Captulo 17

Concreto de Alto Desempeo

El concreto de alto desempeo (CAD) supera las Alto mdulo de elasticidad

propiedades y la constructibilidad del concreto conven- Alta resistencia a abrasin
cional. Para producir estos concretos especialmente di- Alta durabilidad y vida til larga en ambientes
seados, se usan materiales normales y especiales y pueden severos
ser necesarias prcticas especiales de mezclado, colocacin Baja permeabilidad y difusin
(colado) y curado. Normalmente, un gran nmero de Resistencia al ataque qumico
pruebas de desempeo es necesario para demostrar la satis- Alta resistencia a la congelacin y a los daos cau-
faccin de las necesidades especficas del proyecto (ASCE sados por las sales de deshielo
1993, Russell 1999 y Bickley y Mitchell 2001). El concreto de Tenacidad y resistencia al impacto
alto desempeo est siendo usado principalmente en Estabilidad de volumen
tneles, puentes y edificios altos debido a su resistencia, Fcil colocacin
durabilidad y alto mdulo de elasticidad (Fig. 17-1). Compactacin sin segregacin
Tambin se lo puede utilizar en reparaciones de concreto Cohibicin del crecimiento de bacterias y moho
(concreto lanzado), postes, garajes y aplicaciones agrcolas.
Los concretos de alta resistencia se producen con mate-
Las caractersticas del concreto de alto desempeo se
riales de alta calidad, cuidadosamente seleccionados y con
desarrollan para aplicaciones y ambientes particulares.
la optimizacin del diseo de la mezcla. Estos materiales se
Algunas de las propiedades que se pueden requerir dosifican, se mezclan, se colocan, se compactan y se curan
incluyen: con los ms altos niveles
Alta resistencia de la industria. Tpica-
Alta resistencia inicial mente, estos concretos
tienen una relacin agua-
materiales cementantes
de 0.20 a 0.45. Se usan
normalmente reductores
de agua para volverlos
fluidos y trabajables.
El concreto de alto
desempeo casi siempre
tiene mayor resistencia
que el concreto normal.
Sin embargo, la resis-
tencia no siempre es la
principal propiedad re-
querida. Por ejemplo, un
concreto con resistencia
normal con durabilidad
bien alta y baja per-
meabilidad se lo con-
Fig. 17-1. Normalmente se usa el concreto de
sidera con propiedades
alto desempeo en puentes (izquierda) y en
edificios altos (derecha). (IMG12344, IMG12503) de alto desempeo.

355
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 17-1. Materiales Usados en el Concreto de Alto Desempeo Bickley y Fung (2001) mostraron que se
Material Contribucin principal/propiedad deseada
podran producir econmicamente con-
cretos de alto desempeo con 400 kg/cm2
Cemento portland Material cementante/durabilidad
40 MPa (6,000 lb/pulg2) para puentes a fin
Cemento adicionado o Material cementante/durabilidad/alta resistencia
mezclado de satisfacer los factores de durabilidad del
Ceniza volante Material cementante/durabilidad/alta resistencia
sistema de vacos de aire y de la resistencia
a la penetracin de cloruros.
Escoria Material cementante/durabilidad/alta resistencia
La tabla 17-1 lista los materiales co-
Humo de slice Material cementante/durabilidad/alta resistencia
mnmente usados en el concreto de alto
Arcilla calcinada Material cementante/durabilidad/alta resistencia desempeo y los motivos por los cuales se
Metacaolinita Material cementante/durabilidad/alta resistencia los selecciona. La tabla 17-2 lista las propie-
Esquisto calcinado Material cementante/durabilidad/alta resistencia dades que se pueden seleccionar en el con-
Superplastificante Fluidez creto de alto desempeo. No se pueden
Reductores de agua de alto Reduccin de la relacin agua-cemento lograr todas las propiedades al mismo
rango tiempo. Las especificaciones de concreto de
Aditivos de control de Control de fraguado alto desempeo idealmente deberan
hidratacin basarse en el desempeo. Infelizmente,
Retardadores Control de fraguado muchas especificaciones son una combi-
Aceleradores Aceleracin de fraguado nacin de requisitos de desempeo (tales
Inhibidores de corrosin Control de la corrosin del acero como permeabilidad y lmites de resis-
Reductores de agua Reduccin del contenido de cemento y de agua tencia) y requisitos preceptivos (tales como
Reductores de contraccin Reduccin de la contraccin lmites de contenido de aire o dosis del
Inhibidores de RAS Control de la reactividad lcali-slice material cementante) (Ferraris y Lobo
Modificadores Durabilidad 1998). La tabla 17-3 presenta ejemplos de
polimricos/ltex mezclas de concreto de alto desempeo
Agregado con granulometra Mejora de la trabajabilidad y reduccin de la usadas en varias estructuras. En este cap-
optimizada demanda de pasta tulo se presentan concretos de alto desem-
peo seleccionados.

Tabla 17-2. Propiedades Seleccionadas del Concreto de Alto Desempeo

Propiedad
Alta resistencia
Alta resistencia a compresin
inicial
Alta resistencia a flexin inicial
Alta resistencia a abrasin
Baja permeabilidad
Penetracin de cloruros
Alta resistividad
Baja absorcin
Bajo coeficiente de difusin
Resistencia al ataque qumico
Ataque de sulfatos
Alto mdulo de elasticidad
Alta resistencia a congelacin-
deshielo
Alta resistencia a sales de
deshielo
Baja contraccin
Baja fluencia
Mtodo de ensayo
ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338,
IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE,
NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338,
IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE,
NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342,
IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871,
NTP 339.078, UNIT-NM 55
ASTM C 944
ASTM C 1202 (AASHTO T 277)
AASHTO T 259 & T260
ASTM G 59
ASTM C 642 y NMX-C-263
La ASTM est desarrollando un mtodo
Wood, Wilson, y Leek (1989)
Exposicin del concreto a una solucin saturada
en ambiente hmedo/seco
ASTM C 1012, IRAM 1635, NMX-C-418, NTC 3330,
NTP 334.094
ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C-128-1997-
ONNCCE, NTC 4025, UNIT 42
ASTM C 666, procedimiento A, COVENIN 1601,
NCh2185, NMX-C-205
ASTM C 672
ASTM C 157, COVENIN 0346, IRAM 1597,
NCh2221, NMX-C-173, NTC 3938
ASTM C 512
Criterio que se debe especificar
700 a 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa
(10,000 a 20,000 lb/pulg2) en el periodo de
28 a 91 das
210 a 280 kg/cm2 o 20 a 28 MPa (3000 a
4000 lb/pulg2) en 3 a 12 horas o 1 a 3 das
20 a 40 kg/cm2 o 2 a 4 MPa (300 a 600
lb/pulg2) en 3 a 12 horas o 1 a 3 das
0 a 1 mm de profundidad de desgaste
500 a 2000 coulombs
Menos de 0.07% Cl en 6 meses
2% a 5%
1000 x 10-13 m/s
Ningn deterioro despus de 1 ao
Expansin mxima de 0.10% en 6 meses
de exposicin moderada a sulfatos o expan-
sin mxima de 0.5% en 6 meses de exposi-
cin severa a sulfatos
Ms de 400,000 kg/cm2 o 40 GPa
(5.0 millones de lb/pulg2)
Factor de durabilidad de 95 a 100 en 300 a
1000 ciclos (tambin se puede especificar
la mxima prdida de masa o expansin)
Clasificacin de 0 a 1 o prdida de masa
de 0 a 0.5 kg/m3 despus de 50 a 300 ciclos
Menos de 400 millonsimos
(Atcin 1998)
Menor que el concreto normal

356
 Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo

Tabla 17-3. (Mtrico) Concreto de Alto Desempeo Tpico Usado en Estructuras

Nmero de la mezcla 1 2 3 4 5 6
Agua, kg/m3 151 145 135 145 130 130
Cemento, kg/m3 311 398* 500 335* 513 315
Ceniza volante, kg/m3 31 45 40
Escoria, kg/m3 47 125
Humo de slice, kg/m3 16 32* 30 40* 43 23
Agregado grueso, kg/m3 1068 1030 1100 1130 1080 1140
Agregado fino, kg/m3 676 705 700 695 685 710
Reductor de agua, L/m3 1.6 1.7 1.0 1.5
Retardador, L/m3 1.8
Aire, % 7 1.5 58 5.5
Reductor de agua de alto rango o 2.1 3 14 6.5 15.7 5.0
superplastificante, L/m3
Relacin agua-material cementante 0.37 0.30 0.27 0.29 0.25 0.34
Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm2 (MPa) 600 (59) 950 (93) 1000 (99) 1200 (119)
Resistencia a compresin a los 91 das, kg/cm2 (MPa) 610 (60) 1100 (107) 1060 (104) 1500 (145)
1. Carretera Wacker Drive en dos niveles, Chicago 2001.
2. Puente de la Confederacin, Northumberland Strait, Isla del Prncipe Eduardo/New Brunswick, 1997.
3. El Edificio La Laurentienne, Montreal 1984.
4. Fase 2 BCE Place, Toronto, 1993.
5. Two Union Square, Seattle, 1988.
6. Conexin Great Belt, Puente Este, Dinamarca, 1996.
* Originalmente fue usado un cemento adicionado conteniendo humo de slice. Las cantidades de cemento portland y humo de slice se sepa-
raran para fines de comparacin.

