México: Recubrimientos Anticorrosivos

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
OCTUBRE 2009
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIN DE ABRIL 2007
MXICO
ESPECIFICACiN
CFE D8500-02
PREFACIO
Esta especificacin ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalizacin en CFE. La
propuesta de revisin fue preparada por la Subdireccin de Generacin.
Participaron en la elaboracin de la presente especificacin las reas siguientes:
COORDINACiN DE PROYECTOS HIDROELCTRICOS
COORDINACiN DE PROYECTOS TERMOELCTRICOS
GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS
GERENCIA DE LAPEM
SUBDIRECCiN DE GENERACiN
El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la fecha abajo indicada y ser actualizado y revisado
tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicacin del mismo. Dichas observaciones deben
enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalizacin coordihar la revisin .
Esta especificacin revisa y sustituye a la edicin de abril del 2007 y a todos los documentos normalizados de CFE
relacionados con recubrimientos anticorrosivos que se hayan publicado.
RO
GE
NOTA: Entra en vigor a partir de:

09}016
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
CONTENIDO
1 OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIN ____________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES _____________________________________________________________________ 4
4.1 Acabado __________________________________________________________________________ 4
4.2 Adelgazador _______________________________________________________________________ 4
4.3 Aspersin _________________________________________________________________________ 4
4.4 Brea ______________________________________________________________________________ 4
4.5 Caleo _____________________________________________________________________________ 5

4.6 Compatibilidad de Capas ____________________________________________________________ 5
4.7 Componente _______________________________________________________________________ 5
4.8 Curado ___________________________________________________________________________ 5
4.9 Densidad__________________________________________________________________________ 5
4.10 Espesor Hmedo ___________________________________________________________________ 5
4.11 Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5

4.12 Fineza de Molido ___________________________________________________________________ 5
4.13 Intemperie_________________________________________________________________________ 5
4.14 Intermedio_________________________________________________________________________ 5
4.15 Mezcla Extractora __________________________________________________________________ 5
4.16 Micrmetro ________________________________________________________________________ 5
4.17 Minio _____________________________________________________________________________ 5
4.18 Partculas Gruesas _________________________________________________________________ 6
4.19 pH _______________________________________________________________________________ 6
4.20 Pigmento__________________________________________________________________________ 6
4.21 Pintura____________________________________________________________________________ 6
4.22 Primario __________________________________________________________________________ 6
4.23 Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 6
4.24 Recubrimiento Antivegetativo ________________________________________________________ 6
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
4.25 Relacin de la Mezcla _______________________________________________________________ 6

4.26 Rendimiento Terico ________________________________________________________________ 6
4.27 Revestimiento _____________________________________________________________________ 6
4.28 Secado Duro_______________________________________________________________________ 6
4.29 Secado al Tacto ____________________________________________________________________ 6
4.30 Slidos Totales ____________________________________________________________________ 7
4.31 Solucin Curadora__________________________________________________________________ 7

4.32 Sustrato __________________________________________________________________________ 7
4.33 Vehculo __________________________________________________________________________ 7
4.34 Viscosidad ________________________________________________________________________ 7
5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 7
5.1 ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios
y Acabados________________________________________________________________________ 7
5.2 Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios
y Acabados________________________________________________________________________ 9
6 CONDICIONES DE OPERACIN ______________________________________________________ 58
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 58
7.1 Generalidades ____________________________________________________________________ 58
7.2 Procedimiento ____________________________________________________________________ 58
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 58
9 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 58

9.1 Muestreo _________________________________________________________________________ 58
9.2 Pruebas de Prototipo_______________________________________________________________ 58
9.3 Pruebas de Aceptacin _____________________________________________________________ 59
9.4 Pruebas de Rutina _________________________________________________________________ 59
10 MARCADO _______________________________________________________________________ 59
11 EMPAQUE, EMBARQUE, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO ___________________ 59
12 BIBLIOGRAFA ____________________________________________________________________ 59
APNDICE A PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES

EN RECUBRIMIENTOS LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA
DE ABSORCIN ATMICA O DE PLASMA ________________________________________ 61
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
APNDICE B PROCEDIMIENTO PARA LA DETEMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS ___________ 64
TABLA 1 Primario vinlico CFE-P6 _____________________________________________________________ 9

TABLA 2 Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7 ____________________________________________ 10
TABLA 3 Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9 ______________________________________ 11
TABLA 4 Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 __________________________ 12
TABLA 5 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12 _____________________________________________ 13

TABLA 6 Primario cloruro de polivinilo CFE-P14 ________________________________________________ 14
TABLA 7 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17 ________________________________ 15
TABLA 8 Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18 _________________________________________ 16
TABLA 9 Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 ______________________________________ 17
TABLA 10 Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 ______________________________________ 18
TABLA 11 Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23 ________________________________________ 19
TABLA 12 Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24 ______________________________________ 20
TABLA 13 Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 _______________________________________ 21
TABLA 14 Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 ______________________________ 22

TABLA 15 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29 ___________________________________________ 23
TABLA 16 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30 ____________________________ 24
TABLA 17 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31 ____________________________________ 25

TABLA 18 Primario intumescente contra incendios CFE-P32 _______________________________________ 26
TABLA 19 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 ___________________________________ 27
TABLA 20 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34_________________________________________ 28
TABLA 21 Intermedio epoxi-amina CFE-l1 ______________________________________________________ 29
TABLA 22 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3 ___________________________________________ 30
TABLA 23 Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4 _____________________________________________ 31
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
TABLA 24 Intermedio de elastmero de silicn CFE-l5 ____________________________________________ 32

TABLA 25 Acabado alquidlico CFE-A1 ________________________________________________________ 33
TABLA 26 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2 ____________________________________________________ 34
TABLA 27 Acabado epxico altos slidos CFE-A3 _______________________________________________ 35
TABLA 28 Acabado epoxi-amina CFE-A4 _______________________________________________________ 36
TABLA 29 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5 ________________________________________________ 37
TABLA 30 Acabado cloruro de polivinilo CFE-A8_________________________________________________ 38

TABLA 31 Acabado vinlico CFE-A9____________________________________________________________ 39
TABLA 32 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13 _______________________________________________ 40
TABLA 33 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14 _______________________________________ 41
TABLA 34 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15 ____________________________________ 42
TABLA 35 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 ______________________________ 43
TABLA 36 Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18 ________________________________ 44
TABLA 37 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19 ___________________ 45
TABLA 38 Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica CFE-A20 _____________ 46
TABLA 39 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21_________________________________ 47

TABLA 40 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22 _____________________________ 48
TABLA 41 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23_________________________________________________49

TABLA 42 Acabado de polisiloxano CFE-A24____________________________________________________ 50
TABLA 43 Acabado elastomrico de silicn CFE-A25 _____________________________________________ 51
TABLA 44 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26 ___________________________________________ 52
TABLA 45 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 ___________________________________________ 53
TABLA 46 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28_________________________________ 54
TABLA 47 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 _______________________________ 55
TABLA 48 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30 ______________________________________ 56

TABLA 49 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31___________ 57
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
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1 OBJETIVO
Establecer las caractersticas generales, la composicin qumica y las propiedades fsicas, as como los mtodos de
prueba correspondientes de los recubrimientos anticorrosivos que deben emplearse en los equipos e instalaciones de
CFE.
2 CAMPO DE APLICACIN
Este documento aplica para la adquisicin y aceptacin de recubrimientos anticorrosivos y pinturas, que se utilizan en
los equipos e instalaciones de CFE y forma parte de las bases de la licitacin y contrato correspondientes.
3 NORMAS QUE APLICAN
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente.
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de

Residuos Peligrosos.
Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en las

Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales.
NOM-001-STPS-2008 Edificios, Locales, Instalaciones y reas en los Centros de Trabajo-

Condiciones de Seguridad.
NOM-002-SEMARNAT-1996 Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en las

Descargas de Agua Residuales a los Sistemas de Alcantarillado.
NOM-003-SCT-2008 Caractersticas de las Etiquetas de Envases y Embalajes Destinadas al

Transporte de Sustancias Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-004-SCT-2008 Sistema de Identificacin de Unidades Destinadas al Transporte de

Sustancias Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-005-SCT-2008 Informacin de Emergencia para el Transporte de Sustancias, Materiales

y Residuos Peligrosos.
NOM-006-STPS-2000 Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y Procedimientos

de Seguridad.
NOM-007-SCT2-2002 Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de

Sustancias y Residuos Peligrosos.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-010-SCT2-2003 Disposiciones de Compatibilidad y Segregacin para el Almacenamiento

y Transporte de Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-011-SCT2-1994 Condiciones para el Transporte de las Sustancias, Materiales y Residuos

Peligrosos en Cantidades Limitadas.
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
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NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se

Genere Ruido.
NOM-017-STPS-2008 Equipo de Proteccin Personal, Seleccin, Uso y Manejo en los Centros

de Trabajo.
NOM-018-STPS-2000 Sistema para la Identificacin y Comunicacin de Peligros y Riesgos por

Sustancias Qumicas Peligrosas en los Centros de Trabajo.
NOM-019-SCT2-2004 Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de Remanentes de

Sustancias y Residuos Peligrosos en las Unidades que Transportan
Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-023-STPS-2003 Trabajos en Minas-Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo.
NOM-028-SCT2-1998 Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos Peligrosos de la

Clase 3 Lquidos Inflamables Transportados.
NOM-030-STPS-2006 Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo Organizacin y

Funciones.
NOM-043-SCT-2003 Documento de Embarque de Sustancias, Materiales y Residuos

Peligrosos.
NOM-047-SSA1-1993 Establece los Lmites Biolgicos Mximos Permisibles de Solventes

Orgnicos en el Personal Ocupacionalmente Expuesto.
NOM-052-SEMARNAT-2005 Que Establece las Caractersticas, el Procedimiento de Identificacin,

Clasificacin y los Listados de los Residuos Peligrosos.
NOM-053-SEMARNAT-1993 Que Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de

Extraccin para Determinar los Constituyentes que Hacen a un Residuo
Peligroso por su Toxicidad al Ambiente.
NOM-054-SEMARNAT-1993 Que Establece el Procedimiento para Determinar la Incompatibilidad

entre Dos o Ms Residuos Considerados como Peligrosos por la Norma
Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.
NOM-055-SEMARNAT- 2003 Que Se establecen los requisitos que deben reunir los sitios que se
estinarn al confinamiento controlado de residuos peligrosos.
NOM-113-STPS-1994 Calzado de Proteccin.
NOM-115-STPS-1994 Cascos de Proteccin Especificaciones, Mtodos de Prueba y

Clasificacin.
NOM-116-STPS-1994 Seguridad - Respiradores Purificadores de Aire contra Partculas

Nocivas.
NOM-123-SEMARNAT-1998 Establece el Contenido Mximo Permisible de Compuestos Orgnicos

Voltiles (COVs), en la Fabricacin de Pinturas de Secado al Aire Base
Disolvente para Uso Domstico y los Procedimientos para la
Determinacin del Contenido de los Mismos en Pinturas.
NMX-B-231-1990 Cribas para Clasificacin de Materiales Granulares.
NMX-C-423-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Pinturas-Pinturas Ltex (antes Pinturas

Vinlicas)-Especificaciones y Mtodos de Prueba.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
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NMX-C-425-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Determinacin de Materia No Voltil y

Voltiles Totales en Pintura.
NMX-C-426-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Determinacin de Contenido de Pigmento y

del Contenido de Vehculo en Pinturas.
NMX-C-427-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin de la Construccin-Pinturas-Determinacin

del Tiempo de Secado al Tacto y Tiempo de Secado Duro de los
Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva.
NMX-C-429-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Pinturas-Determinacin de la Resistencia al

Desgaste por Lavado.
NMX-C-451-ONNCCE-2007 Industria de la Construccion - Pinturas - Pinturas para Sealamiento

Horizontal - Especificaciones y Metodos de Ensayo (cancela a la nmx-u-
028-1981).
NMX-C-454-ONNCCE-2007 Industria de la Construccion - Pinturas - Metodo de Ensayo para la

Determinacion de Densidad Absoluta en Pinturas (cancela a la nmx-u-
024-1976).
NMX-C-456-ONNCCE-2007 Industria de la Construccion - Pinturas - Mtodo de Ensayo para

Determinacion del Grado de Finura de los Pigmentos en Pinturas para
Sealamiento Horizontal (cancela a la nmx-u-027-1976).
NMX-U-026-1981 Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines Determinacin del Residuo

en Malla DGN 130 M.
NMX-U-036-1977 Determinacin de la Presencia de Brea en Recubrimientos de Proteccin

Anticorrosiva.
NMX-U-038-1978 Determinacin de la Viscosidad Mediante el Viscosmetro Brookfield.
NMX-U-040-1978 Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines Muestreo

NMX-U-047-1978 Pigmentos Anlisis de Silicato de Magnesio.
NMX-U-048-1978 Determinacin del Contenido Epxico en Resinas Epxicas.
NMX-U-053-1978 Aminas, Amidoaminas y Diaminas Grasas - Determinacin de los Valores

