Congreso Nacional de Tecnologa Industrial CONATI 2009

DISEO DE MQUINA RECICLADORA DE PET

Rafael Luna Puente

Universidad Tecnolgica del Suroeste de Guanajuato
Email:
rafael_luna49@hotmail.com
Emanuel Moreno Villanueva
Universidad Tecnolgica del Suroeste de Guanajuato
Email:
nohemma2005@yahoo.com
Reynaldo Ledesma Jaime
Universidad Tecnolgica del Suroeste de Guanajuato
Email:
ledesmajaime@yahoo.com.mx

Resumen: El presente trabajo consiste en el diseo de una
mquina recicladora de plstico PET (Tereftalato de
polietileno). Hoy en da la cultura del reciclaje ha
representado una tarea prioritaria para la sociedad en general,
misma que debe involucrar a los diferentes investigadores en
aras de generar soluciones conjuntas, como estrategias del
equilibrio y la sustentabilidad ambiental. Mediante este
trabajo se pretende obtener una alternativa para la
reutilizacin del plstico en artculos de uso comn, con la
finalidad de preservar nuestros recursos.
Por medio de este diseo se establecern las bases para la
fabricacin de una mquina capaz de transformar las botellas
de plstico PET en materia prima, para realizar artculos
diversos, y de esta manera contribuir con los esfuerzos de
sustentabilidad ambiental de la regin.
Palabras claves:
Contrapresin.- Es la presin opuesta a la presin ejercida
por el flujo al ser desplazado por una tubera
Desgaste.- Es el deterioro de un elemento, generalmente
ocasionado por el trabajo.
Flujo de arrastre.- Se le denomina al flujo que pasa sobre una
seccin transversal, partiendo del reposo a una velocidad
determinada
Viscosidad inrtrinseca.- Es la resistencia de de un fluido a ser
desplazado.
Viscosidad.- Es la capacidad de un Fluido a fluir libremente
Abstract: The present work consistency in the design of one
machine recicladora of plastic PET (Tereftalato of polietileno
). Nowadays her culture of the recycle ha depicted one labour
prioritaria in order to her partnership in general misma which
ought involution at the age of other investigating at aras of
generate answers joint , as strategy of the poise and her
sustentabilidad enviromental. Stocking this work itself
pretend obtain one alternative in order to her reutilizacin
of the plastic at articles of wear average , with her finality
of keep in safety ours finances. By way of this design itself
settle the flat in order to her fabrication of one machine able
to transform the bottles of plastic PET at raw material , in
order to implement articles diverse , and of this way donate
with the exertions of sustentabilidad enviromental of the
region.
Key words:
PET .- Es el nombre que se le da al plstico con el que se
hacen una gran cantidad de artculos comerciales
proveniente de su nombre Tereftalato de polietileno
Trituracin.- Se refiere a la ruptura de grandes trozos en
tamaos ms pequeos para su manejo.
Sustentabilidad ambiental.- Se basa en principios de
conservacin del medio ambiente, para la mejora de los
seres vivos.
Extrucin.- Proceso de conformacin plstico por el que un
material produce su seccin transversal cuando se le fuerza
a pasar a travs de una matriz mediante una presin
elevada.
Fundicin.- Es un proceso en el que un material es
derretido y fluye por gravedad u otra fuerza hacia un molde
en el cual se solidifica, tomando la forma de la cavidad
donde se encuentre.
Moldeo.- Es un recipiente que contiene una cavidad cuya
configuracin geomtrica determina la forma de la pieza
fundida.
1. INTRODUCCIN

