IMPLEMENTACIN DE MTODOS Y TIEMPOS EN LA PRODUCCIN DE LA LNEA DE DAMA

REALIZADA POR LA EMPRESA ROCCO 90

LAURA CRISTINA OTLVARO ORTIZ

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016
IMPLEMENTACIN DE MTODOS Y TIEMPOS EN LA PRODUCCIN DE LA LNEA DE DAMA
REALIZADA POR LA EMPRESA ROCCO 90

LAURA CRISTINA OTLVARO ORTIZ

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de ingeniera industrial

Asesor
BANESSA OSORIO CASTAO
economista, profesional en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
 Nota de Aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN 11
1 PROBLEMA 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA 13
2 OBJETIVOS 14
2.1 OBJETIVO GENERAL 14
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 14
3 JUSTIFICACIN 15
4 MARCO DE REFERENCIA 16
4.1 MARCO CONTEXTUAL 16
4.1.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 16
4.2 MARCO TERICO 19
4.2.1 PRODUCTIVIDAD. 19
4.2.2 INGENIERA DE MTODOS 21
4.2.3 MEDICIN DE TIEMPOS Y MTODOS (MTM) 23
5 DISEO METODOLGICO 26
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO 26
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 26
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN 27
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIN. 27
5.3.2 TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN. 28
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN. 28
6 RECURSOS DEL PROYECTO 31
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 32
8 BIBLIOGRAFIA 35
 LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 2: Ejemplo de improductividad 20

Tabla 3: Cronograma de actividades 32
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Pg.
Ilustracin 1: Mquina Fileteadora 17
Ilustracin 2: Maquina Fileteadora 2 17
Ilustracin 3: Maquina Plana 18
Ilustracin 4: Maquina Plana 2 18
Ilustracin 5: Maquina Recubridora 18
Ilustracin 6: Lista de chequeo 28
Ilustracin 7: Entrevista 29
Ilustracin 8: Formato de tiempos 30
 LISTA DE ANEXOS

Pg.

Anexo A 24Error! Marcador no definido.

Anexo B 25Error! Marcador no definido.

 GLOSARIO

Cuantificar: Expresar numricamente una magnitud.

Cuellos de botella: En un proceso productivo, una fase de la cadena de

produccin ms lenta que otras, que ralentiza el proceso de produccin global.

Despilfarro: Gasto excesivo o innecesario.

Eficiencia: Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una funcin.

Improductividad: Incapacidad para producir ganancias o resultados tiles.

Inferencia: Es la accin y efecto de inferir (deducir algo, sacar una consecuencia

de otra cosa, conducir a un resultado).

Mtodo: Hace referencia a una tcnica o conjunto de tareas para desarrollar una
tarea.

Ponderado: Estadstica Se aplica a la magnitud cuyo valor ha sido modificado de

acuerdo con determinadas reglas.

Set Up: es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un

equipo y preparar ese equipo para producir un modelo diferente.

Sistema: Un sistema es un conjunto de funciones que operan en armona o con

un mismo propsito, y que puede ser ideal o real.
 INTRODUCCIN

Una de las principales causas de retrasos en la entrega de una produccin, en

este caso de prendas textiles se debe a los malos mtodos utilizados para la
fabricacin de las mismas, ya que estos definen de modo ordenado y sistemtico
los procesos para llegar a un resultado o fin determinado.

Lo anterior mencionado lo evidenciamos en una empresa llamada Rocco 90

ubicada en la ciudad de Medelln, dedicada a la fabricacin y comercializacin de
prendas textiles para dama y hombre. Donde luego de realizar un estudio de cada
operacin necesaria para la confeccin de una prenda de dama, se evidencio
retrasos y cuellos de botella en la lnea de produccin. Con el siguiente trabajo se
pretende encontrar las causas de este problema y darle solucin a estas falencias,
con el fin de reducir sus tiempos y mejorar su rendimiento.

