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Descripcin: Celda de Flotacin EMP-016
TAG N: EMP 2014 160000 CH
Cliente: Catalina Huanca Soc. Minera SAC
Nombre del proyecto:
Orden de compra N: 11543
Manual N: 160 EMP
TABLA DE CONTENIDOS
INTRODUCCIN 8
2 DATOS TCNICOS 13
2.3 Tanque 15
3 INSTRUMENTOS 22
3.1.1 Generalidades 22
3.2.1 Generalidades 26
4.3 Almacenamiento 28
5 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN 31
5.2 Tanque 31
5.4 Unidad de conexin entre dos tanques consecutivos (No Aplica para
este proyecto) 32
5.9 Estator 33
6 INSPECCIN 41
7 PUESTA EN SERVICIO 43
7.1 Introduccin 43
7.2 Preparativos 43
9 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO 54
9.1 Generalidades 54
9.2 Inspeccin 54
9.3 Reparacin de artculos con fallas 55
9.4 Re ensamble de la unidad de soporte 56
9.6 Lubricacin 58
ANEXOS:
6
INTRODUCCIN
8
1 FUNCIONAMIENTO DE LA CELDA DE FLOTACIN EMP -016 2U
9
El motor esta apoyado en su base metlica regulable que esta montada en las
vigas de soporte de la parte superior de la celda.
Las celdas e n l a p a r t e s u p e r i o r estn equipadas con pasamanos y
piso grating que sirven como plataformas de mantenimiento.
STABLE FROTH
CLEANING ZONE
(SEMIFROTH)
TRANQUIL ZONE
TURBULENT ZONE
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La alimentacin de aire hacia una celda o a un grupo de celdas es regulada
mediante una vlvula de control manual. Para este proyecto de controlar
accionando la vlvula mariposa de 4 tipo Bray.
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2 DATOS TCNICOS
13
Las Celdas de Flotacin EMP 016 2U tambin pueden presentarse con
vlvulas de dardo o de contraccin para el control de nivel. Para este proyecto
se presupuest utilizar vlvulas de dardo.
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Figura 4: Caja de alimentacin Figura 5: Placa de alimentacin
2.3 Tanque
El cuerpo tipo U del tanque esta hecho de plancha de acero ASTM A36 y esta
reforzado horizontalmente con vigas laterales. Las patas de las celdas
tambin estn hechas de placas de acero.
Las vigas en la parte superior de las celdas sirven como soporte para el todo
el mecanismo de agitacin.
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El interior de la celda est revestido parcialmente con caucho natural 6 mm
shore 60 y el exterior de la celda tiene pintura epxica 6 mils.
Las unidades de conexin y las cajas de descarga estn hechas con planchas
de acero ASTM A36 y unidas a las celdas de la celda de flotacin mediante
juntas empernadas o soldadas. El interior de las cajas est normalmente
forrado con caucho natural 6 mm shore 60 y el exterior, pintado con epxico.
El empaque entre los marcos est hecho de caucho. Las cajas
estn normalmente equipadas con canaletas cruzadas y bridas de descarga.
Vea los detalles que se ofrecen en los grficos de siguientes.
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Figura 8: Caja de descarga con Figura 9: Placa de descarga
vlvulas de dardo vlvulas de contraccin
2.5.1 Unidad impulsora con engranaje (No Aplica para este proyecto)
2.5.2 Impulsor directo de banda V
Motor
Poleas
Banda V
Porta Rodamientos
El rotor est montado sobre el eje inferior mediante una junta de brida
empernada. El rotor se encuentra forrado con Poliuretano Inyectado y est
balanceado para su uso.
El estator FF EMP posee espacios libres entre sus aletas, lo cual mantiene
mezclando mientras el aire puede ir aumentando. A su vez, esto permite mejorar la
metalurgia mediante el aumento de la interaccin de partculas de burbuja gruesa y
la recuperacin. En caso caigan objetos extraos a la celda solo afectara a las
aletas del estator.
