El torno CNC (Torno de control numrico)

AUTORES:
1. Gallardo Jacinto, Alexander Joel
2. Glvez Bordonobe, Juan Jos
3. Prada Silvestre, Miguel Antony
4. Llajamango Quinto, Fernando
5. Llontop Polo, Gerson
6. Luque Guzmn, Luis

CDIGOS:
1. 0201616047
2. 0201616048
3. 0201616023
4. 0201516036
5. 0201616025
6. 0201516055

DOCENTE:
Escalante Espinoza Nelver J.

CURSO:
Introduccin A La Ingeniera Mecnica

22 de Diciembre del 2016

NDICE
 Introduccin y objetivos 02
I. Captulo I : El torno CNC y sus Generalidades
03
I.1 El torno CNC 03
I.2 CNC 03
I.3 Caractersticas CNC
04
I.4 Partes del torno CNC
05
I.4.1 Motor y cabezal principal
05
I.4.2 Bancada y carros desplazables
06
I.4.3 Portaherramientas 06
I.4.4 CPU (Unidad central de proceso)
07
I.4.5 Contrapunto 07
II. Captulo II : Funcionamiento
07
II.1 Nociones bsicas 07
II.2 Estructura de un programa de torneado
08
II.3 Numero de secuencia N
08
II.4 Funciones preparatorias G
08
II.4.1 Funciones de movilidad
08
II.4.2 Funciones tecnolgicas
09
II.4.3 Funciones de conversin
09
II.4.4 Funciones de mecanizados especiales
09
II.4.5 Funciones de modal 09
II.5 Programacin de cotas X-Z
10
II.6 Programacin de la herramienta T-D
10
II.7 Factores tecnolgicos F-S 10
II.8 Funciones Auxiliares M
11

1
 III. Captulo III: ventajas y desventajas
12
III.1 Ventajas 12
III.2 Desventajas 12
IV. Captulo IV: Medidas y Reglas de Seguridad
13
IV.1 Medidas de seguridad
13
IV.2 Reglas de seguridad
13
IV.3 Reglas de seguridad para el operador
15
IV.3.1 Antes de hacer funcionar el sistema
15
IV.3.2 Mientras se hace funcionar el sistema queda prohibido
15
IV.4 Equipo de proteccin
16
V. Conclusiones
18
VI. Recomendaciones 18
VII. Anexos
19
VIII. Referencias bibliogrficas
25

INTRODUCCIN

ANTECEDENTES:

El torno CNC es un conjunto de mquinas y herramientas que permiten

mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Es un sistema en el cual los valores numricos programados son
directamente insertados y almacenados en alguna forma de medio de
entrada, y automticamente ledos y decodificados para provocar el
movimiento correspondiente en la mquina que se est controlando.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en
una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

2
 Los tornos de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar a
los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y
esfricos.
En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer
todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes
tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e
incluso los verticales pueden actuar con control numrico.

REALIDAD PROBLEMA

El primer desarrollo en el rea del control numrico lo realiz el inventor

norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado
Frank L.Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control numrico
implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las
superficies de contorno de las hlices de un helicptero.

El torno de control numrico es un ejemplo de automatizacin programable. Se

dise para adaptar las variaciones en la configuracin de los productos. Su
principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas
sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas.
Uno de los ejemplos ms importantes de automatizacin programable es el
control numrico en la fabricacin de partes metlicas. El control numrico
(CN) es una forma de automatizacin programable en la cual el equipo de
procesado se controla a travs de nmeros, letras y otros smbolos. Estos
nmeros, letras y smbolos estn codificados en un formato apropiado para
definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta.
Cuando la tarea en cuestin cambia, se cambia el programa de instrucciones.
La capacidad de cambiar el programa hace que el CN sea apropiado para
volmenes de produccin bajos o medios, dado que es ms fcil escribir
nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado.

OBJETIVOS

Objetivo General:

Disear, implementar y proponer un sistema de espaciado hidrulico, eficaz y

eficiente para acelerar los procesos de fabricacin de herramientas nuevas
para la industria.

Objetivos Especficos:
1. Conocer los componentes principales de un torno asistido por control
numrico y comprender su funcionamiento.
2. Establecer los parmetros necesarios para el funcionamiento correcto de
un torno CNC.
3
 3. Reducir los costos en mano de obra y herramientas de corte.

JUSTIFICACIN:

Elegimos este tema porque nos pareci muy importante e interesante ya

que lo vamos a aplicar en el transcurso de nuestra carrera
Amplios conocimientos adquiridos en el transcurso de la investigacin.

