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TESIS DE GRADO
INGENIEROS MECNICOS
Presentada por:
GUAYAQUIL ECUADOR
AO 2011
AGRADECIMIENTO
su invaluable colaboracin y
a la Empresa INTRAMET
DEDICATORIA
A DIOS
A NUESTRAS MADRES
A NUESTROS PADRES
A NUESTRAS FAMILIAS
A NUESTROS AMIGOS
TRIBUNAL DE GRADUACIN
___________________________ _____________________________
Ing. Gustavo Guerrero M. Ing. Ignacio Wiesner F.
DECANO DE LA FIMCP DIRECTOR DE TESIS
PRESIDENTE
_________________________
Ing. Julin Pea E.
VOCAL.
DECLARACIN EXPRESA
___________________________ _____________________________
Mario Gonzalo Hidalgo Len Diana Mara Garfalo Mndez
II
RESUMEN
extrusin de plomo.
extrusin, utiliz una prensa hidrulica de laboratorio que tiene mandos para
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN ..................................................................................................... II
ABREVIATURASV
SIMBOLOGAVI
NDICE DE PLANOS..XIII
INTRODUCCIN ............................................................................................ 1
CAPTULO 1
CAPTULO 2
CAPTULO 3
............................................................................................................... 91
CAPTULO 4
APNDICE
BIBLIOGRAFA
V
ABREVIATURAS
SIMBOLOGA
NDICE DE FIGURAS
PG.
ALUMINIO.................................................................................. 21
VELOCIDAD DE EXTRUSIN.................................................................. 27
EXTERNAS .............................................................................................. 48
INTERNA .................................................................................................. 50
CONTENEDOR ........................................................................................ 56
CONTENEDOR ........................................................................................ 57
COLUMNAS CORTAS.............................................................................. 71
SOPORTE ................................................................................................ 72
MATRIZ ................................................................................................ 73
MATRIZ ................................................................................................ 74
ACRLICO. .......................................................................................... 99
NDICE DE TABLAS
ACERO .................................................................................................. 62
UNIVERSAL .......................................................................................... 83
UNIVERSAL .......................................................................................... 84
EXTRUSIN .......................................................................................... 90
NDICE DE PLANOS
PLANO 2 CONTENEDOR
PLANO 6 DADOS
(VER APNDICE)
1
INTRODUCCIN
recursos.
CAPTULO 1
1. FUNDAMENTOS TERICOS
GENERALIDADES
de un molde.
lmite de fluencia.
Directa.
Indirecta.
EXTRUSIN DIRECTA
EXTRUSIN INDIRECTA
tiene:
en un 25-30%.
5
contenedor.
6
PRENSAS
en las herramientas.
buenas propiedades.
ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS
producto extruido.
Lubricacin
Temperatura.
Velocidad de extrusin.
11
Relacin de extrusin.
TIPO DE EXTRUSIN
indirecta.
el cuerpo de extrusin.
matriz.
LUBRICACIN
lubricantes apropiados.
vidrio.
acero.
14
empieza.
palanquilla.
polvos cristalinos.
TEMPERATURA
TABLA 1
TEMPERATURAS PARA EXTRUSIN (1)
TEMPERATURA DE
MATERIAL
PALANQUILLA C
Aleaciones de plomo 90-260
Aleaciones de magnesio 340-430
Aleaciones de aluminio 340-510
Aleaciones de cobre 650-1100
Aleaciones de titanio 870-1040
Aleaciones de nquel 1100-1260
Aceros 1100-1260
17
VELOCIDAD DE EXTRUSIN
TABLA 2
VELOCIDADES DE EXTRUSIN
extrusin empieza.
herramientas.
palanquilla.
aleaciones de aluminio.
21
incremento de la temperatura.
de la temperatura.
INTERDEPENDENCIA DE LA TEMPERATURA,
VELOCIDAD DE EXTRUSIN Y PRESIN
fragilidad en caliente.
extrusin.
RELACIN DE EXTRUSIN
R=A0/Af
29
prensa.
paredes delgadas.
ecuacin 1.
F = 0 A0Ln(R )
Donde:
R es la relacin de extrusin.
ecuacin.
relacin de extrusin.
cuerpo.
33
paredes del cuerpo de extrusin. Con una matriz plana existe una
elctricas, etc.
36
del metal.
PLOMO Y ESTAO:
conductores elctricos.
ACEROS
de xido.
del vstago.
producto extruido hace que estas capas estn mucho mas deformadas
CAPTULO 2
fundamentos de la ingeniera.
TABLA 3
PARTES DE MATRIZ
ecuacin:
A
F = 0 A0 Ln 0
Af
de extrusin.