Amino Total, Primario, Secundario y Terciario Mtodo Potencimetro.
NMX-U-058-1979 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva, Primario de Alquitrn de

Hulla Epxico Catalizado.
NMX-U-067-1979 Determinacin de Slice en Vehculos a Base de Resinas de Silicn.
NMX-U-071-1979 Determinacin de Resinas Vinlicas Alquidales Modificados.
NMX-U-078-1980 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva -Determinacin de xido

Cuproso.
NMX-U-079-1980 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva - Determinacin de Resina

Epxica.
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NMX-U-092-1981 Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines -Determinacin de Agua

Libre.
NMX-U-112-1984 Pinturas Slidas Brillantes-Especificaciones.
ISO 1518- 1992 Paints and varnishes -- Scratch test.
ISO 1522- 2006 Paints and varnishes -- Pendulum damping test.
ISO 2409-2007 Paints and varnishes -- Cross-cut test.
ISO-2812-2-2007 Paints and Varnishes-Determination of Resistance to Liquids-Part 2:

Water Inmersion Method.
ISO- 4624 - 2002 Paints and Varnishes-Pull of Test for Adhesion.
ISO-6270-2-2005 Paints and Varnishes-Determination of Resistance to Humidity-Part 2:

Procedure for Exposing Test Specimens in Condesation-Water
Atmospheres.
ISO 7253-1996 Paints and varnishes -- Determination of resistance to neutral salt spray
(fog).
NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepcin y

Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.
NRF-010-CFE-2001 Transportacin Especializada de Carga.
CFE D8500-01-2009 Seleccin y Aplicacin de Recubrimientos Aticorrosivos.
CFE L0000-15-1992 Cdigo de Colores.
NOTA: Se debe tomar en cuenta la edicin en vigor en la fecha de apertura de las propuestas de la licitacin, salvo que la CFE
indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
Para efectos de esta especificacin se establecen las definiciones siguientes:
4.1 Acabado
Es la capa o capas finales de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o
intermedio y que cumple con funciones estticas.
4.2 Adelgazador
Lquido que forma parte o se agrega a los recubrimientos o pinturas y se evaporan despus de su aplicacin.
4.3 Aspersin
Procedimiento para forzar un recubrimiento a travs de una esprea con el fin de atomizarlo.
4.4 Brea
Resina derivada de la madera.
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
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4.5 Caleo
Cuando se forma en la superficie del recubrimiento polvo proveniente del pigmento separado por la degradacin de
algunas resinas del vehculo, caracterstica frecuente en los recubrimientos epxicos.
4.6 Compatibilidad de Capas
Afinidad entre dos capas de recubrimientos diferentes.
4.7 Componente
Cada una de las partes de que est formado un recubrimiento.
4.8 Curado
Solidificacin del recubrimiento por la interaccin con ciertas condiciones ambientales y/o catalizadores.
4.9 Densidad
Es la relacin que existe entre la masa y la unidad de volumen.
4.10 Espesor Hmedo
Es el espesor de la capa del recubrimiento inmediatamente despus de aplicado.
4.11 Espesor Seco
Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro.
4.12 Fineza de Molido
Tamao de partculas de pigmentos en el recubrimiento, se mide en m.
4.13 Intemperie
Ambiente en reas no cubiertas.
4.14 Intermedio
Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado, pudiendo cumplir adems la funcin de
incrementar el espesor del sistema.
4.15 Mezcla Extractora
Solvente o mezcla de solvente utilizada para separar el vehculo del recubrimiento para su anlisis de laboratorio.
4.16 Micrmetro
Es la millonsima parte del metro, smbolo m.
4.17 Minio
Es el xido de plomo (Pb3O4).
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4.18 Partculas Gruesas
Partculas mayores de 0,044 mm (44 m) de dimetro que no pasan la malla 0,044 (NMX-B-231) y de acuerdo a la
norma NMX-U-026 se expresan en porciento en masa.
4.19 pH
Potencial hidrgeno, medida de acidez o alcalinidad.
4.20 Pigmento
Es el componente de un recubrimiento formado por partculas slidas y finas que le proporcionan algunas de sus
caractersticas fsicas o qumicas pudiendo ser inhibidores, coloridos y cargas.
4.21 Pintura
Es un recubrimiento de uso esttico, generalmente con un espesor menor de 50 m.
4.22 Primario
Es la capa o capas del recubrimiento con propiedades de adhesin y compatibilidad tanto con el sustrato, como con la
capa subsecuente y generalmente con accin inhibidora de la corrosin.
4.23 Recubrimiento Anticorrosivo
Es un material que se aplica sobre el sustrato con la finalidad de protegerla de la accin de la corrosin, aislndola del
ambiente en que se encuentra y cuyo espesor vara de (50 a 1 000) m.
4.24 Recubrimiento Antivegetativo
Es el utilizado en ambientes propicios al desarrollo de materia orgnica nociva a las instalaciones.
4.25 Relacin de Mezcla
Proporciones en que se unen los componentes de algunos recubrimientos.
4.26 Rendimiento Terico
Es el rea que un dm3 de recubrimiento puede cubrir a un espesor seco de 25,4 mm sin considerar mermas.
4.27 Revestimiento
Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor mayor a 1 000 m que se aplica a la superficie.
4.28 Secado Duro
Es cuando al ejercer la mxima presin del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de la superficie
recubierta se hace un giro de 90 sin separar el dedo, la pelcula no sufre deformacin.
4.29 Secado al Tacto
Tiempo en que una pelcula de recubrimiento deja de ser pegajosa al tacto.
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ESPECIFICACIN
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4.30 Slidos Totales
Es la parte no voltil de un recubrimiento.
4.31 Solucin Curadora
Solucin formada para proporcionar la polimerizacin completa de un recubrimiento.
4.32 Sustrato
Superficie a la cual se aplica el sistema de recubrimiento anticorrosivo.
4.33 Vehculo
Es la porcin lquida de un recubrimiento que contiene resinas, solventes y aditivos.
4.34 Viscosidad
Es la propiedad de lquidos y gases que mide su facilidad de fluidez.
5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
5.1 ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados
TABLAS DE PRIMARIOS
Tabla No. Nombre Clave

1 Primario vinlico CFE-P6
2 Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7
3 Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
4 Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
5 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12
6 Primario cloruro de polivinilo CFE-P14
7 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17
8 Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18
9 Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19
10 Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21
11 Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
12 Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24
13 Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
14 Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28
15 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29
16 Primario polister en polvo 100 % slidos CFE-P30
17 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31
18 Primario intumescente contra incendios CFE-P32
19 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
20 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
8 de 65
TABLAS DE INTERMEDIOS

21 Intermedio epoxi-poliamida CFE-l1
22 Intermedio vinil epoxi-fenlico-xido CFE-l3
23 Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4
24 Intermedio elastmero de silicn CFE-I5
TABLAS DE ACABADOS Y REVESTIMIENTOS

25 Acabado alquidlico CFE-A1
26 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2
27 Acabado epxico altos slidos CFE-A3
28 Acabado epoxi-amina CFE-A4
29 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5
30 Acabado cloruro de polivinilo CFE-A8
31 Acabado vinlico CFE-A9
32 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13
33 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14

34 Acabado poliuretano 100 % slidos CFE-A15
35 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16
36 Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18
37 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19
Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta
38 CFE-A20
monoltica
39 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21
40 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22
41 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23 CFE-A23
42 Acabado de polisiloxano CFE-A24
43 Acabado elastomrico de silicn CFE-A25
44 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26
45 Acabado epxico catalizado de alto espesor CFE-A27
46 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28
47 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
48 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30
Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100%
49 CFE-A31
slidos
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
9 de 65
5.2 Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados
TABLA 1 - Primario vinlico CFE-P6
Caractersticas generales
Resiste la humedad y al ambiente poco agresivo, tiene mala adhesin, se recomienda para
Generalidades inmersin en agua cruda. Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya
existentes.
Requiere, como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco
Preparacin de superficie
CFE-PACB CFE D8500-01
Aplicacin En una capa, con brocha, CFE-AB por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Mezcla de 60 % de metil-isobutil cetona y 40 % de xileno en volumen o el recomendado por el
Adelgazador
fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Acabado Utilizar exclusivamente recubrimiento vinlico CFE-A9
Rendimiento terico 6,5 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo (152 a 231) m
Espesor seco (25 a 38) m
Composicin
Pigmento 16,8 % mnimo Bixido de titanio s/p: 98,6 % mnimo Apndice A

NMX-C-426-ONNCCE Inertes s/p: 1,4 % mximo -----
Resina vinlica s/v: 17,8 % mnimo NMX-U-071
Vehculo 83,2 % mximo Plastificantes s/v: 4,6 % mnimo -----
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-425-
Materia voltil s/v: 77,6 % mximo
ONNCCE
Vase referencia
Slidos totales en volumen 16,4 % mnimo [16] del captulo
12
NMX-C-425-
Slidos totales en masa 35,5 % mnimo
ONNCCE
Agua libre total 0,5 % mximo NMX-U-092
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
Densidad 1,05 kg/dm3 mnimo
ONNCCE
Viscosidad 0,35 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038
NMX-C-456-
Fineza de molido 25 m mximo
ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a
0,5 h mximo NMX-C-427-
25 C
ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C 24 h mximo
Partculas gruesas 0,5 % mximo NMX-U-026
NOTAS: s/p = sobre pigmento

s/v = sobre vehculo
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
10 de 65
TABLA 2 - Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7
Resistente a la humedad, se recomienda nicamente para mantenimiento del propio producto
aplicado a equipos, tuberas y estructuras inmersas en agua de mar, aguas negras y superficies
Generalidades enterradas. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 1:1 en volumen.
ADVERTENCIA: Este recubrimiento puede presentar riesgos a la salud, durante su aplicacin,
Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.
Requiere, como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco
Preparacin de superficie CFE-PACB o primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-
P11 CFE D8500-01
En dos capas, con brocha, CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
Aplicacin
CFE-SA
Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por el
Adelgazador
fabricante
Acabado Generalmente no lo requiere.
Espesor hmedo (300 a 400) m por capa
Espesor seco (150 a 200) m por capa
Composicin del componente amnico A
NMX-U-047 y
Pigmento 46 % mximo Silicatos y mica s/p: 65,3 % mnimo
referencia [10]
NMX-C-426-ONNCCE
Otros s/p: 34,7 % mximo -----
Alquitrn de hulla del 100 % de pureza y resinas amnicas s/v: 39 % mnimo NMX-U-058
Vehculo 54 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE NMX-C-425-
Material voltil s/v: 61 % mximo
ONNCCE
Composicin del componente epxico E
Silicatos s/p: 14,2 % mximo NMX-U-047
Vase referencia
Pigmento 40 % mximo Mica s/p: 49 % mnimo
[10]
NMX-C-426-ONNCCE
Caoln s/p: 33 % mximo -----
Otros s/p: 3,8 % mximo -----
Resina epxica s/v: 55,7 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 60 % mnimo NMX-C-425-
Materia voltil s/v: 44 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE ONNCCE
Otros s/v: 0,3 % mximo -----
Contenido de la mezcla
Vase referencia
Slidos totales en volumen 50 % mnimo
[16]
NMX-C-425-
Slidos totales en masa 70 % mnimo
ONNCCE
Propiedades fsicas de la mezcla
Densidad componente A 1,36 kg/dm3 mnimo NMX-C-454-
Densidad componente E 1,34 kg/dm3 mnimo ONNCCE
Viscosidad 5,0 a 15,0 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
4 h mximo NMX-C-427-
25 C
ONNCCE
s/v = sobre vehculo
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
11 de 65
TABLA 3 - Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
Resistente a ambientes agresivos como parte de un sistema de recubrimientos, e inmersin en
Generalidades agua de condensado. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4 partes de
base por una de catalizador
Requiere como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE-PACB
CFE D8500-01
En una capa, exclusivamente por aspersin CFE-CA o
Aplicacin
CFE-SA
Mezcla de 80 % de metil-isobutil-cetona y 20 % xilol en volumen o el recomendado por el
Adelgazador
fabricante
Intermedio No aplica
Utilizar epoxi poliamida CFE A2, epxico altos slidos CFE-A3, Acabado epoxi-poliester en polvo
Acabado 100 % slidos CFE-A18, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, polisiloxano CFE-A24,
epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 o poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29.
Espesor hmedo 102 m mnimo
Espesor seco 75 m mnimo
Composicin de la mezcla
Polvo de cinc al 99,5 % de pureza mnimo s/p: 97 % mnimo
Pigmento 78,6 % minimo Apndice A
xido frrico s/p: 2,47 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Slica s/p: 0,53 % mximo NMX-U-047
Resina epxica y poliamidica: 13,2 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 21,4 % mximo
Materia voltil y aditivos s/v: 86,8 % mximo
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Agua libre total 1 % mximo NMX-U-092
NMX-C-454-
Densidad De 3,0 a 3,1 kg/dm3
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE
Partculas gruesas 1 % mximo NMX-U-026
Adherencia 8 MPa ISO 4624
Vase referencia
Resistencia a la abrasin 198 mg/1000 cs-17 1kg max
[20]
Vase referencia
Resistencia al Impacto 7Ja8J
[17]
NOM-123-
VOC 249 gr/dm3
SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
12 de 65
TABLA 4 - Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
Resistente a ambientes rurales, inmersin en agua de mar, al impacto y a la abrasin, debe
tener un contenido de zinc en la pelcula seca de 85 % mnimo, consta de dos componentes en
Generalidades
una relacin de mezcla de 2,2 partes de polvo por una de vehculo, en masa (2,2:1). Una vez
hecha la mezcla no se debe exponer al sol.
Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
En una capa, nicamente por aspersin CFE-CA o CFE-SA y cuando la CFE D8500-01
Aplicacin
humedad relativa est entre 60 % y 95 %
Para temperaturas menores a 20 C utilizar xileno y cuando sea mayor a 20 C utilizar el
Adelgazador
recomendado por el fabricante, siempre y cuando no contenga ningn derivado de cellosolve
Utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5,
Acabados vinlico CFE-A9, epoxi-poliester en polvo 100% slidos CFE-A18, epxico autoimprimante altos
slidos CFE-A21, Polisiloxano CFE-A24, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27.
Mezcla extractora Metil Isobutil Cetona.
Rendimiento terico 25,2 m2/dm3 a 25 m de espesor
Espesor hmedo (79 A 127) m
Composicin
Polvo de cinc al 97,5 % de pureza mnimo s/p: 88,6 % mnimo Apndice A
Pigmento 73,5 % mnimo
xido de zinc s/p: 2,47 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Residuos de plomo: 0,028 % maximo s/p NMX-U-067
Vehculo 26,5 % mximo Resina s/v: 6,9 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE Material voltil y aditivos s/v: 93,1 % mximo -----
Vase referencia
[16]
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE
No debe presentar defectos y herrumbre a lo largo del corte despus de
Resistencia en cmara salina ISO-7253
1500 h.