Para lograr el objetivo se usar como principal estrategia la implementacin de

mtodos nuevos estandarizados y el diseo de nuevas herramientas de trabajo
que facilitaran la fabricacin de las prendas de dama.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa ROCCO 90 ubicada en el sector estadio de la ciudad de Medelln

comenz en agosto del ao 2015 fabricando camisas y camisetas de hombre y
nio.
Luego en el ao 2016 lanzaron una nueva lnea para dama llamada vittoria, lo que
permiti expandir su comercio a otras zonas del pas como el eje cafetero y
Bogot adicional a la ciudad de Medelln y algunas zonas de la costa como son
Cartagena, Santa Marta y Urab.

Actualmente cuenta con un taller propio que se encarga de realizar las prendas de
dama y algunos terceros encargados de realizar las prendas de hombres. La
cantidad de produccin depende bsicamente de la temporada en la que se
encuentre, esto porque Las empresas del sector textil durante el ao aumentan
considerablemente su produccin en algunas temporadas debido a la pertinencia
de fechas especiales como el da de la madre, amor y amistad y diciembre.

Este aumento de produccin trae consigo problemas como retrasos en las

entregas de produccin que ocasionan exceso de inventario y poca ganancia
afectando directamente la empresa en aspectos importantes como la credibilidad
de los clientes y la posibilidad de ser cada vez ms competitiva en el mercado. El
taller propio de la empresa ROCCO 90 cuenta con 5 trabajadores de planta que se
encargan de realizar operaciones como filetear, realizar costuras de plana y
ruedos en recubridora, todo dependiendo del diseo de la prenda. Se est
evidenciando que en estas temporadas altas solo sale un poco ms del 60% de
los productos terminados esperados, Es por esto que surge la necesidad de
implementar mtodos y tiempos adecuados para aplicar a los ensambles
realizados por los terceros y as acelerar su entrega a la empresa.
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible mejorar la produccin de la lnea de dama fabricada por el taller de

planta de la empresa Rocco 90, mediante la implementacin de mtodos y
tiempos?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso de fabricacin de prendas realizada por el taller de planta de la

empresa Rocco 90 mediante la implementacion de mtodos y tiempos

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Reconocer las falencias causantes de los retrasos del taller en las entregas.
Identificar mtodos y tiempos nuevos que permitan aumentar la eficiencia del taller en
la empresa Rocco 90.
Evaluar la aplicacin de estos mtodos y tiempos en el taller de planta de la empresa
Rocco 90
 3 JUSTIFICACIN

Con este trabajo de investigacin se pretende resolver el problema ms grande

existente en la empresa Rocco 90 (retrasos de produccin). El encargado de estas
producciones es el taller de planta de la empresa Rocco 90, el cual ha demostrado
que actualmente no cuentan con un plan de trabajo que contenga mtodos y
tiempos adecuados para la realizacin de una prenda, por lo que mi objetivo con
este proyecto es implementar mtodos y tiempos en la produccin de la lnea de
dama que permitan eliminar retrasos que ocasionan exceso de inventario e
incumplimiento en la entrega del producto terminado.

Esta investigacin va encaminada a trazar unos estudios peridicos enfocados a

conocer como primera medida las causas de los retrasos en el ensamble de las
prendas. posteriormente se investigar para conocer cules son los mtodos y
tiempos ms adecuados para la mejora continua de la produccin y una vez
identificados se proceder a implementarlos en la realizacin de las prendas.
Conforme a lo anterior es de igual importancia evaluar la conveniencia que trae
este proyecto y sus aplicaciones a la empresa Rocco 90.
4 MARCO DE REFERENCIA

A continuacin les hablare un poco sobre la empresa Rocco 90.