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Los materiales plsticos son productos derivados fsiles, que
tienen al petrleo como materia prima. Por ejemplo en el
Valle de Mxico se generan 11.3 toneladas de desperdicios
plsticos diariamente, y tanto en su fabricacin como cuando
se incineran, se producen muchos gases txicos que
envenenan el ambiente.
Por lo anterior es conveniente crear un mecanismo por el cual
podamos disminuir los ndices de contaminacin por este
medio, as como buscar la manera de aprovechar en mayor
parte nuestros recursos, debido a que cada vez que
desechamos una botella de plstico, estamos deteriorando ms
nuestro medio ambiente, es por ello que para atacar este
problema, se recomienda la elaboracin de una mquina
recicladora, que sea capaz de transformar las botellas de
plstico en placas de diversos tamaos para ser reutilizadas.
En la regin no se cuenta con una empresa que se dedique a
transformar las botellas de plstico en artculos diversos que
nuevamente sean de utilidad, las empresas similares que
realizan operaciones de reciclaje nicamente seleccionan el
tipo de plstico y lo aplastan o trituran para ser compactado
en forma de pacas.
Las empresas dedicadas al procesado de dicho plstico
nicamente lo trituran para ser exportado al extranjero.
Actualmente muy pocas empresas se dedican a transformar
las botellas de plstico tipo PET.
2. SECCIONES DEL ARTCULO
El proceso propuesto para la transformacin del PET consiste
en una serie de componentes que se sealan a continuacin:
Entrada de Proceso de Fundicin
materia trituracin
prima
(Botellas de
PET)
Producto Conformacin
terminado
2.1 Alimentador
El alimentador est basado en el diseo de fabricacin de los
embudos, en donde la accin de la gravedad acta sobre el
elemento, as como el le ayuda a la velocidad y garantiza
que el producto pasara por el rea deseada. Ver figura 1
g de esfuerzo, es por ello que se selecciono un material de
Fig. 1 Representacin del diseo
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del alimentador
2.2 Proceso de trituracin
El triturador para el PET debe de ser construido de un acero
inoxidable 303 lc para evitar contaminacin del producto,
ya que de lo contrario la fundicin pudiera tener partculas
de oxido o pequeos trozos de material.
Durante la seleccin del modelo de trituracin se analizaron
una serie de dispositivos capaces de triturar el plstico,
entre los que se encuentran: cierra circular, cuchillas
giratorias (como alabes de ventilador), a continuacin se
describe cada uno de ellos.
2.2.1 Rodillos de trituracin. El mecanismo de
triturado consiste en la elaboracin de un rodillo circular,
con unas pequeas muescas (hendiduras) de sujecin ver
figura 2.
Porta cuchillas
Fig. 2 Rodillo de trituracin de PET
La seleccin de los rodillos est basada en la concentricidad
del mismo, debido a que sin importar las dimensiones
inciales del plstico, los rodillos no modificaran las
distancias de corte, es decir la separacin de la abertura
entre cada rodillo permanecer constante, de esta forma se
estandarizaran el tamao de los trozos de PET
Cabe mencionar que en caso de que cambien las
dimensiones del PET triturado, las posibles cusas serian.
Desgaste de la herramienta de corte.
Cambio de forma de los rodillos, ovalades de los
rodillos.
Separacin de los engranes de transmisin.
Introduccin de un material ms duro que el PET,
que origine una separacin considerable entre los
rodillos.
2.2.2 Cuchillas. Las cuchillas de trituracin deben de
tener la capacidad de cortar el plstico PET con un mnimo
alta resistencia y con gran capacidad de corte.
El diseo de la cuchilla para corte se basa simplemente en
las cepilladoras para madera, el cual consiste en hacer girar
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dos rodillos, uno con varios filos, sobre sus ejes y pasar el Donde:
material entre el mismo, como se muestra en la figura3. q = Productividad (Kg/hora)
Rodillo con filos = Densidad (Kg/m3)
A= rea de alimentacin (m2)