s/v = sobre vehculo
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
13 de 65
TABLA 5 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12
Generalidades Resistente a temperaturas hasta de 310 C. nicamente de color aluminio.
Requiere como mnimo, manual CFE-PMA, motorizada CFE-PMO, o
preparacin con abrasivos a presin grado comercial CFE-PAC, CFE D8500-01
Aplicacin En dos capas, con brocha CFE.AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador No se requiere. Utilizar para la limpieza de equipo, el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metilisobutilcetona 80 % y 20 % de Xilol en volumen
Acabado No se requiere
Rendimiento terico 19,2 m2/dm3 a 25 m de espesor
Composicin
Aluminio en hojuelas s/p: 100 % Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Vase referencia [5]
Resina oleorresinosa s/v: 41,89 % min
Vehculo 84,62 % mximo del captulo 12
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
Densidad (0,98 a 1,05) kg/dm3
ONNCCE
Viscosidad (0,27 a 0,3) Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
14 de 65
TABLA 6 - Primario cloruro de polivinilo CFE-P14
Resistente al ataque de productos qumicos y condiciones de aereacin e inmersin alternada en
Generalidades
agua cruda. Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.
Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
CFE D8500-01
Aplicacin En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador
fabricante
Acabado Utilizar nicamente acabado cloruro de polivinilo CFE-A8 despus de un intermedio.
Intermedio Utilizar cloruro de polivinilo CFE-l4
Composicin
Pigmento 21,5 % mnimo Entonadores s/p: 64 % mnimo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE Inertes s/p: 36 % mximo -----
Resina monmero de cloruro de vinilo s/v: 11 % mnimo -----
Vehculo 78,5 % mximo
Solventes s/v: 89 % mximo
ONNCCE
Vase referencia
Slidos totales en volumen 11,2 % mnimo
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
ONNCCE
Viscosidad 0,1 a 0,3 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE

s/v = sobre vehculo
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
15 de 65
TABLA 7 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17
Se utiliza para preparar superficies nuevas o intemperizadas de aluminio, cobre, bronce, cadmio,
Generalidades
y nquel o nuevas de acero galvanizado antes de recubrirse.
Preparacin de superficie Limpieza con solventes CFE-LSO
CFE D8500-01
Adelgazador el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Alcohol etlico desnaturalizado, butlico o isoproplico
Composicin
Talco (no asbestiforme)
Dixido de titanio
NMX-C-426-ONNCCE
Slica amorfa e Hidrxido de calcio
Vase referencia
Resina l s/v: 11,81 % mnimo
Vehculo 82,37 % mximo [11] del captulo 12
NMX-C-426-ONNCCE Solvente s/v: 70,56 % mximo
Otros: 17,63% -----
Composicin
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
ONNCCE
Viscosidad de la mezcla (0,15 a 0,35) Pa.s a 30 r/min NMX-U38
NMX-C-456-
Fineza de molido 6,5 UH
ONNCCE
25 C
ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C 0,5 h mximo

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
16 de 65
TABLA 8 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18
Se utiliza para humectar el sustrato y la tela de fibra de vidrio del revestimiento epxi-poliamida
Generalidades CFE-A16. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente
A por 0,11 del componente B en masa (1:0,11)
Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Acabado Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio, CFE-A16
Aplicacin En una capa con brocha CFE-AB CFE D8500-01
2 3
Rendimiento terico 32,9 m /dm a 25 m de espesor seco
Composicin del componente A
Resina s/v: 88 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 100 %
ONNCCE
Composicin del componente B
Vehculo 100 %
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Densidad componente B 0,96 kg/dm3 mnimo ONNCCE
25 C
ONNCCE
Partculas gruesas No aplica -----
NOTA: s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
17 de 65
TABLA 9 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19
Tolerante a superficies con poca preparacin, utilizado en ambientes poco agresivos, no resiste
ambientes con alto contenido de humedad, consta de dos componentes, en una relacin de
Generalidades
mezcla de 4 partes del componente epxico E por una parte del componente poliamdico P en
volumen (4:1)
Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos a presin a
Preparacin de superficie metal casi blanco CFE-PACB, Para exposicin a la intemperie requiere CFE D8500-01
preparacin manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO.
Alquidlico CFE-A1, Epoxi-poliamida, CFE-A2; epxico altos slidos, CFE-A3; epxico altos
Acabado slidos autoimprimante CFE-A21, polisiloxano CFE-A24, poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29.
Aplicacin En una capa con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Rendimiento terico 29 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Talco,
Pigmento 42,9 % mnimo ---------
Slica cristalina
NMX-C-426-ONNCCE
xido de hierro rojo y Mica -----
NMX-U-048 y
Resina s/v: 33,8 % mnimo
Vehculo 57,1 % mximo NMX -U-079
Materia voltil s/v: 66,2% mximo
ONNCCE
Composicin del componente poliamdico P
Resina poliamdica con valor amnico de 210 a 230 s/v: 51 % mnimo NMX-U-053
Vehculo 100 %
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Densidad componente E 1,35 kg/dm3 mnimo NMX-C-454-
Densidad componente P 0,90 kg/dm3 mnimo ONNCCE
Densidad de la mezcla (1,32 a 1,42) kg/dm3
Viscosidad 0,237 Pa.s a 0,4 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
18 de 65
TABLA 10 - Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21
Primario inhibidor de corrosin, compatible con acabados vinlicos y epxicos, recomendado
Generalidades
para mantenimiento y para superficies galvanizadas y de concreto. No contiene plomo
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o motorizada
Preparacin de superficie CFE-PMO para superficies de acero. Para superficies galvanizadas
nuevas aplicar CFE-P17. CFE D8500-01
En dos capas, con brocha, CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA
Aplicacin
o CFE-SA
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xileno en volumen o el recomendado por el
Adelgazador
fabricante
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5,
Acabado
epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21.
Espesor hmedo 108 m mnimo por capa
Espesor seco 25 m mnimo por capa
Composicin
Fosfato de cinc s/p: 33 % mnimo (fosfatos 15 %)
Pigmento 23 % mnimo Apndice A
xido frrico s/p: 33 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Inertes y silicatos s/p: 34 % mximo NMX-U-047
Resina vinlica s/v: 14,8 % mnimo NMX-U-071
NMX-U-079 y
Resina epxica con equivalente epxico 185 a 200 s/v: 5,8 % mnimo
Vehculo 77 % mximo NMX-U-048
NMX-C-426-ONNCCE Aditivos s/v: 0,6 % mnimo NMX-C-425-
Materia voltil s/v: 77,6 % mximo ONNCCE
Brea o derivados s/v: 0 % NMX-U-036
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
19 de 65
TABLA 11 - Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
Primario y acabado de un solo componente de secado rpido Resistente a ambientes poco
Generalidades agresivos, recomendado para interiores, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura
mayor a 80 C,
CFE-PMO CFE D8500-01
Mezcla extractora Xileno
Acabado Alquidlico CFE-A1
Rendimiento terico 16,14m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo (122 a 183) m mnimo por capa
Espesor seco (50 a 75) m mnimo por capa
Composicin
xido frrico s/p: 12 % mnimo
Pigmento 40 % mnimo
Fosfatos de cinc s/p: 15 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Inertes s/p: 73 % mximo -----
NMX-U-48 y NMX-
Resina alquidlica slida s/v: 30 % mnimo
Vehculo 60 % mximo U-079
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
ONNCCE
Viscosidad (0,68 a 0,88) Pa.s Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
NMX-C-456-
ONNCCE
1 h mximo
25 C NMX-C-427-
Tiempo de secado duro a 25 C ONNCCE
4 h mximo
a 25 C
Adherencia 5 MPa ISO 4624
Vase referencia
Resistencia al Impacto 1,5 Joules
[17]

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
20 de 65
TABLA 12 - Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24
Se puede utilizar sin acabado para interiores y con acabado en exteriores poco agresivos. El
Generalidades
sustrato debe soportar temperatura de horneo de 200 C durante 20 minutos. Presenta caleo
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado metal casi blanco
Preparacin de superficie CFE-PACB o preparacin qumica CFE-PQ, recomendndose utilizar un
fosfatizado de cinc antes de aplicar el recubrimiento en polvo CFE D8500-01
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho fluidizado. Se
Aplicacin
recomienda su aplicacin en fbrica
Adelgazador No se requiere
Mezcla extractora No se requiere
Acabado Poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29,
Rendimiento terico 28,3 m2/kg a 25 m de espesor seco
Composicin
Pigmento inhibidor y aditivos 3 % mnimo
vase referencia
Resina epxica 60 % mnimo
[12]
Carbonato de calcio 37 % mnimo Apndice A
Vase referencia
[16]
NMX-C-425-
ONNCCE
Humedad 0,6 % mximo NMX-U-092
Propiedades fsicas
Densidad 1,39 kg/dm3 mnimo Apndice B
Vase referencia
Flujo en plato inclinado 60 mm mnimo
[27]
Resistencia al embutido 9 mm a 10 mm
Punto de solidificacin 50 s a 150 s NMX-U-112
Punto de fusin 68 C a 86 C
Retenido en malla 0,038 26 % a 31 %
NMX-B-231
Tiempo de curado 20 min mximo a 180 C del sustrato NMX-U-112
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
21 de 65
TABLA 13 - Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Resistente a ambientes marino, industrial y rural donde el pH se encuentre entre 6,5 y 10,5. Ms
all de estos valores y para inmersin en agua requiere de recubrimientos de acabado. Est
Generalidades
constituido por un solo componente y se recomienda para mantenimiento de superficies
galvanizadas. No contiene plomo ni cromo hexavalente
Preparacin de superficie CFE-PMO. Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos a
presin grado metal casi blanco CFE-PACB CFE D8500-01
En dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR, aspersin
Aplicacin
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Xileno o el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Xileno
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5,
vinlico CFE-A9, hule clorado CFE-A11, epoxi-poliester en polvo 100 % slidos CFE-A18, latex
Acabado
base agua antiflama CFE-A26, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, poliuretano
modificado de altos slidos CFE-A29
Composicin
Polvo de cinc al 99 % de pureza s/p: 97 % mnimo
Pigmento 79 % mnimo Apndice A
xido de cinc s/p: 2 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
Otros s/p: 1 % mximo -----
Resina epxica esterificada s/v: 29 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 21 % mximo NMX-C-425-
NMX-C-426 ONNCCE ONNCCE
Otros s/v: 3 % mximo -----
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Agua libre total 0% NMX-U-092
NMX-C-454-
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
0,7 h mxima NMX-C-427-
25 C
ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C 1 h mxima

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
22 de 65
TABLA 14 - Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28
Para concreto y acero, de baja viscosidad, 100% slidos curado con aducto de amina, tolerante
a la humedad superficial y al curado a bajas temperaturas de hasta 2 C. Consta de 2
componentes, en una relacin de mezcla de 3,29 partes del componente epxico A por 1 del
Generalidades
componente B en masa (3,29:1) transparente. Se utiliza para sellar superficies de concreto en
fosas de neutralizacin previo a la aplicacin del revestimiento CFE-A20, o para sellar superficies
de concreto que recibirn un sistema sujeto a trnsito contnuo.
Concreto: 28 dias de curado mnimo, libre de concreto suelto,
contaminantes (grasas, mugre), de agentes desmoldantes y curantes.
Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin grado rfaga CFE-PAR, escarificacin o
shotblast (para los dos ltimos de ser conveniente considerar el uso de CFE D8500-01
un supresor de polvo).
En una capa, con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA. Se
Aplicacin
pueden requerir dos capas para concretos muy porosos.
Adelgazador Ninguno
Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica CFE-A20, acabado y
Acabado
nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31
37,4 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Rendimiento terico
79 m mnimo
Espesor hmedo
75 m mnimo
Espesor seco
Composicin del componente epxico A