I. Captulo I : El torno CNC y sus Generalidades

1. El torno CNC
El torno CNC (Ver anexo, figura 1) es un tipo de torno operado
mediante control numrico por computadora. Se caracteriza por
ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas
de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y
precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la
trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a travs
del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes
de ejecucin contenidas en un software que previamente ha
confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de
mecanizado en torno. (Andrade O. 2012)
2. CNC
Control Numrico (CN) (Ver anexo, figura 2) es el trmino
original de esta tecnologa. Actualmente es intercambiable con el
trmino Control Numrico por Computadora (CNC).
Desde hace ya varios aos el afn del humano por incrementar la
productividad en las industrias ha sido muy grande, tanto as que
han inventado maquinas que nos ayudan a disminuir el esfuerzo y
a incrementar el trabajo, tal es el caso del CNC (Control Numrico
Computarizado) estas han incrementado la productividad,
precisin, rapidez y flexibilidad de las mquinas. Su uso ha
permitido la mecanizacin de piezas muy complejas,
especialmente en las industrias, como lo son la aeronutica y la
automotriz, ya que difcilmente se hubieran podido fabricar piezas
de forma manual. (Andrade O. 2012)
EL CNC es un sistema que nos ayuda a maquinar piezas de
manera ms rpida y sencilla, ya sea por medio del Torno o por
la Fresadora, los ms importantes hoy en da, este sistema es
comandado por medio de cdigos que se mandan a una
computadora y esta le dice a la maquina lo que debe hacer,
4
 adems gracias a esto el operador puede hacer una gran
produccin de piezas en menos tiempo y con menor cansancio.
(Jimnez y Piscoya, 2015).
El CNC ha sido uno de los ms importantes desarrollos en
manufactura en los ltimos 50 aos, al desarrollar:
Nuevas tcnicas de produccin
Incrementar la calidad de los productos
Reduccin de costos
Esta tecnologa es aplicada diversas mquinas y actividades, entre
las cuales destacan las siguientes:
Fresado, torneado, Taladrado, esmerilado, doblado, punzonado,
maquinado por descarga elctrica (EDM)
Inspeccin (Mquina de coordenadas)
Para el manejo del CNC existen programas (software) que se rigen
por estndares de controladores, que permiten el fcil manejo y
entendimiento de su utilizacin.
Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en
el mercado, inclusive de un mismo fabricante debido a la variedad
de modelos existentes.
Para entender el CNC, es necesario conocer las diferencias y
similitudes que presentan los diferentes controladores as como
los estndares que utilizan para su programacin. (Andrade O.
2012)
3. Caractersticas CNC
Una mquina herramienta CNC es un equipo de trabajo que
permite manufacturar piezas de distintos materiales a travs de
sus sistemas. Este equipo se diferencia de una herramienta
convencional porque es posible programar la secuencia de
fabricacin de una pieza, trabajo que tardara mucho ms tiempo
en un equipo tradicional.
Esto significa que el operador de la mquina herramienta slo
hace una vez el trabajo de definir cmo hacer una pieza (trabajo
de programacin) y el control de la mquina produce la cantidad
de piezas que se necesite con un mnimo de errores. A diferencia
de un equipo convencional, el CNC se compone especialmente de
dos cuerpos principales: el control y la herramienta misma.
El control de todo el procedimiento lo ejerce un computador, que
procesa y ejecuta la informacin guardada por el operador de la
mquina. Luego vendra la simulacin de todo el proceso por parte
5
 del operador; si el programa se ejecuta correctamente, se
procedera a montar en la mquina herramienta la materia prima
a ser trabajada, luego se le dara luz verde a la ejecucin del
mismo cuando el control comunica a la mquina herramienta
(mediante seales o pulsos elctricos) para luego realizar las
trayectorias y elaborar la pieza deseada.
Esto caracteriza las mquinas CNC. Una sola persona puede
operar muchas mquinas simultneamente ofreciendo con esto
bajos costos en cuanto a la mano de obra calificada, mientras que
en el sistema tradicional es necesario localizar muchas
coordenadas por medio de un plano a medidas y con el
dimensionamiento para la ejecucin de un proyecto que dar
como fruto un solo producto.
En cuanto a la mquina herramienta CNC, el operario cuenta con
el programa, tiene todo el control de los parmetros a medidas y
con el dimensionamiento para ser ejecutado n nmero de veces,
luego que se ejecuta el programa virtualmente, se realiza
cualquier trabajo. (Andrade O. 2012)
4. Partes del torno CNC
Segn Andrade O. (2012) especifica las diferentes partes del torno
CNC siendo claro al momento de expresarse y resaltando cinco
partes que sobresalen en dicho torno.
I.4.1 Motor y cabezal principal
Este motor (Ver anexo, figura 3) limita la potencia real de la
mquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las
piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un
motor de corriente continua, que acta directamente sobre el
husillo con una transmisin por poleas interpuesta entre la
ubicacin del motor y el husillo, siendo innecesario ningn tipo
de transmisin por engranajes.
Estos motores de corriente continua proporcionan una variedad
de velocidades de giro casi infinita desde cero a un mximo
determinado por las caractersticas del motor, que es
programable con el programa de ejecucin de cada pieza. El
husillo lleva en su extremo la adaptacin para los
correspondientes platos de garra y un hueco para poder
trabajar con barra.
6
I.4.2 Bancada y carros desplazables
Para poder facilitar el desplazamiento rpido de los carros
longitudinal y transversal, las guas sobre las que se deslizan
son templadas y rectificadas con una dureza del orden de 450
HB. Estas guas (Ver anexo, figura 4) tienen un sistema
automatizado de engrase permanente.
El carro que se desplaza en el eje X es llamado Carro
transversal y el carro que se desplaza en el eje Z es llamado
Carro longitudinal.
Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser
servomotores o motores Encoder que se caracterizan por dar
alta potencia y alto par a bajas revoluciones. Estos motores
funcionan como un motor convencional de Motor de corriente
alterna, pero con un Encoder conectado al mismo. El Encoder
controla las revoluciones exactas que da el motor y frena en el
punto exacto que marque la posicin programada de la
herramienta.
Por otra parte la estructura de la bancada determina las
dimensiones mximas de las piezas que se puedan mecanizar.
I.4.3 Portaherramientas
El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas (Ver
anexo, figura 5) donde pueden ir ubicados de seis a veinte
herramientas diferentes, segn sea el tamao del torno, o de
su complejidad. El cambio de herramienta se controla
mediante el programa de mecanizado, y en cada cambio, los
carros retroceden a una posicin donde se produce el giro y la
seleccin de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo
de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza los
carros retroceden a la posicin inicial de retirada de la zona de
trabajo para que sea posible realizar el cambio de piezas sin
problemas. El tambor portaherramientas, conocido como
revlver, lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y
un sistema hidrulico o neumtico que hace el enclavamiento
del revlver, dando as una precisin que normalmente est
entre 0.5 y 1 micra de milmetro.
I.4.4 CPU (Unidad central de proceso)

