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Ensayos Destructivos Metalúrgicos Primera Parte: Introducción
Ensayos Destructivos Metalúrgicos Primera Parte: Introducción
METALRGICOS
Primera parte
INTRODUCCIN
A la hora de trabajar un material debemos de conocer sus propiedades mecnicas, y saber que estas
propiedades mecnicas variarn en funcin de la velocidad de deformacin y de la temperatura a la que se
encuentre el cuerpo a ensayar. Los ensayos utilizados para medir estas propiedades mecnicas son los
ensayos destructivos de propiedades mecnicas, que determinan las caractersticas mecnicas de los
materiales en condiciones de esfuerzo y deformacin de las piezas o elementos que estarn sometidos
durante su funcionamiento real.
Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo del tipo de
ensayo, la pieza experimentara desde una leve marca, a una deformacin permanente o incluso su rotura
parcial o total.
Las propiedades mecnicas las definiremos como la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas,
incluyendo fuerzas de tensin, compresin, impacto, cclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas.
Las principales propiedades son: dureza, tenacidad, fragilidad, cohesin, elasticidad, plasticidad,
resiliencia y fatiga.
Dureza es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros.
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Cohesin es la resistencia que oponen los tomos de los materiales a separarse entre s.
Elasticidad es la propiedad que tiene un cuerpo de ser deformado por fuerzas exteriores, y al
cesar dichas fuerzas, ste recobra su forma original.
Plasticidad es la capacidad de los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes sin llegar a
la rotura (ductilidad y maleabilidad).
Resiliencia es la energa que absorbe una probeta por unidad de seccin, antes de romperse.
Carga esttica: es aquella que es invariable o su magnitud crece de forma lenta (un coche
encima de un puente, etc.).
Carga dinmica: es aquella que acta de forma inmediata o aumenta su magnitud de forma
rpida (impactos, golpes, etc.).
Carga cclica o alternada: es aquella que cambia de direccin o magnitud (o ambas) de forma
cclica o alternada (cigeal, amortiguadores, etc.).
2.- Demostrar que este cumple con la normativa vigente y/o estndares sectoriales que le son
aplicables.
4.- Contrastar los modelos de simulacin utilizados para el diseo de dicho producto.
7.- Resolver problemas o incidencias aparecidas durante el uso de los productos y no previstas
durante el diseo del mismo.
9.- Conocer experimentalmente las caractersticas tcnicas del producto ms all de las
incertidumbres obtenidas mediante los procesos de diseo habituales.
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3.- Obtencin de informacin detallada acerca del comportamiento estructural de un elemento o
producto y extraccin de conclusiones de sus factores crticos.
Dentro de los ensayos destructivos de propiedades mecnicas podemos diferenciar: los ensayos
destructivos estticos, ensayos destructivos dinmicos y los ensayos tecnolgicos.
Los ensayos tecnolgicos se utilizan para comprobar si un material es til o no para una
aplicacin en concreto, cuando por medio de los ensayos cientficos no es posible realizar estas
comprobaciones o resultan demasiado caras.
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Los ensayos destructivos mecnicos ms usados en la soldadura se dividen en:
DUREZA
TRACCIN
COMPRESIN
ESTTICOS CIZALLADURA
FLEXIN
PANDEO
DESGASTE
DESTRUCTIVOS
METALRGICOS RESILIENCIA
SOLDABILIDAD
FATIGA
FORJABILIDAD
CHISPA
EMBUTICIN
TECNOLGICOS
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DOBLADO O PLEGADO
CONFORMADO
TEMPLABILIDAD
MAQUINABILIDAD
ENSAYO DE DUREZA
La dureza se define como la resistencia que opone un material a ser penetrado por un cuerpo ms
duro, y esta micropenetracin se realiza mediante una punta. El ensayo de dureza es simple, de alto
rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los
diferentes componentes microestructurales del material.
1. Por la reaccin elstica de los cuerpos que se ensayan al dejar caer sobre dicho cuerpo un metal
duro.
2. Por la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados por otros ms duros.
3. Por la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse penetrar por otros ms duros.
Ensayo Martens.
Ensayo Shore.
Ensayo Mohs.
Ensayo Brinell.
Ensayo Vickers.
Ensayo Rockwell.
Ensayo Poldi.
Ensayo Knoop.