Figura 13: Estator FF EMP
3.1.1 Generalidades
1 CONTROLADOR
2 SENSOR DE NIVEL ULTRASONICO
3 POSICIONADOR NEUMATICO
4 TRANSDUCTOR I/P
5 ACTUADOR NEUMATICO
6 PLACA DE MEDICION DE NIVEL
7 TUBO DE FLOTADOR
8 FLOTADOR
9 VALVULA DARDO
Figura 15: Sistema de Control de Colchn de Espuma
El control del nivel puede ser realizado por un sistema de control distribuido por
el cliente (DCS, siglas en ingls) o con controladores locales.
El controlador local de tipo PID es instalado en una caja rgida de montaje de
campo. El punto de ajuste (Set Point) puede establecerse de manera manual o a
travs de la computadora de control del proceso. El controlador puede estar
equipado con un interruptor remoto/local. Si se emplea el sistema de control
distribuido por la empresa, los controladores locales no sern necesarios o
pueden emplearse simplemente como respaldo. Para este proyecto utilizaremos
el controlador Yokogawa UT35A-001-40.
Por lo general se emplean las vlvulas de dardo, las cuales son operadas tanto
en posicin ascendente del flujo de pulpa (Figura 7) como en posicin
descendente (Figura 8). Tambin existen vlvulas de contraccin (vlvulas
pinch). Las vlvulas estn hechas con un material resistente al desgaste y su
mantenimiento es sencillo.
3.2.1 Generalidades
Por lo general, se emplean las vlvulas de control de tipo mariposa, las cuales
pueden ser operadas a travs de accionadores neumticos de doble accin,
provistos de posicionadores electro-neumticos. La seal de control es
normalmente de 4-
20mA.
NOTA:
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4 INSTRUCCIONES GENERALES PREVIAS A LA
INSTALACIN
4.3 Almacenamiento
Almacene el equipo en un lugar donde se encuentre protegido del sol y la lluvia.
Emplee las parihuelas o maderas adecuadas para evitar el contacto directo con
el suelo. Los equipos elctricos requieren de una temperatura seca y clida.
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IMPORTANTE:
Las partes revestidas con poliuretano y caucho natural debern ser colocadas en
un lugar clido antes de su ensamble, si hubieran estado almacenadas en un
lugar cuya temperatura fuera menor a los 0C transporte las partes con cuidado
hacia un lugar clido, desembalar y deje que se entibien por lo menos durante 12
horas. Los rotores, estatores y las vlvulas de dardo estn revestidos con
poliuretano; partes de los tanques, cajas y canaletas tambin tienen
revestimiento de caucho natural.
Antes de desatar las cuerdas empleadas al levantar las cajas, asegrese que el
equipo se encuentra firmemente sujeto a la construccin de soporte. Elimine las
cosas innecesarias del lugar, por ejemplo, materiales de construccin y otros
obstculos que podran dificultar la instalacin.
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Recomendaciones relativas a la construccin del sistema de control:
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4.5 Arreglos preliminares
Mantenga las partes pesadas en sus propias tarimas hasta levantarlas hacia
su ubicacin final, y proteja las partes del contacto directo con el suelo
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Figura 22: Instalacin de una Celda de Flotacin
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5 INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE:
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5.2 Tanque
El tanque EMP- 016 2U es suministrado en dos mitades, los cuales se unirn por
medio de pernos y empaques indicados en los planos de montaje.
Se debe montar y fijar la parte inferior, luego la parte superior. Una vez
empernados y presentados se debe torquear los pernos.
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5.3 Caja de alimentacin
Levante la caja de alimentacin hacia su lugar, coloque los empaques y sujtela
con pernos. Luego de haberla empernado, se aconseja que se rellene el interior
de las grietas con pasta de moyefon para asegurar la impermeabilidad de la junta.
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5.7 Puentes de vigas:
Instale todas las vigas en su lugar en la parte superior de los tanques.
Estas vigas deben quedar con pendiente cero y a 90 con la pared del tanque
principal.