7
 La CPU o UCP (Ver anexo, figura 6) es el cerebro de clculo
de la mquina, gracias al microprocesador que incorpora. La
potencia de clculo de la mquina la determina el
microprocesador instalado. Las funciones principales
encomendadas a la UCP es desarrollar las rdenes de mando y
control que tiene que tener la mquina de acuerdo con el
programa de mecanizado que el programador haya
establecido, como por ejemplo calcular la posicin exacta que
deben tener las herramientas en todo el proceso de trabajo,
mediante el control del desplazamiento de los
correspondientes carros longitudinal y transversal. Tambin
debe controlar los factores tecnolgicos del mecanizado, o sea
las revoluciones del husillo y los avances de trabajo y de
desplazamiento rpido as como el cambio de herramienta.
I.4.5 Contrapunto
El contrapunto es el elemento que se desliza sobre la bancada
(Ver anexo, figura 7) y que se utiliza para servir de apoyo y
poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as
como otros elementos tales como portas brocas o brocas para
hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la
bancada.
II. Captulo II : Funcionamiento
Segn Rolando A. (2013) nos da una explicacin clara y precisa entre sus
textos sobre el funcionamiento del Torno CNC por partes y por pasos.
1. Nociones bsicas
Denominacin de los ejes
Se denomina carro transversal al eje X y carro de bancada o
longitudinal al eje Z.
Todos los valores X visualizados y programados se toman
como dimetro.
Los valores Z visualizados y programados se toman a partir
del cero pieza, y se toman con respecto a lo largo de la
pieza.
Para los desplazamientos se tiene en cuenta:
Los desplazamientos en sentido positivo (+) parten de la
pieza
Los movimientos en sentido negativo ( - ) van hacia la pieza
8
2. Estructura de un programa de torneado
La estructura de un programa de torneado est conformado por
una serie de secuencias y funciones donde se van programando
las tareas que debe realizar la mquina de acuerdo con los
parmetros de la pieza y las condiciones tecnolgicas de su
mecanizado. Existen varios fabricantes de ordenadores para
tornos. Como ejemplo tipo de programacin se toma referencia el
modelo 8050 que fabrica la empresa espaola Fagor.
3. Numero de secuencia N
Se denomina secuencia al conjunto de rdenes no contradictorias
que se pueden dar de una sola vez a la mquina. Se identifican
por la letra N, y en un torno normal se pueden dar has 9999
rdenes sucesivas. Si el programa no es muy largo se pueden
numerar de 10 en 10, por si es necesario introducir alguna orden
complementaria no prevista, as tendremos N10, N20, N30, etc. o
podramos tener, N10, N11, N20, etc.
4. Funciones preparatorias G
La letra G acompaada de una cifra se agrupan una gran variedad
de funciones que permiten al torno realizar las tareas adecuadas y
necesarias para su trabajo.
Hay cuatro tipos bsicos de funciones preparatorias:
Funciones de movilidad
Funciones tecnolgicas
Funciones de conversin
Funciones de mecanizado especiales
Funciones de modal
II.4.1 Funciones de movilidad
G00 Desplazamiento rpido: Indica el desplazamiento ms
rpido posible del carro portaherramientas, desde el punto de
referencia al punto donde inicia el trabajo cada herramienta.
Acta al inicio del programa, cada vez que se produce un
cambio de herramienta, y al final del programa en el retorno al
punto de referencia.
G01 Interpolacin lineal: Indica que la herramienta se est
desplazando al avance de trabajo programado, permitiendo las
operaciones clsicas de cilindrado y refrentado as como el
mecanizado de conos.
Mecanizacin con interpolacin circular.

9
 G02 Interpolacin circular a derechas: Se utiliza cuando es
necesario mecanizar zonas esfricas o radiales.
G03 Interpolacin circular a izquierdas: Se utiliza cuando es
necesario mecanizar zonas esfricas vacas, o radios a
izquierdas.
Hay otras funciones de movilidad G, menos importantes y que
estn en funcin del equipo que se instale en la mquina.
II.4.2 Funciones tecnolgicas
Las funciones tecnolgicas son las que se refieren a la forma
de programar la velocidad del cabezal y el avance de trabajo.
La velocidad de rotacin del cabezal se puede programar a las
revoluciones por minuto que se desee, para lo cual se
antepondr la funcin G97, o se puede programar para que
gire a una velocidad de corte constante en m/min. En tal caso
se indica con la funcin G96. Igual sucede con el avance de
trabajo, si se desea programar el avance en mm/rev, se
antepone la funcin G95 y si se desea trabajar en mm/min se
antepone la funcin G94.
II.4.3 Funciones de conversin
La funcin ms importante de este grupo es la que
corresponde al traslado de origen para situar el cero pieza que
se realiza mediante la funcin G59. Tambin existen funciones
si el acotado est en pulgadas o en milmetros. Si bien ya tiene
preestablecida la que se va a usar normalmente. Otro caso de
conversin es si se programa con cotas absolutas o cotas
incrementales.
II.4.4 Funciones de mecanizados especiales
La ms popular de estas funciones es la que corresponde a un
ciclo de roscado representada por la funcin G33. Otras
funciones de este tipo son las de refrentado, taladrados,
roscado con macho, escariado, etc.
II.4.5 Funciones modal
En los programas de CNC, existen funciones que, una vez
programadas, permanecen activas hasta que se programa una
funcin contraria, o el programa se termina. Estas funciones
son las llamadas funciones modales. En un bloque se pueden
programar tantas funciones como se desee, siempre que no

10
 sean incompatibles entre ellas. Por ejemplo no se pueden
programar en un bloque las funciones G00 y G01.

