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Diseño de Mezclas Por El Aci
Diseño de Mezclas Por El Aci
FACULTAD DE INGENIERA
INFORME DE PRCTICA:
CURSO:
DOCENTE:
GRUPO:
I. INTRODUCCIN:
II. OBJETIVOS:
GENERAL:
ESPECIFICO:
PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Consistencia o fluidez.
Trabajabilidad.
Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado fresco
la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y
consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad;
as como para ser acabado sin que se presente segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,
cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el
concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen
marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.
Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una mezcla
cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La
homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la
compactacin, etc.
Segregacin:
La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del concreto
en sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se
puede presentar dos formas de segregacin: en la primera las partculas gruesas tienden
a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una pendiente o se
asientan ms que las partculas finas; en la segunda forma de segregacin la lechada se
separa de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas.
Exudacin:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del
agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este
fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua
cuando se sedimentan.
- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula
en la superficie del concreto.
- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que
aparece en la superficie del concreto.
Elasticidad.
El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo
deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente la forma de
una curva. Generalmente se conoce como mdulo de elasticidad a la relacin del
esfuerzo a la deformacin medida en el punto donde la lnea se aparta de la recta y
comienza a ser curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante en funcin
de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica, el mdulo de elasticidad
del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel
obtenido a partir de una frmula.
En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de elasticidad del
concreto depende, entre otros de los siguientes factores:
Resistencia:
Durabilidad:
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para
resistir las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.
Resistencia a la compresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la
propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en
algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad,
impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad
del concreto.
B.- Cemento:
Portland Tipo I (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
Nota: Nos piden disear una mezcla de concreto normal teniendo como base los valores
de las propiedades fsicas mecnicas de los agregados estudiados, con las siguientes
caractersticas:
' 2
* f C =220 kgs/cm (Resistencia especificada a los 28 das)
Consistencia: Fludica
f 'C f ' Cr
Slump: 5 a 9
Para este utilizamos la tabla del comit ACI 211, utilizando el slump y el TMN
(como en el requerimiento del concreto nos dice que va a ser un concreto normal entonces
ser un concreto sin aire incorporado un concreto no expuesto)
% Aire
atrapado 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
De la tabla obtenemos:
De la tabla obtenemos:
Agua/Cemento: 0.50
Interpolando: se tiene
a
=0.642
c
a
cemento=
0.642
190 kg/m3
cemento=
0.642
cemento=296 kg /m3
Aire 0.0100
Para hacer dicho clculo usamos la tabla del comit ACI 211, el mdulo de finura del
agregado fino y el tamao mximo nominal del agregado grueso.
De la tabla obtenemos:
3.153.00 X 0.65
=
3.002.80 0.650.67
X =0.64
NOTA:
El volumen absoluto se calcula multiplicando el de la tabla por el peso
unitario compactado en seco de la grava y dividiendo por su peso especfico seco
Agua
195 0.1950
Cemento
296 0.0940
Aire
0.0100
Balance de volmenes
0.2990
Saldo por completar con 1.00 m3 0.2990m3=
grava y arena 0.7010 m3
Grava calculada 1008.32 0.397
Paso 8: Revisamos el balance final cuadre para 1.00m3 y que el peso unitario total
este dentro de lo normal de 2300 kg/m3a 2400 kg/m3con agregados normales:
Agua
195 0.1950
Cemento
296 0.0940
Aire
0.0100
Agregado grueso 1008.32
0.3970
Agregado fino 574.80 0.3040
*Los pesos hmedos de los agregados fino y grueso sern igual al respectivo peso seco
multiplicado por la unidad mas el contenido de humedad expresado en forma decimal.
*El agua de absorcin no es parte del agua de mesclado, por lo que deber ser excluida de
las correcciones por humedad del agregado, para ello se debe calcular la humedad
superficial.
Fino.8.70-12.69= -3.99%
Grueso.3.99-1.71 = +2.28%
*Como el agregado quita agua del diseo de mezcla, dicha cantidad deber ser aumentada
al agua de diseo para as poder determinar el agua efectiva para el diseo, sea aquella
que debe ser incorporada a mescladora para no modificar la relacin agua /cemento.
*Y los pesos de los materiales por metro cubico de concreto, ya corregidos por humedad
del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba, sern:
Material y Equipo:
Balanz
a de
precisin
Carretilla
Palana
Agua
Bandeja
Palana
Badilejo
1) Procedimiento:
Agregado grueso:
Se tamiza el agregado grueso para separarlo del agregado fino
por los tamiz 3/8 y para asegurarse del TMN del agregado grueso se tamizo por la
malla 1 . Todo el pasante de 1 y el retenido en la malla 3/8 se pesa la cantidad
obtenida: 20.971 kg/cm2.
Agregado fino:
Todo el pasante de la malla 3/8 se define como agregado fino
entonces s de este se pesa la cantidad: 14.527Kg.
Cemento:
El tipo de cemento utilizado: TIPO I PACASMAYO.
Agua:
El agua utilizada es agua potable la ms recomendable para el
diseo de mezclas
agua. Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no perder agua, y
que la mezcla se haga conforme al diseo.
Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP luego, despus de
pesados, aceitados (para evitar la adherencia de la mezcla al molde), y nombrados los
moldes se coloca dentro de esta la mezcla en tres capas cada una de estas compactada
con golpes realizados con el empleo de una varilla compact adora.