Ensayo Martens
El ensayo Martens se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una
punta de diamante de forma piramidal y de ngulo en el vrtice de 90, con una carga constante y
determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide a en micras y la dureza Martens viene dada
por:
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Ensayo Shore
El ensayo Shore se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un
material ms duro. Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce
un rebote cuya altura se mide. La prctica se realiza en un esclermetro o escleroscopio, el aparato se
grada dividiendo en 100 partes la altura media del rebote en una pieza de 7 gramos de acero duro
templado y prolongando la escala en 40 divisiones ms, iguales a las anteriores, para poder realizar
medidas en materiales extraduros. La ventaja del esclermetro o escleroscopio de Shore es que no produce
prcticamente ninguna huella en el material ensayado, por lo que se utiliza para medir la dureza
superficial de piezas terminadas, como cilindros de laminacin, para mapas de dureza de una misma
pieza, piezas de pequeo tamao pero siempre del mismo material, etc. La superficie a ensayar ha de estar
totalmente plana, perpendicular, limpia y pulida, siendo recomendado hacer tres ensayos y cada vez en
sitios diferentes, debido a el endurecimiento superficial producido por el choque.
Se mide la dureza por el mtodo Shore en funcin de la altura que alcanza en el rebote un cuerpo
al caer de una altura fija sobre la superficie del material que se ensaya. El aparato se fija a la pieza que se
va a ensayar con un pedestal que lleva adecuado para este fin. Se aspira el martillo haciendo el vaco con
una pera, y una vez en la parte ms alta, se deja caer. Al rebotar el martillo queda retenido en su posicin
ms alta, para hacer cmodamente la lectura.
Ensayo Mohs
El ensayo de Mohs se basa en la capacidad que tiene una sustancia slida para resistir una
deformacin o la abrasin de su superficie. En mineraloga, la dureza se define como la resistencia al
rayado de la superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con ms facilidad que una dura,
de esta forma un mineral duro, como el diamante, rayar uno blando, como el acero, mientras que la
situacin inversa nunca se producir. La dureza de un mineral determina en gran medida su durabilidad.
La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de Mohs, nombre
del mineralogista alemn Friedrich Mohs que la ide. Est formada por diez minerales comunes y estn
clasificados en orden decreciente de dureza recibiendo un ndice: talco 1, yeso 2, calcita 3, fluorita 4,
apatito 5, ortosa (feldespato) 6, cuarzo 7, topacio 8, corindn 9 y diamante 10. Industrialmente se ha
conseguido alcanzar el nivel 11 de dureza, con el diamante negro y el borazn.
MINERAL DUREZA REFERENCIAS
Raya todos los materiales comunes (diamante
Diamante 10
industrial, disco de diamante, etc.)
Discos de lija de corindn, corundum (xido de
Corindn 9
aluminio, carburo de tungsteno, etc.)
Topacio 8 Papel de lija de 7 a 9
6
El acero de una lima, 6,5 , arena de slice de 6 a 7,
Cuarzo 7
vidrio sin plomo 7
Ortosa
6 El cristal, 5,5 , piedra pmez,
(Feldespato)
Apatito 5 El acero de una navaja
Fluorita 4 El cristal de una ventana
Calcita 3 Se raya con una moneda de cobre
Yeso 2 Se raya con una ua
Talco 1 Se raya con una ua
La dureza de una muestra se obtiene determinando qu mineral de la escala de Mohs lo raya.
Cada nmero puede rayar todos los que tiene listados debajo. Por ejemplo, la galena, que tiene una dureza
de 2,5, puede rayar el yeso y es rayado por la calcita. El granito ofrece variedades desde el 5 hasta el 8 y
las calizas 3 al 4. Los escalones no tienen el mismo valor, por ejemplo la diferencia entre durezas 9 y 10
es mucho mayor que entre las durezas 1 y 2. El diamante es 140 veces ms fuerte que el corundum.
Se ha de tener cuidado con experimentar sobre una superficie fresca, ya que las partes alteradas
son ms blandas y confirmar la experiencia en 2 sentidos, con el mineral A, rayar el B y viceversa.
Ensayo Brinell
El ensayo Brinell HB consiste en una prensa mediante la cual aplica una presin (P) correspondiente
para comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre un material a ensayar, por
medio de una carga y durante un tiempo tambin conocido. Despus, por medio de una regla graduada o
un microscopio provisto tambin de un retculo graduado, se mide el dimetro de la huella que la bola ha
dejado en el material y mediante la frmula o la tabla, se halla el nmero Brinell.