Tabla 17-3. (Pulgadas y libras) Concreto de Alto Desempeo Tpico Usado en Estructuras
Nmero de la mezcla 1 2 3 4 5 6
Agua, lb/yd3 254 244 227 244 219 219
Cemento, lb/yd3 525 671* 843 565* 865 531
Ceniza volante, lb/yd3 53 76 67
Escoria, lb/yd3 79 211
Humo de slice, lb/yd3 27 54* 51 67* 72 39
Agregado grueso, lb/yd3 1800 1736 1854 1905 1820 1921
Agregado fino, lb/yd3 1140 1188 1180 1171 1155 1197
Reductor de agua, oz/yd3 41 47 27 38
Retardador, oz/yd3 48
Aire, % 7 1.5 58 5.5
Reductor de agua de alto rango o
superplastificante, oz/yd3 55 83 375 175 420 131
Relacin agua-material cementante 0.37 0.30 0.27 0.29 0.25 0.34
Resistencia a compresin a los 28 das, lb/pulg2 8,590 13,500 14,360 17,250
Resistencia a compresin a los 91 das, lb/pulg2 8700 15,300 15,080 21,000
1. Carretera Wacker Drive en dos niveles, Chicago 2001.
2. Puente de la Confederacin, Northumberland Strait, Isla del Prncipe Eduardo/ New Brunswick, 1997.
3. El Edificio La Laurentienne, Montreal 1984.
4. Fase 2 BCE Place, Toronto, 1993.
5. Two Union Square, Seattle, 1988.
6. Conexin Great Belt, Puente este, Dinamarca, 1996.
* Originalmente usado un cemento adicionado conteniendo humo de slice. Las cantidades de cemento portland y humo de slice se separaran
para fines de comparacin.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL
El concreto de alta resistencia inicial, tambin llamado de
concreto de alta resistencia en edad temprana o fast track,
logra su resistencia especificada ms rpido que el con-
creto convencional. El periodo de tiempo en el cual la
resistencia especificada se debe desarrollar puede variar
de unas pocas horas (o hasta minutos) hasta varios das.
Se puede lograr la alta resistencia en edades tempranas
con la utilizacin de ingredientes y prcticas de colado
convencionales, a pesar de que en algunos casos se hacen
necesarios materiales y tcnicas especiales.

357
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

La alta resistencia inicial se puede obtener con el uso 50

700
de una o la combinacin de varias de las siguientes reco- MPa = 10.2 kg/cm 2

Resistencia a flexin, kg/cm2

Resistencia a flexin, lb/pulg2

mendaciones, dependiendo de la edad en la cual se debe 40 600
alcanzar la resistencia especificada y las condiciones de la 500
obra: 30
1. Cemento de alta resistencia inicial, tales como ASTM 400
tipo III o HE 20 300
2. Alto contenido de cemento (400 a 600 kg/m3 o 675 a
1000 lb/yd3) 200
3. Baja relacin agua-material cementante (0.20 a 0.45 en 10
100
masa)
4. Temperatura ms elevada del concreto fresco 0 0
5. Mayor temperatura de curado 3 horas 4 horas 28 das
Tiempo
6. Aditivos qumicos
7. Humo de slice (u otro material cementante suple- Fig. 17-2. Desarrollo de la resistencia del concreto de alta
mentario) resistencia inicial, conteniendo 390 kg/m3 (657 lb/yd3) de
cemento de endurecimiento rpido, 676 kg/m3 (1140 lb/yd3)
8. Curado a vapor o en autoclave de arena, 1115 kg/m3 (1879 lb/yd3) de agregado grueso con
9. Aislamiento para retener el calor de hidratacin tamao mximo nominal de 25 mm (1 pulg.), relacin agua-
10. Cementos especiales de endurecimiento rpido cemento 0.46, revenimiento (asentamiento) de 100 a 200
mm (4 a 8 pulg.), reductor de agua y retardador. El fraguado
El concreto de alta resistencia temprana se usa en con- inicial fue en una hora (Pyle 2001).
creto pretensado (presfuerzo, presforzado, precom-
primido) para permitir la aplicacin de esfuerzos ms 70 1000
pronto; en concreto prefabricado (premoldeado, preco- Resistencia a flexin, kg/cm2 MPa = 10.2 kg/cm 2
60

Resistencia a flexin, lb/pulg2

lado) para la rpida produccin de elementos; para la ASTM Tipo III 800
construccin rpida de concreto colado en obra; para la 50 ASTM Tipo II/III
reutilizacin rpida de las cimbras (encofrados); en la
construccin en clima fro; en la reparacin de pavimentos 40 600
para reducir el tiempo de manutencin; en pavimento de
30
rpida habilitacin al trnsito y muchos otros usos. 400
En el pavimento de rpida habilitacin al trnsito o 20
fast-track, el uso de las mezclas de alta resistencia tem- 200
prana permite el trfico de vehculos algunas horas 10
despus de la colocacin del concreto. Un ejemplo de este
0 0
tipo de concreto utilizado en una capa superpuesta 3 horas 6 horas 7 das
adherida en una autopista, consisti en 380 kg (640 lb) de Tiempo
cemento ASTM tipo III (alta resistencia inicial), 42 kg (70 Fig. 17-3. Desarrollo de la resistencia del concreto de alta
lb) de ceniza volante tipo C, 6% de aire, reductor de agua resistencia inicial, conteniendo de 504 a 528 kg/m3 (850 a
y relacin agua-material cementante de 0.40. Los datos de 890 lb/yd3) de cemento ASTM tipo III o tipo II/III, agregado
resistencia de este concreto de revenimiento (asen- grueso con tamao mximo nominal de 25 mm (1 pulg.),
relacin agua-cemento 0.30, un aditivo reductor de agua,
tamiento) de 40 mm (112 pulg.) se presentan en la Tabla un aditivo de control de hidratacin y un acelerador. El
17-4. Las figuras 17-2 y 17-3 ilustran el desarrollo de la fraguado inicial fue en una hora (Pyle 2001).

Tabla 17-4. Datos de Resistencia para Capa Superpuesta Adherida de Pavimento de Rpida Habilitacin al Trnsito
Resistencia a compresin Resistencia a flexin Resistencia de adherencia
Edad kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
4 horas 17 (1.7) [252] 9 (0.9) [126] 8 (0.9) [120]
6 horas 71 (7.0) [1020] 20 (2.0) [287] 11 (1.1) [160]
8 horas 131 (13.0) [1883] 28 (2.7) [393] 14 (1.4) [200]
12 horas 180 (17.6) [2546] 35 (3.4) [494] 16 (1.6) [225]
18 horas 205 (20.1) [2920] 41 (4.0) [574] 18 (1.7) [250]
24 horas 244 (23.9) [3467] 43 (4.2) [604] 21 (2.1) [302]
7 das 349 (34.2) [4960] 51 (5.0) [722] 22 (2.1) [309]
14 das 372 (36.5) [5295] 58 (5.7) [825] 23 (2.3) [328]
28 das 415 (40.7) [5900] 58 (5.7) [830] 25 (2.5) [359]
Adaptada de Knutson y Riley, 1987.