NOTA: Para nuestro caso lo realizamos en una carretilla con una palana.
Realizacin de la pasta:
A.- SLUMP:
1) Material y Equipo:
Cono de Abrans.
Varilla 5/8 de pulgada x 60 cm.
Balanza de precisin.
Bandeja.
Palana
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 19
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA UNC
Badilejo
Wincha (5m)
2) Procedimiento:
Llenar el cono de Abrams con la mezcla en tres capas, en cada una de ella
compactar con 25 golpes, para posteriormente medir su slump.
3) Resultados de Ensayo:
SLUMP OBERVACION
PROBETA cm Pulg. consistencia
N 01 7.62 3.4 C. plstica
CONCLUSIN:
La consistencia esperada o asumida fue una consistencia fluidica cuyos
valores fluctan entre 5-9 pulgadas pero como podemos observar en la tabla adjunta los
valores obtenidos corresponden a un asentamiento plstico ya que fluctan entre 3-4
pulgadas
B.- APARIENCIA:
Como es tpico del mtodo del ACI la apariencia que presenta la pasta es
sobre gravosa es decir a simple vista se observa mayor presencia de agregado grueso
Aceitar el interior del molde para evitar que la pasta se adhiera a este.
1) Material y Equipo:
Concreto fresco
Balanza de precisin
Badilejo
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
3) Resultados de Ensayo:
PROBETA
PROPIEDAD
N 01 N 02
W molde
8.25 11.18
( kg)
W molde +
28.21 33.12
C (kg)
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
P.U.de C (kg) 19.96 21.94 23
promedio
20.95
(kg)
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA UNC
1) Material y Equipo:
2) Procedimiento:
Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa para impedir que la
evaporacin del agua de mezcla. Despus de esta etapa se desencofra y se somete a un
proceso de curado. Despus de todo este proceso se evaluara sus propiedades
mecnicas.
PROBETA N 01 y N 02.- el tipo de falla presente que se presento fue en los apoyos
superiores como se puede apreciar en la figura. La falla es por aplastamiento. Entonces
podemos decir que la fala no fue la esperada ya que debi fallara en un plano inclinado de
45 grados y cercano al eje centroidal. Adems se observo que fue el agregado el cual
fallo ms no la pasta de concreto.
Resultados de Ensayo:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 25
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA UNC
3) Resultados de Ensayo:
Probeta N 01:
Probeta N 02:
150
f(x)=-0.0042100632*x^6+0.1024744*x^5-0.93631722*x^4+3.9749745
140
*x^3-5.7996792*x^2+7.4904331*x-0.15139758; R=0.9992
130
120
110
100
90
80
60
f(x)=19.861541*x-40.134251; R=0.9968
50
40
30
20
10
x
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5
y
170
ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA
Lim. max: (7.86,162.921)
160
150
140
130
f(x)=-0.10896347*x^4+2.4942088*x^3-21.390764*
120 x^2+107.38186*x-154.24717; R=0.9991
110
100
90
80
70
60 LPE: (3.88,61.42)
50 f(x)=21.016056*x-19.450023; R=0.9969
40
30
20
10
x
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5
CALCULOS Y RESULTADOS:
PROBETA N 01:
Esfuerzo mximo alcanzado a los 12 das de curado: 162.944 kg/ cm2
14 das 80% fc
12 das x % fc
7 dias.. 70% f c
X = 77.14 % f c
PROBETA N 02:
Esfuerzo mximo alcanzado a los 12 das de curado: 165.73 kg/ cm2
f c ( 1 )+ f c (2)
f c 28 dias en laboratorio=
2
CONCLUSIN:
La resistencia especificada fue de 220 kg/ cm 2 como sabemos los resultados del
esfuerzo mximo alcanzado en el laboratorio debe asemejarse a este valor dado o ser
mayor ya que lo contrario diramos que el ensayo no es vlido ya que no alcanza la
resistencia requerida. Como vemos el f c 28 dias en laboratorio=213 Kg/cm2 es
decir ligeramente menor al esfuerzo especificado, por lo tanto el diseo de la mezcla
est bien calculada ya que fc encontrado en la prctica est dentro del rango de
aceptacin ( 10% de fc especificado)
PROBETA N 01:
Esfuerzolpe
E=
Deformacion unitarialpe
78.652
E=
5.921
E=12.27 kg/cm 2
PROBETA N 02:
Esfuerzolpe
E=
Deformacion unitarialpe
61.42
E=
3.88
E=15.83 kg /cm2
A.- Conclusiones:
SLUMP OBERVACION
PROBETA cm Pulg. consistencia
N 01 7.62 3.4 C. plstica
PROBETA
PROPIEDAD
N 01 N 02
W molde
11.2 11.18
( kg)
W molde +
28.21 33.12
C (kg)
P.U.de C (kg) 19.96 21.94
promedio
20.95
PROBETA (kg) f' c alcanzado en f' c como
N laboratorio dato
a los 5 a los 28 a los 28
das das das
1 162.921 211.2
220
2 165.73 214.8
promedio 213
PROBETA N 01 N02
MODULO
DE 12.27 15.83
ELASTICIDA kg/ cm2 kg/ cm2
D
B.- Recomendaciones: