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Construccion y Mantenimiento de Mrca PDF
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INTRODUCCION
OBJETIVOS:
CARCASA
En cualquier tipo de motor, el buen funcionamiento del mismo depender de la
correcta eleccin de la potencia y del tipo de carcasa seleccionado, que debe ser
apropiado para el ambiente en el que ha de trabajar. En un principio, las plantas
industriales empleaban solamente algunos motores grandes instalados en lugares
cuidadosamente elegidos, donde la atmsfera estaba bastante limpia. Se daba poca
importancia a la circulacin de aire como medio de disipacin del calor producido, pero a
su vez el polvo que se alojaba dentro de los devanados e impeda la ventilacin, era
escaso. Adems, el personal encargado del mantenimiento tena pocos motores a su
cargo, de manera que podan limpiarlos regularmente.
Con el desarrollo de las mquinas con motor propio, el nmero de los motores
instalados en una fbrica ha aumentado enormemente. Aunque se ha escrito mucho
sobre el mantenimiento de dichos motores, considerando su nmero en relacin con el
personal encargado, es casi imposible limpiar los motores completamente en intervalos
regulares. En cualquier caso esto es muy costoso, puesto que el desmontar y volver a
montar el monto lo ha de hacer un operario con mucha prctica y fuera de las horas de
trabajo, que siempre se pagan ms. En consecuencia, muy pocos motores se limpian
antes de que se rompan las bobinas.
Aunque se puede quitar parte del polvo seco del interior del motor soplndolo
peridicamente con un compresor de aire, existe el peligro de introducir el polvo en los
rincones del devanado por la fuerza del aire, y en una cantidad tal que se produzcan
zonas de calentamiento excesivo. Algunos ingenieros proponen el empleo de
aspiradores industriales que tienen muchas ventajas cuando el motor se desmonta para
limpiarlo.
bombea sobre la herramienta de corte, se produce un vapor de aceite que envuelve toda
la zona y puede llegar al interior del motor arrastrado por el aceite de refrigeracin. Este
vapor se combina con el polvo de la atmsfera y forma un barro pegajoso que impregna
el devanado y no se puede quitar ni aun soplando con un compresor de aire.
Tipos de carcasas
En la norma B.S. 2613 se citan diecinueve tipos de carcasas, dependiendo del
grado o tipo de proteccin requerida; pero con la introduccin de las dimensiones
principales normalizadas, la mayora de estas carcasas corresponden a mquinas
grandes, fuera de la gama normal. Dentro de la norma B.S. 2960 existen tipos de
carcasas, que son la abierta, la TEFC y la TEFC antiexplosin.
fsicamente que un motor cerrado refrigerado por ventilador exterior tipo TEFC o un
motor equivalente.
Las palabras importantes de este prrafo son que se eviten los peligros, pudiendo
observarse que est redactado de manera que cubra cualquier condicin o riesgo
especial que pueda tener lugar en una factoria o taller.
Todas las juntas de estas carcasas deben estar atornilladas o sujetas con bridas
de manera que la aspiracin a travs de ellas sea menor que 8cm cuando el volumen
vaco del aparato es menor, excepto en los timbres y en los telfonos. Son necesarias
precauciones especiales cuando el eje del motor atraviesa los escudos. Las juntas
deben de ajustar lo mximo que permitan las tolerancias de fabricacin, y en ningn
caso la holgura debe exceder de los lmites prescritos. Las cabezas de los pernos que
aseguran las cubiertas de las carcasas antiexplosin deben ser tales que slo se puedan
desenroscar mediante una llave tubular apropiada.
NCLEO MAGNTICO
El ncleo magntico de los motores asncronos tiene que estar formado de
chapas puesto que en l se producen flujos alternos lo que origina la formacin de
corrientes de Foucault que deben reducirse en lo posible. Lo dicho en un pargrafo
anterior, referido al paquete de chapas del ncleo magntico del rotor, sobre la
constitucin general y el laminado de dicho paquete, puede aplicarse tambin al ncleo
magntico del estator, teniendo en cuenta, naturalmente, su distinta configuracin.