358

50
MPa = 10.2 kg/cm 2
Curado estndar
Resistencia a flexin, kg/cm2
40
Mantas aislantes
30
20
10
0 0
18 horas 24 horas
Tiempo
Fig. 17-4. Efecto del aislamiento con manta en el concreto
de alta resistencia inicial (fast track). El concreto tena un
contenido de cemento ASTM tipo I de 421 kg/m3 (710 lb/yd3)
y una relacin agua-cemento de 0.30 (Grove 1989).
resistencia temprana de concretos diseados para la aber-
tura al trnsito despus de 4 horas de su colocacin. La
figura 17-4 presenta los beneficios del curado con mantas
para el desarrollo de la resistencia inicial en aplicaciones
de reparaciones y pavimentos de rpida habilitacin al
trnsito.
Al disearse el concreto de alta resistencia inicial, el
desarrollo de la resistencia no es el nico criterio que se
debe evaluar. Otras propiedades, tales como durabilidad,
endurecimiento prematuro, contraccin autgena, con-
traccin (retraccin) por secado y aumento de tempe-
ratura, tambin se deben evaluar en cuanto a su compati-
bilidad con el proyecto. Pueden ser necesarios proce-
dimientos especiales de curado, tales como rociado, para
prevenirse el agrietamiento plstico (fisuracin plstica).
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
La definicin de alta resistencia cambia a lo largo de los
aos a medida que la resistencia del concreto empleado en
las obras aumenta. Esta publicacin considera el concreto
de alta resistencia (CAR) como aqul que posee una
resistencia considerablemente superior a las normalmente
encontradas en la prctica. Por ejemplo, hoy en da el 90%
del concreto premezclado (elaborado, preparado, indus-
trializado) tiene una resistencia especificada a los 28 das
que vara de 210 a 420 kg/cm2 o 20 a 40 MPa (3000 a 6000
lb/pulg2 ), con la mayora de ellos entre 280 y 350 kg/cm2
o 28 a 35 MPa (4000 a 5000 lb/pulg2). Por lo tanto, se
considera un concreto de alta resistencia aqul que tenga,
por lo menos, una resistencia de diseo de 700 kg/cm2 o
70 MPa (10,000 lb/pulg2).
La mayora de las aplicaciones del CAR se disea
para una resistencia a compresin igual o superior a 715
kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), como se ensea en las
Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
Tablas 17-3 y 17-5. En estos casos, se hace necesaria la apli-
700
cacin rigurosa de las mejores prcticas. Es esencial el
Resistencia a flexin, lb/pulg2
600 cumplimiento de las recomendaciones para el laboratorio
de preconstruccin (simulacin) y los procedimientos de
500
prueba en campo descritos en el ACI 363.2. Han sido uti-
400 lizados en edificios concretos con resistencia de 1340
kg/cm2 o 131 MPa (19,000 lb/pulg2) (Fig. 17-5).
300 Tradicionalmente, la resistencia especificada del con-
creto se basa en los resultados de las pruebas a los 28 das.
200
Sin embargo, en estructuras de edificios altos, el proceso
constructivo es tal que los elementos estructurales en los
100
pisos de abajo no son totalmente cargados por periodos de
un ao o ms. As, en estos casos, es comn la especifi-
3 das
cacin de la resistencia basada en resultados de pruebas a
los 56 o 91 das, a fin de lograr una economa significativa
de los costos de los materiales. Cuando se especifican
edades ms avanzadas, normalmente se incorporan en la
mezcla de concreto materiales cementantes suplemen-
tarios, producindose beneficios adicionales, tales como
reduccin del calor generado durante la hidratacin.
Los concretos de alta resistencia y bajo revenimiento o
incluso revenimiento cero se producen habitualmente bajo
el control cuidadoso en las plantas de concreto premol-
deado y pretensado. Estas mezclas ms secas se colocan en
cimbras (encofrados) rsticas y se las consolida por un
tiempo ms prolongado o por mtodos de sacudidas. Sin
embargo, el concreto colado en obra emplea cimbras ms
frgiles que no permiten los mismos procedimientos de
Fig. 17-5. El edificio Two Union Square en Seattle us
concreto con resistencia a compresin de diseo de 1340
kg/cm2 o 131 MPa (19,000 lb/pulg2) en su tubo de acero y
columnas compuestas de concreto. El concreto de alto
desempeo se us para satisfacer el criterio de diseo de
mdulo de elasticidad de 420,000 kg/cm2 o 41 GPa
(6 millones lb/pulg2). (IMG12343)
359
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 17-5 (Mtrico). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia Comercial-
mente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Nmero de la mezcla
Unidades por m3 1 2 3 4 5 6
Cemento, ASTM tipo I (normal), kg 564 475 487 564 475 327
Humo de slice, kg 24 47 89 74 27
Ceniza volante, kg 59 104 87
Agregado grueso SSC (calcreo triturado 1068 1068 1068 1068 1068 1121
de 12.5 mm), kg
Agregado fino, SSC, kg 647 659 676 593 593 742
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, litros 11.6 11.6 11.22 20.11 16.44 6.3
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo G, litros 3.24
Retardador, ASTM tipo D, litros 1.12 1.05 0.97 1.46 1.5
Relacin agua-material cementante 0.28 0.29 0.29 0.22 0.23 0.32
Propiedades del Concreto Fresco
Revenimiento (asentamiento), mm 197 248 216 254 235 203
Masa volumtrica, kg/m3 2451 2453 2433 2486 2459 2454
Contenido de aire, % 1.6 0.7 1.3 1.1 1.4 1.2
Temperatura del concreto, C 24 24 18 17 17 23
Resistencia a Compresin de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado hmedo
3 das, kg/cm2 (MPa) 580 (57) 550 (54) 560 (55) 730 (72) 540 (53) 440 (43)
7 das, kg/cm2 (MPa) 680 (67) 720 (71) 720 (71) 940 (92) 790 (77) 640 (63)
28 das, kg/cm2 )MPa) 810 (79) 940 (92) 920 (90) 1190 (117) 1020 (100) 870 (85)
56 das, kg/cm2 (MPa) 860 (84) 960 (94) 970 (95) 1240 (122) 1180 (116)
91 das, kg/cm2 (MPa) 900 (88) 1070 (105) 980 (96) 1270 (124) 1220 (120) 940 (92)
182 das, kg/cm2 (MPa) 990 (97) 1070 (105) 990 (97) 1310 (128) 1220 (120)
426 das, kg/cm2 (MPa) 1050 (103) 1200 (118) 1020 (100) 1360 (133) 1210 (119)
1085 das, kg/cm2 (MPa) 1170 (115) 1240 (122) 1170 (115) 1530 (150) 1350 (132)
Mdulo de Elasticidad en la Compresin, de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado hmedo
91 das, kg/cm2 516,000 509,000 511,000 576,000 545,000 488,000
(GPa) (50.6) (49.9) (50.1) (56.5) (53.4) (47.9)
Contraccin por Secado de Prismas de 75 x 75 x 285 mm
7 das, millonsimos 193 123 100 87 137
28 das, millonsimos 400 287 240 203 233
90 das, millonsimos 573 447 383 320 340
369 das, millonsimos 690 577 520 453 467
1075 das, millonsimos 753 677 603 527 523

compactacin y, por lo tanto, se hacen necesarios con-
cretos ms trabajables para que se logre la compactacin
requerida y para que se evite la segregacin y la formacin
de agujeros. Los aditivos superplastificantes se adicionan
invariablemente a los CAR para producir mezclas ms tra-
bajables y fluidas.
La produccin del concreto de alta resistencia puede,
o no, requerir la compra de materiales especiales. El pro-
ductor debe saber los factores que afectan la resistencia a
compresin y como variar estos factores para que se
obtengan los mejores resultados. Al desarrollarse el diseo
de la mezcla, se debe analizar cada variable separada-
mente. Cuando se establece la cantidad ptima, o cerca de
la ptima, de cada variable, se la debe ir incorporando a
medida que se estudian las variables remanentes. Se desa-
rrolla, entonces, un diseo ptimo de la mezcla, tomando
en consideracin las ventajas econmicas del uso de los
materiales localmente disponibles. Muchos de los tems
discutidos abajo tambin se aplican a la mayora de los
concretos de alto desempeo.
Cemento
La seleccin del cemento para el concreto de alta resis-
tencia no se debe basar slo en pruebas de cubos de
mortero, sino que tambin debe incluir resistencias com-
parativas del concreto a los 28, 56 y 91 das. Es preferible un
cemento que lleve a altas resistencias a edades avanzadas
(91 das). Para el concreto de alta resistencia, el cemento
debe producir cubos de mortero con resistencia mnima a
los 7 das de 310 kg/cm2 o 30 MPa (4350 lb/cm2).

360
 Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo

Tabla 17-5 (Pulgadas Libras). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia
Comercialmente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Nmero de la mezcla
Unidades por m3 1 2 3 4 5 6
Cemento, ASTM tipo I (normal), lb 950 800 820 950 800 551
Humo de slice, lb 40 80 150 125 45
Ceniza volante, lb 100 175 147
Agregado grueso SSC (calcreo triturado
1800 1800 1800 1800 1800 1890
de 1 pulg.), lb
Agregado fino, SSC, lb 1090 1110 1140 1000 1000 1251
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, oz fl 300 300 290 520 425 163
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo G, oz fl 84
Retardador, ASTM tipo D, oz fl 29 27 25 38 39
Relacin agua-material cementante 0.28 0.29 0.29 0.22 0.23 0.32
Propiedades del Concreto Fresco
Revenimiento (asentamiento), pulg. 734 934 812 10 914 8
Masa volumtrica, lb/pie3 153.0 153.1 151.9 155.2 153.5 153.2
Contenido de aire, % 1.6 0.7 1.3 1.1 1.4 1.2
Temperatura del concreto, F 75 75 65 63 62 74
Resistencia a Compresin de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado hmedo
3 das, lb/pulg2 8,220 7,900 7,970 10,430 7,630 6,170
7 das, lb/pulg2 9,660 10,230 10,360 13,280 11,150 9,170
28 das, lb/pulg2 11,460 13,300 13,070 17,000 14,530 12,270
56 das, lb/pulg 2 12,230 13,660 13,840 17,630 16,760
91 das, lb/pulg2 12,800 15,170 13,950 18,030 17,350 13,310
182 das, lb/pulg 2 14,110 15,160 14,140 18,590 17,400
426 das, lb/pulg2 14,910 17,100 14,560 19,230 17,290
1085 das, lb/pulg2 16,720 17,730 16,650 21,750 19,190
Mdulo de Elasticidad en la Compresin, de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado hmedo
91 das, millones de lb/pulg2 7.34 7.24 7.27 8.20 7.75 6.95
Contraccin por Secado de Prismas de 3 x 3 x 11.5 pulg.
7 das, millonsimos 193 123 100 87 137
28 das, millonsimos 400 287 240 203 233
90 das, millonsimos 573 447 383 320 340
369 das, millonsimos 690 577 520 453 467
1075 das, millonsimos 753 677 603 527 523