Resina epxica s/v: 93,4 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 100 %
NMX-C-426 ONNCCE NMX-C-425-
ONNCCE
Composicin del componente catalizador B
Resina catalizadora s/v: 100 % mnimo -------

Vehculo 100 %
ONNCCE
Vase referencia
Slidos totales en volumen 95,05 %
[16]
NMX-C-425-
0NNCCE
NMX-C-454-
Densidad 1,08 km/dm3 mnimo
ONNCCE
Viscosidad 0,35Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido No aplica -----
25 C
ONNCCE
Partculas gruesas No aplica -----
s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
23 de 65
TABLA 15 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29
Retardante de fuego hasta por 30 min en interiores, autoextinguible recomendado para interior
Generalidades
de edificios y estructuras metlicas propensas a incendiarse. Consta de un componente
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o motorizada
CFE-PMO
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o
Aplicacin
CFE-SA
Adelgazador Agua
Mezcla extractora Agua
Acabado Ltex base agua, antiflama CFE-A26
Espesor hmedo 216 m mnimo en una capa con brocha
Composicin
Pigmento 13 % 2 %
------ -----
NMX-C-426-ONNCCE
Resina s/v: 20 % mnimo -----
Vehculo 87 % 2 %
ONNCCE
Vase referencia
Slidos totales en volumen 55 % 2 %
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
Slidos totales en masa 56 % 2 %
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
Densidad 1,26 % kg/dm3 0,04 kg/dm3
ONNCCE
Viscosidad 1,15 Pa.s 0,064 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
25 C
ONNCCE

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
24 de 65
TABLA 16 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30
Primario y/o acabado para interiores. No presenta caleo. El sustrato debe soportar temperatura
Generalidades
de horneo de 200 C durante 20 minutos.
Recomendable utilizar un fosfatizado de cinc, antes de aplicar el
Preparacin de superficie ------
recubrimiento en polvo
En una capa, utilizando equipo electrosttico. Se recomienda su
Aplicacin CFE D8500-01
aplicacin en fbrica
Espesor mezcla extractora No se requiere
Acabado No se requiere
Rendimiento terico 23 m2/kg a 25 m de espesor seco
Composicin
NMX-C-426-
Pigmento inhibidor 26 % mximo
ONNCCE
Resina polister 60 % mximo NMX-U-079
Sulfato de bario 5,8 % mnimo Apndice A
Endurecedor 7,2 % mximo -----
Aditivos 1,0 % mnimo -----
NMX-C-425-
Slidos Totales en masa 99,9 % mnimo
ONNCCE
Propiedades fsicas
Densidad 1,50 kg/dm3 a 1,75 kg/dm3 Vase Apndice B
Vase referencia
Flujo plato inclinado 60 mm mnimo
[27] del captulo 12
Punto de solidificacin 80 s a 180 s
NMX-U-112
Tamao de partcula 40 m a 60 m ---------
Condicin de curado De 15 min a 20 min y 190 C a 200 C NMX-U-112
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
25 de 65
TABLA 17 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31
Recubrimiento primario aluminio aplicado por aspersin en fro, pigmentado con hojuelas de
aluminio no requiere temperatura para su curado, provee proteccin anticorrosiva en contacto
Generalidades con el medio ambiente as como bajo aislantes trmicos que operen entre -29C y 400C.
Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 54 partes del componente A por una
parte del componente B en masa (54:1). nicamente de color 3 aluminio
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco
Aplicacin En una capa, con brocha CFE-AB, o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Etil benceno 10 al 25%, Xileno 75 a 90% o el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-etil-cetona
Acabado No aplica
Pigmento 36% min% Aluminio en hojuelas, carbonato de magnesio Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE Talco
NMX-U-48 y
Resina de copolmero inorgnico s/v: 29,7 % mnimo
Vehiculo 64% max NMX-U-79
Materia voltil s/v: 70,3% mximo
ONNCCE
Vase referencia
[16]
NMX-C-425-
Slidos totales en masa 65.7% mnimo
ONNCCE

NMX-C-454-
Densidad 1,28 a 1,32 kg/dm3
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE
Partculas gruesas 1% mximo NMX-U-026
Prueba de inmersin a No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin inmerso a 95 C en ISO 6270-2
temperatura alta solucin de 1 % de cloruro de sodio despus de 3 000 h.
Inmersin No debe existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin, despus de 30 ciclos
Prueba de choque trmico hmedo/seco (hasta 400 C por 8 h y enfriado a temperatura ambiente ISO 2812-2
por 16 h).
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin con un promedio de < 2
Prueba de enfriamiento rpido Vase referencia
mm en formaciones de xido en corte despus de 5 000 horas de
seguida de Prohesin [14]
exposicin
Vase referencia
Compuestos orgnicos voltiles 420 g/dm3 mximo
[24]
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
26 de 65
TABLA 18 Primario intumescente contra incendios CFE-P32
Recubrimiento ignifugo, intumescente de capa delgada y de secado rpido, brinda proteccin
Generalidades contra fuego tipo celulsico hasta 90 min, aplicado directamente sobre un primario de taller.
Consta de un solo componente
CFE-PACB
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o
Aplicacin
CFE-SA
Adelgazador El indicado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-etil-cetona o metil-isobutil-cetona
Acabado Generalmente no se requiere. Se puede utilizar vinlico altos slidos CFE A5.
Espesor hmedo 1 000 a 1 500 m mnimo
Espesor seco 760 a 1 300 m
Composicin
NMX-C-429-ONNCCE Dixido de Titanio, Melamina, Sales de amonio
Resina s/v: 58,8% mnimo
--------
Vehiculo 82,5 % mximo
Solventes y aditivos s/v: 41,2% mximo
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Agua libre total 1 % mximo NMX-U-092
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
ONNCCE
Viscosidad NMX-U-038
0,53 Pa.s mnimo a 30 r/min
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE
Vase referencia [2]
Resistencia al fuego Debe soportar 90 min como mnimo de fuego celulsico.
del captulo 12
NOM-123-
SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
27 de 65
TABLA 19 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
Primario anticorrosivo resistente a derrames de substancias qumicas y combustibles, al impacto
y la abrasin, adecuado para aplicarse sobre superficies hmedas y superficies medianamente
preparadas, de amplio uso como recubrimiento para mantenimiento de una sola capa en
Generalidades
ambientes severos, contina curando al sumergirse en agua, consta de dos componentes con
una relacin de muestra de 4 partes del componente A por una parte del componente B, en
volumen (4:1). Tiene una excelente resistencia al desprendimiento catdico.
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE PMA, motorizada CFE
Preparacin de superficie PMO o preparacin con agua a presin CFE-PAP, abrasivos a presin a
metal grado comercial CFE-PAC. CFE D8500-01
Aplicacin
CFE-SA
Adelgazador Etil benceno 10 a 25% y Xileno 75 a 90% o el indicado por el fabricante.
Mezcla extractora Metil Etil Cetona
Intermedio Se puede utilizar elastomero de silicon CFE-I5
Acabado Generalmente no lo requiere. Puede utilizarse poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
Espesor hmedo 400 a 610m
Espesor seco 350 a 500 m
Dixido de titanio Apndice A
Pigmento 50,7 % mximo
Silicato de magnesio -------
NMX-C-426-ONNCCE
Slica cristalina
NMX-U-48 Y
Resina s/v: 34% mnimo
Vehiculo 49,3 % mnimo NMX-U-79
Materia voltil s/v: 64% mximo
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Densidad componente A
NMX-C-454-
Densidad componente B ONNCCE

NMX-C-456-
Fineza de molido 20 a 38 m
ONNCCE
25 C
ONNCCE
Partculas gruesas 1% mximo NMX-U26
Condensacin No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin ISO 6270-2
No deben existir defectos y avance de corrosin bajo pelcula menor a Vase referencia
Corrosin cclica
6,5 mm despus de 4 200 h de exposicin [21] del captulo 12
Inmersin No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin ISO 2812-2
Vase referencia
Resistencia al Impacto 2,5 J mnimo
[17] del captulo 12
Prueba de adherencia 10 MPa mnimo ISO 4624
NOM-123-
Compuestos orgnicos voltiles 3
130 g/ dm mximo SEMARNAT
s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
28 de 65
TABLA 20 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Primario epxico tolerante a superficies con limitada preparacin, resistente al agua cruda, agua
de mar, aguas negras, superficies enterradas y al ambiente industrial y marino, substancias
Generalidades qumicas; consta de dos componentes con una relacin de muestra de 4 partes del componente
A por una parte del componente B, en volumen (4:1). Adecuado para uso con sistemas de
proteccin catdica.
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado comercial CFE-PAC,
Preparacin de superficie preparacin motorizada CFE PMO o preparacin con agua a presin
CFE-PAP. CFE D8500-01
Aplicacin
CFE-SA
Intermedio Elastmero de silicn CFE-I5 (para usarse nicamente con el CFE-A25)
Generalmente no lo requiere. Se puede utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epoxi-amina CFE A4,
Acabado elastomrico de silicn CFE-A25, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27, poliuretano
modificado de altos slidos CFE A29.
Pigmento 42,9% mnimo
----------
NMX-C-426-ONNCCE
---
Vehiculo 57,1% mximo resina/v 33 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE Voltiles y aditivos/v: 67 % max NMX-U-048 y
NMX-U-079
NMX-C-425-
Slidos totales en volumen 73 % 3 % mnimo
ONNCCE
Slidos totales en masa --------
76,6 % mnimo
Agua libre total 1 % mximo
NMX-C-454-
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE
Inmersin No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin ISO 2812-2
NOM-123-
SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
29 de 65
TABLA 21 Intermedio epoxi-amina CFE-l1
Intermedio especfico para el sistema epoxi-amina, consta de dos componentes y su relacin de
Generalidades mezcla es de 19 partes del componente epxico por 1 del componente amnico en volumen
(19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.
Primario Aplicar nicamente primario epoxi-amina CFE-P8, epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
En dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR y aspersin CFE-CA o
CFE-SA
Acabado epoxi-amina CFE-A4, epoxi-poliamida CFE-A2
Composicin componente epxico E
Bixido de titanio s/p: 4,2 % mnimo Apndice A
Pigmento 26 % mnimo Vase referencia
Caoln s/p: 95,5 % mnimo
NMX-C-426 ONNCCE [9] del captulo 12
Vase referencia [4]
Negro de humo s/p: 0,3 % mximo
del captulo 12
Resina epxica s/v: 32 % mnimo NMX-U-079
NMX-C-426 ONNCCE ONNCCE
Composicin del componente amnico A
Resina amnica s/v: 38,6 % mnimo NMX-U-053
Vehculo 100 %
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Densidad componente E 1,14 kg/dm3 mnimo NMX-C-454-
Densidad componente A 0,86 kg/dm3 mnimo ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
30 de 65
TABLA 22 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3
Enlace entre inorgnicos de cinc, orgnicos de cinc y acabados vinlicos. Su uso se limitar
Generalidades
nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.
Inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11, vinil epoxi fosfato de cinc xido CFE-
Primario
P21 u orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
Aplicacin En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA o con brocha CFE-AB CFE D8500-01
Adelgazador
fabricante
Mezcla extractora Mezcla de 47,6 % de ter etlico, 28,6 % de tolueno, 19 % de metanol y 4,8 % de cetona
Acabado Vinlico altos slidos CFE-A5 o vinlico con sales cuprosas CFE-A7 o vinlico CFE-A9
Composicin
Pigmento 29 % mnimo xido de fierro o bixido de titanio s/p: 50 % mnimo Apndice A
NMX-C-426 ONNCCE Silicatos s/p: 50 % mximo NMX-U-047
Resina vinlica s/v: 8,5 % mximo NMX-U-071
Vehculo 71 % mximo Resina epoxi-fenlica s/v: 8,5 % mximo NMX-U-048
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
31 de 65
TABLA 23 Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4
Enlace entre el primario cloruro de polivinilo CFE-P14 y el acabado cloruro de polivinilo CFE-A8.
Generalidades
Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.
Primario Cloruro de polivinilo CFE-P14
Aplicacin En tres capas, por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Adelgazador
fabricante
Mezcla extractora Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen
Acabado Cloruro de polivinilo CFE-A8
Composicin
------------- -----
NMX-C-426 ONNCCE
Vase referencia
Resina monmero de cloruro de vinilo s/v: 12,7 % mnimo
Vehculo 85,3 % mximo [19] del captulo 12
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE
NOTAS: s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
32 de 65
TABLA 24 Intermedio de elastmero de silicn CFE-I5
Intermedio para el acabado elastomrico de silicn, se usa para inmersin en agua que tengan
Generalidades desarrollo de microorganismos. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una
parte del componente A por una parte del componente B (1:1)
En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Xilol o el recomendado por el fabricante
Espesor mezcla extractora Xilol
Primario Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Acabado Elastomrico de silicn CFE-A25
Pigmento 28,2 % mximo -------- -----
NMX-C-429-ONNCCE --------
Resina s/v: 61,4 % mnimo -----
Vehculo 71,8 % mnimo
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
NMX-C-454-
Densidad 1,1 kg/dm3 a 1,4 kg/dm3
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE
NOM-123-
SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
33 de 65
TABLA 25 Acabado alquidlico CFE-A1
Acabado para ambientes poco agresivos y en interiores. Tiene buena retencin de brillo y color,
Generalidades
flexible, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura mayor de 80 C
Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
En dos capas con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR, aspersin CFE-CA o
CFE-SA
Mezcla extractora Gas nafta
Espesor hmedo (83 a 104) m mnimo
Espesor seco 40 a 50 m mnimo por capa
Composicin
Pigmento 22 a 30% mx. Segn color
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 y
Resina 40 a 47%
Vehculo 70 a 78 % mn. NMX- U-79
Solvente
ONNCCE
Vase referencia
Slidos totales en volumen 48 3% mn.
[16]
NMX-C-425-
Slidos totales en masa 61,32 % mn.
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
Densidad 0,94-1,23 kg/l kg/dm3
ONNCCE
Viscosidad 2) 0,3 a 0,6 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38
NMX-C-456-
Fineza de molido 6 UH mnimo
ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a 25
6 horas mx. a 25 C
C NMX-C-427-
Tiempo de secado duro a ONNCCE
24 horas a 25 C
25 C
Cmara salina 3 000 Horas 4 mm corrosin en corte. ISO 7253
Adherencia 8 MPa (1 160 psi) ISO 4624
Adherencia Clasificacin 1 corte cruzado
Vase referencia
Flexibilidad 31 % Elongation.
[6]
Vase referencia
[17]
Vase referencia
Brillo 91% @ 60
[7]
Vase referencia
Dureza Clasificacin HB
[18]
Vase referencia
Propagacin de flama Certificado de baja propagacin de flama
[25]
NOTA:
- 1) El complemento al 100 % es materia voltil, sin derivados clorados.
- 2) La viscosidad de la resina debe estar entre 0,6 Pa.s y 1,2 Pa.s al 50 % de slidos en volumen con gas nafta a 25 C de
acuerdo a la norma NMX-U-038.
- La resina alquidlica debe ser a base de ster-gliceroftlico con un contenido de aceite secante entre 52 % y 55 % en masa
y anhdrido ftlico entre 28 % y 32 % en masa sin modificar.
- s/v= sobre vehculo.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
34 de 65
TABLA 26 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2
Brillante, resistente a sustancias qumicas, a la abrasin y ambiente marino, constituido por dos
Generalidades componentes en una relacin de mezcla de cuatro partes de componente epxico por una parte
del componente poliamdico en volumen (4:1). Presenta caleo
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-
Primario P11, fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21,
orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Aplicacin En dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Composicin
Pigmento 40% a 43%.
Segn color
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 y
Resina 29% mnimo
Vehculo 60 a 57%. NMX-U-79
Voltiles 71 % mximo
ONNCCE
Vase referencia
Slidos totales en volumen 51% 3% mn.
[16]
NMX-C-425-
Slidos totales en masa 70,67 % mn.
ONNCCE
Agua Libre total 1%

