TABLA DE CONTENIDOS

1.
2.
3.
4. 1. RESUMEN DEL CONTENIDO 2

5. 2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 2

6. 3. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS 3

7. 4. METODOLOGA EXPERIMENTAL 5

8. 5. PRESENTACIN DE RESULTADOS 7

9. 6. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS Y CONCLUSIONES 10

10. 7. APNDICE 11

11. 8. BIBLIOGRAFA 17
12.
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1. RESUMEN DEL CONTENIDO

Este informe muestra la experiencia realizada en el laboratorio de proceso de soldadura MIG, los datos que
fueron encontrados, la informacin relevante y las observaciones personales con respecto a estos, como lo
son la instalacin y manipulacin del equipo, los modos transferencias y las variables relacionadas a cada
uno de estos (Velocidad de hilo, corriente, voltaje) y otros fenmenos que permiten la identificacin de estos
modos, como lo es el sonido.

2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA

Objetivo General

Que el alumno internalice y comprenda los conceptos tcnicos y parmetros de ajuste y control de las
variables elctricas que gobiernan el proceso de soldadura al arco elctrico, manual MIG/MAG (Metal
Inerte Gas/Metal Activo Gas), cuyo acrnimo en ingls ms conocido es GMAW (Gas Metal Arc
Welding).

Objetivos Especficos

Reconocer los componentes para el trabajo de soldadura MIG.

Reconocer las variables a considerar en una soldadura de MIG.
Obtener la energa utilizada por un aporte de material por MIG.
Que el alumno adquiera la capacidad de armar y ajustar variables claves de los proceso de soldeo, de
modo de asegurar resultados adecuados

3. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Mquina Lincoln Invertec V350-PRO:

Excepcional soldadura de fabricacin de mltiples procesos:
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- Electrodo Revestido Suave (Soft)

- CC Electrodo Revestido Agresivo (Crisp)
- CD TIG
- CV - Alambre: Para MIG y con metlico
- CV - Innershield y Outershield con ncleo de fundente
- Corte con arco: Accesible desde todos los modos. Mucha potencia para manipular carbono de 5/16 in
(7,9 mm).

Todos los voltajes y frecuencias de entrada tienen clasificacin monofsica y trifsica: No es

necesaria la disminucin de potencia de salida en la frecuencia monofsica.
Rango de salida de 5-425 amperios: Para todos los procesos recomendados de DC TIG corte con
electrodo de carbn.
Voltaje de entrada de 208-575 y funcionamiento de 50 y 60 Hz: Una mquina funciona en
prcticamente cualquier suministro de potencia de entrada.
Touch Start TIG: Para encendidos sin contaminacin.
Bajo consumo de energa para ahorrar energa, 88 % de eficiencia.
Dos unidades en paralelo: Para disponer de 700 A para corte con electrodos de carbono.
Medidores digitales brillantes de amperaje y voltaje, son fciles de monitorear. Incluso bajo la luz solar
y pueden reajustarse para un control preciso del procedimiento.
Bastidor resistente y manivelas de tubo: Por cuestiones de conveniencia y para una proteccin
adicional.

Placa:
Material: ASTM A36 (A42-27ES)

Gas comprimido (Argn-dixido de carbono):

Marca : Indura
Modelo: Indurmig-20

Unidad alimentadora de hilo:

Marca : LINCOLN Electric
Modelo: LN-25 PRO

Elementos de proteccin para soldad:

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Mascara: Es usada para proteger los ojos y cara de las peligrosas chispas que se generan. En el
mercado hay una gran cantidad de modelos de mscaras para soldadura.
Guantes: Es imprescindible disponer de un buen par de guantes para soldar. Deben ser
suficientemente resistentes ya que protegen las manos no slo de las chispas de la soldadura, sino
tambin de las piezas metlicas que se calientan durante la tarea, as como de posibles cortes que se
puedan provocar por estar manipulando hierros que, a menudo, tienen bordes que cortan como un
bistur.
Pechera para proteccin corporal: Se trata de una especie de delantal que se encarga de proteger de
las chispas y de la radiacin que puede recibir el cuerpo del soldador al realizar la soldadura.