Para cada cemento considerado en el proyecto, se
deben producir mezclas de prueba con contenidos de
cemento entre 400 y 550 kg/m3 (675 a 930 lb/yd3). La can-
tidad va a variar dependiendo de la resistencia deseada.
Adems de la disminucin de la cantidad de arena, con el
aumento del contenido de cemento, las mezclas de prueba
deben ser lo ms parecidas posibles.
Material Cementante Suplementario
Ceniza volante, humo de slice o escoria normalmente son
obligatorios en la produccin del concreto de alta
resistencia, pues el desarrollo de la resistencia obtenido
con estos materiales no se puede lograr solamente con el
incremento del contenido de cemento. Estos materiales
cementantes suplementarios normalmente se adicionan
en una dosis del 5 al 20%, o ms, de masa total del mate-
rial cementante. Algunas especificaciones slo permiten el
uso de hasta 10% de humo de slice, a menos que hayan
evidencias indicando que el concreto producido con dosis
mayores va a tener resistencia, durabilidad y estabilidad
de volumen satisfactorios. Se debe ajustar la relacin
agua-material cementante para que la trabajabilidad sea la
base de comparacin entre las mezclas de prueba. Para
cada conjunto, habr un contenido ptimo de cemento
ms material cementante suplementario, a partir del cual

361
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
el aumento de este contenido no resulta en resistencias
mayores y la mezcla se vuelve demasaido pegajosa para
su manejo adecuado. Se pueden utilizar en la produccin
del concreto de alta resistencia cementos adicionados con-
teniendo ceniza volante, humo de slice, escoria o arcilla
calcinada con o sin la adicin de materiales cementantes
suplementarios.
Agregados
En el concreto de alta resistencia, debe haber una atencin
especial al tamao, forma, textura superficial, mineraloga
y limpieza de los agregados. Para cada fuente de agregado
y nivel de resistencia del concreto, hay un tamao de agre-
gado ideal que proporciona la mayor resistencia a com-
presin por unidad de cemento. Para encontrar el tamao
ideal, se deben producir mezclas de prueba con agregados
de 19 mm (34 pulg.) o menores y contenidos variables de
cemento. Muchos estudios han demostrado que el tamao
mximo nominal de 9.5 mm a 12.5 mm (38 a 12 pulg.)
resulta en resistencias ms elevadas.
En el concreto de alta resistencia, la resistencia del
agregado y la unin o adherencia entre la pasta y el agre-
gado son factores importantes. Pruebas han mostrado que
los agregados triturados producen resistencias a compre-
sin mayores en el concreto que la grava, usndose el
mismo tamao de agregado y el mismo contenido de
material cementante. Esto se debe probablemente a la
mejor unin pasta-agregado, cuando se usa un material
triturado, angular y spero. Para concretos con resistencia
especificada de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mayores, se debe establecer el potencial de los agregados
para cumplir los requisitos de diseo, antes de su uti-
lizacin.
Los agregados gruesos, usados en el concreto de alta
resistencia, deben estar limpios, es decir, libres de recubri-
mientos perjudiciales de polvo y arcilla. La remocin del
polvo es importante pues afecta la cantidad de finos y con-
secuentemente la demanda de agua del concreto. La arcilla
puede afectar la adherencia agregado-pasta. Puede ser
necesario el lavado de los agregados gruesos.
Se recomienda la combinacin de tamaos de agre-
gado para producir la granulometra requerida, para el
control ms rgido y la disminucin de la variabilidad del
concreto.
La cantidad de agregado grueso en el concreto de alta
resistencia debe ser la mxima compatible con los requi-
sitos de trabajabilidad. Debido al alto porcentaje de mate-
rial cementante en el concreto de alto desempeo, es
necesario y permitido el aumento de la cantidad de agre-
gado grueso arriba de valores recomendados en las
normas para concreto de resistencia normal.
En edificios altos y en puentes, la rigidez de la estruc-
tura es de inters para los diseadores estructurales
(estructuralistas). En ciertos proyectos, el mdulo de elas-
ticidad esttico se ha especificado como una medida para
362
aumentar la rigidez de la estructura (Fig. 17-5). El mdulo
de elasticidad no es necesariamente proporcional a la
resistencia a compresin del concreto. Hay frmulas de
cdigo para el concreto de resistencia normal y frmulas
sugeridas para el concreto de alta resistencia. El mdulo
que se puede lograr se afecta considerablemente por las
propiedades del agregado y tambin por las proporciones
de la mezcla (Baalbaki y otros 1991). Si un agregado tiene
la capacidad de producir un alto mdulo, entonces se
puede obtener el mdulo ideal del concreto con la uti-
lizacin de la mayor cantidad posible de agregado, para
que se cumplan los requisitos de trabajabilidad y cohe-
sin. Si el agregado grueso usado es una roca triturada y
est disponible un agregado fino manufacturado, de
buena calidad y de la misma fuente que el agregado
grueso, se puede emplear la combinacin de los dos para
que se obtenga el ms alto mdulo posible.
Debido a la gran cantidad de material cementante en
el concreto de alta resistencia, el papel del agregado fino
(arena) en dar trabajabilidad y caractersticas de buen
acabado no es tan crucial como en el caso del concreto de
resistencia convencional. La arena con mdulo de finura
(MF) de cerca de 3.0 considerada una arena gruesa se
ha mostrado satisfactoria para producir una buena traba-
jabilidad y alta resistencia a compresin. Para resistencias
especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mayores, el MF debe estar entre 2.8 y 3.2 y no debe variar
ms que 0.10 del MF seleccionado para la duracin del
proyecto. Arenas ms finas, con MF entre 2.5 y 2.7, pueden
producir resistencias ms bajas y mezclas ms pegajosas.
Aditivos
Es necesario el uso de aditivos qumicos, tales como
reductores de agua, retardadores, reductores de agua de
alto rango o superplastificantes. Ellos aumentan la efi-
ciencia de las altas cantidades de material cementante en
el concreto de alta resistencia y ayudan a obtener una
relacin agua-material cementante la ms baja posible. La
eficiencia de los aditivos qumicos se debe evaluar a travs
de la comparacin de la resistencia de las mezclas de
prueba. Se debe investigar tambin la compatibilidad
entre cemento y material cementante suplementario, bien
como reductores de agua y otros aditivos. A travs de
estas mezclas de prueba es posible la determinacin de la
trabajabilidad, tiempo de fraguado y la cantidad de reduc-
cin de agua para una determinada dosis de aditivo y el
momento de adicin.
El uso de aditivos inclusores de aire (incorporadores
de aire) no es necesario ni deseado en el concreto de alta
resistencia protegido del intemperismo, tales como
columnas y muros de cortante en edificios altos. Sin
embargo, en puentes, pilas de concreto, estribos o estruc-
turas de estacionamientos, donde sea necesaria durabi-
lidad en ambiente de hielo y deshielo, es obligatorio el uso
de inclusor de aire. Como esta inclusin de aire disminuye