Pb = 8.96 MPa
A0 = Area inicial
46
Af = Area final
A0 = xr2 = x(0.025m)2
A0 =1.97x103 m2
Af = x r 2 = x (0.004m)2
Af =5.027x105 m2
A
F = Pb x A0 Ln 0
A
f
3 1.97 x 10 3
F = 8.96 x 1.97 x 10 x Ln Mpa m 2
5
5.027 x 10
F = 64752N
F1 = Pb x A , donde
A0 = x(0.025m)2
47
A0 = 1.97 x103m2
F1 = 88650 N
si va ser extruido.
esfuerzo.
ecuaciones:
48
ri 2 ro2 (Po Pi )
Pi ri P0 r
2
0
2
2
t = r
r02 ri 2
ri 2 ro2 (Po Pi )
Pi ri P0 r +
2
0
2
r = r2
r02 ri 2
ecuaciones:
49
Pi ri 2 ro2
t = 2 2 (1 + 2 )
r0 ri r
Pi ri 2 ro2
r = 2 2 (1 2 )
r0 ri r
Pi ri 2
l = 2 2
r0 ri
1110 Mpa.
compresin.
r P r
= 1 +
r r r
= 68.45 Mpa
51
r P r
= 1
r r r
= 45 Mpa
r P
! =
r r
0.025 x 45 m Mpa
! =
0.055 0.025 m
! = 11.72 Mpa
especifican como:
52
TABLA 4
CDIGO AISC
ser:
#$ % = 0.60 S'
#$ % = 0.60 (710)Mpa
#$ % = 426 Mpa
= *
2
+, ' - + +' . - + (. , )
= *
2
= *
2
= 98.25 Mpa
#$ %
N =
426 Mpa
N =
98.25 Mpa
N = 4.34
de la matriz.
de diseo de 4.13
Por tanto, las dimensiones del cilindro soporta las cargas de trabajo
muy confiables.
Para el clculo del perno, se sabe que est sujeta a los cilindros
1 l l8
= +
k 5 A E5 A 5 E5
km ser:
;
k % = dEAe5( ! )
=
<=
> + =
TABLA 5
DIMENSIONES PRINCIPALES
PRINCIPA DE LAS ROSCAS DE TORNILLO UNIFIED
NATIONAL STANDARD
F5 = C. F
61
Los datos que se tienen para el anlisis del perno son los
siguientes:
Dint 50mm = 2
GHI
J. (2)
ABCD = EF = E = 6527. = 20505.18 KL
4 4
62
ABCD 20505.18
A= = 5126.3 KL
MNOIBP 4
Primero se encontrar
encontrar la rigidez de un perno. Su rea de esfuerzo a
tensin se determina
d a partir de la tabla 5 como 0.1419 in2. La
TABLA 6
ESPECIFICACIONES Y RESISTENCIAS
RESISTENCIAS SAE PARA PERNOS DE
ACERO
63
K = 1.5"
KP = K KBPRC
en la zona de sujecin:
1 K KP 1.25 0.25(4)
= + = +
= F T= F= T= (0.1419). 30T6 J(0.5 ). 30T6
1 UV
= 3.36T 7
= KL
KL
= = 2.976T6
UV
material en las zonas del perno se puede calcular con los factores
de la tabla
la 7 aplicados en la ecuacin.
TABLA 7
RIGIDEZ PARA LA ECUACIN _`
PARMETROS DE RIGIDEZ
X
> = STFW =( D )
A=0.78715 b=0.62873
KL
> 1.456T7
UV
= 2.976T6
<
> = 1.456T7 2.976T6
< 0.1697
65
carga F
A= = E= + A
A= 5996.3 KL
= = = = 42258
F 0.1419 UV
por lo tanto
cb 85000
Mb = = = 2.01
= 42258
algn valor crtico, una columna intermedia o una larga fallar por
puede aun estar muy por debajo del lmite de fluencia del material.
67
de esbeltez Sr.
K
c =
d
=*
F
D=25mm.
d JG g 1 G 0.025
=* =f h = * = *
F 64 JG 16 16
4
= 0.0063
68
pudiera indicar.
KOii
c =
69
TABLA 8
0.65K 0.65(0.295)
c =
0.0063
c 30.44
ER cb J T
F 2 c
70
2T
(c )j = J*
cb
ER 1 cb c
= cb k l
F T 2J
2T
(c )j = J*
cb
370Mpa
71
2T 2(207a10m )
(c )j = J* J*
cb 370a10Y
(c )j 105.1
1 cb c
ER F ncb k l o
T 2J
72
ER = 174004 M
A = r F = 11.25a10Y a4.91a10sg
A = 5524 M
ER 174004
M= = = 19
A 5524
elemento.
CAPTULO 3
3. TRABAJO EXPERIMENTAL
ensayos.
siguientes:
Prensa universal
77
Horno
Computadora
Guantes
Tenazas
Palanquillas de plomo
3.2. METODOLOGA
proceso de extrusin:
Relacin de extrusin
Temperatura
Velocidad de extrusin.
probetas.
