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NTG 41010 h6
TCNICA
GUATEMALTECA
Aprobada 2012-06-08
ndice
Pgina
1. Objeto................................................................ 5
2. Documentos Citados.................................................... 5
3. Significacin y uso 6
4. Equipo. 6
5. Soluciones Especiales requeridas..... 7
6. Toma de muestras de agregados... 9
7. Preparacin de la muestra de ensayo... 10
8. Procedimiento.. 10
9. Examen cuantitativo.. 11
10. Examen cualitativo. 13
11. Informe. 13
12. Precisin y sesgo 14
13. Descriptores. 15
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Norma COGUANOR NTG 41010 h6 3/15
Prlogo COGUANOR
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1. Objeto
1.3 Esta norma no pretende sealar todas las medidas de seguridad, si las
hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma,
establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la
aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso.
2. Documentos citados
NTG 41007
(C33) Agregados para concreto. Especificaciones
NTG 410010 h1
(C136) Mtodo de ensayo. Anlisis granulomtrico de los agregados
finos y gruesos.
3. Significacin y uso:
3.2 Los valores para el porcentaje de prdida permitido por este mtodo de
ensayo son usualmente diferentes para los agregados finos y para los agregados
gruesos y se llama la atencin al hecho de que los resultados por el uso de las dos
sales difieren considerablemente y se debe tener el cuidado en establecer lmites
apropiados en cualquier especificacin que incluya requisitos para esto ensayos. El
ensayo es usualmente ms severo cuando se usa sulfato de magnesio; en
consecuencia los lmites para el porcentaje de prdida permitido cuando se usa
sulfato de magnesio, son normalmente mayores que los lmites permitidos cuando se
usa sulfato de sodio.
Nota 1 Se debe hacer referencia a las secciones apropiadas de la especificacin NTG 41007
(ASTM C33) que establecen las condiciones de aceptacin de los agregados gruesos y los
agregados finos, que no cumplen con los requisitos de este ensayo.
4. Equipo
deben ser perforados de tal forma que permitan el libre acceso de la solucin a la
muestra y el drenaje de la solucin de la muestra sin prdida del agregado.
Nota 2 Se consideran recipientes satisfactorios, las canastas fabricadas con tela de alambre
adecuada, o los tamices con aberturas adecuadas.
4.4 Balanzas Para el agregado fino debe disponerse de una balanza o bscula
con una exactitud dentro de 0.1g sobre el rango requerido para este ensayo. Para el
agregado grueso, se necesita una balanza o bscula con una exactitud de 0.1% o de
1g, la que sea mayor, sobre el rango requerido para este ensayo.
4.5 Horno de secado El horno debe ser capaz de ser calentado continuamente
hasta 110 5C (230 9F) y la velocidad de evaporacin a este rango de
temperatura, debe ser de por lo menos 25g/h por 4 horas, periodo en el cual las
puertas del horno deben permanecer cerradas. Esta velocidad de evaporacin debe
ser determinada por la prdida de agua de vasos de Griffin de 1L y de forma baja,
que con contengan inicialmente 500g de agua a una temperatura de 21 2C
(703F), y estn colocados a cada esquina y en el centro de cada estante del
horno. El requisito de evaporacin se debe aplicar a todas las localizaciones de
ensayo cuando el horno est vaco, exceptuando los vasos de Griffin con agua.
Nota 3 Algunos agregados que contienen carbonatos de calcio o de magnesio pueden ser atacados
qumicamente por las soluciones frescas de sulfato, dando resultados errneamente altos de
prdidas. Si se sospecha o se tiene esta condicin, se debe repetir el ensayo usando una solucin
filtrada que haya sido usada previamente para ensayar el mismo tipo de roca carbonatada, siempre
que la solucin cumpla con los requisitos de densidad relativa dados en 5.1.1 y 5.1.2.