NMX-C-454-
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a 25
3 h mximo
C NMX-C-427-
Tiempo de secado duro a ONNCCE
16 h mximo
25 C
Vase referencia
Resistencia a la abrasin (80 a 90) mg. 1000 ciclos CS-10
[20] del captulo 12
Adherencia (Pull off) 10 MPa (1 450 psi) ISO 4624
Adherencia Clasificacin 1 corte cruzado
Vase referencia [6]
Flexibilidad 10% Elongacin.
del captulo 12
Vase referencia
[17] del captulo 12
Vase referencia [7]
Brillo 91% @ 60
del captulo 12
Vase referencia
Dureza Clasificacin HB
[18] del captulo 12
NOTA: s/v= sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
35 de 65
TABLA 27 Acabado epxico altos slidos CFE-A3
Resistente a los ambientes agresivos, y recomendado para recubrimientos envejecidos en buen
Generalidades estado . Consta de dos componentes, en una relacin de mezcla de 5.7 partes del componente
epxico por una del componente poliamdico en volumen (5.7:1)
Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21,
Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-
P11, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Aplicacin En una o dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Composicin
Pigmento 51 a 53%.
51 % a 53 %
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 47 a 49%. NMX-U-48 y NMX-U-79

47 % a 49%
NMX-C-426-ONNCCE NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 82 % 3 % mn. Vase referencia [16]
Slidos totales en masa 84,74 % mn. NMX-C-425-ONNCCE
Agua Libre total 1%
Propiedades fsicas
Densidad 1,62 a 1,7 kg/dm3 mn. NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad de la mezcla 0,27 a 0,36 Pa.s mn. NMX-U-038
Fineza de molido 1 UH NMX-C-456-ONNCCE
5 horas a 25 C
25 C NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C 18 horas a 25 C
Partculas gruesas 0,1% mximo NMX-U-026
Resistencia a Condensacin 8 000 horas; sin defectos en la pelcula. ISO 6270
Resistencia a la inmersin 1 ao sin defectos en la pelcula ISO 2812 Part 2
Cmara Salina 1 mm en el corte despus de 3 000 horas. ISO 7253
Vase referencia [24]
Cmara Salina modificada 1 mm en el corte despus de 3 000 horas.
del captulo 12
Resistencia a la abrasin 259 mg. 1000 ciclos CS-17 1kg.
del captulo 12
Adherencia (Pull off) 7 MPa (1 015 PSI) ISO 4624
Adherencia Clasificacin 1 corte cruzado ISO 2409
del captulo 12
Dureza 25 Newton ISO 1518
Contacto con agua potable Certificacin NSF Vase referencia [1]
Desprendimiento catdico 3 mm a 30 dias de exposicion Vase referencia [23]

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
36 de 65
TABLA 28 Acabado epoxi-amina CFE-A4
Resistente a ambientes industrial y marino. Est constituido por dos componentes en una
Generalidades relacin de mezcla de 19 partes de componente epxico por una de componente amnico en
volumen (19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.
Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 o epxi-amina de altos slidos CFE-P34
Intermedio Epoxi amina CFE-l1 (Se puede utilizar sin intermedio)
Aplicacin En dos capas, con brocha CFE-AB, aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Rendimiento terico 11,6 m2/dm3 a 12,2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Pigmento 2 % a 16 %
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Resina epxica s/v: 34 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 84 % a 98 %
Materia voltil s/v: 63 % mximo NMX-U-092
NMX-C-426-ONNCCE
Composicin del componente poliamdico A
Resina amnica s/v: 38,6 % mnimo NMX-U-053
Vehculo 100 %
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
NMX-C-451-
Agua libre total 0,5 % mximo
ONNCCE
Densidad componente E 0,93 kg/dm3 a 1,06 kg/dm3 NMX-C-454-
Densidad componente A 0,86 kg/dm3 mnimo ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
37 de 65
TABLA 29 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5
Generalidades Resistente a sustancias qumicas y ambientes agresivos. Flexible, con pobre adhesin
Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante CFE-P11, vinil epoxi-
Primario fosfato de cinc-xido CFE-P21, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26, o intumescente contra
incendios CFE-P32.
Intermedio Vinil epoxi fenlico xido CFE-l3 (se puede utilizar sin intermedio)
Aplicacin En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol, en volumen o el recomendado por el
Adelgazador
fabricante
Rendimiento terico 11,1 m2/dm3 a 13,2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Composicin
Pigmento 20 % a 26 %
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-425-
Resina vinlica y plastificante s/v: 30 % mnimo ONNCCE y
Vehculo 74 % a 80 % NMX-U-071
ONNCCE
Brea o derivados s/v: 0 % NMX-U-036
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
38 de 65
TABLA 30 Acabado cloruro de polivinilo CFE-A8
Generalidades Resistente a la inmersin en agua cruda y en sustancias qumicas. No txico
Primario e Intermedio Se puede aplicar con Cloruro de polivinilo CFE-P14 e Intermedio Cloruro de Polivinilo CFE-I4
Aplicacin En tres capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Composicin
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Vase referencia
Resina de monmero de cloruro de vinilo s/v: 2,4 % mnimo
Vehculo 89,4 % mnimo [19] del captulo 12
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
39 de 65
TABLA 31 Acabado vinlico CFE-A9
Resistente al agua, salpicaduras o derrames de sustancias qumicas. Recomendado para agua
Generalidades
potable
Vinlico CFE-P6, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 u orgnico de cinc ster epxico
Primario
CFE-P26
Vinil epoxi fenlico xido CFE-l3, posterior a la aplicacin de primario inorgnico de cinc
Intermedio
autocurante base solvente CFE-P11
En dos capas, con brocha CFE-AB, por aspersin CFE-CA o CFE-SA.
Para inmersin aplicar 3 capas
Adelgazador
fabricante
Composicin
Pigmento 12 % mnimo Bixido de titanio s/p: 12 % mnimo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE Otros s/p: 88 % mximo -----
Resina vinlica s/v: 28 % mnimo NMX-U-071
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
ONNCCE
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
40 de 65
TABLA 32 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13(*)
Acabado para proteccin y decoracin en interiores y exteriores sobre superficies de yeso,
Generalidades concreto y asbesto. No requiere primario, sin embargo se recomienda un sellador en superficies
nuevas.
Preparacin de superficie Eliminar grasas, polvo, pintura suelta y humedad
Aplicacin Con brocha CFE-AB y rodillo CFE-AR CFE D8500-01
Adelgazador Agua
Composicin
Pigmento e inertes Grado A 31 % mnimo NMX-C-426-
NMX-C-426-ONNCCE Grado B 32 % mnimo ONNCCE
Grado A 20 % mnimo
Resina NMX-C-426-ONNCCE NMX-U-071
Grado B 16 % mnimo
Bixido de titanio (colores Grado A 19 % mnimo
Apndice A
claros) NMX-C-426-ONNCCE Grado B 15 % mnimo
Propiedades fsicas
A B
Grados de calidad Normas
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
NMX-C-454-
Densidad (kg/dm3) 1,2 --- 1,2 ---
ONNCCE
Viscosidad (Pa.s) a 30 r/min 1,2 2,4 1,2 2,4 NMX-U-038
NMX-C-456-
Fineza de molido (m) 50 --- 50 ---
ONNCCE
--- 0,5 --- 0,5
25 C (h) NMX-C-427-
--- 24 --- 24
(h)
Slidos totales en masa para
pinturas blancas y colores claros 48 --- 46 ---
NMX-C-425-
(%)
ONNCCE
Slidos totales para colores
42 --- 42 ---
bsicos (%)
NMX-C-423-
Floculacin (**) --- --- --- ---
ONNCCE
NOTAS:
(*) Aunque no es recubrimiento anticorrosivo se incluye en esta especificacin debido al amplio uso generalizado.
(**) Debe pasar la prueba segn la norma indicada.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
41 de 65
TABLA 33 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14
Revestimiento impermeable, resistente a la accin de mareas y oleaje, a la abrasin y sustancias
Generalidades qumicas. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente
epxico por una del componente poliamdico en volumen (1:1)
En superficies nuevas preparacin con abrasivos a presin grado
Preparacin de superficie comercial CFE-PAC. Para mantenimiento preparacin manual, motorizada
CFE-PMA o CFE-PMO CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, con esptula CFE-AE o con la mano
Aplicacin
protegida con guante de hule
Adelgazador No debe utilizarse
Espesor hmedo 3,8 mm mnimo
Espesor seco 3,2 mm mnimo
Composicin componente epxico E
Pigmento 50 % mximo
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Resina epxica con equivalente epxico de 185 a 200 s/v: 99,75 % NMX-U-078 y
Vehculo 50 % mnimo mnimo NMX-U-048
ONNCCE
Composicin del componente poliamdico P
Pigmento 40 % mximo
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Resina poliamdica s/v: 99,75 % mnimo NMX-U-053
Vehculo 60 % mnimo
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
NMX-C-454-
Densidad 1,25 kg/dm3 a 1,5 kg/dm3
ONNCCE
Viscosidad de la mezcla No aplica -----
25 C
ONNCCE