Los paquetes de chapas del tipo de anillos tambin pueden tesarse por medio de
pernos longitudinales situados fuera de paquete de chapas; en este caso, dichos pernos
no necesitan aislamiento y el paquete de chapas, preparado y terminado fuera de la
carcasa, se prensa como un conjunto dentro de sta. Cuando mas al exterior estn
montados los pernos tanto mayor es el peligro de que el paquete no quede bien
comprimido en su parte interior lo que provoca el aflojamiento de las chapas en dicha
parte y, como consecuencia, ruido y oscilaciones en los dientes que pueden llegar a
romperlos. Por esta razn, desde el punto de vista mecnico resulta ms ventajoso
montar los pernos en la parte interior del paquete de chapas, aislndolos previamente;
sin embargo, con esta solucin se reduce la seccin disponible para el flujo magntico.
El aislamiento de los pernos se efecta de la misma forma que en el rotor.
unin de estos pernos con la carcasa de fundicin. En ambos extremos los pernos se
sostienen por las bridas compresoras; si stas estn constituidas por diferentes
segmentos, deben asegurarse contra los esfuerzos radiales, lo que se consigue
mediante un reborde circular de centramiento.
En lo que se refiere a la forma a las bobinas, stas pueden ser de diferente ancho
y del mismo ancho. Las ms utilizadas en las mquinas asncronas son las de diferente
ancho por lo que se estudiar este tipo de bobina exclusivamente, dejndose la
explicacin de las bobinas del mismo ancho para el captulo dedicado a la disposicin
constructiva de las mquinas sncronas, ya que es en este tipo de mquinas donde estas
bobinas tienen mayor aplicacin.
El cuerpo sustentador del ncleo magntico se fija en la parte D del eje, hasta la
parte E, de mayor dimetro, apoyndose sobre el resalte formado por las diferencias de
dimetro de las partes D y E del eje. El cuerpo sustentador se fija al eje, utilizando varios
procedimientos: en mquinas de pequea potencia, introducindolo a presin; para
mquinas mayores, por medio de tuercas de sujecin o, como en la figura, por medio de
chavetas longitudinales, en combinacin con arandelas elsticas que se montan en las
placas de tesado del ncleo magntico. Algunas veces, se utilizan dos chavetas
longitudinales, desplazadas 90 sobre el eje.
En el eje no deben existir cantos vivos; es decir que los resaltes o cambios de
dimetro deben hacerse con bordes redondeados, pues la experiencia ha demostrado
que, en los elementos de mquinas, las aristas vivas provocan una concentracin de
esfuerzos mecnicos que pueden ser la causa de la rotura del eje, lo que no sucede con
los bordes suaves.
Segn DIN 17100, aceros de construccin en general son los aceros bsicos y los
aceros de calidad no aleados, que por su resistencia a la traccin y su lmite de fluencia
se emplean en la construccin de edificios, puentes, automviles y maquinaria.
Los aceros no aleados son los que se obtienen cuando no se sobrepasan los siguientes
porcentajes (el carbono no cuenta aqu como componente de aleacin): 0,5% de Si,
0,8% de Mn, 0,1% de Al, 0,1% de Ti, 0,25% de Cu.
Mientras que el carbono influye en la dureza, resistencia y alargamiento del acero, para
otras propiedades tecnolgicas son decisivos diversos elementos de aleacin:
El cromo aumenta la resistencia y la dureza, as como la resistencia a la corrosin
y al calor, y la consistencia del corte. Vlvulas, herramientas de corte, cuerpos de
laminacin y depsitos resistentes a los cidos.
El nquel acta afinando los granos y comunica al acero tenacidad, resistencia mecnica
y resistencia a la corrosin.
El silicio proporciona elasticidad; el temple penetra y mejora la resistencia del
acero a los cidos. Por encima del 0,2% de silicio disminuye considerablemente la
forjabilidad y la soldabilidad.
Muelles, chapas para dinamos y transformadores, acero resistente a la oxidacin y al
calor.
El vanadio y el molibdeno proporcionan dureza, resistencia al calor y a la corrosin, y
tenacidad.
El Tungsteno hace al acero tenaz, resistente a la corrosin y al calor, as como
consistente al corte.
UNIONES ENCHAVETADAS.
Las chavetas tienen una inclinacin de 1:100. Al introducir la chaveta con la fuerza
F quedan sujetos entre si el eje y le cubo.