T1 V1
Relacin de extrusin
R1
T2 V2
T1 V1
Relacin de extrusin
R2
T2 V2
T1 V1
Relacin de extrusin
R3
T2 V2
V1=1.1mm/seg T1=260
V2=2.0mm/seg T2=300
79
un ordenador.
siguientes componentes:
Libreras y toolkit
la prensa universal:
computadora.
de la prensa universal:
83
TABLA 9
SECUENCIA DE FOTOS 1-4 DE CALIBRACIN DE PRENSA UNIVERSAL
1 2
3 4
84
TABLA 10
SECUENCIA DE FOTOS 5-8 DE CALIBRACIN DE PRENSA UNIVERSAL
5 6
7 8
pasos:
proceso de extrusin.
de la matriz.
86
TABLA 11
SECUENCIA DE FOTOS 1-4 DEL PROCESO DE EXTRUSIN,
ELABORACIN DE LA PALANQUILLA
1 2
3 4
87
TABLA 12
SECUENCIA DE FOTOS 5-12 DEL PROCESO DE EXTRUSIN,
ELABORACIN DE LA PALANQUILLA
TEM FOTOS TEM FOTOS
5 6
7 8
9 10
11 12
88
TABLA 13
SECUENCIA DE FOTOS 1-8 DEL PROCESO DE EXTRUSIN, PARTES DE
MATRIZ DE EXTRUSIN
1 2
3 4
5 6
7 8
89
TABLA 14
SECUENCIA DE FOTOS 1-8 DEL PROCESO DE EXTRUSIN
1 2
3 4
5 6
7 8
90
TABLA 15
SECUENCIA DE FOTOS 9-16 DEL PROCESO DE EXTRUSIN
9 10
11 12
13 14
15 16
91
ESTADO SUPERFICIAL
TABLA 16
TEM FOTOS
3
93
TABLA 17
SECUENCIA DE FOTOS 4-6 PROBETAS EXTRUIDAS
TEM FOTOS
TABLA 18
ESTADO SUPERFICIAL DE LAS PROBETAS EXTRUIDAS
extrusin.
ENSAYO METALOGRFICO
delicada.
TABLA 19
SECUENCIA DE FOTOS 5-6 METALOGRAFAS DE PROBETAS
EXTRUIDAS
PROBETA FOTOS PROBETA FOTOS
PATRN
1 2
3 4
5 6
extruidos de plomo.
103
TABLA 20
COSTOS DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO
DE EXTRUSIN
Costos
Recursos Nombre Cantidad Total(dlares)
(dlares)
TOTAL 453.00
453,00 Dlares
CAPTULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
conclusiones:
artsticos.
105
calidad.
RECOMENDACIONES
localmente.
2004.
APNDICE A: PLANOS
APNDICE B: INFORME PROGRAMA SOLIDWORKS
SOLIDWORKS
Anlisis de tensiones de
Ensamble Matriz
Autor:
Diana Garfalo
Mario Hidalgo
ESPOL
Nota:
No base sus decisiones de diseo solamente en los datos presentados en este informe. Utilice esta
informacin en conjuncin con datos experimentales y con la experiencia prctica. Las pruebas de
campo son de obligado cumplimiento para validar su diseo definitivo. Simulation le ayuda a reducir
el tiempo de salida al mercado de sus productos, aunque sin llegar a eliminar las pruebas de campo
por completo.
Descripcin
Informacin de modelo
Unidades Kelvin
Friccin: Desactivar
Unidades
Sistema de unidades: SI
Longitud/Desplazamiento mm
Temperatura Kelvin
Propiedades de material
Descripcin:
Datos de aplicacin:
Descripcin:
Datos de aplicacin:
Descripcin:
Datos de aplicacin:
Descripcin:
Datos de aplicacin:
Descripcin:
Datos de aplicacin:
Cargas y restricciones
Sujecin
Carga
Nombre de carga Conjunto de Tipo de carga Descripcin
selecciones
Contacto
Estado de contacto: Caras en contacto - Libre
Descripcin:
Informacin de malla
Tolerancia: 0.72837 mm
Calidad: Alta
Resultados predeterminados
Ensamble Matriz-Estudio
Matriz 1-Tensiones-Tensiones1
Ensamble Matriz-Estudio
Matriz 1-Desplazamientos-Desplazamientos1
Desplazamientos1
Ensamble Matriz-Estudio
Matriz 1-Percepcin del diseo-Percepcin
Percepcin del diseo1
Conclusin
El diseo es complaciente.
APNDICE C: INFORME PROGRAMA INVENTOR
Stress Analysis Report
Summary
Author Administrator
Project
Part Number Ensamblaje matriz
Designer Administrator
Status
Design Status WorkInProgress
Physical
Mass 24,2761 kg
Area 451026 mm^2
Volume 3091000 mm^3
Center of Gravity x=206,454 mm
y=204,216 mm
z=-18,2075 mm
Note: Physical values could be different from Physical values used by FEA reported below.