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
42 de 65
TABLA 34 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15
Resiste a la humedad, en agua de mar, a la abrasin y productos qumicos. Consta de 2
Generalidades componentes en una relacin de mezcla de 2 partes del componente A por una parte del
componente B en volumen (2:1)
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
(cuando se aplique el primario) CFE D8500-01
Aplicacin En una capa, por aspersin sin aire CFE-SA
Primario Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9
Adelgazador No debe utilizarse
Mezcla extractora 40 % de xilol, 41 % de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
Pigmento 7 % mximo
Pigmento 100 % s/p NMX-U-047
NMX-C-426-ONNCCE
Resina y aditivos s/v: 100 % -----
Vehculo 93 % mnimo
Materia voltil s/v: 0 %
ONNCCE
Composicin del componente isocianato B
Isocianato 100 % -----
Vehculo 100 % NMX-C-425-
Brea o derivados: 0 % NMX-U-036
Slidos totales en volumen 100 % -----
NMX-C-425-
Slidos totales en masa 100 %
ONNCCE
Agua libre total 0% NMX-U-092
Viscosidad componente A 0,1 Pa.s mnimo a 30 r/min
NMX-U-038
Viscosidad componente B 2,5 Pa.s mnimo a 30 r/min
25 C
ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C 0,5 h mximo

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
43 de 65
TABLA 35 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16
Resistente a la inmersin en agua de mar y aguas sulfurosas. Consta de tres componentes en
una relacin de mezcla de una parte del componente A por 0,11 partes del componente B y 2,5
Generalidades partes del componente C en masa. Agregar el componente B al componente A y mezclarlos
perfectamente; posteriormente agregar paulatinamente el componente C hasta formar una pasta
homognea
Fibra de refuerzo Fibra de vidrio tejida H de 1 mm de espesor y de 0,5 kg/dm2
Primario Saturante epoxi-poliamida CFE -P18
Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB nicamente
sobre el primario epoxi poliamida CFE-P18 en una capa de 1,6 mm se
Aplicacin coloca la fibra de vidrio y se humecta con saturante epoxi poliamida CFE D8500-01
CFE-P18 y finalmente se aplica una capa de 1,6 mm de este
revestimiento
Espesor hmedo 1,9 mm mnimo por capa
Espesor seco 1,6 mm mnimo por capa
Vehculo 100 % mnimo
ONNCCE
Composicin del componente B
Vehculo 100 % mnimo
ONNCCE
Composicin del componente C
Pigmento 100 % ------------- -----
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
NMX-C-451-
ONNCCE
Densidad componente A 1,11 kg/dm3 mnimo
NMX-C-454-
Densidad componente B 0,96 kg/dm3 mnimo
ONNCCE
Densidad de la mezcla 1,85 kg/dm3 mnimo
Viscosidad No aplica -----
25 C
ONNCCE
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
44 de 65
TABLA 36 Acabado epoxi-poliester en polvo 100 % slidos CFE-A18
Acabado para interiores o ambientes poco agresivos, el sustrato debe soportar temperatura de
Generalidades
horneo de 200 C durante 20 minutos. Presenta caleo
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-
Primario
P11 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
En una capa utilizando un equipo electrosttico, o lecho fluidizado. Se
Composicin
Pigmento y aditivos 3 % mnimo Diferencia
Vase referencia
Resina epxica 20,5 % mnimo
[12] del captulo 12
Resina polister 43,3 % mximo
Carbonato de calcio o 30,4 % mximo o
Apndice A
Sulfato de bario 35,2 % mximo
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
Vase referencia
[27] del captulo 12
Resistencia al embutido 9 mm a 10 mm
Punto de solidificacin 120 s a 150 s NMX-U-112
NMX B-231
Tiempo de curado 0,3 h mximo a 180 C del sustrato NMX-U-112
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
45 de 65
TABLA 37 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19
Acabado para ambientes agresivos, recomendado su uso en equipos con sustratos susceptibles
Generalidades de soportar temperaturas hasta 135 C y manejo de material abrasivo. Consta de dos
componentes en una relacin de mezcla de 1:1
Requiere como mnimo abrasivos a presin metal casi blanco CFE-PACB en una capa con
esptula CFE-AE o brocha CFE-AB
Aplicacin En una capa utilizando el sistema de aplicacin con esptula CFE-AE CFE D8500-01
Espesor hmedo 1 000 m mnimo
Espesor seco 1 000 m mnimo
Composicin del componente epxico
Pigmento 54 % mnimo
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Resina epxica con equivalente epxico de 185 a 200 s/v: 99,75 % NMX-U-048 y
Vehculo 46 % mximo mnimo NMX-U-079
ONNCCE
Composicin del catalizador
Pigmento 55 % mnimo
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Resina poliamdica s/v: 99,75 % mnimo NMX-U-053
Vehculo 45 % mximo
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Densidad comp. epxico 1,25 kg/dm3 mnimo NMX-C-454-
Densidad catalizador 1,4 kg/dm3 a 1,6 kg/dm3 ONNCCE
Viscosidad de la mezcla No aplica -----
3 h mximo
25 C a 25 C NMX-C-427-
24 h mximo
a 25 C
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
46 de 65
TABLA 38 Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica CFE-A20
Resistente a salpicaduras y derrames de productos qumicos cidos y alcalinos, e inmersin en
Generalidades hidrxido de sodio al 50% y cido sulfrico al 98%. Consta de dos componentes en una relacin
de mezcla de 4 partes del componente A por una del componente B en volumen (4:1)
Primario Sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 y CFE-P18
Intermedio Acabado epxico poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 sin la capa final CFE D8500-01
En dos capas, con brocha CFE-AB aspersin CFE-CA o CFE-SA (una
Aplicacin
capa cuando se aplica sobre CFE A-16 sin la capa final)
Adelgazador Ninguno
Rendimiento terico 39.37 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Composicin del componente epxico A
100 % s/p mnimo NMX-U-79
Pigmento 13 %
Materia voltil s/p: 0 % mximo
ONNCCE
Composicin del componente catalizador B
Resina catalizador s/v: 100 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 87 %
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Densidad componente A 1,13 a 1,29 kg/dm3
NMX-C-454-
Densidad componente B 0,99 kg/dm3
ONNCCE
Densidad de la mezcla 1,1 a 1,2 kg/dm3
Viscosidad de la mezcla No aplica NMX-U-38
NMX-C-456-
Fineza de molido No aplica
ONNCCE
25 C
ONNCCE
Partculas gruesas No aplica NMX-U-26

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
47 de 65
TABLA 39 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21
Se utiliza para mantenimiento en ambientes agresivos donde se requieren espesores secos de
Generalidades 150 m o mayores en una capa. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 5,7
parte del componente epxico A por una del componente B en volumen (5,7:1).
Puede ser aplicado sin primario, en caso de requerirse aplicar vinil epoxi fosfato de cinc
epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21, orgnico de cinc
Primario
epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 u orgnico de
cinc ster epxico CFE-P26
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica CFE
Preparacin de superficie PMO para servicio de no inmersin, para inmersin se requiere como
mnimo preparacin a por chorro abrasivo a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01
Aplicacin En una o dos capas, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Espesor hmedo 122 a 244 m por capa
Espesor seco 100 a 200 m por capa
Composicin
Pigmento 53% mnimo.

NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 47 mximo%. Resina s/v: 32% mnimo NMX-U-48 y U-79

NMX-C-426-ONNCCE Material voltil s/v: 68% mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 82% 3% mn.
Slidos totales en masa 84,4 % mn. NMX-C-425-ONNCCE