4.1 MARCO CONTEXTUAL

4.1.1 Descripcin de la empresa

La empresa rocco 90 es una empresa del sector textil que fabrica prendas de
dama y hombre, est dirigida a dos mercados, el mercado econmico que son
prendas de un rango de costo de 13000 $ a 19000$ y el mercado costoso de un
rango de 22000 a 40000$ o ms dependiendo del diseo y apliques de la prenda.
Distribuye sus productos a nivel nacional en Colombia, a zonas como el eje
cafetero y Bogot adicional a la ciudad de Medelln y algunas zonas de la costa
como son Cartagena, Santa Marta y Urab.

Su nica sede se encuentra ubicada en la ciudad Medelln en el sector estadio, es

una casa de dos plantas que est distribuida de la siguiente forma; corte,
estampacin y bodega en el primer piso mientras que el taller de planta se
encuentra en el segundo piso, all se realizan las prendas de toda la lnea de
dama. Cabe mencionar que adems de este taller la empresa cuenta con al
menos 10 terceros que realizan toda la lnea de hombre.

Para la realizacin de la lnea de dama el taller cuenta con 5 trabajadores y 9

mquinas que son: 3 planas, 2 fileteadoras, una recubridora, una sesgadora o
simbra y 2 dos agujas; aqu podemos evidenciar que hay ms maquinaria que
trabajadores, esto es porque el uso de la maquina depende del diseo de la
prenda. Por esto 2 de los trabajadores estn calificados para manejar los 5 tipos
de maquinaria diferente y 3 situados en fileteadora, recubridora y simbra.

A continuacin encontraran algunas de las maquinas que contiene la empresa:

Ilustracin 1: Mquina Fileteadora

Fuente: propia

Ilustracin 2: Maquina Fileteadora 2

Fuente: propia
 Ilustracin 3: Maquina Plana

Fuente: propia

Ilustracin 4: Maquina Plana 2

Fuente: propia

Ilustracin 5: Maquina Recubridora

 Fuente: propia
4.2 MARCO TERICO

4.2.1 Productividad.

Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y

servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los
equipos de trabajo y los empleados. Productividad en trminos de empleados es
sinnimo de rendimiento.
En un enfoque sistemtico decimos que algo o alguien es productivo con una
cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el
mximo de productos. La productividad en las mquinas y equipos est dada
como parte de sus caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los
trabajadores. (Jimenez, 2017)

La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales,

comerciales y/o personales. Los principales beneficios de un mayor incremento de
la productividad son, en gran parte, del dominio pblico: es posible producir ms
en el futuro, usando los mismos o menores recursos, y el nivel de vida puede
elevarse. (Lefcovich M. L., 2017)

4.2.1.1 Medicin de la productividad

Segn (Ingenieras, 2017), La mano de obra dentro de este marco conceptual,

debe entenderse entonces, como un recurso activo que se requiere en un proceso
constructivo y que, determina de manera directa, el tiempo de duracin del mismo.
La productividad de la mano de obra, indica la cantidad de obra ejecutada por un
hombre o una cuadrilla claramente definida, en un perodo de tiempo. Es
necesario precisar que, cuando se habla de la productividad haciendo referencia a
un hombre, este debe ser considerado como una unidad promedio de la cuadrilla a
la que pertenece. Una cuadrilla claramente definida, es una cuadrilla con una
configuracin tpica de oficiales y ayudantes. Cuando la productividad hace
referencia a una cuadrilla, en lo posible debe configurarse, definirse y evaluarse
con base en cuadrillas tipo, que no son ms que la conformacin de oficiales y
ayudantes estrictamente necesarios y suficientes para realizar una tarea de
manera idnea. La productividad puede expresarse entonces de las siguientes
formas:

PRODUCTIVIDAD mano de obra: Cantidad de obra

Hora - obrero

Cantidad de obra
PRODUCTIVIDAD mano de obra:
Hora - cuadrilla
Resumiendo, se puede decir que, determinar la productividad de la mano de obra
es cuantificar el rendimiento de las cuadrillas de trabajo, interpretado como una
evaluacin del desempeo en el proceso constructivo con respecto a una unidad
de tiempo. Para cuantificar el rendimiento se requiere definir:

La configuracin de la cuadrilla tipo.