Considerando una alimentacin de 250Kg/hora y una rea

de alimentacin de 1x1.2m.
300
Vmat =
(1, 677.14)(1.5)
Figura 3 En esta figura se puede apreciar de forma visual el Vmat = 0.09937m / s
funcionamiento de los rodillos de las mquinas cepilladoras La velocidad de corte dirigida perpendicularmente a la
comerciales. direccin de movimiento est dada por:
Vc = Vt 2 Vmat 2 Eq. (3)
La figura de la cuchilla es un romboide, esto con la finalidad
de poder rotar la herramienta de corte y con ello tener mayor
Vc = (1.8409) 2 (0.09937) 2
productividad de corte, debido a que si sufre algn desgaste el
filo, nicamente se tendra que rotar y seguir utilizando la Vc = 1.8382m / s
misma, ya que se cuenta con un doble filo, sin necesidad de Numero de cuchillas, para determinar cuantas cuchillas
tener que adquirir una nueva cuchilla, adems de poder requerimos en el proceso de trituracin del PET utilizamos:
disminuir los gastos en almacn de
Vmat 60000
refacciones ver figura 4. Lcal = Eq. (4)
nz
Donde:
Lcal = Longitud del trozo deseado (mm).
Primer Filo
z= Numero de cuchillas
Vmat 60000
z=
nLcal
Filo secundario (0.09937)60000
z=
(703.2)(4)
Figura 4 Visualizacin de la cuchilla de corte, se pueden
apreciar los filos dobles de la misma. z = 2.11966

Para determinar la velocidad de corte para nuestro modelo Dentro de las reglas de diseo se requiere que siempre se
debemos obtener primero la velocidad tangencial del filo, esto redondeen para el caso de trituradoras a el valor superior,
mediante la frmula [ROB 06]: por ello, se seleccionan 3 cuchillas.
rn
Vt = Eq. (1) Espacio entre las cuchillas
30 Para determinar este valor tomamos la ecuacin:
Donde:
= 0.083h Eq.
r= Radio del rodillo (m)
(5)
n= Frecuencia de rotacin RPM
Donde:
h= altura del material a cortar
Utilizando una frecuencia de 703.2 rpm obtenemos
Tomando en cuenta el espesor del PET a triturar, se tiene
(0.0254)(703.2)
Vt = generalmente las botellas tienen espesor promedio de 3mm
30 = 0.083(3)
Vt = 1.8409m / s = 0.25mm
Una vez obtenido este dato requerimos tambin la velocidad
de alimentacin del elemento por medio de: 2.2.3 Transmisin de potencia y sincronizacin
q El mecanismo esta constituido por tres rodillos de corte
Vmat = Eq. (2)
A encontrados entre s, para poder garantizar el corte del
plstico.

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2.2.4 Sincronizacin de los rodillos

y transmisin de potencia Entonces si conectamos
directamente un motor de 2.5 hp que gire 703 RPM
podremos realizar la operacin requerida.

Como se puede observar en la figura 2.5 los rodillos deben

ser igual, adems deben girar a la misma velocidad, es por
ello que como transmisin se elige un tren de engranaje no
cambiara los dimetros de los engranes, as es que se
Figura 5 Esquema de los rodillos para el proceso de analiza el elemento como una transmisin de potencia
trituracin. sencilla, engrane motriz-engrane inducido.

El espesor comnmente utilizado para la fabricacin de los Basndonos en el modelo anterior, se desea esta
envases de PET es de 3mm, es por ello que la energa configuracin el dimetro del engrane debe de ser de 2.5 in,
necesaria para provocar la fractura y ruptura total del material, analizando los engranes comerciales tpicos en el catalogo
definida como energa de impacto de la prueba Izod 1090 de MARTN SPOCKET & GEAR, IN. Seala
NIIE=0.285j se requiere una fuerza de 14.89N. Segn un comercialmente un engrane recto de 12 dientes, un paso
estudio de polmeros realizado por el Instituto Tecnolgico de diametral de 2 con ngulo de presin de 20 grados.
Celaya al PET.
El engrane inducido servir para transmitir la potencia de
Por ende para calcular la fuerza de corte utilizamos la giro hacia el tornillo y disminuir la velocidad del mismo.
ecuacin [DOB 80]:
Rlc 2.3 Diseo del tornillo inyector
Rcor = Eq. (6) El tornillo consiste en canales que conducen el polmero y a
h su vez lo funden para poder ser moldeado. Al girar el
Donde: tornillo, las paletas empujan el material hacia delante. Esta
R= Resistencia al corte de prueba hecho de acero endurecido para resistir el desgaste al girar y
14.89(1.5) al pasar en el interior del cilindro.
Rcor =
3
El dimetro del tornillo es ms pequeo que el del cilindro,
Rcort = 22.335 Nm con un claro de aproximadamente 0.005 In (0.0125mm)
para limitar la fuga de la fusin hacia atrs, y esta hecho de
Si consideramos este valor del momento requerido para poder acero endurecido para resistir el desgaste al girar y al rozar
triturar el plstico, entonces podemos calcular la potencia contra el interior del cilindro. El tornillo tiene un paso igual
necesaria mediante: al dimetro.

N = M Eq. (7) Esta compuesto por tres secciones del cilindro que se
Donde: determinan en gran parte por la profundidad del canal. Es
N=Potencia de corte requerida decir, la profundidad inicial conocida como alimentacin es
M= Momento de corte ms grande, para permitir la entrada de grandes cantidades
= Velocidad angular de polmeros en el cilindro, la parte media se le conoce
como compresin que como su nombre lo dice, sirve para
Velocidad angular calculada de las RPM en 73.6391 rad/s comprimir el producto al ser fundido. En la parte ltima se
N = (22.335)(73.6391) tiene un rea de inyeccin que se la parte final del equipo.
El tornillo se reduce gradualmente, con una diferencia
N = 1644.7293W entre el rea inicial y el rea final de 1/8 de in.

Realizando la conversin en Hp A la cavidad que queda entre el dimetro raz y el cilindro

1hp=745.7W del extrusor se le conoce como cmara, esta se divide en
Entonces: tres secciones muy importante para el proceso de fundicin,
1hp y son:
N = 1644.7293W Cmara de alimentacin
745.7W
Cmara de compresin
N = 2.2056hp Cmara dosificadora

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2.3.1 Cmara de alimentacin El proceso de fundicin
del PET debe pasar por el proceso de entrada o alimentacin
del PET triturado, para ello el diseo del tornillo inyector, en
su condicin de transportador de producto, debe contar una
cmara de alimentacin, Esto consiste nicamente en generar
el dimetro de raz del mismo un poco ms pequeo que
permita la entrada de las partculas trituradas sin ningn
problema. Todo esto controlando la cantidad de producto que
va a ser procesado en la transformacin del mismo ver figura
6[GRO 97]
Fig. 6 Tornillo extrusor dentro del cilindro transportador.
2.3.2 Cmara de compresin Esta seccin del equipo
consiste en un dispositivo de la transformacin del PET
consiste, como su nombre lo dice, en comprimir el PET una
vez el mismo cambie de fase slida a fase liquida, esto con la
finalidad de eliminar algunos espacios de aire, evitando
porosidad en el producto. Este consiste en disminuir
gradualmente la cmara 1/8 de espesor aproximadamente,
segn sea el tamao del PET.
En esta cmara en pocas palabras: el polmero adquiere una
consistencia liquida, el aire atrapado entre el PET se extrae de
la fusin y el material se comprime.
El incremento de presin que se aplica al semiproducto
fundido se determina en gran parte por la profundidad del
canal ver figura 7.
Figura 7 Cambio de rea en la cmara, lo cual adems de
generar compresin realiza una compactacin del material
fundido.
2.3.3Cmara dosificadora En esta cmara se
homogeneiza la fusin y se desarrolla suficiente presin para
expulsarla a travs del dado o molde, es el proceso en el cual
el PET ya esta listo para ser moldeado a la forma deseada, ver
figura 8.
Cmara de compresin
Cmara de alimentacin
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Cmara dosificadora
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Figura 8 Se muestran las tres cmaras del tornillo inyector
2.3.4 Anlisis de extrucin Al girar el tornillo dentro de la
cmara de fundicin forzamos al PET a desplazarse por lo
largo del mismo, este principio puede parecerse al flujo de
un fluido entre dos placas, una fija y la otra mvil,
separadas por un liquido viscoso. Dado que la placa en
movimiento cuenta con una velocidad, podemos determinar
que la velocidad promedio del fluido es v / 2 , ocasionando
una velocidad de flujo volumtrico (Ver figura 9).
Figura 9 Flujo de fluido entre dos placas paralelas una
permanece estacionaria y la otra se mueve a velocidad v .
Para determinar la eficiencia en base a las caractersticas
fsicas del extrusor se utilizan las siguientes ecuaciones:
Q = 0.5vdw
d
Eq. (8)
Donde:
Qd = Velocidad de flujo volumtrico por arrastre,
pul 3 / seg
v = Velocidad de la placa movible, pul / seg (m / s)
d = Distancia que separa las dos placas, pul (m)
w =ancho de las placas perpendiculares en direccin a la
velocidad, pul ( m)
Estos datos se pueden comparar con los datos del canal,
definidos por el tornillo extrusor y la superficie de la
cmara de fundicin (Ver figura 6).
v = DN cos A Eq. (9)
d = dc Eq. (10)
w = wc = (D tan A w f ) cos A Eq. (11)
Donde:
D= Dimetro de la paleta del tornillo, pulg. (mm)
N= Velocidad de rotacin del tornillo, rev/seg
dc= Profundidad del canal del tornillo, pul (mm)
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Wc= Ancho del canal del tornillo, pulg. (mm)