5. Programacin de cotas X-Z

Se entiende por programacin de cotas la concrecin en el
programa de los recorridos que tienen que realizar las
herramientas para conformar el perfil de la pieza de acuerdo con
el plano de la misma. La programacin se puede hacer mediante
coordenadas X y Z o coordenadas polares. Tambin mediante la
funcin G adecuada se pueden programar las cotas tanto en
milmetros como en pulgadas. Para hacer una programacin
correcta de las cotas hay que conocer bien los excedentes de
material que hay que remover, para determinar el nmero de
pasadas que hay que realizar as como la rugosidad superficial que
deben tener los acabados mecanizados, as como la forma de
sujetar la pieza en la mquina y la rigidez que tenga
6. Programacin de la herramienta T-D
Los tornos de control numrico tienen un tambor frontal donde
pueden ir alojados un nmero variable de herramientas
generalmente de 6 a 20 herramientas diferentes. Las
herramientas se programan con una letra T seguida del nmero
que ocupa en el tambor, por ejemplo T2, la letra T, es la inicial de
esta palabra en ingls (tool). Como cada herramienta tiene una
longitud diferente y un radio en la punta de corte tambin
diferente es necesario introducir en el programa los valores
correctores de cada herramienta, para que el programa pueda
desarrollarse con normalidad.
Aparte de la longitud de la herramienta existen unas funciones G
para introducir una correccin de acuerdo al valor que tenga el
radio de la herramienta en la punta de corte. La compensacin del
radio de la herramienta tiene una gran importancia en el
mecanizado, especialmente en piezas que contengan perfiles
irregulares. Las placas de herramientas de torno tienen siempre
puntas redondeadas, de esta forma son ms rgidas. Cuanto
menor es el radio de la punta mayor tendencia presenta a
astillarse.
7. Factores tecnolgicos F-S
11
Los factores tecnolgicos que hay que tener a la hora de elaborar
un programa son los siguientes:
Material de la pieza a mecanizar.
Tolerancia de cotas y calidad superficial del mecanizado.
Estructura de la pieza a mecanizar.
Estos factores son los que van a determinar entre otras cosas los
siguientes elementos.
Velocidad de corte: La velocidad de corte se programa
mediante la letra S, inicial de la palabra inglesa (speed) que
significa velocidad, y una cifra que puede referirse a un
valor constante de velocidad de corte que queremos
mantener en todo el mecanizado o a una cifra que
corresponde a las revoluciones por minuto del cabezal de
acuerdo con la velocidad de corte que se funcione y el
dimetro de la pieza que se est torneando. La eleccin de
un sistema de programa u otro se realiza mediante la
funcin G que corresponda.
Profundidad de pasada: Este concepto viene determinado
por la cantidad de viruta que se tenga que remover y del
grado superficial que se tenga que obtener y de la
tolerancia de mecanizado del plano.
Avance de trabajo: El avance de trabajo de la herramienta
se representa por la letra F inicial de la palabra inglesa
(Feed) que significa avance, seguida de una cifra que puede
referirse al avance de la herramienta expresado en mm/rev
o en mm/min. En el torneado lo ms comn es programar el
avance expresado en mm/rev. La eleccin de un sistema de
programa u otro se realiza con la funcin G que
corresponda.
Refrigerante: en muchos mecanizados es necesario
refrigerar la zona donde est actuando la herramienta, esta
funcin se programa mediante una funcin auxiliar M.
Fijacin de la pieza en el cabezal: En las mquinas de
control numrico es muy importante asegurarse que la
fijacin de la pieza sea lo suficientemente rgida como para
poder soportar las tensiones del mecanizado, asimismo se
debe prever un sistema rpido y seguro de anclaje de la
12
 pieza para eliminar tiempos muertos inactivos de la
mquina.
8. Funciones auxiliares M
Las funciones auxiliares sirven para establecer el funcionamiento
de la mquina. Tales como encendido y parada del accionamiento
principal o fin del programa.

Entonces para poder ejecutar un proyecto con el torno CNC se pasa por
diferentes pasos y secuencias, seguidos de clculos exactos con sus
coordenadas, seleccionando diferentes funciones que regulan la velocidad, la
profundidad y tipo de corte, para finalmente poder ejecutar este proyecto. A
este proceso podemos decir que es un flujo del procesamiento del trono CNC
(Ver anexo, figura 8).

III. Captulo III: ventajas y desventajas

1. Ventajas
Piezas exactas: En ocasiones trabajamos en una pieza y al
terminarla nos damos cuenta que no quedo exactamente
igual al diseo original, que por una u otra razn quedan de
diferente tamao y esto nos hace enfurecer. Pues con estas
mquinas ya no ms (Ver anexo, figura 9), ya que
trabajan con simuladores que nos permiten ver si nuestra
pieza est bien hecha o tiene algn error.
Solo se necesita un operador que este supervisando que
todo se realice de acuerdo al programa previamente
realizado.
Ideal para el torneado de grandes cantidades de piezas.
Puede realizar geometras o piezas complejas.
Accionar de varias herramientas de corte al mismo tiempo.
Se reduce o elimina por completo el factor del error
humano.
Menos tiempo y ms produccin: Muchas veces hemos
escuchado la frase El tiempo es oro y es muy cierta,
nuestro tiempo es muy valioso; y este tipo de mquinas nos
ayudan a no perderlo, ya que con un solo diseo puedes
hacer una serie de piezas iguales, en menos tiempo y sin
necesidad de trabajar duramente.

13
 Menos cansado: Despus de trabajar en mquinas como lo
son las fresadoras convencionales, el cansancio del
trabajador se hace notar, ya que se trabaja parado, y esto
hace que duela la espalda y los pies. En cambio cuando
trabajamos en una fresadora CNC la posicin del trabajador
es muy diferente; ya que estas mquinas trabajan en forma
automtica, y el operador puede estar sentado junto a la
maquina supervisando los movimientos de ella.
Ms limpio: La limpieza en el rea de trabajo es muy
importante, esto evita accidentes; y ms en zonas
industriales ya que cualquier accidente en este tipo de
lugares puede costar hasta la vida de una persona.
2. Desventajas
Se descomponen con facilidad: Este tipo de mquinas
trabajan por medio de cdigos, por lo cual son un poco ms
difciles, pues cualquier error puede llegar a
descomponerlas.
Hay pocas personas especializadas en estas mquinas, ya
sea para trabajarlas y arreglarlas. En Mxico existen pocas
personas que pueden trabajar y arreglar estas mquinas,
por eso tambin es difcil tenerlas, pues si una persona no
sabe trabajarla es fcil que la descomponga, y muy difcil
encontrar una persona que la arregle.
El torno CNC en s, es muy costoso.
EL mantenimiento que se le debe dar para que opere
adecuadamente es ms caro que un torno convencional.
El tamao de las piezas a tornear es ms limitado y se
reducen generalmente a piezas pequeas.
Es necesario un programa previo (CAD) para poder realizar
el trabajo.