Las fuerzas normales Fn producen un rozamiento por medio del cual se transmite
el momento torsor Mtor del eje al cubo. Por esta razn, la unin con chavetas puede
considerarse como una unin con cierre de fuerza.
SISTEMA DE VENTILACION.
El ESTATOR
La densidad del flujo magntico en el entrehierro de los motores de induccin vara con
el tipo de motor, el tipo de ranura, el nmero de polos y con la frecuencia.
Por ejemplo para un motor de 4 polos, 60 ciclos/seg con ranuras parcialmente cerradas y
uso continuo, se adopta una densidad de 45000 lneas por pulgada cuadrada.
COJINETES
Los cojinetes de bolas y rodillos son importantes porque van a permitir al fabricante
disminuir el entrehierro (aumentando el factor de potencia de los motores de induccin) y
alarga la duracin del motor, disminuyendo su mantenimiento del motor.
Para la mayora de las aplicaciones industriales es suficiente el montaje con dos
rodamientos (por ejemplo un rodamiento de bolas o rodillos en el lado de accionamiento
y otro de bolas en el opuesto), En los motores grandes puede ser necesario un cojinete
de rodillos a cada lado debido al peso del rotor, y uno de bolas en el lado opuesto al del
accionamiento para soportar el empuje axial. Para asegurar que el rodamiento de bolas
no soporta ningn peso, el dimetro externo del anillo exterior es de 0,12mm menor que
el dimetro del anillo exterior del rodamiento de rodillos.
COJINETES DE FRICCION
Los cojinetes de friccin estn cortados segn el plano axial horizontal para facilitar la
inspeccin y el montaje. Los casquillos son de metal antifriccin con ranuras de
lubricacin, pero en las mquinas grandes el aceite se ha de introducir con bomba.
Los rodamientos se llenan apropiadamente con grasa antes de que los motores salgan
de fbrica, de manera que puedan trabajar seis a doce meses sin ningn cuidado,
suponiendo que no halla perdida de grasa. Si hay derrame de grasa se aade grasa con
una pistola. Si se introduce demasiada grasa, el giro del rodamiento produce, al
funcionar el motor, un batido excesivo de la grasa que aumenta su temperatura y puede
hacerla salir por el eje. La grasa es perjudicial para los bobinados, no es difcil de que
salga tanta grasa de los rodamientos de manera que se quede vaci por lo tanto se
desgasta por falta de lubricacin.
Estos se ajustan apretndolas en el eje del rotor mediante un tubo cuyo extremo apoya
en el anillo interior del rodamiento de manera que asegure un alineamiento perfecto. Si al
extraer el rodamiento se ve que est demasiado apretado al eje del rotor es aconsejable
dejar el rodamiento(la parte inferior del camino de rodadura) en aceite a 100-120C
durante algunos minutos para que aumente el dimetro ligeramente. El anillo exterior del
rodamiento se debe alojar primero en el escudo perpendicularmente al eje..
ARROLLAMIENTO
Dentro de las bobinas de diferente ancho y segn la disposicin de las cabezas de arrollamiento
pueden distinguirse el arrollamiento en 2 planos ( fig. c), el arrollamiento en 3 planos, con cabezas
uniformemente distribuidas (fig.d) y el arrollamiento en 3 planos, con cabezas concentradas
(fig.e). como apreciarse en las figuras, estos arrollamientos tienen el inconveniente de que las
bobinas son de diferente ancho para las 3 fases, por lo que cada una de estas fases tiene distintas
Para subsanar este defecto, se han ideado los arrollamientos cocntricos o trapeciales
en los que, an teniendo bobinas de diferente ancho, stas incurvadas de tal forma que
las 3 fases de arrollamiento son completamente iguales entre s. Los arrollamientos
cocntricos pueden ser de cabezas de bobina uniformemente distribuidas ( fig.f) y de
cabezas de bobina concentradas (fig.g).
La eleccin de cualquiera de estos arrollamientos depende, en cada caso de las
condiciones de diseo y funcionamiento, de la potencia de la mquina, etc. de una
manera general, se puede decir que el arrollamiento en 2 planos (fig. c) es el que precisa
menor longitud de conductor , por lo que se emplea, sobre todo, en mquinas de
pequea y mediana potencia. El arrollamiento en 3 planos con cabezas distribuidas (fig.
d) es el que permite mejor ventilacin del arrollamiento, pero la longitud en direccin
axial de las cabezas de bobina excesiva. El arrollamiento en 3 planos con cabezas
concentradas ( fig. e) ofrece la posibilidad de subdividir el estator en dos mitades, sin
necesidad de cortar o quitar ninguna bobina, lo que resulta una evidente ventaja para el
caso de mquinas de gran potencia.