A= Angulo de la paleta Q x = Qd Qb Eq. (16)
Wf= Ancho del borde de la paleta, pulg. (mm)
pDd sen A
3 2
Q x = 0.5 2 D 2 Nd c senA cos A c
Si consideramos que el ancho del borde de la paleta es 12L
despreciable debido a que es pequeo, entonces la ltima
ecuacin se reduce a:
Para cuestiones del tornillo analizado en este trabajo
consideramos los siguientes valores:
wc = D tan A cos A = DsenA Eq. (12)
El cilindro extrusor tiene un dimetro de D=2.0in, gira a N=
Sustituyendo las ecuaciones (8), (9) y (11) y utilizando las 60rev/min (1rev/seg). La profundidad del canal dc=0.25in,
variables trigonomtricas obtenemos: un ngulo de paleta A=20 grados. La presin esttica final
del cilindro p=1000lb/in2, longitud del cilindro L=21in, la
Qd = 0.5 2 D 2 Nd c senA cos A Eq. (13) viscosidad de fluido volumtrico del plstico, segn el
boletn informativo de la comisin nacional de comercio
exterior que seala que el PET debe tener una viscosidad
Si no hay fuerzas que se opongan al movimiento hacia delante
intrisica de 0.75 dL/g (Decilitros por gramo), esto a una
del fluido, esta ecuacin podra suministrar una descripcin
densidad de 0.0475 sealada por [SMI 07]
razonable de la velocidad de flujo de la fusin dentro del
extrusor. Sin embargo, al comprimir el polmero fundido a
travs de la corriente hacia adelante, el dado crea una Qd = (0.5) 2 (2.0) 2 (1.0)(0.25)( sen20)(cos 20)
contrapresin, en el cilindro que produce el transporte de
material por arrastre segn la ecuacin anterior. Esta
Qd = 1.5860in3 / seg
reduccin de flujo, a la que se conoce como flujo a (1000)(2.0)(0.25)3 ( sen 20) 2
contrapresin, depende de las dimensiones del tornillo, de la Qb =
viscosidad del polmero fundido y del gradiente de presin a 12(0.015)(21)
lo largo del cilindro. Esto se puede resumir con la siguiente Qb = 3.0382in3 / seg
ecuacin:
Dd 3 sen 2 A Eq. (14) Qx = Qd Qb
Qb = c
Qx = 1.5860 3.0382
dp
12
dl Qx = 1.4522in3 / seg
Donde: Si se analiza este ltimo dato el diseo del tornillo inyector
3 3 requiere una modificacin ya que la contrapresin del PET
Qb = Flujo a contrapresin, pulg /s (m /s)
= Viscosidad, lb-s/pulg2 (N-s/m2) es mayor al flujo del fluido.