IV. Captulo IV: Medidas y Reglas de Seguridad

Estas son algunas de las reglas que Gonzlez G. (2011) recomienda para el
uso del torno CNC.

1. Medidas de seguridad

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 Al trabajar con el torno CNC, algunos peligros pueden resultar,
debido a la operacin del equipo de manera incorrecta, usando el
equipo con propsitos diferentes a los que fueron concebidos. Todo
el mantenimiento e instalacin del equipo debe ser realizado slo
por personal calificado.
2. Reglas de seguridad
El operador se debe asegurar que ninguna persona no
autorizada trabaje con o en el equipo.
El operador est obligado a reportar cualquier cambio
inmediatamente.
El operador est obligado a slo operar el equipo si este
est en perfectas condiciones de trabajo.
En ninguna circunstancia se deben remover dispositivos de
seguridad.
Si los dispositivos de seguridad son desinstalados debido a
mantenimiento o servicio, se debe apagar la mquina de
acuerdo al manual del equipo. Inmediatamente despus de
haber terminado el mantenimiento o servicio, todos los
dispositivos de seguridad deben ser reinstalados.
Cualquier tipo de reconstruccin o modificacin del equipo
no autorizada est prohibida debido a razones de seguridad
personal.
Todas las cubiertas y puertas de proteccin deben estar
cerradas antes de la puesta en marcha de la mquina y no
pueden ser abiertas durante el servicio. Las instalaciones de
seguridad incorporadas no pueden ser colocadas fuera de
servicio.
Los medios de presin pueden producir lesiones fsicas. Si
se han montado recipientes sometidos a presin estn
sujetos los mismos a pruebas regulares y si fuera necesario
a una prueba de recepcin en el lugar de emplazamiento de
la mquina de acuerdo al reglamento de recipientes de
presin y/o normas de las CE para equipos a presin. Todos
los certificados de ensayos del recipiente sometido a
presin deben ser guardados cuidadosamente.
Es necesario usar guantes de proteccin para utilizar los
lubricantes, aceites y agentes refrigerantes, as como evitar

15
 el contacto con los ojos y la piel y no aspirar vapores ni la
niebla de los refrigerantes.
Accionar el pulsador Paro-Emergencia ante peligros.
Verificar la mquina en cuanto a posibles fugas y eliminar
causas.
Tener precaucin al retirar las virutas, utilizar solamente
ganchos de virutas y cepillos de mano.
No tocar ni manipular el interior del transportador de virutas
en movimiento.
En caso de incendios en instalaciones hidrulicas utilizar
nicamente dixido de carbono, nunca emplee agua.
En caso de incendios en instalaciones en instalaciones
hidrulicas utilizar nicamente dixido de carbono, espuma,
polvo o niebla de agua pero nunca agua.
Slo accionar el dispositivo de paro de emergencia cuando:
Est en peligro la vida de personas
Haya peligro de dao a la mquina o pieza.
3. Reglas de seguridad para el operador
IV.3.1 Antes de hacer funcionar el sistema
1. No llevar pelo suelto, y/o joyas.
2. No utilizar la maquina sin la presencia de personal del
laboratorio.
3. No haber tomado medicamentos que causen somnolencia y
disminuyan la concentracin o el tiempo de reaccin.
4. Reservar el tiempo de uso de la maquina con la persona
responsable.
5. Leer el manual de uso.
IV.3.2 Mientras se hace funcionar el sistema queda prohibido
1. Cualquier intervencin manual o con medios auxiliares
estando la maquina en marcha y las piezas en rotacin.
2. Llevar pelo suelto, joyas o anillos
3. Modificar las instalaciones de seguridad, ej. Interruptores,
guardas o coberturas.
4. La programacin de revoluciones que sean mayores que las
revoluciones mximas indicadas en los medios de sujecin
utilizados.
5. Pintar o retirar avisos de advertencia.
6. La operacin de la mquina por personas no autorizadas.
7. El torneado de piezas de cermica y madera.
8. Realizar modificaciones de programa (software) en el
sistema programable de mando.