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La experiencia con este mtodo de ensayo indica que un grado de sulfato de sodio designado comercialmente
como polvo seco, y que puede ser considerado como aproximadamente anhidro, es el ms prctico para ser
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Nota 4 Para la solucin se considera suficiente usar 215g de sal anhidra o 700g del decahidrato
(sal cristalina) por litro de agua, para la saturacin a 22C (71.6F). Sin embargo dado que estas
sales no son completamente estables y tomando en cuenta que es deseable que est presente un
exceso de cristales, se recomienda usar no menos de 350g de la sal anhidra, o 750g del decahidrato
(sal cristalina), por litro de agua.
Nota 5 Para la solucin, se considera suficiente usar 350g de sal anhidra o 1230g del heptahidrato
(sal cristalina) por litro de agua, para alcanzar la saturacin a 22C (71.6F). Sin embargo, dado que
estas sales no son completamente estables, siendo la sal hidratada la ms estable de las dos, y dado
que es deseable que est presente un exceso de cristales, se recomienda que se use la sal de
heptahidrato y en una cantidad no menor de 1400g por litro de agua.
6. Muestras de Agregados
usado, ya que este grado es ms econmico que la forma anhidra. La solucin de decahidrato presenta
dificultades en la composicin de la solucin requerida debido a su efecto de enfriamiento de la solucin.
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6.1 Las muestras se obtienen en general de acuerdo con la prctica NTG 41009
(ASTM D 75) y se reduce a tamaos de muestra para los ensayos, de acuerdo con
la prctica NTG 41010 h11 (ASTM C702).
8. Procedimiento
Nota 6 El uso de mallas de alambre de un peso adecuado sobre la muestra en los recipientes,
permite que se obtenga ste cubrimiento, cuando se tengan agregados livianos.
El tiempo requerido para obtener peso constante, se establece como sigue: con el
horno conteniendo la mxima carga de muestras esperadas, se comprueban las
prdidas de peso de las muestras, removindolas y pesndolas sin enfriarlas, a
intervalos de 2 a 4 horas; se deben hacer suficientes comprobaciones para
establecer el tiempo de secado requerido para la localizacin menos favorable en el
horno (Ver 4.5) y la condicin de la muestra (Ver Nota 7). Se considera que se
alcanzado peso constante cuando la prdida de peso sea menor 0.1% del peso de la
muestra en 4 horas de secado. Despus de que se haya obtenido el peso
constante, debe dejarse que las nuestras se enfren a la temperatura ambiente, y
luego deben sumergirse en la solucin preparada como se describe en 8.1.
Nota 7 El tiempo de secado requerido para alcanzar peso constante puede variar
considerablemente por varias razones. La eficiencia del secado se reducir conforme los ciclos, se
acumulan, por las partculas de sal que se adhieren a las partculas, y en algunos casos, porque se
incrementa el rea superficial expuesta debido a la rotura de las partculas. Los diferentes tamaos de
las fracciones de los agregados tendrn diferentes tiempos de secado. Los tamaos menores
tienden a secarse ms despacio dado su mayor rea superficial y menores vacos entre partculas,
pero esta tendencia puede ser alterada por los efectos del tamao y forma del recipiente contenedor.
Nota 8 El agua potable que contenga sulfatos, formar nubosidad cuando se ensaye con una
solucin de cloruro de Bario. La nubosidad de una solucin de agua potable con la solucin de
cloruro de Bario debe ser juzgada de modo que el agua de lavado con el mismo grado de nubosidad,
pueda ser asumida como libre de sulfatos procedentes del ensayo.
9 Examen cuantitativo
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manipulacin extra para romper las partculas o forzarlas a pasar por los tamices. Se
pesa el material retenido en cada tamiz y se registra cada cantidad. La diferencia
entre cada una de estas cantidades y el peso inicial de la fraccin de la muestra
ensayada, es la perdida durante el ensayo y se expresa como un porcentaje del
peso inicial usado, sealado en el Cuadro 1.