dp / dl = Gradiente de presin, (lb/pulg2)/pul (Mpa/m)
Los otros datos se describieron en las otras formulas, si
asumimos como una aproximacin que el perfil del diente del
extrusor es un cambio gradual del mismo, el gradiente de
presin se vuelve una constante y la ecuacin se reduce a:
pDd c3 sen 2 A Eq. (15)
Qb =
12L
Donde:
p = Presin esttica en el cilindro lb/pulg2 (Mpa)
L = Longitud del cilindro, pulg (mm)
Debido a que este flujo a contrapresin no es realmente un
flujo por si mismo, sino es una reduccin del flujo de arrastre.
Entonces podemos calcular la magnitud del flujo de la fusin
en un extrusor como la diferencia entre el flujo de arrastre y el
flujo a contrapresin;
Una vez observado lo anterior y estudiando los inyectores,
se puede determinar que la longitud establecida no permite
al PET desplazarse, pero si se aprecia el valor de reflujo es
directa mente proporcional a la viscosidad por la longitud,
se puede incrementar el valor de la longitud debido a que la
viscosidad es una constante que no podemos controlar. De
esta forma se disminuira la contrapresin.
Entonces si incrementamos la longitud a 75in
(1000)(2.0)(0.25)3 ( sen20) 2
Qb =
12(0.015)(75)
Qb = 0.8507in3 / seg
Qx = Qd Qb
Qx = 1.5860 0.8507
Qx = 0.7353in3 / seg