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 9. La utilizacin de aparatos generadores de radiaciones
electromagnticas. (Telfonos mviles, unidades de soldadura
elctrica) en un radio de 2 m. Con respecto a la mquina.
10. El acceso al espacio de trabajo de la mquina.
11. La explotacin de la mquina con la placa de seguridad de
poli carbonato daada, lo que significa no ocupar el equipo
cuando la mica de la pantalla est rota o daada,
12. La ejecucin de trabajos de soldadura en la mquina.
13. Abstenerse de toda modalidad de trabajo que represente
un riesgo para la seguridad de la mquina.
14. Retirar virutas de forma manual, se debern utilizar
ganchos de virutas y cepillo.
15. Arrojar desperdicios en el refrigerante o en la eliminacin
de virutas.
16. Descuidar la mquina aun si est trabajando de forma
automtica.
17. Tocar o manipular el interior del transportador de virutas en
movimiento.
18. Limpiar la mquina con aire comprimido.
19. Utilizar lubricantes refrigerantes que no se puedan mezclar
con el agua para evitar posibles explosiones. Si se va a utilizar
refrigerantes con aceite a ms del 15% se debe utilizar un
dispositivo de proteccin contra explosin.
20. Almacenar durante la pulverizacin de la pieza cantidades
mayores de
Refrigerante de 10 gr / m.
21. Los trabajos con material con capacidad explosiva
(magnesio, silicio, etc.). Slo se deben realizar torneando
medidas de proteccin adicionales como la instalacin de
extintor de incendios.
22. Desconectar el interruptor principal durante el desarrollo
del procedimiento de mecanizacin ya que esto puede tener
como consecuente daos en la mquina.
23. Dejar objetos de acero o hierro como pinzas,
desatornilladores, etc. no deben quedarse tirados en el rea
cercana directa.
4. Equipo de proteccin
Segn Andrade O. (2012) hace referencia a unos objetos que nos
ayudan a proteger nuestros cuerpos y nuestra salud al realizar
trabajos con este tipo de torno.
17
 OVER ALL O MAMELUCO
Es importante utilizarlo (Ver anexo, figura 10) para una
mayor proteccin personal, as como el cuidado de la ropa
portada al momento de trabajar en el taller y as evitar
accidentes de trabajo. Nos mantiene protegidos de agentes
qumicos, salpicaduras, entre otras cosas.
GAFAS PROTECTORAS DE TRABAJO
Las gafas (Ver anexo, figura 11) son de uso importante
ya que protegen los ojos de impactos, deslumbramiento,
polvo, lquido, etc.
Estas gafas deben estar diseadas para soportar impacto
de partculas a gran velocidad, baja energa y temperaturas
extremas. Por lo que no cualquier tipo de gafas es
recomendable utilizar.

GUANTES DE SEGURIDAD
Los guantes de seguridad (Ver anexo, figura 12), son una
herramienta indispensable en la proteccin de las manos,
ya que estas son una de las partes ms expuestas a la hora
de trabajar en el torno CNC. Se debe tener la suficiente
prevencin y utilizar la proteccin adecuada cuando se
exponen a peligro, con el fin de disminuir y evitar su
accidentalidad. Generalmente son de material combinado
entre carnaza y vaqueta.
La importancia de estos guantes a la hora de trabajar, es
muy importante, ya que evita cortaduras con las virutas de
acero y con las herramientas de corte, as como
quemaduras con el calor producido por la friccin de la
pieza con las herramientas de corte.
TAPONES Y OREJERAS PARA ODOS
Son una prenda de proteccin que se inserta en el canal
auditivo externo para evitar daar la capacidad de audicin
(Ver anexo, figura 13) de quien los lleva. Se usan en
ambientes con ruidos muy fuertes, o para evitar que entre
el agua, arena o viento.
CALZADO ADECUADO
En el taller es recomendable utilizar algn tipo de botas
(Ver anexo, figura 14), ya que estas ayudan a protegerse

18
 de peligros a la hora de trabajar. Entre las protecciones q
brindan estn las de pisar metal incandescente, un agente
qumico, de posibles exposiciones, etc. Se recomienda que
sean antiderrapables.

V. Conclusiones
1. El torno CNC ofrece una gran capacidad de produccin y precisin
en el mecanizado. Su uso ha permitido la mecanizacin de piezas
muy complejas, que difcilmente se hubieran podido fabricar
piezas de forma manual.
2. Para el correcto funcionamiento del torno CNC se pasa por
diferentes pasos y secuencias, seguidos de clculos exactos con
sus coordenadas, seleccionando diferentes funciones que regulan
la velocidad, la profundidad y tipo de corte, para finalmente poder
ejecutar dicho proyecto.
3. Con la ayuda de este torno (Torno CNC) sacamos muchas ventajas
como aumentar la produccin en menor tiempo y a su vez tener
piezas ms exactas, pero a su vez tenemos una gran desventaja y
esta es que el torno CNC se descompone con facilidad.
4. Se debe tener reglas de seguridad, reglas de seguridad para el
operador, equipo de proteccin y prohibiciones para no tener
ningn problema en el trabajo.