Las horas laboradas.
El costo de las cuadrilla.
La cantidad de obra.

4.2.1.2 Diagnostico de la improductividad del proceso (Cdp)

Para (Ruiz, 2013). Se calculara el tiempo de tareas de valor aadido y el tiempo

de tareas de no valor aadido. Esto puede realizarse de dos fuentes de
informacin: el mapa de procesos de la empresa con sus tiempos para cada tarea
o, si no lo tiene, visualizar el proceso desglosando las distintas tareas, crear un
mapa y anotar el tiempo estimado de cada tarea. Para cada proceso que va a ser
objeto de observacin se calculara el CdP. Esta informacin se mostrara resumida
en la siguiente tabla:

Tabla 1: Ejemplo de improductividad

Tiempos Tiempo Tiempo
Proceso Estndar TVA TNVA CdP

Proceso 1

Proceso 2

Total
Fuente: (Ruiz, 2013).
El dato de CdP de la fila Total representa el valor medio ponderado de
despilfarro por proceso del total de procesos muestreados.
De los procesos estudiados se aportara su diagrama de proceso y tiempos que
justifican los resultados.

4.2.1.3 Gestin total de la productividad

Segn (Lefcovich M. L., 2017), Si bien muchas empresas analizan la productividad

de manera parcializada y calculan la misma en relacin a un solo factor (mono
factorial), hacer ello no slo resulta incorrecto y inconducente, sino que contribuye
a confundir y distorsionar los anlisis. Muy poca atencin se presta a un anlisis
global e integral de la productividad y los costes, cuando ello debiera ser uno de
los objetivos crticos a monitorear. Controlar de forma permanente la performance
de la productividad, los costos, la calidad, el nivel de los servicios y los grados de
satisfaccin es fundamental si se pretende lograr una ventaja competitiva
sostenida.
En un mundo en constante y profundos cambios en lo tecnolgico, social, poltico,
econmico y cultural, cambian las necesidades de los consumidores, se alteran
las bases tecnolgicas de los productos y procesos, cambian las necesidades
ambientales y psicosociales de los consumidores. Estos cambios redundan luego
en modificaciones a las normas legales y reglamentaciones.
Abandonar los patrones antiguos de pensamiento, reenfocando la productividad
sobre un pensamiento orientado a los procesos, enfocado en los sistemas y
basado en datos concretos y no en suposiciones, resulta clave para lograr una
mejora continua en los niveles de productividad y con ello en los niveles de costes,
permitiendo de tal forma hacer efectiva la curva de experiencia, con lo cual se
logra desplazar a los competidores de los mercados, obteniendo
consecuentemente una mayor cuota de mercado.

4.2.2 Ingeniera de mtodos

Qu objetivos se persiguen con los estudios de mtodos, movimientos y tiempos

y por qu se tratan conjuntamente?

(Carlos, 2017) cita en su libro que del ingeniero industrial se espera su eficiencia,
eficacia y productividad en el mejoramiento de los rendimientos en los centros de
trabajo. Pero, las causas que afectan los rendimientos en los resultados, son muy
variadas; por consiguiente, descubrirlas, modificarlas, combinarlas o eliminarlas,
con el fin de mejorar los resultados, representa la tarea permanente del ingeniero
industrial puesto al servicio de una organizacin.

Tal dedicacin debe ser conocida y entendida por los profesionales y aspirantes
de esta rama de la ingeniera, para tener xito en su ejercicio. Dentro de las
variantes que pueden afectar el rendimiento, encontramos:
Procedimientos de ejecucin.
Equipo y herramientas utilizadas.
Localizacin de los lugares con los que deben interrelacionarse.
Puestos de trabajo.
Preparacin de las actividades.
Abastecimientos oportunos.
Tipo de direccin.
Calidad de los ejecutantes.
Movimientos.
Ambiente.
Retribuciones percibidas.