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An con la modificacin realizada en este caso la eficiencia es
muy poca, es por ello que la otra modificacin necesaria a
nuestro alcance es modificar el dimetro, sin alterar lo dems.
Si modificamos el dimetro a 3in obtenemos:
Qd = (0.5) 2 (3.0) 2 (1.0)(0.25)( sen 20)(cos 20)
Qd = 3.5685in3 / seg
(1000)(3.0)(0.25)3 ( sen 20) 2
Qb =
12(0.015)(21)
Qb = 1.2760in3 / seg
Qx = Qd Qb
Qx = 3.5685 1.2760
Qx = 2.2924in3 / seg
Lo cual hace mas productivo nuestro tornillo inyector
2.3.5 Transmisin de calor. El calor forma una parte
fundamental en el diseo del tornillo alimentador, debido a
que es la fuente de fundicin del PET, el punto de fusin,
para un elemento puro, es la temperatura a la cual se
transforma el material del estado slido al lquido ver figura
10.
a) b)
c) d)
Figura 10 Diseos de resistencias elctricas tipo abrazadera a)
abrazadera elctrica b) abrazadera de banda de alta
concentracin de temperatura c) abrazadera de ncleo de
cermica y carcasa de acero inoxidable, d) abrazadera con
control de temperatura.
Como se puede apreciar en las figuras anteriores estas
resistencias cuentan con dos terminales de conexin, o en
algunos casos hasta tres cables de conexin, que nos permiten
conectarlas a 127V, o en algunos casos 220V, segn se
solicite.
2.4 Moldeo
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El moldeo es un proceso en el que el polmero se calienta
hasta un estado altamente plstico, y se hace fluir bajo alta
presin dentro de la cavidad de un molde en donde se
solidifica.
Para formas no redondas el dado se debe disear con una
seccin ligeramente diferente del perfil deseado, as el
efecto de la expansin trmica en el dado provee la
correccin de la forma deseable, ver figura 11.
Figura 11 seccin transversal del dado requerido para poder
obtener un perfil rectangular.
2.4.1 Brida de sujecin Con el objeto de poder realizar un
mantenimiento eficaz y a su vez poder en un futuro cambiar
el modelo de producto deseado, en caso de ser factible se
analiz el uso de bridas para sujetar el dado y verse en la
necesidad de tener que hacer una serie de maniobras para
realizar las operaciones antes mencionadas.
Es por ello que desde un estudio prctico se determin que
se utilizan estos elementos de la siguiente forma
Figura 12 Utilizacin de la brida para sujetar el dado del
modelo.
2.4.1 Molde El molde es la herramienta especial
del moldeo por inyeccin, se disea y fabrica a la medida
de la pieza a producir.
A continuacin se presenta el diseo del dado propuesto
para la mquina recicladora.
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Figura 13 Vista del dado junto a su brida en la salida del
inyector de PET, fabricado de hierro colado modular.
2.4.2 Solidificacin Para poder garantizar la solidificacin del
PET es recomendable utilizar un catalizador lo
suficientemente efectivo para el mismo, debido a las
caractersticas del PET que tiene un grado de solidificacin
grande lo recomendable para este polmero es la utilizacin de
Bicarbonato de sodio, en vista de que es el que utilizan en las
empresas de conformacin de plstico, segn un estudio de
campo realizado en algunas empresa de fabricacin de
Nilacas, ABS, PC, PMMA. Fuente sin poder mencionar.
A continuacin se presenta la propuesta del diseo conceptual
de la maquina: Ver figura 14
Figura 14.- Vista isomtrica de ensamble del diseo
conceptual
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Sin lugar a dudas el proceso de reciclaje de PET o cualquier
otro material es de suma importancia, es por esto que el
desarrollo de este trabajo permitir mejorar la calidad de vida
de un sin nmero de personas.
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Es perceptible que en Mxico an existe un gran estrecho
entre la cultura del reciclaje, y es ms comn con las
botellas de plstico PET, es por ello que si no comenzamos
con el desarrollo de tcnicas para aprovechar nuestros
recursos y no le damos el peso necesario, tendremos en un
futuro no muy lejano un problema irreversible.
Los beneficios obtenidos en la realizacin de este trabajo
son intangibles, pues consisten en la aportacin de la
caracterizacin de una mquina de reciclaje, es decir
solamente la parte de diseo conceptual.
Es conveniente sealar que para la realizacin de dicha
mquina an se deben realizar la fabricacin,
experimentacin y puesta en marcha del diseo.
Por otro lado se han hecho las gestiones para la obtencin
de financiamiento de la mquina a travs de diferentes
organismos, tal es el caso de el CONCYTE, recursos
FOMIX, Verano Estatal de la Investigacin 2009. as como
el inicio del trabajo con redes con asociaciones agremiadas
al CONCYTEG.
El anlisis del diseo es slo una fase del mismo, puesto
que para desarrollar la fabricacin de una mquina se
requieren otras reas importantes como: manufactura,
diseo experimental, anlisis de campo, entre otras ms.
BENEFICIOS
Los beneficios que obtendremos al desarrollar esta mquina
se podran reflejar en le generacin de empleos, en
incrementar la economa tanto personal como de la regin,
as como tambin en crear concientizacin en la
conservacin de nuestro medio ambiente (se contaminaran
menos los mantos acuferos el medio ambiente en general).
Con esto mejorando la calidad de vida tanto econmica
como ambiental del rea de influencia.
RECOMENDACIONES
De forma directa se recomienda darle continuidad al
desarrollo de este proyecto y a trabajos de impacto
ambiental similares, debido a que si no utilizamos los
recursos que nos son proporcionados, no solo fsicos sino
tambin intelectuales, no estaremos contribuyendo con la
sociedad para mejorar nuestra calidad de vida.
Finalmente, se hace del conocimiento que la institucin
educativa en donde se realiza el presente proyecto, est en
la mejor disposicin de integrar un centro de acopio de
botellas tipo PET para su procesamiento.
REFERENCIAS
[GRO 97] Mikell P. Groover, 1997, Fundamentos de manufactura
moderna, Edit. Prentice Hall
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[DOB 80] Dobrovolski V. 1980, Elementos de maquinas. Edit. Mir

Moscu
[SMI 07] William F. Smith en su libro Fundamentos de la
ciencia e ingeniera de materiales.
[ROB 06] Roberto R. T, 2006, Tesis de maestra, Diseo conceptual
de una mquina trituradora de botellas de tereftalato (PET)
www.aprepet.org.com
www.advance.com.ar
www.paiolini-sa.com
www.ccm.itesm.mx
www.ptli.com

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