la resistencia de mezclas ricas, pueden ser necesarios
ensayos para que se establezca el contenido ideal de aire y
el factor de espaciamiento. Ciertos concretos de alta
resistencia no necesitan de tanto aire como el concreto con
resistencia convencional para ser resistente a la con-
gelacin. Pinto y Hover (2001) han observado en su
estudio que concretos de alta resistencia, sin aire incluido,
con relacin agua-cemento portland de 0.25, tenan buena
resistencia a la congelacin y al descascaramiento. Burg y
Ost (1996) encontraron buena resistencia a congelacin en
concretos sin aire incluido, conteniendo humo de slice y
relacin agua-material cementante de 0.22 (mezcla no. 4
en la Tabla 17-5). Sin embargo, esto no fue el caso de otras
mezclas, incluyendo mezclas solamente con cemento y
relacin agua-cemento de 0.28.
Proporcionamiento
El mejor enfoque para la seleccin de las proporciones del
concreto de alta resistencia consiste en la realizacin de
mezclas de pruebas. Para la obtencin de alta resistencia,
es necesario el uso de baja relacin agua-material cemen-
tante y alto contenido de cemento portland. La resistencia
unitaria obtenida por cada unidad de cemento usada en
un metro (yarda) cbico de concreto se puede graficar
como la eficiencia de la resistencia, para ayudar en el
diseo de la mezcla.
El requisito de agua del concreto aumenta con el incre-
mento del contenido de agregado fino para cualquier
tamao de agregado grueso. Como el contenido de mate-
rial cementante en estos concretos es elevado, se puede
mantener bajo el contenido de agregado fino. Sin embargo,
incluso con el uso de agregados de buena granulometra,
una relacin agua-material cementante baja puede resultar
en un concreto con trabajabilidad inadecuada para la obra.
Si an no se est empleando un superplastificante, este
podra ser un buen momento para considerar su uti-
lizacin. Un revenimiento (asentamiento) de 200 mm (8
pulg.) va a producir trabajabilidad adecuada para la ma-
yora de las aplicaciones. El ACI comit 211 (1993), Farny y
Panarese (1994) y Nawy (2001) presentan orientacin adi-
cional sobre el proporcionamiento.
Mezclado
El concreto de alta resistencia viene siendo mezclado en
mezcladoras mviles y centrales de concreto, pero muchos
de estos concretos tienden a ser pegajosos y se pueden
acumular en estas mezcladoras. Donde se ha utilizado
humo de slice seco y descompactado, se empelot la
mezcla y el mezclado no se complet totalmente. En estas
circunstancias, se hace necesario probar la secuencia en la
cual los slidos y lquidos se aaden y verificar el por-
centaje de adicin de cada material en cada etapa del pro-
cedimiento de proporcionamiento. La secuencia de
proporcionamiento y mezclado se debe optimizar durante
363
Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
la fase de mezclas de prueba. Donde los camiones mez-
cladores son inevitables, la mejor prctica es reducir la
carga para 90% de la capacidad del camin.
Donde no haya historia reciente del CAR o CAD que
cumplan con los requisitos especificados, es esencial que
se hagan mezclas de prueba en laboratorio para que se
establezcan las proporciones ideales. En esta etapa, se
pueden determinar las propiedades de la mezcla, tales
como trabajabilidad, contenido de aire, masa volumtrica,
resistencia y mdulo de elasticidad. Una vez que las pro-
porciones de la mezcla del laboratorio se determinaron, es
esencial pruebas de campo usando la carga completa del
concreto. Estas pruebas se deben entregar en la obra o en
una maqueta. El colado de una maqueta o modelo da la
oportunidad de la verificacin de la adecuacin de los sis-
temas de dosificacin, mezclado, transporte y colocacin
que se van a utilizar.
Se recomienda la precalificacin de los proveedores
de concreto para los proyectos de concreto de alta
resistencia (Bickley 1993). En el procedimiento de precali-
ficacin, una o ms cargas de la mezcla propuesta se
colocan en la maqueta de prueba. Se realizan las pruebas
de revenimiento, contenido de aire, temperatura y masa
volumtrica. Se puede instrumentar el modelo para regis-
trar las temperaturas y sus gradientes. Tambin se pueden
ensayar testigos (corazones) para correlacionarlos con los
resultados de las pruebas en cilindros. Los corazones (tes-
tigos, ncleos) se pueden probar para dar, al diseador, la
resistencia y el mdulo de elasticidad en el sitio para su
referencia durante la construccin. Las caractersticas de
calor de la mezcla tambin se pueden determinar usando
un programa interactivo de computadora y los datos
obtenidos se los pueden usar para determinar como la tec-
nologa de curado se debe aplicar en el proyecto.
Colado, Consolidacin y Curado
El enlace ntimo entre el contratista y el productor de con-
creto permite que el concreto se descargue rpidamente
despus de su llegada en la obra. Los tcnicos del pro-
ductor de concreto deben hacer el ajuste final del concreto
en la obra, a travs de un laboratorio de concreto o de un
consultor familiarizado con el desempeo y el uso de con-
creto de alta resistencia.
Retrasos en la entrega y en la colocacin se deben
eliminar. Algunas veces se hace necesario reducir el
tamao de la revolturas (bachadas, amasadas) si los pro-
cedimientos de colado (colocacin) son ms lentos de lo
que se prevea. Hay que tener una inspeccin rigurosa en
la obra para prevenirse cualquier adicin de agua de
retemplado. El aumento de la trabajabilidad se debe
lograr slo por la adicin de superplastificante, por un tc-
nico del proveedor. El contratista debe estar preparado
para recibir el concreto y entender las consecuencias de
excederse el revenimiento y la relacin agua-material
cementante especificados.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
La consolidacin es muy importante para que se
obtengan las resistencias potenciales del concreto de alta
resistencia. Se debe vibrar el concreto lo ms rpido posible
despus de su colocacin en la cimbra. Los vibradores de
alta frecuencia deben ser suficientemente pequeos para
permitir espacio suficiente entre la cabeza de vibracin y el
acero del refuerzo. La vibracin excesiva de concretos tra-
bajables de resistencia normal generalmente resulta en se-
gregacin, prdida de aire incluido o ambos. Por otro lado,
el concreto de alta resistencia sin superplastificante, ser
relativamente spero y contendr poco aire. Consecuente-
mente, los inspectores deben estar ms preocupados con la
falta de vibracin que con la vibracin en demasa. La ma-
yora de los concretos de alta resistencia, principalmente
aqullos de resistencia extremamente alta, se colocan con
revenimientos (asentamientos) de 180 mm a 220 mm (7 a 9
pulg.). Incluso con estos revenimientos, se hace necesaria
alguna vibracin para garantizar la compactacin. La can-
tidad de compactacin se debe determinar a travs de
pruebas en la obra.
Normalmente el acabado del concreto de alta
resistencia es difcil por su naturaleza pegajosa. El con-
tenido elevado de material cementante, grandes dosis de
aditivos, bajo contenido de agua e inclusin de aire, todos
contribuyen para la dificultad del acabado de estos con-
cretos. Como el concreto se adhiere a la cuchara (palustre,
paleta) y a otras herramientas de acabado, las actividades
de acabado se deben minimizar. La secuencia de acabado se
debe modificar de aqulla utilizada en el concreto normal.
El curado del concreto de alta resistencia es an ms
importante que el curado del concreto convencional. Se
recomienda suministrar humedad adecuada y condi-
ciones favorables de temperatura por perodos ms largos,
particularmente cuando se especifican resistencias a los 56
o 91 das.
Las consideraciones de curado adicional se aplican al
CAR y al CAD. Cuando se usa una relacin agua-material
cementante muy baja en trabajos de superficies planas
(losas y capas superpuestas) y particularmente cuando se
usa humo de slice en la mezcla, habr poco o ningn san-
grado (exudacin) antes o despus del acabado. En estas
situaciones, es fundamental que se apliquen curado por
rociado (o niebla) o retardadores de evaporacin, inme-
diatamente despus del enrasado. Esto es necesario para
prevenir la fisuracin por contraccin (retraccin) plstica
de las superficies horizontales y para minimizar la forma-
cin de corteza. El rociado, seguido de 7 das de curado
hmedo, ha probado ser eficiente.
Es inevitable que algunas superficies verticales, tales
como columnas, se curen con dificultades. Donde los
proyectos sean de alta resistencia en edad temprana, las
cimbras de las columnas se retiran en edades tempranas
para permitir la subida del sistema de cimbras trepantes.
El concreto, entonces se expone al secado temprano, en
algunos casos, en 11 horas despus de su colado. Debido
364
al acceso limitado, suministrar curado adicional es difcil e
impracticable.
Fueron realizadas pruebas en columnas de concreto
para determinar si tal exposicin en edad temprana y la
falta de curado tienen efectos perjudiciales. Los ensayos
mostraron que en mezclas conteniendo cemento portland,
escoria y humo de slice, con resistencia especificada de
700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), la matriz estaba
sana y se logr un alto nivel de impermeabilidad al agua
y a los iones cloruro (Bickley y otros 1994). Sin embargo, se
recomienda el mejor curado posible para todo CAD.
La historia de la temperatura del CAD es una parte
esencial del proceso de curado. Se deberan aprovechar las
ventajas de los desarrollos recientes de la tecnologa del
curado. El aumento de la temperatura y los gradientes que
ocurrirn en la colocacin del concreto se pueden predecir
a travs de procedimientos que proveen datos para este
propsito. Con esta tcnica, se pueden determinar y
aplicar medidas de calentamiento, enfriamiento o ais-
lamiento del concreto a fin de reducir tanto la micro como
la macro fisuracin de la estructura y as garantizar la
durabilidad. Se va a requerir el incremento del uso de
estas tcnicas en la mayora de las estructuras de CAD
para garantizar que el concreto de recubrimiento provea
proteccin al acero a lo largo del tiempo y resulte en la
vida til (vida de servicio, vida de proyecto) deseada.
Control de Calidad
Se requiere un amplio programa de calidad comprensivo
tanto en la planta de concreto como en la obra, para garan-
tizar la coherencia de la produccin y colocacin del con-
creto de alta resistencia. Es importante la inspeccin de las
operaciones desde las pilas de almacenamiento de agre-
gados hasta la finalizacin del curado. Es necesario un
control de la produccin ms riguroso del que normal-
mente se tiene en la mayora de los proyectos. Tambin se
hace necesario el muestreo y el ensayo de rutina de todos
los materiales para controlar la uniformidad del concreto.
Aunque las pruebas del concreto se deban realizar
estrictamente de acuerdo con los procedimientos de
norma, se recomiendan algunos requisitos adicionales,
especialmente siempre que se especifiquen resistencias de
700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayores. Al
ensayar el concreto de alta resistencia, son necesarios
algunos cambios y mayor atencin a los detalles. Por
ejemplo, los moldes cilndricos de cartn, los cuales
pueden disminuir los resultados de las pruebas de
resistencia, se deben sustituir por moldes de acero reuti-
lizables o de plstico. El cabeceo (capinado) de los cilin-
dros se debe hacer con ms cuidado, usando compuestos
de cabeceo apropiados. El pulimento de las extremidades
del cilindro es una alternativa al cabeceo. Para resistencias
especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o
mayores, se recomienda el pulimento de las extremidades
con una tolerancia de planicidad de 0.04 mm.