Por la facilidad en el transporte que esta circunstancia representa. Si resulta fundamental
conseguir un funcionamiento totalmente equilibrado de las tres fases, debe recurrirse a
los arrollamientos cocntricos (fig.f y g) cuyas variantes de cabezas distribuidas y
cabezas concentradas presentan las mismas ventajas e inconvenientes que las
correspondientes a los arrollamientos con bobinas de diferente ancho.
El arrollamiento se aloja en ranuras del estator, de forma parecida a las ranuras rotricas
aunque de dimensiones algo mayores. Generalmente, se utilizan ranuras semicerradas
aunque, si el arrollamiento es de barras rectangulares, se emplean muchas veces
ranuras abiertas. Como ejemplos tpicos de ranuras estatricas vase en la (fig. h ) una
ranura semicerrada con arrollamiento en una capa, introducido hilo a hilo por la abertura;
en la (fig.i), una ranura semicerrada con arrollamiento en 2 capas, introducido tambin
hilo a hilo por la abertura; en la (fig 1,8) una ranura semicerrada con arrollamiento de
conductor cableado de seccin rectangular en una capa y, finalmente, en la (fig.k) una
ranura abierta con arrollamiento de conductor en barras de seccin rectangular, 2 capas.
Las ranuras de las figuras h y k, que tienen paralelas, son de dientes trapezoidales.
Las cabezas de los arrollamientos pueden estar inclinadas de diferentes formas respecto
a la pared frontal de estator; vase por ejemplo, en la (fig.l) dos formas diferentes, pero
esta vez para cabezas de arrollamiento en 3 planos.
PROGRAMA DE FABRICACIN
Todos los tipos de alambres para usos magnticos se fabrican con simple o doble capa
de esmalte.
La clasificacin mencionada no debe tomarse como base exclusiva para una buena
eleccin, puesto que slo obedece a requerimientos trmicos y cada esmalte tiene
caractersticas muy particulares con sus ventajas inherentes.
Para una adecuada seleccin de alambre esmaltado, se deben considerar los siguientes
factores generales :
1) Temperatura de trabajo
2) Consideraciones de diseo: calibre, resistencia elctrica, voltaje, capacidad de
corriente, prdidas, etc.
3) Espesores de las capas de esmalte: simple capa ( SE), y doble capa ( DE).
4) Ambiente en que deber operar el alambre esmaltado.
5) Requerimientos de soldabilidad.
6) Exigencias mecnicas del alambre:
6.1. Durante el proceso de bobinado: abrasin, adherencia y flexibilidad.
6.2. En la utilizacin de la bobina
7) El tipo de barniz de impregnacin, a fin de considerar la influencia de los
solventes sobre el esmalte.
El cuadro que sigue indica las principales caractersticas y reas de aplicacin para los
distintos alambres esmaltados fabricados por INDECO PERUANA S.A.
Existen numerosos tipos de mquinas de bobinar, que varan segn los modos del gua
hilos, la forma de los volmenes a cubrir y las secciones a realizar. Es por tanto
imposible dar reglas absolutas a este respecto.
El esmalte de los hilos esmaltados debe ser reservado de los cantos vivos, de las partes
metlicas desgastadas, de las superficies de frotacin.
A fin de evitar alargamientos inadmisibles o incontrolados, los valores de la tensin
mecnica impuesta al conductor podrn elegirse de entre los intervalos definidos por la
curva de cobre recocido y deben tener en cuenta las variables que en el proceso de
bobinado a gran velocidad se producen inevitablemente.
IMPREGNACIN DE BOBINAS
b. Llenar los intersticios existentes, en forma tal, de dar a las bobinas la condicin de
un cuerpo hermtico contra la humedad exterior.
c. Fijar las bobinas en su lugar, formando una estructura compactada, impidiendo el
desplazamiento o roce de las espiras.
METODOS DE IMPREGNACIN
CAJA DE BORNES
Datos de Placa
SIEMENS
PE*21 Plus Premiun eficiencs
Type RGZED FRAME-286T
HP 30.00 Factor de servicio 1.15
Amps 34.9 Volts 460
Rpm 1765 Herz 60
Duty. Cont. 40C AmB
Clas. Insul. F Nema B eficiencia 93,6
Desig
Descripcin de la Placa
1. Tensin y Corriente
3. Deslizamientos (S)
5. Clase de Aislamiento
6. Clase de Diseo
7. Eficiencia (D)
- La eficiencia del motor AC se expresa como porcentaje. Es una indicacin de
cuanta entrada de energa elctrica se convierte en energa mecnica a es la
eficiencia ms alta.
- Un motor de 30 HO con 93,6% de eficiencia consumida menos energa que un
motor de Hp con una eficiencia nominal del 8,3%, esto puede significar a
hornos significativos en costo energtico.
- Una temperatura de funcionamiento muy bajo, una vida til mayor y niveles e
ruidos, ms bajos, son ventajas tpicas de los motores de alta eficiencia.
De la misma forma que los colectores, los anillos deslizantes tambin necesitan formar
la patina para un funcionamiento adecuado. Los gases el polvo de la silicona, como en
el caso de los colectores, pueden impedir la formacin de esa pelcula protectora,
valiendo las mismas consideraciones.
Si los anillos deslizantes presentan seales o marcas de chispeo, o no estn alineados
y centrados ser difcil repararlos solo con un esmeril manual, siendo casi siempre
necesario tornearlos.
En el caso de las maquinas sincronas, uno de los anillos se presentara oscurecido,
mientras el otro brillara. Para evitar desgastes desiguales, hace falta invertir
peridicamente la polaridad de excitacin de la maquina sincrnica. La frecuencia para
proceder a esas inversin depende de las prestaciones de la maquina, el rgimen de
funcionamiento y tipo de las escobillas; sin embargo, como regla general, se debe invertir
la polaridad lo mximo de seis en seis meses
ESCOBILLAS y PORTAESCOBILLAS
Las escobillas sirven para permitir el paso de la corriente al colector y se ajustan sobre
este en forma de contacto a presin por medio de las portaescobillas. Se fabrican por lo
general de cuatro tipos;
Estas escobillas son de alta abrasividad, alta resistividad elctrica y alta cada de voltaje
de contacto; de capacidad conductora relativamente baja y de resistencia mecnica
suficiente para soportar choques, vibraciones y cambios de rotacin considerables.
Tienden a mantener limpios los conmutadores.
Son escobillas de carbn tratado especialmente para tener un alto contenido de grafito.
Su resistividad elctrica, dureza y capacidad conductora van de mediana a alta; son de
baja abrasividad y alta cada de voltaje.
Tienen bajo rozamiento y buenas propiedades lubricante para conmutadores de alta
velocidad y difciles condiciones de conmutacin.
ESCOBILLAS METALOGRAFITICAS(METAL-GRAPHITE)
Son de baja resistividad elctrica, baja dureza y baja cada de voltaje; su abrasividad
vara directamente con su contenido de cobre y su capacidad de conduccin de corriente
es la mayor de cualquier clase. Se emplean en motores de bajo voltaje.
TENSIN APLICADA
El voltaje de trabajo o normal de un motor es la primera consideracin para seleccionar
una escobilla. Tal voltaje se llama generalmente mediano si esta entre 100 y 130 V, bajo
si esta entre 6 y 32V y alto si esta entre 200 y 250V voltajes fuera de estos intervalos se
usan muy raramente, para tensiones superiores a 250V no son recomendables para los
motores pequeos.
Para un buen funcionamiento general a tensiones moderadas, se utilizan comnmente
las clases electrografiticas y grafitica, sus caractersticas de bajo rozamiento y buenas
cualidades de lubricacin las hacen adecuadas para altas velocidades perifricas y
difciles condiciones de conmutacin.
Los motores de bajo voltaje, por sus altas intensidades de corriente de entrada,
requieren escobillas de la clase conocida por matalografitica, cuyo contenido de metal
crece inversamente al voltaje. Este tipo de escobilla se usa casi exclusivamente en
motores de bajo voltaje.
El contenido de cobre de estas escobillas les da la mayor capacidad conductora de
corriente que cualesquiera otras clases. Esto es necesario porque dichos motores toman
intensidades relativamente altas.
Los motores de lato voltaje necesitan escobillas que limiten la extracorriente(current
surge) en las bobinas de inducido durante el arranque y la conmutacin.
Para este fin se emplean las clases de escobillas de mayor resistencia conocidas por
grafitica electrografitica, y de carbn duro, las escobillas de carbn duro tiene alta cada
de potencial de contacto y baja capacidad conductora debido a su dureza pueden
soportar choques, vibraciones y cambios de rotacin del motor en grado considerable.
Este tipo de escobillas conser4va limpio el conmutador aun en condiciones de trabajo de
extrema suciedad.
Estas dos cualidades estn muy relacionadas porque se determinan por consideraciones
mecnicas en el diseo de las escobillas. La capacidad conductora depende del
tamao, el rea de contacto de una escobilla bien asentada, el aumento de temperatura
y la presin sobre el conmutador. La velocidad perifrica tambin influye en la capacidad
conductora. La presin sobre el conmutador depende de tal velocidad, y valores grandes
de esta significan mayor desgaste y extracorriente elevadas.
CONDICIONES AMBIENTALES
conmutacin en condiciones de alta humedad; por otra parte, hay que aplicar a las
escobillas un lubricante determinado cuando trabajan en lugares de muy reducida
humedad. La presencia de vapores qumicos suciedad o polvo pueden llegar a ser un
factor determinante de la clase de escobilla.
EL ROTOR:
En todos los motores de induccin, el ncleo magntico del rotor tiene que estar
laminado para limitar las perdidas por corrientes de Foucault, es decir, se ha de
construir como un paquete de chapas. Se utiliza por lo general chapas magnticas
de 0,4 a 0,5 mm. de espesor, de la calidad denominada chapa para motor a las que
se pega, por una sola de sus caras, papel de 0,03mm.de espesor. El paquete de
chapas se estampa y se limpia de rebabas, por ultimo insertndose en pernos
calibrados que se comprimen finalmente a una presin de 8kg/cm. El paquete
tiene que mantenerse con esta compresin para lo que se utiliza 2 bridas, llamadas
tambin platillos laterales, que constituyen el cuerpo sustentador del ncleo, y
entre las que dicho ncleo se tesa.
En motores de poca potencia, las bridas se fijan utilizando el propio eje de la
maquina, aprovechando sendos encastres realizados en el eje.
Si las chapas son de gran dimetro, la fijacin sobre el eje no se puede hacer
mediante el tesado porque no ofrece garantas, se tendra que disponer bridas muy
pesadas, por lo que se fija el paquete de chapas por medio de pernos pasantes que
atraviesan el paquete.
Aunque tiene un inconveniente que se aumentan las Perdidas por Foucault
debido a los pernos.
El sistema de sustentacin directa del paquete de chapas es solo aplicable a
los rotores
Con dimetro inferior a 350mm. para rotores mayores del limite indicado, el
paquete de chapas esta constituido por anillos y se monta sobre un cuerpo
sustentador especial denominado estrella del rotor, el que esta constituido por un cubo
con varios nervios longitudinales, generalmente de 4 o 6.
La sujecin del paquete de chapas a la estrella del rotor, se realiza por medio
de bridas anulares que se sujetan al cuerpo sustentador por medio de cunas
transversales.o por tornillos con cabeza.
Revisando las formas de ranuras existentes y los mtodos para aislar los
conductores en las ranuras, se sabe que en los motores de rotor bobinado se
emplean ranuras abiertas, en especial las semicerradas, de forma rectangular de
aproximadamente 3 o 4 veces el ancho.
Las ranuras abiertas tienen la ventaja de que las bobinas que se han construido
previamente, pueden colocarse en su posicin a travs de la parte superior de la
ranura, de esta manera el arrollamiento queda montado en poco tiempo; adems las
bobinas pueden sacarse para repararlas o sustituirlas segn sea el caso que se
requiera.
El defecto de estas ranuras es que aumentan la reluctancia del circuito
magntico por lo que resultan mas adecuadas las ranuras semicerradas. Estas
permiten que se inserten en ellas bobinas previamente construidas, pero estas han de
tener un ancho no superior a la mitad del ancho de la ranura por lo que el montaje
del arrollamiento ser
ms costoso.
