidas de dureza se expresan normalmente mediante una
abreviatura del ensayo correspondiente con los parmetros de ensayo
(donde los hubiera) o el cdigo de la escala utilizada, en qu unidades
fsicas se podran expresar las diferentes escalas de dureza Rockwell,
Brinell y Vickers?
Rockwell : Adimensional
Brinell : 2 kg: kilogramo fuerza
/
Vicker :
2
/
2. Cundo se puede relacionar la dureza con la resistencia a la traccin?
Ambos ensayos contemplan una deformacin plstica del material

3. Se pueden comparar las durezas medidas en diferentes escalas de

Rockwell?
Si se puede pero no es recomendable porque se pierde precisin; debido
a esto existe una tabla que te indica que usar para cierto material

4. A partir de qu valor en HRB aproximadamente se debe medir ya en

HRC?
En el durmetro Rockwell escala B: penetrador bola de acero de
1/16,precarga de 10 Kg y carga total de 100Kg. Escala C: penetrador cono
de diamante, precarga de 10Kg y carga total de 150Kg. Entonces a partir de
100Kg a ms se debe medir ya en HRC.

12
BIBLIOGRAFA:

- Donald Askeland. (2003). LA CIENCIA DE INGENIERA LOS

MATERIALES. Estados Unidos: INTERNATHIONAL THOMSON.
- Jorge Luis Gonzlez Velzquez. (1999). METALURGIA MECNICA.
LIMA-PER: EDUNI.

- William F. Smith. (2009). FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E

INGENIERIA DE MATERIALES. Estados Unidos: McGrawHill.

13