En la anterior lista aparece la causa procedimientos de ejecucin entendiendo

por tal, la forma como el ejecutante realiza la labor asignada. Esta consideracin
de la forma de trabajar para fijar una manera tal que asegure resultados mejo -
res, es pues el objetivo del estudio de mtodos de trabajo. (Carlos, 2017)

4.2.2.1 SMED

Segn (Maria Concepcion Fuente Morales, 2015), Shingo (1993), define el SMED
(Single Minute Exchange Die), como una rigurosa metodologa que analiza con
detalle todos los aspectos implicados en el cambio de lote y que, adems, los
simplifica y organiza. Est basado en la teora y aos de experimentacin prctica.
Es una aproximacin cientfica a la reduccin del tiempo de preparacin de
mquinas que puede ser aplicada en cualquier fbrica y a cualquier mquina. La
tcnica SMED contiene tres elementos esenciales que hacen posible lo
imposible.
Un mtodo de pensamiento bsico sobre la produccin.
Un sistema realista.
Un mtodo prctico.

El concepto de operaciones internas son aquellas actividades que se realizan

cuando la mquina esta parada y las externas cuando la mquina est en
funcionamiento, El proceso de implantacin de la metodologa del SMED del Dr.
Shingo (1989), consiste en estos pasos principales:
Identificar las actividades internas y las actividades externas,
Convertir las actividades internas en externas,
Mejorar todos los aspectos del Set Up, y eliminar el Set-Up.

La oficina Internacional del Trabajo (1990), menciona que la metodologa del

cambio rpido de herramientas requiere de varios tpicos enfocados a mostrar los
aspectos importantes para el anlisis de procesos; indica que despus de registrar
todos los datos necesarios sobre la operacin y el operario, para poder identificar
debidamente la tarea y de comprobar que el mtodo que se utiliza es el adecuado
o en el mejor de los casos, el especialista deber descomponer la tarea en
elementos. Definiendo como Elemento: la parte delimitada de una tarea definida
que se selecciona para facilitar la observacin, medicin y anlisis. Y el Ciclo de
trabajo: es la sucesin una unidad de produccin. Comprende a veces elementos
casuales. Es necesario detallar los elementos para poder: Separar el trabajo
productivo de la actividad improductiva; Evaluar la cadencia de trabajo con mayor
exactitud de la que es posible con Descomposicin de las tareas en elementos.

4.2.3 Medicin de tiempos y mtodos (MTM)

Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales, el sistema MTM es un

procedimiento que analiza un mtodo o una operacin manual en los movimientos
bsicos requeridos para su realizacin; un anlisis posterior indic que haba cinco
casos distintos de alcanzar:
Alcanzar un objeto en una situacin fija sobre el que descansa la otra mano
Alcanzar un objeto en una localizacin que pueda variar de ciclo en ciclo
Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la bsqueda y
la seleccin Alcanzar un objeto muy pequeo
Alcanzar un sitio indefinido para colocar la mano en una posicin para el equilibrio
del cuerpo MTM-2

Debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que:

La parte de esfuerzo del ciclo no es altamente repetitivo de trabajo es de ms de
un minuto de duracin La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran
nmero de movimientos manuales complejos o simultneos.

Se consideran 11 clases de acciones denominadas categoras:

Get
Put
Get weight
Put Wight
Regrasp
Apply pressure
Eye action
Foot action
Step
Bend & arise
Crank
MTM-3
Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos
en alternativa, desarrollar datos y formular estndares y establecer estndares de
actuacin. Consiste en solamente las siguientes cuatro categoras de movimientos
manuales: Manejar Transportar Movimientos de pasos y pies Flexionales y
levantarse. (Chacon, 2017)
4.2.3.1 Medicin de tiempos