MATERIALES AISLANTES
3. Mica y papel de mica aglomerada con goma laca, compuestos asflticos y resinas
alquidicas.
4. Aislamiento de caucho etileno-propileno.
5. Moldeados y estratificados de amianto y fibra de vidrio con resinas fenlicas de
melamina, epoxidicas o de polister.
6. Tejidos de vidrio-amianto.
7. Barnices de resinas de melamina, epoxidicas y de polister.
Los motores abiertos de uso general estn proyectados tal que pueden efectuar un
servicio permanente a la temperatura ambiente de 40C y bajo condiciones de servicios
normales. Adems de la temperatura de 40C, el motor trabaje a una altura no superior a
1000 metros sobre el nivel del mar; que la tensin aplicada no difiera en 10% a lo
normal, que la frecuencia no difiera en ms de un 5% del valor nominal; que variaciones
combinadas de tensin y frecuencia no sea mayor del 10%; que el sistema de ventilacin
no est obstruido y el montaje y conexin mecnica a la carga sea el adecuado. Los
motores pueden ir provistos de distintos tipos de aislantes como se ha visto en la lista.
Los motores deben ser almacenados en lugares limpios y secos hasta el momento de su
instalacin. En caso necesario debe aportarse calor a los motores, sobre todo en
grandes mquinas de alta tensin, para evitar que se produzcan congelaciones y
descongelaciones alternativas. Se aplica tambin a las bobinas de repuesto.
Los motores que hayan estado durante largo tiempo en una atmsfera hmeda o que
hayan estado en reposo durante un largo perodo sin que se les haya aportado calor
para evitar la acumulacin de humedad deben secarse completamente antes de
ponerlas otra vez en servicio.
Las mquinas pueden secarse completamente antes de ponerlos otra vez en servicio.
Las mquinas pueden humedecerse por accidente o pueden "sudar" como resultado de
la diferencia entre su temperatura y la del aire que lo rodea, como ocurre en tubos de
agua fra que "sudan" en una atmsfera caliente y hmeda. Esto es desde luego muy
peligroso y debe evitarse sobre todo en el caso de motores grandes o importantes, lo
que se consigue mantenindolos siempre ligeramente calientes. Para todo esto puede
utilizarse una corriente de baja tensin que se hace pasar a travs de derramados,
calentadores elctricos o tubos de vapor.
Durante largos perodos de reposo pueden cubrirse los motores con lonas protectoras y
colocando dentro de ellas un pequeo calentador que mantenga la temperatura
adecuada.
SECADO
Con el correr de los aos, se tuvo una importancia especial a los materiales de resina
reactiva. Con ello se puede plasmar un sinnmero de propiedades mecnicas, pticas y
trmicas. Los aislamientos a base de resinas reactivas encuentran por eso aplicacin en
todas las ramas de nuestra tcnica, tanto en el aislamiento elctrico de grandes
mquinas como en el encapsulado de diodos luminiscentes.
Otro ejemplo de plsticos que han desarrollado son los aislamientos fotorreticulares para
sistemas electrnicos. Estn trabajando en nuevas tecnologas basadas en el empleo de
polmeros fotorreactivos con objeto de generar en cristales semiconductores estructuras
aislantes y pasivantes que se distinguen por una alta insensibilidad trmica y qumica.
Para tensiones nominales hasta 600V, los espesores de aislamiento resultan muy
pequeos e insuficientes para resistir los esfuerzos mecnicos, por lo que deben
aumentarse estos espesores. Tambin los esfuerzos electrodinmicos que aparece por
sobrecargas obligan a dimensionar los aislamientos.
Una medida que da una idea de la utilizacin del espacio de la ranura es la relacin entre
la seccin de conductor introducido en ella y la seccin total de la propia ranura. Esta
relacin se denomina factor de utilizacin de la ranura. Su valor depende de la tensin
nominal, de la potencia y de la velocidad de la mquina y, por consiguiente, de las
dimensiones y forma de seccin del conductor, del nmero de conductores por ranura,
de la forma de las ranuras, de los ensayos de aislamiento que la mquina debe soportar,
de la eleccin del material aislante empleado y, finalmente, de la habilidad con que ha
sido proyectado y realizado el bobinado.
BIBLIOGRAFIA