Si la huella resulta ovalada, se toma la medida de los dimetros extremos, teniendo mucho
cuidado al realizar el ensayo:
1. Que la superficie de la pieza est limpia, sea perfectamente plana, normal al eje de aplicacin de
la carga y lo ms homognea posible.
2. Que el espesor de la pieza sea, por lo menos, doble del dimetro de la huella.
3. Que la distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea, por lo menos, cuatro veces el
dimetro de la huella.
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D = dimetro de la bola d = dimetro de la huella
K = constante de ensayo
El tiempo de ensayo es T = de 10 a 15 segundos segn normas UNE.
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Al medir la dureza Brinell de un material, es proporcional a la lista de las condiciones de la
prueba, y se utilizan medidas mtricas. La lista comienza con el nmero de dureza Brinell, sigue con el
tipo de ensayo, seguida en el dimetro de la bola, la cantidad de fuerza aplicada, y la cantidad de tiempo.
XXX HB (D/P/t)
El pino es una madera muy blanda, se presentara una lista como esta: 1,6 HB 10/100/30. Esto
significa que la dureza Brinell de pino es de 1,6 cuando se impresion con una bola de acero templado que
es 10 milmetros (4 /10 de pulgada) de dimetro con un peso de 100 kilogramos (220 libras) durante 30
segundos.
DUREZA BRINELL DE ALGUNOS MATERIALES
Acero de herramientas templado 500
Acero dulce (0.80% de carbono) 210
Acero dulce (0.10% de carbono) 110
Bronce 100
Latn 50
Aluminio 25 a 30
Ensayo Vickers
El ensayo Vickers HV es como el ensayo Brinell, con la diferencia que en el ensayo Vickers el cuerpo
penetrador tiene forma de pirmide cuadrangular de diamante, cuyo ngulo en el vrtice es de 136. Es un
mtodo muy difundido, ya que permite medir dureza en prcticamente todos los materiales metlicos
independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor. Se basa en el principio de calcular el
valor de dureza relacionando la fuerza de aplicacin sobre la superficie de la impresin en el material y su
campo de aplicacin es de muestras medianas.
El equipo consiste en una mquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual y suave
entre sta y el penetrador, bajo una carga predeterminada (ms ligera que la utilizada en el ensayo Brinell)
y que se aplica durante un periodo de tiempo dado. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en
cinco). El diseo de la mquina debe ser tal que no tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta
o del penetrador, mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medicin que
generalmente va montado en la mquina.
P: carga aplicada en N.
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La diagonal d es el valor medio de las diagonales de la huella d1 y d2.
Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se
suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y
cementados en su capa externa, piezas de paredes delgadas de acero, metales no frreos, materiales
templados o muy endurecidos, piezas delgadas con espesores mnimos hasta de 0,2 mm, etc. y puede
usarse en superficies no planas.
XXX HV YY
Por ejemplo: 440 HV 30, donde 440 es el nmero de dureza, HV da la escala de dureza (Vickers)
y 30 indica que la carga utilizada en kg. Sus unidades son: Kp/mm2 Kp
DUREZA VICKERS DE ALGUNOS
MATERIALES
MATERIAL VALOR
Acero inoxidable 316L 140HV30
Acero inoxidable 347L 180HV30
Acero al carbono 55-120HV5
Hierro (mineral) 30-80HV5
Ensayo Rockwell
El ensayo Rockwell HR se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados,
pero en lugar de determinar la dureza del material en funcin de la superficie de la huella que deja el
cuerpo penetrante, se determina en funcin de la profundidad de sta huella. El nmero de dureza
encontrado es una funcin del grado de penetracin de la pieza de ensayo por la accin de un penetrador
bajo una carga elstica dada. La diferencia de este ensayo es que los penetradores y las cargas son
menores, de ah que la huella resultante sea menor y menos profunda.
Consiste en una mquina especialmente diseada que aplica la carga a travs de un sistema de
pesas y palancas. Los cuerpos penetrantes son: un diamante en forma de cono de 120 = b 1, con la punta
redondeada, con radio de 0,2 0,01 mm, y bolas acero templado de diferentes dimetros (1/8" y 1/16", y
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las menos empleadas 1/2" y 1/4"). El valor de la dureza se lee directamente sin necesidad de clculos, en
un indicador de caratula con dos graduaciones, una escala con nmeros negros (con 100 divisiones), para
las mediciones con punta de diamante o tambin llamado penetrador Brale y otra escala con nmeros
rojos (con 130 divisiones), para las mediciones realizadas con bolas.