Simulacin:1
General objective and settings:
Design Objective Single Point
Simulation Type Static Analysis
Last Modification Date 14/06/2011, 14:40
Detect and Eliminate Rigid Body Modes No
Separate Stresses Across Contact Surfaces No
Motion Loads Analysis No
Advanced settings:
Avg. Element Size (fraction of model diameter) 0,1
Min. Element Size (fraction of avg. size) 0,2
Grading Factor 1,5
Max. Turn Angle 60 deg
Create Curved Mesh Elements No
Use part based measure for Assembly mesh Yes
Material(s)
Name A36
General Mass Density 7,85 g/cm^3
Yield Strength 248,2 MPa
Ultimate Tensile Strength 345 MPa
Stress Young's Modulus 210 GPa
Poisson's Ratio 0,3 ul
Shear Modulus 80,7692 GPa
Stress Thermal Expansion Coefficient 0,000012 ul/c
Thermal Conductivity 56 W/( m K )
Specific Heat 460 J/( kg c )
Part Name(s) brida soporte
brida soporte
Name AISI 4340
General Mass Density 7,85 g/cm^3
Yield Strength 855 MPa
Ultimate Tensile Strength 965 MPa
Stress Young's Modulus 210 GPa
Poisson's Ratio 0,3 ul
Shear Modulus 80,7692 GPa
Stress Thermal Expansion Coefficient 0,000012 ul/c
Thermal Conductivity 56 W/( m K )
Specific Heat 460 J/( kg c )
Part Name(s) CONTENEDOR
Porta dado
dado
Name Acero de Aleacion media T/R
General Mass Density 7,85 g/cm^3
Yield Strength 896 MPa
Ultimate Tensile Strength 1034 MPa
Stress Young's Modulus 210 GPa
Poisson's Ratio 0,3 ul
Shear Modulus 0 GPa
Stress Thermal Expansion Coefficient 0,000012 ul/c
Thermal Conductivity 56 W/( m K )
Specific Heat 460 J/( kg c )
Part Name(s) Hexagon Socket Head Cap Screw - Inch 1/2 - 13 UNC - 1 1/2
Hexagon Socket Head Cap Screw - Inch 1/2 - 13 UNC - 1 1/2
Hexagon Socket Head Cap Screw - Inch 1/2 - 13 UNC - 1 1/2
Hexagon Socket Head Cap Screw - Inch 1/2 - 13 UNC - 1 1/2
Hexagon Socket Head Cap Screw - Inch 1/2 - 13 UNC - 1
Hexagon Socket Head Cap Screw - Inch 1/2 - 13 UNC - 1
Hexagon Socket Head Cap Screw - Inch 1/2 - 13 UNC - 1
Hexagon Socket Head Cap Screw - Inch 1/2 - 13 UNC - 1
Hexagon Socket Head Cap Screw - Inch 1/2 - 13 UNC - 1
Hexagon Socket Head Cap Screw - Inch 1/2 - 13 UNC - 1
Hexagon Socket Head Cap Screw - Inch 1/2 - 13 UNC - 1
Hexagon Socket Head Cap Screw - Inch 1/2 - 13 UNC - 1
Name AISI 1020
General Mass Density 7,85 g/cm^3
Yield Strength 350 MPa
Ultimate Tensile Strength 420 MPa
Stress Young's Modulus 210 GPa
Poisson's Ratio 0,3 ul
Shear Modulus 80,7692 GPa
Stress Thermal Expansion Coefficient 0,000012 ul/c
Thermal Conductivity 56 W/( m K )
Specific Heat 460 J/( kg c )
Part Name(s) eje soporte
eje soporte
eje soporte
eje soporte
Operating conditions
Presin:1
Load Type Pressure
Magnitude 45.000 MPa
Selected Face(s)
Restriccin fija:1
Constraint Type Fixed Constraint
Selected Face(s)
Results
Result Summary
Name Minimum Maximum
Volume 3091000 mm^3
Mass 24,2644 kg
Von Mises Stress 0,00450892 MPa 189,003 MPa
1st Principal Stress -25,0267
25,0267 MPa 141,27 MPa
3rd Principal Stress -218,503
218,503 MPa 43,9503 MPa
Displacement 0 mm 0,11301 mm
Safety Factor 2,69509 ul 15 ul
Figures
Safety Factor
C:\Users\Desktop\Documents
Documents\INFORMACION TECNICA\TESIS1\Diseo
Diseo de
matriz\Inventor\Ensamblaje
Ensamblaje matriz.iam
DISEO COMPLACIENTE
APNDICE D: DIAGRAMA DE FASE Pb-Sn