5.9 Estator.
El estator debe ser instalado sobre su soporte por medio de pernos grado 8
debidamente torqueados. Hay tomar en cuenta que por facilidad de montaje todas
las partes pedestal, estator y rotor deben introducirse en el Tanque antes que sean
ensambladas. Luego en el interior de debe proceder a su montaje correspondiente.
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5.10 Rotor y eje inferior.
Voltee el rotor sobre su lado y no deje que se vuelque. Levante el eje con una
cuerda de levantamiento, no metlica, o una herramienta especial de izamiento y
oriente las superficies de la junta del eje y del rotor, una contra otra.
Sujete el rotor al eje con tornillos Allen con las roscas ligeramente engrasadas.
Ajuste las tuercas de igual manera y finalmente empuje los tapones en los
agujeros de las tuercas Allen. As como lo muestra la figura 24.
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5.11 Mecanismo impulsor.
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5.11.2 Mecanismo impulsor directo de banda V
Una vez terminada la instalacin del mecanismo impulsor, ajuste las mitades el
cono de espuma para que se unan.
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Figura 25: Instalacin del mecanismo de la celda (polea conducida)
Para la instalacin del lazo de control: en primer lugar, se debe montar el sensor
Ultrasonico Probe LU; para ello se debe soldar el soporte que lo sustentara.
Luego instalar las guas para instalar la varilla. Colocar la varilla y enroscar la
boya, en la parte inferior y el plato, en la parte superior. La altura mxima al
levantar la varilla con el plato instalado no debe exceder los 25cm, medidos a
partir de la parte inferior del transmisor de nivel
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En segundo lugar, instalar el tablero que contiene el controlador Yokogawa en su
soporte, colocar y empernar. En tercer lugar colocar las guas y el eje dardo.
Para ello, se debe apoyar con un equipo de izaje. Luego colocar el pistn
neumtico en la parte superior de la caja de descarga, empernar y ajustar. Bajar
manualmente el pistn, juntar con la horquilla del dardo, colocarle el pasador y
asegurar. Finalmente, una vez instalada las partes mecnicas se procede a
cablear los equipos y cerrar el lazo de control. Ver manual de instalacin de
cada equipo para realizar este procedimiento.
Figura 26: Control del nivel en la celda mediante vlvulas de dardo y monitor
ultrasnico de nivel
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5.13.2 Vlvulas de descarga.
Instale las guas, una por cada eje. Cada gua consiste en dos apoyos corredizos
de polietileno unidos mediante el soporte de gua por tuercas.
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Figura 26: Vlvula de dardo
Asegrese que las partes estn protegidas de los rayos solares directos,
especialmente cuando se emplee caucho natural.
Para este proyecto la entrada de aire se har por medio de una vlvula
mariposa de 3manualmente.
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5.18 Tubera de aire.
Conecte la tubera de aire con la vlvula de compuerta tipo Mariposa operada
manualmente al eje secundario de la caja de rodamientos.
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6 INSPECCIN
Inspeccione todo el equipo para asegurar su correcta instalacin, alineacin y
lubricacin de acuerdo a los grficos e instrucciones del fabricante. Realice las
pruebas y calibraciones para comprobar que todos los sistemas estn operativos
incluyendo las tuberas, suministro de corriente e instrumentacin. La lista de los
principales puntos que deben inspeccionarse es la siguiente:
Los montajes de los estatores y rotores. Verifique que los espacios laterales y de
la parte inferior cumplen con las instrucciones dadas y que el eje se encuentre en
posicin vertical.
Las alineaciones de los ejes y de las poleas as como la tensin de las bandas.
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Cableado elctrico e instrumentacin.
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7 PUESTA EN SERVICIO
7.1 Introduccin
Luego de la instalacin, inspeccin y correccin de todas las fallas, el equipo se
encuentra listo para la puesta en servicio sin carga, con agua y para la puesta en
servicio con pulpa. Durante estos procedimientos, los operadores se relacionarn
con la construccin, ajustes y uso de la celda de flotacin.
7.2 Preparativos
Retire todos los objetos innecesarios del lugar de instalacin. Verifique que todos
los pasillos se encuentren despejados de obstculos. Verifique especialmente los
alrededores del rotor y del estator.
