Sistema de produccin

Sistema de produccin: produccin es el proceso de diseos por medio del cual los
elementos se transforman en productos tiles. Este caracterizado por la secuencia insumos-
conversin-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.
Sistema: conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactan entre
s para lograr un objetivo, los sistemas reciben entradas datos, energas o materia del
ambiente y proveen salidas.
Estandarizacin: es un mtodo eficiente de reducir costos e incrementar la calidad. Al
minimizar las diferencias entre tus productos, puedes incrementar su produccin
rpidamente, optimizar la distribucin, reducir los costos de las materias primas y reforzar
la marca del producto.
Optimalizacin: es mejorar el rendimiento de algo buscar la mejor manera de llevar a cabo
una actividad ms trabajo al menor tiempo.
Justo a tiempo: Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de
fabricacin de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios. El
JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con
absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o
componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a
la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para
entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
Evitando los costes que. No producen valor aadido tambin se
obtendrn precios competitivos.
Un concepto amplio de produccin o de operaciones podra ser el siguiente:
Conjunto de procesos, procedimientos, mtodos o tcnicas que permiten la obtencin de
bienes y servicios, gracias a la aplicacin sistemtica de unas decisiones que tienen como
funcin incrementar el valor de dichos productos para poder satisfacer unas necesidades.

ESTRUCTURA DE UN SISTEMA DE PRODUCCION

Esta funcin productiva parte de la configuracin de ciertas hiptesis sobre la tecnologa y
su permanencia en el periodo de referencia del proceso productivo, representado de la
siguiente forma:

Q = f (X1, X2,, Xn)

o bien,

f (Q1, Q2,, Qn; X1, X2,, Xn) = 0

siendo:

Xi = los factores productivos (i = 1, 2,, n).

Q = la produccin total compuesta de j productos distintos (j = 1, 2,, m).

La salida del proceso se concreta en el conjunto de bienes y servicios que se obtienen,

siendo estos almacenados, mantenidos y distribuidos de una manera ptima, teniendo as el
marketing una base de comercializacin. Este enlace entre la produccin y la
comercializacin se conoce como logstica externa, presentando un cierto solapamiento
entre ambas funciones del sistema tcnico.

Finalmente, es relevante hacer referencia al papel de la informacin en el sistema de

produccin, flujo que provee oportunidades para el incremento de valor del producto,
enriqueciendo el tratamiento de su calidad y la del proceso, planteamiento que encuadra el
argumento de los llamados sistemas flexibles que ms adelante sern tratados.

En tercer lugar, y como esquema de clasificacin conceptual, se hace referencia a las

decisiones caractersticas de la direccin de operaciones, a saber:
 Proceso. Decisiones que implican la eleccin del tipo de proceso fsico, clase de
tecnologa y de equipos, flujos del proceso, localizacin y distribucin en planta.
Aspectos que suelen definir decisiones a largo plazo.
Capacidad. Decisiones para la determinacin del volumen de produccin a
conseguir en el momento y lugar adecuados. Esta capacidad viene dada por el tamao
de la planta o de las instalaciones fsicas, son decisiones a largo plazo, aunque tambin
se pueden adaptar otras a corto plazo, como es el caso de aumentar dicha capacidad con
subcontratacin o turnos adicionales.
Inventarios. Decisiones sobre los inventarios o stocks intermedios, de seguridad
para la logstica interna y externa, de forma que se conozca qu se debe pedir, cunto y
cundo solicitarlo.
Fuerza de trabajo. Decisiones sobre la cantidad y la calidad (actitudes, aptitudes y
habilidades) de las personas que se implican en las diferentes tareas del sistema.
Calidad. Decisiones que implican poner en marcha las correspondientes acciones
para mantener y mejorar, si es posible, los estndares de calidad del producto en todas
las etapas de sus operaciones de transformacin.
Estos mbitos de decisin se vinculan a las necesidades que surgen sobre el enfoque de
calidad para la mejora constante de los bienes y servicios, desarrollando el denominado
anlisis de valor o ingeniera del valor. Este esquema de anlisis pretende eliminar las
tareas, elementos o cuestiones, que originando costes no contribuyan a la aportacin de
valor al producto o a la organizacin. De esta forma, el propsito bsico se cierne alrededor
de la optimizacin, de la bsqueda del mximo rendimiento y de la mxima satisfaccin del
cliente al menor coste posible.

El valor del producto se puede mejorar incrementando su utilidad sin variacin del coste o,
incluso, manteniendo dicha utilidad a un menor coste. As, dentro de este planteamiento se
encuentran tres conceptos fundamentales: objetivo del producto, funcin bsica del
producto y funciones secundarias. Por ejemplo, el tapn de la gasolina ostenta un objetivo
de estanqueidad del depsito, su funcin se centra en permitir el abastecimiento, aunque de
forma secundaria evite la suciedad, prevenga incidentes, robos, etc.