4. METODOLOGA EXPERIMENTAL

Introduccin terica

Para dar inicio a la experiencia de soladura, el docente comienza dando una introduccin terica acerca de la
soldadura MIG/GMAW/MAG, los tipos de gas utilizados, notacin del metal de aporte, modos de
transferencia, funcionamiento de la mquina, sus partes, las caractersticas tcnicas, los voltajes y amperajes
utilizados

Posteriormente se explica el procedimiento a seguir para la obtencin de datos. Se arman los grupos de
trabajo y se designan las casillas, con sus respectivos materiales y herramientas para la experiencia.

Experiencia prctica

Finalizando la explicacion terica se procede a vestir con los implementos de seguridad para la correcta
realizacion del proceso de soldadura (Mascara, guates de cuero, pechera), para luego abrir la vlvula del
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cilindro para dar paso a la salida del gas (argon dioxido de carbono) , este gas llega a cada casilla de
trabajo a traves de caerias de cobre.

Una vez ubicado en la casilla de trabajo se conecta la tenaza (negativa) de la fuente de poder LINCOLN
Electric 350 PRO a la plancha sobre la cual se trabajara y se conecta la tenaza (positiva) al alimentador de
alambre, con esto realizado se da el paso del gas a travs de una vlvula de bola y se ajusta en la maquina
el flujo necesario de gas a utilizar.

A continuacion se prende la soldadora, se selecciona modo VC (voltaje constante), se regula la cantidad de

voltaje a utilizar (para el primer ensayo 18 [Volt]), la velocidad de salida del alambre se ajustar de acuerdo a
la corriente necesaria (50-150-250 [A]).

Para dar inicio al proceso de soldadura, se ubica la placa de acero en la parrilla de trabajo y se verifica que el
alambre de aporte se encuentre entre 15 mm aproximado, altura tomada desde el final de la pistola de
soldadura, con este paso realizado se procede a acercar el extremo del alambre de la pistola de soldadura a
la placa a soldar y luego se baja la proteccin de la mscara, con el puente elctrico realizado se oprime
rpidamente el gatillo de la pistola para iniciar la soldadura.

Se realiza la soldadura con 18 V y se buscar la velocidad de salida del alambre para una corriente de 50 A.
La velocidad de salida se regula a medida que se suelda la placa, una vez encontrada se busca la velocidad
a 150 A realizando el mismo proceso, para finalizar con 250 A, estos datos se tabulan para realizar el grfico
correspondiente de intensidad vs velocidad de salida.

El proceso descrito anteriormente se realiza con 21V y 25V, tabulando los datos correspondientes para
realizar las grficas.
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5. PRESENTACIN DE RESULTADOS

Tabla n1 Variables en el proceso de soldadura

E I Velocidad de hilo
(V) (A) (pulg/min)
18 50 80
18 150 200
18 250 520
21 50 58
21 150 330
21 250 -
21 191 700
25 50 67
25 150 475
25 250 700

Donde:

E: Voltaje
I: Intensidad
Velocidad de hilo: Velocidad variable y determinada por los alumnos, hasta encontrar las tensiones de 50,
150 y 250 (A).
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Tabla n2 Velocidad de hilo e intensidades encontradas con E = 18 (V)

Velocidad de hilo (pulg/min) Intensidad (A)
80 50
200 150
520 250

Grfico 1 - Intensidad v/s Velocidad (18 V)

Tabla n3 Velocidad de hilo e intensidades encontradas con E = 21 (V)

Velocidad de hilo (pulg/min) Intensidad (A)
58 50
330 150
- 250
700 191

Nota: La velocidad correspondiente a 250 (A) no fue encontrada, la mxima alcanzada fue 700 (pulg/min) el
cual es el mximo posible, y entregando una intensidad de 191 (A).

Grfico 2 - Intensidad v/s Velocidad (21 V)

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Tabla n4 Velocidad de hilo e intensidades encontradas con E = 25 (V).