Las caractersticas fsicas de las mquinas de ensayo
pueden tener un gran impacto sobre los resultados de las
pruebas a compresin. Se recomienda que las mquinas
de ensayo sean extremamente rgidas, tanto longitudinal
como lateralmente.
El control de calidad necesario para la produccin de
concreto con alta resistencia a compresin, en la mayora
de las veces, va a llevar a una baja variabilidad de los
resultados de las pruebas. En los proyectos de concreto de
alta resistencia, es necesaria una vigilancia estricta de
todos los aspectos del control de calidad por parte del pro-
ductor y de la calidad de las pruebas por parte del labora-
torio. En concretos con resistencia especificada de 700
kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayor, el coeficiente
de variacin es la medida preferible del control de calidad.
CONCRETO DE ALTA DURABILIDAD
Gran parte de la atencin en los aos 70 y 80 estaba enfo-
cada en el CAD de alta resistencia, pero, hoy en da, est
ms enfocada en la alta durabilidad en ambientes severos,
resultando en estructuras con mayor vida til. Por
ejemplo, el Puente de la Confederacin (Confederation
Bridge), que cruza Northumberland Strait, entre la Isla del
Prncipe Eduardo y New Brunswick tiene una vida til de
diseo de 100 aos (consulte la mezcla No. 2 de la Tabla
17-3). Este puente consiste en un CAD diseado para pro-
teger de manera eficiente el refuerzo embebido. El con-
creto tena un coeficiente de difusin de 4.8 x 10-13 a los
seis meses (un valor 10 a 30 veces menor que el concreto
convencional). La resistividad elctrica fue medida de 470
a 530 ohm-m, comparada con 50 para el concreto normal.
El diseo requiri que el concreto tuviera una tasa de
menos de 1000 coulombs. La alta resistividad del concreto,
por si misma, va a resultar en una tasa de corrosin que es
potencialmente menor que 10% de la tasa de corrosin del
concreto convencional (Dunaszegi 1999). Esta seccin
revisa las cuestiones de la durabilidad que el concreto de
alto desempeo puede traer.
Resistencia a Abrasin
La resistencia a abrasin o desgaste est directamente rela-
cionada a la resistencia del concreto. Esto hace con que el
CAD de alta resistencia sea ideal para ambientes abra-
sivos. La resistencia a abrasin del CAD que contiene
humo de slice es especialmente alta. Esto hace que los
concretos con humo de slice sean particularmente tiles
en vertedores y cuencas y concretos de pavimentos o
capas sobrepuestas de pavimento sujetos a trnsito
pesado o abrasivo.
Holland y otros (1986) describen como abrasin-
erosin severas ocurrieron en una cuenca de una presa.
Las reparaciones en concreto reforzado con fibras no se
mostraron durables. El nuevo CAD usado para reparar la
estructura por segunda vez contena 386 kg/m3 (650
365
Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
lb/yd3) de cemento, 70 kg/m3 (118 lb/yd3) de humo de
slice, aditivos y relacin agua-material cementante de
0.28 y resistencia a compresin a los 90 das que superaba
1060 kg/cm2 o 103 MPa (15,000 lb/pulg2).
Berra, Ferrara y Tavano (1989) estudiaron la adicin
de fibras a morteros con humo de slice a fin de mejorar la
resistencia a abrasin. Los mejores resultados se obtu-
vieron con la mezcla que contena cemento de escoria,
fibras de acero y humo de slice. Las resistencias de los
morteros variaron de 770 kg/cm2 a 1020 kg/cm2 o 75 MPa
a 100 MPa (11,000 a 14,500 lb/pulg2). Adems de la
mejora de la resistencia a abrasin, se lograron menor
contraccin por secado, mayor resistencia a congelacin-
deshielo y mejor adherencia al substrato.
En Noruega, se permite el uso de acero en las llantas,
causando un desgaste severo por abrasin de las
superficies de los pavimentos y requiriendo el reves-
timiento de la superficie a cada uno o dos aos. La prueba
que usa un simulador de desgaste de carretera acelerado
mostr que el concreto con resistencia entre 1000 kg/cm2
y 1200 kg/cm2 o 100 MPa y 120 MPa (14,500 y 17,000
lb/pulg2) tena la misma resistencia a abrasin que el
granito (Helland 1990). Las mezclas para pavimentos
resistentes a abrasin normalmente contienen entre 320 y
450 kg/m3 (539 y 758 lb/yd3) de cemento ms humo de
slice o ceniza volante. Ellos tienen relacin agua-material
cementante de 0.22 a 0.36 y resistencia a compresin va-
riando de 850 a 1300 kg/cm2 o 85 a 130 MPa (12,000 a
19,000 lb/pulg2). Sus aplicaciones incluyen pavimentos
nuevos y capa sobrepuesta de pavimentos existentes.
Resistencia a la Explosin
El concreto de alto desempeo se puede disear para
tener excelentes propiedades de resistencia a la explosin.
Estos concretos normalmente tienen una resistencia a
compresin que supera 1200 kg/cm2 o 120 MPa (14,500
lb/pulg2) y contienen fibras de acero. Los concretos
resistentes a la explosin normalmente se usan en cmaras
de banco y aplicaciones militares.
Permeabilidad
La durabilidad y la vida til del concreto expuesto a la
intemperie se relacionan con la permeabilidad del recu-
brimiento del concreto que protege el refuerzo
(armadura). El CAD normalmente presenta muy baja per-
meabilidad al aire, al agua e a iones cloruro. La baja per-
meabilidad se especifica frecuentemente a travs del uso
de un valor en coulombs, tal como el mximo de 1000
coulombs.
Los resultados de las pruebas, obtenidos en especi-
menes de una columna especificada para 700 kg/cm2 o 70
MPa (10,000 lb/pulg2) a los 91 das y la cual no se sujet
a ningn curado hmedo, fueron los siguientes (Bickley
y otros):
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Permeabilidad al agua de especimenes saturados al vaco:
Edad de la prueba: 7 aos
Presin de agua aplicada: 7.0 kg/cm2 o 0.69 MPa
(100 lb/pulg2)
Permeabilidad: 7.6 x 10-13 cm/s
Permeabilidad rpida a cloruros (ASTM C 1202):
Edad de la prueba, aos Coulombs
1 303
2 258
7 417
La densa estructura de poros del concreto de alto
desempeo, que lo vuelve tan impermeable, le da carac-
tersticas que lo tornan eminentemente adecuado para uso
donde una calidad alta del concreto no sera normalmente
considerada. El CAD modificado con ltex es capaz de
alcanzar los mismos niveles bajos de permeabilidad en
concretos normales sin el uso de material cementante
suplementario.
Una gran cantidad de concreto est siendo utilizada
en estructuras de finca. Es tpicamente un concreto de baja
calidad y poroso, con una superficie rugosa, sea al colarse
o sea despus del ataque de los desechos de los corrales.
Gagne, Chagnon y Parizeau (1994) presentan casos de
aplicaciones bien realizadas del concreto de alto desem-
peo para finalidades agrcolas. En un caso, un criador de
puercos de gran escala estaba perdiendo cerca de 1 kg de
puerco por diarrea. Este problema fue resuelto con la
reconstruccin del corral de puercos con concreto de alto
desempeo. Las propiedades benficas citadas en esta
aplicacin fueron:
Superficie lisa que es compatible con la sensibilidad
de la piel del lechn
Superficie no resbalosa
Buena conductividad trmica, resultando en distribu-
cin uniforme de calor
Superficie impermeable que resiste al crecimiento de
bacterias y virus
Fcil de colocar (colar)
Resistente al ataque de los desechos cidos
Precio competitivo
La mezcla empleada tena una relacin agua-cemento
de 0.33 y resistencia a compresin a los 7 das de 510
kg/cm2 o 50 MPa (7,250 lb/pulg2).
Difusin
Los iones agresivos, tales como los cloruros, en contacto
con la superficie del concreto van a penetrar a travs del
concreto hasta que se alcance un estado de equilibrio de la
concentracin de iones. Si la concentracin de los iones en
la superficie es alta, la difusin puede resultar en concen-
traciones que induzcan la corrosin del refuerzo.
Cuanto menor es la relacin agua-materiales cemen-
tantes, menor es el coeficiente de difusin para un deter-
minado conjunto de materiales. Los materiales cemen-
366
tantes suplementarios, principalmente el humo de slice,
reduce an ms el coeficiente de difusin. Los valores tpi-
cos de difusin del CAD son:
Tipo del Concreto Coeficiente de Difusin
Mezcla con cemento
portland, ceniza volante y
humo de slice 1000 x 10-15 m2 /s
Mezcla con cemento
portland y ceniza volante 1600 x 10-15 m2 /s
Carbonatacin
El CAD tiene una muy buena resistencia a la carbona-
tacin debido a su baja permeabilidad. Se determin que
despus de 17 aos, el concreto de la CN Tower en Toronto
haba carbonatado un promedio de profundidad de 6 mm
(0.24 pulg.) (Bickley, Sarkar y Langlois 1992). La mezcla de
concreto en la CN Tower tena una relacin agua-cemento
de 0.42. Para un recubrimiento del refuerzo de 35 mm (1.4
pulg.), este concreto proporcionara una proteccin por
500 aos. Las relaciones agua-material cementantes bajas,
comunes en el CAD, resultan en periodos mucho ms
largos para la corrosin, asumiendo que la estructura est
libre de agrietamiento. En trminos prcticos, el recubrim-
iento de CAD sin fisuras es inmune a la carbonatacin
hasta una profundidad que pueda causar corrosin.
Control de Temperatura
La calidad, resistencia y durabilidad del CAD son alta-
mente dependientes de su historia de temperatura desde
el momento de la entrega hasta la finalizacin del curado.
En principio, los mtodos de construccin y de curado
adecuados van a permitir: (1) una temperatura baja en el
momento de la entrega; (2) una temperatura mxima lo
ms baja posible despus de la colocacin; (3) gradientes
mnimos de temperatura despus de la colocacin y (4)
una reduccin gradual a la temperatura ambiente,
despus que se alcanz la temperatura mxima.
Temperaturas y gradientes excesivamente elevados
pueden causar una hidratacin muy rpida y micro y
macro agrietamiento (fisuracin) del concreto.
Es una prctica en los edificios de estructuras altas
con resistencias especificadas de 700 a 850 kg/cm2 o de 70
a 85 MPa (10,000 a 12,000 lb/pulg2) especificar 18C (64F)
como la temperatura mxima de entrega. En el verano, es
posible que se logre este lmite slo si se emplea nitrgeno
lquido para enfriar el concreto. La experiencia con con-
cretos de resistencia muy alta sugiere que la temperatura
de entrega no supere los 25C (77F) y preferiblemente sea
cerca de 20C (68F). Adems del nitrgeno lquido, otras
medidas de enfriamiento del concreto pueden involucrar
el uso de hielo o de agua fra como parte del agua de la
mezcla. El especificador debe establecer la temperatura de
entrega requerida.