Graduacin
Peso Porcentaje Prdida
original de
de las que pasa pondera
la muestra
fraccion el tamiz da en
es de% designado porcentaj
Tamao de Tamiz
ensayo despus e
antes del ensayo
del
ensayo
Ensayo de estabilidad o resistencia a disgregacin del agregado fino
Minus 150 m (No. 100) 6
300 m (No. 50) a No. 100 11
600 m (No. 30) a No. 50 26 100 4.2 1.1
1.18 mm (No. 16) a No. 30 25 100 4.8 1.2
2.36 mm (No.8) a No. 16 17 100 8.0 1.4
4.75 mm (no.4) a No. 8 11 100 11.2 1.2
9.5 mm ( pulg) a No. 4 4 11.2 A 0.4
Ensayo de estabilidad o resistencia a disgregacin del agregado grueso
63 mm (2 pulg) a 50 mm (2 pulg 2825 g 2 a 20 4783 4.8 1.0
50mm (2 pulg) a 37.5 mm (1 pulg) 1958 g 1
pulg
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10.1.1 Se separan las partculas de cada una de las muestras de ensayo, en grupos,
de acuerdo a la accin producida por el ensayo (Ver Nota 9).
Nota 9 Las acciones de deterioro esperadas son de muchos tipos. En general pueden ser
clasificadas como: desintegracin, rotura, desmoronamiento, agrietamiento, formacin de escamas,
etc. Aunque solo se requiere que se examine cualitativamente las partculas mayores de 19mm (
pulg), se recomienda que se realice un examen de los tamaos menores, para determinar si existe
alguna evidencia de una rotura excesiva.
11. Informe
11.1.1 El peso antes del ensayo de cada fraccin de cada muestra de ensayo.
11.1.2 El material de cada fraccin de cada muestra de ensayo que sea ms fino
que el tamiz designado en 9.1.1, para ser tamizado despus del ensayo, expresado
como porcentaje del peso original de la fraccin.
11.1.3.1 Para los agregados finos (con menos de 10% de material ms grueso que
el tamiz de 9.5 mm ( pulg) se asume que los tamaos ms finos que el tamiz 300
m (No.50), tienen una prdida de 0%, y que los tamaos ms gruesos que el
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tamiz 9.5mm ( pulg) tienen la misma prdida que el siguiente tamao ms pequeo
para el cual se tengan datos de ensayo disponibles.
11.1.3.2 Para el agregado grueso (con menos de 10% de material ms fino que el
tamiz de 4.75 mm (No.4), se asume que los tamaos ms finos que el tamiz de
4.75mm (No.4) tienen la misma prdida que el siguiente tamao ms grande para el
cual se tenga datos de ensayo disponibles.
11.1.3.3 Para un agregado que contenga una apreciable cantidad tanto de material
fino como del material grueso, y ensayado en dos muestras separadas como se
requiere en 6.4, se calculan los promedios ponderados de las prdidas
separadamente para, las fracciones de tamao menor que el tamiz 4.75 (No.4) y de
tamao mayor que el 4.75 mm (No. 4) respectivamente, basados en las
graduaciones recalculadas considerando la fraccin fina como el 100% y la fraccin
gruesa como el 100% Se informan los resultados separadamente, dando el
porcentaje del material menor que 4.75 mm (No.4) y del material mayor que4.75 mm
(No.4) en la graduacin inicial.
11.1.5 Para las partculas ms gruesas que 19.0mm ( pulg) antes del ensayo, se
informa (1) el nmero de partculas en cada fraccin, antes del ensayo, (2) el nmero
de partculas deterioradas por cada factor de deterioro considerado: rotura,
desmoronamiento, agrietamiento, formacin de escamas, etc. como se ilustra en la
Tabla 2, y
Nota 10 Se sugiere usar la tabla 1, en la cual se han insertado valores de ensayo con el propsito
de ilustracin, como una forma de registro de los datos de los ensayos. Los valores de ensayo
indicados pueden ser apropiados para cualquiera de las sales, dependiendo de la calidad del
agregado.
12. Precisin
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12.2 Sesgo Dado que no hay un material de referencia adecuado, que sea
aceptado para determinar el sesgo por ste mtodo, no se hace ninguna declaracin
de sesgo.
13. Descriptores
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