Puntos clave:
1. Usar el estudio de tiempos para restablecer los tiempos estndar
2. Aplicar indicadores auditivos y visuales para dividir las operaciones en
elementos
3. Emplear tiempos continuos para obtener un registro completo de tiempos
4. Tomar tiempos con la tcnica de regresos a cero para evitar errores de
empleados
5. Verificar los tiempos para confirmar la validez del estudio de tiempos

Los estndares de tiempo establecidos con precisin hacen posible producir ms,
e incrementa la eficiencia del equipo y del personal operativo. (freivalds, 2002)

4.2.3.2 Tiempo estndar

(Escalona, 2017), Define que Cuando se realiza un estudio de tiempos, es

necesario efectuarlo con trabajadores calificados, ya que por medio de estos los
tiempos obtenidos sern confiables y consistentes. El trabajador calificado es
aquel que reconoce que tiene las actitudes fsicas necesarias, que posee la
inteligencia requerida e instruccin y que ha adquirido la destreza y conocimientos
necesarios, para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de
seguridad, cantidad y calidad.
La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el que
slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de tiempo). En
este mtodo el observador mide la efectividad del operario en comparacin con el
concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna
un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la
actuacin normal. Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno
del trabajo antes de evaluarlo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De
manera que una calificacin de 110% indicara que el operario acta a una
velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificacin del 90 %, significa que
acta con una velocidad de 90 % de la normal.
5 DISEO METODOLGICO

A continuacin describir el tipo de mi investigacin segn mis objetivos a lograr

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

Los estudios explicativos van ms all de la descripcin de conceptos o

fenmenos o del establecimiento de relaciones entre conceptos; es decir, estn
dirigidos a responder por las causas de los eventos y fenmenos fsicos o
sociales. Como su nombre lo indica, su inters se centra en explicar por qu
ocurre un fenmeno y en qu condiciones se manifiesta, o por qu se
relacionan dos o ms variables. (Dr. Roberto Hernndez Sampieri, 2010)
En este proyecto se aplicar el tipo de investigacin explicativa ya que
pretendo establecer las causas de los cuellos de botella que se ocasionan en
la produccin de blusas de dama en la empresa Rocco 90. Lo que permitir
hallar una mejora en cuanto a los mtodos que maneja actualmente la planta
de produccin.

Los mtodos mixtos representan un conjunto de procesos sistemticos,

empricos y crticos de investigacin e implican la recoleccin y el anlisis de
datos cuantitativos y cualitativos, as como su integracin y discusin conjunta,
para realizar inferencias producto de toda la informacin recabada
(metainferencias) y lograr un mayor entendimiento del fenmeno bajo estudio.
(Dr. Roberto Hernndez Sampieri, 2010)
El enfoque adecuado para este proyecto es el mixto ya que mi investigacin
requiere tanto datos cuantitativos, como cualitativos para encontrar, entender y
resolver las causas de los cuellos de botella en la produccin.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Etapa 1: realizar vistita en la que se documente una lista de todos los

procedimientos del ensamble de una blusa de dama, para esto se deber
preguntar a cada operario sobre la tarea especfica que el realiza.

Etapa 2: realizar un diagrama de operaciones que permita identificar el orden y el

tipo de operacin que se requieren para ensamblar una blusa de dama

Etapa 3: identificar los cuellos de botella: para eso se harn 2 visitas a la empresa
donde se analizara la forma y herramientas que usan para realizar la operacin y
el tiempo que requiere llevarla a cabo
Etapa 4: analizar y encontrar las causas de los cuellos de botella en la produccin

Etapa 5: medir los tiempos de cada operacin: para esto se necesitar un

cronometro y una lista de todas las operaciones a medir

Etapa 6: sacar tiempo estndar del proceso de ensamble

Etapa 7: realizar indicadores referentes a la produccin:

Eficiencia
Rendimiento
Productividad

Etapa 8: luego de analizar la forma y herramientas que usan para realizar las
operaciones y el tiempo que estas demoran, se har una propuesta de mejora
donde se buscan dos objetivos:

Disear nuevas herramientas que faciliten las tareas y eviten fatiga en

operarios.
Implementar nuevos mtodos estandarizados donde se muestre paso a paso
los movimientos y la cantidad indicada para realizar cada operacion

Etapa 9: luego de implementar la mejora se volvern a medir los tiempos de cada

operacin

Etapa 10: se establecern el nuevo tiempo estndar

Etapa 11: por ultimo realizar de nuevo los indicadores de productividad con el fin
de comparar y comprobar la eficacia de la aplicacin de mtodos en la produccin
de blusas de dama.

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA INFORMACIN

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias: Libros fsicos, entrevista

Secundarias: Bases de datos

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

Observacin directa
Entrevista con los operarios
Toma de tiempos

5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.

Lista de chequeo

Ilustracin 6: Lista de chequeo

LISTA DE CHEQUEO DE PRODUCCION

OBJETIVO: con esta lista se pretende identificar en los operarios la forma y los metodos que
usan en el momento de realizar su tarea
Nombre Conocimiento previo observaciones
Si No
1
2
3
4
5
Fuente: Propia
 Formato de entrevista

Ilustracin 7: Entrevista

FORMATO DE ENTREVISTA
Nombre
Sexo
Edad
Nivel socieconomico
Estado civil

Operacin asignada

Preguntas
1 Posee experiencia en la realizacion
de su proceso?
2 considera usted que podria realizar
su operacin de otra forma?
3 considera que usar otro metodo
podria disminuir el tiempo de su
operacin?
4 posee la empresa las herramientas
adecuadas para la realizacion de su
operacin?
5 cree que el diseo de nuevas
herramientas facilitarian su trabajo?

Fuente: Propia
 Formato de toma de tiempos

Ilustracin 8: Formato de tiempos

Fuente: (La web del ingeniero industrial)

6 RECURSOS DEL PROYECTO
 7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

A continuacin anexare el cronograma de actividades diseado para lograr el objetivo general de mi trabajo.

Tabla 2: Cronograma de actividades

IMPLEMENTACIN DE MTODOS Y TIEMPOS EN LA PRODUCCIN DE LA LNEA DE DAMA REALIZADA POR LA
EMPRESA ROCCO 90
Objetivo: Mejorar el proceso de fabricacin de prendas de dama realizada por el taller de planta de la empresa Rocco 90
mediante la implementacin de mtodos y tiempos
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES SEMANAS

1. Reconocer las falencias causantes de los
retrasos del taller en las entregas
2. identificar mtodos que permitan aumentar la
eficiencia del taller en la empresa Rocco 90
1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
1. realizar visita en la que se
documente la lista de procesos
en el ensamble de una camiseta
2. realizar un diagrama de
operaciones
3. identificar los cuellos de
botella en la produccin
4. analizar y encontrar las
causas de los cuellos de botella
5. medir tiempos de cada
operacin
6. hallar tiempo estndar del
proceso de ensamble
 7. realizar indicadores referentes
a la produccin
8. implementar mtodos nuevos:
diseo de herramientas,
mtodos de movimientos
necesarios
9. tomar de nuevo los tiempos
luego de las mejoras
implementadas
10. realizar de nuevo el tiempo
3. evaluar la aplicacin de estos mtodos y estndar de las operaciones en
tiempos en el taller de planta de la empresa Rocco las que se aadieron
90 herramientas nuevas para
realizar la operacin.
11. realizar de nuevo los
indicadores de produccin y
comparar con los iniciales
Fuente: Propia
 8 BIBLIOGRAFIA

(s.f.).
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Chacon, M. a. (2017). Estudio de metodos. El Cid Editor.
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Lefcovich, M. L. (2017). Gestion total de la productividad. El Cid Editor.
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Ruiz, j. A. (2013). INGENIERIA INDUSTRIAL metodos de trabajo, tiempos y su
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ANEXOS