En las aplicaciones de CAD, tales como edificios altos,
el tamao de las columnas es suficientemente grande para
que se clasifiquen como concreto masivo. Normalmente,
la generacin de calor excesiva se controla con el uso de
bajos contenidos de cemento. Cuando se usan mezclas de
CAD con alto contenido de cemento en estas condiciones,
se deben emplear otros mtodos de control de la tempe-
ratura mxima. Burg y Ost (1994) registraron el aumento de
la temperatura en cubos de concreto de 1220 mm (4 pies),
usando las mezclas de la Tabla 17-5. Se midi un aumento
mximo de temperatura de 9.4C a 11.7C para cada 100
kg de cemento por metro cbico de concreto (10F a 12.5F
para cada 100 lb de cemento por yarda cbica de con-
creto). Burg y Fiorato (1999) controlaron el aumento de
temperatura de fustes de concreto y observaron que la
resistencia del concreto en la estructura no se afect por el
aumento de la temperatura resultante de la hidratacin.
Resistencia a Congelacin-Deshielo
Debido a su relacin agua-material cementante muy baja
(menor que 0.25), se cree que el CAD debera ser alta-
mente resistente al descascaramiento y a la ruptura fsica
resultantes de congelacin y deshielo. Hay una gran evi-
dencia que los concretos de alto desempeo con inclusin
adecuada de aire sean altamente resistentes a la con-
gelacin-deshielo y al descascaramiento.
Gagne, Pigeon y Atcin (1990) ensayaron 27 mezclas
usando cemento y humo de slice con relacin agua-mate-
rial cementante de 0.30, 0.26 y 0.23 y una gran variedad de
sistemas de vacos de aire. Todos los especimenes presen-
taron desempeo excepcional en las pruebas de descas-
caramiento por sales, confirmando la durabilidad del
concreto de alto desempeo y sugiriendo que la inclusin
de aire no es necesaria. Tachitana y otros (1990) realizaron
las pruebas ASTM C 666 (procedimiento A) en concretos
de alto desempeo sin aire incluido con relacin agua-
material cementante de 0.22 y 0.31. Todos se presentaron
extremamente resistentes a los daos de congelacin-
deshielo y nuevamente se sugiri que la inclusin de aire
no es necesaria.
Pinto y Hover (2001) observaron que concretos sin
incorporacin de aire, con relacin agua-cemento portland
de 0.25 y sin la presencia de material cementante suple-
mentario eran resistentes al descacaramiento por sales.
Tambin observaron que los concretos de cemento por-
tland con resistencias ms elevadas necesitaban de menos
aire que los concretos normales para que fueran
resistentes a la congelacin y al descascaramiento.
De las seis mezclas de la Tabla 17-5 ensayadas por
Burg y Ost (1994) usando la ASTM C 666, slo el concreto
con humo de slice (mezcla 4), con relacin agua-material
cementante de 0.22, era resistente al congelamiento.
Los paseos construidos en Chicago en la dcada de 20
usaron un recubrimiento de 25 mm (1 pulgada) de
espesor, producida con mortero empaquetado a seco, de
367
Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
revenimiento (asentamiento) cero, que tuvo que ser
apisonada en el lugar. El concreto no contena aire
incluido. Muchos de estos paseos an estn en uso hoy en
da y en buenas condiciones (pocas superficies de pasta
exponiendo el agregado fino) despus de dcadas de
exposicin a la congelacin y a sales de deshielo. No existe
documentacin sobre la relacin agua-cemento. Sin
embargo, se puede asumir que la relacin agua-cemento
es comparable a la de los CAD modernos.
Aunque las experiencias arriba prueban una durabi-
lidad excelente de ciertos concretos de alto desempeo en
cuanto a los daos por congelacin-deshielo y al descas-
caramiento por sales, se considera prudente el uso de aire
incluido. No se realizaron experiencias de campo bien
documentadas que prueben que la inclusin de aire no es
necesaria. Hasta que tales datos estn disponibles, se debe
seguir la prctica corriente para la inclusin de aire. Se ha
demostrado que el requisito principal de un sistema de
aire para el CAD es la predominancia de burbujas de aire
con tamao igual o menor que 200 m. Si se puede ase-
gurar el tamao y el espaciamiento correctos de las bur-
bujas, un contenido moderado de aire va a garantizar la
durabilidad y minimizar la prdida de resistencia. El
mejor parmetro de inclusin de aire es el factor de espa-
ciamiento.
Ataque Qumico
El CAD ofrece un desempeo mucho mejor en cuanto a
resistencia al ataque qumico en la mayora de las estruc-
turas. La resistencia a varios sulfatos se logra principal-
mente por el uso de un concreto denso, fuerte, con
permeabilidad y relacin agua-material cementante muy
bajas, propiedades peculiares al CAD. De la misma
manera que lo discutido por Gagne y otros (1994), la
resistencia a los cidos de desechos tambin se mejora.
Reactividad lcali-Slice
La reactividad entre ciertos agregados silceos y los
hidrxidos alcalinos puede afectar el desempeo del con-
creto a largo plazo. Dos caractersticas del CAD pueden
ayudar a combatir la reactividad lcali-slice:
(1) Los CAD con relacin agua-cemento muy bajas se
pueden auto-desecar (secado) hasta un nivel que no per-
mite que la RAS ocurra (humedad relativa inferior a 80%).
Burg y Ost (1994) observaron que la humedad relativa de
las seis mezclas de la Tabla 17-5 vari de 62% a 72%. La
baja permeabilidad del CAD tambin minimiza el ingreso
de la humedad externa hacia dentro del concreto.
(2) Los CAD pueden usar una cantidad significativa
de material cementante suplementario, que pueden pre-
sentar capacidad para controlar la reaccin lcali-slice.
Sin embargo, an se lo debe probar a travs de ensayos. El
CAD puede usar tambin aditivos inhibidores de RAS.
Los concretos de alto desempeo no estn inmunes a
la reaccin lcali-slice y se deben tomar precauciones
apropiadas.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Resistividad
El CAD, principalmente aqul que contiene humo de
slice, tiene una resistividad muy alta, hasta 20 a 25 veces
mayor que la del concreto normal. Esto aumenta la
resistencia al flujo de corriente elctrica y reduce las tasas
de corrosin. El CAD, principalmente si est seco, acta
como un dielctrico eficiente. Cuando hay presencia de
agrietamiento en el CAD, la corrosin es localizada y
menor, pues la alta resistividad del concreto reprime el
desarrollo de una clula de corrosin grande.
CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
El concreto autocompactante (CAC) es capaz de fluir y
consolidarse bajo su propio peso. Al mismo tiempo, es
suficientemente cohesivo para llenar todos los espacios,
de casi cualquier tamao y forma, sin segregacin y san-
grado (exudacin). Esto hace que el CAC sea particular-
mente til donde el colado (colocacin) es difcil, tal como
miembros de concretos altamente reforzados o cimbras
(encofrados) complicadas.
Esta tecnologa, desarrollada en Japn en los aos 80,
se basa en el aumento de la cantidad de finos, por ejemplo,
ceniza volante o caliza, sin cambiar el contenido de agua,
comparativamente con el concreto convencional, cam-
biando as el comportamiento reolgico del concreto. El
CAC debe tener un bajo rendimiento para garantizar la
alta fluidez. El bajo contenido de agua garantiza una alta
viscosidad, permitiendo que el agregado grueso flote en el
mortero sin segregarse. Para alcanzar un equilibrio entre
deformabilidad y estabilidad, el contenido total de
partculas ms finas que 150 m (tamiz No. 100) debe ser
elevado, normalmente cerca de 520 a 560 kg/m3 (880 a 950
lb/yd3). Se usan aditivos reductores de agua de alto rango
basados en ter policarboxilato para conferir plasticidad a
la mezcla. El CAC es muy sensible a variaciones del con-
tenido de agua, por lo tanto, se usan estabilizadores como
polisacarida. La figura 17-6 muestra un ejemplo de las
proporciones de una mezcla usada en concreto autocom-
pactante, comparativamente con el concreto normal.
18 mm (0.7 pulg.)
300 mm (12 pulg.)
Fig. 17-7. Ensayo del anillo J. La foto es cortesa de VDZ.
368
Mezcla regular
10% 18% 2% 25% 45%
Cemento Agua Aire Agregado Fino Agregado Grueso
Finos
10% 18% 2% 8% 26% 36%
CAC
Fig. 17-6. Ejemplos del volumen absoluto de los materiales
usados en el concreto convencional y en el concreto
autocompactante.
En Japn, el concreto autocompactante se divide en
tres tipos, de acuerdo con la composicin del mortero:
Tipo polvo
Tipo agente de viscosidad (estabilizador)
Tipo combinado
En el tipo polvo, una gran cantidad de finos produce
el volumen necesario de mortero. En el tipo estabilizador,
el contenido de finos puede estar en el rango admisible
para los concretos vibrados y la viscosidad necesaria para
inhibir la segregacin, que se ajusta con el uso del esta-
bilizador. El tipo combinado se produce con la adicin de
una pequea cantidad de estabilizador en el tipo polvo, a
fin de equilibrar las variaciones de humedad en el proceso
de produccin.
Como el CAC se caracteriza por sus propiedades espe-
ciales en el estado fresco, se desarrollaron muchas pruebas
nuevas para medir la fluidez, viscosidad, tendencia de blo-
queo, autonivelacin y estabilidad de la mezcla (Skar-
endahl y Peterson 1999 y Ludwig y otros 2001). Una prueba
sencilla para medir la estabilidad es el ensayo de
revenimiento (asentamiento) modificado. El anillo J di-
metro de 300 mm (12 pulg.) con varas circulares se aade
al ensayo de revenimiento (asentamiento de cono de
Abrams) (Fig. 17-7). Se debe ajustar el nmero de varas,
dependiendo del tamao mximo del agregado en la
mezcla de CAC. El CAC debe pasar a travs de los
 Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo

obstculos en el anillo J sin separacin de la pasta y de los

agregados gruesos. El dimetro del revenimiento de un
CAC bien proporcionado es aproximadamente el mismo
cuando medido con o sin en anillo J, normalmente cerca de
750 mm (30 pulg.) Por lo tanto, la superficie de prueba debe
tener, por lo menos, un dimetro de 1000 mm (40 pulg.).
La resistencia y la durabilidad de un CAC bien di-
seado son casi similares a los del concreto normal. Sin el
curado apropiado, el CAC tiende a presentar ms
fisuracin por contraccin (retraccin) plstica que el con-
creto convencional (Grube y Rickert 2001). Investigaciones
indican una fluencia por tensin mayor en los CAC, resul-
tando en una tendencia menor de agrietamiento (Bickley
y Mitchell 2001). El uso de ceniza volante como fino
parece ser ms ventajoso que la caliza, pues resulta en
mayor resistencia mecnica y mayor resistencia a cloruros
(Bouzoubaa y Lachemi 2001 y Ludwig y otros 2001).
La produccin del CAC es ms cara que el concreto
convencional y es difcil de mantener la consistencia
deseada por un largo periodo. Sin embargo, el tiempo de
construccin es ms corto, la produccin del CAC es am-
bientalmente amigable (sin barullo, sin vibracin) y
adems, el CAC produce un buen acabado de la superficie.
Fig. 17-8. Concreto con polvo reactivo recin mezclado.
Estas ventajas hacen con que el CAC sea interesante prin-
cipalmente para el uso en plantas de premoldeado. El CAC
tambin est siendo utilizado con xito en varios proyectos
de rehabilitacin en Canad (Bickley y Mitchell 2001). del CPR endurecido con aquellos concretos con resistencia
de 820 kg/cm2 o 80 MPa (11,600 lb/pulg2).
Algunas de las aplicaciones del CPR son los puentes
CONCRETO DE POLVO REACTIVO peatonales (Fig. 17-9) (Bickley y MItchell 2001 y Semioli
2001). Tambin, la baja porosidad del CPR proporciona
El concreto de polvo reactivo (CPR) fue patentado por una una durabilidad excelente, volvindolo en un material
compaa de construccin francesa en 1994. Se caracteriza adecuado para el almacenamiento de desechos nucleares
por su alta resistencia y baja porosidad, las cuales se (Matte y Moranville 1999). Un concreto de polvo reactivo
logran con la mejora del empaquetamiento de las del tipo bajo calor se ha desarrollado para satisfacer las
partculas y el bajo contenido de agua. necesidades del concreto masivo para la cimentacin de
Estas propiedades del CPR se alcanzan a travs de: (1) reactores nucleares y recipientes subterrneos de desechos
eliminacin de los agregados gruesos; slo se emplean nucleares (Gray y Shelton 1998).
partculas muy finas, tales como arena, cuarzo triturado y
humo de slice, todos con tamao de partcula entre 0.02 y
300 m; (2) mejora de la distribucin de los tamaos de
los granos a fin de densificar la mezcla; (3) tratamiento con
calor despus del fraguado a fin de mejorar la
microestructura; (4) adicin de fibras de acero y fibras sin-
tticas (cerca de 2% en volumen) y (5) uso de superplasti-
ficantes para disminuir la relacin agua-cemento,
normalmente menor que 0.2 mientras que mejora la
reologa de la pasta. La figura 17-8 ensea un CPR tpico
en el estado fresco.
La resistencia a compresin del concreto de polvo
reactivo es normalmente cerca de 2000 kg/cm2 o 200 MPa
(29,000 lb/pulg2), pero se lo puede producir con
resistencia a compresin de hasta 8300 kg/cm2 o 810 MPa
(118,000 lb/pulg2) (Semioli 2001). Sin embargo, la
resistencia a tensin relativamente baja requiere un pre- Fig. 17-9. El puente peatonal de Sherbrooke en Qubec,
tensado del refuerzo en el caso de condiciones de servicio construida en 1997, es la primera estructura de concreto de
estructural severo. La Tabla 17-6 compara las propiedades polvo reactivo de Amrica del Norte. (IMG12342)

369
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Tabla 17-6. Propiedades Mecnicas Tpicas del Concreto de Polvo Reactivo (CPR) comparadas con un
Concreto de 80 MPa (Perry 1998)
Propiedad Unidad
Resistencia a compresin kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Resistencia a flexin kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Resistencia a tensin kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Mdulo de elasticidad kg/cm2 (GPa) [lb/pulg2]
Tenacidad de ruptura 103 J/m2
Congelacin-deshielo, ASTM C 666 FDR
Profundidad de carbonatacin: 36 das en CO2 mm
Abrasin 10-12m 2/s
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370
80 MPa CPR
820 (80) [11,600] 2000 (200) [29,000]
70 (7) [1000] 410 (40) [5800]
80 (8) [1160]
410,000 (40) [5.8 x 106] 610,000 (60) [8.7 x 106]
<1 30
90 100
2 0
275 1.2
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