Agua Libre total 1%
Densidad 1,62 a 1,7 kg/dm3 mnimo NMX-C-454-ONNCCE
Fineza de molido 50 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
5 h mximo
Resistencia a Condensacin 8 000 horas; sin defectos en la pelcula. ISO 6270
Resistencia a la inmersin 1 ao sin defectos en la pelcula ISO 2812 Part 2
Cmara Salina 1 mm en el corte despus de 3 000 horas. ISO 7253
Cmara Salina modificada 1 mm en el corte despus de 3 000 horas. Vase referencia [24]
Resistencia a la abrasin 259 mg. 1000 ciclos CS-17 1kg. Vase referencia [20]
Adherencia (Pull off) 7 MPa ISO 4624
Adherencia Clasificacin 1 corte cruzado ISO 2409
Resistencia al Impacto 4,17 Joules Vase referencia [17]
Dureza 25 Newton ISO 1518
Contacto con agua potable Certificacin NSF Vase referencia [1]
Desprendimiento catdico 3 mm mximo a 30 dias de exposicion Vase referencia [23]
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
48 de 65
TABLA 40 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22
Resiste a ambientes agresivos. El sustrato debe soportar temperaturas de horneo hasta 200 C
Generalidades
durante 15 min. No se requiere primario
Requiere abrasivos a presin metal blanco CFE-PAB o metal casi blanco
Preparacin de superficie CFE-PACB cuando se aplique un fosfatizado (fosfato de cinc) despus de
la preparacin de la superficie CFE D8500-01
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho fluidizado. Se
Aplicacin
Composicin
Resina polister 60,0 % mximo
Pigmentos y aditivos 21 % mnimo
Cinc 15,0 % mnimo Apndice A
Endurecedores 4,0 % mnimo -----
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
Propiedades fsicas
Vase referencia
[27] del captulo 12
Resistencia al embutido (9 a 10) mm
NMX-U-112
Punto de fusin (75 a 80) C
Retenido en malla de 0,10 a
8,5 % mximo
0,053
16,5 % mximo
0,045
NMX-B-231
28,5 % mximo
0,038
Retenido en malla menor de
35,4 % mnimo
0,038
Tiempo de curado 0,25 h mximo a 200 C del sustrato NMX-U-112
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
49 de 65
TABLA 41 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23
Libre de isocionatos, excelente retencin de brillo y color, resistente a todos los ambientes
exteriores y salpicaduras de solventes, no adecuado para inmersin y es compatible con
Generalidades
acabados epxicos. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 7 partes del
componente A por una del componente B en volumen (7:1)
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Mezcla de xilol y metil-isobutil-cetona o el recomendado por el fabricante
Epoxi-amina CFE-P8, orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida
CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, Primario epxico en polvo 100 % slidos
Primario
CFE-P24 , intumescente contra incndios CFE-P32 o primario epoxi cicloaliftico de altos slidos
CFE-P33
Rendimiento terico 25,6 m2/dm3 1,2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Pigmento 49 % mximo
---------- ------
NMX-C-429-ONNCCE
Resina s/v: 59 % mnimo ------
Vehculo 51 % mnimo
NMX-C-425-
NMX-C-429-ONNCCE Materia voltil s/v: 41 % mximo
ONNCCE
Vase referencia
Slidos totales en volumen 60 % 3 % (de acuerdo al color)
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
NMX-C-454-
ONNCCE
Viscosidad (0,2 a 0,8) Pa.s NMX-U-038
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE
NOM-123-
SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
50 de 65
TABLA 42 Acabado de polisiloxano CFE-A24
Acabado hbrido inorgnico de gran flexibilidad resistencia a la abrasin, de gran retencin de
brillo y color con la misma resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas de los acabados
Generalidades
epxicos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 5 partes del componente A
por una parte del componente B en volumen (5:1). No adecuado para inmersin
En una o dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo de pelo muy corto
CFE-AR o por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Mezcla extractora Metil isobutil cetona
orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-
Primario P11, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, Acabado autoimprimante tolerante a superficies
CFE-A21, Acabado epoxi-poliamida CFE-A3
Espesor hmedo 130 a 200 m
Espesor seco 100 a 150 m
Pigmento 27 % mximo
------
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 73 % mnimo Resina 59,9 % mnimo NMX-U-48 Y U-79
NMX-C-426-ONNCCE Material voltil s/v: 40,1 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia
[16] captulo 12
Slidos totales en masa 84 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Densidad (1,3 a 1,38) kg/dm3 NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad (0,18 a 1,0) Pa.s a 30 rpm NMX-U-038
Fineza de molido 7 UH NMX-C-456-ONNCCE
3 h mximo
Partculas gruesas 0,1% mximo NMX-U-26
Corrosin cclica < 2 mm en el corte despus de 4 032 horas.
del captulo 12
Vase referencia [7] del
Retencin De brillo >/= 85% despus de 5 000 horas en cmara UV.
captulo 12
Vase referencia
Cmara salina < 1 mm en el corte despus de 6 168 horas.
[24 ] Y [3]
Resistencia a la abrasin 88 mg. 1000 ciclos CS-17 1kg.
del captulo 12
Adherencia (Pull off) 10 MPa ISO 4624
Flexibilidad Sin agrietamiento en mandril cilndrico de 4 mm de dimetro
captulo 12
Brillo 80 % a 60 mnimo
captulo 12
Dureza 40 despus de 7 das de curado a 25 C ISO 1522
Resistencia al calor Sin agrietamiento, cambio de color Delta 6.04 @ 130 C x 48 horas.
Resistencia al Impacto 5 Joules
del captulo 12
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
51 de 65
TABLA 43 Acabado elastomrico de silicn CFE-A25
Evita la adherencia de microorganismos sobre su superficie cuando est inmerso en agua de
Generalidades mar o agua negra, consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 15 partes del
componente A, 4 partes del componente B y una parte del componente C (15:4:1)
CFE-CA o CFE-SA
Primario Epoxi-amina de altos slidos CEF-P34
Intermedio Elastmero de silicn CFE-I5
Pigmento 10 % mximo
---- -----
NMX-C-429-ONNCCE
Vehculo 90 % mnimo
ONNCCE
Vase referencia
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
ONNCCE
NMX-C-454-
ONNCCE
Viscosidad (0,2 a 0,4) Pa.s a 30 rpm NMX-U-038
NMX-C-456-
ONNCCE
25 C
ONNCCE
NOM-123-
SEMARNAT
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
52 de 65
TABLA 44 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26
Retardante del fuego hasta por 30 min, autoextinguible, recomendado para interior de edificios y
Generalidades
estructuras metlicas propensas a incendiarse; consta de un componente
En una capa con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Agua
Primario Ltex base agua antiflama CFE-P29
Pigmento 22,0 % a 28% -----
-----
NMX-C-429 -ONNCCE -----
Vehculo 72,0 % a 78,0 %
NMX-C-429 -ONNCCE NMX-C-425-
ONNCCE
Vase referencia
Slidos totales en volumen 42 % a 46 %
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
Slidos totales en masa 54 % a 58 %
ONNCCE
NMX-C-454-
ONNCCE
Viscosidad 0,85 a 1,15 Pa.s a 30 rpm NMX-U-38
25 C
ONNCCE
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
53 de 65
TABLA 45 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27
Resistente a la humedad e inmersin en agua de mar y aguas negras, cuando se utiliza con
Generalidades primario. Se recomienda para superficies enterradas sin primario. Consta de dos componentes
en una relacin de mezcla de 4:1 en volumen
Aplicacin En una o dos capas, nicamente por aspersin sin aire CFE-SA
Generalmente no lo requiere, sin embargo puede aplicarse sobre orgnico de cinc epoxi-
Primario poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11. Solo para
condiciones de inmersin utilizar el primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Espesor hmedo (1 010 a 1 515) m por capa
Espesor seco (1 000 a 1 500) m por capa
Pigmento 21 % mximo
-----
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 Y
Vehculo 79 % mnimo Resina s/v: 71,7% mnimo
NMX-U-79
NMX-C-426-ONNCCE
Material voltil s/v: 28,3% mximo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia
[16]
Slidos totales en masa 95,5 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Densidad 1,0 kg/dm3 mnimo NMX-C-454-ONNCCE
Fineza de molido 50 m mnimo NMX-C-456-ONNCCE
8 h mximo
Compuestos orgnicos voltiles 74 g/dm3 mximo NOM-123-SEMARNAT
Vida til 0,75 h a 25 C -----
Vida til 45 minutos a 25 C
Desprendimiento catdico 3 mm @ 30 das 93 C Vase referencia [23]
Corrosin cclica Sin defectos, menor a 5mm en el corte despus de 4 032 horas. Vase referencia [21]
Vase referencia
Cmara salina < 4 mm en el corte despus de 4 032 horas.
[24] Y [3]
Resistencia a la abrasin 114 mg. 1000 ciclos CS-17; 1kg. Vase referencia [20]
Adherencia (Pull off) 12 MPa (1740 PSI) ISO 4624
Elongacin al rompimiento 2% Vase referencia [13]
Resistencia al Impacto 18 Joules Impacto directo Vase referencia [17]
Resistencia a la Tensin 16 MPa (2,320 PSI) Vase referencia [13]
Dureza 40 despus de 7 das de curado a 25 C ISO 1522
Resistencia a la temperatura 140 C continuo y 150 intermitente.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
54 de 65
TABLA 46 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28
Acabado acrlico base agua de un componente para superficies galvanizadas y no requiere
Generalidades
primario.
Para galvanizado intemperizado limpieza con solventes CFE-LSO siempre
y cuando no sean hidrocarbonados o preparacin con agua a presin
Preparacin de superficie CFE D8500-01
CFE-PAP. Para galvanizado nuevo, adicional a lo anterior, aplicar el
mordentador para acero galvanizado CFE-P17.
En dos capas con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Agua
Composicin
Pigmento 8,5 % mximo Bixido de titanio s/p: 0 % a 16 % dependiendo del color (blanco 16 %) Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE Pigmentos entonadores s/p: 0 % a 1 % dependiendo del color ------
Resina acrlica estirenada s/v: 32 % mnimo NMX-U-058
Vehculo 91,5 % mnimo
ONNCCE
Contenido
Vase referencia
Slidos totales en volumen 38,5 % 2 % para el color 1 blanco
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
Slidos totales en masa 51 % 2 % para el color 1 blanco
ONNCCE
Agua libre total No aplica -----
Propiedades fsicas
NMX-C-454-
Densidad 1,12 kg/dm3 0,04 kg/dm3
ONNCCE
Viscosidad 2,0 Pa.s 0,5 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
25 C
ONNCCE
Partculas gruesas No aplica NMX-U-026
Fineza de molido 50 m mximo NMX-U-026
s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
55 de 65
TABLA 47 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
Resiste a la intemperie y sustancias qumicas, mantiene un alto brillo y es compatible con
recubrimientos epxicos, con buena adhesin sobre galvanizado sin necesidad de mordentador
Generalidades
o primario. Bajo nivel de isocianatos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 9
partes del componente A por una parte del componente B en volumen (9:1)
Orgnico de zinc epoxi poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, epxico en
polvo 100% slidos CFE-P24, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26, epoxi-cicloaliftico de
Primario
altos slidos CFE-P33, epoxi-amina de altos slidos CFE-P34, epoxi-poliamida CFE-A2, epoxi-
poliamida A-3 epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21.
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica CFE
Preparacin de superficie PMO, y Limpieza con solventes CFE-LSO cuando la superficie sea
galvanizada CFE D8500-01
En una o dos capas con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-
Aplicacin
SA
Espesor hmedo 74 a 110 m mnimo por capa
Espesor seco 50 a 75 m mnimo por capa
Composicin
Pigmento 44,3 %
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 55,7 % Resina s/v: 33 % mnimo NMX-U-48 y U-79
NMX-C-426-ONNCCE Materai voltil s/v: 67 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia
Slidos totales en volumen 68 2% [16] captulo 12
Slidos totales en masa 72,87% NMX-C-425-ONNCCE

Densidad (1.4 a 1.6) kg/dm3 mnimo NMX-C-454-ONNCCE
Fineza de molido 6 UH mnimo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto 2 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro 12 h mximo
Resistencia a la abrasin 68 mg. 1000 ciclos CS-10 1kg. Vase referencia [20]
Adherencia (Pull off) 10 MPa (1 450 PSI) ISO 4624
Flexibilidad 32 % Vase referencia [6]
Brillo 88 % a 92 % a 60 Vase referencia [7]
Retencin De brillo 90% despus de 1 000 horas en cmara UV. Vase referencia [7]
Dureza Clasificacin HB Vase referencia [18]
Resistencia al Impacto 5 Joules mnimo Vase referencia [17]

s/v = sobre vehculo
No se requiere aplicar mordentador sobre galvanizado
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
56 de 65
TABLA 48 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30
Recubrimiento epxico fenlico para interiores de tanques que contengan combustibles
derivados del petrleo y agua cruda o desmineralizada. Para agua de mar utilice refuerzo de
Generalidades
fibra de vidrio. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de dos partes del
componente A por una parte del componente B, en volumen (2:1)
CFE- PACB
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin sin aire
Aplicacin
CFE-SA
Adelgazado El recomendado por el fabricante
Primario No Aplica
Espesor hmedo
300m a 600m
Espesor seco
300 m a 600m
---
NMX-C-426-ONNCCE
Resina s/v: 65,3% mnimo NMX-U-48 y U-79
Vehiculo 70,46 % mnimo
Aditivos s/v: 34,7% mximo
ONNCCE
Contenido
Vase referencia
Slidos totales en volumen 100 %
[16] del captulo 12
NMX-C-425-
Slidos totales en masa 100 %
ONNCCE
Agua libre total 1% mximo
NMX-C-454-
ONNCCE
Viscosidad de la mezcla 0,102 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038
25 C
ONNCCE
No deben existir defectos en la pelcula de 400 m, despus de 4 200 h
Inmersin ISO 2812-2
de exposicin
No deben existir defectos y avance de corrosin bajo pelcula de 400 m, Vase referencia
Corrosin cclica
menor a 4,1 mm despus de 4 000 h de exposicin [21] del captulo 12
Vase referencia
Resistencia a la abrasin 179 mg. 1000 ciclos CS-17; 1kg.
[20] del captulo 12
Vase referencia
Desprendimiento catdico < 3 mm a 30 das @ 50 C
[22] del captulo 12
Vase referencia
Dureza Barcol 75 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C
[15] del captulo 12
Inmersin en agua Sin defecto en la pelcula despus de 8 760 horas @ 60 C ISO 2812 parte 2
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
57 de 65
TABLA 49 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31
Carpeta epxica para nivelar y acabado para pisos de concreto de servicio severo 100 %
slidos. Consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 4 partes del componente A por
Generalidades
una parte del componente B en volumen; se agregan 45.4 kg del agregado parte C por cada
4.54 litros de mezcla de A + B hasta formar un mortero compacto.
Primario Una capa de sellador epxico hmedo para revestimiento monoltico CFE-P28.
Aplicacin En una capa, con llana manual o mecnica.
Adelgazador Ninguno
Mezcla extractora No aplica
Rendimiento terico Mezcla de A y B: 39,4 m2/dm3 a 25,4 m de espesor seco
Espesor hmedo 6 350 m mnimo por capa de mezcla de componente A, B y C
Espesor seco 6 350 m mnimo por capa
Composicin componente A
100% s/p mnimo NMX-U-79
Pigmento 6 %
Materia voltil s/p: 0% mximo
ONNCCE
Composicin componente catalizador B
Resina: 100% mnimo NMX-U-53
Vehculo 94 %
Materia voltil s/v: 0%
ONNCCE
Composicin del componente C
Pigmento 100% -------------------------
Vase referencia
[16] del captulo 12
Slidos totales en masa 100 % mnimo NMX-U22
Densidad componente A 1,09 kg/dm3
Densidad componente B 0,97 kg/dm3 NMX-U24
3
Densidad de la mezcla A+B+C 3 kg/dm
Viscosidad de la mezcla No aplica -------
Fineza de molido No aplica -------
Tiempo de secado al tacto 5 h mximo a 21 C
NMX-U31
Tiempo de secado duro 12 h mximo
NOTAS: s/v = sobre vehculo
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ESPECIFICACIN
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6 CONDICIONES DE OPERACIN
Estn descritas en las generalidades de cada tabla del inciso 5.2 de esta especificacin.
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
7.1 Generalidades
Es poltica de CFE la proteccin ambiental, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce en la
medida de lo posible, los impactos que de ellas se deriven.
7.2 Procedimiento
En las actividades de limpieza, preparacin de superficies, aplicacin y disposicin de los recubrimientos

anticorrosivos se generan residuos, peligrosos y ocasionalmente aguas residuales tipo industrial, lo cual debe estar
regulado por la normativa ambiental correspondiente.
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente; Reglamento de la Ley General del Equilibrio
Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos; Reglamento para el Transporte Terrestre
de Materiales y Residuos Peligrosos; NOM-052-SEMARNAT; NOM-053-SEMARNAT; NOM-054-SEMARNAT; NOM-
003-SCT; NOM-004-SCT; NOM-005-SCT; NOM-007-SCT2; NOM-010-SCT2; NOM-011-SCT2; NOM-019-SCT2;
NOM-028-SCT2; NOM-043-SCT; NOM-001-SEMARNAT; NOM-002-SEMARNAT. NOM-055-SEMARNAT,
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El proveedor debe incluir la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial, que se
deben atender durante las etapas de transportacin, entrega y manejo de materiales, condiciones de almacenaje,
aplicacin de recubrimientos anticorrosivos y disposicin de los residuos.
Se debe cumplir con las normas siguientes:

NOM-006-STPS; NOM-001-STPS; NOM-030-STPS; NOM-011-STPS; NOM-116-STPS; NOM-023-STPS;
NOM-017-STPS; NOM-113-STPS; NOM-115-STPS-; NOM-047-SSA1 y la referencia [26] del captulo 12 de esta
especificacin.
9 CONTROL DE CALIDAD
El recubrimiento debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y de rutina, de acuerdo a esta
especificacin.
9.1 Muestreo
Se debe tomar cuando menos 1 dm3 de cada lote, en una sola operacin de acuerdo a lo establecido en la norma
NMX-U-040 y debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y rutina con la finalidad de verificar la calidad
del recubrimiento.
9.2 Pruebas de Prototipo
Tienen como objetivo establecer las caractersticas del recubrimiento, se realizan una sola vez y solo se repiten
cuando se ha modificado la especificacin o normativa aplicable al producto, cuando el proceso ha sido modificado, o
exista alguna duda por parte del supervisor del LAPEM.
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ESPECIFICACIN
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Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio, que cada recubrimiento muestreado y atestiguado por el LAPEM,
cumpla con todas las pruebas indicadas en las tablas del inciso 5.1 de esta especificacin.
Adems de lo establecido en este punto, debe cumplir con lo establecido en la Gua LAPEM-01
9.3 Pruebas de Aceptacin
Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio acreditado o en laboratorios del fabricante con atestiguamiento y
muestreo de LAPEM para cada lote de producto cumpla con lo indicado en las tablas del inciso 5.2 de esta
especificacin, para todos los recubrimientos en los siguientes conceptos: % de pigmento, % de vehculo, slidos
totales en volumen, slidos totales en masa, densidad, viscosidad, fineza de molido, tiempo de secado al tacto, tiempo
de secado duro y partculas gruesas, lo anterior es indicativo ms no limitativo. Adems de cumplir con la
especificacin CFE L0000-15 para seleccin de color en acabados.
9.4 Pruebas de Rutina
Estas pruebas son realizadas por el fabricante, con el propsito de verificar si el recubrimiento cumple con lo indicado
en esta especificacin y elaborar el informe de resultados correspondiente.
10 MARCADO
Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar
rotulados cuando menos, con el nombre del fabricante, nombre del producto de acuerdo a las tablas del inciso 5.1 de
esta especificacin, nombre comercial del producto, lote, fecha de fabricacin, fecha de caducidad, contenido neto,
instrucciones para su uso, condiciones de almacenamiento, rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y
las medidas de seguridad en caso de ingestin, contacto y/o derrame.
11 EMPAQUE, EMBARQUE, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Es responsabilidad del proveedor de los contenedores para el transporte, almacenamiento y manejo sin cargo
adicional para CFE. Los contenedores deben tener las caractersticas de fabricacin necesarias para evitar derrames,
fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento, en materia de transporte de las normas y
reglamentos de la Secretara de Comunicaciones y Transportes.
Asimismo, el proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE.
12 BIBLIOGRAFA
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[2] ANSI/UL 263-2008 Fire Resistance Ratings.
[3] ASTM A 3-2006 Standard Specification for Steel Joint Bars, low, Medium and High
Carbon ( Non-Heat-Treated).
[4] ASTM D-209-2007 Standard Specificaction for Lampblack Pigment.
[5] ASTM D-215-2002 Standard Practice for the Chemical Analysis of White Linseed oil
Paints.
[6] ASTM D 522-2008 Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic
Coatings.
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[7] ASTM D 523-2008 Standard Test Method for Specular Gloss.
[8] ASTM D 524-2009 Standard Test Method for Ramsbottom Carbon Residue of
Petroleum Products.
[9] ASTM D 603 1996 Standard Specification for Aluminum Silicate Pigments (Hydrous)
Spec. for.
[10] ASTM D-716-2007 Standard Test Methods for Evaluating Mica Pigment.
[11] ASTM D-1396-1998 Standard Test Method for Chemical Analysis of Poly (Vinyl
Butyral).
[12] ASTM D-1652-2004 Standard Test Methods for Epoxy Content of Epoxy Resins.
[13] ASTM D 2370-2002 Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings.
[14] ASTM D 2485-2007 Standard Test Methods for Evaluating Coatings for High
Temperature Service.
[15] ASTM D 2583-2007 Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by
Means of a Barcol Impressor.
[16] ASTM D-2697-2008 Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear of
Pigment Coatings.
[17] ASTM D 2794-2004 Standard Test Method for Resistance of Organic Coating to the
Effects of Rapid Deformation (Impact).
[18] ASTM D 3363-2005 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test.
[19] ASTM D 3680-1996 Standard Test Method for Residual Vinyl Chloride Monomer
Content of Poly (Vinyl Chloride). Resins. Compunds and
Copolymers by Solution Injection Technique.
[20] ASTM D 4060-2007 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings
by the Taber Abraser.
[21] ASTM D 5894-2005 Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted
Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and
UV/Condensation Cabinet).
[22] ASTM G 42-2003 Standard Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline
Coatings Subjected to Elevated Temperatures.
[23] ASTM G8-2003 Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline
Coatings.
[24] ASTM G 85-2009 Standard Practice for Modified Salt Spray ( Fog) Testing.
[25] IMO A 653 (16)-1989 Fire Test Procedures for Surface Flammability
[26] PROY NOM 117-STPS Guantes de Proteccin Contra Sustancias Qumicas (Uso
Domstico General e Industrial).
[27] PCI-7-1996 Powder Coating Institute Inclined Plate Flow

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APNDICE A
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN

RECUBRIMIENTOS LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA
DE ABSORCIN ATMICA O DE PLASMA
A.1 ALCANCE
Los pigmentos que se pueden analizar bajo este procedimiento estn indicados en la tabla A1.
TABLA A1 - Pigmentos
Elemento o compuesto qumico Smbolo

Aluminio Al
Bixido de titanio TiO2
Carbonato de calcio CaCO3
Cobre Cu
Cromato CrO4
Cromo Cr
Fierro Fe
Magnesio Mg
Minio Pb2O3
xido de aluminio Al2O3
xido de cobre CuO
xido frrico Fe2O3
xido ferroso FeO
xido de magnesio MgO
Plomo Pb
Titanio Ti
Cinc Zn
Sulfato de Bario BaSO4
Los cuales estn contenidos en diferentes recubrimientos de esta especificacin.
A.2 PROCEDIMIENTO
Se basa en la obtencin de los pigmentos del recubrimiento siguiendo la norma NMX-C-426-ONNCCE, estos se
pulverizan y se secan de 105 C a 110 C durante 2 h, se pesa en una balaza que tenga un grado de exactitud de
0,1 mg. Se registra este valor y se le hace un ataque cido selectivo en funcin del pigmento de que se trate de
acuerdo a lo indicado en la tabla A2. Una vez disuelto el pigmento se filtra en papel "Whatman" rpido o medio,
nmeros 40, 41 43 y se afora a 100 ml y de sta, se hacen tres diluciones de 1:10, 1:100 y 1:1000 marcndolas
como muestra concentrada y diluciones 1, 2 y 3.
Despus se pasa al equipo de absorcin atmica o espectofotmetro de plasma para hacer las lecturas del elemento.
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Los clculos se efectan de acuerdo a la tabla A3 que considera factores de conversin y resultados.
TABLA A2 Disolucin de muestras de pigmentos de recubrimientos lquidos para anlisis

por espectrofotometra por absorcin atmica
Pigmento Solucin cida (**)

Titanio (Ti) 2 g de sulfato de amonio y de
TiO2 25 a 50 ml de H2 SO4
Aluminio (Al)
25 ml de HCl
Al2O3
Plomo (Pb) 25 ml de HCl y
Pb3O4 25 ml de HNO3 (*)
Fierro (Fe) 25 ml de HCl
Fe2O3 FeO 25 ml de HNO3 (*)
Cinc (Zn) 25 ml HCl y
ZnO 25 ml de HNO3 (*)
Cobre (Cu)
25 ml de HNO3
CuO
Cromo (Cr) 25 ml de HCl y
CrO4 25 ml de HNO3 (*)
Magnesio (Mg)
25 ml de HCl
MgO
Calcio (Ca)
25 ml de HCl
CaCo3
Bario (Ba)
25 ml de HCl
BaSO4
NOTAS:
(*) Cuando se trate de la combinacin de pigmentos (por ejemplo: cromo, cinc,

fierro).
(**) Todos los cidos utilizados son concentrados, grado reactivo y la dilucin
se debe hacer con calentamiento en una campana extractora.
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TABLA A3 Clculo para determinacin del porcentaje de pigmentos en recubrimientos lquidos
Fecha Resultado
Lectura
Para xido (2) Para elemento en %
Nmero Masa de promedio de Dilucin
Elemento Factor* Valor %0= (1) como
de muestra absorcin empleada
A M D analizado F dil AxdilxlecxF % E = Axdilxlec elemento
muestra (g) atmica (C,1,2 3)
Pm x 100 Pm x 100 o como
(mg/l)
xido
Marca del equipo

Modelo: Analiz: Aprob: Observaciones:
utilizado:
* Factor de conversin F de elemento a compuesto.
Fe a FeO = 1,286 De (1) y (2)

Fe a Fe2O3 = 1,430
Ti a TIO2 = 1,668 A = aforo original de la muestra concentrada (100 ml) Dilucin Valor
Al a Al2O3 = 1,889 dll = dilucin empleada en la lectura de absorcin empleada dll
Zn a ZnO = 1,245 atmica (1 a 10, 1 a 100 o 1 a 1000) C 1
Cr a CrO3 = 1,923 lec = lectura en equipo de absorcin atmica en (mg/l)
1 0,1
Pb a Pb3O4 = 1,104 Pm = masa de la muestra en (g)
2 0,01
Cu a CuO = 1,251 F = factor de conversin de elemento compuesto
3 0,001
Mg a MgO = 1,651 O = xido en (%)
Ca a CaCO3 = 2,500 E = elemento en (%)
Ba a BaSO4 = 1,699
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APNDICE B
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS
B.1 INTRODUCCIN
El multipicnmetro determina la densidad verdadera de un slido o de muestras en polvo por medicin de diferencias
de presin cuando una cantidad conocida de gas helio bajo presin es permitida a fluir a uno conocido.
B.2 FUNDAMENTO
El multipicnmetro emplea el principio de Arqumedes del desplazamiento de un fluido para determinar el volumen. El
fluido desplazado es un gas el cual puede penetrar a los poros mas finos para asegurar la mxima exactitud, por esta
razn se recomienda utilizar helio ya que debido a su tamao atmico tan pequeo asegura la penetracin dentro de
los poros del material a evaluar.
B.3 EQUIPOS
- equipo multipicnmetro,
- tanque de gas helio con su regulador,
- balanza anlitica.
B.4 PROCEDIMIENTO
1.- Encender el multipicnmetro, dejarlo de 10 min a 15 min, encendido para que el trasductor de presin se
caliente y estabilice.
2.- Pesar 5 g de muestra en celda y registrar la masa con una exactitud de 0,001 g mnimo.
3.- Seleccionar el volumen de referencia para la celda de muestra que va ha utilizarse. Este valor es de Vr en la
ecuacin 1. Ver el panel frontal para la seleccin del volumen de referencia.
4.- La lectura del indicador del multipicnmetro debe estar en cero.
5.- Abrir los controles "gas out" y "gas out rate". Esperar hasta una lectura estable de cero.
6.- Girar la vlvula selectora a "ref"
7.- Cerrar la vlvula de palanca "gas out"
8.- Abrir la vlvula de palanca "gas in" y presurizar entre 104 kPa y 118 kPa utilizando la vlvula indicadora "gas in
rate" para controlar la velocidad de presurizacin. Detener el flujo, cerrando la vlvula de palanca "gas in".
9.- Registrar la lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P1 de la ecuacin 1.
10.- Girar la vlvula selectora a "cell".
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11.- Registrar lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P2 en la ecuacin 1.
12.- Saque la presin lentamente para prevenir que el polvo escape de la celda, abriendo la vlvula de palanca "gas
out" con el control "gas out rate" ligeramente abierto.
13.- Rregistrar los datos de la muestra y las lecturas obtenidas en el formato correspondiente. La determinacin se
hace por triplicado.
B.5 CLCULOS
Utilizar la ecuacin 1 para calcular el volumen real del polvo, luego con la ecuacin 2, calcular la densidad de la
muestra obtenindola del promedio de 3 determinaciones.
Seleccionar las constantes Vr y Vc que se utilizan en la ecuacin 1, estos valores son de acuerdo a las celdas.
Vp = Vc - ( Vr (P1/P2 -1)) - - - - - - - - - - - - - - - Ecuacin 1
Densidad = masa de muestra / Vp - - - - - - - - - - - - Ecuacin 2
Donde:
P1 = Presin inicial.
P2 = Presin final.
Vr = Volumen de referencia.
Vc = Volumen de la celda.
Vp = Volumen real del polvo.
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

propuesta de revisin fue preparada por la Subdireccin de Generacin.

Participaron en la elaboracin de la presente especificacin las reas siguientes:

COORDINACiN DE PROYECTOS HIDROELCTRICOS

COORDINACiN DE PROYECTOS TERMOELCTRICOS

NOTA: Entra en vigor a partir de:

4.5 Caleo _____________________________________________________________________________ 5

4.11 Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5

4.25 Relacin de la Mezcla _______________________________________________________________ 6

4.31 Solucin Curadora__________________________________________________________________ 7

9 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 58

APNDICE A PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES

APNDICE B PROCEDIMIENTO PARA LA DETEMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS ___________ 64

TABLA 1 Primario vinlico CFE-P6 _____________________________________________________________ 9

TABLA 5 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12 _____________________________________________ 13

TABLA 14 Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 ______________________________ 22

TABLA 17 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31 ____________________________________ 25

TABLA 24 Intermedio de elastmero de silicn CFE-l5 ____________________________________________ 32

TABLA 30 Acabado cloruro de polivinilo CFE-A8_________________________________________________ 38

TABLA 39 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21_________________________________ 47

TABLA 41 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23_________________________________________________49

TABLA 48 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30 ______________________________________ 56

3 NORMAS QUE APLICAN

Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente.

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de

Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.

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