Velocidad de hilo (pulg/min) Intensidad (A)
67 50
475 150
700 250

Grfico 3 - Intensidad v/s Velocidad (25 V)

6. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Comparando este proceso de soldadura con el proceso SMAW, estudiado en el laboratorio anterior, es clara
la diferencia en cuanto a dificultad, el proceso MIG al ser semiautomtico, es ms fcil de manipular, lo que
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implicara una menor habilidad del soldador con respecto al SMAW. Tambin fue evidente como al variar la
velocidad de entrega de alambre y el voltaje establecido, es posible variar la intensidad utilizada, lo que
repercute directamente en el tipo de transmisin en la soldadura, las cuales pueden ser globular, spray y
cortocircuito. Es importante mencionar la gran ventaja de este proceso de soldadura con respecto al SMAW,
en que el electrodo no se pega al metal soldado, si no que fluye casi sin problemas y no menos importante,
este proceso no genera escoria, lo que ahorra tiempo.

Se puede observar en los grficos, que a mayor voltaje utilizado, se necesito una mayor velocidad de hilo
para alcanzar las corrientes buscadas, encontrando en el voltaje de 25 (V) la mayor variacin de velocidad de
alambre, para los mismos rangos de intensidad de corriente ( 50, 150 y 250 (A)). De estos mismos grficos
de observa que al aumentar la velocidad de entrega de alambre, la corriente tambin aumenta, casi
proporcionalmente, lo que significara mayor penetracin en la soldadura.

Consideramos que la transmisin globular es la que representa mayores problemas en el proceso de

soldadura, ya que al entregar material en forma de gotas, genera una soldadura ineficiente y discontinua,
aparte de poner en riesgo al soldador, ya que alguna de estas gotas podra aumentar bastante de tamao y
al caer provocar salpicaduras, con material a gran temperatura. No como el spray, que representa una
entrega de material en partculas mucho mas pequeas y por lo tanto generando un hilo de soldadura ms
homogneo y menos riesgo para el soldador. Finalmente el proceso de soldadura MIG resulto de relativa
facilidad de utilizacin, el nico inconveniente encontrado es que el equipo es ms grande que el utilizado en
SMAW, al tener que transportar los cilindros de CO2 y Argn, lo que dificulta su transporte a lugares de difcil
acceso.

7. APNDICE

Teora del experimento Soldadura MIG/ MAG

La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el
arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este
protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura
MAG).
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La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA donde se pierde

productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos
slidos y tubulares ha aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas
las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de
acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la produccin de estructuras pesadas
donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como material de relleno
para la soldadura y se consume durante la soldadura.
El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado con dixido de
carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.
Construccin equipo de soldadura MIG/MAG
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Las mquinas del tipo estndar estn formadas por diferentes elementos para poder llevar a cabo la
soldadura MIG/MAG.

Transformador
La fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la suficiente energa para poder fundir el
electrodo en la pieza de trabajo. Son de tipo DC (corriente directa) con caracterstica de salida de Voltaje
Constante (CV). Tiene la funcin de reducir la tensin alterna de la red de consumo a otra apta para la
soldadura. Principalmente un transformador est formado de un ncleo constituido por chapas magnticas
apiladas en cuyas columnas se devanan dos bobinas. En la primera de ellas consta del circuito primario
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formado por un nmero de espiras superior a la segunda y con una seccin inferior a esta. En la segunda se
forma el circuito secundario, formado por lo cual con un menor nmero de espiras y mayor seccin.

Rectificador
Este elemento convierte la tensin alterna en continua, la cual es muy necesaria para poder realizar la
soldadura MIG/MAG.
El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos de silicio), normalmente colocados
sobre aletas con el objetivo de aumentar su refrigeracin.

Unidad alimentadora de hilo

Esta unidad hace el avance a velocidad constante del hilo necesario para realizar la soldadura mediante un
motor, generalmente de corriente continua.
La velocidad se puede regular entre unos valores que van de 0 a 25 m/min. Esta regulacin se puede
conseguir normalmente mediante un control elctrico que acta sobre un motor de alimentacin.
El sistema de arrastre est constituido por uno o dos rodillos de arrastre que trabajan contra otros rodillos de
presin. El rodillo de presin debe estar ajustado correctamente, ya que una presin excesiva puede producir
aplastamientos en el hilo, haciendo que no se deslice bien. Por lo contrario, cuando no hay suficiente presin
sobre el hilo se puede producir una alimentacin a velocidades irregulares.

Circuito de gas protector

La salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudalmetro que permite la regulacin por el
operario para proporcionar el caudal necesario sobre la soldadura, adems se puede ver la presin de la
botella y el caudal que estamos utilizando.
El paso de gas hacia la soldadura es producido por una vlvula accionada elctricamente mediante un
pulsador equipado sobre la antorcha.
Como norma estndar debe utilizarse un caudal en l/m diez veces mayor que el dimetro del hilo.