Nunca ingrese en una celda ni retire las medidas de seguridad, a menos que el
motor haya sido retirado de su suministro de corriente. Antes de ingresar a una celda,
asegrese de haber detenido la alimentacin de qumicos y de pulpa.
Verifique que todos los dispositivos de seguridad se encuentren en su lugar.
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7.3 Pre puesta en servicio
Una vez realizado los preparativos descritos anteriormente, el equipo se
encuentra listo en cuanto a la parte mecnica para su funcionamiento sin carga.
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Opere las vlvulas de control, primero en modo manual y luego coloque el
sistema en modo automtico, ingrese el punto de ajuste y verifique que las
vlvulas de control de nivel funcionen automticamente.
Luego de haber realizado la prueba con agua y de haber corregido todas las
fallas identificadas, las celdas de flotacin estn listas para la puesta en servicio
con pulpa. Antes de finalizar la puesta en servicio con agua, cierre el control de
nivel y las vlvulas de alimentacin de aire en modo manual dejando la celda
llena de agua.
Arranque los mecanismos para cada celda de manera individual, tan pronta
como los rotores se encuentren cubiertos con la pulpa. Pueden producirse
vibraciones si el rotor slo se encuentra sumergido parcialmente.
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Monitore el funcionamiento de las vlvulas automticas de dardo o contraccin
y modifique, de ser necesario, el punto de ajuste del controlador de nivel para
obtener el grosor de espuma deseado.
Las celdas deben dejarse vacas o llenas de pulpa luego de terminar la puesta
en servicio con pulpa.
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8 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PARA LAS
CELDAS DE FLOTACIN EMP- 016 2U
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8.0 Instrucciones de seguridad
Siempre siga las instrucciones de seguridad contenidas en el presente
manual.
Encienda los motores de la celda de flotacin con las vlvulas manuales de aire
cerradas.
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Nota: No corra los mecanismos ms tiempo del absolutamente necesario sin la
alimentacin de aire de flotacin, porque el funcionamiento sin aire podra
provocar una sobrecarga de los motores y el llenado de los ejes huecos Lo
que comnmente llaman arenamiento de la celda.
Deje que la pulpa restante fluya hacia afuera a travs de la vlvula de control de
nivel.
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8.4 Encendido de la celda, celdas llenas despus de una parada
controlada
Las celdas pueden ser encendidas mediante pulsadores locales o desde el
cuarto de control. Los controladores de nivel de pulpa y de alimentacin de aire
se encuentran ubicados en las cajas de montaje, en campo, o en el cuarto de
control. Los procedimientos de inicio despus de una falla controlada, de
preferencia realizado por dos operadores, es el siguiente:
Encienda cada tanque por separado o grupo de celdas del tanque, los cuales
Estn cubiertos con un control de nivel de pulpa comn y/o de alimentacin de
aire. Lo ideal es que un operador encienda el motor y otro abra la vlvula de
control de alimentacin de aire hacia las celdas respectivas.
Inmediatamente despus que los motores han sido encendidos, abrir la vlvula
de aire, de modo manual, en su punto de ajuste establecido.
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8.8 Localizacin de problemas
Verifique que el paso de aire a travs del eje se encuentre despejado y, de ser
necesario, abra el paso con aire comprimido o con una varilla de limpieza.
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8.8.3 Fluctuaciones en el nivel de pulpa
Verifique que el tubo del flotador no se encuentre lleno con espuma y que la
abertura inferior se encuentre totalmente abierta. De no haber la gua, se debe
realizar limpieza a las varillas de manera peridica (2 veces por semana).
Verifique que el peso del flotador sea el correcto. Debe estar sumergido hasta la
mitad en la pulpa cuando se encuentre en funcionamiento.
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9 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
9.0 Instrucciones de seguridad
Nunca ingrese a una celda ni retire los dispositivos de seguridad, a menos que
se haya aislado al motor de su suministro de corriente.