VI. Recomendaciones
RECOMENDACIONES MECANICAS
Aplicar una capa de anticorrosivo entre las uniones
de AISI 1020 y 6061 Alloy.
Corroborar que el ensamblaje de las piezas cumpla
con las tolerancias y excentricidades especificadas.
RECONOCIMIENTOS ELECTRONICAS

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 Sera til implementar un mejor manejo de errores en
la compilacin de los cdigos GM para permitir un
proceso de depuracin del programa ms simple.
Es necesario conseguir una fuente adecuada para los
motores paso a paso. Una fuente de 5V y 20A aislada
de la fuente de control debera ser suficiente.
Una vez conseguida la nueva fuente se deben hacer
pruebas con los motores utilizando dos bobinas a la
vez para determinar si se puede mejorar la velocidad.
Para permitir un reporte constante de la posicin de
los motores se recomienda agregar un micro-
controlador que se ocupe nicamente de la
comunicacin serie, de esta forma enviar informacin
del progreso no afectara el movimiento de la
mquina.
Sera recomendable aislar la fuente del motor del eje
X, (por ejemplo, utilizando opto-acopladores) para
evitar la cada de tensin en el cable de tierra de la
etapa de control.
Acoplar mecnicamente los sensores a la estructura
del torno para asegurar una posicin estable y
definitiva.
Se debe implementar un puente H que permita
cambiar el sentido de giro al motor CD, pues
actualmente solo gira en sentido horario

VII. Anexos

20
 Figura 1. Torno CNC. Recuperado de
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/0/07/Mo
riSeikiLathe.jpg/800px-MoriSeikiLathe.jpg

Figura 2. Control numrico del torno CNC. Recuperado de

http://www.famasa.com/images/pictures/Fanuc-0i-TC.JPG

21
 Figura 3. Cabezal del torno CNC. Recuperado de
http://www.famasa.com/images/pictures/wSE-820-cabezal.jpg

Figura 4. Bancada y carros desplazables. Recuperado de

https://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/1267580417
_48100951_3-torno-paralelo-pia-g-55-15-ep-bancada-en-muy-
buen-estado-apreciable-en-foto-segunda-mano-1267580417.jpg

22
 Figura 5. Portaherramientas. Recuperado de
http://www.tornimatic.com/wp-content/uploads/2013/06/PH.png

Figura 6. CPU o UCP. Recuperado de

http://www.revistatope.com/imagenes/articulos
%20tecnicos/control%20numerico/151_maqcenter.jpg

23
Figura 7. Flujo del procesamiento del trono CNC. Recuperado de
https://html2-f.scribdassets.com/86ui2im8lcvvlsz/images/10-
94e6f2f7f7.jpg

Figura 8. Contrapunto. Recuperado de

http://www.famasa.com/product.php?id=2965 /
https://sc01.alicdn.com/kf/HTB1vX2JKFXXXXaQXXXXq6xXFXXXn/
4th-Axis-3-Jaw-Chuck-Tailstock-for.jpg

24
 Figura 9. Piezas realizadas con el Torno CNC. Recuperado de
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/9/91/Tur
nedChessPieces.jpg/400px-TurnedChessPieces.jpg

Figura 10. Overa ll o Mameluco. Recuperado de

http://i.ebayimg.com/00/s/NjEzWDUyNQ==/z/R3kAAMXQeKNTOdd
L/$_35.JPG

25
 Figura 11. Gafas de proteccin. Recuperado de
http://2.bp.blogspot.com/-
JH4YoqTUupg/Ujzr8Uz4ebI/AAAAAAAACbE/gsxbcqjM64Q/s1600/le
ntes+de+sol.jpg

Figura 12. Guantes de seguridad. Recuperado de

http://www.waterfire.es/public/gestion_documental/web/img/pro
ductes/W6530.jpg

Figura 13. Tampones y orejeras para odos. Recuperado de

http://1.bp.blogspot.com/-
26
 LHJJ78p60fA/UCqIwhFfaQI/AAAAAAAAADA/yCE-
IiSUFYs/s1600/hearing+3m.jpg

Figura 14. Botas de

Seguridad. Recuperado de

http://blog.botascat.com/wp-content/uploads/2012/11/bota-seguridad-
caterpillar-shelfield.png

VIII. Referencias bibliogrficas

Jimnez P. & Picoya Bayona, Oscar (2015). Mantenimiento del
torno CNC
Gonzlez, Germnico (2011).Torno CNC Gildemeister CTX410
Andrade Fuente, Oscar (2012). Manual de prcticas del torno de
control numrico (CNC)
Rolando R., Alfredo (2013). Programacin, aplicacin y ejecucin
del Torno CNC

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