Antorcha de soldadura
Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente elctrica y se acciona el gas protector a la
zona del arco de soldadura.
Todos de conductos van recubiertos por una tubera de goma y todo el conjunto forma la manguera que
conecta la mquina con la pistola. En la punta de la antorcha va montada una buza exterior que canaliza el
gas hasta la zona de soldadura, en el interior se encuentra un tubo de contacto que proporciona al hilo la
corriente necesaria para realizar el arco de soldadura. Este tubo de contacto tiene su orificio interior calibrado
para cada dimetro de hilo.
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La distancia entre la punta del tubo de contacto hasta el arco es controlada por el operario, pero la longitud
del arco es controlada automticamente por los parmetros regulados en la mquina.

Parmetros de soldadura

Intensidad de corriente
El valor de la intensidad de corriente que se aplique va a estar definida por:
grosor de chapa;
dimetro del hilo de aporte;
posicin de soldeo;
penetracin que se desee conseguir;
tipo de pasada (si es de raz, de relleno o final).
La intensidad de corriente queda automticamente regulada por el equipo de soldeo en funcin de la
velocidad de salida del hilo, que a su vez depender de su dimetro, y del voltaje y caudal de gas empleado.
Como ya se ha visto, el valor de intensidad con que se suelde va a tener influencia en el tipo de transferencia
que se consiga. En general, intensidad grande de corriente va a generar transferencia en "gotas pequeas".
Voltaje y modos de transferencia
El valor de la tensin de corriente tiene una influencia notoria sobre el modo de transferencia:
Cortocircuito: tensin de 15 a 20 Voltios;
Globular: tensin de 20 a 35 Voltios;
Spray: tensin de 20 a 35 Voltios.

Intensidad y modos de transferencia

Los valores por los que oscilan estos modos son los siguientes:

Cortocircuito: intensidad de 50 a 150 Ampere

Globular: intensidad de 50 a 250 Ampere
Spray: intensidad de 50 a 250 Ampere

Modos de transferencia

Por spray ("spray transfer")

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Mediante este modo de transferencia de material, las gotas, que generalmente sern de pequeo dimetro,
se depositan en el bao siguiendo la direccin del hilo.
Es un modo de transferencia tpico de los arcos estables y baos de fusin muy calientes.
El resultado que deja es un cordn de aspecto liso y con escasas proyecciones, estando caracterizado por
una penetracin muy marcada en el centro.

Cuando se produce este tipo de transferencia resulta difcil el control del bao, salvo cuando se suelda en
posicin horizontal.
El modo de transferencia por spray normalmente se produce cuando se utiliza como gas argn (Ar), puro o
en mezclas ricas en argn.
Para que se produzca este tipo de transferencia es necesario emplear tensiones elevadas (>28 V),
originndose en el proceso un zumbido caracterstico.

Por cortocircuito ("short arc" o "dip transfer")

Este modo de transferencia se genera cuando se producen frecuentes cortocircuitos que hacen extinguir el
arco (entre 40 y 200 veces/seg.)
Es tpico de los baos relativamente fros y con pequeo poder de penetracin.
Se genera un arco ruidoso con muchas proyecciones y de aspecto ancho y rugoso.
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Este modo de transferencia se usa para ejecutar soldaduras en posicin, y se genera cuando se utiliza como
gas CO2, o con mezclas de CO2 con argn.
Para que se produzca la transferencia por cortocircuito es necesario emplear valores bajos de tensin (<22
V).

Globular ("globular transfer")

Para este modo de transferencia las gotas que se transfieren al bao son de tamao relativamente grandes.

Se genera con arcos menos estables, originndose abundantes proyecciones a lo largo del cordn.
Asimismo se produce poca penetracin de soldeo, y la tensin necesaria se encuentra entre 22-28 V.

8. BIBLIOGRAFA

Giachino, J. W., & Weeks, W. Tcnica y practica de la soldadura. Revert.

http://ingemecanica.com/. (24 de Mayo de 2016). Obtenido de http://ingemecanica.com/:
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn53.html#seccion3