La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa Po y una posterior P1
tal que:
P= Po +P1
Inicialmente el cono penetra en la superficie una cantidad h0 sobre la accin de la carga P0 que se
mantendr hasta el fin del ensayo. Esta penetracin inicial permite eliminar la influencia de las
condiciones superficiales.
La denominacin de los ensayos de Rockwell se hace por las iniciales HR, seguidas de una letra
minscula que define la escala. Por ejemplo, 60 Rockwell de la escala c se debe anotar 60 HRc.
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n HR x
Dnde: n es la carga aplicada en kg, HR es el identificador del ensayo Rockwell, la letra que va
seguida de HR y es la letra correspondiente a la escala usada. Por ejemplo para un material que se le ha
aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala b sera 60 HR. Las cargas vienen dadas por el tipo
de dureza Rockwell a realizar (en Kg.). Los tipos de dureza Rockwell y sus respectivas cargas y
penetradores son las siguientes:
CONOS BOLAS
CARGA TIPO DIMETRO CARGA
10+50 HRA
HRB 1/16 10+90
10+140 HRC
10+90 HRD
HRE 1/8 10+90
HRF 1/16 10+50
HRG 1/16 10+140
HRH 1/8 10+50
HRK 1/8 10+140
Ensayo Poldi
El ensayo Poldi es una variante de la dureza Brinell, que consiste en un equipo porttil, donde el impulso
se comunica directamente a un dardo de acero, golpeado con un martillo aplicado directamente con la
mano. Debemos colocar el material muestra (probeta de comparacin o patrn cuya dureza es conocida)
entre el dardo de acero y la bola. El efecto ha de ser lo suficientemente uniforme para servir de base a la
medida.
Se mide el dimetro de la huella marcada por una bola. Se diferencia del Brinell en que la presin
no se efecta progresivamente, sino instantneamente por choque y que la carga que acta es variable. La
bola que tiene el aparato se apoya por un lado sobre la pieza a ensayar y por el otro sobre la barra patrn.
Al dar un golpe con el martillo, se marca una huella en cada una de las superficies, si ambos materiales
tienen la misma dureza las huellas sern del mismo dimetro, si la pieza a ensayar es ms dura su huella
ser menor. Midiendo ambos dimetros podemos por medio de una tabla conocer la dureza Brinell del
material que se ensaya. Es independiente del tiempo de carga.
S
P HSP .P
H SP S
XXX HBS D POLDI
Dnde XXX es la carga aplicada en kg.
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Ensayo Knoop
El ensayo Knoop es similar al ensayo Brinell o Vickers, lo que varia es el penetrador, y se utiliza
para medir la dureza en valores de escala absolutas y se valoran con la profundidad de seales grabadas
sobre un material mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.
El penetrador Knoop produce una huella relativamente poco profunda (1/30 de la longitud de de la
diagonal mayor), cuando se compara con una carga realizada por penetrador Vickers.
Consiste en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la superficie pulida del
material a probar con una fuerza conocida, durante un tiempo de empuje determinado, y la hendidura
resultante se mide usando un microscopio. Se emplea un penetrador de diamante piramidal de base
rmbica de geometra con relacin entre diagonales de 1:7. Sus ngulos entre aristas son a = 130 y b =
172 30, de donde obtenemos:
XXX HK P/t
Entre las ventajas de esta prueba est que se necesita slo una cantidad de muestra muy pequea,
y que es vlida para un rango muy amplio de fuerzas. La principal desventaja es la dificultad de tener que
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usar un microscopio para medir la incisin (con una precisin de 0.5 micrmetros), y el tiempo necesario
para preparar la muestra y aplicar el penetrador o hendidor. Se usa para durezas normales (P = 1-5 Kp),
superficiales (P = 1/2-1 Kp) y micro durezas (P = 10 a 500 gr.). Se emplea slo en laboratorio, para medir
la dureza de lminas muy delgadas, incluso de depsitos electrolticos.
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Dedicado a: Vicente Capote Bujalance.
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