9.1 Generalidades
Se recomienda un mantenimiento de prevencin programado para alargar la vida
del equipo y la disponibilidad de la planta. El principio es sustituir o reparar
cualquier parte daada antes que sucedan las fallas.
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9.2 Inspeccin
Se recomienda inspeccionar el equipo sobre una base peridica, como mnimo
una vez por semana. Esta inspeccin es llevada a cabo sin detener la celda y
debe incluir entre otras cosas la verificacin de cualquier evidencia de mala
alineacin, sobre calentamiento y ruidos extraos, y la medicin de las
vibraciones del cojinete y del engranaje empleando un apropiado medidor
manual de vibracin. Verifique que las bandas no se resbalen. Al inicio del
funcionamiento, las fajas normalmente se estirarn 1-2 %. Las fajas deslizantes
se desgastan rpidamente y pueden daar las poleas. Los operadores realizan
inspecciones adicionales durante su normal desplazamiento dentro de la planta.
Como resultado de estas inspecciones, deber reportarse fallas o posibles
funciones inusuales. Verifique que no existen fugas de aire a travs del agujero
de verificacin en la caja de rodamientos. La fuga es un indicador de una falla
de sellado, la cual tiene que ser reparada a fin de evitar problemas de soporte.
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9.3 Reparacin de artculos con fallas
En base a los resultados de la prctica de inspeccin descrita anteriormente,
realice el mantenimiento y reparacin, siguiendo el orden de prioridad:
Emergencia, Urgente y Programado.
Los artculos de Emergencia son aquellos que requieren una accin inmediata
debido a fallas inminentes. Urgente indica que el trabajo debe ser realizado en
un futuro cercano. Lleve a cabo un mantenimiento Programado durante un
corte de corriente pre arreglado con una frecuencia de reparacin segn los
informes estadsticos de inspeccin y de experiencias previas. Los tpicos
componentes con mantenimiento programado son los mecanismos de mezclado
y las vlvulas de control de nivel.
Preparacin de la superficie:
SUPERFICIES SECAS:
2. Barandas:
Preparacin superficial: SSPC-SP-10
Primera Capa: 3 mils epxico anticorrosivo Amercoat 71
Capa Final: 3 mils Amerlock 400 RAL 1017
Total: 6 mils capa seca.
3. Pisos Grating
Preparacin superficial: SSPC-SP-10
Galvanizado en caliente.
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SUPERFICIES HMEDAS:
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Descripcin: Celda de Flotacin EMP-016 2U
TAG N: EMP 2014 160000 CH
Cliente: Catalina Huanca Soc. Minera SAC
Nombre del proyecto:
Orden de compra N: 11543
Manual N: 160 EMP
9.6 Lubricacin
Mobil: Mobilux 2
Esso: Beacon 2
Sunoco: Regulus A2 E0
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Descripcin: Celda de Flotacin EMP-016 2U
TAG N: EMP 2014 160000 CH
Cliente: Catalina Huanca Soc. Minera SAC
Nombre del proyecto:
Orden de compra N: 11543
Manual N: 160 EMP
ANEXOS:
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Descripcin: Celda de Flotacin EMP-016 2U
TAG N: EMP 2014 160000 CH
Cliente: Catalina Huanca Soc. Minera SAC
Nombre del proyecto:
Orden de compra N: 11543
Manual N: 160 EMP
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Descripcin: Celda de Flotacin EMP-016 2U
TAG N: EMP 2014 160000 CH
Cliente: Catalina Huanca Soc. Minera SAC
Nombre del proyecto:
Orden de compra N: 11543
Manual N: 160 EMP
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Descripcin: Celda de Flotacin EMP-016 2U
TAG N: EMP 2014 160000 CH
Cliente: Catalina Huanca Soc. Minera SAC
Nombre del proyecto:
Orden de compra N: 11543
Manual N: 160 EMP
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Descripcin: Celda de Flotacin EMP-016 2U
TAG N: EMP 2014 160000 CH
Cliente: Catalina Huanca Soc. Minera SAC
Nombre del proyecto:
Orden de compra N: 11543
Manual N: 160 EMP
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